第一篇：合格供方名錄建立
合格供方管理體系的建立與探索
一、嚴格供方管理，優化供方結構的實施背景 1.嚴格供方管理是現代企業發展的需要
供應商(即供方)是企業外部影響企業生產運作系統的最直接因素，也是保證企業產品質量、價格、交貨期和服務的關鍵因素。在計劃經濟體制向市場經濟體制的轉變過程中，市場競爭越來越激烈，需方企業擁有了選擇供應方和進行價格協商的主動權。在這一體制轉變過程中，現代企業經過多年的運作，已深深認識到了供應商對企業采購的重要影響作用，并把建立和發展與供應商的關系，加強供戶管理，不斷優化供戶結構作為整個采購管理最為重要的一項工作來抓。目前，國際上一些著名企業，都十分重視供方管理，以適應日趨激烈的市場競爭。
2.嚴格供方管理是提高企業核心競爭力的需要
如何加強供應商管理，不斷優化供方資源結構，與供應商建立合作伙伴關系，對整個供應鏈的集成、高效和降低成本起著重要作用。主要表現在：通過提高供貨響應速度，提高企業對原材料市場的快速反應能力;通過供需雙方共同的成本管理，運用科學手段降低供應成本，減少交易費用;通過供需雙方在物資資源方面的共享融合，擴展供需雙方的合作領域，互利互惠，共同發展，從而提高企業的核心競爭能力。
3.嚴格供方管理是規范企業經營行為的需要
由于歷史原因，我公司的供應商管理在供應部成立之前，
為分片區管理，沒有一個規范統一的管理體系。近年來，我們在這方面進行了大量調研，做了大量工作，認為我公司供方管理還存在一些必須解決的問題：
1)主要原材料具規模的供戶不多，具戰略伙伴關系的供應基地建設不夠充分。
2)輔助材料供戶過于分散，中間供應商偏多。 3)供戶結構不盡合理，資源渠道不盡優化。
4)供戶評價機制不夠健全，掌握的第一手資料較少。 5)管理手段較為落后，信息反映不夠迅速。
此外，采購部門內部缺乏監督控制，采購業務科室權力過于集中，具有資源調查權、供應商選擇建議權、價格確定權、合同簽訂權、數量分配權、質量異議處理權、結算權等，嚴重缺乏權力制衡和監督控制，在市場經濟中容易滋生腐敗以及其他異常情況的發生，難以降低采購成本以及維護企業的形象。
為加強企業的采購管理，規范企業經營行為，降低采購成本，提高企業經濟效益，我們必須加強供方管理。通過供應商調查，了解并掌握供應商的基本情況，通過分析，比較各個供應商的優劣，以便選擇適應本企業實際情況的供應商;通過對供戶評價體系的優化與實施，真正挖掘出對公司保供工作作出貢獻的供戶，建立嚴格的激勵與淘汰機制，健全相應的管理制度，縮短評價與激勵周期，努力鞏固和迅速培育一批具有戰略眼光、具有較強實力、具有較高信譽度，愿意與XXXXXXX長期合作，互相忠誠、
保障有力的戰略供戶，構筑適應市場經濟的采購管理基礎。
二、嚴格供方管理，優化供方結構的主要內容和做法 (一)供方管理的內容與目標: 供方管理主要內容：通過供應商調查，了解并掌握供應商的基本情況，通過供方情況分析，比較各個供應商的優劣，以便選擇適應本企業實際情況的供應商;通過對供戶評價體系的優化與實施，建立嚴格的激勵與淘汰機制，健全相應的管理制度，真正挖掘出對公司保供工作作出貢獻的供戶，努力鞏固和迅速培育一批具有戰略眼光、具有較強實力、具有較高信譽度，愿意與XXXXXXX長期合作，互相忠誠、保障有力的戰略供戶，構筑適應市場經濟的采購管理基礎。
供方管理的目標：
1、獲得符合企業總體質量和數量要求的產品和服務;
2、確保供應商能夠提供最優質的服務、產品和最及時的供貨;
3、力爭以最低的成本獲得最優的產品和服務;
4、淘汰不合格供應商、開發有潛質的供應商;
5、維護和發展良好的、長期穩定的合作關系。 (二)供方管理的大致流程、依據 依據：公司供方管理標準。 主要流程：
初選供應商—→審核驗證資質—→供方調查(實地調查、巡
訪核查、抽樣統計調查)—→過程控制動態管理(質量狀況、合同兌現、售后服務、使用滿意度等)—→建立業績檔案—→評審—→確定合格供應商。
供應商評審流程：
整理業績檔案，編制評審推薦表—→制定評審計劃—→擬定評審議程—→評審會(質計、企管、物資管理部、使用單位、采購部門參加)—→編制合格供方名錄—→報管理者簽審。
評審重點主要是A、B類物資的供應商的生產能力、經營環境、質量過程控制能力、供貨的質量狀況、售后服務、合同兌現率、使用滿意度等。
(三)嚴格供方管理，優化供方結構的主要做法 1.建立健全供方管理的組織機構
成立供方管理領導小組。領導小組由供應部部長任組長，組員由各采購科室、管理科室及相關物資使用單位有關人員組成。小組的職責是：建立和完善供方管理機制和管理辦法，建立和完善供方資質標準，批準認定主要供方的供貨資格，檢查和監督專業評估工作小組和日常工作機構的工作情況。負責對供方基本經營資質的認定和動態的跟蹤評估，對供方實物質量水平、質量體系的有效性、技術與裝備能力、質量與服務的業績進行評估，負責了解主要供方的一般經營狀況。
組建合格供方評審常設管理機構——評審委員會，由評審委員會授權相關常務委員，依據推薦報告和試用協議，對新增合
作供戶進行合作資格評判。每由評審委員會對新增合格供方和上合格供方進行評審和復核評審。
2、抓好制度建設，夯實供方管理基礎
我們逐步建立和完善了供方管理各項制度，主要有：《供方評審規則》、《供方評價標準》等，這一切為供方管理工作的有效開展提供了強有力的制度保證。
3、加強學習、培訓，提高供應商管理的理論水平 對供應合同管理人員及有關人員進行了送外培訓，舉辦供應商管理、 《合同法》知識講座，邀請專業人員講解，向全體員工傳達供應商管理和《合同法》的有關知識和理念。
4、加強組織管理與革新，建立物資供應管理新體系 為了適應市場經濟，有計劃、有步驟地實施了采購業務流程再造，建立起集中統一的物資供應組織機構。
按照“集中”、“專業”的思路設置相應的職能管理部門。把分散于各采購業務科室的計劃、合同與價格、結算管理職能集中起來，設置物資計劃、合同管理、價格管理和結算管理4個職能，歸口計劃價格科統一管理，有效地實施了權力制衡和監督控制，確保物資采購業務的規范運作。
5、注重與內外部單位的交流、協作
更加注重與集團公司內外部單位的交流、協作。對內，加強與各機關部室、專業廠的聯系，了解公司內部各使用單位對資源的使用狀況，掌握主要原材料的需求和消耗情況，做到心中有數。
對外，通過走訪相關供戶和同類型的用戶，了解主要鋼廠的原材料采購渠道及資源分布，學習其他單位在供應商管理方面的經驗。通過學習他人之長，并結合我公司供應管理工作實際，制定和完善了相應的工作制度、工作程序和供戶評審規則，少走了不少彎路，在短期內縮短了我們與其他兄弟單位的差距。
6、開展供應商調查，全面掌握供應商基本情況
一是開展供應商實地調查，基本掌握供戶的生產工藝、生產規模、管理流程、質量控制、供應能力等狀況，以綜合衡量和評價該供應商能否滿足我公司生產經營對物資的需要。調查過程中，我們深入到供應商企業的生產線、各個生產工藝、質量檢驗和管理部門，對供應商現有的設備工藝、生產技術、管理技術等進行考察，看所采購的產品能否滿足我企業的生產工藝條件、質量保證體系和管理規范的要求，為合格供方復核評審，以及對供戶的動態管理提供了依據。
二是通過各種信息來源了解供應商。我們主要的信息來源有：供應商的商品目錄、行業期刊、商業介紹、網絡，以及采購人員的采購情況記錄、質量異議處理記錄等。
三是開展供應商服務滿意度和質量滿意度調查，掌握該供應商是否能按我公司的生產需求供應，所供物資質量是否能滿足我公司的產品質量要求。今年來，我們分別向物資采購科室和物資使用單位以《供戶滿意度調查表》和《供方產品質量與服務滿意度調查表》的形式，進行了供戶滿意度調查。調查結果作為合格
供方復核評審的依據之一。
7、做好數據的收集、整理和保管工作，完善基礎管理 完善對供應方的檔案管理工作，對其履約記錄、質量記錄、檢測數據分析、質量改進情況、報價核價資料等各種記錄，做好收集、整理、保管及提供使用的工作。根據平時對供應方的業績動態評價情況，作為考核供應商的評價依據。
8、 嚴格供應商的評審與選擇，建立動態評價機制 物資采購供應商選擇方式為：招標采購物資的供應商，根據中標單位確定;比價采購物資的供應商，由采購業務部門按照《供方評審規則》及有關規定，提出供應商或生產廠商選擇建議，報有關部門和領導審核確定，形成在供應商選擇上相互制約的機制，避免了在供應商選擇上“個人說了算”的做法產生。
在供應商的管理上，采用量化的供應商評價評分標準，定期對供應商的產品質量、售后服務情況進行動態評價、評審與考核，并根據該物資對生產的重要程度、市場供需狀況對供應商進行分類分級管理，不斷優化供應商隊伍，建立起了適應我公司物資采購需求的供應商動態評價機制。
我們對上年確定的865家供應商進行了業績統計和資質復核，并以書面形式通知了各業務科室對過期失效和仍需完備的供應商資質材料進行了更換、補充。在此基礎上，組織召開了AB類物資合格供方評審專題會，整理匯編出《合格供方名錄》，建立合格供戶檔案477戶。
三、開展“嚴格供方管理，優化供方結構”管理的效果 1.管理理念得到更新，管理質量明顯提高
通過這個項目的實施，我們更加深刻的認識到，供應工作的重點不僅僅是把物資買回來，更重要的是采購管理和技術合作;工作的任務不僅僅是保證供應，更重要的是建立長期穩定的供貨渠道;工作的方法不僅僅談判，更重要的是雙向溝通;工作的目標不僅僅是簡單節約資金，更重要的是“雙贏”。
2、供戶結構趨于合理，資源渠道更加優化
通過供戶評價體系的優化與實施，真正挖掘出了一些對公司保供工作作出貢獻的供戶;通過建立嚴格的激勵與淘汰機制，健全相應的管理制度，縮短評價與激勵周期，努力鞏固和培育了一批具有戰略眼光、具有較強實力、具有較高信譽度，愿意與XXXXXXX長期合作，互相忠誠、保障有力的戰略供戶。在穩定合格供戶，淘汰不合格供戶，引進誠信度高、資源保證能力強的新供戶，實現供戶結構優化方面邁出了可喜的一步。如：廢鋼采購方面，加大了川內及周邊資源組織力度，既降低了采購成本，又減少了運輸對保供的影響。生鐵采購方面，開發了峨眉、西昌及江油本地的生鐵廠家，并實施了直供，真正掌握了第一手資源。合金采購方面，我們加強了與峨鐵、金川等老供戶的協調，不斷完善了供應渠道。
目前，供應部共有合格供戶477家。
3、橫向聯系得到加強，基本實現資源、價格信息共享 通過市場調查和供應商調查與管理，與其他兄弟單位的橫向聯系得到加強，基本實現資源、價格信息共享，取得較好的社會效益，也為我們在開拓資源渠道，降低采購成本方面創造了有利的條件。
四、經驗與體會
1、建立以誠信為基礎的戰略合作伙伴關系，處理好建立互利的供方關系與維護企業利益之間的關系，是謀求企業長期發展的必由之路。
與供應方建立相對穩定的合作關系，必須建立在“雙贏”的基礎上。這樣做既符合企業長遠利益的需求，也有利于供應方的利益。當然，企業與供應方之間的利益關系并不完全一致，供需方之間必然是矛盾的統一體，雙方既要通過合作獲得更大的利益，也會為爭取自身的利益與對方發生矛盾，這就要從雙方長期利益出發來處理。
2、加強供戶管理，建立完善的供戶評價機制，鞏固和培育一批重點戰略供戶，形成穩定的供戶渠道，實現供戶結構優化和采購渠道優化，依然是今后我公司供應工作的重點之一。
供應商的選擇和管理對整個采購工作的作用是不言而喻的，它直接影響了企業物資采購的質量，從而間接影響了企業產品的質量和企業的聲譽，是企業一項別有戰略意義的事件。
目前，由于調查和管理能力的限制，我們對供戶的了解、
分析和考評還有待進一步深入，對供應商的生產成本分析、交貨質量、速度、安全性、及時性以及供應商企業的信譽、發展前景、供戶銷售網絡等的綜合考評還不夠深入，潛在供應商的開發還有待進一步加強。因此，加強供戶管理，建立完善的供戶評價機制，鞏固和培育一批重點戰略供戶，形成穩定的供戶渠道，實現供戶結構優化和采購渠道優化，依然是今后我公司供應工作的重點之一。
第二篇：合格供方管理辦法
一、合格供方的選定條件：
1、產品質量好。其產品應達到行業標準或國家標準。
2、生產能力強，能滿足公司生產的要求。
3、價格低，作為長期供應商，供應價格應在市場上處于中低水平。
4、付款條件優厚，公司一旦資金緊張時，能在供貨上提供一定的支持。
5、服務態度好，當產品質量出現問題時，能及時到現場進行跟蹤服務。
二、對合格供方的管理：
1、建立合格供方的檔案，存放其營業執照復印件，記錄其廠址、聯系方式、年產能力、質量保證書等內容。
2、建立與供方的聯系制度。
3、對每批業務提供質保書。
4、了解供方的生產能力，是否能滿足公司對生產的需求。
5、了解其技術能力，是否能滿足公司對產品質量的要求。
6、了解同類產品的市場情況，如產品的緊銷(滯銷)情況、價格情況等。
7、供方的稅務帳號、銀行帳號的登記管理。
三、對供方的重新選定，當供方出現下列情況之一時，重新選定供方。
1、不及時開據增值稅發票。
2、出現三次以上質量問題。
3、供方不履行合同條款對服務、賠償制度的承諾。
4、供方的生產能力出現大幅度下降。
5、供方的價格高于市場價格，經協商不同意降低價格時。
編制：審核：
購買部
年 月 日
第三篇：合格供方審核管理辦法
管理文件匯編
合格供方審核管理辦法 1.目的：
為了加強對供應商的管理，特制訂此規定。 2.適用范圍：
適用于本公司對供方管理的過程。 3.職責
3.1成本中心負責供方的評選、考核。組織相關部門(技術部、采購部、質管部)對樣品進行評審及鑒定，對供應商進行現場審核和每年對供應商的考核。審核通過后簽訂相關協議。并建立《供方檔案》。 3.2采購部對供方商務資質進行審核、評定。 3.3技術部負責對供方技術資質進行審核、評定。
3.4技術部、質管部負責對供方樣品進行審核、評定，對產品質量進行跟蹤、處置。
3.5成本中心負責合格供方的評價、報批。 3.6總經理負責對供方選用進行審批。 4.工作程序 4.1分類定義
供應商按物料供應范疇分為三類：
4.1.1主材元件類：(中、低元件、電力變壓器及外購成品或半成品) 4.1.2備品備件類：(電容接觸器、電容器、信號燈、按鈕、端子、熔斷器、計量接線盒)
4.1.3定額材料、輔材類：(板材、鋼材、型材、銅材、電線、電纜、
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噴涂材料、絕緣板材料) 4.2確定合格供方 4.2.1供方的選擇：
a、主材類：成本中心負責尋找合格供方，其他部門也可推薦供方。原則上同規格物料有二至三家合格供方。
b、備品備件類：成本中心負責尋找多家供方，采取每年1月份競標方式選出一至兩家合格供方。 c、輔料類：同備品備件類 4.2.2樣品確認
a、成本中心通知供應商送樣品及相關資質認證、試驗報告等待確認。 b、成本中心填寫《供方調查表》及《供方樣品確認表》，并根據確認表中所要求的相關資料及樣品轉至相關部門審核確認。
c、技術部、采購部、質管部負責對樣品進行評審，審核時間為一周。審核結束后將相關資料報成本中心。
d、成本中心組織技術部、采購部、質管部等相關部門進行驗廠，填寫《供方驗廠報告》，并保存關記錄。
f、成本中心組織質管部、財務部簽定《質量協議書》和《戰略合作協議書》。填寫《試產物料跟蹤表》下發相關部門。 e、采購部負責采購。(按《采購控制程序》執行)
i、 質管部負責對樣品進行質量跟蹤，并對樣品做出評定結論，(按《不合格品控制程序》執行)并反饋成本中心及相關部門。
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J、成本中心依據《試產物料跟蹤表》、《不合格品報告單》 ，決定是否撤銷供方。填寫《撤銷供方資格表》通知供方，并在供方檔案進行刪減。 5.相關文件
5.1《采購控制程序》 5.2《不合格品控制程序》6.相關記錄
6.1供方調查表 YKB-7.4-2 6.2 供方評價表
6.3 供方檔案 YKB-7.4-5 6.4供方樣品確認表 YKB-7.4-8 6.5供方驗廠報告 YKB-7.4-9 6.6 質量協議書 YKB-7.4-10 6.7戰略合作協議書 YKB-7.4-11 6.8 試產物料跟蹤表 YKB-7.4-12 6.9撤銷供方資格表 YKB-7.4-13
YKB-7.4-3 第 3 頁 共 3 頁
第四篇：原料供方的合格評價制度
一、在初次選擇原料供方時的評價準則如下
1、能提供營業執照,稅務登記證等身份資料。
2、原料供方相對穩定,最好是直接生產廠家
3、具備提供相應的質量保證體系,能穩定提供原料的能力,并提供相應等級質量檢測報告。
4、能提供企業安全資格認證書。
5、工廠應對每種原輔料的供應商都建立合格評價制度，不能提供有效檢測報告和經檢測驗證不合格的供應商應取消其供貨資格。
二、選擇的準則如下
優先選擇體系情況運行良好和價格相對低的原料供方。
三、采購員與供方簽購貨合同前，必須做好如下工作
1.主材料：木材、海棉、皮革、油漆、仿皮、噴膠等，必須是國家工商局正式審定的廠家，其產品必須經省級以上質量檢驗檢測局檢驗過，并能提供質檢報告復印二份。
2.有質檢報告的廠家，采購員與其簽采購合同時，必須將我廠各種材料的質量要求列入其中，有些材料有客戶要求的，如皮革等，一定要與供方各持1件同樣的樣塊，供方用樣塊對比生產，廠方用樣塊檢驗供貨
四、每年對原材料供方進行重新評價時的準則
1、合同完成的按時性:每出現一次由供方原因造成的超時扣2分;
2、產品的穩定性:每月定期驗收合格率不低于95%,每達不到一次扣2分
3、產品的售后服務:未按規定或約定服務一次扣2分
4、統計低于90分者取消第二年合格供方資格
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第五篇：合格供方所需資質證明
你好，請貴公司提供以下資料： 企業法人營業執照
質量體系認證證書
第三方檢測報告
謝謝! 無錫華信石油機械有限公司