第一篇：污水處理廠工藝簡介
污水處理廠工藝簡介
柵渣外運沉泥外運酸或堿動力風氯化鐵高聚物溶氣系統空壓機原水叫格櫥H平漉式除油池調節罐混凝絮氣浮池污油外運污油收集系統污泥外運出水排海磊池污泥脫水機澄清池二次沉淀池氧化鐵、高聚物
1.生產污水的收集
①對于無需預處理且自身有壓力連續排放的生產污水，可直接通過生產污水管線送到污 水處理廠處理。至污水處理廠
②對于間斷排放的沒有壓力的生產污水，經地下管道收集，靠重力送到裝置內污水調節池，由泵提升定量地通過生產污水管線送到污水處理廠處理。
③對于排水水質不能滿足污水處理廠接管標準的污水，需經過預處理滿足接管指標后才 能送到污水處理廠進一步處理。
2.污染雨水的收集
(1)裝置污染雨水的收集
裝置(單元)污染界區的污染雨水，經重力管渠收集進入污染雨水池，然后用泵定量地 送到污水處理廠處理。
對于含油量過高，不能滿足污水處理廠接管指標的污染雨水，還需經過除油預處理后才 能送到污水處理廠迸一步處理。
污染雨水池的有效容積按照一次降雨的污染雨水總量考慮。
污染雨水量按污染面積與其15～30mn.降雨深度的乘積計算。
污染雨水池的設計應考慮后期清凈雨水的分流措施。
(2)罐區污染雨水的收集
罐區內的泵區、閥區的雨水按全部為污染雨水考慮，污染雨水量按一次最大降雨量與污 染面積的乘積計算。
第二篇：現代污水處理廠工藝流程簡介
一、現代污水處理廠工藝流程總述
典型的城市污水處理工藝流程主要包括機械(一級)處理、生化(二級)處理、污泥(三級)處理三個工段。
機械(一級)處理工段，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質。包括格柵、污水提升泵房、沉砂池、初沉池等構筑物，處理的原理在于通過物理法實現固液分離，將污染物從污水中分離。機械(一級)處理是所有污水處理工藝流程必備工程(盡管有時有些工藝流程省去初沉池)，是二級處理的預處理。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準;
生化(二級)處理，是整個污水處理過程的核心，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。目前大多數城市污水處理廠都采用活性污泥法(AAO法)。生化處理的原理是通過生物作用，尤其是微生物的作用，完成有機物的分解和生物體的合成，將有機污染物轉變成無害的氣體產物(CO2)、液體產物(水)以及富含有機物的固體產物(微生物群體或稱生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中經沉淀固液分離，從凈化后的污水中除去;
污泥(三級)處理，常利用生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法等，能進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。此工段中，在生化處理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至生化處理工段，另一部分污泥(剩余污泥)用污泥泵快速輸入到污泥濃縮池。在污泥濃縮池濃縮一定時間后，上清液回流到污水提升泵房的集水池;濃縮后的污泥再回到另一格污泥調節池，用污泥泵提升到污泥脫水車間。污泥在脫水車間脫水后，制成泥餅外運。
二、各工段主要設備及工藝詳述
(一)機械處理工段: 1.格柵池
(1)格柵和水流形成35°角，因為折流的形成，即使厚度小于格柵縫隙的許多污物也能被分離出來;
(2)格柵裝備有沖洗裝置，擋耙裝置，具有自凈功能;
(3)圓柱形結構使格柵比傳統格柵過水流量增大，水頭損失減少，而且格柵前的堆積平面減少;
(4)所有與水接觸的部件都由不銹鋼制作成，并經過酸洗純化處理，在所有的民用污水和大多數工業用水中，防腐性能強，壽命長;
(5)通過格柵一體化打撈，輸送，壓縮處理，既節省了占地面積，也減少了垃圾的后續處理費用;
2.調節池
污水調節的原因：
對于工業企業，由于生產工藝的原因，在不同工段、不同時間所排放的污水差別很大，尤其是操作不正?；蛟O備產生泄漏時，污水的水質就會急劇惡化，水量也大大增加，往往會超出污水處理設備的正常處理能力;對于城市污水，尤其是學校、居民小區等人員集中的地方，由于用水量和排入污水中雜質的不均勻性，也會使得其污水流量或濃度在一晝夜內有較大的變化。這些問題都會給處理操作帶來很大的麻煩，使污水處理設施難以維持正常操作。因此，對于特征上波動比較大的污水，有必要在污水進入處理主體之前，先將污水導入調節池進行均和調節處理，使其水量和水質都比較穩定，這樣就可為后續的水處理系統提供一個穩定和優化的操作條件。
調節的作用主要體現在以下幾個方面：
(1)提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統負荷的急劇變化; (2)減少進入處理系統污水流量的波動，使處理污水時所用化學品的加料速率穩定，適合加料設備的能力; (3)在控制污水的pH值、穩定水質方面，可利用不同污水自身的中和能力，減少中和作用中化學品的消耗量; (4)防止高濃度的有毒物質直接進入生物化學處理系統; (5)當工廠或其他系統暫時停止排放污水時，仍能對處理系統繼續輸入污水，保證系統的正常運行。
3.沉砂池
常采用平流式、曝氣式兩種形式。
(1)平流式：平面為長方形，采用機械刮砂。因構造簡單，除砂效果較好，加之除砂設備國產化率高，已成為我國建成城市污水廠沉砂池的主要池型;
(3)曝氣式：曝氣沉砂池與平流式沉砂池一樣也是平面呈長方形，只是在平流沉砂池的側墻上設置一排空氣擴散器，使污水產生橫向流動，形成螺旋形的旋轉狀態。曝氣沉砂池可以克服“平流沉砂池中沉砂夾雜15%有機物，使沉砂后續處理難度增加”的缺點。除砂效率高，有機物與砂分離效果好。大有取代平流式沉砂池之勢;
本作品中所示為曝氣沉砂池。
(二)生化處理工段: 4.AAO污水處理技術
AAO法又稱A2O法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一個字母的簡稱(厭氧-缺氧-好氧法)，該法是20世紀70年代，由美國的一些專家在AO法脫氮工藝基礎上開發的，是一種常用的污水處理工藝，可用于二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。氮磷含量較多時建議使用，生活污水處理方面應用較多。
其基本單元和功能為：
(1)厭氧反應器，原污水與從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入，本反應器主要功能是釋放磷，同時部分有機物進行氨化;
(2)缺氧反應器，首要功能是脫氮，硝態氮是通過內循環由好氧反應器送來的，循環的混合液量較大，一般為2Q(Q為原污水流量);
(3)好氧反應器——曝氣池，這一反應單元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此處進行。流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器。
(三)污泥處理工段 5.二沉池
即二次沉淀池(secondary settling tank )
二沉池是活性污泥系統的重要組成部分，除進行泥水分離外，還進行污泥濃縮，由于水量、水質的變化，還要暫時儲存污泥。其作用主要是使污泥分離，使混合液澄清、濃縮和回流活性污泥。其工作效果能夠直接影響活性污泥系統的出水水質和回流污泥濃度。
原則上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，輻流式沉淀池和豎流式沉淀池都可以作為二次沉淀池使用。大中型污水處理廠多采用機械吸泥的圓形輻流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用豎流式。
6.污泥濃縮
污泥濃縮(sludge thickening)是采用重力或氣浮法降低污泥含水量，使污泥稠化的過程。
污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要減縮污泥的間隙水。經濃縮后的污泥近似糊狀，仍保持流動性。
該工藝是減少水處理構筑物排出的污泥的含水量，以縮小其體積的一種污泥處理方法。適用于含水率較高的污泥。例如活性污泥，其含水率高達99%左右。當污泥含水率由99%降至96%時,污泥的體積可縮小到原來的1/4。為了對污泥有效地、經濟地進一步處理，須先進行濃縮。濃縮后的污泥含水率一般為95～97%。污泥濃縮中所排出的污泥水含有大量有機物質，一般混入原污水一起處理;不能直接排放，以免污染環境。
污泥濃縮的方法，主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法和離心濃縮法。
本作品所示的為重力濃縮法，濃縮池的構造類似沉淀池,大多采用直徑為5～20米的圓池，內設攪拌機械作緩慢攪拌。
在濃縮池中,固體顆粒借重力下降,水分從泥中擠出，濃縮污泥從池底排出，污泥水從池面堰口外溢(連續式)或從池側出水口流出。
三、污水處理廠處理工藝的基本流程總結：
整個過程為：
污水進入廠區一級處理：先通過1.格柵池(打撈渣滓)到2.污水泵(提升污水的高度)再到3.沉沙池(以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除);然后進入二級處理：從4.生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD
5、SS和以各種形式的氮或磷);最后進入三級處理：從生化處理設備的出水進入5.二沉池(污泥一部分回流至初次沉淀池或者生化處理設備，一部分進入6.污泥濃縮池，最后進入7.污泥脫水車間，經過脫水和干燥設備后，污泥被最后利用。
第三篇：農村生活污水處理設備工藝簡介
農村水環境污染現狀和特點
(一)農村水環境污染現狀
農村水環境是指分布在廣大農村的河流、湖沼、溝渠、池塘、水庫等地表水體、土壤水和地下水體的總稱。我國總計有鄉鎮45412個，村民委員會739980個，鄉村戶數23692.7萬戶，鄉村人口達91960萬人。農村人口分散，人口數量多，沒有任何生活污水的收集和處理設施，這使農村生活污染源成為影響水環境的重要因素。據測算，全國農村每年產生生活污水80多億噸，嚴重污染了農村地區居住環境，農村大部分地區河、湖等水體普遍受到污染，飲用水水質安全受到嚴重威脅，直接危害農民的身體健康，嚴重影響農村地區的環境衛生，極易導致一些流行性疾病的發生與傳播。據估算，農村環境問題每年造成的經濟損失已超過千億元，我國農村環境與生態狀況令人擔憂。
改革開放的三十多年來，我國農業生產能力獲得了較大幅度的提高。畜禽散養戶的不斷增多，大量畜禽糞便沒有處理就直接排放，糞便污染逐年加重。有資料顯示，養殖一頭豬所產生的廢水是一個人的7倍，而養殖一頭牛則是22倍。這些有機物未經處理，滲入地下或進入地表水，使水環境中硝態氮、硬度和細菌總數超標，嚴重威脅著居民飲用水的安全。
(二)農村污水特點
農村生活污水的特點：廚房炊事用水、沐浴、洗滌用水和沖洗廁所用水，這些用水分散，農村沒有任何收集的設施，隨著雨水的沖刷，隨著地表流入河流、湖沼、溝渠、池塘、水庫等地表水體、土壤水和地下水體，其中有機物含量大是其主要的特點。
1.水質特點
(1)農村村鎮人口較少，分布廣泛且分散，大部分沒有污水排放管網;
(2)農村生活污水濃度低，變化大;
(3)大部分農村生活污水的性質相差不大，水中基本上不含有重金屬和有毒有害物質(但隨著人們生活水平的提高，部分生活污水中可能含有重金屬和有毒有害物質)，含一定量的氮、磷，水質波動大，可生化性強;
(4)不同時段的水質不同;
(5)廁所排放的污水水質較差，但可進入化糞池用作肥料。
2.水量特征
(1)一般農村的生活污水量都比較小，除小城鎮外，農村人口居住分散，水量相對較少，相應地產生的生活污水量也較小;
(2)變化系數大，居民生活規律相近，導致農村生活污水排放量早晚比白天大，夜間排水量小，甚至可能斷流，水量變化明顯，即無水排放呈不連續狀態，具有變化幅度大的特點;
(3)在上午、中午、下午都有一個高峰時段。
3.排放體制特征。
農村生活污水一般呈粗放型排放。很多農村尚無完善的污水排放系統，污水沿道路邊溝或路面排放至就近的水體。少部分地區具有完善的污水排放系統。
農村生活污水中有機物含量高，N、P含量增多。人們無意識的排放和雨水的沖刷，使大量的有機質和N、P等物質流入湖泊等水體，如果不加以處理利用，常常會引起富營養化，給人們的身體健康帶來不利影響。
二、農村生活污水處理技術的選擇
(一)污水處理技術路線生活污水處理,污水處理設備
農村污水處理技術的選擇要量力而行，充分考慮到農村地區財力狀況薄弱、農民實際承受能力較低這一普遍情況，處理工藝的選擇不
能盲目攀比，不能一味地選擇時髦先進、處理效果好、自動化控制水平很高的處理工藝，而著重應該考慮選用既成熟可靠，又適合農村特點和實際的污水處理適用技術。建議污水處理技術的選擇優先達到兩個目標：一是達標排放或回用;二是注重經濟適用，運行成本低，管理維護簡單。
目前國內外應用農村生活污水治理的處理技術比較多，名稱也多種多樣，但從工藝原理上通?？蓺w為兩類：第一類是自然處理系統。利用土壤過濾、植物吸收和微生物分解的原理，又稱為生態處理系統，常用的有：人工濕地處理系統、地下土壤滲濾凈化系統等;第二類是生物處理系統，又可分為好氧生物處理和厭氧生物處理。好氧生物處理是通過動力給污水充氧，培養微生物菌種，利用微生物菌種分解、消耗吸收污水中的有機物、氮和磷，常用的有：普通活性污泥法、AO法、生物轉盤和SBR法等。厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧氣的情況下把有機污染物轉化為無機物和少量的細胞物質，常用的有：厭氧接觸法、厭氧濾池、UASB升流式厭氧污泥床等。
人工濕地處理系統
有條件的村莊，應充分利用現有的農田灌排渠道與附近的荒地、廢塘、洼地和沼澤地等，建設人工濕地處理系統。
污水濕地處理系統分自然和人工濕地處理系統，自然濕地就是自然的沼澤地，人工濕地污水處理技術是一種基于自然生態原理，使污水處理達到工程化、實用化的新技術。將污水有控制地投配到土壤經常處于飽和狀態、生長有象蘆葦、香蒲等沼澤生植物的土地上，利用植物根系的吸收和微生物的作用，并經過多層過濾，來達到降解污染、凈化水質的目的，它是一種充分利用地下人工介質中棲息的植物、微生物、植物根系，以及介質所具有的物理、化學特性，將污水凈化的天然與人工處理相結合的復合工藝。
濕地處理系統工藝設備簡單、運轉維護管理方便、能耗低、工程基建低、運行費用低、對進水負荷的適應性強，能耐受沖擊負荷，凈化出水水質良好、穩定。缺點占地面積大，易受氣候影響，表面徑流的臭味比較大。
地下土壤滲濾凈化系統
分散的幾戶或十幾戶人家適合采用地下土壤滲濾凈化系統。
地下土壤滲濾凈化系統是一種基于自然生態原理，予以工程化、實用化而創造出的一種新型小規模污水凈化工藝技術，是將污水有控制地投配到經一定構造、距地面約50 cm深和具有良好擴散性能的土層中。投配污水緩慢通過布水管周圍的碎石和砂層，在土壤毛管作用下向附近土層中擴散。表層土壤中有大量微生物，作物根區處于好氧
狀態，污水中的污染物質被過濾、吸附、降解。所以地下滲濾的處理過程非常類似于污水慢速滲濾處理過程。由于負荷低，停留時間長，水質凈化效果非常好，而且穩定。地下土壤滲濾凈化系統建設容易、維護管理簡單，基建投資少，運行費用低。整個處理裝置放在地下，不損害景觀，不產生臭氣。
好氧生物處理系統
好氧生物處理系統是新農村污水處理中最常用的一種處理技術。好氧生物處理工藝眾多，各有優缺點，選擇時要根據實際情況仔細論證和比選，注重經濟適用。
生物處理法就是通過風機等設備給污水輸氧，培養生物菌種和微生物，通過菌種和微生物把污水中的大部分有機物分解為無污染的二氧化碳、水等物質，少部分合成為細胞物質，促使微生物增長，并以剩余污泥的形式排出，使污水得以凈化排放。如SBR法，集曝氣、沉淀、排水功能于一體，不斷地轉換，省去了傳統的污泥回流設備，大大降低了建設費用;A20法具有脫氮、除磷功能，還有如生物轉盤處理工藝、膜生物反應器處理工藝等。生物處理法和自然處理系統比較， 占地面積小，抗氣候等外界影響的能力強，建設的地點選擇范圍大，處理穩定，處理效率高。但基建投資、運行成本要高于自然處理系統。
厭氧生物處理系統
我國從上個世紀80年代開始開展生活污水厭氧生物法的開發和研制工作，許多形式各異的無動力或微動力的低能耗型一體化污水處理裝置得到應用。如無動力地埋式生活污水處理裝置采用無動力厭氧生物膜技術，工藝流程簡單，不耗能，全部埋于地下，也無需專人管理。與好氧生物處理相比，無動力地埋式生活污水處理裝置技術設備的基建投資略高于好氧處理，無日常運行費用的支出。
厭氧生物法目前技術上還存在一些問題，主要表現在生物處理效率較低，尤其表現為氮磷去除率很低，在一定程度上限制了其應用。
實踐證明，以上方法都能很好的解決農村生活污水治理的問題，但在運用中要考慮到建設與運行成本等費用，要根據實際情況加以選擇。
第四篇：污水處理廠工藝污水處理操作規程
工藝系統操作規程
一、 粗、細格柵操作規程
二、 提升泵站操作規程
三、 砂水分離系統操作規程
四、 鼓風機操作規程
五、 刮泥機操作規程
六、 儲泥池攪拌機操作規程
七、 螺桿泵操作規程
八、 污泥脫水間操作規程
九、 二氧化氯操作規程
十、 電動機操作規程
一、粗、細格柵操作規程
1、開機前的準備工作
1.1 檢查格柵機前池內柵渣情況，確保無大的污物、雜物。 1.2檢查格柵機減速機內的油位是否水平，油質是否符合要求。 1.3檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。 1.4一切正常后方可開機。
2、開機程序
2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機 “開始”按鈕為開啟格柵機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示;
2.2 開啟粗格柵機時同時開啟皮帶傳輸機，皮帶傳輸機開停方法為：按下皮帶傳輸機“開始”按鈕為開啟帶傳輸機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示;
2.3 開啟細格柵機時同時開啟無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機開停方法為：按下無軸螺旋輸送機“開始”按鈕為開啟無軸螺旋輸送機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示;
2.4點動電機,驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障。正常運轉后，此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規定。
2.5格柵運轉中,應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物。雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。 2.6在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，確保別人無法啟動。 3 維護規程
3.1 初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。
3.2 每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。 3.3 每月：
⑴、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。 ⑵、檢查油位，不足時添加。 ⑶、導軌添加一次鈣基潤滑脂。
3.4 減速機初次運轉300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次;每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業齒輪油。
二、污水提升泵站操作規程
1 啟動前準備 1.1水管結扎牢固;
1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
1.3葉輪和進水節無雜物;
1.4電纜絕緣良好。
2、泵的運行
2.1 打開泵的出口閥門。
2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察 指示燈的顯示。
2.3、當泵站內水位(由粗格柵間后的水位計測得)達0.70m時，一臺大泵加一臺小泵工作 ,一臺大泵.一臺小泵備用;當泵站內水位達1.0m時，一臺大泵加兩臺小泵工作，一臺大泵備用;當泵站內水位降至0.000m時;一臺大泵或兩臺小泵工作;當水位降至-0.70m時;水泵停機。
2.4、按時記錄好有關資料數據。 3 潛污泵的維護
3.1 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
3.2新泵或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。
3.3 經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。
3.4當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。
3.5 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。
三、沉砂池操作規程
1.啟動前準備
1.1操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。 1.2確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
1.3開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統各潤滑點進行檢查。
2、開關機規程
2.1 在手動控制時，必須處于現場控制狀態，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態下系統無法周期自動運行。
2.2若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。
2.3每日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內。
2.4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。
2.5、開機后，操作人員必須經常巡視檢查，如發現有異響、溫升等不正?，F象，應馬上停機處理。
2.6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。
2.7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。
3、維護規程 3.1、槳葉驅動裝置 ⑴、電機：主要維護部分是其密封單元;
⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次;
⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No .2型潤滑油，油量3加侖(約為13.6升)，每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。 3.2、提砂設備 ⑴、砂泵：每天檢查
⑵、電機：每年檢查兩次;用鋰基極壓油脂(NLGI2)進行潤滑 ⑶、泵密封：每年檢查一次 3.3、砂水分離器
⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂(NLGI2)進行潤滑 ⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升 ⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油
⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率 ⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度
⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
四、鼓風機操作規程
1、起動前的準備：
1.1.羅茨風機啟動前必須預先打開各曝氣池通道閥門。 1.2.檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。
1.3.檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。 1.4鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現象，風道有無堵塞現象，或有無漏風現象， 一切完好方可正常運行。 2 風機啟動規程
2.1、羅茨風機的運行：羅茨風機的工作過程中，工作人員必須經常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。
2.2任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。
2.3工作人員應根據工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調整，增大風量(減小調節池閥門開啟度)或減小風量(增大調節池閥門開啟度)。 2.4如有任何可能損壞羅茨風機的情況發生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。 3 注意事項
3.1風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。
3.2經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。 3.3不允許任何重量壓在機身上。
3.4風機在起動時，開起電閘在15 秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。
五、吸刮泥機操作規程
1.啟動前準備
1.1檢查減速器的油位及油質是否正常。 1.2檢查各部件是否完好緊固。
1.3檢查刮渣機與池壁四周是否有碰磨及障礙物。 1.4聯系電工對電氣系統進行檢查且送電。 2.啟動檢查
2.1上述檢查確認正常后方可啟動。
2.2啟動后檢查轉向是否符合要求，待設備運行一圈后，確認設備運行正常，操作工方可離開。
2.3各運動件不得有強烈振動和異常響聲，否則應停機檢查原因，待消除后方可重新啟動。 3.正常運行維護
3.1運行中注意觀察刮板的動作情況，不能有雜物阻止其運動軌跡，運行應是連續性的，不能有停止、振動現象。
3.2減速箱運行應平穩無異常響聲，無振動、無過載，發現異常應及時報告處理，減速器溫度不應超過65攝氏度。 3.3刮板不能超載運行，刮板上不應有額外的重物。 3.4為保護驅動裝置，運行時務必保證過載裝置正常使用。 3.5應避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設備變形彎曲。
六、污泥攪拌器操作維護規程
1、操作規程
1.1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。 1.
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
1.3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
1.4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
1.5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。 1.
6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。 1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。
1.8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
1.9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。
1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。
1.
11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
2、維護規程 2.1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。 換油操作程序：
放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。 2.2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。
七、螺桿泵操作規程
1.啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。
1.2、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。 2.開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。 2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。 3 維護規程
3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。 3.4 保證所有管路中無外來雜質。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。(每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體) 3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘，持續約10-15分鐘。正常后，應維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。 注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。 ⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。
八、帶式壓濾機操作規程
1、開機前檢查：
濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。
2、開機步驟
1)啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4-0.7Mpa。
2)打開濾帶張緊開關，使濾袋張緊(一般張緊氣缸壓力約小于調偏氣缸壓力)。
3)啟動主傳動電機，調整變頻調速器開關，慢慢旋轉變頻調速旋鈕，使主轉動電機慢慢空轉(線速度一般控制在3.6m/min左右)。 4)然后啟動濃縮筒傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉幾周。
5)同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。
6)啟動污泥泵、加藥泵將污泥通過混合器使其充分聚凝后送到預脫水濃縮筒，調整加藥量，直至出泥餅。
7)調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。
3、開機后檢查
濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。
4、停機步驟
1)關閉污泥進料泵，停止供污泥。
2)關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。
3)停止絮凝攪拌電機。
4)待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。
5)打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。
6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。
7)一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。
8)將氣路壓力調整到零。
5、停機后保養
關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外)，沖凈后停水。
6、定期保養
定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右)，三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。
九、二氧化氯發生器操作規程
1 使用前的準備和檢查
1.1 將所有排污閥關閉，將排水口也關閉
1.2打開安全閥(橡膠塞)，從安全閥口向設備加大約10升自來水，加完水后將安全閥復位(即將橡膠塞塞緊)。
注意：只是新機第一次開機時才有此項操作。 1.3從加水口給設備加滿自來水。
1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合，(例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水)攪拌至完全溶解即可。 1.5氯酸鈉溶液的添加;打開動力水，將水壓調至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先關閉氯酸鈉聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使氯酸鈉原料箱與大氣相通。 1.6鹽酸的添加：
從市面上購買濃度為31%的鹽酸，無需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計觀察液位，當原料加滿時，先關閉鹽酸聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使鹽酸原料箱與大氣相通。 注意：兩個原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會出現嚴重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。 2 設備運行 2.1 啟動
打開設備電源開關(第一次開機正?，F象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮)打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，(水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa)使水射器正常工作。確認消毒液出口閥門是開啟狀態后(這時設備內應有鼓泡聲)，分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調節氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調節旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調節，過一段時間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設備運行正常。 2.2、加料速度的調節
設備運行一段時間后，化驗水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調高。
原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍(例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴)
注意：設備運行過程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯通閥和鹽酸聯通閥關閉。 2.3、關機
關機時，應提前1—2小時關閉兩個滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。 3注意事項
3.1、設備運到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們聯系。
3.2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
3.3、工業鹽酸(濃度31%)應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。 3.
4、冬天應發注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。設備間應干燥、避光、通風良好。
3.5、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。
3.6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應清理，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱設有排污口。 3.
7、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
十、電動機操作規程
1、開機前的檢查準備工作
1.1、新安裝(含更換)或停用時間過長的電動機應使用500伏兆歐表測量其絕緣電阻。本單位電機，其絕緣電阻應不低于O.5兆歐。 2.
2、檢查電動機各連接線是否正確，接地或接觸是否良好。 2.3、檢查電動機各種緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油(含機械連接部分) 2.
4、用手扳動電機轉子和傳動機械的轉軸承，檢查傳動是否靈活，有無異常、摩擦和掃膛現象，是否有妨礙運行的雜物。
2、開關設備操作方法
2.1、現場手動操作，檢查手動位置是否合符手動操作要求。 2.
2、中控室操作：檢查各種開關位置，是否合符中控室操作要求。 2.3、操作開關設備，操作者應站在開關按鈕旁邊，面對電動機和傳動機械，雙目注視合閘后，電動機啟動，傳動裝置及被傳動裝置轉動情況，若發現異常應立即拉閘停車，嚴禁合閘后馬上離開工作崗位。
3、操作要點
3.1、按鈕要一按到底，嚴禁作斷續點按，以免設備誤動作。 3.
2、刀閘開關合閘時要向上推足，使動觸頭刀片完全插入靜觸頭中，分閘時，要向下扳到底，切不可把手柄停在剛離開靜觸頭的位置上，以免動、靜觸頭太近而發生跳弧或誤合閘事故。
第五篇：有色金屬企業污水處理廠污水處理工藝
引言
某有色金屬企業是集采礦、選礦、冶金、化工為一體，生產鎳、銅、鈷及相應的鹽類產品的大型有色金屬企業。該企業現有污水處理設施已處于超負荷運行 狀態。為此，該企業擬新建污水處理廠處理來自該企業各生產單位排出的多種污水，污水總量為1 940 m3 / d。該項目建設目標是:一方面污水經過處理后，達到企業回用標準進行回用;另一方面對污水中重金屬鎳等資源進行回收利用，為企業降低運行成本。
1 廢水水質分析及回用水質要求
1. 1 廢水水質、水量情況
各生產單位廢水水量、水質情況如表1 所示。依據廢水分質處理的原則，可以將各生產單位排出的廢水分為4 大類:1) 高濃度氨氮廢水，包括公司1 及公司2 廢水;2) 高濃度含砷廢水，包括廢酸處理后液及公司1 廢水;3) 酸性廢水，包括場面污水、廢酸處理后液及電爐脫硫廢水;4) 其他生產廢水，包括共6 個生產單位排出的廢水，這6 種廢水的水質比較相似，主要污染物為鎳等重金屬及懸浮物( SS)。
1. 2 回用水水質、水量要求
根據各生產單位對回用水水質的要求，可將回用水分為三種。各種回用水的水質如圖2所示io
2 廢水處理工藝
2. 1 廢水預處理工藝
2. 1. 1 高濃度氨氮廢水預處理
該企業排出的廢水中含高濃度氨氮污水有兩種，合計廢水量Q = 100 m3 / d，混合后pH 值為12. 28，ρ(NH3 -N) 為2 582 mg /L，如不進行單獨脫氮預處理， 直接與該企業其他生產單位排出的含有高濃度Ni、Cd 等重金屬的廢水混合，重金屬離子與氨氮將生成穩定的金屬絡合離子[1]，為其處理帶來一定困難。所以需對上述兩個生產單位排出的廢水進行單獨脫氮預處理。本項目采用三級氨氮蒸汽、空氣吹脫法去除廢水中的氨氮，通過清水淋洗吸收吹脫出來的氨氣來回收氨水。在
二、三級吹脫前采用石灰乳堿化廢水，控制pH 值> 11，使水中的氨氮基本上以NH3的形式存在，同時廢水中的SO2 -4與石灰乳中Ca2 + 反應生成CaSO4沉淀，去除了廢水中大部分SO2 -4，以減小SO2 -4對氨氮吹脫的影響[2]，提高了氨吹脫效率。在石灰乳堿化廢水過程中產生的CaSO4沉渣，可用來回收石膏。 由于公司1 廢水中不僅含有高濃度的氨氮，而且含有高濃度的砷(123 mg /L) ，所以經脫氨處理后的廢水還需要與其他高濃度含砷廢水混合進行除砷。
2. 1. 2 高濃度含砷廢水預處理
砷及其化合物是毒性極強的污染物，對于有色金屬冶煉行業排放的含高濃度砷的廢水安全再利用，除砷是不可缺少的關鍵環節[3]。將高濃度含砷廢水進 行單獨預處理后，再與該企業其他生產廢水混合進行下一步處理，可提高回收有色金屬的品位，防止砷在系統中循環積累。根據石灰鐵鹽法的原理[4]，結合本
項目中廢酸后液廢水中鐵離子含量較高( ρ( Fe) / ρ(As) 為33) 的特點，因此采用三段中和- 鐵鹽混凝法處理含砷廢水工藝。一段中和，加入CaCO3將廢酸后液廢水pH 調至2. 5，使CaCO3與原水中SO2 -4反應，生成CaSO4沉淀，去除廢水中大部分SO2 -4 。在pH 值為2. 5 的條件下，廢水中的鐵和三價砷基本不會形成沉淀，只有少量五價砷會形成難溶性鹽而進入沉渣中。所以，可以利用產生的CaSO4沉渣來回收石膏。二段中和，用石灰乳調pH 值至10. 5，鼓風攪拌，利用廢水中同時含有砷和鐵，且鐵砷比較高的特點，使廢水中的砷生成溶解度很小的砷的鐵鹽沉淀。另外Fe3 + 的水解產物Fe(OH)3膠體，可以吸附并與廢水中的砷反應，生成難溶鹽沉淀而將其除去。因此本階段可以去除廢水中全部五價砷，大部分三價砷及鐵離子。三段中和，用石灰乳調pH 值至9. 5，并加入FeSO4控制ρ( Fe) / ρ(As) 為15，鼓風攪拌，進一步去除廢水中的三價砷。
2. 1. 3 酸性廢水預處理
需進行預處理的酸性廢水包括場面污水和電爐脫硫廢水，其中場面廢水中含有大量的粉塵等無機顆粒雜質，因此先將其進行絮凝沉淀，然后再將其與電爐脫硫廢水混合，加入CaCO3將混合廢水pH 調至2. 5，使CaCO3與原水中SO2 -4反應，生成CaSO4沉淀，去除廢水中大部分SO2 -4，沉渣可用于回收石膏。在pH 值為
2. 5 的條件下，廢水中的鎳基本不發生沉淀，可以減少本階段預處理鎳的損失，以便下一步對其進行回收處理。
2. 1. 4 其他生產廢水預處理
其他生產廢水在去除重金屬并回收鎳之前對其進行除懸浮物( SS) 預處理，以利于鎳的回收。聚丙烯酰胺( PAM) 是一種有機高分子絮凝劑，由許多CH2 = CH—CONH2結構單元聯結而成，通過其高分子的長鏈把污水中的許多細小顆粒吸附后纏在一起而形成架橋。與無機絮凝劑相比，PAM 具有用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快，廢水中共存離子及pH 值影響較小等優點[5]。目前該企業廢水處理站懸浮物去除率在80% 左右，并可同時去除部分COD。
2. 2 石灰法分級沉淀處理
先將經預處理的全部11 種污水混合，然后采用石灰法分級沉淀回收鎳并去除重金屬離子。石灰法分級沉淀是利用不同金屬氫氧化物在不同pH 值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各種金屬氫氧化物。沉淀法處理重金屬廢水具有流程簡單，處理效果好，操作管理便利，處理成本低廉的特點[5]，是目前應用最為廣泛的一種處理重金屬廢水的方法?；旌蠌U水中主要重金屬Ni、Pb、Cd 的氫氧化物溶度積(Ksp) 分別為2. 0 × 10 -
15、1. 2 × 10 -
15、2. 2 ×10 - 14 ，混合廢水經PAM 絮凝處理后ρ( Ni)、ρ( Pb)、ρ(Cd) 分別為:10，0. 3，0. 15 mg /L。一級沉淀用石灰水調pH 值至8. 0，可以去除80% 以上的Ni，其他重金屬離子Pb、Cd 等由于其溶度積、濃度及羥基配合作用的關系，基本不發生沉淀。二級沉淀用石灰水調pH 值至11，并加入FeSO4，鼓風攪拌，去除大部分剩余的鎳及其他重金屬。
2. 3 廢水深度處理工藝
2. 3. 1 臭氧氧化去除有機物
臭氧氧化去除有機物的基本原理是:O3在高pH值溶液中，離解成HO -
2，該離子與O3反應誘發產生多種自由基，尤其是氧化能力強的HO·，使溶解或分 散于水中的有機物氧化成新的HO·，成為引發劑，誘發后面的鏈反應[6]。臭氧作為一種強氧化劑，能與廢水中存在的大多數有機物和微生物以及無機物迅速發生反應，因此可用于除去水中的色度、難降解的有機物，且具有殺菌消毒的作用[5]。本項目廢水經預處理及分級沉淀去除重金屬后，ρ(COD) 為200 mg /L 左右，其中有毒物質及難降解有機物含量較高，且廢水pH 值較高，所以適合采用臭氧氧化法處理。
2. 3. 2 活性炭吸附處理
本階段主要是利用活性炭吸附廢水中剩余的懸浮物、重金屬、有機物等污染物?；钚蕴课胶笤俳浳V設備過濾，出水可達表2 中回用水2 的水質要求。
2. 3. 3 膜過濾除鹽處理
本階段是將經過活性炭吸附的出水，利用反滲透膜進行過濾，除去Na + 、SO2 -4等離子，使出水電導率達0. 2，符合回用水1 的水質要求。分離出的濃水，符合回用水3 的水質標準。
2. 4 泥渣處理
污水處理過程中產生的污泥、鎳渣、砷渣和重金屬渣，分別用板框壓濾機進行脫水處理，其中鎳渣脫水處理后的泥餅回用冶煉。CaSO4沉渣，經濃縮機和離 心分離機脫水處理后，回收石膏。
3 工藝設計方案
3. 1 工藝流程
工藝流程如圖1 所示。
3.2 工藝參數
1) 普通沉淀:沉淀表面負荷1 m3 / (m2·h)。
2) 絮凝沉淀: 混合時間1 min，絮凝反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 / (m2·h)。
3)過濾:過濾設備自動控制反沖洗，反沖洗水來自回用水池，反沖洗排水至廢水調節池。濾速8 m/ h。
4) 三級氨吹脫、吸收法脫氨: 一級氨吹脫，廢水pH 值為12. 28;
二、三級氨吹脫，加入石灰乳通過pH計自動控制，將pH 值控制在11，氣液比為2 900 ～3 600，水力負荷為6 m3 / (m2·h)。
5) 三段中和- 鐵鹽混凝法除砷:一段中和，加入CaCO3將原水pH 值調至2. 5;二段中和，用石灰乳調pH 值至10. 5，ρ( Fe) / ρ(As) 為30 左右，鼓風攪拌;三段中和，用石灰乳調pH 值至9. 5，并加入FeSO4控制ρ( Fe) / ρ(As) 為15，鼓風攪拌?；旌蠒r間為3 min，反應時間為30 min，沉淀表面負荷1 m3 / (m2·h)。
6) 中和沉淀: 加入CaCO3將原水pH 值調至2. 5，混合時間3 min，反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 / (m2·h)。
7) 石灰法分級沉淀除重金屬:一級沉淀調pH 值至8;二級沉淀調pH 值至11，加入FeSO4鼓風攪拌?；旌蠒r間3 min，反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 / (m2·h)。 4 結論
1)根據廢水分質處理的原則，對高濃度氨氮廢水、含砷廢水等進行單獨預處理，降低了混合廢水處理難度，并提高了鎳的回收率。
2) 采用三級氨氮吹脫、吸收工藝處理高濃度氨氮廢水，提高了去除氨氮的效率和穩定性。并對污水中氨及污水處理過程中產生的副產品CaSO4進行了回收利用。
3) 根據石灰鐵鹽法的基本工作原理，結合本項目中酸性含砷廢水中鐵離子含量較高的特點，設計了三段中和- 鐵鹽混凝法處理含砷酸性廢水工藝。在投加鐵鹽量很少的情況下，達到了較高的除砷效率，同時去除了廢水中大部分鐵及SO2 -4 。
4) 采用石灰法分級沉淀處理混合廢水中重金屬離子，在去除大部分重金屬離子的同時還可以回收金屬鎳，為企業降低了運行成本，并且防止了二次污染。
5) 根據各單位對回用水質的不同要求，采用了活性炭和活性炭加膜過濾兩種污水末端處理方式，使污水處理后全部回用，達到了污水零排放的目的，不僅節約了大量水資源，降低了企業的運行成本，而且防止了對該地區水體及地下水的污染。