小編精心整理了《焊接工藝技術論文(精選3篇)》，僅供參考，希望能夠幫助到大家。摘要：傳輸管道的焊接質量直接影響到了管道的傳輸質量，為了進一步提升管道的傳輸質量，使得傳輸更加安全高效，本文對石油化工管道焊接工藝和管道焊接質量進行了分析，從常見的管道焊接缺陷入手，使相關部門能夠做好防護措施，從根本上避免焊接質量問題和管道運輸安全問題。
第一篇：焊接工藝技術論文
焊接生產現狀及焊接技術發展探析
【摘 要】目前焊接廣泛應用于各種材料的連接，并采用了諸如激光、電子束焊等先進技術，無論是在石油化工、電力、建筑、橋梁行業，還是在車輛、計算機及醫療機械行業，絕大多數產品離開焊接技術就根本無法制造。特別是有了異種材料和非金屬構料的連接技術和在產品形狀與設計方面的創新制造方法，焊接技術的未來充滿了希望。
【關鍵詞】現代;焊接技術;發展;現狀;前景
焊接作為一門制造技術，在制造業中起著重要作用。沒有一種技術能像焊接技術那樣被制造商如此普遍地用于金屬及合金的高效連接，并在其產品中產生如此多的附加值。
1.焊接技術發展的現狀
近年來隨著制造業的蓬勃發展，提高焊接生產的生產率，保證產品質量，實現焊接生產的自動化和智能化越來越受到焊接生產企業的重視?，F代智能控制技術、數字化信息處理技術、圖像處理及傳感器技術、高性能CPU芯片等現代高新技術的融入，使現代焊接技術取得了長足進步。
1.1焊接生產自動化及智能化技術水平
焊接過程的自動化與智能化水平主要體現在焊接機器人技術的發展水平。目前應用廣泛的焊接機器人大多屬于示教再現型。操作者通過示教盒在直角坐標系或極坐標系葉，移動機器人的各個關節，使焊矩沿焊接軌跡運動，在焊矩路徑上記錄示教的位置、焊矩姿態、運動參數和工藝參數，并生成連續執行全部操作的示教程序。此類機器人不具備對工件裝配誤差、焊接過程中的熱變形等環境變化，以及對工作對象變化的自適應能力，因此，研制新一代具有多種傳感功能的、能夠自動制訂運動軌跡、焊矩姿態和焊接參數的智能機器人將成為主要的發展方向。
國外有公司開發了一套基于雙日立體視覺的機器人路徑規劃系統。該系統以自然光作為視覺系統的光源，將雙目攝像機安裝在機器人的末端執行器上，使其能跟隨焊槍沿焊縫走向一起移動。由于經典的計算機三維視覺重構是通過2個圖像平面上的特征點的匹配來確定對象的三維坐標的，而對于焊縫來說，坡口邊緣內外不存在明確的特征點，所以無法使用特征點匹配法。系統針對在局部圖像窗口中，焊縫可以近似為直線段的特點，設計了一種簡化的特征匹配算法來計算焊縫的三維坐標，并通過人工神經網絡提高了精度和速度。該系統可以實現對直線和曲線焊縫的路徑規劃。
1.2焊接工藝高速高效化
以實現高速度、高熔敷率、高質量的焊接工藝為目標，國內外在多牡多弧焊接工藝、多元氣體保護焊接工藝、活性化焊接新工藝等方面開展了廣泛深入的研究，且取得了顯著成效。
在多絲多弧焊接新工藝方面，日本、瑞士、德國等國公司在多根焊絲配以單個或多個電源方面開展了大量的焊接研究丁作，在提高焊接生產速度和金屬熔敷率方面取得了一些實用化的成果。例如日本的藤村告史開發的多絲焊接系統，可用于角焊縫的高速焊接，焊速可以達到1.8m/min。
基于上述思想，伴隨著新型的功能強大的數字信息處理DSP的出現，Fronius公司推出了全數字化焊接電源，隨后Panosonic等公司也推出了各自的數寧化焊接電源產品，并相繼;進入中國市場。數字化焊接電源實現了柔性化控制和多功能集成，具有控制精度高、系統穩定性好、產品一致性好、功能升級方便等優點。
1.3焊接質量控制智能化技術
焊縫跟蹤是保證自動焊接質量的關鍵。在焊縫自動跟蹤方面，采用的技術及獲得的成果比較多。在熔滴過渡控制方面，由于焊接電源控制數字化技術的發展及先進電子元件在焊接領域的應用，使得對熔淌控制的研究達到了相當高水平。
1.4以激光焊為代表的先進焊接技術的新進展
激光束所具有的微焦點與散焦加熱、高能量密度、高速加熱、深穿透、高速冷卻、可精密控制、高速掃描、全方位加工等技術特點，目前在材料加工領域中得到了充分的利用。激光除了已應用于焊接、打孔、切割、表面改性、涂覆和精細加工外，在新材料的削備(如功能材料、納米材料、非晶材料)與快速成形和超精細加工技術方面的應用，也大有可為;尤其當大功率的YAG激光、二極管激光和準分子激光：工程化應用后，對材料與激光束流交互作用機理的深入科學研究，將會引導學科的發展。與創新”。
2.現代焊接技術的任務和展望
展望未來，現代焊接技術面臨的主要任務有：
2.1全面改善焊接生產環境，提升焊接行業的整體形象，吸引高素質人才的加盟
新材料的研制、先進焊接工藝的應用不僅降低了材料與能源的消耗，而且將焊接對自然資源的影響降低到最低程度，通過消除煙塵、噪音和輻射，使焊接工作環境更具吸引力;新型焊接技術的應用、焊接自動化及機器人的發展和多種高新技術在焊接領域中的應用，必將改變焊接行業的負面印象，吸引更多的年輕科技工作者，保證焊接技術領域的人才需求。
2.2提高焊接產品質量，使焊接不再成為制造過程中的“薄弱環節”
要提高焊接產品質量，必須消除焊接必然是制造過程中的“薄弱環節”的思想，為此，焊接界將進行長期的研究工作，開發新的焊接工藝，進―‘步提高焊接質量控制的智能化技術水平，使焊縫達到“零缺陷”，并提出實現這一目標的可行性方法，已改善焊接能效，提高生產效率，降低焊接成本。
2.3焊工資格認證制度建立
由于現代鋼結構工程復雜，施工環境多樣，焊接對象不確定，市場競爭嚴酷，工程過程中始終是焊接方案編寫、工藝評定、檢修等許多工作交叉進行的情況，且鋼結構的安裝及焊接過程戰線長、點多面廣的特點和因素的影響，使準確科學的安排使用焊接人員，充分發揮其最大的能力和能動性成為了極具挑戰的管理學要求。焊接管理對于“天時、地利、人和”三方面的要求造成了其獨特的管理困難。此外，培養造就大量熟練掌握鋼結構焊接應用技術的專業性極強的從業人員的滿足行業的巨大需求具有極大的現實意義。因此，基于各方面的需要創立焊工資格認證機制是鋼結構行業發展的必然趨勢。焊工資格認證機制的建立也必將在很大程度上促進我國鋼結構焊接技術的發展和進步。
新材料的研制將向著高效能、高性能(包括良好的可焊性)和益于環境的方向發展。焊接界將研究出更佳的焊接工藝，研制出更優良的焊接電源并開發出相應的控制技術，提高自動化程度與擴大機器人的應用范圍;減少廢品率和返修率，降低焊接成本，提高生產效率(如：減少預熱、后熱、避免焊接過熱等)，徹底消除“焊接是制造工序障礙”的觀念。
結語
伴隨著我國經濟的快速穩定發展，我國的年鋼鐵產量、配套焊接材料產量及建筑結構的鋼材使用量均實現逐年遞增式上漲。本文總結了鋼結構的焊接技術的發展現狀并對未來鋼結構焊接技術的發展趨勢進行了預測。
參考文獻：
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(作者單位：大慶油田中油電能熱電一公司)
作者：杜鴻 王紅慶 孟昭興
第二篇：石油化工管道焊接工藝和焊接質量控制
摘要：傳輸管道的焊接質量直接影響到了管道的傳輸質量，為了進一步提升管道的傳輸質量，使得傳輸更加安全高效，本文對石油化工管道焊接工藝和管道焊接質量進行了分析，從常見的管道焊接缺陷入手，使相關部門能夠做好防護措施，從根本上避免焊接質量問題和管道運輸安全問題。
關鍵詞：石油化工 管道焊接工藝 焊接質量控制
石油化工管道運輸的大多數都是有毒有害、易燃易爆的介質，且管道的長度較長，跨越多個地區，因此管道工程建設過程中，焊接工程量大、焊口多，為了防止介質泄露，威脅人們的安全，對焊接質量進行控制是十分必要的，這樣在很大程度上可以減少管道出現問題，提高工程建設效率，使管道更好的發揮運輸功能。
一、石油化工管道焊接工藝與方法研究
首先，石油化工管道在焊接前要做好技術準備工作，由于管道焊接過程中焊接人員是主要工作者，焊接人員的焊接技術直接關系到管道焊接質量，因此，在焊接前焊接人員應該培訓，在培訓后進行成績測評，經考核合格后的人員才能從事焊接工作。此外，焊接人員在從事焊接工作要不斷積累和豐富焊接經驗，從而優化焊接質量。焊接人員在進行焊接工作前應該選擇正確的焊接技術，時刻注意焊接質量，這樣才能保證管道的質量。其次，焊接人員對石油化工管道焊接方法的選擇也十分重要，常用的焊接方法有三種，分別是手工電弧焊、藥芯焊絲半自動焊以及全自動焊這三種方法，不同的方法有不同的優點，其中第一種方法操作起來更加簡便，操作，過程中對操作設備要求較低，它適用的工作范圍廣，對施工條件要求也不高。全自動焊的焊接方法適用于工作條件較為惡劣的沙漠以及戈壁地區，可以在很大程度上降低工作人員的工作強度，提高焊接質量，保證焊接效率，從而促進管道焊接工程的進一步發展。
二、焊接出現質量問題的原因
2.1焊縫未焊透
在石油化工管道焊接過程中，經常會出現，木材與金屬之間局部未融合的現象，這種現象就是焊縫未焊透導致的。焊縫未焊透現象出現的原因包括根部未焊透、邊緣沒融合、層間沒融合等原因。如果出現了上述現象后，管道在長期使用后就會出現裂縫，影響管道的正常運作。導致焊縫未焊透現象出現的原因還有電流強度不足以及運條速度過快。
2.2焊瘤
焊瘤是指沒有熔化的金屬流淌到焊縫以外形成的塊狀物，出現焊瘤后，焊瘤處就會形成應力集中、裂縫等問題，影響石油化工管道的正常工作，如果焊瘤出現在管道內部，管道內的流體流動則會受到阻礙，如果運輸的物體濃稠度過高，就會出現物料堵塞的問題，導致焊瘤出現的原因可能是由于焊縫坡口邊緣臟污過多，也有可能是由于焊接電流過大，這兩種情況都可能導致焊接過程中出現焊瘤。
2.3咬邊
石油化工管道種類較多，運輸不同介質的管道對焊接質量有不同的要求，對于高壓管道來說不能出現咬邊的問題，如果出現咬邊的問題，就會影響管道的安全性，造成咬邊的原因有可能是熔接電流過大、焊接角度存在誤差。
三、石油化工管道焊接質量控制措施
3.1完善管道焊接質量保證體系
完善管道焊接質量保證體系，對提高石油化工管道焊接質量有很大的幫助，相關人員要采取科學合理的工作方法，在進行焊接前，要對焊接材料、技術工藝，以及焊接設備等進行檢查，監督人員要對施工過程進行監督，保證及時發現施工出現的不合理現象，出現問題后要做好后期工作。管理部門還要加強對焊接技術人員的培訓工作，向他們傳輸質量第一的觀念，建立焊接質量管理體系，定期對管道焊接質量進行檢查，及時發現問題，以便于問題的解決，提高焊接質量。
3.2施工準備以及體系審查
焊接人員在焊接前要做好施工準備工作，在焊接前要設計文件，了解相關的管道焊接技術要求，制定詳細的焊接質量檢驗計劃。在施工前要對材料進行驗收，特別是管道焊接過程中，涉及到的各種材料的材質和尺寸都要符合規則。此外，還要落實項目質保體系，準確了解每個施工人員的技術水平，對于不能勝任的人員，要及時進行調換，以保證石油化工管道焊接質量。
3.3重視焊接后質量管理與控制工作
在焊接完成后，要對焊縫外觀進行檢驗，需要注意的是，焊縫外觀檢驗應在污損檢測之前進行，在檢驗過程中應做好焊接檢查記錄，檢查人員要熟悉檢查標準，按照標準進行檢查，對焊縫余高、寬度以及接頭錯邊量和零角度進行測量，將所有測量數據進行記錄。對于不能通過眼部直觀觀察的管道部位來說，可以采用無損檢測方法進行判別，無損檢測方法和檢測比例要滿足設計標準規范的相關要求。在檢測完成后，針對需要返修的焊縫，相關人員要嚴格執行返修工藝，在返修過程中做好返修記錄，從而保證，接下來的工作能夠順利進行。
3.4重視焊接施工質量管理工作
對于石油化工管道焊接施工管理工作，相關人員要引起重視，做好壓力管道焊縫的檢查工作，檢查過程中派專門人員進行記錄，熟悉管道焊接合格判定標準，按照標準工作。焊接完成后，要對管道周圍環境進行檢查，對于一些環境比較惡劣的地區，應該做好防范措施，保證焊接質量，如果焊接環境達不到施工要求，必須立刻停止施工。另外要做好焊接機具熱處理工作，保證焊接機具的整體性，使焊接工作順利進行。
結束語：為了使得管道運輸的安全得到保障，相關部門對石油化工管道焊接質量要求較高，因此，施工部門在施工時，應該嚴格按照標準進行施工，在焊接過程中積累焊接經驗，找到焊接質量控制要點，針對具體問題進行具體分析，從而促進管道運輸工程的發展，保證石油化工管道運輸質量，為人們的生活帶來更多的便利。
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作者：衛增良 許彥雷 王柏華 白瑞兆
第三篇：長輸管道焊接施工工藝與焊接施工發展探討
摘要：隨著社會的快速發展，經濟水平的不斷提升，能源的需求逐漸增加，石油天然氣能源在現階段的社會發展中占有重要地位，落實長輸油氣管道的焊接是重點。首先整個管道的焊接復雜，需要施工建設人員具備一定的施工技術，還要結合施工建設的條件綜合開展。落實焊接材料的質量需要從管材的質量和材料的質量出發，保證施工建設材料能夠滿足人們的日常需求，實現規格的選擇優化，從細節入手，提升管道的整體質量，保證長輸管道的性能提貨所能，實現石油天然氣的有效運輸。本文主要是從長輸管道的焊接施工工藝的角度開展分析，落實焊接技術的處理，滿足人們的燃料需求供給。
關鍵詞：長輸管道，焊接，施工工藝，焊接施工
引言：
長輸管道的焊接在現階段的社會工程的運行中占有重要地位，為了更好的落實能源的自然供給，國家相關部門要根據實際情況開展分析，落實施工技術的處理，減少問題出現與發生的可能性。落實長輸管道的焊接需要綜合考慮地理環境與氣候田間的影響，一切因素都是影響施工建設的重要環節。焊接實施自身具備流動性大的特點，落實焊接工程管理是重點，監督管理人員實施工程建設的管理時候需要將工程實施的實際情況與施工技術相結合，實施全方位的監督管理，還要明確焊接工藝的內容，保證焊接的質量能夠達到國家相關的標準?，F階段焊接企業存在著一系列問題，導致工程建設的安全無法得到保證，所以分析焊接工程的施工影響因素是重點，合理選擇施工技術，促進工程運行。
一、長焊接管道的影響因素分析
1.施工的流動性
管道焊接是一項具備流動性的焊接工程，實施管道的焊接進度與施工建設存在不同，施工建設僅僅是在一塊場地開展修建，雖然環境因素也會直接影響施工建設的質量但是相對于長焊接管道來說，影響還是小的。長焊接管道的實施需要不斷進行管道周圍質量的勘測，認知落實實際情況，還要不僅進行更換施工技術，保證質量，所以，長焊接管道的質量會受到流動性的影響。
2.地形地質環境的影響
長焊接管道實施的時間較長，開展長焊接管道的實施需要在建設的過程中根究地質環境開展分析，落實技術的分析與處理。所以施工建設中的地質與地形情況也是直接影響建筑工程施工建設的關鍵，在山區區域焊接就不能完全應用全自動技術開展連接，施工建設人員要結合施工建設的焊接技術開展分析，落實整理，實現焊接效率的提升，保證焊接的質量，但是在平坦區域開展焊接的時候就可以使用全自動焊接技術開展，減輕施工人員的施工壓力，保證工程效率的有效增長。
3.環境
焊接工程的施工都是落實在室外開展的，焊接的過程中會受到自然環境的影響，落實焊接技術的分析需要將施工建設的實際情況記入施工技術的選擇中，結合施工區域的地理環境，人文環境和社會環境綜合開展分析建設。
二、長輸管道的焊接技術
1.自動焊接技術
隨著社會的快速發展，自動化水平的不斷推進，焊接技術的應用中也加入了自動化控制，這種自動的焊接技術更加適合應用在大壁厚管道，大直徑的管道以及大機組的焊接過程中，自動焊接技術的質量需要滿足施工建設的實際需求，落實處理，保證焊接技術實施的穩定性。這種自動化技術的使用能夠更好的保證施工建設的質量，落實焊接外形的處理，提升施工建設的速度，但是在使用這項技術的時候應該注意，落實跟焊問題的處理。
2.手工下向焊接技術
這項焊接技術與其他的技術相比焊接的質量要更好，這項技術具備較強的電弧吹力的處理能力，具備較大的挺度，落實打底焊的時候可以更好的形成單面焊接雙面成型的可能，并且焊條的融化速度較快，所以，這項技術在場輸焊接管道中應用較多。
3.雙聯焊接技術
雙聯焊接技術主要是使用在焊接場所與施工建設的焊接作業帶附近的區域開展，應用氣體能夠更好的實現焊接區域與埋弧方式的焊接，保證鋼管的穩定。這種技術的施工質量較高，施工周期相對較短，資金的投入少，能夠更好的實現焊接效益的提升。
三、控制長輸管道的焊接質量分析
1.合理控制焊接的質量
為了更好的落實建筑工程的施工質量監管，提升施工建設的質量，開展長輸管道的焊接時候需要深入施工現場開展管理，仔細掌控施工建設的氣候條件，根據地質的情況與環境因素落實施工技術。風力較大的環境不適合開展焊接工程，落實焊接工程的處理需要一定的氣體環境開展保護。所以如果施工建設中風速超過5m/s就可以使用低氫型的焊條落實焊接，當風速到達8m/s的時候就要更改焊條，盡量使用酸性的焊條電弧焊的方式落實處理。環境的整體溫度過低的時候就不適合進行焊接。開展焊接質量的控制一定要立足于環境的基礎上實施。
2.控制焊接的材料
焊接的材料質量也是直接影響焊接工程質量的關鍵，長輸管道的焊接過程中需要根據實際情況使用較多的焊接材料，首先鋼材以及焊條等材料是工程實施必備材料，相關人員落實焊接材料的選擇時候要嚴格按照國家建設的標準開展，防止出現材料質量影響工程實施的整體質量的情況，材料的生產廠家需要具備一定的生產許可證書，做好各個材料的標注，實現焊接工程材料的保證，提升工程質量。
3.優化焊接技術
施工建設人員的技術是工程實施的重點，所以落實施工建設人員的施工技術也是管理中的重要事情，管理人員需要定期向建設人員提供培訓，不斷優化建設人員的思想與技術，保證焊接的過程中技術的良好實施。提升工程質量還要重視焊接管道的檢測，做好管口以及坡口的重視，采用相關措施落實處理，數據控制在合理的范圍中。
總結語：
石油天然氣等能源在現階段的社會發展中占有重要地位，落實長輸管道的焊接與修建是重點，為了更好的提升長輸焊接管道的質量，管理人員需要不斷進行技術優化，改變傳統施工建設中存在的問題，落實問題處理。管理人員落實監管的時候需要進入施工建設的環境中，結合環境等因素綜合提出指導，提升施工建設的水平，滿足國家建設標準。
參考文獻
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遼河油田建設有限公司 遼寧盤錦 124010
作者：王春根