方案具有明確的格式和內容規范，要求其具有很強的實踐性和可操作性，避免抽象和假大空的內容，那么具體如何制定方案呢？下面是小編為大家整理的《衛生間施工改造方案》，供大家參考，更多范文可通過本站頂部搜索您需要的內容。
第一篇：衛生間施工改造方案
辦公樓衛生間改造工程施工方案
改造方案如下：
1.首先要剔鑿拆除衛生間的墻地磚，便池隔斷墻，蹲便池，小便池，清運垃圾等;
2.對墻地面找平，然后用聚合物防水涂刷，墻面防水高度為1.2米，防水厚度為2㎝，凝固后避水試驗24小時。
3.避水試驗后地面做保護層，墻面做拉毛處理。
4.凝固后先對蹲便池進行安裝并砌磚固定蹲便池，及管道安裝，然后開始粘墻磚，要求垂直平整誤差不得超過3㎝，地磚到下水眼要有一定的坡度，不能有存水現象，墻地磚完工后，要進行勾縫處理。
5.吊頂，塑鋼板加木龍骨吊頂，燈具安裝。
6.管道安裝，洗手盆，墩布池，小便池的安裝，管道開關全是手動開關。 7.門，以原子灰為底子，找平砂紙打磨，刷漆一遍砂紙打磨，最后在刷漆2-3遍即可。
第二篇：老房衛生間裝飾裝修改造中防水工程施工方案
老房是指50年代至80年代末，建造的居民住宅樓。結構形式多為六層磚混結構，地震后加設抗震柱和圈梁，樓板有現澆樓板也有預應力圓孔板。60年代至80年代本市又有一種大壁板結構，是當時建筑業走向工廠化的典型結構形式也是裝配式住宅的范本其每間房子由六塊混凝土板構成，由工廠生產鋼筋混凝土大板墻體120mm厚，樓板100mm厚，予埋鐵件，現場吊裝找正焊接成活，結構經受了地震的考驗。
這些老房近年來在裝飾裝修改造中其重點是水電路的改造，其中衛生間改造最為突出的重點又是給水排水問題增加線路增加地漏，增設熱水器，浴霸供電線路。住戶增加了淋浴于是墻面地面防水做法必須嚴格要求質量不可輕率否則翻修返工損失大，費工又費料?，F將老房衛生間防水做法介紹如下:
1、老房舊有墻面、地面鏟除至原結構，拆除原蹲坑改為坐便。
2、按裝上、下水管及地漏，剔鑿墻面槽溝埋設電線管穿線，上水打壓試水合格。
3、抹找平層:在墻面、地面抹1:2.5水泥砂找平層所有陰角抹成圓弧形，待干后做防水涂料。
4、防水涂料品種很多必須采購有合格證的防水涂料而且進場前必須送樣品到有資質的實驗室進行復試，復試合格方可施工。防水涂料一般要刷三遍，先刷墻面1.8m高后再刷地面每次刷法橫豎交替，陰角處多刷一遍給排水管根部要做加強層也就是用玻璃絲布包一層再刷防水涂料，待1-2天干后不粘手做閉水試驗。
5、閉水試驗:將衛生間門口用土堵死，室內放滿清水3-5cm深，待24小時觀察樓下衛生間頂板是否有水印如沒有視為防水合格請業主簽字為證。
6、抹保護層:抹保護層很重要必須在防水層驗收合格之后將水用軟掃帚掃干凈，抹1:3的水泥砂漿保護層將防水層保護好，為吊頂、墻面施工安裝大鏡子等工序創造條件，操作手不可穿硬底鞋保護防水膜。
7、若地面安裝上水管或者電線管最好不要并排走向防止地磚下的水泥砂漿層過薄粘結不牢造成空鼓。
8、鋪裝地磚:必須注意坡度，一定要坡向地漏，破磚要留在門后或者洗面盆下邊最為好看，墻面磚和地面磚可對縫也可不對縫。最好墻磚壓地磚陰角處打膠封嚴。
9、安裝衛生潔具注意接口必須接好不許漏水。
10、衛生間門口處防水層必須仔細施工安裝過門石時再刷一次防水涂料，防止衛生間地面水流經過門石進入房間。
11、二次閉水試驗:交工前必須再做一次閉水試驗在衛生間門口處堵嚴放至3-5cm深清水待24小時觀察樓下衛生間頂板是否有水印，若沒有可以驗收合格簽字留檔;如有水印再分析原因進行處理。
第三篇：水系改造施工方案
吉山商務公園水系改造
施
工
方
案
中外園林建設有限公司
2010-4-
1水系改造施工方案或施工組織設計
1、工程概況：
1.1改造目的：本工程為吉山商務公園水系改造項目。原水系工程由本公司施工，由于現場地質環境和原設計缺陷等諸多因素，使得水系保水性能差。為改善水系景觀效果，特此對現水系進行調整、改造，使園區整體景觀有一個較高層次的改觀。
1.2項目組成：本工程共分三個部分：拆除原有黃石為第一部分;山石堆砌、
點置、卵石鋪砌為第二部分，植物種植、配置為第三部分。
1.3施工范圍：商務公園西區
3、
4、5號三個水系。
1.4 進場時間：2010年4月4日
竣工時間：2010年4月30日
1.5 質量標準：達到甲方滿意。
2、 施工布置
2.1施工現場準備
2.1.1 準備現場水、電的設備及來源.
2.1.2準備儲存材料、苗木、工具的臨時場地和工人休息的臨時用房.
2.1.3甲方需保證我方進場運輸的通暢，及盡可能為我方提供施工方便。
2.2苗木資源的調查準備
嚴格按施工設計圖和園林施工的技術規范要求，保證使用規格合格，長勢良好，無病蟲害的苗木。及早對苗木資源進行摸底，對符合標準的苗木簽訂購銷合同，使苗木供給具有保障。
2.3機具、材料準備：按施工進度的時間陸續組織進場，按指定的位置堆放。
2.3.1 整地壓實工具：夯機、洋鎬、鐵鍬等;
2.3.2 灌溉用具：潛水泵、澆水管等;
2.3.3 修剪用具：修枝剪、平剪、手鋸等;
2.3.4 機械工具：吊車、挖掘機、汽車、翻斗車、手推車等;
2.3.5 其它材料：草繩、鐵絲、老虎鉗、扶木棍、生根劑、肥料等
2.4技術準備
2.4 .1熟悉、審查施工圖紙和有關技術規定，并進行技術交底.
2.4 .2確認現場的位置范圍，地上、下障礙物，尤其是地下管網管線的位置、埋深，和甲方索要地下管線圖，確保施工的安全和萬無一失。
2.4 .3施工嚴格遵照甲方提出的施工要求及施工的國家標準和規范進行.
2.5 及時進場
在做好前期準備工作的前提下，接到進場通知后三天內按步驟，有計劃，人員、機械、后勤設施進入場地，熟悉場地，進行安全、文明施工教育
3、施工方案：本工程工程量小，施工工種單純，只有假山工和綠化工，故容易協調和配合。
綠化施工隊負責水系土方的開挖、回填、碾壓，薄膜的拆除、苗木栽植，養護;
假山施工隊負責水系原有黃石的吊運、拆除，現有山石的布置、擺放及卵石的鋪置等;
3.1 土方工程
采用人工與履帶式挖掘機相結合的方法，人工不好搞或弄不動的區域由挖掘機施工，人工做細部或局部整理。首先把原有鋪在水系底部的塑料薄膜清除，挖土深度保持在30cm以上。發現原土質不好(石粒多)的土進行換土處理，并分層夯實，保證壓實度。在挖土方過程中，將挖出的適宜栽植的肥沃土壤，臨時堆放在水系外邊，以便以后栽植苗木時用。
3.2 假山工程
3.2.1 原黃石假山吊移、拆除及現山石的起吊擺放：對于超過3噸以上的石頭采用25噸以上的大吊機吊起，而3噸以下的采用8噸的吊機。對于4號水系的石頭，因此地黃石量大、集中，且有2處跌水，人工無法施工，故擬采用60-70的履帶式小挖機進入河床挖鏟施工，同時，對于3好水系及其它大挖機吊不到的地方，也采用小挖機吊運、集中到離道路較近的地方。就4號水系靠近天橋區域的幾塊特大黃石，因25噸吊機臂長達不到或臂長達到，力量達不到的情形，必須讓挖機?？吭?號樓東南側的草坪上。為了減少大吊機的走動對草坪的損壞和避免地下管線的壓壞，擬在調離黃石的同時把山石吊放到位，爭取一次成型。
3.2.2 卵石的鋪置：
卵石大小比例搭配：7-10cm的占30%，10-18cm的占60%，20-30cm的占10%. 卵石提前2-3天運至現場。為保持現場環境的有序和道路的完好，擬把卵石堆放在南門外東頭的空場地上，鋪置時用翻斗車轉運到水系邊，再由人工挑抬、鋪置平整到位。鋪置厚度以不見黃土為準，并保證大小比例協調，擺放自然，與山石相輔相成，渾然天成。
3.3 綠化栽植工程
3.3.1 放點、挖穴
熟悉設計要求，體現設計精神。在栽植之前應以所定的灰點為中心沿四周向下挖穴，帶土球的大小一般比土球直徑大30~50CM，深度比土球厚度深10~30;裸根苗的穴應保證根系充分舒展。
3.3.2 栽植苗木
樹苗栽植，先設計好種植程序，一般先喬木，后灌木，再地被。帶土球苗木入穴后，使其居中、保持垂直;然后分層回填種植土，填土后將樹根稍向上提一提，使根舒展開，同時用木棍搗實，使松土和土球緊密結合。最后，把余下的穴土繞根頸一周進行培土，作成環行的攔水圍堰。
3.3.3 工程養護管理
在綠化養管期間，安排專人養護、責任到位。夏季樹木要定時向樹冠自上向下噴水，以保持樹葉濕潤。應及時注意澆水，刮風后要及時扶正樹干。派專人負責定期拔雜草，并及時預防病蟲害。
在施工和養管期間，我公司嚴格按照國家有關部門制定的技術規范操作，隨時接受建設方的檢查和監督。
4、安全生產保證措施
認真貫徹執行國家部委有關安全生產和文明施工的規定，結合本公司的要
求，堅持以安全生產為前提，對參加施工的人員進行安全教育，防止安全事故發生，確保安全生產的順利進行，成立以項目經理為首的安全管理組織機構，切實加強施工過程中安全生產的領導，確保安全無事故。
4.1 在吊運石頭前，須檢查鋼絲繩是否完好無缺，無斷絲顯現，并測算好鋼絲繩的受力大小，不能超載吊運;
4.2 在吊運石頭時，吊鉤下10米范圍內不得有人走動和車輛行駛;
4.3 工人須帶安全帽，并正確使用好勞動保護用品，各種機械設備由專職人員操作，機電設備定期檢修。
4.4 大吊機開到草地時，路牙處用土填成坡面，并在輪胎下鋪上木工板?，F場管理人員應反復核對地下管線圖，確保車輪位置停在管線、井蓋之外位置。
5、保證進度計劃，實施措施
1. 按照施工進度計劃，各分項工程交叉進行，穿插施工(附見水系改造施工進度表)。
2. 合理利用機械設備，提高工作效益，減輕勞動力強度。
3. 重視材料統計，所需材料提前進庫到現場，避免等工帶料。
4. 每日做好施工日志，滿足每道工序完美交接。
6、現場施工文明管理
1. 施工材料現場堆放整齊，每天專人清掃施工現場，做到秩序井然。
2. 石頭不堆放在道路及主入口處。
3. 機械、車輛不亂停亂放。
7、施工質量保證措施
“創優質工程，維護業主利益”是我司的一貫宗旨。我們堅決貫徹“安全
第一、質量第信譽第一”的宗旨。本工程質量的目標管理為優良工程。具體措施如下：
7.1 加強質量意識教育：反復宣傳工程質量的重要性;針對工程的施工特點，強化管理手段，嚴格各項要求，使全體員工樹立起“質量第一”的觀念。
7.2 加強全面質量管理：建立質量保證體系和施工過程質量控制體系;項目經理負責工程質量的全面工作，確保工程按優質目標施工。
7.3 材料質量是工程質量的保證。材料進場時須認真把好材料關，按照設計和業主的要求進行采購，進場按規格品種和規定的質量進行自檢，不合格的材料嚴禁采購和使用;采購時做好運輸途中的管理工作。
7.4 各組施工后做好自檢工作，驗收合格后，再進行下一道工序的施工，達不到要求的工序應及時返工。
7.5 加強每道工序的管理和不同工序之間的銜接，針對可能發生的問題，采取相應的措施，及時處理，按規定要求做好質量評定和工程資料工作，確保本項工程的優良率。
中外園林建設有限公司
2010年4月1日
第四篇：立面改造施工方案大全
C2-01-1
工程名稱：施工單位：編制日期：
施 工 方 案
年
月
日
目 錄
第一章、編制依據…………………………………………………………1 第二章、工程概況…………………………………………………………1 第三章、主要施工方案、施工方法與技術措施……………………………3 第四章、主要分部、分項工程施工方法……………………………………6 第一節、外墻外保溫工程……………………………………………………6 第二節、EPS板安裝工程……………………………………………………14 第三節、屋面工程……………………………………………………………17
一、彩鋼板屋面………………………………………… ……………………17
二、三元乙丙防水卷材屋面…………………………………………………22 第四節、避雷網安裝……………………………………………………………33 第五節、抹灰工程……………………………………………………………33 第六節、涂料工程……………………………………………………………34 第七節、干掛石材工程………………………………………………………37
第一章、編制依據
1、建設單位的立面改造要求。
2、建設單位提供的圖紙
3、國家相關法律法規和規范
4、引用規范
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》DB23/716—2003 《砌體工程施工質量驗收規范》DB23/717—2003 《屋面工程質量驗收規范》DB23/722—2003 《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》DB23/712—2003 《建筑工程施工質量驗收統一標準》DB23/711—2003 《黑龍江省建筑節能工程施工質量驗收標準》DB23/1206-2008 《網絡計劃技術規程》JGJ/T121—99
第二章、工程概況
一、工程概況
主體為六層，裙房二層，建筑主體高度19.8m,裙房高度7.8m。。
二、改造項目：
1、外墻外保溫：
根據節能要求，改造建筑外墻外貼100厚聚苯板保溫。墻體外保溫系統材料由專業廠家提供，外墻外保溫系統應嚴格按國家建筑標準設計圖集<外墻外保溫建筑構造>02J121-1要求施工，確保施工質量。
2、外裝飾：
1)原有狀況：原有外墻材料為涂料及外墻面磚。 2)改造后建筑風格：歐式建筑風格。
3)外墻墻面材料：白色及黃色高級外墻涂料，棕色石材。外裝修選用的各項材料及其材質，規格，顏色等均由施工單位提供樣板，經建設單位確認后進行封樣，并據此驗收。
4)外墻線腳：外墻線腳均為GRC成品掛件及線腳，由廠家另行設計，經確認后，由廠家配合施工單位提供預埋件的設置要求，配合施工。
3、屋面排水
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第三章、施工方案、施工方法與技術措施
1、施工部署
1).因本工程質量必須達到現行國家有關《建筑工程施工質量驗收規范》、《建筑工程施工質量驗收統一標準》和黑龍江省《建筑工程施工質量驗收統一標準》的要求，為此我公司將派一個優秀的項目經理部進駐現場施工管理，我們將服從主管理，接受監理監督，加強科學管理，保證質量達標，保證在合同工期內完成施工任務;
2).本工程組織施工以裝飾工程為主施工; 3).通過平衡協調及調度，緊密地組織成一體;
4).各施工班組(含發包方指定分包單位)無條件服從施工總計劃安排;
5).層層實行目標管理，履行承包合同，嚴格實行獎罰兌現制度。同時將實施“制度管理”，突出質量責任制，“三檢制”;
6).施工前充分做好季節性施工準備及特殊工藝準備，不受季節及工藝的影響，確保工程順利進行。
2、施工準備工作、施工設備、勞動力計劃、材料計劃
1)、技術準備
(1.1)圖紙會審;組織現場施工人員熟悉審查圖紙，做好質量安全技術交底和圖紙會審工作。
圖紙會審時間由甲方牽頭設計單位、監理單位、施工單位盡快共同確定。 (1.2)配置本工程所需的計量、測量、檢測，試驗等儀器和儀表
(1.3)準備本工程所涉及的科集、規范等技術資料。
(1.4)做好測量基礎基準點和基準線的交底、復測交底及驗收工作。
(1.5)制定技術工作計劃，包括分項施工方案的編制和試驗工作計劃等。
(1.6)編制施工圖預算。 2)物資準備
(2.2)組織三材進場，材料進場后，按施工布置圖進行堆放，不合格產品不得進入現場。
(2.3)組織施工機械進場，安裝調試。 3)勞動力準備
(3.1)考核《合格勞務組織分承包方名錄》中的勞務隊伍確定施工隊伍. (3.2)組織勞動力進場,對進場工人進行專業培訓及交底. 4)施工現場準備
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驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。
2.2)貫徹總承包商業已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各分包施工單位予以檢控，確保產品達到優良。
2.3)所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成浪費。
2.4)按分部或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道不施工”的準則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好臨理師的權威性。
第四章、主要分部、分項工程施工方法
第一節、外墻外保溫工程
根據節能要求，改造建筑外墻外貼100厚聚苯板保溫。
一、外保溫材料目錄
1、打底液
2、粘結劑
3、聚苯板
4、錨栓
5、耐堿玻纖網格布
6、輕質抹面砂漿
二、主要施工工具
聚苯板電熱絲切割器、開槽器、萬能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗細紗紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、抹平抹刀、帶齒平抹子、沖擊鉆、錘子、鋼角尺、拖線板、水平靠尺、塑料量杯等。
三、施工條件
1、墻面應清潔、干燥、平整并無松散的砂漿和雜物。門窗框應安裝到位。
2、 施工過程中及施工后24小時內，施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度不得低于5℃，風力不大于5級。
3、施工時應避免直接日曬和雨淋。必要時，應在腳手架上搭設防曬布遮擋墻面以避免陽光的直射和雨水的沖刷。
4、墻體系統在施工過程中所采取的保護措施，應按設計要求施工完畢后方可拆除。
5、本工程苯板采用容重為20kg/m,5cm厚苯板雙層錯縫粘貼。主樓山墻、背立面為掛網厚抹灰，幕墻后為薄抹灰施工，
3四、施工工藝流程：基面處理-拌制粘結劑-粘貼翻包玻纖網格布-粘貼保溫板-安裝固定錨栓-打磨修理-劃分凹線條-拌制輕質抹面砂漿-壓入翻包及增強網格布-粘貼網格布-輕質抹面砂漿抹平處理-補洞及修理-變形縫處理-修整驗收
(一)基面處理
1、必須徹底清除基層表面的粉塵。松動、不清潔的墻體及模具油、泛白的墻面必須事先清除掉。凹陷部位用輕質抹面砂漿進行修平處理?；鶎颖仨毟稍锊⒕哂幸欢ǖ臋C械強度。
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點粘法
本工程采用條粘法，點粘法可作為補充方法使用
1、涂抹粘接的工作平臺，應避免直接放置在風口處，以避免過大的穿堂風而加速粘接劑的表面結皮，進而降低粘接強度。
2、粘結劑以指觸方法確定是否可以使用(指觸不粘粘結劑時不可再使用)，攪拌均勻的粘結劑在使用時應在每粘貼一片聚苯板前用抹刀攪拌一下粘結劑以避免結皮。
3、將粘結劑涂抹在聚苯板上后，應迅速將聚苯板粘貼在墻上(注意：粘結劑涂抹在聚苯板表面后，若在空氣中暴露時間過長，粘結劑表面易形成一層薄薄的結皮而影響粘結強度)，然后再用水平尺壓平操作以保證平整度和粘貼牢固。板與板之間要擠緊，板間不留間隙，接縫處不得涂抹粘結劑。每帖完一塊應及時清除可能擠出的粘結劑。
4、采用條粘法應注意帶齒抹子的抹刀痕跡應平行、均勻，在聚苯板的表層不應出現平片現象。用帶齒的抹刀涂抹粘結劑時，抹刀底面于聚苯板之間應維持70°- 80° 之間，以保證有足夠的粘結劑用量，同時在聚苯板的四角應補加4個點的粘結劑以增強相應的粘接強度。對有嚴重空鼓現象的聚苯板應取下重貼。(對出現輕微空鼓的聚苯板可用補加錨拴的方法進行加固處理)
5、聚苯板粘結時應無拼接縫，聚苯板之間的縫隙應可能地用切割成相應大小的聚苯板板條來填補，不可用砂漿填充。
6、如聚苯板之間的表面出現不平整處，可采用砂紙打磨抹平，相應的聚苯板碎屑應及時清除掉。
7、注意留出相應的建筑伸縮縫
8、凡在粘貼的聚苯板側邊外露處(如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側，門窗等處)，都應做網格布翻包處理。
9、要確保聚苯板粘結劑的用量。
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第二節、EPS板安裝工程(造型)
1、施工前準備
1)、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等
2)、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。
2、基層墻體處理
結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。
3、測量放線
1)、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;
2)、在建筑物外墻大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
4、粘貼聚苯板
1)、EPS聚苯板切割：盡量使用標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。
2)、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。
3)、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。
4)、粘結EPS聚苯板方法：
在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。
抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的
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用泡沫塑料塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。
2)、門窗洞口處保溫系統施工
門窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，
12、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)
EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：
1)、材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。
2)、操作地點環境和基層溫度不低于5℃。風力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。
3)、板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。
4)、外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。
5)、嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工
13、本工程造型如圖：
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c 號料時按1/1000預留焊接收縮余量;切割余量按每切割縫留3mm余量;銑平、邊緣加工余量按2～3mm預留加工量，盡量避免二次切割。
2、切割
a. 焊接坡口采用半自動切割。
b. 氣割切口必須無裂紋、土渣、分層、疤痕和大于1mm的缺棱; c. 零件切割后寬度、長度允許偏差±2.0mm;
d. 切割面平面度允許偏差0.05且不大2.0mm( 切面厚度); e. 割紋深度允許偏差0.2mm; f.局部缺口深度允許偏差1.0mm;
g. 切割后清除坡口表面的滲碳層，以免焊接時產生缺陷;
3、 焊前準備
a. 焊工必須有與焊接作業相對應的焊工上崗合格證。
b. 對有證焊工進行技術交底，使施焊人員清楚所焊焊縫的圖紙要求和工藝要求。 c. 施焊前認真檢查上道工序的組裝質量，合格的方可施焊。
d. E50型焊條施焊前應烘干，烘干溫度250～350℃，時間2小時;HJ431焊劑烘干溫度為250℃，時間1小時。烘干后焊條，焊劑放在保溫箱內隨用隨取。
e.焊前應對焊接焊縫進行清理，焊縫及其兩側30mm范圍內的水、油污、雜物、毛刺、鐵銹清理干凈。
4、 焊接技術要求
a. 手工電弧焊采用直流反接，短弧操作，使電弧穩定，保證熔透深度。
b. 埋弧自動焊，采用手工封底后直流反接自動焊，焊接時在必須調正好導電觜的夾緊程度，并將焊絲伸出長度控制在25～30mm。
c. CO2氣體保護焊焊時，焊絲伸出長度約為焊絲直徑的10倍左右。對CO2氣體的純度和壓力也應嚴格控制，氣體純度不得低于99.5%，使用前應放水處理。當氣瓶壓力低于1.0Mpa時，應停止使用。CO2氣瓶上必須裝有流量計，當使用1.0或1.2mm直徑焊絲時，氣體流量宜控制在9～10L/min。
d. 定位焊由持證焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm;焊縫長度應在30～40mm。間距300mm，并應填滿弧坑。應清凈焊渣，然后繼續施焊，每層焊縫厚度應控制在30～40mm，間距300mm，并應填滿弧坑。
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露時不宜施工。
b、 涂刷前應對工地接口、磨擦面、構件號、中心線等標志作保護后，方可涂刷。 c、 所有室內構件均需刷，漆膜厚度為50μm;面漆漆膜厚度為60μm。
d、涂刷層次間隔時間，必須由技術人員根據油漆性能在工藝交底時明確，即前一遍油漆達到表干后，方可涂刷后一遍油漆。
e、涂裝應均勻，無明顯起皺，流掛，附著應良好。 f、漆膜受損傷時，必須對損傷部位按工藝要求分層補刷。
三、鋼結構吊裝
1、構件在吊運中必須用角鐵和膠墊等保護棱角，零星小件(如連接板等)打包裝箱，包裝箱應有編號和與之對應的裝箱單。
2、檁條支撐安裝
1 檁條經檢查合格后，即可吊裝。檁條就位后，即用螺栓固定好。 ○2 檁條安裝后，即可安裝檁條間的拉條螺栓，采用拉條螺栓調整好檁條，使檁條間○距、直線度達到規范要求。
3. ○檁條安裝調直后，即可安裝柱間及屋面梁支撐拉桿，拉桿端部楔型塊及螺墊要設置好，拉桿螺栓要把緊，拉桿把緊過程要隨即調整好鋼柱垂直度及鋼屋梁的直線度。
四、彩色鋼屋面板
1) 彩色鋼屋面板采用現場軋制，軋制長度按屋面長度決定。 2) 彩色鋼屋面板進場要有產品材質證明。 3) 彩色鋼屋面板加工下料采用電剪切斷。
4) 彩色鋼屋面板制作后，板的上表面鋪設保護膜，以免彩板損傷。
5) 彩色鋼屋面板壓型后，平放于專用胎架上，彩色鋼屋面板嚴禁與地面接觸。 6) 彩色鋼屋面板制成保溫屋面板后，要放在專用吊裝架上， 固定好。
7) 屋面板安裝前要在屋面檀條上放出基準線。按基準線施工，檐口處掛線。 8) 安裝要平拿平放，以免折彎。
9) 利用專用吊裝架將屋面板吊到屋面檀條上放穩、放牢。 10).施工屋面板的人員要穿膠底鞋，嚴禁穿帶釘子的鞋。
11) 屋面鋪設時，屋面板放置在待鋪的外側，屋面板與放板之間搭設走道。禁止在已鋪的屋面板上走動。
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3)沖筋貼灰餅：根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m;在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。
4)找平層要留分格縫，一般分格縫的寬度為20mm;分格縫留置在板端，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石混凝土找平層不易大于6m。分隔縫內應嵌填密封材料。
5)找平層的排水坡度應符合設計要求。平屋面材料找坡宜為2%。
6)保溫層(基層)與突出屋面結構(女兒墻、山墻變形縫、出氣孔等)的交換處和基層的轉角處，找平層應做成圓弧形，圓弧半徑應符合要求。內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。
7)拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。 大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿(配合比應按設計要求)，用抹子攤平，然后用刮杠根據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。
8)鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平。當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，宜在砂漿終凝前進行。砂漿的稠度應控制在70mm左右。
9)養護
找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。
3、質量標準 1)、主控項目
a、找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。
b、屋面找平層的排水坡度必須符合設計要求，平屋面采用結構找坡不應小于3%，采用材料找坡宜為2%。
2)、一般項目
a基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順;內部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。
b水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得酥松、起砂、起皮現象。 c找平層分格縫的位置和間距應符合設計要求。 d找平層表面平整度的允許偏差為5mm。
4、成品保護
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(2)、管根處理
穿過屋面和墻面等結構層的管根部位，應用豆石混凝土(內摻3%微膨脹劑)填塞密實，將管根固定。
(3)、保溫材料的運輸、存放應注意防潮，防止扣傷和污染，雨天作業要防止水溫或雨淋。
(4)、鋪設隔汽層
設置隔汽層的目的是為了防止室內水蒸氣通過屋面板滲透到保溫層內，影響保溫效果，并使卷材起鼓。因此，要求隔汽層要將保溫層嚴密封閉，完全切斷蒸汽浸入保溫層的通道，所以隔汽層應在屋面與墻面交接處沿墻面向上連續鋪設，高出保溫層上表面不小于150mm。隔汽層應選用水密性和氣密性好的防水材料，一般常采用單層防水卷材，滿粘或空鋪做法。
(5)、保溫層作業：鋪設板塊保溫層
1)干鋪聚苯板塊保溫材料，應先將接觸面清掃干凈，板塊應鋪平墊穩;分層鋪設的板塊，其上下兩層的接縫應錯開1/2;各層板間的縫隙，應用同類材料的碎屑嵌填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。
2)粘貼的板狀保溫材料應采用專用粘結劑貼嚴、粘牢。
3、質量標準 (1)、主控項目
1)保溫材料的堆積密度(表觀密度)、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。
2)保溫層含水率必須符合設計要求。 (2)、一般項目
保溫層鋪設應符合下列要求：
1)板狀保溫材料：緊貼(靠)基層、鋪平墊穩、拼縫嚴密、找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。
2)、保溫層厚度的允許偏差：整體現澆保溫層為+10%，-5%;板狀保溫材料為±5%，且不得大于4mm。
4、成品保護
(1)、隔汽層鋪設前，應交基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷隔汽層。
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(4)、基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，陰陽角轉角處應做成圓弧或鈍角。干燥程度的簡易檢驗方法，是將1㎡卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層與卷材上未見水印即可鋪設。
(5)、防水所用的卷材、膠粘劑、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，在通風、干燥的室內存放，防止發生意外。
(6)、選擇符合防水卷材施工的氣候條件。對雨天禁止施工;霧、箱天，應等霧、箱退去，基層表面干燥后方可施工;5級及其以上大風天氣不得施工。
(二)、施工工藝：
1、基層處理
1)、砂漿或混凝土找平層應抹平壓光，表面應堅實并充分干燥，不得有凹凸、松動、鼓包、起皮、裂縫、麻面等現象，用2M直尺檢 檢查基層表面平整度，偏差不得超過5MM。
2)、屋面排水坡度應符合國家標準《屋面工程技術規范》的要求。
3)、找平層與突出屋面的結構(如女兒墻、立墻、變形縫、管道、天窗等)交接處的陰陽角均應作成半徑為20MM的圓弧或45度(135度)折角。
4)、女兒墻頂端和檐口部位的滴水線應符合要求，水落口要適合于鋪設卷材且周圍排水良好。
5)、在鋪設卷材防水層之前，應清除基層上灰塵、油脂等雜物，基層表面必須干凈。 2卷材防水層的鋪設和粘結處理
(1)鋪設方法
1)將卷材展開并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露;折回的卷材應平滑、無皺折;
2)攪勻基層膠粘劑并用絨毛滾刷或毛刷把膠勻涂布在基層和卷材上，不要結球，并保證使兩個表面都達到100%涂布，但在卷材搭接區不要涂基層膠粘劑;基層膠粘劑干燥至仍然發粘但指觸不粘時，即可開始鋪貼卷材。
3)操作時應將卷材沿長方向已涂膠一側向外對折，對準基準線將涂過膠干燥的一半卷材滾鋪進涂過膠的基層上。鋪貼時不能拉伸卷材，并避免出現折皺缺陷;每鋪完一幅卷材后，立即卷材表面用力滾壓，以保證卷材與其粘貼牢固;折回卷材未粘結的一半，按照上述工藝完成整幅卷材鋪貼。
4)垂直面防水層卷材應由下向上鋪貼，涂膠及晾膠的方法與平面相同。
(2)卷材搭接縫的粘結和密封
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封材料封嚴。
5)卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。
6)、保護層的設置應符合本工藝的規定。
7)、施工現場及料庫須通風良好嚴禁煙火，并配備足夠的消防器材;在坡度較大的屋面上施工時，操作人員必須佩帶安全帶。
五、屋面天溝、檐溝
1、材料準備
基層處理劑、防水卷材、鋼壓條、密封材料等。
2、施工工流程：
基層表面清理、修整→噴涂基層處理劑→天溝、檐溝與屋面交接處變形集中空鋪卷材→做防水層→做鋼壓條、涂密封材料→清理與檢查修理。
(1)基層表面清理、修整：檢查基層質量是否符合要求，并加以清掃，再現缺陷應及時加以修補。
(2)噴涂基層處理劑：在已干燥的天溝、檐溝的基層上噴涂處理劑，以便卷材與基層粘結牢固。
(3)天溝、檐溝與屋面交接處變形集中空鋪卷材：為增強抗裂能力，溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。
(4)做防水層：使用低等卷材應增鋪一層，使用高等卷材時，宜采用防水涂膜增強層。
(5)做鋼壓條、涂密封材料：卷材防水層由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭，應用鋼壓條、水泥釘固定，并用密封材料封嚴。
(6)清理與檢查修理：對已完工的天溝、檐溝防水卷材進行防水檢查，對不符合要求的部位進行修整，并同時將雜物清理干凈。
如圖：
六、水落管安裝
水落管采用硬質聚氯乙烯(PVC)排水管。
1、材料準備
1)PVC直彎、伸縮節、90°彎頭等按設計要求的規格配齊。 2)管卡箍：規格按直管。 3)膨脹螺栓：M
8、M6若干個 4)膠粘劑和丙酮清潔劑。
2、操作工藝
1、按設計圖紙定出立管位置，用線錘直吊掛在管位置，用“粉囊”在墻面上彈出垂
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2、外墻抹灰之前，應掛線控制，掛線宜用細鐵絲，吊垂直上下端固定，垂線一通到底，按其厚度貼拼沖筋，以確定抹灰厚度。
3、外墻抹灰時，應將墻面澆水潤濕，清除墻面殘留砂漿及雜物，并且將墻的手眼堵實。
4、外墻墻面分格條按窗的上下口分格，分格條鑲貼時，用素灰粘結，待粘結強度達到要求后，方可進行抹灰。
5、外墻抹灰應從屋檐開始，自上而下進行，窗臺，雨篷，突出的腰線，壓頂等上面應做流水坡，下面做滴水線成滴水槽，深度和寬度不應小于10mm，并整齊一致。
三、控制要求：
1、各抹灰層間無空鼓，裂縫，掉皮，各抹灰層與基層必須粘結牢固。
四、注意事項：
1、外墻抹灰采用鋼管腳手架，施工作業前認真檢查腳手架是否牢固安全，發現問題及時處理。
2、外墻抹灰為高空作業，施工人員應系好安全帶或安全繩，所用工具不允許亂扔，材料堆放不得超載，以防發生事故。
3、外墻抹灰之前，應用絲袋或塑料布將外墻的塑料窗框，窗臺框蓋好，以防止砂漿污染，破壞成品。
第六節、
涂料工程
一、施工準備
1、作業條件：
(1)墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。
(2) 抹灰作業已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。
(3)門窗玻璃要提前安裝完畢。
(4)地面已施工完，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。
(5)大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。
二、施工工藝
1、工藝流程：
基層處理 → 修補膩子 → 刮膩子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料
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2、一般項目
(1)涂料的涂飾質量和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》表10.2.6中高級涂刷標準的規定。
顏色：均勻一致。 泛堿、咬色：不允許。; 流墜、疙瘩：不允許。 砂眼、刷紋：無砂眼，無刷紋。 裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。
(2)涂層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，界面應清晰。
四、成品保護：
1、施涂前應首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。
2、施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。
3、最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。
4、涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。
5、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。
五、應注意的質量問題：
1、涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地(樓)板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膨子。
3、透底：產生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料的調度，不可加水過多。
4、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積施涂時，應配足人員，互相銜接好。
5、刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防止刷紋過大。
6、分色線不齊：施工前應認真按標高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技術好、有經驗的油工來操作，例如要會使用直尺，刷時用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，腳手架要通長搭設，從前向后刷等。
7、涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。
第七節、外墻干掛石材工程
測量、放線→配料→分格定位→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件安裝固定→焊主龍骨→二次放線→焊水平二次龍骨→焊接點清理并防腐→石材挑選搬運→板材開槽→不銹鋼掛件安裝→石材臨時固定→調整固定并打結構膠→板縫嵌泡沫條打密封膠→板面清理→驗收。
一、施工方法
1、骨架安裝
石材安裝的鋼骨架，主要是采用槽鋼作豎向主龍骨，安裝時，先在主體結構表面，按水平間距800mm，彈縱向垂直線。然后將槽鋼沿縱向垂線進行布置。布置完畢后，在槽鋼兩側按豎向間距1500mm，確定固定點(膨脹螺栓)位置，并用電錘鉆Φ16圓孔(固定∠50×50×5角鋼)，切成100mm左右作角碼連接件。在角碼連接的一側用臺鉆鉆Φ12.5圓孔與固定點(膨脹螺栓)安裝固點，同時將連接件與主龍骨進行連接安裝并焊接。待主龍骨安裝完畢后，按石材豎向分格尺寸在主龍骨表面，彈出水平次龍骨定位線，再將∠50×50×5角鋼與主龍骨連接安裝并焊接。
2、骨架焊接 1)焊條采用E42 2)電焊操作工需持正上崗，作業時要備滅火器、水桶等防火措施，并指定專人看火。 3)熟悉圖紙做好技術交底。
4)電焊工在操作過程中，焊縫長度不得小于焊接點周長一半，焊縫厚度H=5mm，焊縫寬度要均勻一致，不得有夾碴等現象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干凈，并補刷防腐漆二遍。
3、石材安裝
1)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，石材板的安裝，要精心
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第五篇：屋面改造、維修施工方案
1、施工方法、技術措施
1.1工程概況
項目名稱：XX體育運動學校拆裝式游泳池配套設施工程。 采購人：XX體育運動學校。
采購編號：NYZJJZ2017-9，宛財采購37號。 質量要求：達到國家工程驗收規范合格標準。 售后服務要求：符合國家標準規范。 工期要求：20日歷天 。 資金來源：財政撥款+其他資金。
驗收方式：由采購人組織驗收，并出具驗收報告。
工程內容：包括門衛房、大門、游泳池地面、室外道路、男女沖洗室拆除及改造、小賣部拆除及改造等，具體工程量詳見工程量清單部分。
1.2編制依據、編制原則
1.2.1編制依據
1、競爭性談判文件和技術要求及有關法律文件;
2、施工技術管理規程;
3、本公司BG/T19001-2000版管理體系中的《質量手冊》及相關的《程序文件》;
4、公司歷年來積累的類似工程施工經驗、施工管理水平、技術力量及設備條件等。 1.2.2編制原則
1、滿足發包人對施工進度、工程質量、安全生產、文明施工和環境保護的要求。
2、以合理、科學的施工方案為基礎，細化施工程序、施工方法、施工進度、資源配置。把保證實現工程工期、質量、安全文明生產目標建立在科學、可行的技術之上。 1.2.3編制內容
我公司認真研究了競爭性談判文件，并對施工現場進行了詳細的勘察，按
照上述原則編制本項工程的施工技術文件，分別對施工方法及技術措施、質量保證體系與保證措施、施工進度計劃安排及保證措施、安全生產保證措施、成本控制措施、文明施工措施、環境保護措施、組織機構及人力資源配備計劃、施工主要機械設備及質量檢測配備等方面進行闡述。 1.2.4工程項目管理目標
我公司響應競爭性談判文件的全部條款，集中優秀施工管理人員，投入適合本工程的施工設備，大力弘揚“獻身、負責、求實”的建筑行業精神，發揚“高標準、嚴要求、創優質、樹形象”的企業精神。努力拼搏、精心組織，采取切實可行的措施，確保實現以下施工管理目標：
1、工期目標：20日歷天
2、質量目標：達到國家工程驗收規范合格標準
3、安全目標：確保本工程中不發生安全事故
4、文明生產：創文明施工標準化工地
5、環境保護：遵守國家環境保護法律、法規和規章制度，做到水土不流失，施工不造成環境污染
6、售后服務：符合國家標準規范。 1.2.5企業優勢
1、組織優勢
本工程主要施工項目土方工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、砌筑工程、屋面及防水工程、水電工程等我公司有著豐富的類似施工經驗，公司將抽調優秀施工管理人員組成項目部。
2、有類似工程施工的成功經驗
通過近年來承接的一批重點建筑工程，培養了一批年富力強且經驗豐富，能施工、能管理、能經營、能預算的“四能人才”群體，并掌握了建筑工程施工成熟的施工方法及工藝。
3、良好的企業信譽
我公司是河南省工程系統龍頭企業、并獲得了BG/T19001-2000、ISO9001：2000質量管理體系認證證書。連續多年被河南省工商行政管理局評為“省級重合同守信用”企業，榮獲“三A企業”等。
1.3拆除工程
1.3.1施工準備
1、工程概況
男女沖洗室、小賣部、簡易房主要拆除木門窗、磚砌體、屋面石棉瓦、混凝土構件等。
2、施工前準備及主要施工設備 1)技術準備工作
a)首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。
b)對施工員進行安全技術交底,加強安全意識。
c)踏勘施工現場,熟悉周圍環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。
2)現場準備
a)清理施工場地，保證運輸道路暢通。 b)在拆除危險區設置警戒區標志。
3、拆除原則
1)遵循“安靜生產、清潔施工”的環保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。
2)保證保留結構與被拆除結構間的無損傷分離且將構件拆除時和拆除后對保留結構的影響降低到最小。
3)保證拆除構件在拆除過程中和在與保留結構分離后，其安全性和穩定性，并順利將其破碎拆除。
4、施工部署 1)施工隊伍選擇
施工拆除作業人員是工程質量、進度、安全、文明施工的最直接的保證者，公司選擇專業施工隊的原則為：具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術等級，具有相關工程施工經驗。
2)拆除人員培訓
在拆除前，項目部應組織施工人員認真學習施工組織設計、安全技術交底
和有關的安全操作規程，施工人員必須遵守有關規定，不得違章冒險作業。
3)施工計劃和人員安排
項目部根據拆除施工計劃，確定各施工段勞動力日平均數，進行人員平衡調配，合理的劃分施工區域，確保工程需要。 1.3.2拆除施工方案
1、拆除工程施工管理 1)施工順序
本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應從上至下，分別拆除。 2)留設作業通道
拆除工程的施工現場必須有作業通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業通道內不得堆放雜物，非作業通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。
3)對現場要拆除的墻體、吊頂、地面、門工程等進行標識，以免在拆除過程當中出錯。
4)拆除前認真做好技術交底，對不需要拆除的項目進行保護，拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發現破壞性的拆除，立即制止并糾正。
5)拆除過程當中，項目部相關人員現場進行監督，通常按照自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。
6)拆除時要注意對被拆物品的保護，現場能夠利用的材料盡量利用，為采購人最大限度的降低工程成本。
7)進行空間立體拆除時必須有專人在現場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發現違規行為要進行說服教育和經濟懲罰及時更正。
2、拆除方法
1)拆除地面，如發現樓板有裂縫時，需與有關負責人共同協商解決，不得擅自拆除。
2)拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內到外的施工順序。
3)為確保安全，將拆除區域入口進行封閉，設專人看管，非作業人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。
4)拆除完的渣土應進行經常清運，避免堆積過多。
3、進場前的各項準備
1)拆除工程施工前，施工人員須經過三級安全教育后，方可進入現場施工，特殊工種必須經過培訓，并持證上崗。
2)項目部應組織施工人員認真學習施工組織設計和有關的安全操作規程，做好安全交底工作，嚴禁違章作業。
4、施工時的各項要求
1)項目部設專職安全員，在施工現場巡回檢查，對各種不安全因素(如工人不正確佩戴安全帽等)，及時提出整改意見。
2)施工隊設一名兼職安全員，協助項目專職安全員的工作并負責各自的安全檢查等日常管理工作。
3)現場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。
4)拆除時若有局部破壞的地方，應保留原狀嚴禁私自處理。 1.3.3拆除技術措施
1、拆除項目內容
拆除木門窗、磚砌體、屋面石棉瓦、混凝土構件等。
2、編制技術措施
拆除前認真做好技術交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并且拆除過程當中應有專人進行跟蹤，一旦發現破壞性的拆除，立即制止并糾正。
拆除過程當中，項目部相關人員現場進行監督，通常按照自上而下的順序進行拆除。
拆除時要注意對被拆物品的保護，現場能夠利用的材料盡量利用，為采購人最大限度的降低工程成本。
對于指定可回收的物品，現場拆除時，要注意保護并隨時進行回收，堆放到項目部指定地點。
整個拆除過程當中，項目部技術人員要注意對樓層內標高的控制，嚴格按
照設計標高進行施工。 1.3.4拆除安全措施
1、建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責任制，建立健全安全生產各項規章制度，成立安全管理小組。
2、施工現場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。
3、施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。
4、施工人員進入施工現場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。
5、拆除現場施工人員，必須經過培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。
6、拆除物受自然氣候、環境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。
7、拆下的渣土垃圾應及時裝袋運走。
8、樓地面拆除時，應采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。
9、夜間嚴格控制使用風鎬等大噪音拆除設備，防止擾民。
10、拆除局部內墻時，內隔墻必須隨結構加工同時拆除，應編制局部墻體拆除加固方案，防止對結構產生安全影響。
11、任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現場，應由項目部安排專人進行分揀和處理。
12、拆除時，施工現場應安排專人進行檢查，防止過度拆除影響結構和裝修，當日拆除作業面應當日檢查，不合格或不到位的地方應及時進行返工處理。 1.3.5施工中應注意的問題
1、施工控制
1)區域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位置拆除。 2)空間拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。
3)拆除過程中，需回收或重新利用的設備，拆卸時要小心，不得損壞，構件要有專門房間存放，安排專人管理。
4)拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現場有序，規整。
5)在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，確保拆除過程中無安全事故發生。
6)拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。
7)在拆除過程中產生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現場。 8)倒運渣土及建筑垃圾應裝編制袋、包裝袋。
9)在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設施造成破壞。
2、噪聲的控制
本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為： 1)盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。
2)一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制在最小的范圍內。另一方面，施工前與各有關方面進行協調，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發生不測事故。
3、粉塵的控制
由于本工程所涉及的專業多，尤其是樓地面拆除，控制粉塵是確保加固質量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：
1)拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現場應及時清理并適量灑水，減少污染。
2)工地清掃出的建筑垃圾按規范要求進行清運和堆放。 3)工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。
4)垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。
4、安全管理
1)施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其他穩固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護用品。拆除過程工具、設備、材料雜亂，粉塵較多，作業工人應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，在進行磚石及切割螺釘等的操作時，佩戴護目鏡。拆除過程中，現場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。
2)拆除作業應嚴格按拆除方案進行，拆除建筑物應該自上而下依次進行。
3)現場設置安全警示標示，標明拆除內容、時間、區域及安全注意事項，并且明確規定非作業人員嚴禁進入拆除區域，從而避免安全事故，保證甲方員工的人身安全。
5、監控措施
拆除施工作業全過程中，必須嚴格監控如下：
1)堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環境的安全保護和文明拆除的措施，我公司實現對作業安全監控和采購人安全負責雙控制。外人和無關人員不得進入拆除區的警戒范圍，在被拆工程內和可能波及的危險區域內不得有人員居住和歇息;
2)自始至終堅持管好用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產用電;
3)所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業。
6、做好拆除作業后的安全工作
1)拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。
2)拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛。禁止外來人員特別是小孩入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。
對于拆除過程中所要使用和儲存的危險物品、物料、器材及設備，不要混雜存放，或放置到安全場所或安全銷毀。
1.4測量工程
1、測量的組織與準備
本工程由富有經驗的工程技術人員組成測量小組，負責本工程的測量放線工作，所有測量儀器每次使用前必須進行校驗，合格后方可使用。
2、軸線控制
工程開工前，根據采購人提供的平面圖和建筑物的設計坐標，利用主軸線法測出平面控制網。根據本工程尺寸的特點，先定出平面控制網的主軸線，并進行方向校正，使縱橫軸線嚴格垂直，并將其引伸至施工建筑物以外不被擾動的地點，設置控制引樁;用木樁打在地下，周邊用細石砼包住，使之不被擾動，
在樁頭上釘丁作為標準控制點。以此控制線為基準，再建立軸線控制網，設置控制樁，確定縱橫軸線位置。
基礎施工前依據平面測量控制網，采用外控法，投測出各軸線，并用經緯儀及測距儀進行檢查、復核。
結構施工出標高±0.000以后，采用外控與內投法相結合，投測出各軸線，再作垂直向上傳遞控制。即先在首層面層上作好平面控制，在建筑物每一流水段的四個角，偏離邊軸線約1.0m左右位置處作控制點。在澆筑上升的各層樓面時，向上投測，同時在建筑物之外的軸線引樁上安置經緯儀進行施工復核。采用延長線法(即外控法)向上引測建筑物軸線。同一軸線上要用經緯儀的盤左及盤右方向各投測一次，取平均值作為正確值。把內投法放線和外控法放線互相做一復核，能及時發現問題，確保測量放線的準確性。
3、高程控制
根據采購人提供的水準點，在施工區域內建立臨時固定的水準點。層高標高測量偏差不得超過±2mm，建筑物全高(H)測量偏差不得超過2H/10000。
4、沉降觀測
在施工中按設計及規范要求設立沉降觀測點，進行定時觀測。
沉降觀測儀器采用精密激光水準儀進行。觀測時使用固定的測量工具、固定人員，每次觀測均采用往返閉合方法當場進行檢查。
測量員應認真做好觀測記錄資料，每次記錄觀測時間，建筑物的荷載變化，氣象情況與施工條件的變化以及沉降情況，計算每次觀測的沉降量及前后幾次累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計及施工的有關技術負責人使用。
沉降觀測是一項長期的、系統性的觀測工作，為保證觀測成果的正確性，如實把握建筑物的沉降狀況，做到四固定：即固定人員觀測和整理成果;固定使用水準儀和水準尺;使用固定的水準點;按固定的日期、方法及線路進行觀測，確保沉降觀測工作持續有效進行。
1.5基礎工程
1.5.1土方開挖
本工程在土方開挖時，先采用機械開挖，人工修邊。
1、工藝流程
確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底。
2、坡度的確定：根據本工程的基礎和土質以及現場出土條件，確定開挖坡度。
3、根據基礎和土質以及現場出土條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。
4、注意事項
應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。
土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物右構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時，與采購人協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。
施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當地有關部門處理后，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性 樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應賀以保護。在敷設地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。
基坑四周應設排水溝、集水井、場地應設置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。
5、基礎挖好后應立即按下述規定進行鏟探： 1)探孔間矩@1500，梅花型布置。 2)孔深2.5m。
3)取出的泥條應按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關方面驗槽，辦理隱驗手續，盡快轉入下道工序。
4)基坑驗收后，應及時用中粗砂將探孔填塞密實。 1.5.2砼墊層
1、砼的配合比提前申請由試驗室提供，澆筑時的坍落度宜為10-30mm。
2、澆筑砼墊層前應清除基層雜物，灑水濕潤。
3、澆筑時，應用水平樁控制厚度。
4、澆筑時應采用平板振動器振實，澆筑完畢后，應用麻袋或草苫等加以覆蓋養護。
5、砼的抗壓強度達到1.2Mpa以后，方可在其上綁扎鋼筋。 1.5.3基礎施工
1、砂墊層及砼墊層經設計部門、質檢部門驗收，墊層承載力標準值均達到設計要求，即可進行鋼筋砼條基施工。
2、基礎施工順序：彈線定位→綁扎鋼筋→支邊模→隱蔽驗收→澆灌砼。 1)待砼墊層施工完畢達到一定強度，在其上進行彈線定位。
2)根據墊層上所彈定位線，進行鋼筋綁扎，綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每頭綁扎，中間成梅花形綁扎，雙向主筋鋼筋網應將交叉點全部綁扎;鋼筋綁好后，不得在上任意踩踏并進行保護層支設。
3)鋼筋綁扎完畢后，即進行支設邊模;根據墊層所彈定位線進行支模，模板接縫應嚴密，并清理干凈，涂刷隔離劑。
4)鋼筋綁扎，模板支設完畢后，即會同有關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后，即可進行砼澆灌。
5)砼澆灌前，模板和鋼筋上的雜物應清除干凈，模板應澆水加以濕潤，砼采用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍 ，一般不大于40cm;澆筑時應特別注意構造柱插筋位置正確，防止造成位移和傾斜，應注意保持斜面坡度和正確，斜面部分的模板應隨砼澆搗分層支設并壓緊，以防止模板變形，邊角處的砼必須注意搗實，基礎條基砼要求連續澆筑，不留施工縫;待砼澆筑完畢后達到1.2N/mm2時，及時定位彈線，以利于磚砌體施工。 1.5.4基礎砌磚
1、材料要求 1)磚
磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證。 2)水泥
采用32.5級普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證。 3)砂
用中砂，并通過5mm篩孔，砂的含泥量不超過3%，不得含有草根等雜物。
2、主要機具設備
主要機具設備應有砂漿攪拌機，瓦刀、線墜、水平尺、皮數桿、運磚車、灰漿車、磅稱等。
3、作業條件
1)鋼筋混凝土條形基礎已完成。 2)建筑物的軸線、標高已放設完畢。
3)常溫下施工時，砌筑前一天應將磚澆水濕潤。以水浸入磚表面下10-20mm深為宜，雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。
4)砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。
5)砂漿配合比,已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模，應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿應在拌合后3-4h內用完，當氣溫超過30度時，應在2-3h內用完。嚴禁使用過夜砂漿。
6)腳手架應隨砌隨搭設;垂直運輸機具應準備就緒。
4、施工操作工藝
1)砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌，鋪磚按“一順一丁”砌法，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4長，轉角處要放七分頭磚(即3/4磚)，并在山墻和檐墻兩處分層交替設置，不能通縫?；A最下與最上一皮磚宜采用丁磚砌筑。
2)砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線。 3)基礎中預留洞口及預埋管道，其位置，標高應準確，避免鑿打墻洞。 4)基礎砌至防潮層時，須用水準儀找平，并按規定鋪設20mm厚M15的水泥防水砂漿(摻水泥重量5%的防水劑)防潮層。
5)砌完基礎，應及時清理基槽內雜物和積水，在兩側同時回填土，并分層夯實。
5、質量標準 1)保證項目
a)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
b)石料的質量、規格必須符合設計要求和施工規范規定。
c)砂漿品種符合設計要求、強度必須符合下列規定;同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fm1k(fmik---試塊標準養護抗壓強度);任意一組試塊強度不小于0.75fmik。
d)砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 2)基本項目
a)磚砌體上下錯縫;每間(處)無4皮通縫。
b)磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
c)預埋拉結筋的數量、長度，均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。
d)留置的構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。
6、成品保護
1)基礎墻砌筑完畢，應加強對軸線樁及水準基點保護防止碰撞損壞。 2)外露或埋設在基礎的水、電氣管線及其他預埋件，應注意保護，不得隨意碰撞，折改或損失。
3)加強對基礎預埋的抗震構造柱鋼筋和拉結筋的保護，防止踩倒或彎折。 4)基礎回填土應在兩側同時進行，如僅在一側回填未回填的一側應加支撐。 5)回填土運輸時，應先將基礎頂部用木板等保護好，不得在基礎墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。
7、施工注意事項
1)砂漿應嚴格材料的計量，保證配合比，拌制時間應符合規定。 2)基礎應掛線砌筑，240墻要求雙面掛線。
3)埋入磚砌體中的拉結筋位置應正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 1.5.5土方回填
1、材料要求
宜優先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有機雜質和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應符合要求，不得含有碎塊草皮和有機質含量不大于8%。
2、施工操作工藝
1)填土前應檢驗土料，含水量是否在控制范圍內。土料內含水量一般以手握成團、落地開花為宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現橡皮土。如土料過干時，應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使較大功率的壓實機械等措施。
2)回填土應分層鋪攤和壓實，每層鋪土厚度200-250mm，打夯機夯實。 3)打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。
3、質量標準
1)基底處理，必須符合設計或施工規范規定。 2)回填土的土料，必須符合設計或施工規范規定。
3)回填土必須按規定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應小于90%，不合格干密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。
1.6主體工程
1.6.1鋼筋工程
1、鋼筋應有出廠質量證明書及復試報告，檢驗報告單，鋼筋表面或成盤鋼筋應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗，檢查內容包括對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。
2、本工程所用鋼筋均由工地技術員開出并經復核無誤后方可加工制作。
3、進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。
4、技術人員開寫規格及班組鋼筋綁扎時，必須注意滿足規范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。鋼筋制作前，先做鋼筋配料單，料單應注明鋼筋規格、彎起位置、下料長、彎鉤角度及平直長度鋼筋制作應采用集中配置的方法。
5、構造柱鋼筋綁扎
構造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯結，形成一封閉框架，并且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節點處加密箍筋，加密范圍應符合設計要求和規范規定。
6、圈梁鋼筋綁扎
1)圈梁鋼筋的箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋的接頭在沿受力鋼筋方向互相錯開。
2)圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度要符合設計要求。
3)圈梁鋼筋的綁扎應交圈，在內外墻交接處，大轉角處的錨固長度均要符合設計要求。
4)圈梁鋼筋綁扎完畢后，應加墊水泥砂漿墊塊。
7、板鋼筋綁扎
1)清掃模板上一切雜物，劃好主、負筋間距。 2)擺放下部主筋，鋼筋搭接長度要符合設計要求。
3)綁扎時一般采用八字扣和順扣綁扎，外圍兩根筋的交叉點應全部綁扎，其余可間隔交錯綁扎，雙層配筋時，兩層筋之間應加馬凳筋，以確保有效高度。
4)鋼筋綁扎成型后，安排專人進行監督檢查，不得在鋼筋上任意踩踏，特別是板的負筋不得踩下，在澆灌砼前一定要保持原狀。
5)鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用1：2水泥砂漿預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋，凡板中負彎矩筋的保護層均用φ8@800馬凳筋支設。凡梁中雙排鋼筋均采用螺紋25@800支設。
6)鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 7)鋼筋隱蔽前必須經采購人檢查驗收，合格后方可澆筑砼。 1.6.2模板工程
1、模板體系的形式與質量直接影響砼工程外觀質量，因此，模板體系的選擇應遵循支拆方便，牢固可靠的原則，以保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。
2、現澆板模板采用竹膠大模板，梁采用定型組合鋼模板，架子搭設采用直徑48鋼管支承，具體搭設為：現澆板采用滿堂鋼管腳手架，柱梁搭設雙排腳手架，搭設腳手架要求縱橫向均一條直線，且底部土層應分層夯實，加設墊板腳手架間設掃地桿。
3、模板使用前應按規范清理修整及涂刷脫模劑為防止漏漿，模板接縫處采用新海綿體密封條及膠帶紙粘貼。
4、模板及其支承均應具夠的承載能力，剛度和穩定性且能可靠地承受新澆砼的自身自重和側壓力以及在施工過程中所產生的施工荷載。
5、當梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為該跨長度的2‰。
6、模板拆除
1)不承重的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除。
2)承重模板必須達到下列強度方能拆除。 梁跨度小于等于8m時70%。 構件懸挑時100%。
3)拆模時應注意不要用力過猛，拆下的模板要及時整理和運走，拆模順序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
4)模板拆除后應清理干凈，堆放整齊，以利再用。 1.6.3腳手架 1.6.3.1施工準備
1、編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。
2、施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。
3、對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。
4、對多層復合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。
5、腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于50mm。
6、清理組架范圍內的雜物. 1.6.3.2鋼管腳手架搭設
1、搭設順序
安放墊板一→安立桿一→安掃地桿一→安橫桿一→鋪臨時腳手板一→安上層立桿一→安上層橫桿一→逐層支設到樓板底
2、地基處理
混凝土基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩，不
得懸空。
3、腳手架搭設
1)在樓板上按立桿位置安放立桿(下面墊木方)，其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，使接頭錯開?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
2)立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm;各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。
3)大橫桿
大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊;其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。
大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。
4)小橫桿
每一立桿與大橫桿相交處(即主節點)，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15crn。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層’腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。
小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm;伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。
5)縱、橫向掃地桿
縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施。
6)腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。 1.6.3.3鋼管腳手架拆除
1、當8米跨度內樓板、梁混凝土強度達到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土強度需達到100%);且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區，禁止無關人員進入。
2、拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。
3、拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。
4、拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。
5、每班拆架下班時，不應留下扣件松動;架體堆放鋼管、扣件等隱患。
6、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。
7、在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。 1.6.3.4質量保證措施
1、檢驗、驗收管理
1)立桿最大彎曲變形矢高不超過L/500，橫桿斜桿變形矢高不超過L/250。
2)螺紋頂絲部分完好，無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。 3)搭設完，應進行檢驗，檢驗主要內容： a)墊板放置穩固。 b)立桿不允許有松動現象。
c)整架垂直度應小于L/500，但最大不超過100mm。 d)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L/200。 e)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L/400。
2、使用管理
1)腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。
2)在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，發現問題及時整改。 1.6.3.5安全保證措施
1、建立安全保證體系
根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人
為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。
2、工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業隊伍施工，架子工必須持證上崗。
3、施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。
4、所有構件都必須合格，并按有關規定進行檢查、驗收、報驗。
5、嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空落物傷人。
6、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。
7、夜間施工要有足夠照明。
8、在搭設過程中，應注意調整架體的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現。
9、在搭設、拆除時，設置警戒區，禁止其它人員進入危險區域。
10、嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。
11、各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。
12、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
13、腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運時，必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡，防止桿件滑落傷人。
14、 施工人員上下架子，必須搭設爬梯，不準踩扣件、架桿上下。 1.6.3.5文明施工保證措施
1、項目部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場。
2、加強對工人的宣傳教育。
3、傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。
4、架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。
5、每天下班前，清掃現場，做到工完場清。 1.6.4砼工程
1、本工程采用機械拌合混凝土，機械振搗方法施工，柱梁樓梯采用插入式振動棒，現澆板采用平板振動器振實。
2、砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復試報告。
3、工地應設專職司稱員按配合比嚴格計量及記錄。
4、砼攪拌
1)砂石應逐盤過磅，磅秤應定期校驗，維護以保持計量準確。
2)砼攪拌時間一般不少于1.5分鐘，且嚴格加水量，工地必須按規定留置試塊，并做好養護，以評定砼質量。
5、砼運輸
1)砼自攪拌機卸出后，應及時運送至澆灌地點。運送砼時應防止水泥漿流失，防止出現離析現象。
2)拌制后的砼必須在下列規定時間內用完： 氣溫高于25℃時90分鐘 氣溫低于25℃時120分鐘
6、砼澆灌振搗
1)構造柱澆灌前，宜先鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。 2)構造柱自由傾落高度不得超過2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過600mm;邊下料邊振搗，連續作業，澆灌到頂。
3)砼振搗：振搗構造柱砼時，振搗棒盡量靠近內墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應成斜角，斜向振搗，現澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。
4)澆灌砼時，應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現象，并派專人修理。
7、砼養護
在砼澆灌完12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養護，時間不少于七晝夜，并設專人養護，保持砼濕潤狀態。
8、施工縫施工：清除施工縫處松動石子及浮漿并鑿毛用清水清洗干凈，涼干，然后鋪設20-30厚的與砼相同配比的水泥砂漿，然后下料并仔細振搗，防止欠振或漏振。
1.6.5砌筑工程
1、磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付。
2、按照配合比通知單進行配比，水泥、砂已經復試合格，磚已在前一天澆水濕潤。
3、磚砌體采用一順一丁砌法。
4、砌筑砂漿應符合設計要求，采用重量配合比，并經試驗確定，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌后3小時和4小時內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30度，必須分別在拌后2小時和3小時內使用完畢。
5、砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，應隨盤隨砌，隨時進行吊靠，盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致，水平灰縫厚度和豎向縫一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm。
6、當墻砌至0.5-1m時，應用水準儀于內墻面四角抄平。彈出水平墨，便于做為檢查梁板，留洞的標準和施工地坪時確定標高依據。
7、在設有構造柱的部位，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時與構造柱處砌馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm，磚墻與構造柱之間沿墻高50cm設置2根直徑6水平拉結筋，每邊伸入墻內不少于1m。
8、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫超過20mm時應采用C20細石砼找平。 1.6.6屋面工程 1.6.6.1發泡混凝土
1、泡沫砼混合料攪拌要充分攪拌均勻，與發泡劑好混合均勻;
2、攪拌泡沫砼混合料時，必須嚴格控制水的用量;
3、施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質的水摻入發泡沫劑中，以免產生化學反應，影響發泡沫劑的發泡效果;
4、泡沫混凝土的施工環境溫度宜在-5度以上，并應避免在雨天、烈日高溫條件下施工;
5、泡沫混凝土施工必須在有專業知識的技術人員指導下進行，對每道工序嚴格把關以確保質量;
6、泡沫混凝土及細石混凝土防水層內設的各種預埋件、預埋管(水管、排水孔等)，應在澆筑混凝土前做好，嚴禁在保護層上鑿孔打洞，不得在保護層內埋設管線;
7、泡沫混凝土澆筑24小時后開始自然養護，養護期內嚴禁上人踩踏，泡沫砼養護時間為3～7天;
8、在保養期間不得穿釘鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉車，不得在其上面鑿孔等;
9、泡沫砼在施工后的8天內應盡快進行其上層工藝施工，以便對其進行良好的隱蔽保護。防止在澆筑回填保護層過程中損壞保溫層，對損壞的保溫層應做重點密封處理; 1.6.6.2屋面找平層
本工程采用20厚1：3水泥砂漿找平層，水泥強度不低于32.5級，采用現場機械攪拌。所有墻的陰角、陽角處做半徑100mm的圓角，地面上的陰角做成50mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。找平層設分格縫，分格縫間距不大于6m，縫寬5mm～20mm，縫內填嵌密封材料，發泡混凝土澆筑完畢后應及時進行砂漿找平層。 1.6.6.3防水層施工
1、陰、陽角處理：女兒墻的陰角做半徑100mm的圓角，陽角處做半徑100mm的圓角，地面上的陰角做成50mm以上的圓角，用陰角抹子捋光、壓實。
2、基層處理：防水施工前徹底清理干凈，基層表面應平整、光滑，達到設計強度，不空鼓開裂、不起砂，無灰塵、砂漿疙瘩等雜物?；鶎颖仨毟稍?，含水率不大于9%。簡易檢測方法為，用1m2的SBS改性瀝青卷材，鋪設于干凈的基層上，2～3h后觀測。被片材覆蓋的基層表面應無水印?？炕鶎右粋萐BS改性瀝青片材上應無凝結水?；嫣幚砗蟊砻嫱克⒒鶎犹幚韯?，將氯丁膠瀝青膠粘劑加入汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂布于基層上，不得露白或漏刷?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，必須經過8小時以上達到干燥程度才能進行熱熔施工，避免失火。
3、復雜部位增強處理：在女兒墻根部、水落口、出入口等部位做附加增強處理，鋪貼3mm厚SBS防水卷材附加層，按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，
在細部貼一下，待尺寸、形狀合適后，再將卷材有熱熔的一面用噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，既可立即粘貼在基層上，并壓實鋪牢。
4、采用熱熔法施工時，卷材底表面加熱應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。
5、鋪貼時應展平壓實，卷材與基面和各層卷材間必須粘結緊密。當坡度小于3%時，卷材與屋脊平行鋪貼;鋪貼時采用噴燈均勻加熱卷材，噴燈距卷材距離為0.5m，不得過分加熱或燒穿，待卷材表面熔化后，緩緩地滾鋪鋪貼。
6、鋪貼立面卷材防水層時，應采取防止卷材下滑的措施。
7、兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3～1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。
8、卷材接縫必須粘貼封嚴。接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠，并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。
9、在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于500mm。
10、卷材搭接縫及收頭處理：搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，防水層末端收頭，將卷材末端壓入墻體凹槽，用密封材料將末端粘結封嚴。 1.6.6.4閉水試驗
防水層鋪設完畢后，必須進行普遍的淋水實驗兩小時，或在雨后經甲方驗收，確認做法符合設計要求，做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可進行下道工序施工，蓄水試驗的時間不應少于24小時，蓄水量以水高過屋面防水層最高點為準。也可在雨后或持續淋水2h以后進行觀察屋面有無滲漏或積水。蓄水試驗完畢放水時，應緩慢的將封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取開一個小口，將所蓄的水緩慢的排走。嚴禁一下子將堵塞物全部取開，使排水驟然增加，沖擊破壞排水管。
1.7門窗工程
1.7.1塑鋼窗
1、施工準備
1)塑鋼窗的規格、型號、尺寸均應符合設計要求，且應有生產許可證、合格證和性能檢驗報告。
2)固定片、連接件根據需要備齊，材質符合規定,并做防腐處理。
3)五金應同塑鋼窗規格型號相配套，材質應符合國家現行標準的有關規定,滑撐鉸鏈不得使用鋁合金材料。
2、作業條件
1)結構工程已完，經驗收達到合格標準，已辦好各工種之間的交接手續。 2)校核留置的窗洞口尺寸、標高是否符合要求，室內50線已確定并彈到墻上。
3)安裝前應對塑鋼窗的規格、外觀質量、連接件的設置進行復核，質量應滿足規定要求,不得有損傷變形。
3、操作工藝及要點
1)工藝流程:彈線找規矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→塑鋼窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理
2)按圖紙尺寸要求和開啟方向,彈出窗框位置線及立口標高控制線。 3)安裝窗框上的連接鐵件，連接鐵件距窗角、中橫框、中豎框150mm，其間距不大于600mm。
4)安裝窗框，根據墻面貼餅沖筋的情況，窗框應居中安裝，先用木楔臨時固定，檢查其正側面垂直度及標高，再用脹管螺栓將連接鐵件與結構牢固固定好。
5)窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫，嵌填應飽滿密實，并使窗與墻體保持良好的彈性連接，表面用厚度為5—8mm的密封膠封閉。
4、質量標準
按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》的塑鋼窗要求驗收。
5、成品保護
1)運輸時應輕拿輕放，避免擠壓、磕碰窗框，防止變形。
2)內裝修時，勿坼除窗保護膜,殘留在框上的砂漿、涂料、膠液等污物應即時清理干凈，以免影響外觀效果。
3)嚴禁利用安裝完畢的窗框作為支點搭設腳手架，室內垃圾雜物嚴禁從窗口向外倒。 1.7.2玻璃安裝
1、施工準備
1)玻璃的品種、規格應按設計要求選用，進場的玻璃必須要有產品合格證。 2)橡膠壓條的規格應符合設計要求，密封膠的使用應有產品合格證及使用說明，氯丁橡膠墊片根據需要準備。
2、作業條件
1)玻璃安裝應在門窗五金已裝好，交活油漆未涂刷前進行。
2)玻璃安裝前應對安裝的框扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節點是否牢固等進行檢查。
3、操作工藝及要點
1)工藝流程:清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前的準備→玻璃安裝就位→橡膠壓條固定→擦玻璃。
2)將玻璃表面的塵土及油污擦洗干凈，并將玻璃槽口內的灰漿等雜物清除干凈，使排水孔暢通。
3)核對玻璃的品種、尺寸、規格是否正確、框扇是否平整牢固。 4)玻璃安裝:將裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間，內外兩側的間隙不少于2mm，裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并安裝減震墊塊，以緩沖啟閉等力的沖擊。
5)用橡膠壓條固定:玻璃安裝后，應及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，將玻璃擠緊。
4、質量標準: 按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》的玻璃工程質量要求驗收。
5、成品保護
1)門窗玻璃安裝時，應自備腳手凳，不要隨便登踩窗臺，防止碰撞玻璃。 2)門窗玻璃安裝后，應派專人看管，及時開關門窗，防止刮風損壞玻璃。 1.7.3防盜門
安裝之前，選擇1樘樣板門作為樣板安裝，完成工序后，報請甲方驗收和評審后，再繼續按要求安裝其它產品。 1.7.3.1安裝工藝流程
1、劃線定位：按設計圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向，在洞口內彈出門
框的安裝位置線。
2、立框校正：門框就位后，應校正其垂直度(門框與地面不垂直度，應≤2mm°)及水平度和對角線，按設計要求調整至安裝高度一致，與內、外墻面距離一致，門框上下寬度一致，而后用對拔木楔在門框四角初步定位。
3、連接固定：門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定，必須進行復核，以保證安裝尺寸準確?？蚩谏铣叽缭试S誤差應≤1.5mm，對角線允許誤差應≤2.0mm。
4、門安裝時，要將門扇裝到門框后，調整其位置以及水平度。
5、在前后、左右、上下六個方向位置正確后，再將膨脹螺栓用扳手扭緊。
6、堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實，根據門框不同的結構，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿(水泥砂漿配合比：M10)抹平壓實，或用發泡劑填充飽滿，用密封膠封好。
7、門框灌漿：門框灌漿時，等灌漿硬后，進行調整調整，再將門扇安裝上去。
8、門扇關閉后，縫隙應均勻，表面應平整。安裝后的防盜門，要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，對角線長度之差小于3.0mmm，門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm，上側縫隙不大于3.0mm，雙扇門 中縫間隙不大于4.0mm。
9、安裝五金：安裝門鎖、執手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進行安裝，均應達到各自的使用功能。
10、清理衛生：安裝結束后，應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如發現及時修補，列出清單向總包提出。修補的地方，用保護薄膜做好防護措施，避免污染五金。 1.7.3.2連接方式
墻體間隔500mm處設置加強體，并預設連接件，門框與墻體每邊預留15mm，水平面超出墻面10mm(或按設計要求)，并用膨脹螺栓將門框與墻體連接，門框周遍用發泡填充。
1.7.3.3安裝中的注意事項
1、洞口內預埋件的表面，應不低于洞口內墻面，以利連接。遇有個別低于墻面者，可以墊鐵連接。
2、不設門檻的鋼質門，若門框內口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應埋入地面±0.00標高以下，不小于20mm。
3、堵縫發泡在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業，以免砂漿松動裂紋，降低密封質量。
4、門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。
5、鋼質門安裝必須保證連接質量，以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。
6、鋼質門安裝必須開關輕便，不能過松，也不可過緊。
7、安裝后，用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。
8、安裝好的鋼質門，門框扇表面應平整，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。 1.7.3.4施工過程中的質量控制
1、施工人員(安裝工)應嚴格監控各道工序間的自檢與互檢，施工人員(安裝工)在完成當前工序的工作后須進行自檢合格后轉入下道工序，下道工序實施前，必須經過施工人員(安裝工)檢驗(互檢)合格后，方可繼續施工，否則應立即返工，或通知有關檢驗人員處理;
2、施工過程中，由有關檢驗人員根據工程的進度、重要性，安排工程巡檢，必要時編制檢驗計劃，對工程施工質量進行抽檢，并做好記錄，收集不合格信息，發現不合格，以《工作聯系單》或處理單形式，將不合格信息反饋到工程項目部及各有關部門，由責任部門及時協調糾正，必要時，執行《糾正和預防措施控制程序》。
1.7.3.5現場成品保護措施
1、產品運輸至現場后，按要求整齊的堆放在相應位置，并派專人負責看管;
2、門框安裝后，表面都貼保護膜，避免產品表面劃傷，并做相應的標志;
3、對于特殊部位的產品(如過道、樓梯口等)，1米以下部位將采取用夾板套封的保護措施，用木夾板制成3面保護套，并用夾具固定在門框上，確保產品避免現場的損傷;
4、門扇安裝后，門扇表面貼保護膜;
5、五金安裝后，將委派專人進行巡視，發現有損壞產品的施工行為，立即進行制止，并依據具體的情況進行處理; 1.7.3.6現場補救措施
1、如產品在現場發現質量問題或其他影響工程質量的因素，應及時進行協調處理，并采取補救措施;
2、連接的地方發現松動不牢的及時固定扭緊。
3、如門框制作出現偏差，按照安裝規范進行安裝(《鋼質防盜門安裝技術規程》)，并進行矯正;
4、如門扇制作出現偏差，按照安裝規范進行安裝，并進行矯正;
5、門框和門扇鍍鋅鋼板的焊接部及損傷部用富鋅油漆修補;
6、修補部分在修補涂刷時，先要涂防腐蝕性涂料;
7、如五金襯板有偏差，因按照五金安裝規范進行矯正，直至符合要求; 產品在安裝過程中，進行隱蔽工程和中間報驗，如出現不符合質量要求的，要進行整改;
每一樘門在進行調試過程中，如發現有不符合性能要求的地方，進行整改。 1.7.3.7驗收及交付方案
1、門框安裝后，辦理相關報驗手續，檢驗門框與墻體的連接等相關工作;
2、隱蔽工程驗收通過后，進行門扇的安裝，待門扇安裝后，再進行中間報驗;
3、安裝完畢后之每樘產品必須進行試運轉，并由質檢員進行檢驗，合格后方可辦理報驗手續。
4、安裝完工后，及時辦理相關報驗手續，將按每批產品《 產品移交.完工單》內容，讓甲方簽字認可，作為交付依據;
1.8裝飾工程
1.8.1室內施工
裝飾工程進行前應多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。先做樣板，經采購人認可后，再大面積施工。
1、根據設計圖紙要求的抹灰質量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大
時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅;抹灰餅時要根據室內抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。
2、做水泥護角：門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角;或用1：2水泥細砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。
3、墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。
4、抹底灰：一般情況下充實筋2h左右就可能抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝擋、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后應及時將散落的灰漿清理干凈。
5、修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。
6、抹罩面灰：當底灰
六、七成干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最好用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。 1.8.2內墻面磚鑲貼
內墻面磚鑲貼前，工地應派專人對所使用的面磚進行挑撿，并按毫米級對面磚進行分類，同一立面應使用同類尺寸的面磚。面磚的品種、規格、圖案、顏色均勻性必須符合設計規定，磚表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷，鋪貼前一天，將面磚放入清水內浸泡，使用前1-2小時再取出晾干表面水漬、擦掉浮灰備用。每班作業后，應隨即清理灰塵和表面殘留砂漿，不應隔日清理，勾縫需待一個施工層的面磚鋪貼完畢后進行。采用1:1水泥砂漿勾嵌密實，縫深一般要求凹進面磚表面2mm。
1.8.3外墻面施工
1、貼灰餅
用經緯儀或吊垂線及拉尺子的方法找出標準，在門窗口的上下左右、柱的中心及陰角等處彈出垂直或水平墨。
根據垂直墨及吊垂線拉橫線找出粉刷打底子厚度(最薄處5毫米)并做灰餅?；绎炗?:2.5水泥砂漿，依照線繩確定的厚度分層粉平，其大小5厘米見方，上下左右間距視具體情況，一般不大于1.8米。適時灑水養護。
2、粉底灰
待灰餅發硬時方可開始粉底子。粉底時再酌情灑水濕潤墻面。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。1:3水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平、木抹搓平。同時在粉成的底子灰上劃痕，以便于與面層粘結牢固。
1.8.4涂料施工
1、基層要求與處理
1)基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現象?；鶎颖砻娴哪嗤?，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除。
2)基層濕度，含水率不得大于10%。
3)基層要求平整，但又不應太光滑?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補，修補材料可采用107膠加水泥，和適量水調成的膩子。
4)在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強可使基層堅實，干凈、粘結性好并節省涂料。
2、批刷
批刷時，其批刷方向和行程長短均應一致。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光，確保表面平整光潔。
1.9游泳池地面及室外道路施工
1、道路施工程序 1)對于填土區的施工程序
測設坐標→打控制樁→投中心控制線→推挖土方→人工平整槽底→壓實打
夯→人工鋪土→壓實打夯→重復以上工序至設計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質量檢驗→測量放樣→支模→攤鋪、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養生、切縫、灌縫。
2)對于原土區的施工程序
測設坐標→打控制樁→投中心控制線→人工平整槽底→壓實打夯→人工鋪土→壓實打夯至設計路基上標高→鋪墊碎石基層→碾壓→鋪墊粗砂墊層→基層質量檢驗→測量放樣→支模→攤鋪、振搗→整平、提漿、柔漿→做面、表面處理→養生、切縫、灌縫。
2、道路施工方法
壓實或土方作業面寬度為相應路側石外各加1米。對于填方區，先根據中心線坐標控制樁測設道路中心線，向兩側各放出半作業寬度，然后用推土機或裝載機推出路槽大樣，推土深度根據填土層厚度和填土的虛積系數進行計算后決定，推平過程中一定要把握好基槽深度和坡度?；弁破胶笥扇斯みM行進一步整平，整平后用12噸壓路機碾壓6遍，碾壓完成并進行土工檢驗合格后;由人工鋪墊第二層土，虛鋪系數職1.75，虛鋪厚度為35cm，再進行碾壓并檢驗。如上循環，直至土基恢復場平標高。壓實時要求壓路機進行騎縫操作，對三輪壓路機一般重疊1/2后輪寬;前后相臨兩區段變縱向重疊1——1.5m.應做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻，如采用打夯機施工，則需排打3遍.壓實，打夯過程中一定要控制好土層的最佳含水率。
對原土區，直接在人工修平后采用光輪壓路機碾壓6遍并進行土方檢驗，合格后進行補土并由人工整平。測碾壓后的基槽與場平的標高差，虛鋪系數仍為1.75。按算出的虛鋪厚度控制補土層厚度，進行壓實。以上各層施工時，掌握好測量投線及鋪墊寬度。
管溝土方采用機械開挖。溝側外回填土采用蛙式打夯機分層排打，每層3遍，控制層厚30cm。與道路土基的相臨接合處理要求將碾壓一側翻虛20cm，再用蛙式打夯機排打3遍。
對于土基施工時的排水措施采用在作業面兩側留設排水溝和積水坑，并注意土基面的排水的導流問題。
基層的施工前先對質量驗收合格的土基進行精心加工。之后，恢復中線，
直線段每20-25m設一樁，平曲線段每lO-15m設一樁，并在兩側土基外設指示樁，在指示樁上用紅漆標出基層邊緣設計標高及松鋪厚度的位置。松鋪厚度由符合級配要求的碎石進行鋪墊壓實的試驗后確實。
級配碎石基層采用路拌法施工，具體工藝流程如下：
施工放樣→運輸和攤鋪1-3cm級配碎石→穩壓→運輸和攤鋪0.5—1cm級配碎石→穩壓→運輸和攤鋪石屑→拌和及撒水→整型→碾壓
石屑攤鋪憲后，用灑小車均勻灑水，灑水量比最佳含水量約大1%進行控制，隨即進行拌和，注意拌和深度及在寬度上的搭接。拌后用刮杠整形，用三輪壓路機進行碾壓6遍。對于路其設計厚度為250mm的情況，要分兩層進行施工。
級配碎石基層施工力求做到：集料級配要滿足要求，配料必須準確，特別是細料的塑性指數必須符合規定，掌握好虛鋪厚度，路拱橫坡符合規定，拌和均勻，避免粗細顆粒離析。
最后對級配碎石基礎進行質量驗收和試驗鑒定，符合設計要求的進行整形并攤鋪粗砂墊層，進行穩壓和整形。在測驗標高合格后對成型路床進行恢復道路中心線，并引測寬度和標高控制樁。
3、道路面層施工
1)混凝土的工作性能要求及運輸要求
本工程的路面寬度、厚度及砼強度等級均嚴格按施工圖紙施工。 2)支模
模板采用槽鋼，模板長度宜與設計道面板塊長度相當，并略小于幾毫米，這樣有利于模板及標高控制。由于道面高程、平坦度、相臨板高差等的要求均以毫米計，大大高于一般建筑物的要求。因此，除所用模板要求標準、統一外，支模前必須在基礎上按模板底控制高程做素混凝土餅，并在其上面放線以控制平面位置。
模板支模是采用三角架固定：三角架一個直角邊與模板相接，另一個直角邊可用鋼釬固定在路面上。每塊模板外側用3到4個三角架就能達到較好的效果。
脹縫間距按照設計要求進行預留。為了滿足脹縫的設計要求，須制作定型
木模板，每個施工段配制2套。
遇到不利天氣，施工無法進行時應預留施工縫，其做法采用施工圖紙設計的脹縫留設工藝做法。
對于交叉部分的圓弧施工要采用定型木模進行支模，或者采用先砌好圓弧側石做道路面層施工的側模。
3)攤鋪、振搗
當路面混凝土厚度大于22cm時， 混凝土拌合料必須分兩層攤鋪振搗，下層為總厚度的五分之三，當下層混凝土拌合料振搗完后，原則上要立即攤鋪上層混凝土，但一般為便于倒料及留有一定的施工工作而，上下層以錯開3-5m為宜?；炷龄伜煤笥闷桨逭駝悠髡駬v兩遍。平板振動器要勻速移動，不能在同一地點停留過久。在離模板150mm處不能振搗，以免模板走動。
4)整平、提漿、柔漿
道面的平整度主要是靠特制的雙排鋼管行夯來回往返振來實現的。雙排鋼管行夯主要由兩根無縫鋼管(直徑為127mm，相距60cm)及安裝在鋼管中部的振動器(功率不小于1.5KW)制成，鋼管長度要比設計混凝土板長60cm，以便擱置在模板上來回作業。在填倉時，因鋼管行夯會在已完成的路面上來回震動，所以要對擱置處的已完成混凝土道路進行保護。保護可用簡單的剪裁成適當寬度的鍍鋅鋼板，使鋼管行夯在其上面拖動。
一般來說，鋼管行夯來回震動幾次以后，混凝土表面已有一定厚度的浮漿。但為了有利于表面的平整度，還需進一步提漿。提漿也要用特制的條夯進行，排夯采用2，5x2.5cm道木制作，與鋼管行夯等長，中部上面也固定有振動器，條夯下面布置有適當的間距，成人子形的鐵扒釘，其作用是將混漲土下的粗骨料往下擠壓。當條夯在砼路面上進行來回震動行走后，可獲得更多的浮漿，至浮漿平均厚度達要求時，停止這一工序的作業。
需強調的是，上述鋼管行夯及條夯的作業時間及次數也不宜過長，以免混凝土拌和料發生離析。
在提漿完成后，要用特制滾筒儼可用4英寸無縫鋼管制)來回柔漿，使表面浮漿層更加均勻平整。
在上述幾個工序的施工中，應隨時用3m直尺對平整度進行檢測，對局部較
差處要進行整修。
5)做面、表面處理
做面的主要目的是將混凝土表面揉壓平整，并將砂子壓入漿面。在振搗整平完畢10—30分鐘后，常用兩道木抹子和一道鐵抹子的工藝對混凝土面層進行做面、抹壓。
6)養護、切縫、灌縫
混凝土道面養生，以覆蓋草苫養生為主，及時澆水養護。
在晝夜溫差比較大以及在施工后在持續大風的氣候條件下，在不產生縫緣損傷、石子松動的前提下，切縫時間越早越好。切縫按照設計的間距標準進行施工，灌縫前要清縫，清縫做到清潔、干燥。
1.10安裝工程
1.10.1給水管道安裝
工藝流程：墻、板留洞(套管安裝)→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。
1、套管安裝：先認真熟悉圖紙，了解和確定干管的標高、位置、管徑、按圖紙要求的幾何尺寸預埋套管，干管穿基礎時與土建密切配合，且預埋鋼性防水套管。
2、預制加工：切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥無油。
熱熔連接：連接時，應旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足要求。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。
3、立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修、安裝完后，用線墜吊直找正。
4、支管安裝：從立管三通口開始，根據管道走向位置，變徑點處確定不同
管徑的管子長度，沿墻面或樓(地)面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛生器具的預留的高度，位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密。
5、管道試壓：管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無規定時按GB50242-2002規范規定進行試壓，并做好試壓記錄 。
6、管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污濁物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。
7、管道消毒：生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關門取樣檢驗，符合國家《生活飲水標準》方可使用。 1.10.2排水管道
工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。
1、先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好鋼性防水套管預埋。順通各予埋套管預留孔洞，進行各受水口標高，走向測墨，繪制實測小樣圖，進行配管預制和安裝。
2、埋地管安裝
首先根據施工圖預留洞，將預制好的管段按承口朝來水方向向室內水序排列，挖好操作坑、鋪沙。安裝管道要直，坡度符合規范要求。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。
3、立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，立管安裝完畢由配合人員支模鑄洞。
4、支管安裝
先將預制好管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行卡箍連接，連接后應擺正位置，按規定校正坡度。
5、排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后，必須進水通水試驗。 1.10.3電氣分部
測量定位→管路敷設→盒箱予埋→管內穿線→電器具安裝。
1、根據建筑施工進度，針對設計圖紙，所標位置，對照軸線，保證定位準確。開關、插座、配電箱、燈具定位符合設計要求。所進行定位、施工時應以實際為主，以便以施工和維護為主，減少交叉以保證定位準確。開關、插座、配電箱、燈具定位符合設計要求。
2、管路連接
采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，管與器件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。
管口平整、光滑，管與管、管與盒(箱)等器應采用插入法連接;連接處結合面應涂專用膠合劑，接口牢固密封。
3、管路敷設
1)敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段長度超過15m時，或直角彎有三組長度超8m時，均應在中途裝設接線盒。管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。管暗敷設時應按圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。
2)敷設管路按GB50303-2002要求設置接線盒和分線盒。
3)剔槽敷設管路時，應使用專用工具剔槽，應加以固定并用不小于M10的高標號水泥砂漿抹面保護，保護層不得小于15mm。
4)管進盒(箱)連接：可采用粘接或端頭連接。管進入盒、箱不允許內進外出、應與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。
4、管與箱、盒連接
1)箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
2)管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒、
箱內壁3-5mm。有鎖緊螺母露出鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3)暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、方正、箱盒周圍必須用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高標號砂漿抹平齊。
4)線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3-5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。
5)地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化，
5、管內穿導線及導線連接
1)管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：
接線盒、開關盒、插座盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm。配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的1/2;公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。
2)管內穿線：穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。當兩人穿線時，應配合協調一拉一送。
3)導線連接
導線剝削絕緣層時，應采用剝線鉗等專用工具。導線連接用壓線帽，并用專用壓接鉗壓實，導線與平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。
6、插座箱、配電箱安裝
1)根據主體施工按設計留置孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。
2)配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時，其底面四周邊緣應緊貼墻面。
3)配電箱應有標明用電回路名稱。
4)照明配電箱內，應分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統圖貼在箱門背面。
5)箱內分支回路的相線、零線PE保護線必須采用接線端子排連接，嚴禁直接絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。
6)接線端子排應使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數量應滿足設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時必須加裝平光墊和彈簧墊。
7)配電箱箱體的鐵皮厚度必須符合要求，箱體必須焊接專用接地螺栓。
7、燈具安裝
1)燈具檢查：根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。燈具內的導線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比，接頭處均應搪錫，導線設置合理。
2)燈具安裝：應首先確定安裝的高度與設計是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm，吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導線與線路連接、絕緣層包纏應可靠。燈具安裝后無損傷，符合設計規范要求。
8、開關插座安裝
1)開關接線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電器、燈具的相線應經開關控制。
2)插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接零線;豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接零線。單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。
3)開關安裝規定：板把開關距地面的高度為1.3m，距門框為150cm-200㎝;暗裝開關的面板應端正嚴密并與墻面平;開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致。
4)插座安裝規定：暗裝插座距地面不應低于30㎝;同一室內安裝的插座高低差不應大于5㎜;暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平;落地插座應有保護蓋板;
5)開關插座安裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內(如果盒子較深，大于2.5㎝時，應加裝套盒)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。
2、質量保證體系與保證措施
2.1質量目標
本工程質量目標是：達到國家工程驗收規范合格標準。
為確保目標實現，結合本工程的特點，在施工中細化分部、分項工程質量控制目標，制定質量保證措施，把講質量、抓質量貫穿于施工全過程。
1、建立質量保證體系
建立質量目標的分級責任保證體系，將質量指標分級下達，形成由項目經理、質量員、技術員、班組和個人層層負責的質量保證體系。公司成立質量檢查小組，每周對該工地進行一次質量循環檢查、評比、周循環活動，獎優罰劣。
2、建立以項目經理為首的質量監控體系
由項目專職質量員和相關人員組成，各專業施工隊伍設質量員，行使控制檢查監督等職能，實行質量否決權制度，上道工序質量問題一經發現，質量員有權下令下道工序停止作業。
3、施工中開展全面質量管理活動
組織分工種、分專業的QC小組，開展PDCA循環活動;廣泛采用新技術、新工藝、新材料確保工程質量。
4、各職能系統要在管理上對該工程質量責任
1)生產系統負責施工準備，合理安排工序和勞力，下達任務單，對分部工程驗收時優質優價，不合理的要返工重作，在結算工程量任務單上予以兌現。
2)材料系統嚴格把握采購關，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送試驗室復試合格方可使用，嚴禁使用不合格的材料及構配件。
3)技術系統認真熟悉圖紙，按照設計要求精心組織施工，實行層層技術交底，技術交底應交清技術要求、質量標準、安全注意事項。及時檢查試驗和放線工作，組織規范、工藝的學習和落實，作好各分部工程的隱、預檢工作。
4)質量系統負責交代質量標準，各分部工程的驗收，及時提出質量解決辦法，進行質量評定，任務書的簽證。
2.2質量保證體系
1、組織機構
1)本工程組織機構
項目部設置“五科兩室”的組織機構，包括：技術科、質檢科、財務科、材料設備科、安全保衛科、試驗室、綜合辦公室，下設專業施工隊。
2)工程質量管理網絡
確定以項目經理為第一安全、質量、進度負責人，建立以項目經理、副經理、技術負責人到各職能部門和專業施工隊的質量管理網絡。質檢科設置專職質檢工程師、質保工程師、試驗員、計量員，各專業施工隊設置質檢員兼計量員、班組設置兼職質檢員，建立完善的“三級質量監督檢查網”。
2、質量管理程序
實行“三檢制”：每項工序開始前首先由施工班組自檢，合格后報包段質檢員復檢，復檢合格后報項目部終檢。
3、施工過程質量控制
1)本投標文件編制了《施工組織設計》，明確了施工組織保證措施、主體工程施工方案、勞動力計劃、現場技術、管理組織等進行了系統策劃，對重大及關鍵項目還編制了作業指導書，在項目部進場后，組織編制特殊過程及其它關鍵過程作業指導書等，為工程全面地、高質量地實現設計規定提供科學的過程控制依據文件。
2)各項目施工前，須進行必要的技術交底，質檢人員對施工全過程實施控制。
3)為規范本項目質量管理活動，項目部進場后需結合項目特點，根據公司已頒布的工程質量、安全文明、進度、人員、機械設備、材料、施工技術管理等方面的多層次質量管理文件制定本工程的管理制度、規定或計劃：
a)質量驗評范圍 b)質量獎懲制度
c)安全、文明施工計劃及考核辦法 d)施工進度計劃及實施檢查制度 e)進場人員考核、控制辦法
f)材料備料計劃(包括設備)及質量控制辦法 g)預防措施計劃
4、質量活動所需資源配置 1)本工程所需資源按下列要求配置
a)工程建設原材料、半成品、設備必須經檢驗合格; b)檢驗測量和試驗設備精度滿足要求;
c)作業人員崗位培訓必須合格，特殊工作人員、特種作業人員必須持有效上崗資格證;
e)計算機和軟件配置數量及標準應保證本現場施工進度、工程資料檔案、倉儲物資、設備、人員均實現計算機管理;
f)新技術、新材料推廣應用技術資源。
2)驗證活動所需人員、儀器、設備配置足夠滿足驗證活動需要。 3)其它《施工組織設計》中反映的需要。
上述資源中人力資源配置計劃、機械設備配置計劃在本投標文件進行了明確，其它資源在項目部進場后組織配置。
2.3質量保證措施
1、優化質量體系 提高人員素質
項目部進場后應根據《施工組織設計》完善項目機構及有關管理人員，明確各級質量管理、執行及驗證人員質量職責，依據公司質量體系文件編制本項目必需的質量管理文件、作業指導書，經批準、交底后嚴格貫徹實施，作業人員及時建立作業記錄，做到工程建設各項活動有人負責，活動方式有章可循，活動過程有人監督，活動效果有據可查，并在該工程施工中貫徹質量“一票否決制”，對質量事故的處理堅持“三不放過”原則。在人員組織上堅持特殊工種人員必須持證上崗，其余人員參加過相應崗位專業知識培訓并合格，在每天的站班會上由技術管理人員負責交代本天工作組織方式及作業要點、注意事項，促進全體作業人員素質普遍提高。并按培訓計劃組織集中培訓。
2、完善質量預控 落實質量責任
本工程易發生質量問題的項目有鋼筋、混凝土、回填土，項目部組織施工的同時需成立QC小組，針對以上常見通病組織克服，將潛在不合格因素消滅在施工前。在加強工序控制的同時，落實質量責任，貫徹誰施工誰負責的原則，凡發生任何質量事故及通病，均責成施工責任人員認真分析總結，并負責整改，
對責任人按公司《質量獎懲制度》進行經濟處罰，讓當事人真正受到教育。
3、加強過程控制 重視質量考核
過程作業方式要求規范化，凡巡檢中發現違章作業，堅持重處。項目部應認真貫徹公司制定的質量風險抵押金制度，并按月考核，凡沒達到項目質量目標的集體除按規定處罰外，扣繳全部質量風險抵押金。
4、保證內在質量 搞好外觀工藝
工程建設全部原材料、半成品(包括回填土)須按標準規定檢驗合格，未經檢驗或檢驗不合格的不準使用或轉序，確保工程質量。
5、加強文明施工 創造良好環境
各級部門人員各盡其責，為創造良好的環境努力。
2.4質量創優措施
為確保本工程達到規定質量標準，在工程質量上絲毫不能有任何放松，為此從工作安排上、技術保障上采取如下措施：
1、建立質量保證體系：建立質量目標的分級責任保證體系，將質量指標分級下達，形成由項目經理、質量員、技術員、班組和個人層層負責的質量保證體系。公司成立質量檢查小組，每周對該工地進行一次質量循環檢查、評比、周循環活動，獎優罰劣。
2、建立以項目經理為首的質量監控體系，由項目專職質量員和相關人員組成，各專業施工隊伍設質量員，行使控制檢查監督等職能，實行質量否決權制度，上道工序質量問題一經發現，質量員有權下令下道工序停止作業。
3、施工中開展全面質量管理活動，組織分工種、分專業的QC小組，開展PDCT循環活動。廣泛采用新技術、新工藝、新材料確保工程質量。
4、各職能系統要在管理上對該工程質量負責
1)生產系統負責施工準備，合理安排工序和勞力，下達任務單，對分部工程驗收時優質優價，不合理的要返工重作，在結算工程量任務單上予以兌現。
2)材料系統嚴格把握采購關，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送試驗室復試合格方可使用，嚴禁使用不合格的材料及構配件。
3)技術系統認真熟悉圖紙，按照采購人要求精心組織施工，實行層層技術交底，技術交底應交清技術要求、質量標準、安全注意事項。及時檢查試驗和
放線工作，組織規范、工藝的學習和落實，作好各分部工程的隱、預檢工作。
4)質量系統負責交代質量標準，各分部工程的驗收，及時提出質量解決辦法，進行質量評定，任務書的簽證。
5、工地建立“自檢、互檢、交接檢”的三檢制，砌塊砌筑和澆筑砼實行“三上墻”(施工人員、施工日期、質量等級)掛牌制，裝飾要實行樣板塊或樣板間，經甲方認定后再大面積施工。按國家施工驗收規范及操作規程對每道工序，每個分部、分項工程進行檢查驗收評定。嚴格“三檢”制度和工序交接制度，使每項工作施工前通過交底，施工人員心中有數，明確質量目標;施工中通過監督，提高產品質量;施工中通過檢查對工程質量有一個評價，達不到質量要求，嚴禁下道工序施工。工序交接中必須由項目部質量員對質量作出正確的評價。
6、嚴格檢查制度，公司每月對工程進行一次工程質量、安全工期和文明施工的綜合考評，項目部每周對工程進行一次全面檢查，現場質量員隨時檢查，發現問題及時處理，使施工全過程處于受控狀態。
7、對進場材料要進行嚴格檢查，并按有關規定取樣復驗，不合格的材料杜絕進入施工現場，不給工程質量留下任何隱患。認真做好試塊抗壓、鋼筋試驗等各項試驗工作，不合格的項目不允許進行下道工序的施工。
8、建筑物定位放線由公司技術科進行，建筑物設置的軸線樁與標準水準點要牢固，不得隨意挪動損壞。測量由專人負責，要及時辦理記錄及驗收，并注意保護好測量標志。
9、砼配制嚴格執行配合比申請制度，嚴格計量，水泥定量抽查，嚴格控制用水量，澆筑時注意觀察砼的坍落度，振動棒快插慢拔，插點均勻，以保證砼的密實，澆筑完的砼要及時進行養護。砼澆筑時施工縫留置正確，接槎處疏松部分，清掃干凈，用水濕潤，并澆接槎灰，防止接槎處不嚴。
10、模板要支搭牢固，拼縫嚴密，并注意校正，隔離劑涂刷均勻，模板內雜物應清理干凈，澆筑砼時設專人看管。拆模時不得強砸硬撬，以防損壞砼結構。
11、砌墻所用砌塊必須事先澆水，并控制澆水量，在砌筑過程中嚴格執行“三一”砌磚，砂漿配合比必須滿足采購人要求。
12、在作屋面卷材防水層時，找平層必須平整并每隔6m留一道通氣槽，待其完全干燥后方可鋪設卷材，女兒墻根部，檐口其它部分水管道交接處應嚴格把關。
13、抹灰前做好抹灰面的基層處理，抹灰過厚時分層抹灰，趕平壓實。
14、樓地面預先制訂防止空鼓，開裂起砂等質量通病的防治措施，作好養護和成品保護。
15、各班組注意產品的保護，防止交叉污染，誰污染誰清理。
16、加強技術資料的記錄、整理工作，工程資料與工程同步。
17、嚴格執行技術審核和技術復核制度，未經有關技術人員復核的工序，下道工序不能進行。
18、裝飾工程應注意與土建配合，按工序及時進行穿插施工，并且應先做樣板，采購人認定后再大面積施工。
19、做好成品保護工作，非施工人員和車輛不經允許不得進入現場，裝飾完成的房間鎖閉，不得隨意進入。
2.5關鍵點質量通病專項措施
為了進一步加強本工程建筑安裝工程質量工作，努力克服質量通病，確保本工程施工質量，現根據技術規范、標準和規定，結合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。
1、混凝土表面蜂窩麻面
1)產生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴而局部漏漿，混凝土配合比不當，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。
2)防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。
澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。 模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。
嚴格控制混凝土配合比，計量準確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產生離析。
混凝下料高度超過 2m 時，加設串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。
2、孔洞
1)產生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。
2)預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑。預留孔洞處采取兩側同時下料。
混凝土分層澆搗，嚴禁一次下料過高。
由經驗豐富、責任心強、認真細心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴防漏振。
3、露筋
1)產生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當產生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。
2)預防措施：
澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。 鋼筋密集處，采用細石混凝土進行充分振搗。
混凝土振搗時，嚴禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調直修正。
正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。
4、縫隙夾渣層
1)產生原因主要是：施工縫未按規定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。
2)預防措施：施工縫嚴格按施工及驗收規范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷良氈聯v實。
接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細清除干凈并沖洗凈。
澆筑柱等豎向結構前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。
混凝土澆筑連續進行，當必須間歇時，其間歇時間應尺量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢,當超過規定時間時應留置施工縫。
振搗時，振搗器應插入下層混凝土內的深度不小于50mm。
在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～1.5h，再繼續澆筑。
3、施工進度計劃安排及保證措施
3.1施工總進度
根據競爭性談判文件要求，工期20日歷天。根據工程數量和施工特點，結合具體施工總體計劃安排和我公司技術實力及設備裝配。若遇特殊情況影響工期報采購人批準后順延，在施工過程中，我們將通過各種可能的措施和施工方法的改進，采用交叉作業，齊頭并進。力爭提前完成工程施工任務。
3.2進度安排
(進度計劃詳見附表
四、《計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖》)
3.3保證措施
1、成立以單位經理為首的單位領導小組，定期檢查，督促項目經理做好質量、安全、進度等方面的工作，及時進行處理施工中存在的問題， 組織協調施工各項要素，集中人、財物全力以赴，確保順利施工。
2、組建強有力的項目經理保證體系，實行項目經理負責制，項目部主要成員責任明確，層層把關，對各級管理人員簽訂工期、質量獎罰合同，確定專業施工隊實行優勝劣汰，實行動態管理，充分調動各方積極性。
3、采取倒排施工計劃法安排生產，加強全體職工的緊迫感和責任心，確保各控制點目標按期實現。
4、根據責任大小實行風險抵壓制度，簽訂工期承包合同按合同實行懲罰。
5、加強設備和材料管理工作，所使用的材料須提前按計劃準備，及時供應。對機械設備要嚴格維修、保養、保證機械運行良好，主要設備要備好零件，以備急需，工程順利進行。
6、施工人員每天按兩班制配備，做到施工日夜不停。
7、早進場，早開工。接到開工通知書后，立即對進場職工進行思想動員，在上崗前培訓的同時做好施工前的各項準備工作。從速選調隊伍，調遣設備，邊進行臨時設施的搭建，邊進行測量放線，邊使技術人員熟悉圖紙，進行技術交底，同時辦理各種開工前的手續。做到進場快，開工快，壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設備，為主體工程施工創造條件。
8、加強對全體施工人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”
字，確保一個“好”字，好中求快，樹立時間就是效益，進度就是信譽的思想，以飽滿的激情投入施工。
3.4技術措施
1、建立技術管理體系和崗位責任制
建立以單位質檢、項目經理、技術員三級技術負責制的技術管理體系，建立各級技術人員崗位責任，逐級簽訂技術承包責任狀，做到分工明確，責任到人，使技術管理工作有章可循，保證施工生產順利進行。
2、認真編寫施工組織設計
1)運用統籌法、網絡計劃等現代化管理方法，在經過周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制可行施工計劃，并嚴格按網絡計劃組織實施，堅決杜絕計劃執行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態，做到環環相扣，井然有序。
2)認真編制施工技術方案，由工程技術負責人牽頭，組織協調，針對所承擔工程的技術難易程度和環境特點提出兩個以上的施工技術方案，經過詳細的技術經濟分析后，提交給技術負責人，由技術負責人組織有關人員，對提出的施工技術方案進行對比分析、優化，最后確定一個實施方案，總工程師批準后，方可實施。
3、保證技術力量
我們將挑選單位有該類型工程施工經驗的優秀隊伍，配備精良的設備投入本工程施工，同時選派有豐富施工經驗，責任心強的工程技術人員參加本工程的施工技術管理工作，以確保技術工作順利進行。
4、作好設備的選型和配件供應工作，設備的選型力求實用，貫徹多效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統一管理，要有一定數量的備用設備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。并由專人負責。
5、抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現象的出現
3.5工期保證措施
1、抓好前期的施工組織與準備，為工程盡早順利開工創造條件，爭取主動。 1)抓緊完善施工合同和有關施工手續;
2)編制工程施工方案，指導施工組織;
3)積極組織施工所需的材料，機具，人員按計劃進場到位;
4)做好施工現場的規劃布置，搭設必要的臨建設施，修筑道路，硬化場地。
2、分階段控制施工進度，確保施工進度按計劃完成。
1)項目部要根據工程網絡計劃和各階段性施工進度計劃，將計劃細化分解到各施工班組，明確目標和責任，督促按期完成。
2)加強施工過程中的協調與調度，及時解決各工序和工種之間在施工中出現的矛盾，確保工程施工順利進行。
3、科學合理地安排各工序之間的流水和穿插施工，抓住關鍵線路，控制關鍵工序，實現工期目標。
工程技術資料設專人管理，達到與工程同步進行完善，保證中間檢測，主體驗收盡快組織，使裝飾項目施工能夠早日插入，主體工程施工完后連續施工。
4、加強對尾工的組織管理，確保按期竣工交驗
1)尾工管理要提前介入，主體施工完畢后，即可對后期的施工項目倒排施工進度計劃，對各作業班組下達周計劃或日計劃指導施工，按期進行檢查，確保按計劃完成。
2)組織精兵強將促尾工，確保尾工不拖。
3)加強施工過程中的質量跟蹤檢查，質量標準交底到班組，到操作工人，做到干一項，優一項，避免返工。
3.6合理安排施工順序，科學組織施工
1、加強組織管理，科學安排施工
選用會管理、懂技術、年富力強的同志擔任各級主要負責人，嚴格各方面規章制度，上令下行，各級組織機構要高質量、高效率地運轉，科學地安排施工順序，重點工序必須最大限度地安排平行作業，展開各工序，抓好工序的銜接工作，做到施工工序環環相扣，有條不紊，加速工程進度。
2、建立各項管理制度，按施工網絡計劃安排施工，各分部、分項工程的施工都要嚴格按總工期計劃控制進行，及時安排季、月、日工作的形象進度計劃。
3、統籌全局，貫徹集中人力、物力的綜合平衡調配，堅持三班工作制度，組織日夜連續作業，交叉流水，并樹立以“質量求進度”取勝的思想，避免返