第一篇：pms20各種流程操作
PMS系統項目經理操作手冊V1.1
中軟國際PSG集團
項目管理系統(PMS)用戶操作手冊
(項目經理)
1. 項目經理工作介紹
項目經理在中軟國際PMS系統中操作主要分為如下幾個部分： ? 項目立項
項目經理在系統中新建項目，制定人力和費用計劃，發起項目審批。項目類型包括合同類項目、研發項目和內部專項。 ? 項目跟蹤
項目經理在系統中可以對每個項目進行執行和監控，包括查看項目基本信息、設置項目團隊，查看進度、發起進度變更、查看人力和費用月度預算、發起人力和費用月度變更、項目暫停和回復、項目結項、查看項目損益等。 ? 工時申報
項目經理可以填報項目工時，收回我的工時，查看我的任務列表，查看工時審批狀態。 ? 工時審批
項目經理可以對填報在本項目上的工時進行審批，對審批后的工時可以再處理，也可以查看歷史審批信息。
2. 系統基本通用操作介紹
2.1 客戶端IE設置
1、在使用系統前，需要對IE設置“新版本檢查”選項，如果IE不做此項設置，用戶在使用系統時會發現修改數據功能不起作用，修改后數據仍然顯示以前的舊數據，設置方法如下：
2、打開IE瀏覽器，選擇菜單：工具->Internet選項，然后點擊“設置(S)”按鈕，如下圖所示：
3、在彈出的新窗口中，把“檢查所存網頁的較新版本”的選項修改成“每次訪問此頁時檢查(E)”，設置好后，點擊確定按鈕即可。
2.2 系統登錄
1、進入PSGIS(http://psgis.chinasofti.com/oa)后，可見如下登陸界面：
點擊頁面右上角PMS進入PMS系統。
2、在員工編號中輸入本人EHR員工號(HER員工號=E0004+華騰號后5位),初始密碼：1。
3、登陸成功后，在頁面右上角點擊“PMS系統”后進入PSG項目管理平臺。
2.3 系統退出
要退出PMS系統,點擊系統菜單后側“退出”即可。
3. 項目經理詳細操作說明
3.1 項目基本信息 3.1.1 項目信息
請先選擇某一項目-【基本信息】界面，查看時間范圍是否準確，包括
1、項目的時間范圍，即項目基本信息中的“項目啟動日期”，“預計結項日期”，項目時間范圍，將影響主計劃和項目預算編制。如圖所示：
2、檢查項目所屬項目經理、項目總監是否正確;如需變更見相關人員角色變更說明
3.1.2 項目收入/成本信息
系統初始導入了截止2012.12底的累計人月、人工成本、費用成本、收入信息以及1-8每月的人月、人工成本、費用成本、收入信息。
項目預算所顯示的人月、收入、人工成本、費用成本是截止到2013.8底為止的累計信息。
3.2 項目暫停
項目經理需要對系統中各自負責的項目清單進行篩選，將目前不需要報工，報銷的項目進行暫停處理，操作步驟如下：
1、系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----暫停和恢復。
進入系統后，進入項目暫停和恢復設置頁面，如下圖：
2、點擊(申請暫停)按鈕，系統進入添加項目暫停信息頁面、輸入基本信息(如有附件點擊添加按鈕進行附件上傳)后、 “保存下一步”后，進行提交項目總監審批功能，如下圖：
3.3 項目計劃變更
項目經理對負責的正在進行中的項目進行項目計劃變更具體操作如下：
1、查看進度
系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----進度管理。
進入系統后，進入進度跟蹤頁面，如下圖：
進度管理包含進度跟蹤、收款點跟蹤、主計劃變更功能
2、發起進度變更
系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----進度管理----主計劃變更。進入系統后，顯示項目變更申請列表，如下圖：
點擊發起變更按鈕、進入到申請計劃變更頁面、填寫基本信息后、進行保存操作、繼續其他功能操作。如圖：
設置項目任務-添加任務，單擊添加任務按鈕，出現任務編輯界面，輸入階段任
務名稱、百分比、起止時間等信息。
如該結點與收款節點相關，需要關聯收款節點，單擊【項目收款計劃表】-【保存】，再點擊【編輯任務】-【保存】，如下圖：
保存后返回，可以看到與收款節點相關的里程碑節點出現“￥”符號，收款點有相應描述信息。
將所有任務添加完畢后，可以看見任務清單，所有任務百分比之和必須等于100%,系統會進行校驗，同時必須保證所有“是否關聯任務”標志為“是”的節點都關聯了收款節點，如下圖：
任務添加完畢后，單擊下一步，單擊啟動審批流程，窗口左側將顯示本次變更的具體審批流程，如下圖。
3.4 項目資源分配
1、設置項目團隊：在項目進度計劃審批通過后，可以對項目資源進行分配，首先設置項目團隊，系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----項目團隊。顯示團隊成員列表和添加員工功能，如下圖：
添加員工功能、選擇部門信息后，點擊查詢按鈕，根據所選部門信息，查詢出對應的員工信息，然后進行團隊成員添加操作。添加后可對其進行釋放等處理，如下圖：
2、資源分配
選擇進度管理標簽，單擊
，進行人員分配并保存。單擊啟動該項目任務。
3.5 項目預算變更
1、查看人力和費用：系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----預算管理。
進入系統后，顯示【預算跟蹤】列表，如下圖：
【特別說明】：系統初始導入了截止2012.12底的累計人月、人工成本、費用成本、收入信息以及1-8每月的人月、人工成本、費用成本、收入信息。
項目預算所顯示的人月、收入、人工成本、費用成本是截止到2013.8底為止的累計信息，需要根據目前實際情況，編制從目前開始的預算信息。
2、發起項目預算變更
請按月分別編制人工、費用預算;
系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----預算管理----項目預算變更。
進入系統后，進入申請預算變更頁面，如下圖：
填寫基本信息后，“保存下一步”進行變更項目預算。
單擊“人工“進行人工變更，設置人員類型，如下圖：
點擊【保存】后顯示，請按實際情況按月編制各類人員的人天預算，標準22天/月。注：按月的時間范圍，即項目基本信息中的“項目啟動日期”~“預計結項日期”。
單擊“變更費用計劃“進行費用變更，如下圖：
【注】：相關差旅費用為國內外出差發生費用，差旅住宿費為住賓館或房租費用，差旅定額即出差補貼，項目招待費即項目餐費或招待客戶費。
單擊下一步，顯示預算變更匯總，確認無誤后，單擊下一步提交審批流程。
3.6 項目月度確認與預測
3.6.1 項目月度確認與預測發起
系統入口菜單：項目管理----項目工作臺----點擊某個項目----月度確認與預測，界面如下圖：可以查看截止2013.8，每月人月、人工成本、費用成本、累計執行進度。
編輯當月及下三個月的【累計進度】、【人工】、【費用】。
1)選擇【累計進度】進入當月完工進度及下三個月預測界面，請按實際確認當月進度類項目的累計進度%并對下三月進度做預測。每月所填進度為截止當月的累計進度。
2)選擇【人工】，請按實際情況預測下三個月的人工成本
3)選擇【費用成本】，請按實際情況預測下三個月的費用成本
3.6.2 項目月度確認與預測審批
項目總監選擇【項目群管理】-【項目群日常操作】-【月滾項目總監審批】，顯示出所轄項目待審批清單，如下圖所示，點擊 “操作”列中【審批】鏈接可用的項目，進行項目月度確認及預測審批。
3.6.3 項目月滾查詢
待總監審批完月滾后，部門經理及以上人員，選擇【項目群管理】-【項目群日常管理操作】-【項目月滾查詢】，查看月滾狀態及確認每個項目月滾收入及預測信息。
3.7 工時管理
項目經理可以填報項目工時，收回我的工時，查看我的任務列表，查看工時審批狀態。如果不填報工時，則項目無法報工，員工無法計算工時。
1、填報項目工時
系統入口菜單：工時管理----工時申報。
系統進入后，直接進入到工時申報頁面，進行工時申報操作，如下圖：
2、收回我的工時
系統入口菜單：工時管理----收回我的工時。
系統進入后，進入查詢工時頁面，可根據任務和日期進行工時查詢，如下圖：
查詢出列表數據后，選中數據信息、點擊收回按鈕進行工時收回操作，頁可以點擊全部收回按鈕。將全部工時信息收回。
3、查看我的任務列表
系統入口菜單：工時管理----我的任務列表。 系統進入后，顯示我的任務列表，如下圖：
4、查看工時審批狀態
系統入口菜單：工時管理----工時審批狀態。 系統進入后，進入查詢工時狀態頁面，如下圖：
輸入日期后，點擊查詢按鈕、進入我的工時清單列表頁面，如下圖
5、工時審批
項目經理可以對填報在本項目上的工時進行審批，對審批后的工時可以再處理，也可以查看歷史審批信息。
系統入口菜單：工時管理----工時審批。 系統進入后，顯示待審批工時列表，如下圖：
點擊查詢按鈕后，彈出查詢信息框、可根據任務、員工、日期、說明進行查詢
6、工時審批后再處理
系統入口菜單：工時管理----已審批工時再處理。 系統進入后，顯示已審批工時再處理列表，如下圖：
點擊查詢按鈕后，彈出查詢信息框、可根據任務、員工、日期、說明進行查詢查詢出數據后，對數據進行是否同意處理。
7、 查看歷史審批信息
系統入口菜單：工時管理----審批歷史查詢。 系統進入后，顯示工時審批歷史列表，如下圖：
點擊“導出”按鈕，可以導出歷史審批信息Excel表格。
3.8 項目歸屬人員變更
3.8.1 項目經理變更
項目總監及以上人員，選擇【項目群管理】-【項目經理變更】菜單，在項目列表中選擇需要變更的項目，點擊【變更】，進入如下頁面，變更項目經理，變更后點擊【保存】按鈕
3.8.2 項目總監變更
部門經理，選擇【項目群管理】-【項目總監變更】菜單，在項目列表中選擇需要變更的項目，點擊【變更】，進入如下頁面，變更項目總監，變更后點擊【保存】按鈕。
3.9 項目立項
項目經理在系統中新建項目，制定人力和費用計劃，發起項目審批。項目類型包括合同類項目、研發項目和內部專項。
1、合同類項目立項
系統入口菜單：項目管理----合同類項目立項。
系統進入后，如此前有未發起的立項信息，顯示合同類項目列表，如下圖：
點擊某項目后的“提交審批”顯示如下如下界面，如從入口菜單直接點擊【新建】也進入如下界面。
1)進行項目三類八項交付類型設置， “保存下一步”
2)進入第二步，項目基本信息設置，
所有項目立項，必須由銷售立項引入，因此需要從銷售處獲取銷售立項號，同時需要填寫：項目名稱、執行業務線、執行部門、項目總監、交付NR、一級服務目錄、二級服務目錄、項目啟動日期、預計結項日期、預計簽單日期、收入類型(由選擇的三類八項服務目錄自動確定)、幣種、并上傳項目立項證明文件(客戶確認函、商務確認書等，作為結算收入憑證)
3)順序進行進度計劃、項目預算編制，并發起立項審批流程
2、研發項目立項
系統入口菜單：項目管理----研發項目立項。 系統進入后，直接進入研發項目添加頁面，如下圖：
填入基本信息后、“保存下一步”進行進度計劃、項目預算、預算匯總、發起審批等操作。
4.1.3. 內部專項立項
系統入口菜單：項目管理----內部專項立項。
系統進入后，直接進入內部專項項目添加頁面，如下圖：
填入基本信息后、“保存下一步”進行進度計劃、項目預算、預算匯總、發起審批等操作。
3.10 項目進度確認流程
對于項目執行過程中已完成的進度節點，PM請及時發起完工確認，同時對于與收款節點相關的里程碑節點，需上傳完工證明文件。
3.10.1 項目節點完工確認
項目經理選擇【項目管理】-具體項目-【進度管理】-【進度跟蹤】，進入如下界面，對于已完工的里程碑節點，選擇“操作”列的，如下完工確認申請(標黃色)按鈕，發起完工確認申請。
3.10.2 項目節點完工審批
項目總監查詢【項目群管理】-具體項目-【項目群日常管理】-【里程碑確認】，系統顯示，所有項目清單，對于“操作”列中顯示為：里程碑查看鏈接為可用的項目，點擊鏈接后顯示如下界面：
總監對項目完工的節點予以審批/拒絕，點擊【完成確認】/【拒絕】
第二篇：各種機械操作規程
板框式加壓濾油機操作規程
1、操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
2、清洗管道系統和機器內腔。
3、機器啟動后，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。
4、根據濾油容量，待循環過慮2-3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
5、工作一定時間后，壓力升高到0.5Mpa以上或壓力比初始壓力下降，系濾紙擊破或濾紙吸收大量的水分毛細孔擴張，這兩者都已失去過慮能力;此時必須更換濾油紙。
6、安全閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨便拆卸。如確有必要再進行調整時，須試驗合格后方可繼續使用。
7、工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
8、當油內水分過多時，應將油液加溫，使水分蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過慮。
9、過慮結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。
汽輪機油系統大流量沖洗裝置操作規程
1、裝置注油時，應由專人巡視裝置及連接管處是否漏油，發現問題應及時關閉主油箱放油閥，并采取相應措施排除。
2、啟動主油泵，觀察泵出口壓力表指示值，待其指示值穩定在0.65Mpa左右時，緩慢調節流量調節閥，使精濾出口壓力達0.1～0.2Mpa。
3、啟動粗濾驅動電機及反沖洗泵電機。
4、開機后，裝置應在小流量(100m³/h)情況下運行15分鐘，檢查各部分是否正常工作，并重點檢查精過慮器24只濾芯工作情況，如發現異常情況，應檢查原因并立即停機檢修。
5、調節流量時應緩慢操作，加大流量時先調出口流量調節閥，后調進口流量調節閥，減小流量時先調節進口流量調節閥，后調出口流量調節閥。
6、進入正常循環沖洗階段，當油溫上升至50℃以上，開啟汽機主油箱排油煙風機即可同時去除油中水份。
7、運行過程中應監控各儀表的指示值是否在正常范圍內。如有壓差超標等異常情況時應及時采取措施。
8、裝置未注油時，不允許對泵進行空運轉試驗，以免損壞泵的密封等部分。
9、停機時，應緩慢調節流量調節閥使流量減少到最小后再停機。
懸掛起重機安全操作規程
1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，方可獨立操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。
2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。
3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前;應將所有控制手柄置于零位(斷開狀態)。
5、起重機工作時，操作人員必須集中精力，精心操作，操作人員不得擅自離開操作崗位。
6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。
7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。
8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。
10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
11、不得超過起重機所規定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。
12、主副車過軌對接時應保證主副車軌道在同一垂直狀態，并確認過軌裝置完全處于開合狀態。
13、單一進行起重作業時，應確保另一臺起重機的過軌裝置處于閉合狀態，嚴禁把同步操作按紐打開，防止誤操作。
14、本型設備絕對禁止一臺副車上運行兩臺電動葫蘆聯合起重作業。
15、起重機無作業時及下班后，應切斷電源，鎖好開關箱。
龍門式起重機安全操作規程
1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。
2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。
3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前;應將所有控制手柄置于零位(斷開狀態)。
5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。
7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。
8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。
10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。
施工機械安全操作規程目錄
1、 四卡、輪式拖拉機安全操作規程
2、 推土機安全操作規程
3、 壓路機安全操作規程
4、 裝載機安全操作規程
5、 履帶式起重機安全操作規程
6、 汽車式(輪胎式)起重機安全操作規程
7、 塔式起重機安全操作規程
8、 龍門式起重機安全操作規程
9、 電動卷揚機安全操作規程
10、千斤頂安全操作規程
11、叉式起重機安全操作規程
12、施工升降機安全操作規程
13、砼攪拌樓安全操作規程
14、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規程
15、噴漿機安全操作規程
16、混凝土切割機安全操作規程
17、鋼筋切斷機安全操作規程
18、鋼筋彎曲機安全操作規程
19、鋼筋擠壓連接機安全操作規程 20、水磨石機安全操作規程
21、冷鐓機安全操作規程
22、載重汽車安全操作規程
23、平板拖車安全操作規程
24、皮帶輸送機安全操作規程
25、砼攪拌運輸車安全操作規程
26、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規程
27、機動翻斗車安全操作規程
28、空氣壓縮機安全操作規程
29、發電機安全操作規程
30、電動水泵、潛水泵安全操作規程
31、焊接機械安全操作規程
32、交流電焊機安全操作規程
33、直流電焊機安全操作規程
34、ZX7--400B弧焊電源安全操作規程
35、對焊機安全操作規程
36、埋弧焊機安全操作規程
37、氣焊(割)設備安全操作規程
38、等離子切割機安全操作規程
39、砂輪機安全操作規程 40、車(刨)床安全操作規程
41、沖床安全操作規程
42、折板機安全操作規程
43、鉆床安全操作規程
44、手持電動工具安全操作規程
45、手電鉆安全操作規程
46、剪板機安全操作規程
47、彎管機安全操作規程
48、坡口機安全操作規程
49、濾油機安全操作規程 50、空氣錘安全操作規程
51、螺栓套絲機安全操作規程
52、中頻電源安全操作規程
53、高頻熱處理設備安全操作規程
54、木工機械安全操作規程
55、平刨機安全操作規程
56、壓刨機安全操作規程
57、圓鋸機(包括斷鋸)安全操作規程
58、鏈條葫蘆安全操作規程
59、電動單軌吊安全操作規程 60、電焊機安全操作規程 6
1、焊炬、割炬的安全操作規程
1、總則
1.1、為保障建筑機械的正確、安全使用，發揮機械效能，確保安全生產，制定本規程。
1.2、本規程適用于建筑安裝、工業生產及維修企業中各種類型建筑機械的使用。
1.3、施工機械使用時，除應符合本規程規定外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規定。
2、施工機械安全操作規程的一般規定
2.1、操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門頒發的機動車駕駛執照后，方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.2、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。
2.3、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。
2.4、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。
2.5、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處作業時必須系安全帶。
2.6、現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。
2.7、機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。
2.8、機械必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。
2.9、機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。
2.10、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。
2.
11、凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。由于發令人強制違章作業而造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。
2.
12、新機、經過大修或技術改造的機械，必須按出廠使用說明書的要求和現行國家標準《建筑機械技術試驗規程》(JGJ34)進行測試和運轉。
2.
13、機械在寒冷季節使用，應做好使用前的準備工作和使用后的機械冷卻系統防凍措施等。
2.
14、機械集中停放的場所，應有專人看管，并應設置消防器材及工具;大型內燃機械應配備滅火器;機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。
2.
15、變配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發電機房、鍋爐房等易于發生危險的場所，應在危險區域界限處，設置圍柵和警告標志，非工作人員未經批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業區域，應設立警告標志及采取現場安全措施。 2.
16、在機械產生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置;在隧道、沉井基礎施工中，應采取措施，使有害物限制在規定的限度內。
2.
17、使用機械與安全生產發生予盾時，必須首先服從安全要求。
2.
18、停用一個月以上或封存的機械，應認真做好停用或封存前的保養工作，并應采取預防風沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。
2.
19、機械使用的潤滑油(脂)，應符合出廠使用說明書所規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。
2.20、當機械發生重大事故時，企業各級領導必須及時上報和組織搶救，保護現場，查明原因、分清責任、落實及完善安全措施，并按事故性質嚴肅處理。
2.
21、汽車及自行輪胎式機械在進入城市交通或公路時，必須遵守國務院頒發的《中華人民共和國道路交通管理條例》。
2.
22、對本規程尚未列入的新機型,機械管理部門必須根據生產廠說明書要求,制訂本企業的安全技術操作規程后,方可投入使用。
一、四卡、輪式拖拉機安全操作規程
崗前：
1、參加班前會，了解當班作業任務及安全措施。
2、檢查輪胎氣壓是否正常。
3、檢查發動機的油位、水位、查時嚴禁吸煙及明火照明。
4、檢查蓄電池電解液液面高度。
5、檢查傳動機構、操作裝置及制動是否靈敏、安全、可靠。 崗上：
1、堅守工作崗位，集中思想，精心操作，嚴禁酒后或帶病開車，學員不得單獨操作，更不得隨意讓他人開車。
2、機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設備。
3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速動轉10-15分鐘，油位正常，水溫達40℃時，進行工作。
4、起步應緩慢、鳴號、注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。
5、轉彎時必須減速、鳴號、靠右，嚴禁急轉彎。
6、按噸位裝載，無安全措施，不得超負荷。
7、四卡在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻車危險。翻斗內嚴禁裝人和超高物體。
8、駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板，牽引裝置等部分，一律不得乘或站人。
9、根據路面情況，選擇速度，在夜間，雨天或道路差的條件下，必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。
10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡時要低速緩行。不得在坡上停車、換檔、轉彎、嚴禁熄火?？諜n滑行。 崗后:
1、運行記錄沒有填寫好、工具沒有清洗收齊不走。
2、一般故障未排除，重大事故未向領導匯報不走。
3、制動器未剎住，操縱桿未放在空檔不走。
4、多班作業時，未做好交接班工作不走。
5、冬季施工水箱水未放完不走。
二、推土機安全操作規程
1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。
2、推土機投入作業前，應全面檢查油、水、電、燈光信號、傳動機構、操縱裝置、行駛機構等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業。
3、推土機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。提起刀片，下坡時不得空檔滑行，如發動機突然熄火，應立即放下刀片，踏死制動踏板，分離離合器，方可重新起動。
4、推土機作業時，刀片應受力均勻，橫向坡度不得超過10度，在坡上作業時，應先挖填平整、再行作業，應注意始終保持機械的穩定性。
5、推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推進。在深溝基坑或大坡度區域作業時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。
6、在高壓電線桿附近作業時，應保留不少于1.2米直徑的土堆，并防止后退碰到線桿和高空架設物。
7、兩臺以上推土機在同一區域作業時，前后距離應不少于8米，左右距離不少于1.2米，履帶式推土機嚴禁長距離倒退行駛。
8、推土機行駛或作業過程中，應始終注意儀表是否指示正常，各機構工作是否有異常，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象。
9、推土機行駛時，履帶上或操作室外嚴禁站人，運行中嚴禁進行維修、保養作業。
10、推土機作業完畢后，應返回停車場，所有裝置回復到非工作狀態，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。
三、壓路機安全操作規程
1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。
2、壓路機投入作業前，應全面檢查油、水、電、儀表信號、傳動機構、操縱裝置、行走輪刮泥板等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業。
3、壓路機起前行駛或上下斜坡時，應采用低速檔。下坡時不得空檔滑行，變換前進后退方向時，應使滾輪停止后進行，嚴禁用離合器作為制動用。
4、碾壓道路地面時，應從中間向兩側碾壓，距路基邊緣距離不得少于0.5米，所碾壓路基的重疊面寬不得小于滾輪長度的一半，以保證壓路機的整機穩定。
5、碾壓山道時，必須由里側向外側逐次碾壓，距路基邊緣距離不得少于1米，所碾壓路基重疊面寬度不得少于滾輪長度的一半。
6、兩臺以上壓路機在同一區域作業時，前后間距不得少于3米，在坡道上嚴禁縱向行駛。
7、壓路機需要增加機重時，可在滾輪內增加黃沙或水，但在冬季嚴禁用水增加機重。
8、壓路機的停放場地應平坦、堅實、嚴禁在斜坡上停放。作業完畢后，應做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。
四、裝載機安全操作規程
1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機械。
2、裝載機投入作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業。
3、裝載機起前行駛應鳴號示意，將鏟斗提起約0.5米左右,低速檔起步,廠內嚴禁高速行駛。
4、裝載機空載行駛時，不得進行鏟斗升降，翻轉等動作，嚴禁鏟斗載人或操作室外站人。
5、裝載機鏟運作業中，宜采用低速檔工作，嚴禁超負荷作業，操作動作應和緩、慢進、嚴禁猛拉猛推，防止產生沖擊。
6、裝載機鏟運作業中，鏟斗應正面鏟入，防止單邊受力，鏟斗裝卸料時，應單動作作業，嚴禁多個動作同時進行，同時防止碰撞其它物件。
7、裝載機作業過程中，經常注意電氣儀表指示及發動機工作情況，是否正常、有效，應杜絕機械的“跑、冒、滴、漏”現象發生。
8、裝載機作業完畢后，應返回停車場，鏟斗放到地面，操縱桿回位，拉緊手制動器，做好機械的防火、防盜、防凍等各項安全措施。
五、履帶式起重機安全操作規程
1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。
2、操作人員上機操作時，應對起重機進行全面檢查，發現異常情況應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或機械“帶病”工作。
3、起重機工作時，應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。
4、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規定進行，加油時嚴禁吸煙或動用明火，油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。
5、起重機行走時，回轉臂桿變幅及吊鉤應制動住，下坡時不得空檔滑行。
6、起重機吊物行走時，吊物應位于起重機正前方，并用繩索拉住，緩慢行走。行走時，吊物離地面不得超過0.5米，吊物重量不得超過起重機當時允許起重量的2/3。
7、起重機停放或行走時，其履帶外側與溝、坑的邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍;否則必須采取防傾、防塌措施。
8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規定值。否則必須采取安全保證措施。
9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。
11、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中起重機的作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉;落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。
12、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
13、起重機應在各限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。
14、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：
14.1、無專人指揮或指揮信號不明確;
14.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體; 14.
3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊;
14.4、千斤繩長短不齊，夾角超過120º或有棱角物體未采取保護千斤繩措施; 14.
5、起重機上發現爆炸品或危險品;
14.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風; 14.
7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者; 14.8、重量達到額定負荷的95%及以上者; 14.
9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人;
14.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
15、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。 15.1、重量達到額定負荷的90及以上; 15.
2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體; 15.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝; 15.
4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
16、多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好起重機運行的安全監護工作。
17、起重機作業完畢后，應將起重臂架到合適的角度并按說明書要求做好防風、防盜、防凍等安全預防措施。
六、汽車式(輪胎式)起重機安全操作規程
1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證，同時應具有駕駛證;方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴格禁止他人操作起重機。
2、操作人員上機操作時，應對機械進行全面檢查，發現異常時在操作前應排除，嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。
3、起重機各部位工作用油，必須嚴格按說明書規定使用;加油時嚴禁吸煙或動用明火;油料著火時應用砂土或泡沫滅火器撲滅，嚴禁用水澆潑。
4、起重機工作前應伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出嚴禁進行起重作業。起重機應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規定。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。
5、起重機行使或作業時，操作應平穩、和緩、嚴禁猛拉、猛推，急劇回轉，停止和換向，嚴禁帶載進行吊臂伸縮或操作支腿各手柄。
6、汽車式(輪胎式)起重機，除具有吊物行走性能者外，嚴禁吊物行走;起重機作業時，其前方120度范圍內，除規定可以進行起重作業外，嚴禁進行起重作業。
7、汽車式(輪胎式)起重機行使或工作完畢后，應先將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險桿的鋼絲繩上，并將鋼絲繩收緊，然后方可起腿。
8、起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與架空輸電線的距離不得小于規定值。否則必須采取保證安全工作的措施。
9、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
10、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。
11、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
12、起重機應在限位器的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作;
13、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：
13.1、無專人指揮或指揮信號不明確;
13.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體; 13.
3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊;
13.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施; 13.
5、起重機上發現爆炸品或危險品;
13.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風; 13.
7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者; 13.8、重量達到額定負荷的95%及以上者; 13.
9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人;
13.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
14、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。 14.1、重量達到額定負荷的90及以上; 14.
2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體;
14.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝;
14.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
15、作業完畢后，起重機應開回停放場，采取防盜、防凍等安全預防措施后方可離開。
七、塔式起重機安全操作規程
1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機人員操作本機。
2、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機回轉及行走的障礙物。
3、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。
4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前;應將所有控制手柄置于零位(斷開狀態)。
5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。
7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中起重機的作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向行走或回轉;落鉤時應低速檔放，嚴禁在斜坡上吊著重物回轉。
8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。推土機填溝作業時，機械外緣距坑溝邊緣的距離不得少于坑溝深度的1.2倍，刀片不得超越坑溝邊緣，并且低速平穩推進。在深溝基坑或大坡度區域作業時，必須有專人指揮，否則應拒絕施工。
9、起重機的主、副鉤換用時，在主、副鉤達到相同高度后，只能操作一個吊鉤，不得雙鉤同時操作。
10、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。
11、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源。
12、操作人員如遇下列任何情況之一者，無安全施工作業票或有關部門領導批準，應拒絕起吊：
12.1、無專人指揮或指揮信號不明確;
12.2、重量不明，埋在地下或凍結在地面上的物體; 12.
3、物體綁扎不牢、偏拉、斜吊; 12.4、千斤繩長短不齊，夾角超過1200或有棱角物體未采取保護千斤繩措施;
12.5、起重機上發現爆炸品或危險品;
12.6、遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候以及六級以上大風; 12.
7、物體上站人，物體上有浮置物未清除者; 12.8、重量達到額定負荷的95%及以上者; 12.
9、吊運重物從人頭上越過或起重臂下站人;
12.10、夜間工作照明不足，看不清工作地點，看不清指揮信號。
13、操作人員如遇下列情況之一者，必須辦理安全施工作業票，并應有施工負責人在現場指導，否則不得施工。 13.1、重量達到額定負荷的90及以上; 13.
2、兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物體;
13.3、起吊精密物體，或起吊不易吊裝的大件，或在復雜場所進行大件吊裝;
13.4、起重機械在輸電線下方或其附近工作時。
14、起重機工作完畢后，應將起重機停放在軌道中部，并將起重臂降至要求角度，采取防風措施，各控制器撥至零位，切斷電源，銷緊夾軌鉗后方可離開。
15、多人操作一臺機械，由機長負責安排當班操作人員，其他人員要做好機械運行的安全監護工作。
16、在陰雨天，大霧天氣或起吊大件物品時，操作人員應檢查制動器并進行試吊(吊重物離地10cm左右，連續上下數次)確認可靠后方可進行工作。
八、龍門式起重機安全操作規程
1、起重機操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。
2、操作人員上機操作時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進行檢查，發現異常情況時，應在操作前排除。嚴禁酒后上崗操作或起重機“帶病”作業。
3、操作人員工作前，應全面檢查起重機的工作范圍，清除妨礙起重機小車運行及行走等運動的障礙物。
4、操作人員當確認起重機及周圍無人時，方可閉合主電源開關。閉合主電源開關前;應將所有控制手柄置于零位(斷開狀態)。
5、起重機工作時，無關人員不得進入操作室，操作人員必須集中精力，精心操作。未經指揮人員許可，操作人員不得擅自離開操作崗位。
6、操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作，特殊情況對任何人發出的危險信號均必須聽從。
7、操作人員在起重機開動及起吊過程中的每個動作前，均應發出戒備信號。工作中各機構作業速度應均勻平穩，不得突然起制動或在沒有停穩時作反方向運動。起落鉤時應緩慢平穩，避免沖擊。
8、起重機作業時，嚴禁同時操作三個動作，在接近滿負荷時不得同時操作兩個動作。
9、起重機應在各限位器限制的范圍內工作，不得用限位器的動作來代替正規操作。
10、起重機在工作中遇到突然停電或機械發生故障時，應設法將重物放到地面，并將所有控制器恢復到零位，然后切斷電源，鎖緊夾軌鉗后方可離開。
電動卷揚機安全操作規程
1、電動卷揚機基座應平穩牢固;電動卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置應有良好視野。
2、電動卷揚機的旋轉方向和控制器上標明的方向一致。
3、電動卷揚機制動操縱桿在最大操縱范圍內不得觸及地面或其它障礙。
4、電動卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離;對平卷筒不應小于卷筒長度的20倍;對有槽卷筒不應小于卷筒長度的15倍。
5、鋼絲繩應從卷筒下方卷入;卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，工作時應最少保留5圈;回卷后最外層鋼絲繩應低于卷筒突緣2倍鋼絲繩直徑的高度。
6、電動卷揚機工作前應進行試車，檢查其是否固定牢固;防護設施、電氣絕緣、離合器、制動裝置、保險棘輪、導向滑輪、索具等完全合格后方可使用。
7、電動卷揚機工作時應遵守下列規定： 7.1、嚴禁向滑輪上套鋼絲繩;
7.2、嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走中的鋼絲繩;
7.3、任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過;
7.4、重物被短時間懸吊時，應用棘爪鎖住;
8、電動卷揚機運轉中如發現下列情況時必須立即停機檢修： 8.1、電氣設備漏電;
8.2、控制器的接觸點發生電弧或燒壞; 8.
3、電動機及傳動部分有異常聲響; 8.4、電壓突然下降; 8.
5、防護設備松動或脫落; 8.6、制動器失靈或不靈活; 8.
7、牽引鋼絲繩發生故障。
9、作業完畢后，應切斷電源。
機爐工地 責任人
十、千斤頂安全操作規程
1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。
2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。
3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載使用。
4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。
5、千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應加防滑墊層。
6、在頂升的過程中，應隨著上升的高度加設保險墊層。
7、用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時，千斤頂的總起重能力應不小于荷重的兩倍。并確保各千斤頂的頂升速度及受力基本一致。
8、不得在長時間無人照料下承受荷重。
9、下降速度必須緩慢，嚴禁在帶負荷的情況下使其突然下降。
十一、叉式起重機安全操作規程
1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格后，方可獨立操作，學員不得單獨操作。
2、起重機作業前，應全面檢查油、水、電、輪胎氣壓、儀表及燈光信號、傳動機構、操縱裝置、轉向制動機構等是否正?？煽炕蛴袩o異物，嚴禁機械帶病作業。
3、車輛起步行駛前應鳴號，將叉頭提起約50公分左右，廠內限速5公理。
4、車輛行駛時叉車不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。
5、作業時宜用中低速運行，嚴禁超負荷作業。
6、起重作業時應注意貨物安全，以免伸縮叉頭時拉傷或拉倒貨物。
7、車輛作業完畢，應停放在指定地點，將叉頭落地，操縱機構放回零位，拉緊制動器，切斷電源。冬季要及時放盡冷卻水。
施工升降機安全操作規程
1、施工升降機應為人貨兩用電梯，其安裝和拆卸工作必須由取得建設行 政主管部門頒發的拆裝資質證書的專業隊負責，并必須由經過專業培訓， 取得操作證的專業人員進行操作和維修。
2、地基應澆制混凝土基礎，其承載能力應大于150kPa，地基上表面平 整度允許偏差為10mm，并應有排水設施。
3、應保證升降機的整體穩定性，升降機導軌架的縱向中心線至建筑物外 墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。
4、導軌架安裝時，應用經緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂 直度允許偏差為其高度的5/10000。
5、導軌架頂端自由高度、導軌架與附壁距離、導軌架的兩附壁連接點間 距離和最低壁點高度均不得超過出廠規定。
6、升降機的專用開關箱應設在底架附近便于操作的位置，饋電容量應滿 足升降機直接啟動的要求，箱內必須設短路、過載、相序、斷相及零位 保護等裝置。升降機所有電氣裝置均應執行動力和電氣裝置基本要求的 規定。
7、升降機梯籠周圍2.5m范圍內應設置穩固的防護欄桿，各樓層平臺通 道應平整牢固，出入口應設防護欄桿和防護門。全行程四周不得有危害 安全運行的障礙物。
8、升降機安裝在建筑物內部井道中間時，應在全行程范圍井壁四周搭設 封閉屏障。裝設在陰暗處或夜班作業的升降機，應在全行程上裝設足夠 的照明和明亮的樓層編號標志燈。
9、升降機安裝后，應經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附壁支架 以及升降機架設安裝的質量、精度等進行全面檢查，并應按規定程序進 行技術試驗(包括墜落試驗)，經試驗合格簽證后，方可投入運行。
10、 升降機防墜安全器，在使用中不得任意拆檢調整，需要拆檢調整時 或每用滿1年后，均應由生產廠或指定的認可單位進行調整、檢修或鑒 定。
11、新安裝或轉移工地重新安裝以及經過大修后的升降機，在投入使用 前，必須經過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落 試驗。試驗程序應按說明書規定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2mm制 動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2mm 制動距離。試驗后以及正常操作中每發生一次防墜動作，均必須對防墜 安全器進行復位。
12、作業前重點檢查項目應符合下列要求： 12.1、各部結構無變形，連接螺栓無松動; 12.
2、齒條與齒輪、導向輪與導軌均接合正常; 12.3、各部鋼絲繩固定良好，無異常磨損; 12.
4、運行范圍內無障礙。
13、啟動前，應檢查并確認電纜、接地線完好無損，控制開關在零位。 電源接通后，應檢查并確認電壓正常，應測試無漏電現象。應試驗并確 認各限位裝置、梯籠、圍護門等處的電器聯鎖裝置良好可靠，電器儀表 靈活有效。啟動后，應進行空載升降試驗，測定各傳動機構制動器的效 能，確認正常后，方可開始作業 。
14、升降機在每班首次載重運行時，當梯籠升離地面1-2m時，應停機試 驗制動器的可靠性;當發現制動效果不良時，應調整或修復后方可運行。
15、梯籠內乘人或載物時，應使載荷均勻分布，不得偏重。嚴禁超載運行。
16、操作人員應根據指揮信號操作。作業前應鳴聲示意。在升降機未切 斷總電源開關前，操作人員不得離開操作崗位。
17、當升降機運行中發現有異常情況時，應立即停機并采取有效措施將 梯籠降到底層，排除故障后方可繼續運行。在運行中發現電氣失控時， 應立即按下急停按鈕;在未排除故障前，不得打開急停按鈕。
18、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時， 必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風雨后，應對升降機 各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。
19、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運 行的控制開關。
20、當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動 下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩 慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由 專業維修人員進行操縱。
21、作業后，應將梯籠降到底層，各控制開關撥到零位，切斷電源，鎖 好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。
十三、砼攪拌樓安全操作規程
1、操作人員應經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得上崗證后方可獨立操作，學員不得單獨操作。嚴禁非本機操作人員操作本機。
2、操作人員在上機操作前，應仔細檢查砂、石、輸送系統、空氣輸送系統、水泥及水輸送系統，砼攪拌機構，配料機構及各電子秤是否正常，有無妨礙機械正常工作的異物，確認正常后方可上崗操作。嚴禁酒后上崗操作 。
3、砼攪拌樓正式作業前，要對各系統進行空載試運轉五分鐘，確認一切正常后，才可正式進行砼攪拌作業。 3.1、開動空氣壓縮機送氣; 3.
2、檢驗電子秤;
3.3、開動砂、石、輸送系統試運轉; 3.
4、開動水泥輸送系統試運轉; 3.5、啟動砼攪拌桶試運轉; 3.
6、輸水系統上水試運轉; 3.7、各氣頂動作試運轉; 3.
8、除灰、吸塵系統試運轉;
4、砼攪拌樓正式作業前，各機構系統工作前，砼攪拌桶傾倒砼時，要首先發出戒備信號，引起各有關人員注意，再進行各機構系統的動作。
5、砼攪拌樓操作人員，要嚴格按照“砼澆注通知單”要求的配合比進行配料，并記錄所攪拌生產的砼體積。
6、操作人員在工作崗位上，必須集中精力，精心操作，無關人員不得進入操作室。砼攪拌樓工作時，嚴禁操作人員談笑、看書或擅自離開工作崗位。
7、砼攪拌筒攪拌過程中嚴禁停機，如遇到突然停電或機械發生故障時，應設法把砼攪拌筒內的砼清除干凈，防止砼凝固于攪拌筒內。
8、多班連續作業，操作人員應做好交接班手續，并詳細交待機械工作狀況，安全注意事項及所要求的砼配合比等情況。
9、砼攪拌樓任一系統或機構發生故障，影響安全運行，應立即停機檢修，嚴禁“帶病”工作。攪拌樓運行中，嚴禁檢修。檢修時要懸掛檢修牌，并派專人監護。
10、砼攪拌樓停止作業時，各機構和系統要恢復非工作狀態后，關閉所有電源開關，冬季作業要排凈剩余水。做好防火、防盜、防凍等安全措施。
十四、混凝土及砂漿攪拌機安全操作規程
1、攪拌機應安置在平整堅實的地方,用支腳筒或支架架穩,不得以輪胎代替支撐.
2、開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉下沉后方可進行工作。
3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好，小型砂漿攪拌機進料口應設牢固的防護裝置。
4、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。
5、在現場檢修時應固定好料斗，切斷電源，人員進入滾筒時，外面應有人監護。
6、運轉中遇突然停電，應將電源開關斷開。在完工或因幫停工時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。
十五、噴漿機安全操作規程
1、石灰漿的密度應為1.06-1.10g/cm3。
2、噴涂前，應對石灰漿采用60目篩網過濾兩遍。
3、噴嘴孔徑宜為2.0-2.8mm;當孔徑大于2.8mm時，應及時更換。
4、泵體內不得無液體干轉。在檢查電動機旋轉方向時，應先打開料桶開關，讓石灰漿流入泵體內部后，再開動電動機帶泵旋轉。
5. 作業后，應往料斗注入清水，開泵清洗直到水清為止，再倒出泵內積水，清洗疏通噴頭座及濾網，并將噴槍擦洗干凈。
6.長期存放前，應清除前、后軸承座內的石灰漿積料，堵塞進漿口，從出漿口注入機油約50mL，再堵塞出漿口，開機運轉約30s，使泵體內潤滑防銹。
十六、混凝土切割機安全操作規程
1、使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。
2、啟動后，應空載運轉，檢查并確認鋸片運轉方向正確，升降機構靈活，運轉中無異常、異響，一切正常后，方可作業。
3、操作人員應雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力過猛，操作時不得帶手套。
4、切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。
5、加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時，應使用專用工具送料，不得直接用手推料。
6、作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。
7、嚴禁在運轉中檢查、維修各部件。鋸臺上和構件鋸縫中的碎屑應采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。
8、作業后，應清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。
十七、鋼筋切斷機安全操作規程
1、機械運轉正常后方可斷料，斷料時手與刀口的距離不得小于15cm?；顒拥镀斑M時嚴禁送料。
2、切斷鋼筋不得超過機械的負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋時，應使用高硬度刀片。
3、切長鋼筋時應有人扶抬，操作時應動作一致，切短鋼筋應用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
4、切斷機旁應設放料臺。機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不得停留。
5、工作完畢后，切斷電源，清理鋼筋頭及雜物。
十八、鋼筋彎曲機安全操作規程
1、彎曲鋼筋前必須根據待彎曲鋼筋直徑的大小選擇好應用的工具。
2、彎曲鋼筋直徑A3：26-40mm;Ⅱ級螺紋鋼;26-36mm時工具選用和按裝置位置應適當。
3、同時彎曲根數較多、較長的鋼筋時，應以架子支持。
4、鋼筋應貼緊擋板，并注意放入插頭的位置和回轉方向。
5、彎曲長鋼筋時應有專人扶抬，并站在鋼筋彎曲方向外側。
6、鋼筋調頭時，應防止碰撞，更換插頭、加油以及清理等工作必須在停機后進行。
十九、鋼筋擠壓連接機安全操作規程
1、從事鋼筋壓接工作的工人必須經過技術培訓，班組成員應相對固定。
2、出廠時，調定的工作壓力不得任意提高。
3、油泵工作介質為20號液壓油，環境溫度低于10℃時，可使用液壓油，環境溫度高于40℃時，可使用30號液壓油。
4、油箱的液面應保持在油標的中心線上，以防油泵吸空，加油時，應用120目濾網濾去新油中的雜質。經常使用時，一般每一個月清洗一次濾油器，三個月清洗一次油箱，同時，更換新油，當濾壓油混蝕帶黃時，必須更換新油。
5、電動機起動前，需將換向閥手柄置于中間位置或將截止閥打開。
6、高壓油管使用時，應避免打折和出現急彎，接膠管時需將膠管完全插入接頭后，再擰緊螺母。
7、油泵帶壓工作時間不得拆卸接頭管路及壓力表，有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行校驗。 7.1、新擠壓機投產使用前; 7.
2、舊擠壓機大修后; 7.3、油壓表受損或強烈振動后;
7.4、套筒壓痕異常，且查不出其它原因時; 7.
5、使用期超過一年; 7.6、擠壓接頭超過5000個。
二
十、水磨石機安全操作規程
1、水磨石機宜在混凝土達到設計強度70%--80%時進行磨削作業。
2、作業前，應檢查并確認各連接件緊固，當用木槌輕擊磨石發出無裂紋的清脆聲音時，方可作業。
3、電纜線應離地架設，不得放在地面上拖動。電纜線應無破損，保護接地良好。
4、在接通電源、水源后，應手壓扶把使磨盤離開地面，再起動電動機。并應檢查確認磨盤旋轉方向與箭頭所示方向一致，待運轉正常后，再緩慢放下磨盤，進行作業。
5、作業中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調至工作面不發干。
6、作業中，當發現磨盤跳動或異響，應立即停機檢修。停機時，應先提升磨盤后關機。
7、更換新磨石后，應先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨1-2h，待金剛石切削刃磨出后，再投入工作面作業。
8、作業后，應切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，用防雨布遮蓋。
二十一、冷鐓機安全操作規程
1、應根據鋼筋直徑，配換相應夾具。
2、應檢查并確認模具、中心沖頭無裂紋，并應校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
3、啟動后應先空運轉，調整上下模具緊度，對準沖頭模進行鐓頭校對，確認正常后，方可作業。
4、機械未達到正常轉速時，不得鐓頭。當鐓出的頭大小不勻時，應及時調整沖頭與夾具的間隙。沖頭導向塊應保持有足夠的潤滑。
二十二、載重汽車安全操作規程
1、載重汽車駕駛人員必須經過專業技術培訓，并經安全規程及實際考試合格，取得駕駛證后，方可獨立駕駛，學員不得單獨駕駛。
2、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。
3、不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。
4、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝置、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。
5、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其它人員。嚴禁混裝備用燃油。
6、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。
7、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。
二十三、平板拖車安全操作規程
1、駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通管理人員的檢查、指揮。駕駛員和隨車裝卸人員應嚴格遵守本規程。
2、出車前應檢查制動部件和各種安全部件是否正常，拖掛裝置和安全護網是否完好，確認一切良好后方可出車。
3、平板車裝卸前，平板應停放在寬敞、平坦和堅實的路面上，不得在高壓線附近裝卸車。
4、跳板和搭木搭接必須牢固可靠，駕駛和裝卸人員均應認真檢查，裝卸前平板車應用三角木墊牢，如荷載較大時，必須將搭接跳板的架凳墊實，跳板的坡度應在規定范圍內。
5、裝卸車時，必須有專人指揮，裝載物體重點應合理。主梁與輪胎受力應均衡，避免上車調整，上下車動作應平穩，禁止在跳板上轉向。
6、開車前駕駛員應認真檢查所裝物體的綁扎合理牢固后方可開車。裝運構件時，禁止物體上乘人。
7、運輸超高物件時，必須有專人指揮，如遇有障礙物時，應立即用信號通知駕駛員，采取措施后方可通行。
8、裝運超長、超高和超寬物體時，白天應在物體頂和尾部懸掛紅旗標志，夜間掛紅燈標志。
9、荷重上下坡應提前換檔，不得中途換檔，不得高速行駛，避免緊急剎車和急轉彎。
10、荷重停車過夜，平板應墊起或用千斤頂頂起，以減輕輪胎壓力，防止變形。
二十四、皮帶輸送機安全操作規程
1、固定式皮帶送機應安裝在堅固的基礎上;移動式皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱揳緊。多機平行作業時，彼此間應留出1m以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的堆積物。
2、啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輥和防護裝置應齊全，電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。
3、啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4、數臺輸送機串聯送料時，應從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。
5、加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應保持均勻。
6、作業中，應隨時觀察機械運轉情況，當發現輸送帶有松弛或走偏現象時，應停機進行調整。
7、作業時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉時進行清理或檢修作業。
8、輸送大塊物料時，輸送帶兩側應加裝料板或柵欄等防護裝置。
9、調節輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節后，應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。
10、運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數臺輸送機串聯作業停機時，應從上料端開始按順序停機。
11、當電源中斷或其它原因突然停機時，應立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉。
12、作業完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
二十五、砼攪拌運輸車安全操作規程
1、操作人員必須經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應具有駕駛證;方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。
2、每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、(檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明)、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、轉向機構、保險等裝置是否正?？煽?，嚴禁機械帶病作業。
3、操作人員應堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關的事，嚴禁酒后開車。
4、駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。
5、在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。
6、攪拌車在作業過程中，應經常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作情況是否正常，杜絕“跑、冒、滴、漏”等現象發生。
7、努力做好機械的“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、”十字作業，保持機械完好，確保隨時投入使用。
8、做好當班運行記錄，清理好操作室等處雜物和污垢，保持安全、文明、清潔、舒適的作業環境。
9、攪拌車作業完畢后，返回停車場地，拉緊手制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。
二十六、砼輸送泵車、砼輸送泵安全操作規程
1、操作人員必須經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，并取得合格證后，同時應具有駕駛證;方可獨立操作或駕駛，學員不得單獨操作或駕駛。嚴禁非本機操作人員操作本機械。
2、每班作業前應全面檢查輪胎氣壓是否正常、發動機油位、水位、(檢查時嚴禁抽煙和使用明火照明)、蓄電池電解液、傳動機構、操縱機構、制動器、轉向機構、保險等裝置是否正?？煽?，嚴禁機械帶病作業。
3、操作人員應堅守崗位，精心操作，遵守勞動紀律，不竄崗，不做與工作無關的事，嚴禁酒后開車。
4、駕駛員必須嚴格執行交通規則和交通管理部門的有關規定，服從交通人員檢查、指揮、駕駛員和隨車人員均應嚴格遵守本規定。
5、在廠內駕駛時，行駛速度不得超過15公理/小時。
6、砼泵車在泵送作業時，應經常關注電氣儀表指示，信號及發動機工作情況是否正常，液壓油泵、操作閥、控制閥、工作油缸、油壓表及其管路應無滲漏現象，工作壓力正常、動作平穩正確、油溫在15℃-65℃范圍內。
7、球閥或板閥動作及時，位置正確，推送頻率正常，正反泵操作便捷，無漏水、漏油、漏漿現象，攪拌機構工作正常，如有滲漏、卡阻現象應暫停泵送，及時排除故障。
8、做好當班運行記錄。工作完畢后，開動混凝土泵，用清水將泵體、料斗、閥箱、砼缸和管路中所有剩余的砼沖洗干凈，如作業面不準放水時可采用氣洗。單項工程完畢后，返回停車場地，拉緊制動器，做好防火、防盜、防凍等各項安全措施。
二十七、機動翻斗車安全操作規程
1、操作人員經專業技術培訓，并經安全規程及實際操作考試合格，取得合格證后，方可獨立操作。
2、機械運行時，嚴禁進行保養、檢修工作。晚間操作時，機械要有足夠的照明設備。
3、啟動前將變速桿放在空檔，啟動后檢查各儀表情況，中速運轉10-15分鐘，油壓正常、水溫達40℃時，進行工作。
4、起步應緩慢、鳴號，注意障礙物，服從指揮，注意行駛路線和地面情況。
5、轉彎時必須減速、鳴號，靠右，嚴禁急轉彎。
6、按噸位裝載，無安全措施不得超負荷運行。
7、車輛在坑壕邊倒料，須設置安全擋板，注意翻斗危險，翻斗內嚴禁裝人和超高物體。
8、駕駛室內按規定坐人，不得超額，擋泥板、牽引裝置等部份，一律不得乘坐或站人。
9、車輛行駛速度應在規定范圍內。夜間、雨天或道路差的條件下必須減速。任何時候嚴禁開英雄車。
10、禁止上下250以上坡度，下坡時要低速緩行，不得在坡上停車、換擋、轉彎，嚴禁熄火、空檔滑行。
二十八、空氣壓縮機安全操作規程
1、空氣壓縮機場所設置應選擇濕度小、環境清潔、通風良好、地面平整的場所。四個腳輪應平穩著地，以防機組振動。為了便于保養檢查，壓縮機的設置位置應離墻30cm以上。
2、空氣壓縮機應保持潤滑良好，壓力表準確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并應由專人維護，壓力表、安全閥及調節器等應定期進行校驗。
3、運轉前，應檢查空氣壓縮機油池，若壓縮機油池內無油，運轉前請加油至油標上限，當油面低于下限時應及時加油，嚴禁無油運轉，必須加注純正的HS-13空氣壓縮機油。
4、嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其它空氣通路的零件。
5、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，應事先通知工作地點的有關人員。
6、出氣口處不得有人工作，儲氣罐附近禁止進行焊接作業，嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。
7、運行中出現下列情況時，應立即停機進行檢修：
7.1、氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常;
7.2、發生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷; 7.
3、安全閥連續放氣或機械響聲異常且無法調整。
8、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
9、工作完畢后，切斷電源，放出儲氣罐內的油水和存氣，方可離崗。
二十九、發電機安全操作規程
1、發電機室應設置砂箱和四氯化碳滅火器等防火設備。
2、發電機到配電盤和一切用電設備上的導線，必須絕緣良好，接頭牢固，并架設在絕緣支柱上，不準拖在地面上。
3、發電機運轉時，嚴禁人體接觸帶電部分。必須帶電作業時，應有絕緣防護措施。
三
十、電動水泵、潛水泵安全操作規程
1、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
2、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
3、潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內水面，不得有人、畜進入。
4、啟動前檢查項目應符合下列要求： 4.1、水管結扎牢固;
4.2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊; 4.
3、葉輪和進水節無雜物; 4.4、電纜絕緣良好。
5、接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。
6、應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5-3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
7、新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。
8、經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa的氣壓試驗,檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。
9、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
10、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。
三十
一、焊接機械安全操作規程
崗前：
1、檢查工作場所附件，不可放置易燃物品。
2、檢查機械外殼及工作的接地線是否良好。
3、檢查初、次級的接頭電線是否可靠合格。
4、檢查所用的工具是否良好。
5、檢查各碳刷是否接觸良好。電阻調整器是否已拉到零的位置。 崗上：
1、合閘或拉開電源閘刀時，應帶干燥的手套，身體應站在側旁。
2、如溫升超過銘牌規定，有異常聲響，禁止使用。
3、焊機電流大小應按銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷使用。
4、二次回路不得短路，停焊時應及時切斷電源，防止燒壞焊機。 5更換焊條，必須帶絕緣手套，不得站在焊接物上，以防觸電。 崗后：
1、不切斷電源不走。
2、不撲滅焊接余火不走。
3、不做好機械“十字作業”不走。
4、不收好工具，不將焊線分別盤好不走。
5、發現焊機損壞，不及時報告不走。
三十
二、交流電焊機安全操作規程
1、電焊機使用前必須仔細檢查一次線、二次線、接地線和其它部件連接是否牢固，以保證接觸良好。
2、調節變壓器即改變電流大小時，必須使用手柄。移動電焊機時，不得用電纜線進行拖拉。
3、調節電焊機電流大小，應按銘牌規定值與暫載率執行。有異常聲響時，應立即停止使用。
4、露天使用的電焊機應設法在干燥的場所，并應有棚遮蔽，電焊機外殼必須接地，不得多臺焊機串連接地。
5、工作完畢后，必須切斷電源，將地線與二次線分開盤放。
三十
三、直流電焊機安全操作規程
1、長期未用的電焊機及新電焊機啟動前，用搖表檢查絕緣是否良好，接地部分有否腐蝕、轉子、轉動是否靈活。
2、第一次啟動，必須檢查轉子的旋轉方向是否正確，合閘時應戴絕緣手套，身體應站在側旁，以防電擊。
3、電焊機啟動后，應檢查碳刷與換向情況，如有大量針頭狀、黃色的火環或是綠白色的火花時，排除后方可施焊。
4、換向器表面不應有油污和灰塵，保持清潔。
5、夾碳刷合的邊緣，不許接觸換向器表面，至少要有2-3m/m的距離，因此，應隨著碳刷的磨損隨時調整其位置。
6、電焊機電流大小應按銘牌規定的電流值與暫載率嚴格執行，不允許超負荷運行。
7、在潮溫處工作，不可用手觸摸電焊機的導線部分，以防觸電，工作完畢，切斷電源，如遇停電，也須關閉電源。
三十
四、ZX7--400B弧焊電源安全操作規程
1、ZX7--400B弧焊電源采用3相4線制380VAC/(50-60)HZ入線。請一定將黃/綠雙色保護線接入電源安裝現場的保護接地端。
2、適當選擇相線順序，建議使風機工作在抽風狀態(風向為前入后出)。
3、焊接操作現場禁止存放易燃易爆物品。
4、施工現場應有安全防火設施，具備良好的通風條件。
5、焊接操作者應是經過專業培訓的熟練工。
6、先接通控制電路，后接通主電路，即先將SW1置“ON”再將SW2置“OFF”。
7、先切斷主電路，后切斷控制電路，即先將S W2置“OFF”再將S W1置“OFF”。
8、預置焊接電流、推力電流、引弧電流及S1開關狀態。
9、如接入搖控器，電源自動轉入搖控工作狀態，前面板上的焊接電流，推力電流調節自然失效，只能通過搖控器上的相關旋鈕調節，引弧電流仍在前面板上調節。
10、為方便焊接操作，焊接電纜線橫截面積的基本配置為35mm2(銅)。安全使用的載流量最大為170A。如果超過此電流使用，用戶應按照5A/ mm2的電流密度適當增加焊接電纜的橫截面積。
11、不同的焊條直徑推薦使用相應的焊接規范。
三十
五、對焊機安全操作規程
1、對焊機應放在干燥的地方并放置平穩牢固，對焊機應可靠接地，導線應絕緣良好。
2、焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電應立即更換，檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固，用氣壓和液壓傳動的夾具系統是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。
3、操作時應戴防護眼鏡及手套，并應站在橡膠絕緣墊和木板上，工作棚應用防火材料搭設，棚內嚴禁堆放易燃易爆物品并應備有滅火器材。
4、對焊機開關的接觸點、電極(銅頭)應定期檢查維修，冷卻水管應保持暢通，不得漏水，冷卻水的溫度，不得超過40℃。
5、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應注意火花燙傷，已焊接好的鋼筋，應按其規格長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。
6、冬季施工，應做好防凍工作，工作完畢應將機內冷卻水排盡。
三十
六、埋弧焊機安全操作規程
1、作業前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2、應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。
3、作業前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。
4、軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。
5、作業時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業時，應安裝通風設備。
三十
七、氣焊(割)設備安全操作規程
1、一次加電石10kg或每小時產生5m3乙炔氣的乙炔發生器應采用固定式，并應建立乙炔站(房)，由專人操作。乙炔站與廠房及其它建筑物的距離應符合現行國家標準《乙炔站設計規范》(GB50031)及《建筑設計防火規范》(GBJ16)的有關規定。
2、乙炔發生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質材料制作。
3、乙炔發生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發生器時，其相互間距不得小于10m。
4、電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8、乙炔發生器的壓力應保持正常，壓力超過147kPa時應停用。乙炔發生器的用水應為飲用水。發氣室內壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發生器，其冷卻水溫度不得超過50℃;對浮筒式發生器，其冷卻水溫度不得超過60℃。當溫度超過規定時應停止作業，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發生器時，應裝設回火防止器。在內筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內筒底面積的60%以上。
10、乙炔發生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄，并應懸掛“嚴禁煙火”標志。
11、碎電石應在摻入小塊電石后裝入乙炔發生器中使用，不得完全使用碎電石。夜間添加電石時不采用明火照明。
12、氧氣橡膠軟管應為紅色，工作壓力應為1500kPa;乙炔橡膠軟管應為黑色，工作壓力應為300 kPa。新橡膠軟管應經壓力試驗。未經壓力試驗或代用品及變質、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不得使用。
13、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物及熱的物體壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經過車行道時，應加護套或蓋板。
14、氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。
15、開啟氧氣瓶閥門時，應采用專用工具，動作應緩慢，不得面對減壓器，壓力表指針應靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，應留49 kPa以上的剩余壓力。
16、未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。
17、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，應先松開減壓器的活門螺絲。
18、點燃焊(割)炬時，應先開乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。關閉時，應先關閥乙炔閥，再關閉氧氣閥。
19、在作業中，發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。
20、當乙炔發生器因漏氣著火燃燒時，應立即將乙炔發生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。
21、乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。當乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。
22、冬季在露天施工，當軟管和回火防止器凍結時，可用熱水或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。
第三篇：各種機械操作標準
第三條 混凝土輸送泵操作標準
(一)操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員操作。
(二)工作前檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
(三)工作前檢查水源、電源、液壓箱油位、潤滑點潤滑脂供應情況。
(四)料斗上的方格網在作業過程不得隨意移去。
(五)泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)。
(六)進行保養作業時，應先確認發動機(電動機)停止運轉。
(七)炎熱季節要防止油溫過高，如達到70℃時，應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施。
(八)輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。
(九)不得隨意調整液壓系統壓力。
(十)作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。
(十一)當采用空氣清洗混凝土缸和管道時，操作人員必須離開到管端的5m遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
第四條 壓路機操作標準
(一)操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員操作。
(二)上坡或下坡只允許用第一速(低速)，不允許變速，也不允許脫開離合器和停熄發動機。
(三)壓路機在急轉彎時，應降低壓路機的速度。
(四)在堅硬路面或地面上，不允許開振動，以避免損壞減振器和機器零件。
(五)壓路機在工作時，駕駛員不得放棄操縱或離開壓路機。
(六)壓路機的發動機發動后，禁止任何人靠近鉸接轉向架和在此區域停留，以防止發生人身事故。
(七)駕駛員要離開壓路機前，必須熄火發動機、拉上手剎車，必要時輪子前后應塞入三角木塊或石塊等。
(八)不得在壓路機運行中進行加油保養，當需要在機器底下進行保養檢修時，必須先停熄發動機并加以可靠的制動，絕不能使壓路機產生移動。
(九)如壓路機長期擱置不用，須將振動輪機架稍微頂起。支頂物應支承于支架上，但又不要使振動輪離開地面，以避免橡膠減振塊遭受長期變形而損壞。
第五條 挖掘機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前應嚴格按照規定，對轉向、走行、制動和動力輸出等各部位要認真檢查、調整、堅固、潤滑。經試運轉確認良好后，才能工作。
(三)機組人員應了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道 、墓穴等各種障礙物的情況，機械進入施工現場后，應聽從現場指揮人員的指揮，發現不安全的因素時應及時解決。
(四)鏟斗挖掘時每次不易過深，挖掘不易過猛。
(五)鏟斗回轉半徑內遇有推土機作業時，應停止工作。向汽車上卸土時應等車停穩，人離開再卸料。鏟斗要盡量放低，禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞汽車的任何部位。
(六)當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉動，在挖掘機轉動時不準用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟斗的側面刮平土壤。
(七)在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩，當鏟斗接觸地面時，禁止轉動。
(八)在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面的較大石塊和其它雜物除掉，以免塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態，而不能自然塌落時，則需用人工處理，不得用鏟斗將其砸下。禁止在危險的掌子面下工作或停放挖掘機。
(九)挖掘機不應自行移動較大距離。移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距地面不得超過一米，鏟斗滿載時禁止移動。上坡時，驅動輪應在后面，動臂應在后面，在斜坡時，禁止回轉機身和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20度，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板。
(十)裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車，上車后剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。
(十一)工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦堅實的地方。將機身轉正，鏟斗落地，關閉發動機(冬季應將冷卻水放凈)，按照保養規程的規定，做好例行保養，鎖閉門窗后，方可離開。
第六條 推土機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證，方可操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前嚴格按照規定，對轉向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢查、調整、緊固、潤滑。經試運行確認良好后，才能工作。
(三)向施工人員了解施工現場障礙物、位置等情況，并注意與排除。施工時聽從現場指揮，發現不安全因素時，應及時提出解決。
(四)用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。
(五)發動機啟動后，確認機械周圍(尤其是底部)沒有人和障礙物時，發出信號后，方可移動機械。推土機工作要平穩，吃土不可太深，起落刀時不可太猛，刀片離地面保持0.4米為宜，不可太高。
(六)向邊坡推土，刀片不得超出邊坡，并在換好倒檔后，方可提升刀片倒車。
(七)推土機在25度以上坡度上橫向推土時，應先進行填挖，使推土機能保持平衡后，方可進行工作。
(八)推土機在基坑或深溝內作業時，應有專人指揮，基坑與深溝一般不得超過2米。如超過2米時應做出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側面推土。
(九)推土機推圍墻或屋墻時，用大型推土機墻高不得超過2.5米，用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。
(十)推土機頂推鏟運機作業時，應使推土機與鏟運機保持同一直線行駛，刀片提升高度適當，避免觸及輪胎，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪頂離地面或使鏟吃土過深，待鏟斗滿載提升離開地面后，即減速脫離接觸。
(十一)數臺推土機同在一個工地作業時，其前后距離不得小于8米，左右距離得小于1.5米。
(十二)推土機在有負荷情況下，禁止急轉彎，履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉彎，以免履帶脫落或損壞行走機構。
(十三)推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25度，下坡坡度不得大于35度，橫向坡度不得大于10度，在坡度上(25度以上)嚴禁橫向行駛，在陡坡上縱向行駛不得做急轉彎動作。上下坡前應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，并用低速檔行駛，在坡道上換檔應將車停穩后進行，下坡時嚴禁空檔滑行。
(十四)在上坡途中，如發動機突然熄火時，應立即將推土機刀片放在地面，踏下并鎖住制動踏板。待推土機停穩后，再將主離合器脫開，把變速桿放在空檔位置，然后重新啟動發動機。
(十五)工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦試干凈，為進行檢查、保養、調整、潤滑、緊固，將機械開到平坦安全地方，推土刀片落地，關閉發動機(冬季應放盡冷卻水)鎖閉門窗后，方可離開。 第七條 裝載機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前應嚴格按照規定，對轉向、走行、制動等各部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。
(三)操作者向施工人員了解施工條件和任務及障礙的情況和位置，聽從指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。
(四)禁止將鏟斗當抓斗，平整土地或打樁使用。
(五)滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。
(六)使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。
(七)靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。
(八)機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。
(九)機械陷入泥濘時，應將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔出泥石再前進?？蓪⒅鸬囊贿吢膸昂筮\轉使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。
(十)在斜坡上發動機熄火時，應把斗子落下，并將各桿移到中立位置后再起動發動機，要避免滿載倒退上坡。
(十一)在坡地短時間停車時，應把斗子落地，并將駐車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在履帶下塞上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。
(十二)工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清除泥污進行保養。
第八條 空壓機操作標準
(一)經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
(二)工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。
(三)檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態是否良好，冷卻系統是否暢通。
(四)排除儲風缸及油水分離器內油污積水。開放空轉裝置的截斷塞門。盤車試轉，檢查氣缸、連桿及各部狀態。
(五)確認正常后，方準運轉。并在工作中要經常檢查運轉音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調壓閥、安全閥動作是否準確，有無漏水、油、氣現象。氣缸、吸排氣伐、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發生氣味。如有異狀，立即停車處理。
(六)儲風缸及油水分離器內的油水混合物，每班應排除3～4次。
(七)在運轉時，司機不得離開。停電時，應立即開放排氣閥，拉開電源開關，避免重車啟動。
(八)停車時，應將調壓器置于空轉位置，開放所有排氣閥，關閉減荷閥，停止供水，并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開，將冷卻系統中的水排凈。
(九)工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第九條 鉆機操作標準
(一)鉆機就位后，應對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。
(二)鉆機安設必須平穩、牢固，腳手板鋪設要合理安全。
(三)鉆孔四周應設置圍欄防護，停機后孔口應設置蓋板防護。
(四)鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置，制動裝置必須齊全有效。
(五)操作人員一律戴好安全帽，夜間，水上施工要穿好救生衣。
(六)鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時，應有專人指揮作業，防止作業人員墜入樁孔內，造成人員傷害。
(七)鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。電氣部分應單獨設漏電開關和可靠的接零或接地線。
(八)泥漿船應有專人負責，防止傾覆。
(九)配電箱必須離地30公分，電纜線要架空。
3.2.1 混凝土輸送泵操作標準
1)、操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員操作。
2)、作業前檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，加料方式、能力等能否保證正常工作。
3)、作業前檢查水源、電源、液壓箱油位、潤滑點潤滑脂供應情況。 4)、料斗上的方格網在作業過程不得隨意移去。
5)、泵機運轉時，嚴禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥。若要在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電機和消除蓄能器壓力(按點動按鈕即可)。
6)、進行保養作業時，應先確認發動機(電動機)停止運轉。
7)、炎熱季節要防止油溫過高，如達到70℃時，應停止運行。寒冷季節要采取防凍措施。
8)、輸送管路要固定、墊實。嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。 9)、不得隨意調整液壓系統壓力。
10)、作業完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力。
11)、當采用空氣清洗混凝土缸和管道時，操作人員必須離開到管端的5m遠的地方，切勿靠近，以免氣流噴出傷人。
3.2.2 壓路機操作標準
1)、操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員操作。
2)、上坡或下坡只允許用第一速(低速)，不允許變速，也不允許脫開離合器和停熄發動機。
3)、壓路機在急轉彎時，應降低壓路機的速度。
4)、在堅硬路面或地面上，不允許開振動，以避免損壞減振器和機器零件。 5)、壓路機在工作時，駕駛員不得放棄操縱或離開壓路機。
6)、壓路機的發動機發動后，禁止任何人靠近鉸接轉向架和在此區域停留，以防止發生人身事故。
7)、駕駛員要離開壓路機前，必須熄火發動機、拉上手剎車，必要時輪子前后應塞入三角木塊或石塊等。
8)、不得在壓路機運行中進行加油保養，當需要在機器底下進行保養檢修時，必須先停熄發動機并加以可靠的制動，絕不能使壓路機產生移動。
9)、如壓路機長期擱置不用，須將振動輪機架稍微頂起。支頂物應支承于支架上，但又不要使振動輪離開地面，以避免橡膠減振塊遭受長期變形而損壞。
3.2.3 平地機操作標準 1)、操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員操作設備。 2)、每天開車前，駕駛員必須檢查制動裝置和轉向裝置功能。 3)、平地機各操縱桿只能在司機室內操縱。 4)、下坡時必須掛檔。
5)、運行期間以及在繁鬧的路線工作時，必須始終保持有安全距離。 6)、在作業或開車前確信平地機附近無人，開車前要鳴笛。
7)、如果駕駛員坐在司機室內看不到鏟刀工作，就要使用旗幟信號或采取必要措施。 8)、平地機作業時，禁止任何人進入作業區域。
9)、平地機維修，要熄滅發動機，將所有作業裝置落地或剛性固定。當液壓系統有壓力時，不要擰動接頭。
3.2.4 挖掘機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作前應嚴格按照規定，對轉向、走行、制動和動力輸出等各部位要認真檢查、調整、堅固、潤滑。經試運轉確認良好后，才能工作。
3)、機組人員應了解挖土高度、邊坡大小、電線高度、地下電纜、各種管道、未爆炸的炮眼、坑道 、墓穴等各種障礙物的情況，機械進入施工現場后，應聽從現場指揮人員的指揮，發現不安全的因素時應及時解決。
4)、鏟斗挖掘時每次不易過深，挖掘不易過猛。
5)、鏟斗回轉半徑內遇有推土機作業時，應停止工作。向汽車上卸土時應等車停穩，人離開再卸料。鏟斗要盡量放低，禁止鏟斗從駕駛室頂部越過和碰撞汽車的任何部位。
6)、當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉動，在挖掘機轉動時不準用鏟斗對工作面等物進行側面沖擊或用鏟斗的側面刮平土壤。
7)、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要放松提升鋼絲繩，當鏟斗接觸地面時，禁止轉動。
8)、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面的較大石塊和其它雜物除掉，以免塌下造成事故。如將土壤挖成懸空狀態，而不能自然塌落時，則需用人工處理，不得用鏟斗將其砸下。禁止在危險的掌子面下工作或停放挖掘機。
9)、挖掘機不應自行移動較大距離。移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距地面不得超過一米，鏟斗滿載時禁止移動。上坡時，驅動輪應在后面，動臂應在后面，在斜坡時，禁止回轉機身和變速及空檔滑行。上下坡度不得超過20度，挖掘機通過鐵道或軟土、粘土路面時，應鋪設墊板。
10)、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車，上車后剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。
11)、工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦堅實的地方。將機身轉正，鏟斗落地，關閉發動機(冬季應將冷卻水放凈)，按照保養規程的規定，做好例行保養，鎖閉門窗后，方可離開。
3.2.5 推土機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證，方可操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作前嚴格按照規定，對轉向、走行、制動和動力輸出等各部分認真檢查、調整、緊固、潤滑。經試運行確認良好后，才能工作。
3)、向施工人員了解施工現場障礙物、位置等情況，并注意與排除。施工時聽從現場指揮，發現不安全因素時，應及時提出解決。
4)、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時，不得將繩纏在手上。
5)、發動機啟動后，確認機械周圍(尤其是底部)沒有人和障礙物時，發出信號后，方可移動機械。推土機工作要平穩，吃土不可太深，起落刀時不可太猛，刀片離地面保持0.4米為宜，不可太高。
6)、向邊坡推土，刀片不得超出邊坡，并在換好倒檔后，方可提升刀片倒車。 7)、推土機在25度以上坡度上橫向推土時，應先進行填挖，使推土機能保持平衡后，方可進行工作。
8)、推土機在基坑或深溝內作業時，應有專人指揮，基坑與深溝一般不得超過2米。如超過2米時應做出安全邊坡。同時，禁止用推土刀側面推土。
9)、推土機推圍墻或屋墻時，用大型推土機墻高不得超過2.5米，用中、小型推土機墻高不得超過1.5米。
10)、推土機頂推鏟運機作業時，應使推土機與鏟運機保持同一直線行駛，刀片提升高度適當，避免觸及輪胎，不得猛推猛撞，防止將鏟斗后輪頂離地面或使鏟吃土過深，待鏟斗滿載提升離開地面后，即減速脫離接觸。
11)、數臺推土機同在一個工地作業時，其前后距離不得小于8米，左右距離得小于1.5米。
12)、推土機在有負荷情況下，禁止急轉彎，履帶式推土機在高速行駛時，亦應禁止急轉彎，以免履帶脫落或損壞行走機構。
13)、推土機在坡道上行駛時，其上坡坡度不得超過25度，下坡坡度不得大于35度，橫向坡度不得大于10度，在坡度上(25度以上)嚴禁橫向行駛，在陡坡上縱向行駛不得做急轉彎動作。上下坡前應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，并用低速檔行駛，在坡道上換檔應將車停穩后進行，下坡時嚴禁空檔滑行。
14)、在上坡途中，如發動機突然熄火時，應立即將推土機刀片放在地面，踏下并鎖住制動踏板。待推土機停穩后，再將主離合器脫開，把變速桿放在空檔位置，然后重新啟動發動機。
15)、工作后，將外部灰塵、泥土、污物擦試干凈，為進行檢查、保養、調整、潤滑、緊固，將機械開到平坦安全地方，推土刀片落地，關閉發動機(冬季應放盡冷卻水)鎖閉門窗后，方可離開。
3.2.6 裝載機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作前應嚴格按照規定，對轉向、走行、制動等各部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。
3)、操作者向施工人員了解施工條件和任務及障礙的情況和位置，聽從指揮人員的指揮。并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾倒。
4)、禁止將鏟斗當抓斗，平整土地或打樁使用。
5)、滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載物向后傾倒出來砸壞機器。 6)、使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。
7)、靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。
8)、機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。
9)、機械陷入泥濘時，應將吊桿、大臂伸出撐起機身，剔出泥石再前進?？蓪⒅鸬囊贿吢膸昂筮\轉使泥石落下。要注意在使用吊桿大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。
10)、在斜坡上發動機熄火時，應把斗子落下，并將各桿移到中立位置后再起動發動機，要避免滿載倒退上坡。
11)、在坡地短時間停車時，應把斗子落地，并將駐車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在履帶下塞上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。
12)、工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清除泥污進行保養。
3.2.7 起重機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守安全操作“十不吊”制度。
2)、工作前要嚴格按照潤滑規定注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(醒目)、油杯等清潔。
3)、作業前各儀表、傳動、制動、保險裝置是否完好，并須經過試運轉，確認安全可靠后才能工作。
4)、作業中起重手把和制動踏板要密切配合;轉向時，轉動方向盤不得用力過猛、過大。 5)、在一般道路上行車和短距離下坡時，應使用氣剎車;長距離下坡時，應使用動能制動剎車;吊重行車時，應確認路面堅實平整，重物不得有大搖擺，更不得撞擊起重機;行車時嚴禁在車未停穩前，把換向手把推向另一方。
6)、起重量較大時，應先將重物慢慢提升200毫米，檢查制動支腿等無疑時，再繼續工作。
7)、吊車行走距離超過30米時，吊車必須轉到正常位置，降到35度以下，上緊分向剎車，吊鉤升到最高位置，禁止快速轉向;走行時必須有專人了望，通過道口時，必須引導。 8)、禁止吊重大重物噸位不清或埋在地下的工作。也不得用起重機拖拉重物。 9)、繞在卷筒上的綱絲繩不得少于三圈 。鋼絲繩應符合規定，并每隔15天要清掃涂油一次。
10)、工作后，把吊機撥桿、掛鉤安放在規定的位置，將吊機開到存放地點。冬季放盡水箱內的存水，各手柄、開關置于非工作位置，檢查、清掃設備，做好日常保養工作，鎖閉門窗，達到整齊、清潔、安全。
3.2.8 振動打樁機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須熟悉本機結構、性能、操作要領及安全注意事項等方可操作。
2)、工作前要檢查電纜、導線的絕緣，控制器的觸點、接線、電壓和保養、潤滑等是否良好。
3)、操作者要了解施工條件和任務及注意事項，并根據施工的要求調整打樁機的振動力。 4)、打樁機工作時，要有專人指揮，與有關方面作好密切配合相互關照。樁機與樁柱周圍嚴禁站人。
5)、振動打樁機與樁帽、樁帽與管柱平面要墊平，擰緊聯接螺栓，并應經常檢查是否松動。
6)、機械起動應由低速檔逐漸加快到高速檔。同時要密切注意電流與電壓的指示情況。發現異響或異常，應立即停機檢查。
7)、要經常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否松動，要嚴格檢查偏心鐵塊聯結螺釘有無松動。
8)、工作后，立即切斷電源，并對打樁機和電動機進行檢查、保養。長期停用，應入庫保管。
3.2.9 發電機組操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、發電機組要作好防雨、防風、防火設施，地面保持干燥，機架擱墊平穩，作好絕緣墊。安裝儀表保護及接地線接頭、電纜、管道的保護裝置。 3)、開動前檢查發動機和勵磁機是否正常;磁場變阻器的電阻放在最大位置;與變壓器送電共用一個配電盤時，應檢查閘刀是否與變壓器斷開，接通在發電機的位置上;斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路;禁止發電機在有負荷的情況下起動(無人自控備用發電機除外)。
4)、當原動機達到額定轉速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。
5)、送電應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發電機逐漸增加負荷，調節變阻器電阻。使電機電壓維持額定值。
6)、運行中，應經常監視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意負荷的增減，電壓調節的變化范圍一般允許在±5以內，頻率的變化不允許超過1%。各項電流的不平衡，一般不超過10%(低負荷運轉時除外)。任何一項電流都不應超過額定值。
7)、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續送電。當發現勵磁回路接地，轉子線圈短路、發電機冒煙、著火及發生其它內部故障時，應立即停機處理。
8)、發電機停機前，應先逐步減少負荷，待負荷為零時，再斷開主開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。
9)、在相序、電壓、頻率相同情況下可并列運行。并列運行時，應嚴格遵守并列操作技術要求。合閘應在同一時間，不允許有先后以免造成反沖，燒毀發電機。
10)、并行時，發現失掉勵磁，電刷下面發生強烈火花且減少負荷也不能消除，或者發電機失去同步時，應立即將發電機從電網解列。
11)、并列發電機停機前，應先將負荷轉移到運行中的發電機。減少要停的發電機的勵磁電流，然后再從電網解列，但應注意勿使運行中的發電機過負荷。
12)、發電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。
13)、日常應保持發電機外殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。
14)、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作達到整齊、清潔、潤滑、安全。 3.2.10 門式起重機操作標準 1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2)、工作應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當、油路暢通，油標醒目，油杯等清潔。
3)、檢查各傳動裝置、操縱機構、大、小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、梢軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，起重機軌道上及其兩側一米以內禁止停放任何物件。雨后應檢查起重機路基和軌道是否良好。
4)、檢查信號鈴、信號燈及照明設備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。
5)、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應在卷筒上最少留有二卷以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%，燒壞壓扁變形、折斷一股或一個捻距內斷絲根數超過順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%時均應禁止使用。
6)、作業時，司機只聽一人指揮，司機和指揮者應有明顯的手示信號或音響信號。司機在執行前，應以音響信號呼應，如遇有危險或起重機發生故障時，不論“停車”信號發至任何人，均應立即停車。
7)、第一鉤應先試吊，將重物吊離200毫米時，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業。移動過程中，應使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。
8)、起重機的升降、起動、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向，當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度，禁止用限位器作為停止運行的手段。
9)、如遇停電、電壓大量下降或設備發生故障、大車行走時兩側支腿不同步發生偏移時，應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。
10)、禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。 11)、兩臺起重機在同一軌道上行駛相距必須在3米以上。
12)、鋼絲繩應定期檢查，并每隔15天涂油一次，涂油前應將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60℃左右，以促使潤滑油滲入繩股間隙。
13)、工作后，應將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并將起重機停放在指定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設備，做好日常保養工作，將各操作手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。
3.2.11 混凝土攪拌站操作標準
1)、操作者必須經過培訓持證上崗。嚴禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。 2)、每次加入物料質量不得超過規定數量，料斗升起后，嚴禁任何人在斗下方停留。 3)、操作前應檢查稱量杠桿部分是否擺動自如，稱料斗的四個承吊螺旋扣受力是否均勻。 4)、在運行中隨時檢查，各運轉部分是否運轉正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。
5)、各活動部位應加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。 6)、在對機器進行檢修時，必須停機并切斷電源。
7)、注意電氣安全，防止電器元件、電線受潮及損壞，電氣箱應有防雨防曬設施。檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。
8)、控制儀表出現故障時通知生產廠，請勿自行處理。
9)、開機時必須先啟動儀表，等儀表啟動正常后再接通空氣開關;關機時應先關閉空氣開關，再關閉儀表，否則有可能造成干擾而出現誤動作。
10)、配料機出現異常情況，應立即關斷空氣開關，再關閉儀表，然后檢查和處理故障。故障處理完后按啟動程序再次啟動機器，重新開始配料。
11)、嚴禁不斷電、邊轉動攪拌葉片邊清理攪拌機。 3.2.12 鉆機操作標準
1)、鉆機就位后，應對卷揚機和鋼絲繩等進行檢查。 2)、鉆機安設必須平穩、牢固，腳手板鋪設要合理安全。 3)、鉆孔四周應設置圍欄防護，停機后孔口應設置蓋板防護。 4)、鉆機的傳動部位要有可靠的防護裝置，制動裝置必須齊全有效。 5)、操作人員一律戴好安全帽，夜間，水上施工要穿好救生衣。
6)、鉆機兼作吊運鋼筋籠使用時，應有專人指揮作業，防止作業人員墜入樁孔內，造成人員傷害。
7)、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透水、不漏電。電氣部分應單獨設漏電開關和可靠的接零或接地線。
8)、配電箱必須離地30公分，電纜線要架空。
9)、鉆機就位前，要對地下管線和上方的高壓線安全距離進行確認，如鉆機頂端已侵入高壓線的放電安全距離內，必須對高壓線進行拆遷、停電或降低地表標高，確保安全并對鉆機進行零接地后方可進行作業。
3.2.13 架橋機操作標準
1)、機組人員必須經過專門培訓，熟悉本機的構造、原理、性能及安全技術要求，做到會使用、會保養、會檢查、會排除故障。經指揮部考核合格并取得操作合格證方可持證上崗作業。
2)、在崗人員必須嚴格遵守高空作業安全操作規程，嚴格履行安全操作職責?；加行呐K病、高血壓、貧血以及其它不適應高空作業人員，不準安排上崗。
3)、進入施工現場必須按規定要求佩戴安全帽、安全帶及其它相應勞動保護用品。嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。不得酒后上崗或連續疲勞作業。
4)、操作人員必須嚴格遵守架橋機的有關保養規定，認真及時地做好各項保養。正確操作，合理使用。嚴禁違章作業，經常保持架橋機處于完好狀態。
5)、操作人員在架橋機運轉作業過程中應注意觀察，加強巡視，監護架橋機運轉狀況。嚴禁設備帶病運轉作業。嚴禁在運轉中進行維修保養、潤滑、緊固等作業。運轉中發現設備在異常時，應先停機檢查。
6)、嚴格執行交接班制度，認真填寫運轉記錄及交接班記錄，接班人應檢查移交的運轉、維修、油耗記錄及設備狀況，并開空車試運轉，確認妥善后方可進行正常作業。
7)、文明施工，保持現場整潔，通道暢通，各項標識標記記錄醒目。加強架橋機的防火、防盜、防凍、防滑工作。操作室嚴禁非操作人員進入。各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警示標記不得隨意拆除或移作它用。
8)、定期檢查保養。六級以上風力天氣嚴禁作業。 3.2.14 汽車式起重機操作標準
1)、經考試合格并持有設備操作證者，方可操作。
2)、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。 3)、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求： (1)、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好;
(2)、鋼絲繩及連接部位符合規定;
(3)、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;
(4)、各連接件無松動;
(5)、輪胎氣壓符合規定。
4)、起重機啟動前，應將各操作桿放在空擋位置，手制動器應鎖死，并應按照本規程第3.2節的有關規定啟動內燃機。啟動后應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規定值，油溫超過30℃，方可開始作業。
5)、作業前，應全部伸出支腳，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腳有定位銷的必須插上。底盤這彈性懸掛的起重機，放支腳前應先收緊穩定器。
6)、作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。
7)、應根據所起吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。
8)、起重臂伸縮時，應按規定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。
9)、起重臂伸出后，出現前臂桿的長度大于后節伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業。
10)、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不星小于各長充所規定的仰角。 11)、汽車式起重機起吊作業時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。
12)、采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應使重物有控制地下降，下降停止前應逐漸減速，不得使用緊急制動。 13)、起吊重物達到額定起重量的50%及以上時，應使用低速擋。
14)、作業中發現起重機傾斜、支腿不穩等異?，F象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。
15)、重物在空中需要較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。
16)、起吊重物達到額定起重量的90%以上時，嚴禁同時進行兩種及以上的操作動作。 17)、起重機帶載回轉時，操作應平穩，避免急劇回轉停止，換向應在停穩后進行。 18)、當輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合出廠規定，重物離地面不得超過500mm，并應拴好拉繩，緩慢行駛。 19)、作業后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢;應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，交用螺母固定;應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。 20)、行駛前，應檢查并確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規定。行駛時水溫應在80-90℃范圍內，水溫未達到80℃時，不得高速行駛。
21)、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監護。
22)、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 3.2.15 空氣壓縮機操作標準
1)、操作者必須經過培訓持證上崗。嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。 2)、空氣壓縮機的內燃機向電動機的使用應符合本規程第3.2節和3.4節的規定。 3)、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
4)、空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
5)、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
6)、作業前重點檢查應符合下列要求： (1)、燃、潤油料均添加充足;
(2)、各連接部位緊固，各運動機構及各部閥門開閉靈活;
(3)、各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水;
(4)、電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4 。 7)、空氣壓縮機應在無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表批示值符合要求，運轉正常后，逐步進入載荷運轉。
8)、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
9)、作業中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
10)、每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1-2次。
11)、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業。
(1)、漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;
(2)、壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定;
(3)、排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效; (4)、機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
12)、運轉中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
13)、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下起動。
14)、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內然機或電動機的運轉。 15)、停機時，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣，方可離崗。
16)、在潮濕地區及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣設備應作好防潮保護工作。
3.2.16 混凝土運輸車安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、混凝土攪拌運輸車得燃油潤滑油液壓油制動液冷卻液等應添加充足，質量應符合規定。
3)、攪拌筒和滑槽得外觀應無裂痕或損傷?；壑箘悠鲬獰o損壞或松弛。攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷，攪拌葉片磨損應正常。
4)、檢查動力取力裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。
5)、啟動發動機預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規定，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認一切正常，方可裝料。
6)、攪拌運輸時，混凝土得裝載量不得超過額定容量。
7)、攪拌車裝料前，應先將攪拌筒反轉，式筒內得積水和雜物排凈。
8)、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速，使進料順利。 9)、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛“位置，不得自由擺動。
10)、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，不等停轉。運送混凝土得時間不得超過規定時間。 11)、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將手柄防止反轉位置。
12)、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15KM/h，通過橋、洞、門時不得超過其限高和寬度。
13)、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統得積水放干凈。 作業后，應將發動機熄火，然后對料槽，攪拌桶入口和拖輪等處進行沖洗及清除混凝土塊。
3.2.17 鋼筋調直機安全操作標準 1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。規定式機械應有可靠得基礎;移動式機械作業式應楔緊行走輪。
3)、加工較長得鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。4)、料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調制筒得中心線。
5)、應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓。確認正常后，啟動空運轉，并檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業。
6)、應按調直鋼筋得直徑，選用合適得調制塊及傳動速度。調直塊得孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm，傳動速度應根據鋼筋直徑選用，直徑大得宜選用慢速，經調試合適，方可送料。
7)、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料，作業中嚴禁打開各部件防護罩并調整間隙。
8)、當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定得距離，不得接近。
9)、送料前，應將不直得鋼筋斷頭切除。導向筒前端應安裝一根1m長得鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直機前端得導孔內。
10)、經過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調制塊偏移量，直至調直為止。 3.2.18 鋼筋彎曲機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。規定式機械應有可靠得基礎;移動式機械作業式應楔緊行走輪。
3)、工作臺和彎曲機臺面應保持水平，作業前應準備好各種芯軸及工具。
4)、應按加工鋼筋得直徑和彎曲半徑得要求，裝好相應規格得芯軸和成型軸、檔鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑得2.5倍。檔鐵軸應有軸套。
5)、檔鐵軸得直徑和強度不得小于被彎鋼筋得直徑和強度。，不直得鋼筋不得在彎曲機上彎曲。
6)、應檢查并確認芯軸、檔鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷，防護罩堅固可靠，空載運轉正常后，方可作業。
7)、作業時，應將鋼筋需彎一端插入在轉盤固定銷得間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊。應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋得一側，方可開動。
8)、作業中嚴禁跟換芯軸，小子和變換角度以及調速。也不得進行清掃和加油。 9)、對超過機械銘牌規定得直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮得鋼筋時，應戴防護鏡。
10)、彎曲高強度和低合金時，應按機械銘牌規定得換算最大允許直徑并應調換相應芯軸。
3.2.19 鋼筋切斷機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。規定式機械應有可靠得基礎;移動式機械作業式應楔緊行走輪。
3)、接送料得工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺得長度可根據加工材料得長度確定。
4)、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。
5)、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分機軸承運轉正常后，方可作業。
6)、機械未到達正常運轉時，不得切料。切料時，應使用切刀得中、小部位，緊握鋼筋對準刃口，迅速投入，操作者應站在固定刀片一側，用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
7)、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定得鋼筋和燒紅得鋼筋。一次剪切多根鋼筋時，其總截面應在規定的范圍內。
8)、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀。剪切直徑應符合機械銘牌規定。
9)、切斷斷料時，手和切刀之間得距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采取套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10)、運轉中嚴禁用手直接清除切刀附近得斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
11)、當發現機械運轉不正常、有異響或切刀歪斜時，應立即停機檢查。 12)、作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔和潤滑。 3.2.20 對焊機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、對焊機應安置在室內，并有可靠得接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上。并有各自的刀型開關。
3)、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄露，一切正常后，方可施焊。
4)、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5)、斷路器得接觸點、電極應定期磨光，二次電路全路連接螺栓應定期固定。冷卻水溫度不應超過40度，排水量應根據溫度調節。
6)、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋得操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7)、閃光區應設置擋板，與焊接無關的人員不得入內。
8)、冬季施焊時，室內溫度不應低于8度。作業后，應放盡機內冷卻水。 3.2.21 電焊機安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員隨意操作。
2)、使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路得帶電部分。
3)、次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。
4)、多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡，多臺電焊機得接地裝置，應分別又接地極處引接，不得串聯。
5)、移動電焊機時，應切斷電源。不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
3.2.22 自卸汽車安全操作標準
1)、司機必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員操作。 2)、發動后，應檢試傾卸液壓、機構。
3)、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。 4)、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。
5)、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。 6)、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人 7)、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。 3.2.23 變壓器安全操作標準
1)、操作人員必須經過培訓持證上崗，嚴禁非操作人員操作。
2)、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規程》中規定的各項技術要求。 3)、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查： (1)、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
(2)、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。
(3)、油箱有無漏油和滲油現象，油面是否在油標所指示的范圍內，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內硅膠呈藍色。
(4)、分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。 (5)、瓷套管應清潔，無松動。
4)、電力變壓器應定期進行外部檢查。經常有人值班的變電所內的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。
5)、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。
6)、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內，每班要進行兩次檢查。
7)、變壓器在異常情況下運行時(如油溫高、聲音不正常、漏油等)應加強監視，增加檢查次數。
8)、運行變壓器應巡視和檢查如下項目：
(1)、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。 (2)、上層油溫不宜超過85℃。
(3)、有無滲、漏油現象，油色及油位指示是否正常。 (4)、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現象。 (5)、防爆管膜無破裂，無漏油。
(6)、瓦斯繼電器窗內油面是否正常，有無瓦斯氣體。 9)、變壓器的允許動作方式
(1)、運行中上層油溫不宜經常超過85℃，最高不得超過95℃。 (2)、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。
(3)、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經常使用，其允許值根據變壓器的負荷曲線、冷卻介質的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。
10)、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件： (1)、線圈接線組別相同。
(2)、電壓比相等，誤差不超過0.5%。 (3)、短路電壓相等，誤差不超出10%。 (4)、變壓器容量比不大于3:1。 (5)、相序相同。
11)、變壓器第一次并聯前必須作好相序校驗。
12)、不帶有載調壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
13)、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：
(1)、高低壓側都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側的所有隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。
(2)、低壓側無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側的隔離開關，然后投入高壓側的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。
14)、變壓器運行中發現下列異?，F象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。 (1)、上層油溫超過85℃。
(2)、外殼漏油，油面變化，油位下降。 (3)、套管發生裂紋，有放電現象。
15)、變壓器有下列情況時，應立即聯系停電處理： (1)、變壓器內部響聲很大，有放電聲。 (2)、變壓器的溫度劇烈上升。 (3)、漏油嚴重，油面下降很快。
16)、變壓器發生下列嚴重事故，應立即停電處理。 (1)、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。 (2)、變壓器套管爆裂。
(3)、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。
17)、變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。
18)、出現輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。
19)、運行變壓器和備用變壓器內的油，應按規定進行耐壓試驗和簡化試驗。 20)、備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。
第四篇：各種機械安全操作規程
挖掘機安全操作規程
1. 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作位臵必須平坦穩固并將履帶制動，履帶方向應與挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。在軟土和泥沼地上工作時，履帶下應用枕木或其他材料鋪墊，防止傾斜與下沉。 3. 挖掘面上較大的石塊、樹根等影響挖掘的雜物，應及時破碎清除，在正鏟挖掘時，巖石的粒徑不得大于1/2鏟斗口徑。 4. 支桿角度應根據土質情況與邊坡的改變及時調整，通常為45度，最大調整度為50-55度。
5. 挖土與回轉應正確分開，在回轉未終止時不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止斗碰撞挖土面。
6. 挖掘過程中遇到孤石應先把周圍的土挖掉，使石頭大部分暴露在外面進行挖掘。對石頭比較多的土層，挖掘速度不要過快，在挖掘過程中注意觀察土層與機身受力情況，注意發動機聲響，在挖掘過程中不斷使斗子在上升過程中稍稍停頓或向下運動一點，使挖掘過程較為省力和安全。
推土機安全操作規程
1. 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 離合器結合應平穩，起步不得過猛，不要使離合器處于半結合狀態下運行。
3. 推土機轉向時，拉起轉向桿應一拉到底，放回時應迅速，在轉急彎時，先拉方向拉桿再踏同側剎車腳踏板;轉向后先放松剎車腳踏板再放松方向拉桿。
4. 禁止在未經平整或崎嶇不平的路上高速行駛，禁止在快速行駛中急剎車和轉急彎。
5. 上下坡道前，應先試驗制動和轉向操縱的可靠性，根據坡道情況，換用低速檔位，在坡道上換擋應將車停穩。
6. 上坡時應壓低油門用發動機輔助制動，不準空檔溜放，下坡運行必須注意：
a) 轉向操縱(不用剎車)應與平地相反，即向右轉拉動左邊方向，向左轉拉動右邊方向。
b) 使用方向操縱桿和腳剎車踏板轉向時，操作順序與平地行駛時相同。
c) 推土機下陡坡時，一般采用后退下行，以便觀察前方情況，必要時放下刀片幫助制動。
7. 推土機空車上坡運行時，最大坡度不得超過30度，橫著斜坡運行，機身側傾不得超過15度，禁止在陡坡上急轉彎及調頭。
8. 摘卸推土機刀片時，必須考慮下次掛裝的方便，應選擇平坦的地方，用木塊墊起，卡銷螺絲等要與原安裝位臵對合擰固，防止丟失。
9. 使用鋼索應注意下列事項
10. 工作機構的操縱鋼索應使用指定的規格型號，不得任意使用其他型號規格;
11. 工作機構在運行中，禁止用手或其他物件接觸操縱鋼索;
12. 向滑輪上穿插鋼索時，工作人員要戴上帆布手套，嚴禁將眼睛接近繩孔窺視，以防繩頭突然穿出傷人;
13. 用鋼索拖曳機械或重物時，人員應遠離鋼索，避免鋼索斷裂傷人。
14. 下坡推土的工作坡度以6-10度為宜，最大不得超過15度，否則后退爬坡困難。
15. 在陡坡、高坎上向下推土方時，不得將履帶壓到溜土的虛土坡面上，必須用多刀送土的方法，以土擁土防止機械溜下陡坡。
16. 地面橫坡較陡時，應先將推土機放臵平穩后再向前切坡擴展工作面，作業中應保持兩側履帶基本水平并都在堅硬的路面上。
17. 兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土刀之間應保持20-30厘米間距，推土前進必須以同速直線行駛，后退時應分先后，防止互相碰撞。
18. 推土機橫向取土筑路堤時，上坡送土的坡道應保持1：6左右，最大不能陡于1：3。
裝載機安全技術操作規程
1. 考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照規定，對轉向、行走、制動等部位認真檢查、調整、緊固、潤滑。在試運轉確認良好后，才能工作。 3. 操作者向施工工人了解施工條件和任務及障礙物的情況和位臵，聽從現場指揮人員的指揮并了解裝載物的比重確定裝載量，以免鏟斗負荷過大，造成傾翻。 4. 禁止將鏟斗當抓斗、平整土地或打樁使用。
5. 滿載后不要過分升舉吊桿，以防裝載向后傾倒出來砸壞機器 6. 使用反鏟工作時，禁止使鏟尖承受壓力，以免彎折大臂或損傷鏟尖。
7. 靠液壓缸力量用大臂頂起車體時，吊桿和臂之間角度在90度和110度之間，此角度不允許過大或過小。
8. 機械走行時，盡量選擇平坦直路，轉彎時禁止轉急彎。 9. 在斜坡上發動機熄火時，把斗子落地，并將各桿移到中立位臵后再起動發動機。要避免滿載倒退上坡。 10. 在坡地短時間停車時，要把斗子落地， 并將駐車制動器移入安全位臵，拉起制動桿，在輪胎下墊上障礙物。在發動機運轉中，注意不要使用駐車制動器。 11. 工作后將裝載機駛離現場，停放在平坦地帶，落下鏟斗，并用方木墊上，要清潔機身并進行保養。
振動壓路機安全技術操作規程
1、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2、作業時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先臵于中速，然后再調至高速。
3、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
4、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
5、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1-2遍，然后再振動碾壓。
6、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
7、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
8、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
9、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
10、停機時應先停振，然后將換向機構臵于中間位臵，變速器臵于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
平地機安全技術操作規程
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、作業前的準備：
1、詳細了解作業內容和施工技術要求，并詳細檢視作業區內各種樁號的所在位臵。
2、檢查平地機四周有無障礙物及其他危及安全的因素，并讓無關人員離開作業區。
3、檢查各連接部位的緊固情況。應特別注意車輪輪綴、傳動軸等處的連接螺栓有無松動。
4、操縱手柄，變速器操縱桿必須臵于空檔位臵，其余各手柄均臵于中間位臵。
5、檢查轉向裝臵和制動裝臵是否靈活可靠。
6、檢查各儀表、燈光、喇叭等信號裝臵是否正常。
7、檢查液壓系統有無滲漏。
8、將刮刀，齒耙作業裝臵，臵于運輸狀態，并檢查其是否完好。
9、鉸接式平地機，檢查其鉸接轉向裝臵是否完好，并在行駛前，將前、后輪調整在一條直線上。
10、檢查輪胎的完好情況，氣壓是否符合規定標準。
三、作業與行駛的要求
l、平地機發動后，先掛低速檔小油門緩駛，待確定各部一切正常后方可升檔行駛。
2、行駛在平坦道路上可用高速檔，行駛在條件較差的道路或坡道時宜用低速檔，作業時均采用低速檔。
3、平地機調頭或轉彎時，應用最低速度。
4、平地機在低速行駛或改變行進方向時一般應停車換檔，高速行駛可在行進中換檔。
5、下坡時必須掛檔，禁止空檔滑行。
6、行駛時，必須將刮刀及齒耙升到最高處，并將刮刀斜盤，刮刀兩端不得超出后輪外側。
7、行駛時，一般只用前輪轉向，在場地特別狹窄的地方可同時采用后輪轉向，但小于平地機最小轉彎半徑的地段，不得勉強轉彎。
8、制動時，要先踏下離合器踏板，在變矩器處于剛性閉鎖狀態時，不能用制動器。
9、不論作業或行駛，都應隨時注意各儀表的顯示是否正常。變矩器油溫超過120℃時，應及時停車，待油溫下降后再繼續運行。
10、以推土作業為主時，應用較小的鏟土角(40°)，以攤鋪及平整作業為主時，應用較大的鏟土角(60°)。
11、操縱刮刀引出桿，可以將刮刀引出，對機器側邊較遠的地方加以平整。
12、在曲折的工作線上，可以用全輪轉向，機動靈活地進行工作。
13、將刮刀斜臵，用刮刀前端著地即可進行挖溝作業。
14、修邊坡時，應根據邊坡坡度調整刮刀傾斜度。
15、用齒耙進行破碎舊路基、攤鋪石子等作業，遇到較大阻力時，可以減少齒數。
四、作業后的要求
1、應將平地機停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。
2、停放時，應將所有作業裝臵落地或剛性固定。
3、停機后，如需升起作業裝臵進行保修作業，該裝臵必須被牢固固定。
4、鉸接式平地機停機后，必須將鉸接轉向機構鎖定。
5、每天作業后，清除附留在機身上的泥土、雜物，并進行例保工作。
載重汽車安全技術操作規程
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、裝載物品應捆綁穩固牢靠。輪式機具和圓筒形物件裝運時應采取防止滾動的措施。
三、 不得人貨混裝。因工作需要搭人時，人不得在貨物之間或貨物與前車廂板間隙內。嚴禁攀爬或坐臥在貨物上面。
四、拖掛車時，應檢查與掛車相連的制動氣管、電氣線路、牽引裝臵、燈光信號等，掛車的車輪制動器和制動燈、轉向燈應配備齊全，并應與牽引車的制動器和燈光信號同時起作用。確認后方可運行。起步應緩慢并減速行駛，宜避免緊急制動。
五、運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規定，并應備有性能良好、有效期內的滅火器。途中停放應避開火源、火種、居民區、建筑群等，炎熱季節應選擇陰涼處停放。裝卸時嚴禁火種。除必要的行車人員外，不得搭乘其他人員。嚴禁混裝備用燃油。
六、裝運易爆物資或器材時，車廂底面應墊有減輕貨物振動的軟墊層。裝載重量不得超過額定載重量的70%。裝運炸藥時，層數不得超過兩層。
七、裝運氧氣瓶時，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝油料或盛油容器。
自卸汽車安全技術操作規程
一、 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 裝卸土地點的車輛調頭及停止位臵，地面必須及時整平，由高處向下填筑時，停卸地點必須平整堅實，不得停在向下傾斜的地面上向下傾卸土石。
三、 裝卸作業應聽從指揮，按次序在指定地點進行裝卸，不許搶裝搶卸。
四、 用挖掘機等機械裝土時，若汽車駕駛室頂部無防護板，汽車駕駛室內禁止留人，車門要關好。
五、 裝片石、磚塊等大粒料時，可將車廂后攔板水平懸臵或去掉。
六、 司機要觀察裝料是否裝偏，若裝偏，行駛中應減速，以防翻車。
七、 卸料時應注意裝料地點上空和附近有無電線、障礙物，并注意有無行人走近。
八、 向坑洼地區卸料時，必須和坑邊保持適當的安全距離，防止塌方引起翻車。
九、 卸土必須將車停穩,用發動機轉速控制舉升速度,當車廂快到最高位臵時,發動機應中速運轉,防止車廂在頂點震動。
十、 卸土后應將車廂稍稍離開卸土位臵，將車廂完全放下，然后才準行駛，在行駛中嚴禁操縱車廂舉升機構。
十一、 運輸混凝土及粘性材料后，應將車廂內清洗干凈，以免凝結而損壞車廂。
十二、 修理、保養、潤滑傾卸裝臵時，應在車廂舉升后，用撐桿撐住車廂，防止突然下落。作業完畢后隨即去掉撐桿，放平車廂。
灑水車安全技術操作規程
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、作業前的準備。
1、汽車部分按汽車操作規程進行檢查與準備。
2、了解施工現場情況及技術要求、取水地點和水源情況
3、檢查各連接部位有無松動，吸水軟管有無斷裂、漏氣和堵塞。
4、吸水點應選擇在堅實、平坦的地方，便于灑水車安全停放。吸水高度不得超過灑水車吸程允許的范圍。吸水時關閉出水口。
5、灑水車進行抽水作業而水泵中無水時要從加水口往泵里注入適量的清水。
三、作業與行駛的要求
1、抽水作業時，先踏下離合器，掛上取力箱齒輪檔，慢慢松開離合器，逐步加大油門，使發動機達到規定的轉速，然后進行抽水作業，嚴禁猛轟油門。
2、用氣操作取力箱掛檔時，要在氣壓處于規定的范圍內掛檔，使齒輪全部嚙合 。
3、噴灑作業應按要求控制水量和車速，車輛要保持勻速行駛，不得違反噴灑要求而忽快忽慢。
4、按照噴灑要求，并開關相應的閥門，進行前噴、側噴或特殊噴灑。
5、灑水車行駛在上、下坡和彎道時.不得超速，并避免緊急制動。
6、作業結束時，減小油門，摘下取力箱檔，使發動機怠速運轉，拆裝好抽水軟管，關閉換向閥或進、出水閥門。
四、作業后的要求
1、灑水車作業完畢后，若短期內不用，應放掉水罐中的存水。以卸載和防銹。
2、當氣溫低于0℃時，每日作業后應將水槽、管道系統和水泵中的積水放凈，以免凍壞機件。
3、水車停放在安全而不妨礙交通的地方。如長期不用，應按封存技術要求處理并用方木或其他鋼性物體進行撐頂固定。
鋼筋切斷機安全技術操作規程
一、 經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 應選擇較堅硬的地面安裝鋼筋切斷機，機械要放穩，鐵輪前后要用三角木對稱楔緊，機械的四周應有足夠的場地堆放鋼筋。
三、 機械的皮帶輪和外露的齒輪，必須有安全防護罩。
四、 使用前必須檢查刀片有無裂痕，固定刀片的螺絲是否緊固。
五、 機械未達到正常轉速時不得切料。
六、 切料時，操作者的手只準握在靠身邊的一端的鋼筋上，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端。兩手握住鋼筋，對準剪刀口，待動刀片下來感到壓手時，立即用力壓住鋼筋，以免末端翹起打人。
七、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米?？拷镀氖峙c刀片之間的距離應保持在15厘米以上。如切下的鋼筋長度小于30厘米時必須用管套或夾具壓住短頭，防止彈出傷人。
八、 切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，扶鋼筋者應與操作者動作一致，并聽從其指揮，不得任意拖拉。
九、 機械運轉中嚴禁直接用手清除刀口短頭和雜物。機械周圍非操作人員不準停留。
十、 發現機械運轉不正?；蛴挟愴?、刀片歪斜等情況，應立即停機檢查。
十一、 禁止剪切直徑超過機械規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。 十
二、 已切斷的半成品，應按規格擺放整齊。
十三、 如多根鋼筋一次切斷，必須換算鋼筋截面。切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片，同時對機械所規定的限制直徑進行換算。
鋼筋彎曲機安全技術操作規程
一、 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 應選擇平整堅硬地面安裝彎曲機。機械的鐵輪前后用三角木對稱楔緊。周圍應有足夠的場地。
三、 無關人員禁止進入工作區域，以免扳動鋼筋時碰傷。
四、 使用前須加注足夠潤滑油，并檢查各部件是否完好，轉盤旋轉方向是否和倒順開關方向一致。經試運轉確認正常后方可開始工作。
五、 操作時將鋼筋彎曲的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并用手壓緊。必須注意機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機械。
六、 彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。彎好的半成品，應堆放整齊，彎鉤不得朝上。
七、 彎曲較長的鋼筋，應設專人扶持鋼筋，扶鋼筋者應聽從指揮，不得任意推拉。轉盤須倒轉時，應將開關撥到停機位臵待機械停止運轉后，再將開關撥到倒轉位臵。不得由順轉立即撥到倒轉，或由倒轉立即撥到順轉。
八、 更換轉盤上固定銷子或彎曲銷子時應切斷電源停止機械運轉。
九、 彎曲鋼筋的速度應按下列規定：
1、 直徑在18毫米以下的普通鋼筋，可用快速;
2、直徑在18-24毫米的鋼筋，可用中速;
3、直徑在25毫米以上的鋼筋，必須用慢速。
十、 嚴禁彎曲超過廠家規定的直徑的鋼筋。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護鏡，彎曲低合金鋼筋時，應按廠家規定執行。
十一、 工作完畢，應將場地及機身清掃干凈，坑縫中積銹應清理干凈。
鋼筋調直機安全技術操作規程 1. 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
2. 要按所調鋼筋直徑選用適當的調直塊、曳引輪槽及傳動速度。調直塊 的孔徑應比鋼筋直徑大2-5毫米，曳引輪槽寬與所調鋼筋直徑相同。 3. 調直塊的調整：一般的調直筒內有五個調直塊，第
1、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有彎曲，可逐漸加大偏移量，直到調直為止。
4. 切斷三四根鋼筋后，需停機檢查長度是否合適。如果長度仍有偏差，可調整限位開關或定尺板。
5. 在導向筒的前部應安裝一根1米左右的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
6. 在調直塊尚未固定、安裝護板和防護罩等未安牢、蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
7. 開始工作前，要檢查機械各部分是否完好，并空車試運轉正常后，方可正式操作。運行時，出料口及料架末端不得有人。運行中如發現異常，應立即停機檢查處理。
8. 操作人員嚴禁帶手套，鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的安全距離。機器運轉中不得調整滾筒。
9. 機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。
對焊機安全技術操作規程
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業，并嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、對焊機應安裝在室內，并可靠的接地。如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機的距離至少要有三米并應分別接在不同的電源上。
三、操作前，應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢靠，用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統是否正常。經過實驗沒有問題后，方可進行焊接。
四、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓。禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
五、斷路器的接觸點，應每隔2-3天用紗布擦凈，電極(銅頭)應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期擰緊，冷卻水的溫度不得超過40度。
六、 冬季施工時，室內溫度不得低于8度。
木工安全平刨機
一、經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、工作前，加注機油一次，保證機械潤滑。
三、開機前檢查確認按鈕，光電控制防護罩片動作靈敏可靠后方可開機，否則，嚴禁開機。
四、嚴禁刨銷有水泥粘塊和鐵釘等異物的木料，以防防護罩片、刀片、工作臺損壞。
五、 換刀片時要使全部防護罩片落下后，再關閉機床總電源開關，待刀軸完全停止轉動方可換刀。
六、 維修防護罩片和清理后臺面內的木屑時，應把全部防護罩片處于工作狀態，再關掉電源總開關，拆下后臺方可進行。
七、 在刨削寬度不一樣的木料時，必須把寬的一端放在前面進行刨削。
八、 工作中應經常檢查各部運轉情況，軸承溫升是否過高等異常情況時要及時停車檢修。
九、 工作后必須檢查清掃設備，做好日常保養工作，拉下電源閘刀，鎖好閘箱，達到整齊清潔、潤滑、安全。
木工壓刨
一、 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 機床開關只準用單向開關，不準安裝倒順開關。
三、 操作時，應按順序連續送料，并須保持平整和垂直于刨刀。如發現材料走橫時，應迅速將臺面降下，經撥正后再繼續進刨。
四、 壓刨必須設有回料器。送料和取料人員應站在被刨料的一側，而不能正對刨口。每次刨料不得超過兩塊(毛料每次只許一塊)。取料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。
五、 每次吃刀不準超過三毫米，如遇硬木或木節，除了減少吃刀量外，應減低吃進速度。
六、 進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。
七、 被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離，刨短料時須連續進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動，刨削1厘米以下的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。
八、 小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30度，同時，進給速度慢、吃刀深度要淺。
九、 操作中如發現故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉后進行修理。
木工圓盤鋸
一、 經考試合格并持有操作證者，方準進行作業。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 操作人員應待防護眼鏡，鋸片上方必須裝臵保險擋板和滴水設備。
三、 鋸片必須平整、光滑，不準有銹蝕現象。鋸齒要尖銳，并有適當的鋸路。不得有連續缺齒鋸片如有裂縫時，其長度不得超過2厘米，裂縫末端須鉆一小孔，以防繼續向內延伸。
四、 機械啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料，料鋸到將近端頭時，應有下手拉拽進鋸，上手則不得直接用手送料，應用木板推送。
五、 鋸料時不準將木左、右扳動或高抬，送料不宜用力過猛。遇木節要減慢進鋸速度，以防木節彈傷人。
六、 如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。鋸片末停穩前。不許用木料猛推鋸片停止轉動。
七、 被鋸木料的厚度，以擋板不碰到固定鋸片壓板的邊緣限。
八、 操作中任何人都不得站在鋸片旋轉的切線方向。下手必須待鋸的木料超過鋸片20厘米以上方許接料，接料后不得猛拉。需要回料時，木料應離開鋸片以后再送回，鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應堆放整齊。
九、 截斷木料和鋸短料時，應使用推滾，不準直接用手進鋸，進料速度不得過快，下手接料必須使用刨鉤。長度不足50厘米的短料禁止上鋸。
十、 如鋸線走偏應逐漸糾正，不準猛扳而損壞鋸片。
十一、 鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑60厘米的鋸片在操作中應噴水冷卻，使用后將水擦干防止鋸片生銹。
交流電焊機
一、 經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
一、 焊機不允許在高濕度(相對濕度超過90%)、高溫度(周圍空氣溫度超過40攝氏度)以及有易爆物、水蒸氣、灰塵等的場所。室外作業，焊機應放在避雨、通風較好的地方。
二、 焊機外殼必須接地。若幾臺焊機集中在一個接地裝臵連接時，要采用并聯，禁止使用串聯方法。焊接時的地線，不許接在建筑物、機器設備、各種管道或金屬結構上，必須設專用地線。
三、 啟用新焊機和長期停用的焊機，應先檢驗，焊機初、次級的絕緣電阻，不應低于0.5兆歐。接線時注意初、次級線不要接錯;輸入電壓應符合電焊機銘牌規定;嚴禁接觸初級線路的帶電部分，次級接線板的接線銅片必須旋緊。
四、 從焊機連接到焊接處的焊接電纜，應采用橡皮銅芯絕緣多股軟電纜，長度不應超過30米。電焊鉗必須絕緣良好。焊接時，不允許用鐵板搭接等方式以代替焊接電纜。
五、 電焊機應有單獨的電源開關，必須裝在有鎖的閘箱內。合閘時，須先檢查其接線和其它部件是否有松動或損壞。
六、 調節變壓器必須使用手柄，移動電焊機不得用電纜拖拉。作業中應注意電焊機的溫度是否過高。如果溫升超過60度，須停機降溫再使用。
七、 下班停止工作時，必須切斷電源和關閉設備上的開關，并將地線與手把線分開盤好，不許混在一起，一面合閘時短路，造成事故。
八、 必須是正式焊工才能作業，操作時按規定穿戴、使用防護用品。
直流電焊機
一、 經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 啟動焊機前，焊鉗和焊件不應接觸,防止短路以致燒毀電機。啟動后應注意換向器的轉向，如與標記相反，應關閉電源，將焊機三相中的任意兩相交換改變轉向，待換向器停止轉動后再重新啟動。
三、 新焊機或長期停用的焊機，在啟動前必須檢查發電機的接線是否正確可靠，并用500兆歐表測量各線組對機殼及相互之間的絕緣電阻，應不低于0.5兆歐。
四、 必須經常檢查與維護換向器，如何發現有燒痕跡，必須予以磨光。
五、 焊機在運行時，要經常注意電刷與換向器間的火花情況。如發生不正常的火花，必須找出原因，予以排除;要定期檢查電刷和換向器的接觸情況，若電刷磨傷或磨損過甚時，必須予以更換。
六、 焊機運行中，調節焊接電流和極性開關時，不應在負荷時進行，只能在空運轉時進行。
七、 應經常保持焊接電纜與焊機的接線柱接觸良好，注意螺帽堅固。軸承應保持清潔與潤滑。
八、 焊機發生故障時，不應受劇烈的震動，以免影響焊機的工作性能。
九、 焊機使用完畢，應避免在濕度較高處冷卻，以防金屬部分及線圈凝露而影響絕緣。如絕緣電阻低于規定時，焊機必須予以干燥處理。
十、 焊機發生故障時，應立即切斷電源，檢查修理。
十一、必須是正式焊工才能操作。操作時須按規定穿戴、使用防護用品。
氣 焊
一、 經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
二、 焊接前，必須嚴格檢查氣焊所用的設備和工具符合安全要求，氧氣表、減壓閥是否正常。
三、 裝減壓閥和氧氣表時，應先檢查瓶咀是否有油，如有油時必須將油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門吹除瓶口的污物。開氧氣瓶總閥時，人身和面部不得正對閥口。
四、 嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具。禁止氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光下以及接近火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故。氧氣瓶橫放時，應將瓶咀墊高，不宜平放，更不可倒臵。沒有減壓閥時，不準直接用瓶內的高壓氣體，以免發生危險。
五、 氧氣瓶須有瓶咀帽和防震圈，搬運時必須旋上咀帽和套上防震圈，并應用手推小車，禁止在地面上拖拉和滾動，以防撞擊發生事故。此外，瓶咀帽不得當把手抬運。
六、 工作中，如發現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內的氧氣自動跑盡后，再行拆卸修理。
七、 乙炔瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10米，如不到10米，應設隔離裝臵。在同一地點有兩個以上乙炔瓶時，其間距也不得小于10米。試驗工具設備是否漏氣，應用肥皂水或清水試驗，禁止使用火焰試驗。
八、 焊槍或割槍裝接膠管時，乙炔和氧氣膠管不要裝錯，不得更換使用。
九、 點燃時，應先開焊槍上的乙炔閥點火，再開氧氣閥調整火焰。點燃后的焊槍不能用手放下，若必須放下時，一定先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥，使火焰熄滅。
十、 發生回火時，應立即關氧氣閥，再關乙炔閥，如來不及關閉，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火咀外套要嚴密，以免發生回火?；鹁走^熱而需浸水時，應先關乙炔閥和氧氣閥。
十一、 焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到震動時，應立即關閉乙炔閥和氧氣閥，待其冷卻后方可繼續工作。
十二、 冬季在露天施工，如膠管凍結，嚴禁用明火烘烤。 十
三、 焊、割槍和氧氣壓力表不得任意亂放，更不準放在泥土或沙堆上，以防堵塞槍口。焊槍內若帶有乙炔、氧氣，不準放在金屬管、槽、缸、箱內，以防發生燃燒事故。
十四、 氧氣瓶內的壓力降到1.5Kg/cm2時，不得再使用。 十
五、 每天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥的地方，減壓閥和氧氣壓力表應放在工具箱內。
混凝土攪拌機安全技術操作規程
1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作必須嚴格遵守有關安全、交接班制度。
1、 攪拌機須安臵在堅實平整的地方，用支架或支腳架穩，不準以輪胎代替支撐。出料口附近地面應有排水溝。電源鍘刀箱安臵應符合規定并加鎖。
2、 進料斗下面要鋪草袋，以作料斗的枕墊，當料斗降落到接近地面處應稍停，然后再落到底，以免下落過速而損壞料斗。
3、 工作前應檢查離合器、制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無斷絲損壞，同時還要結合運轉檢查各部檢查是否正常。
4、 攪拌機運轉時，進料斗下不得站人，并嚴禁查修作業或將鐵鍬、棍棒等伸進攪拌筒內發料。
5、 電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作，同時要注意檢查電氣設備的絕緣和解地是否良好，防止觸電傷人事故。
6、 攪拌機系在運轉中加料。運轉中如突然停電或發生故障停機，應及時將攪拌筒內的料卸出，不許重載啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而燒壞電動機。
7、 對攪拌機的供水系統應經常檢查，保持供水正常。冰凍季節，下班時應放盡水箱、水泵的存水，防止凍壞設備。
8、 現場檢修時，必須切斷電源，固定好料斗，進入攪拌筒內檢修，外面應有人監護。
10、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內轉動清洗，保持筒內外清潔，防止混凝土結塊。
第五篇：各種機械安全操作規定（大全）
鋼筋切斷機安裝方案
一、切斷機制作接料平臺、平臺面應與切斷機下部(刀口)保持平衡，工作平臺的長度根據加工的鋼筋長度決定，一般為4-6米
二、啟動前必須檢查切刀有無裂紋，刀架螺絲堅固，防護罩齊全牢固，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪的間隙，調整間隙。
三、切斷機放臵專用電閘箱，箱內漏電、空開線路接地安全可靠確保一機、一閘、一漏電制，切斷機用按鈕開關控制。
編制：薛小勇 審批：
北京金橋建筑集團有限公司
第六項目經理部
年 月 日
鋼筋彎曲機安裝方案
一、工作臺和彎曲機臺面要保持平衡，并準備好各種芯軸技工具。
二、檢查軸芯、擋板、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空車運轉確認正常(即沒有意向)
三、鋼筋彎曲機設臵變動電閘箱，箱內漏電線路接地安全可靠，鋼筋彎曲機用道正開關。
編制：薛小勇 審批：
北京金橋建筑集團有限公司
第六項目經理部
年 月 日
卷揚機安裝方案
一、安裝時其座必須平穩牢固，并用方木墊起6-12厘米設臵可靠的地錨與機身主架連接牢固，機架四周用圓48鋼管1米長砸設地下，預防側滑，搭設工作棚，操作人員的位臵應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。
二、作業前檢查卷揚機與地面固定情況及防護措施，電器線路、制動裝臵和鋼絲繩全部合格后方可操作。
三、卷揚機齒輪傳動部位均需設防護裝臵，導向滑輪不得用開口拉板或滑輪。
四、卷揚機卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜線時，應停止作業，重新排列鋼絲繩，嚴禁在運轉中用手拉、腳踩鋼絲繩。
五、卷揚機設專用閘箱，開關采用按鈕開關。
編制：薛小勇 審批：
北京金橋建筑集團有限公司
第六項目經理部
年 月 日 混凝土攪拌機安裝方案
本工程采用JIC-350型攪拌機2臺，為了在使用中不出現任何事故，確定此方案：
1、攪拌機設專用電閘箱，作業場地要有良好的排水條件，設備旁邊應有水源，有防塵措施、防雨、防砸操作棚，操作棚應有良好的通風。
2、攪拌機要有可靠的基礎，應在平坦堅硬的地坪上用木材或撐架架牢，并保持水平。
3、氣溫降到5攝氏度以下時、管道、水泵機內應采取防凍、保溫措施。
4、攪拌機輪胎應拆除，并放入庫房保管。
5、傳動機構，工作裝臵、制動等，均應緊固可靠，確保能夠正常工作。
6、攪拌機應設操作臺，操作人員能夠各部位工作的情況，儀表、指示信號準確可靠，操縱臺應用橡膠板或木板墊設。
7、空車運轉檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向、各種防護配件的裝臵是否齊全有效，操縱桿、制動接線線路一切完好，漏保靈敏可靠，確認正常方可使用。
編制：薛小勇 審批：
北京金橋建筑集團有限公司
第六項目經理部
年 月 日 直螺紋套絲機安全操作規程
一、操作人員在操作之前應先檢查機械的線路是否接線良好，開關是否完好，確認正常后，開機是運轉合格，方可正式操作。
二、操作時，操作人員精神必須要集中，把要加工的材料加緊加牢，不得有松動感。推進套絲卡頭時，要穩，嚴禁強行推進。
三、維修保養時應把機械的電源開關拉下，并且掛有安全指示牌。
四、作業中，嚴禁把手伸到套絲卡頭附近或更換機械上的任何部件，也不得進行清掃。以防出現絞傷。
五、工作完畢后，拉閘斷電，鎖好閘箱。清理好機械上及周圍的廢料，垃圾放在指定位臵。
編制：薛小勇 審批：
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第六項目經理部
年 月 日
砂輪切割機安全操作規程
一、砂輪切割機必須安裝鋼板防護罩，操作砂輪機嚴禁站在砂輪機的直徑方向，并應戴好防護眼睛。
二、操作前應對機械線路及開關進行安全檢查，確認一切正常后，方可正式使用。
三、砂輪切割機嚴禁打磨任何金屬，以防鋸片迸裂傷人。
四、使用砂輪切割機切料時， 應先把要切的材料放好，用卡具加牢后，方可開機切料，嚴禁開機入料。
五、切料時，精神必須要集中，嚴禁酒后作業，嚴禁切料時搬動所切的材料。
六、切完的材料應急時清理，并且按規格碼放整齊。
七、發現機械運轉異常、鋸片松動等，應立即停機檢查。
八、下班時應拉閘斷電，鎖好閘箱。
編制： 審批：
北京金橋建筑集團有限公司
第六項目經理部
年 月 日
電刨安全操作規程
1、使用前檢查機械刨刀安裝是否緊固，安全防護罩是否齊全，電源線、漏電保護器是否有效，確認無問題后方可開機操作。
2、電刨運轉后，機手不準調整刨刀、檢修或清理，衣袖要扎緊，不準戴手套，防止發生意外。
3、加工舊料時，應先清除鐵釘、灰垢、冰雪后加工，遇到硬木、節疤、殘茬時應減慢推料，嚴禁手指按在節疤上，防止跳動彈回傷人。
4、加工薄、短和窄料時，必須使用推板或推棍，不得用手直接推料，防止刨手。
5、使用時不準將手伸進安全檔板里側，禁止摘掉安全檔板操作。刨料時每次刨削量不得超過1.5mm。操作時必須雙手持料，刮大面時，手只準按在料上面;刮小面時，手可以按在上面和側面，但手指必須按在側面的上半部，而且必須離開刨口至少3cm以上。禁止一只手放在材料后面推料。按在料上的手經過刨口時，用力要輕。15cm以下的短料不準上電刨。
6、禁止在操作棚內吸煙或用明火，工作完畢將鋸末、刨花打掃干凈，斷電，鎖好閘箱后，方可離開。
編制人： 審批人： 安全操作人：
金橋二部 二OO六年 月 日 鋼筋彎曲機安全操作規程
1、工作前檢查電源線、部件和彎曲中心軸是否良好，漏電保護器和接零(或接地)保護有效，并先空車運轉，確認無問題后方可使用。
2、彎曲較長的鋼筋時應先兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。
3、更換彎曲機中心軸時要先斷電，不得在運轉時更換和修理，防止傷人。
4、彎曲成型的鋼筋碼放整齊。工作完畢后，把機械四周的鋼筋頭清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。
編制人： 審批人：
安全操作人：
金橋二部 二OO六年 月 日
鋼筋切斷機安全操作規定
一、操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手拆動皮帶輪檢查齒輪合間隙。調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。
二、鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規定范圍內。
三、切斷鋼筋手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。
四、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。
五、發現機械運轉異常，刀片歪斜等，應立即停機檢修。
編制人： 審批人：
安全操作人：
金橋二部 二OO六年 月 日
卷揚機安全操作規定
一、卷揚機司機必須經專業培訓，考試合格，持證上崗作業。并應專人專機。
二、卷揚機安裝的位臵必須選擇視線良好，原離危險作業區。
三、卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩栓牢，并應在底座前面打樁。
四、卷筒上的鋼絲應排列整齊，應至少保留3~5圈。
五、卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗。
六、每日班前應對卷揚機鋼絲繩、地錨等進行檢查，確認無誤后試空車運行，合格后方可正式作業。
七、卷揚機在運行時，操作人員(司機)不得擅自離崗位。
八、司機離開時，必須切斷電源、鎖好閘箱。
編制人： 審批人：
金橋二部 二OO六年 月 日
攪拌機安全操作規程
一、攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓，考試合格、持證上崗，嚴禁非司機操作和酒后作業。
二、攪拌機安裝必須平穩牢固，輪胎應卸下保存(長期使用)。棚內設給水設施，棚外設沉淀池，并應裝設除塵設備，操作臺應保持整潔。
三、每日班必須執行“三檢制”
1、檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝臵應靈敏可靠。
2、班中司機不得擅離崗位，應隨時觀察發現不正?，F象或異常音響。
3、班后應將機械內外刷干凈并將卸料升起，掛牢雙保險勾后，拉閘斷電，鎖好電箱門。
四、攪拌機不得超負荷使用，運轉中嚴禁維修保養，機械運轉時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機械之間查看或探摸等作業。
五、料斗提升時，嚴禁料斗下操作或穿行清理斗坑時，必須將卸斗掛牢雙保險鉤后方可清楚。
六、下班后要做到，活完料凈，不留余料。
編制人： 審批人：
金橋二部 二OO六年 月 日
蛙式打夯機安全操作規程
一、夯機作業開關必須使用定向開關，并保證動作靈敏，且進線口必須加膠圈，電源線和零(地)線定向開關，電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。
二、夯機的操作受柄必須加裝絕緣材料。
三、每臺夯機必須有兩人操作，一人操作夯機、一人隨機整理電線操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
四、操作夯機者應根據現場情況和工作要求確定行夯路線，嚴禁強行推進，后來按壓受柄，強行猛拐彎或撒把不快，任夯機自由行走。
五、隨機整理電線者應隨時將電纜通順，盤圈送行，并應與夯機保持3~4m的余量。發現電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現象應及時切斷電源，停止作業。
六、夯機作業前方2m，不得有人，搬遷夯機時，應切斷機電源并將電線盤好夯頭綁住，往坑槽下運送時，應用繩索送，嚴禁推、仍夯機。
七、停止作業時，應切斷電源鎖好電源閘箱。
八、夯機用后必須妥善保管，應遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
編制人： 審批人：
金橋二部 二OO六年 月 日
電鋸安全操作規程
一、在工作前檢查電源線接線是否正常，機身是否有接地(或接零)保護，漏電保護器是否靈敏，確認完好后方可使用。
二、圓盤鋸鋸片上方設防護罩，皮帶防護罩和防護擋網，分料器不得卸下。
三、操作人員作業時不準手套、袖口扎緊，當斷料遇上硬倒木，殘茬節疤時應減速推拉，嚴禁手按在疤上操作，防止木料跳動彈起傷人。
四、小于50cm，短料不準用圓盤鋸加工，木料長度大于2m時應兩操作，配合應協調。操作時任何人不得站在鋸片旋轉的切線方向。木料鋸至末端時，要用木棒送木料。截斷木料要用推板推進，鋸短料使用推棍，不準用手推進，接料使用刨鉤。
五、更換鋸盤和維修時，必須先斷電源，電鋸棚內禁止吸煙 ，工作完后，清除機械四周鋸末和碎木，防止失火確認無隱患后方可離去。
編制人： 審批人：
金橋二部
二OO六年 月 日
振搗棒安全操作規程
一、在使用前檢查部件和軟軸、接線是否正確，試運轉確認無誤后，方可使用。
二、單設電源和電源箱，箱內要有漏電保護器。電機外客做好接零保護，工作時必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。操作時一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，不得拖拉。
三、電機如果在架子上不準拖拉，防止電機與軟軸拖開，電機跌落砸人或率壞電機。
四、隨機用的電纜線不得捆在架體或鋼筋上，防止破損漏電。
五、用完的振搗棒先切斷電源開關，在盤好電源線，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。
編制人： 審批人：
金橋二部 二OO六年 月 日
電焊機安全操作規程
一、電焊機應放在干燥絕緣好的地方，在使用前應先檢查一次、兩次線絕緣是否良好，接線是否有防護罩，焊鉗是否完好，外客是否有接零保護，確認無問題后方可使用。
二、在潮濕地、管道、鍋爐內試焊時，應采取絕緣措施，可墊絕緣板或橡膠皮，穿絕緣鞋操作，應通風良好。
三、焊接時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，焊接時雙線必須到位，不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其它導物作連接地線，更不準使用裸導線，應用多股銅芯電纜線。
四、操作時，必須用火證，設消防器材，并設多人看護，清除周圍易燃物，防止焊花四濺，引燃物料，發生火災。
五、電焊工必須持證上崗，電焊機設專用開關箱，不準將焊機放在手推車上使用。
六、更換場地移動焊把線時，應切斷電源，不得手持把線爬高。
七、工作結束，切斷電源，檢查操作地點，確認無隱患危險后，方可離開。
編制人： 審批人：
金橋二部 二OO六年 月 日
電工安全操作規程
一、電氣操作人員嚴格執行電工安全操作規程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備，工具要停止使用。
二、嚴禁帶電操作，線路上禁止帶符合接線，正確使用電工器具。
三、電氣設備的金屬外客必須做接地或接零保護，在總箱開關箱內必須安裝漏電保護器實行三級保護。
四、電氣設備所有保險絲，禁止用其它金屬代替，并且需與設備容量相匹配。
五、施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨時設計。
六、必須持證上崗，操作時，必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。
七、當發生電氣火災時，應立即切斷電源，用干砂滅火或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。
八、凡移動式照明必須采用安全電壓。
九、施工現場臨時用電施工，必須執行施工組織設計和安全操作規程。
編制人： 審批人：
金橋二部 二OO六年 月 日
宿舍衛生管理制度
一、職工宿舍做到天天打掃，保持室內窗明地凈。
二、宿舍內鋪上，鋪下要做到整齊美觀，被在疊放整齊，提包和鞋按規定碼放，不得到處亂放。
三、宿舍內保持清潔衛生，清掃垃圾倒在指定的垃圾站堆放，及時清理。
四、生活廢水應有污水池，做到衛生區內無污水，無污物，廢水不亂流。
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金橋二部 二OO六年 月 日
辦公室衛生管理規定
一、辦公室衛生由專人打掃，負責衛生工作。
二、辦公用具應擺放整齊，無雜物做到窗明地凈。
三、各種規章制度圖表要懸掛規整，有條有序，擺放整齊使人一目了然。
四、材料太帳要存放有序，便于檢查參閱。
五、無關人員不準在辦公室內停留，室內桌椅茶具等不得挪用。
六、不準在辦公室內談天說地，打鬧、亂涂、亂畫無關人員嚴禁動用帳目資料，圖紙等辦公用品。
編制： 審批：
金橋二部 年 月 日
食堂衛生管理制度
一、采購食品應向供貨單位索取縣級以上食品衛生監督機構開具的檢驗合格證或檢驗單。
二、不得采購制售腐爛變質、霉變、生蟲有異味或《食品衛生法》規定禁止產生經營的食品。
三、貯存食品要隔墻、離地，注意做到通過風、防潮、防鼠，有條件的單位應設冷藏設備，主副食品原料、半成品要分開存放。
四、盛放醬油、鹽等副食調料要做到容器物見本色，加蓋存放，清潔衛生。
五、制作食品的原材料要新鮮衛生，認真做到不用，不賣腐爛變質的食品，各中食品要燒熟煮透，以免食物中毒的發生。
六、制售過程中刀、墩、案板、盆、筐、水池子、抹布和冰箱等工具要嚴格做到生熟分開，售飯時要用工具，銷售直接入口 飯要經過消毒。
七、生吃涼拌菜，必須洗凈消毒，剩飯、菜要在鍋內徹底加熱再食用，一旦發現變質，不得食用。
八、炊事人員每年要進行一次健康檢查，持有健康證及衛生知識培訓證后方可上崗。凡患有痢疾、肝炎、傷寒、活動性結核，滲出性皮膚病以及其它有礙食品衛生的疾病，不得參加接觸入口食品的制售及食品洗滌工作。
九、炊管人員操作時，必須穿戴好工作服、發帽并保持清潔整齊，作到文明生產，不赤背、不光腳嚴禁隨地吐痰。
十、炊管人員必須做好個人衛生，要堅持做到四勤(勤理發、勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲)
十一、炊管人員在操作時嚴禁吸煙。
編制： 審批：
金橋二部 年 月 日
安全管理制度
一、認真徹底落實《建筑法》關于建筑安全生產管理的相關條款，以施工現場“四個標準”為依據，要積極配合認真執行公司的創優達標工作。
二、施工現成必須做到“四無一低”確保安全施工無事故。
三、開工前做好各項安全生產責任制，做為定期檢查的工作。
四、選用合格的承包施工隊，保證證件手續齊全有效，進場后進行崗前安全技術教育，培訓與公司簽定勞動合同和安全生產文明施工協議書并與工地安全員簽齊個人安全協議書手續。
五、必須購進合格的安全防護用品，用品所有施工作業人員佩帶齊全保證作業時安全有效，按操作規程操作執行持證上崗。
六、項目經理、安全員對該工程的安全生產負全面責任，必須以“安全第一預防為主”為準則，提高安全生產意識，素質水平。
七、認真接受上級主管機關來工地檢查工作，虛心接受積極落實整改。
八、辦齊工程施工一切所需證件手續，并認真執行安全、衛生、消防等項規定。實施各項安全政策，制度和措施，嚴格控制施工 現場為火作業及環境污染。
九、嚴格設臵庫房、臨舍要標準，對易燃物品單獨設庫，庫房現場的所有材料，設備碼放全部掛表示牌要符合現場平面圖。
編制： 審批：
金橋二部 年 月 日
警衛制度
一、警衛人員必須堅守崗位，保護工地財產不受損失。
二、警衛人員對場區出入物及人員進行登記和記錄，從工地向外運送貨物時，沒有合法手續的出門條，不得放行。
三、警衛人員在值班期間，不得酗酒，睡覺，聚眾賭博等。經常在現場巡邏，對現場材料、設備堆放要心中有數，以防丟失。
四、因警衛人員失職造成經濟損失的，項目部給予警衛人員經濟處罰(按經濟價值的百分比數)
五、警衛人員要發揮企業人員敬業精神，對工地出現異常情況加以制止及時向領導匯報。
六、警衛人員要發揮企業人員敬業精神，對工地出現異常情況加以制止并及時向領導匯報。
七、做好值班記錄。
編制： 審批：
金橋二部 年 月 日
施工現場應急預案與響應
一、項目部建立以項目經理為組長的義務消防隊和搶險突擊隊，并經常組織學習消防知識，搶險知識，做到遇有險情，招之機來，來之能戰，能迅速排除險情。
二、工地的火災或爆炸的預防和控制由項目部編制《易爆物品及油漆化學品控制措施》并負責組織實施。
三、火災、爆炸發生后由項目部組織消防隊和其它人員進行現場搶救工作，并及時播打119報警，要盡可能將損失降到最低程度。
四、項目部要經常開展消防知識宣傳教育，對義務消防隊員要進行培訓，并做好記錄。
五、施工現場爐灶環保設施突然失控時，由現場負責人組織現場有關人員進行排除工作。
六、當油料或有毒、有害液體發生大面積滲漏時，由發現人員盡快向現場負責人報告。采取必要的防滲措施，并將情況報公司安全科。
七、當施工現場突然停水，停電時由項目部負責人采取相應的措施，由現場負責人及時處理好停水，停電的事后工作(調整施工作業項目)并做好記錄。
八、施工過程中挖出文物時，及時向文物管理部匯報，并做好現場保護。
九、在施工過程中發現有毒，有害化學物品時，及時向當地環保部門報告，并做好應急情況處理記錄。
十、當發生重大、特大安全電力事故時，當事人或發現人立即上報項目主管負責人，公司有關領導匯報，并保護現場，對傷亡人員進行搶救安排工作。 十
一、食堂要嚴格執行食品衛生制度，一旦發生中毒事故，現場負責人組織人員將毒者及時送往醫院搶救或播打120急救電話，盡量減少傷亡事故。
十二、施工中要經常聽當地氣象部門預防天氣情況，遇有五級以上大風嚴禁生產有揚塵工作，防止火災禁止高空作業，停止垂直起吊施工。
編制：
金橋二部
審批：安全生產文明施工各項制度
一、①、項目經理安全生產責任制。 ②、工長安全生產責任制。 ③、安全員崗位責任制。 ④、技術負責人責任制。 ⑤、質檢員崗位責任制。 ⑥、資料員崗位責任制。 ⑦、保管員責任制。 ⑧、采購員責任制。
⑨、外地承包隊負責人安全生產責任制。
二、安全管理制度
三、安全生產組織機構
四、消防保衛檢查制度
五、施工現場消防制度
六、成品保護制度和罰款制度
七、施工現場環境預防控制辦法
八、施工機械安全防護檢查制度
九、場容衛生管理制度
十、衛生防疫管理制度 十
一、辦公室衛生管理規定 十
二、宿舍衛生管理制度 十
三、食堂衛生管理制度 十
四、警衛制度 十
五、安全用電管理制度 十
六、安全用電節約措施 十
七、預防電氣火災的措施 十
八、雨季安全用電措施 十
九、施工現場材料節約制度 二
十、電工安全操作規程 二十
一、振動棒安全操作規程二十
二、電焊機安全操作規程二十
三、電鋸安全操作規程二十
四、蛙式打夯機安全操作規程二十
五、攪拌機安全操作規程二十
六、卷揚機安全操作規程二十
七、鋼筋切斷機安全操作規程二十
八、安全生產應急領導小組二十
九、應急預案與響應
資料崗位責任制
一、收集資料成品、半成品合格證、檢測報告等相關證件。
二、施工試驗嚴格按標準取樣試驗，并做好試驗臺帳。
三、技術資料填寫真實、準確，不準代筆簽字，按418#文，執行。
四、隨施工進度及時收集整理單位項目工程，土建、水、電技術資料。
五、及時將試驗結果反饋給技術負責人和質檢員，出現不合格材料及時上報技術質量部及材供部。
六、及時測定砂、石含水率通知技術負責人。
七、及時制作試驗，試塊，作好實驗器具的保管及合理使用。
八、資料表格不準改為他用。
九、工程竣工20天內將竣工資料交技術質量部審批并辦理存檔手續。
十、負責程序文件內相關資料的管理。
編制： 審批：
金橋二部 年 月 日
質檢員崗位責任制
一、嚴格按施工組織設計質量計劃檢查實施。
二、嚴格按變更洽商，分項工程技術交底去實施。
三、嚴格執行季節性施工方案。
四、嚴格執行砂漿，砼公告牌公布的配比。
五、認真檢查，填寫質量檢驗評定表。
六、竣工后將質量檢查評定表裝成冊于15天內交擋案管室。
七、監督，水、電支評表及資料的填寫情況。
1、嚴格執行“三檢制”和“三上墻”制度。
九、嚴格執行樣板制并填寫樣板鑒定記錄。
十、負責向技術質量，申請驗筋填表工作。
十一、驗收進場材料并在入庫單和日報表上蓋質檢章。 十
二、確定現場庫內材料所處的檢驗狀態及標準。
編制： 審批：
金橋二部 年 月 日
應急領導小組
根據公司要求為了迎接一個祥和的兩個節日，確保我項目部不出任何意外事故，項目部成立臨時應急小組。
組長： 副組長： 組員：
在兩節即將來臨時，以上人員必須做好對現場的一切安排工作和工人思想動態加以觀察，發現問題要及時消滅在萌發階段。
金橋二部
審批人： 年 月 日
安全生產、文明施工合同
甲方：北京金橋建筑工程有限公司(簡稱金橋公司) 乙方：在金橋公司活動范圍內施工的相關組織或個人
為認真貫徹國家安全生產工作“安全第
一、預防為主”的方針;為提高工人的安全生產意識;為確保安全操作規程能得到有效的落實;為確保施工人員的生命安全和國家、人民的財產不受損失，確保施工安全，特制定本協議書。
1、適用范圍
本協議適用所有和金橋公司簽定此協議的集體或個人在承包合同中的所有施工過程和作業范圍及所有人員。
2、生效日期
本協議從乙方工人進場開始生效至工程施工結束乙方工人全部撤出現場自行解除。
3、人員管理
●乙方必須配齊施工合同中要求的相應崗位人員;乙方必須配備一名現場總負責此人必須對現場的所有人員有經濟處罰權和人員撤換的權利。
●乙方必須配備一名專職的安全員對現場的施工安全負責?，F場安全員必須對違章作業和不安全的行為有處罰權。
●因施工需要乙方臨時更換的現場人員必須及時向甲方遞交文字報告，確保進場人員均有記錄，現場人員必須均全部在冊。
●乙方所有人員必須服從甲方現場管理的規定和要求，不得以任何理由與甲方管理人員發生沖突，有問題由現場代表出面找甲方負責人進行商談解決。無論何種原因如有出現乙方人員侮辱、漫罵、毆打甲方管理人員等現象者，每發現一次乙方處以1000~20000元罰款，出現嚴重后果的，一切責任由乙方負責。
4、現場管理
●甲方負責對乙方人員進行安全知識教育和施工前的安全技術交底。 ●乙方必須遵守國家相應的法律法規和甲方的安全生產制度、施工現場的安全管
理規定及工程需要甲方制定臨時性安全技術措施。
●在生產過程中安全和生產發生沖突時必須服從安全生產的相關規定。 ●在施工過程中甲方對施工中的安全生產文明施工情況進行檢查，發現問題后以書面或口頭的形式通知乙方相關負責人進行限期整改，對不服從管理、預期不改、整改不利、持續犯有同樣安全隱患等現象甲方視情節輕重有權處以10000元以下罰款。
●對施工現場的違章作業者或有不安全行為的有關人員有權要求乙方現場負責人將其清除出施工現場。
●乙方必須對甲方安排的工作認真落實，對甲方提出的安全隱患極不按照安全交底內容施工出現的事故的損失和因此給甲方帶來的外來罰款等損失由乙方負責。
●施工過程中乙方必須保證工人不違章作業，不酒后作業，不打架斗歐不聚眾鬧事，不聚眾賭博，不擾亂社會治安等現象的發生，一旦發生所有損失由乙方承擔。
●施工過程中乙方要嚴格甲方的領退料制度，限額領撩，杜絕浪費現象發生，必須作到活完料凈腳下清，出現因返工，盲目下料、成品及半成品造破壞等浪費現象，乙方承擔全部損失。
5手續的辦理
●工程開工前乙方必須給甲方提供相應的營業執照、資質證明、進京資格證、安全施工許可證、進京注冊人員名單等合法有效證件。
●對證件遲遲不與甲方報送的甲方有權對乙方做出處罰直至要求乙方撤出施工現場。
●對其它甲方根據公司規定要求的手續乙方必須積極配合辦理，對借故拖延或不與辦理者甲方有權做出處罰決定。
●在工程招投標過程中乙方必須把相應的手續證件上交甲方工程部一份，對不按期辦理相關證件的，甲方將拒絕在工程撥款單、結算上簽字，因此造成的一切后果由乙方負責。
6、證件的管理
●乙方現場所有的管理人員必須持有上崗資格證，證件必須有效。 ●乙方所有現場特種作業人員必須持證上崗，證件必須有效，乙方在施工作業過程中必須給特種作業人員配齊必要的勞動保護用品，作業人員必須正確使用相應的勞動保護用品。
●乙方必須給工程施工過程中的人員辦理外來人員誤工結業證、就業證、暫住證、健康證、外來人口安全施工卡等相關的證件。所有人員的證件必須交甲方負責人保管。
●對因施工需要對現場進行更換的人員證件必須及時補齊，保證現場人員持證率達到100%。
7、其他方面的管理
●乙方不得以任何理由組織工人聚眾鬧事，游行、擾亂社會治安;不得以任何理由影響甲方的正常工作;不得以任何形式威脅甲方人員，一旦發生由此所造成的一切損失由乙方承擔。
●對施工現場的其他為確保安全施工所需要和施工環境特殊性需要的各種規定，由甲方臨時制定，乙方必須無條件遵守。
●乙方必須配合甲方完成工程的相應安全文明工地的達標，如不能達標的公司按照相應的規定進行處罰。
甲方：北京金橋建筑工程有限公司 乙方：
甲方： 負責人(簽字) 乙方： 負責人(簽字)
年 月 日 年 月 日
消防安全協議
甲方： 乙方：
為確保甲乙雙方的財產不受損害，保證甲乙雙方全體員工正常的生產生活;為貫徹國家“預防為主，防消結合”的消防管理方針，在公司生產生活范圍內杜絕消防安全事故的發生;為加強乙方負責人對消防安全工作的重視程度，積極配合甲方預防和消除生產中責任范圍內存在的消防事故隱患，特簽定此協議。
一、乙方負責人為所分包工程項目的消防安全的總負責人，對所分包工程項目的消防安全工作負全責。
二、乙方負責人必須認真遵守并積極配合、認真落實生產過程中甲方安排的消防安全工作任務。
三、凡由北京金橋建筑工程的乙方必須簽定本協議并遵守本協議條款規定的內容。
四、乙方必須服從甲方的消防安全管理辦法和消防安全責任制規定的內容，成立自己的消防保證領導小組，層層明確責任，必須有專人負責消防安全管理的具體工作。
五、乙方必須熟悉甲方的消防事故的“應急預案”，保證有災能防、有險能救。
六、甲方必須配備部門內生產所必須的消防器材設備。必須保證現場消防器材的靈敏有效。
七、乙方在明火作業前或在可能引發火災的作業前必須作好應急處理方案確保施工過程中無火災事故發生，作到安全生產，文明施工。
八、乙方必須認真學習，嚴格執行國家的消防法律法規，落實甲方的消防管理制度。
九、乙方要嚴格現場明火管理制度，一切用火要有甲方安全責任人的審批，電氣焊工人要持證上崗，動火前要開動火證9動火證最長有效時間為一天)，開據動火證必須經甲方安全責任人現場考察確實無隱患后方可作業，乙方對電氣焊工人要定期上崗教育，嚴格電氣焊使用管理制度，對乙方違章造成的一切損失、后果由乙方負責。
十、乙方要嚴格庫房管理制度，對易燃易爆物品要單獨管理、隔離存放，并設專人負責，特殊崗位人員要經過上崗培訓對工作要認真負責，如因粗心大意，擅自脫崗等個人原因造成的事故由責任者負責。
十一、乙方必須嚴格服從現場電器管理辦法，現場電工要持證上崗，分區管理，電工要對所管范圍的電器線路進行定期檢查，所有電箱均要上鎖，防止工人亂拉亂接線路，在崗電工不得縱容不合理拉接線路，發現立即制止，否則責任由電工負責。
十二、施工現場嚴禁一切非法用火，不得在施工區吸煙沒，尤其木材碼放區，木材加工區和油料存放區，一經發現，要嚴肅處理(甲方發現每人次根據情節輕重有權對乙方處罰100～20000元)、造成的一切損失由乙方負責。
十三、乙方對自己進場的每一位工人都要進行消防知識教育，定期進行消防知識問答測試，乙方班組長在每天的動火作業前要對本班組的工人進行班前交底，使現場每個人樹立放火意識，增強放火觀念。
十四、乙方負責人必須組織相關人員參加甲方在所屬的范圍組織的消防檢查活動，甲方對檢查中發現的隱患要以“隱患整改通知單”的書面形式通知乙方并限期整改，乙方必須及時進行處罰或與乙方終止合同。
十五、乙方在所施工的范圍必須加強夜間巡查，發現險情及時上報甲方，并盡一切辦法控制火災險情，防止損失的擴大。
十六、一旦發生危險在搶救過程中首先要確?，F場人員的人身安全，再盡最大努力消除險情。并撥打119火警電話，有人員受傷的撥打120或999電話搶救傷者。
十七、甲方將采取定期、不定期檢查等方式對乙方現場消防工作的開展進行監督，以促進工作的落實，對表現好的單位給予表彰，對問題嚴重單位將按有關規定進行嚴肅處理。
十八、此協議書一式兩份，甲方和乙方分別保存，簽字生效。
甲方： (部門)
乙方：
甲方負責人： (簽字) 乙方負責人： (簽字)
年 月 日
施工安全協議
甲方：北京金橋建筑工程有限公司 (以下簡稱甲方) 乙方： (以下簡稱乙方)
為確保本庫安全，避免重大事故，控制一般事故發生，對施工期間需明確雙方責任，維護各自利益，經雙方協商一致，特簽定本協議。
凡乙方在我庫參加施工人員必須遵守以下規定：
一、必須服從甲方的工作安排。
二、必須遵守庫內的安全生產、治安、防火、交通等有關規章制度。
三、所有進入庫區人員嚴禁攜帶香煙及火種。庫內禁止吸煙;禁止擅自動用各類消防器材。
四、在工作期間不準喝酒，嚴禁亂動庫內電器設備，如發現故障需向有關人員匯報，由我庫有關人員進行檢修。
五、作業期間乙方所有電力機械設備必須按規定擺放，使用完好的插頭插座。移動線路必須合格使用，保證安全。
六、施工期間不得干擾庫內的車輛正常行駛，保證出入庫方便、安全。
七、遵守庫內安保制度，進庫人員、車輛及攜帶物品、車號等有關項目必須配合安保人員進行出、入庫登記、核實。與施工無關的一切機動車、非機動車一律停在庫外，聽從保安人員指揮安排。
八、嚴禁隨便到無關的儲糧區、生活區或辦公地點亂竄。
九、施工人員住宿在甲方指定地點。
十、物料用品按甲方指定地點碼放整齊，乙方自備消防器材。 十
一、如有違反以上規定，甲方有權按有關制度進行處理，并追究乙方承攬人責任;對情節嚴重進行50元以上2000元以下罰款，并及時糾正，本單位不能處理的立即匯報有關部門處理。
本協議一式兩份，甲、乙雙方各一份。
甲方(蓋章) 乙方(蓋章) 負責人(簽字) 負責人(簽字) 年 月 日
環境保護協議書
凡在金橋建筑工程有限公司的各分承包方必須簽定此協議書，以確保在施工過程中對環境的保護，對能源的節約。
甲方：北京金橋建筑工程有限公司(簡稱金橋公司) 乙方：
一、甲乙雙方必須認真貫徹執行《環境保護法》、及上級有關部門制定的環境保護、文明施工的法律、法規，確保各項施工工藝的全部達標，確保公司環境目標的順利完成。
二、甲乙雙方配備保護生產周邊環境所需及用品。負責制定環境保護管理制度，管理方案及保證措施，并監督檢查乙方執行情況。
三、乙方嚴格執行甲方就環境保護、文明施工所規定的各項規章制度，組織本隊職工認真學習，并且無條件貫徹執行。
四、施工中，甲方提出全部環境項目及整改措施，乙方必須認真執行，落實，不得抵觸，拖延，否則甲方有權提出警告、停工及罰款，如因乙方原因造成上級部門的罰款及其它處罰，由乙方自行承擔。
五、乙方的所有職工必須在上崗前經甲方進行環境保護知識培訓，并依照環保協議內容履行個人職責，凡未達到此項要求的，甲方不準上崗工作，如乙方強制使用，其本人在工地及其它崗位造成環境損害及集體損失，全部由乙方承擔，甲方還要給予經濟處罰，嚴重者要追究其法律責任。
六、凡在北京金橋建筑工程有限公司承攬工程及其它有關工作的分承包方，按甲方程序文件要求，開工前必須在一周內辦齊所有對環境有影響的相關崗位上崗證件，由項目部審查備案。造成上級主管部門罰款及其它處罰，由乙方承擔。
七、分承包方雇傭的特殊工種(電工、電氣焊工、架子工、伙房炊事員等特殊工種)必須依照國家有關法令法規，作好身體檢查，取得上崗證。發現一人無證操作，按嚴重違章給予處罰，造成環境經濟損失的由責任部門及責任者承擔全部責任。
八、凡在金橋公司所轄區內，乙方所有人員必須依照當地的環境保護條例及國家環境法律、法規規定，約束自身。不得出現任何故意破壞生態環境的違法犯罪行為，否則竟責任者清除出場或送法律機關，公司將給予嚴厲處罰。
九、乙方必須積極配合本項目工程的環境保護，文明施工的達標工作，如因種種原因不能達標或已報文明工地未達到要求者，按公司處罰工地的標準給乙方予以處罰。
本合同由甲方工程部負責解釋，項目部負責與相關方簽定。 以上條款雙方共同遵守。
年 月甲方： (蓋章) 部門負責人：(簽字) 乙方：(簽字)
日