實驗室安全風險分析范文第1篇
安全生產風險研判和安全承諾公告管理制度
1、 目的
為貫徹執行國家有關安全生產方針、政策和法規的要求，切實做好公司各項安全管理工作，結合各級政府關于安全承諾的管理要求，落實安全生產，保障公司在安全生產風險可控，杜絕公司財產損失和傷亡事故的發生，充分落實公司在安全管理上的主體責任，同時，更的接受社會輿論的監督，特制定本制度。
2、 適用范圍
適用********股份有限公司范圍內各車間、職能部門、班組、各崗安全生產管理。
3、 規范性引用文件
《中華人民共和國安全生產法》 《江蘇省安全生產條例》
《江蘇省危險化學品生產企業安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設工作方案》
《應急管理部關于全面實施危險化學品企業安全風險研判與承諾公告制度的通知》
4、 安全承諾分解匯報內容及程序
4.1班組級研判內容及上報程序：
4.1.1匯報班前安全會是否正常召開，召開過程中是否進行安全風險研判(不定期通報由安全部下發的各地典型生產安全事故) 4.1.2生產裝置是否存在生產安全隱，(溫度、壓力、液位、連鎖系統等)問題是否己解決，是否己匯報
4.1.3班組人員勞動防護用品佩戴是否合格，且班組勞動防護用品是否有損壞、丟失
4.1.4特種設備運行是否正常 4.1.5消防器材有無損壞，是否缺失 4.1.6新入職員工是否進行三級安全教育
4.1.7是否涉及動火、受限空間等特殊作業，是否開具相關票證 4.1.8涉及罐區、倉庫等重大危險源、危險工藝裝置的安全設施配備是否完好、設用并可靠運行
4.1.9涉及開停車操作是否制定開停車方案
4.1.10涉及試生產的是否制定試生產方案并經專家論證 4.1.11風險辨識過程中的風險管控措施是否落實有效
4.1.12班組長負責將研判表最終簽字確認后，于9：00前上報車間主任，各班組長對匯報內容真實性負責。 4.2車間級研判內容及上報程序：
4.2.1車間各班組是否召開班前安全會，進行安全風險研判; 4.2.2各班組是否按要求不定期的通報由安全部門下發的各地典型安全生產事故
4.2.3是否存在安全生產隱患(溫度、壓力、液位、連鎖系統等)問題是否己解決，是否己匯報
4.2.4本車間勞動防護用品佩戴是否合格，且班組勞動防護用品是否有損壞、丟失
4.2.5特種設備運行是否正常 4.2.6消防器材有無損壞，是否缺失 4.2.7新入職員工是否進行三級安全教育
4.2.8是否涉及動火、受限空間等特殊作業，是否開具相關票證 4.2.9涉及罐區、倉庫等重大危險源、危險工藝的裝置的安全設施配備是否完好、投用并可靠運行
4.2.10涉及開停車操作是否制定開停車方案
4.2.11涉及試生產的是否制定試生產方案并經專家論證 4.2.12風險辨識過程中的風險管控措施是否落實有效 4.2.13車間隱患整改情況是否落實
4.2.14車間主任每日匯總班組研判情況，核準簽字后于每日9：30前匯報安全部門，并對上報內容真實性負責。 4.3安全部門研判及匯總程序： 4.3.1各部門上報情況分類匯總 4.3.2公司安全管理工作開展情況 4.3.3規章制度、操作規程執行情況 4.3.4公司重點防火部門管控情況 4.3.5公司動火等特殊作業的整體管控情況 4.3.6公司安全教育開展情況
4.3.7公司檢查及隱患排查整改落實情況 4.3.8公司“三違”查處情況 4.3.9安全部每日審查各部門研判安全工作開展情況，9：45上報公司總經理，并對上報內容真實性負責。 4.4公司安全承諾公告內容及方式
4.4.1公司狀態：主要公告公司當天生產運行狀態和可能引發安全風險的主要活動。如有幾套生產裝置，期中幾套運行，幾套停產，廠區內是否存在特殊作業及種類、次數，是否存在檢維修及承包商作業，是否處理開停車、試生產階段等。
4.4.2公司安全承諾：公司在進行全面安全風險研判的基礎上，落實相關的安全風險管控措施，由主要負責承諾當日所有裝置、罐區是否處理安全運行狀態，安全風險是否得到有效管控。
4.4.3各部門負責人親自審核后簽字上報《安全風險研判報告》至安全部門，最終由總經理研判后予以簽發公告。 4.4.4安全部門負責每日10點更新顯示屏內容。 5公告實施：
5.1每日實施安全承諾公告前，各車間、部門負責人要結合本車間、部門實際，全面掌握安全生產各項工作情況，親自調度，保證本車間、部門生產經營活動的安全措施符合國安全標準要求。
5.2各車間、部門負責人、公司主要負責人外出或出差時，應委托一名具備能力的代理人，履行安全公告工作，確保公司安全風險時時可控，并接受社會監督。 5.3公告方式：
1、公告時間：每天上午10時更新，至次日上午10時。
2、公告地點********二道門南側 5.4基本條件：
公司存在下列情形之一的，不得向社會發布安全承諾公告：
1、 沒有建立完善的安全風險研判與承諾公告管理制度，相關職責沒有層層落實的;
2、
3、 重大隱患沒有制定治理措施的;
動火等特殊作業管理措施不符合有關標準要求的，當天對重點裝置、罐區及動火等特殊作業沒有進行安全風險研判和采取有效控制措施的;
4、
5、 特殊時段沒有帶班值班企業負責人的。
實驗室安全風險分析范文第2篇
某泵廠生產的多級泵系列原軸封都是采用填料密封，現針對用戶需求將軸封改造為機械密封形式，收到了令人滿意的效果;但也暴露出一些存在的問題，最為突出的是油田輸油用多級離心泵。油田使用的多級輸油泵系臥式單吸多級分段式離心泵，泵定子主要由吸入段、吐出段、中段、導葉、尾蓋及軸承體等零部件組成;泵轉子主要由裝在軸上的數個葉輪、平衡盤平衡機構等組成，支承轉子的軸承是兩只單列圓柱滾子軸承。
泵軸封的傳統形式是采用軟填料密封;現軸封改進后采用MC1型的橡膠波紋管式機械密封(結構如圖1)
MC1型為內裝式、單端面、大彈簧和非平衡型波紋管式機械密封;動、靜環均采用(YG6)硬質合金、輔助密封橡膠均采用氟橡膠，結構件均采用不銹鋼材料;該型機械密封具有多種功能：如推動動環，既是次級密封件又作為動環的驅動件，完全消除了補償帶來的泄漏缺陷;動環通過*環和彈簧傳動，不用黏結。但橡膠波紋管不能承受扭應力。
二、存在的問題
該系列多級泵軸封改進設計成機械密封后，短時間內效果還是比較不錯的;但隨著時間的推移，機械密封陸續暴露出問題，即壽命很短，有的連續工作僅1個多月就出現泄漏，平均壽命僅有3-4個月;沒有達到正常的設計壽命(8000-10000h)。
對泄漏的泵機械密封解體檢查，均發現橡膠波紋管和靜環橡膠*墊遭到嚴重的破壞，主要表現為橡膠溶漲、撕裂、扭斷及“啃咬現象”，彈簧扭撓等;造成動環偏斜、壓死及卡澀，致使動環軸向自由補償功能喪失，導致傳動形式失效。
在頻繁更換機械密封的同時，給泵軸、軸承等主要零部件帶來了不同程度的損害，致使泵整機壽命降低。
三、問題分析
造成橡膠波紋管及*形橡膠墊溶漲、撕裂、扭斷及“啃咬現象”，彈簧扭撓等問題的主要原因是由于多級泵轉子為達到動態平衡軸向力而不斷調整平衡盤位置(起動、調整工況時尤為突出)，從而使彈簧產生過度壓合，彈簧傳動的轉矩太大，即動、靜環摩擦面之間的摩擦耗功太大，產生的摩擦熱使密封腔處溫度過高，加速了介質對橡膠件的化學腐蝕和老化;同時傳動件(彈簧)不足以克服這種較大的轉矩和摩擦力，以及泵起、停時的沖擊，造成橡膠件、彈簧、軸套相互磨損;周而復始，最終導致密封失效。因此，多級泵軸向竄動是影響機械密封壽命的重要因數之一。
四、改進措施
(1)改進多級泵軸向力平衡的裝置采用特殊的平衡盤和平衡鼓聯合結構(如圖2)，這種結構可以減小平衡盤徑向尺寸，不易產生磨損。
(2)改進泵轉子部件的支承軸承由原兩端各一短圓柱滾子軸承改為吸入段處軸承不變，后段(吐出段)改為雙列角接觸球軸承，承受殘余的軸向力和起、停泵的沖擊。
改進后的軸承配置如圖3所示。
(3)平衡盤軸向最佳間隙由于軸承配置的改變消除了泵轉子的軸向竄動，因此平衡盤的位置也就相對固定了，即平衡盤的軸向間隙為定值，而軸向間隙的合理與否是影響平衡裝置平衡功能的重要因數之一，是改進設計關鍵所在;通過動態分析平衡盤變化過程，即：軸向力增大!平衡盤左移、軸向間隙減小!平衡力增大!軸向力與平衡力平衡。軸向力減小!平衡盤右移、軸向間隙增大!平衡力減小!軸向力與平衡力平衡。由此可見平衡盤裝置平衡軸向力過程是一個動態過程，是通過軸向間隙的變化改變平衡力來適應軸向力的變化的。要減小轉子的軸向位移，就要使平衡力單位值變化時，軸向間隙的變化量最小。設為最小軸向間隙)時，值為最大，此時平衡力變化單位值時，軸向間隙的變化量為最小。該平衡盤軸向最佳間隙的設計理論，使水泵的軸向力變化時，轉子軸向位移最小，并用以確定平衡盤所處的最佳位置;既保證平衡裝置有最佳的平衡軸向力的效果，又保證雙列角接觸球軸承承受較小的殘余軸向力;從而提高了水泵工作的可靠性和使用壽命。
實驗室安全風險分析范文第3篇
摘 要：機械安全檢測是一個對危險分析、確認、評估、最終消除或減少的過程。風險分析是機械安全檢測中的一項重要內容，通過分析機械和人，在規定的使用條件下，面臨或處于一種或幾種危險因素的狀態或環境中，驗證和確認設計者是否對機械設備的各種危險進行了充分的限制以減小危險發生的概率；制造商是否將遺留風險通報給客戶，以便客戶在使用過程中加以防范。機械風險分析和評價應當貫穿于機械安全檢測的全過程。
關鍵詞：風險分析 風險評估 機械安全 危險源
1 機械產品的風險分析
機械產品進行安全檢測前，進行風險分析是很重要的環節。危險識別是分析存在的各種危險，包括使用限值（可能的誤用）、時間限值（可能的壽命）、空間限值（安裝、人機界面等）；確定危險及危險狀況，對產品整個生命周期（制造、運輸、服役、組裝、安裝、正常使用、退役、拆卸、處理）進行分析，剖析操作人員與產品的關系，判斷可能的誤用。
1.1 機械產品的危險源
確定危險源對進行風險分析是至關重要的，只有了解危險源才能有的放矢地進行風險分析。機械產品及其配套設施或系統中的危險源有：（1）電擊傷；（2）機械危險包括能量的意外釋放（動能、勢能、壓力等）；（3）過熱或過冷的工作環境；（4）電磁和有害射線的輻射；（5）噪聲強度過高的環境；（6）激光、電焊弧光等輻射；（7）暴露于無防護設施的操作過程；（8）人員意外暴露在危險環境中；（9）跌落（從工作臺、扶梯、塔架等高處跌落）；（10）不符合人類工效學的設計而產生的危險；（11）振動；（12）照明；（13）粉塵與油霧；（14）使用的物質與材料（包括各種材料、產品、廢棄物的收集與排放等）；（15）火災或爆炸；（16）綜合危險；（17）殘余風險。
其中機械危險分為：纏繞、摩擦或磨損帶來的危險、擠壓、噴射、剪切、穩定性帶來的危險、刺傷或刺穿、吸入或卷入、沖擊、設備形狀帶來的危險等。
1.2 風險分析的基本理論
1.2.1 能量意外釋放理論
該理論認為事故是一種不正常的或不希望的能量釋放。該理論用于驗證產品是否有效防止了能量的意外釋放，防止人體與過量的能量接觸；是否采用安全能源代替不安全能源；是否有效地限制了能量，防止能量的蓄積；是否在作業過程中實現了緩慢地釋放能量；是否設置了有效的屏蔽來約束人體與能量隔離。
1.2.2 軌跡交叉理論
軌跡交叉理論指人的運動軌跡與物的運動軌跡發生意外交叉——人的不安全因素和物的不安全狀態發生在同一時間、同一空間，導致發生事故。該理論用于確認產品采取預防措施的有效性，在運行過程中盡量減少或避免人與物接觸導致的危險。
1.2.3 系統安全理論
系統安全指應用系統安全管理及系統安全工程原理，識別危險源，使系統在規定的性能、時間和成本范圍內達到最佳的安全程度。系統安全理論是基于控制論中的負反饋概念發展起來的，把人、機械、環境作為一個系統，研究其中的相互作用、反饋和調整，發現事故的致因，揭示預防事故的途徑。
2 風險評估
對每種風險或危險狀況進行估計。通常用表1來進行風險估計和風險指數。
2.1 風險指數
評定風險及確定是否需進一步減小風險：
評定，盡可能地定量風險；
風險指數是傷害的概率和嚴重程度的積，能夠定量分析；
風險指數作為反映風險大小的具體指標，也是目前被世界各國廣泛接受的技術指標，因此在評價機械設備安全質量時應用了該指標（見表1）。
風險指數（R）=危險狀態的概率/頻率（P）×傷害嚴重程度（S）。
2.2 風險指數的含義
從表2可以看出，應根據機械的具體特點，針對不同的風險采取相應等級的措施。
2.3 舉例說明
對動力驅動的車床尾部頂尖，防護罩打開時，要求點動且速度不大于20 mm/s，據表1所示，P應取5，S應取3，據表2所示R為15，屬于較高風險部件。這表明當防護罩打開時，頂尖速度大于20 mm/s，或非點動控制，都可能造成較嚴重的傷害。
對于主軸，防護裝置打開時，不應動作或在點動方式下運動且轉速不大于50 r/min，據表1所示，P應取5，S應取6，據表2所示R為30，屬于高風險部件。
2.4 安全控制電路的等級劃分
在機械設備風險評估的基礎上，確定機械設備（或其部件）的危險等級。根據歐洲機械安全標準ENISO 13849-1，危險等級分為a，b，c，d，e五個等級，危險等級依次增高，等級e為最高。危險等級的劃分和確定，通常用S代表傷害程度，F代表面臨危險的時間和頻率，P代表避免危險的可能性。
3 減少、消除風險的策略
機械安全標準都是為了消除或減小風險，使機械產品達到可接受的安全水平。
3.1 通過設計采取保護措施
這包括：（1）本質設計措施；（2）通過安全防護裝置采取保護；（3）對遺留或不可避免的危險源通過完善使用信息進行保護。
①本質設計措施（即本質安全）。
對高速運動的部件或類似危險源可以通過降低運動部件速度，或改變運動部件的形狀、材料進行保護。
②安全防護裝置措施。
對不能降低運動速度或材料強度的危險源，在產品上或其周圍設立固定式防護、可移式保護罩、聯鎖保護或其他措施進行保護。
③完善使用信息。
對于無法安裝防護的部位、有可能殘留危險的部位：
首先，在產品上或其配件上施加：警告標志、標記或警告裝置；其次，說明書中描述危險源，提出保護裝置的維護和保養方法。
通過隨機文件向用戶通報遺留風險，告知用戶采取保護措施，如建立或提供：安全工作程序；監督制度；工作許可證系統；附加防護裝置的規定和使用；個人的防護裝置的使用；培訓等。
另外，影響到安全的參數應由專業技術人員或由設計者設定，非專業人員不能進行此類操作，并增加鑰匙或密碼由專業人員管理。
參考文獻
[1] 禇衛中，主編.機械安全技術及應用[M].北京：機械工業出版社，2014.
[2] EN ISO13849-1-2008，機械安全控制系統的安全相關部件.第1部分：設計用一般原理[S].
實驗室安全風險分析范文第4篇
一、以“一通三防”和防突為重點，加強重點環節、薄弱環節安全管理
1、加強了各打鉆地點的防突措施和地質前探措施的監督檢查工作。（1）加強了采面防突措施的監督檢查工作，要求采煤隊嚴格按照防突措施要求，配齊防突鉆具，并嚴格按照措施執行，確保措施執行到位；（2）加強高抽巷地質前探措施的執行工作，確保措施執行到位，嚴防誤揭煤層；（3）針對回風平巷過老巷，督促業務科室編制了地質前探措施和過老巷專項安全技術措施，嚴防誤揭老空；（4）嚴格監督地測科、開拓科和施工單位針對探放水措施執行情況，要求按照探放水措施配齊各類探放水設備，確保超前探測，施工安全。
2、加強了采面回采期間的安全管理，要求采煤隊加強現場管理，嚴格執行作業規程。在采面回采期間，加強采面上隅角管理，及時督促回撤上隅角，若老塘側頂板大面積不落時，采取強制放頂措施，確?；夭砂踩?。
3、加強了斜巷提升運輸管理。尤其是軌道上山提升運輸管理，要求業務科室機電科每天對所經過線路上的小絞車、防跑車裝置進行檢查，并建立專用檢查臺賬，確保提升運輸安全。
4、加強了擴切眼及下架期間的安全管理，監督掘進隊嚴格執行擴切眼安全技術措施，及時更換切眼因壓力大造成斷梁折柱，要求瓦檢工每天進行排查，及時掌握切眼壓力情況，保證切眼施工安全。
二、加大了隱患排查整改力度及反“三違”力度
安檢科除安排瓦檢工每班加強各頭面隱患排查外，不定時安排科室人員下井排查、復查隱患，尤其對瓦檢工復查情況、區隊整改情況進行二次復查，對復查不實的或不按時整改的按規定進行嚴肅處理，并在早班會上進行通報，對連續出現重復隱患的，進行責任追究，并張貼通報欄通報；同時安檢科每周對區隊四級隱患排查臺賬建立情況進行一次排查，對臺賬建立存在的問題現場指出，限期整改，對本周查出問題下周督查再次出現的按重復隱患進行嚴肅處理，本月共對隱患排查臺賬填寫不好的區隊進行了處罰，共罰款40000多元。
另外安檢科針對以往中層干部抓“三違”不實現象對抓“三違”工作提出了新的要求，一月不抓，扣安全質量風險抵押人員兌現額的30%，連續兩個月不抓扣50%，連續三個月不抓，取消兌現資格，并要求所抓“三違”必須告知當事人，并且抓的“三違”必須在兩天內上報安檢科，同時要求礦女工委進行幫教，并督促其寫出檢查，張貼曝光，從而保證了反“三違”工作效果。
三、加強瓦檢工業務培訓工作，強化瓦檢工業務素質提升 為保證瓦檢工的業務素質、工作能力穩步提升，進一步加大了瓦檢工培訓考核力度，多次組織瓦檢工業務知識再學習，對儀器操作使用進行現場測試，并將瓦檢工的學習、測試情況納入月底工資考核，將工資根據考試測試情況分出一二三等工資，從而提高了瓦檢工學業
務、學知識的主動性和積極性。
四、嚴格措施，責任到人，保證綜采安裝
實驗室安全風險分析范文第5篇
1 化工工藝的主要內容
化工工藝主要是指:把實際的原材料進行相關的化學反應, 從而轉化成為產品的主要方式和相關的過程。而在完成這個轉變的過程中, 主要通過了以下三個階段:
1.1 原材料的解決:為了保證原材料更加符合實際的化學反應, 根據實際需求, 不同種類的原料的都要進行篩選、凈化、提取、混合、乳化和攪碎等各個步驟。
1.2 相關的化學反映:這是生產中的主要環節。通過初步處理的原料, 在適當的濕度、溫度和壓力中進行反應, 從而達到相關標準的轉化率和收率。反應的類型是多種多樣的, 其中有焙燒、氧化、還原、復分解、異構化、聚合和磺化等類型。利用化學反應, 使得獲得相關的產物和混合物。
1.3 使得產品更加細化。把化學反應所產生的混合物進行分解, 拋去其中的副產物和廢物, 使得結果更加符合標準。上面的各個步驟都要在一定的設備中, 在相關的操作環境中, 有效的完成化工工藝過程中所需的化學和物理的相互轉化。
2 有效判定化工工藝的風險問題
2.1 風險內容的判別
依據我國規定的化工工藝技術的有關要求, 再根據日本“劉階段”的定量評價體系, 我國構建了“危險工藝辨識取值表”。該表表明:化工工藝的危險程度主要是因為化工物質自身的溫度、壓力、實行和腐蝕等內容共同構成, 其中的危險程度可以根據十分嚴重、比較嚴重、嚴重和不嚴重來進行劃分, 從而更好的判定化工工藝的危險程度。
2.2 化工工藝風險判別的主要種類
依據“危險工藝的判定表”, 我們可以把相關工藝的危險程度進行劃分, 并且把相關數值和與之對應的權重進行相乘, 從而計算出工藝的危險狀況, 根據危險狀況的不同, 我們進行針對性的解決。
2.3 強化安全管理
(1) 政府部門要不斷加強換工企業的安全監管, 并且提升其中的執行力度, 如果出現安全問題即可進行改正, 如果超過時間不進行處理的, 就要根據有關法律進行懲處。
(2) 企業的管理人員要進行人性化的管理, 注重勞動人員的安全問題。在實際的生產過程中, 如果出現人身安全問題, 不論當時的生產任務怎樣, 都要時刻把勞動者的安全放在心中, 找到問題的根源, 并且在保護勞動者生產安全的情況下, 更好的提升生產效率。尤其是當生產和安全出現問題時, 不能忽視, 要重視其中的危險程度。
3 化工設備安全評價的主要內容
(1) 化學反應中設備的安全性。材料在傳播、干燥、冷凝、過濾和混合的過程中, 對于設備的安全問題也十分重視。反應容器中不但有化學的反應, 還有液體的流動和熱量的傳播等, 它們之間是相互影響, 相互作用的。因此反應設備是化工設備的重中之重, 并對化工設備的安全產生了重要的影響。因為該過程中操作比較穩固、生產能力比較高并且安全性比較強, 所以在化工過程中地位十分重要。但是工藝不同相應的特點也不同, 所以間歇工藝的過程更為精簡, 可操作空間更大, 在進行構建的時候, 可以采用精度比較低的數據, 并且使用的范圍也比較廣。 (2) 化學反應路線的安全?；瘜W反應是由多種工藝路線組成的, 我們可以選用危害程度最小的那條路線?？梢允褂靡恍]有毒害的、危險程度比較低的材料, 降低過程條件中的較高要求。比如:使用催化劑對其中的危險物料進行稀釋, 從而解決反應的猛烈程度;采用新的技術來減少危險物質的含量;提升原材料的使用效率, 減少廢料的產生, 使得過程中的相關用料可以進行回收使用, 從而有效的減輕環境的危險程度。
(3) 安全防護設備的安全問題?；ぴO備在進行化學反應的時候, 可能運轉的狀況并不正常, 從而出現溫度過高、壓力過大的情況。在考慮其中的安全問題時, 需要對壓力控制裝置進行合理的把控, 從而保證整個設備的安全運行。
4 結語
化工工藝的構建是化工生產安全順利實行的關鍵。所以在構建的過程中要根據國家的有關法律法規, 進行科學合理的構建。并且化工設備的安全評價是企業安全生產的主要內容, 化工裝置的安全性是一項比較系統的工作, 所牽涉的范圍比較廣, 所以安全評價結果的正確與否和其中的風險問題緊密相連。
摘要：隨著社會經濟的不斷發展, 相關的化工產品類別也多種多樣, 生產模式也趨于多樣化, 化工工藝趨于機械自動化, 化工裝置隨之也朝著大規?；c聚集化的方向發展。針對其中的化工事故問題, 最為關鍵的內容就是化工工藝與裝置的整個經過, 它在化工事故中處于主要地位。因此, 化工工藝過程安全顯得十分必要。站在系統安全的角度來看, 出現事故的根源是比較危險的, 主要體現在物體的不安全情況、人的不安全舉動和不良好的環境等方面, 本文融合化工工藝過程中的原料解決、化學狀況、產品研究等三方面的內容, 對其進行安全分析, 從而找到相關的解決措施。
關鍵詞：化工工藝,風險判別,化工安全
參考文獻
[1] 嚴坤, 吳曉波.淺談危險化工工藝的風險識別[J].科技風, 2012, (7) :142.
實驗室安全風險分析范文第6篇
1 油田井控的主要安全風險
我國的油田地理形勢較為復雜,相應的油田的規模和作業環境也不相同,根據這樣的情況,其中的主要安全風險包括這樣幾個方面。
(1)首先是地層壓力較為復雜地層壓力是導致井噴失控事件發生的主要原因之一,一般情況下,油田地質條件較為復雜,其中的油區具有多種油品性質,另外油藏類型也多種多樣,在這樣的情況下,針對不同的油田開采區和開發層析,其中的地層壓力也會有所不同,就目前的情況來看,一般的壓力控制技術難以對地層的具體壓力進行準確測量并且對其進行控制,這樣就導致油井地層壓力成為油田中難以控制的安全風險之一。
(2)其次是開發方式和區塊的多樣性隨著油田開采技術的不斷發展,油田的開發方式也在不斷的擴大,其中主要包括蒸汽驅、SAGD火驅等方式,另外,由于油田所在的地理位置不同,目前油田所在的區塊常常包括海上、古潛山等,在這樣的情況下,對油田進行開采的工作方式也就會有所不同,另外,在進行作業的過程中,其中的地層壓力、流體溫度和有害氣體含量等參數都在不斷的變化當中,這就給油田井控帶來較大的安全風險。
(3)井身結構的限制在油氣水井當中,相應的井口設備會受到來自油井的腐蝕,在長期的影響下,相應井口設備的氣密性將得不到保證,另外在早期投產的水平井當中,井身的結構具有較大的限制性,由于不能對其進行準確的檢測和評估,會導致管外刺漏的現象出現,從而造成較大的油田井控安全風險。
(4)最后是現場工作人員的整體素質不高在油井現場的作業當中,其中操作人員的專業水平和整體素質不能得到保證,每個操作人員對施工的理解程度也不相同,另外在目前的油田施工當中,操作人員的更換速度較快,在這樣的情況下,就不能較好的對油井中所潛在的風險進行相應的預防和控制。
2 油田井控安全風險控制技術
在目前的油田井控安全風險控制技術當中,一般采用的是分級技術,其技術要點體現在以下幾個方面:在以上的敘述中可以知道,造成油田井控安全風險的主要原因包括地層壓力、油田的開發方式、井身結構的限制和操作人員的整體素質,根據這些因素,可以對不同的地層壓力進行探索,另外根據油田區塊的不同,選擇合適的作業方式和井控裝備,最后對操作人員進行井控安全風險的培訓,在這樣的情況下,雖然不能對這些風險進行消除,但是可以對其進行預防和控制,在最大程度上減少因為這些風險帶來的安全事故;另外對油田中的主要參數進行確定和量化,其中主要包括這樣幾個方面:首先是根據地層控制系數和油品的性質,將油氣水井的壓力等級劃分為高壓井、常壓井和低壓井等三種情況,每種等級的油井壓力都有具體的標準劃分,另外可以根據井地面環境條件的敏感程度,將這些地方劃分為高位地區、危險地區和一般地區,根據不同地區的具體劃分和危害性,來采取相關的措施進行處理。
經過以上幾個方面的劃分,一般情況下,可以將油田井控分為一級到四級等四種不同的風險級別,然后對于不同級別的井控風險程度進行具體的規定,對其結果進行評價和調整,這種方法被稱為井控風險要素量化分級法,在這種方法的具體應用中,可以根據以上四種風險等級的標準,將各個地區的所有油田進行等級劃分,并且確定每種等級風險的油田所占的比例,最后根據井控風險分級的運行情況和油田的具體開發情況,對這些分級結果進行相應的評價,以此來保證結果的準確性和可靠性,同時可以使相關人員根據風險等級的劃分,來選擇合適的井控設備和技術,保證油田整體的安全。
在進行井控風險等級劃分之后,需要建立有效的技術管理制度,來對井控分級技術的過程進行相關的控制,一般情況下,可以通過井控風險管理、施工管理和裝備管理等三個方面來對對油田井控的安全風險進行控制,其中,在井控風險管理制度當中,首先需要責任到人,不同崗位的工作人員要對所負責的環節進行嚴格要求,其中地質管理人員可以對井控數據進行識別,施工設計人員則需要根據具體的施工要求對這些數據進行核實,最后的作業管理人員需要根據這些數據以及對現場的考察,來對井控安全風險進行判斷并分級,這些工作人員的相互結合,可以有效的對油田井控安全風險進行控制。
3 結語
根據油田井控中地層壓力復雜、開發方式多樣化、井身結構和施工人員等方面的安全風險,可以采用分級技術,對油田中的油井進行風險等級劃分,并建立相關的管理制度,防止油田出現井噴的情況。
摘要：在社會經濟的發展過程中,油井建設是我國重要的基礎設施之一,但是由于油田的特殊性,近年來,經常發生相應的井噴失控事件,對人們的生命財產安全和社會的穩定性造成了一定程度的影響,在這樣的情況下,就需要對油井井控安全風險進行控制,本文結合油田井控的主要安全風險,對油田井控安全風險控制技術進行深入的分析。
關鍵詞：油田,井控安全風險,控制技術
參考文獻
[1] 遼河油田井控安全風險控制技術探索[J].內蒙古石油化工,2012,(13):96-98.