煤礦綜采機電設備論文范文第1篇
一、操作須知：
1、刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理， 通曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知
識和本采面作業規程。經過培訓考試并取得合格證能持證上崗。
2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時， 必須 及時報告班長，處理妥善后，方準作業。
3、電動機及其開關地點附近 20 米以內風流中瓦斯濃度達 到 1.5%時，必須停止運轉、撤出人員、切斷電源進行處理。
4、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和 物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
5、開動刮板輸送機前必須發出開車信號， 確認人員已離開 機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。
6、多臺運輸設備連續運行，應按逆煤流方向逐臺開動，按 順煤流方向逐臺停止。
二、準備、檢查與處理 ;
1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等;
2、備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、 螺
母等;
3、油脂：機械潤滑液力偶合器油(液)等。
4、機頭、機尾處的支護完整牢固;
5、機頭、機尾附近 5 米以內無雜物、浮煤、浮渣、灑水設施
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齊 全無損;
6、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受 潮接地;
7、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機 的搭接必須符合規定;
8、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
9、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、 無漏油(液) ;
10、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊;
11、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損;
12、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;
13、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。
三、操作及其注意事項 及 試運轉。
1、發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉 無問題后，再負載試運轉。對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
2、正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運 轉后，
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點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意： (1)、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過 80°C，軸承溫度不應超過 70°C) ，刮板鏈運行是否平穩無裂損; (2)、經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
3、運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后 方可繼續作業。 (1)、超負荷運轉，發生悶車時;(2)、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時; (3)、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;(4)、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)質噴出時; (5)、發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快 到機頭時; (6)、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時; (7)、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。 (8) 刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準 清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。 (9)拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部 應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 (10) 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關， 掛上停電牌。 (11) 進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。 正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
四、收尾工作 第 班長發出收工命令后， 將刮板輸送機內的煤全部運出， 清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下 臺刮板輸送機發出停機信號。 (1) 條 將
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控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 (2) 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。 (3) 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現 的故障， 存在的問題， 升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
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水泵司泵工操作規程
第 1 條 、司泵在開泵前，須詳細檢查： (1)軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。 (2)泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。 (3)用手盤動對輪(不少于 2 圈)看其是否有異?，F象。 (4)管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可 靠。
第 2 條、 檢查無誤方可操作起動。 (1)關閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。 (2) 待電動機轉速達到穩定速度后。 緩開水閘門至全開位置 (再 回轉半周) 。在此同時，應集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的 響聲，發現異?，F象，立即停機處理。 (3)泵組在運轉時，司泵應仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。 當其超允許值(滑動軸承 60℃、電機、滾動軸承 75℃)及發現其它 異常時，立即停機處理并向有關領導匯報。
第 3 條 停機、(1)必須將水閘門關閉后，方可斷電，停止運行。 (2)突然斷電時，司泵應立即關水閘門
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電工維修操作規程
第 1 條、 具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術。并熟悉電 工儀表的使用方法，經考試合格，取得由主管部門發的操作證，持證 上崗。
第 2 條、 掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。
第 3 條 、遵守勞動記律和各種規章制度。 并且必須有 2 人以上的 人員從事檢修工作。
第 4 條、 根據工作任務填寫工作票和停電申請單， 經主管領導簽 字后，分別送到電力調度、變電所簽證。
第 5 條、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、 勞動紀律和安全技術措施，并向全體人員布置任務，講清現場情況， 具體工作地關及質量標準、檢修工藝等事項。
第 6 條、 準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的 工作。
第 7 條 、穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。 工作前先進行 檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。
第 8 條、檢修工在距離帶電體較近檢修時， 應采取可靠的隔離措 施，并設專人監護，否則工作人員有權拒絕工作命令。
第 9 條、 拆卸有瓷件設備螺釘時，如有卡緊現象不準用工具敲 打，在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。
第 10 條、 搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳 手，檢修時，要 3---5 次重復放電后準許工作，在連接電容
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器母線時， 螺絲擰得不宜過緊。
第 11 條、 檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖 晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具 除塵。
第 12 條、 在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路， 保障以防保護裝置誤動作。
第 13 條 、在低區回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電 源，嚴禁帶電作業。 檢修人員工作完后，要清理現場，清點工具，儀表、材料、配件、 待送電正常后方可撤離工作地點。
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機修工操作規程
第 1 條 、工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥 大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應佩戴規定之防護用品，操作 機器(空氣錘，剪板機外)人員不準戴手套進行工作，女工在車間工 作必須戴帽子、口罩。
第 2 條 、各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關等無異?，F象時方可使用。
第 3 條 、工作前必須注意周圍環境，有無危險標志。
第 4 條 、不經安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設施。 第 5 條、 兩人及三人以上在一齊工作時， 必須有專人 (只限一人) 統一指揮，發出口令，以達到統一行動。
第 6 條 、工廠內(無論車間內外)之危險區域(儲存危險品、易 爆、易燃、易觸電之處)應有主管或使用部門負責設置危險標志，任 何人不準超越通過危險區域有禁止通行標志的地方。
第 7 條 、堆積材料，成品， 半成品及其它物品時， 必須整齊牢穩。
第 8 條、 通路上不得堆積材料和其它物品，并應經常保持清潔， 暢通，不準站立或坐臥在易轉動的物體上。
第 9 條 、裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行， 嚴禁強裝、強卸，任何人無權變換與該體型號，規格不一的配件(經 批準除外) 。
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第 10 條、 不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣 管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。
第 11 條 、凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應掛“禁止煙火”標志，應備足夠的消防設施。
第 12 條、 工作中如發現任何地方有危險時，或發生事故應立即報告有關部門，設法排除和搶救。
第 13 條 、每班完工后，必須清理現場、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地點。
第 14 條 、存放易燃、易爆、化學物品嚴禁與其它物品倉庫存放, 并應嚴格遵守倉庫防火措施。
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電焊工操作規程
第 1 條、 工作時一定要戴規定的勞動保護用品。
第 2 條、 在濕地上工作時，必須用絕緣墊。
第 3 條、 嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。
第 4 條、 電焊機開關與保險裝置必須靈活可靠， 電焊機外殼在任 何時候均須有良好的接地。
第 5 條、 電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不用不規則電纜、電線及裸導線代替。
第 6 條、 電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。
第 7 條 、電焊機發生故障時應找電工處理，不準他人擅自動手。 第 8 條 、不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。
第 9 條 、不準焊接內有壓力之容器。
第 10 條 、在鍋爐或其它容器內進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕 緣罩，并站或坐于絕緣墊上。
第 11 條、 雨天雪天避免露天工作。
第 12 條、 離開工作崗位時，要切斷電源。
第 13 條、 電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所 用氧氣、乙炔發生器等必須相距 10 米以上。
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氣割工操作規程
第 1 條 、工作前檢查： <1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不 露氣。 <2>檢查切割器是否完好、壓力調整器是否可靠。<3>檢查各氣 割件是否完好安全。
第 2 條 、工作時先開放氧氣閥(檢查有無堵塞)以除堵塞物，然后關閉氧氣閥開乙炔閥點火，最后開氧氣閥調整火焰。熄滅時，先關乙炔，后關氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序 執行。
第 3 條 、遇到工作時回火，要急關閉氧氣閥，再另點火。如發生 鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應立即將火熄滅，放入 水中冷卻。
第 4 條 、不得將燃燒的氣槍放下，應將火熄滅后放下。
第 5 條 、進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。
第 6 條、嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它 有害氣體液壓容器進行切割和焊接。
第 7 條、 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距 10m 以上。
第 8 條、 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。
第 9 條、 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應用火繩點火。
第 10 條、 在容器工作時，禁止在內部點火焰槍，以防乙
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炔散滿 容器內，發生爆炸，必須在外面點火后，再進行內部工作。
第 11 條、 工作前應清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其 保持 30m 以上距離。
第 12 條、 如發生火災應急關閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。
第 13 條、 工作人員在關閉、開啟氣瓶的氣門時，應站在氣瓶側 慢慢開或關。
第 14 條、 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、 手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。
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電纜維修工操作規程
第 1 條 、升井維修的電纜， 用儀表或測試臺找出故障點并標出故 障點部位。
第 2 條、 需修補的電纜， 凡是斷線或芯線銅絲折斷 15%以上時必 須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊” ，進行絕緣處理 和硫化熱補。
第 3 條、 凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用 冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。
第 4 條、 修補屏蔽橡套時， 必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏 蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第 5 條、 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試;如有中斷的 屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
第 6 條 、在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗; 如修補處溫 度超過規定值時必須重新修補。
第 7 條、 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。 如 果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。
第 8 條 、井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢 查、干燥處理，并經浸水試驗合格后，方可發放使用，沒有經過檢驗 的電纜不許下井使用。
第 9 條、 電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對 13
長度有 變化的電纜，要重新壓好?并更改帳卡和圖板上的數據。
第 10 條、 電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽 發合格證，入庫儲存待用。
第 11 條、 下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場 所的清潔衛生。
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防爆檢查員操作規程
第 1 條 、電氣設備入井前檢查 a)入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接 線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。 隔爆性能必須符合防爆規程要 求，失爆設備嚴禁入井。 b)必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格 證。
第 2 條 、井下電氣設備的檢查 a)防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區負責人或 維修人員一起檢查。 b)需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在 1%以下方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電后方可進行檢查。檢查 工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。 c)在檢查中發現失爆或其它重大問題時必須責令被檢查單位當 場處理。檢查員在現場監督直至處理完后方可離開。
第 3 條、 檢查出的問題當場不能處理時， 可通知有關單位采取臨 時安全措施。失爆的設備不準送電運行。
第 4 條、 繼電保護整定不合理的裝置，應通知有關人員，重新測 試調整。
第 5 條 、防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員匯報， 并 填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。
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皮帶輸送機操作規程
一、 一般規定：
第 1 條 、鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規程， 要由具有一 定生產經驗，經培訓并考試合格的職工擔任。
第 2 條 、每班必須配備正副司機二人，每一小時輪換一次操作， 操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴格執行操作規程，做到安全運 轉。
第 3 條 、值班司機應嚴格執行交接班制度。
二、 運行操作：
第 1 條 、司機按信號操作 (1)機房與機頭、機尾及中間裝載點，除設有專用信號系統外， 并應有電話聯系設施。 (2)司機必須熟練掌握信號使用方法。 (3)如果收到信號不正常，不明確或對信號有懷疑(收到信號 與口頭聯系不符時)不能開機，必須與機頭、機尾及各裝載點、信號 人員聯系，待接到正確信號后方可開機。 (4)信號發出后，機房因故未能及時開機，應與各點信號人員 聯系，前信號作廢，再重新發出信號才可以開機，機房因工作需要開 機時， 必須與機頭、 機尾各裝載點聯系， 接到開機信號后， 方能開機。 (5)運轉中信號燈熄滅或突然出現不明信號時，應接規定停機， 并與各點聯系，查明原因，再重新發出信號，才能開機。
第 2 條 、做好起動前準備工作， 確認無誤后按信號及操作程序開 機，運行中應注意以下情況： (1)觀察指示儀表(特別是電流表)是否正常。 (2)注意各部件運轉聲音有無異常，觀察操作臺各指示燈。 (3)運行中發現下列情況下，應停機。 A、出現緊急停機信號;B、運轉中出現意外情況; C、其它意外嚴重情況;
第 3 條、 司機應遵守以下操作紀律： (1)在操作期
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間禁止與人談話、打鬧、睡覺。 (2)操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺; (3)司機在值班期間，不允許干與工作無關的事情; (4)認真執行監護制，在不需要監護時，非操作司機要進行巡 回檢查設備等(副司機) ;
三、 巡回檢查
第 1 條、 司機應進行班中巡回檢查： (1)要有固定的檢查時間(兩小時至少一次) ; (2)要有固定的檢查線路(按檢查路線圖表內容進行) ; (3)要有固定的檢查內容;
第 2 條、 巡回檢查應注意以下檢查重點： (1)各高低壓開關柜、儀表指示情況; (2)各發熱部位溫度(滾筒和軸承不大于 75℃) ; (3)制動器是否正常工作，間隙是否合格; (4)各滾筒運轉有無異常 ，膠帶是否跑偏; (5)減速機、棒銷聯軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常; (6)電動機運轉狀態; (7)皮帶機保護運轉情況(低速、煤位、跑偏等) ; (8)除以上各點檢查外，嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。
四、 安全注意事項
第 1 條、 正常停機時，應提前發信號，停止給煤，待皮帶上煤拉 空時，方可停機，避免下次啟動困難。
第 2 條、 發生緊急停機事故， 司機應立即查明情況， 情況不明時， 不能動機，待事故排除方可開機。
第 3 條、 禁止超負荷運行(電流下超限) ，及時調整煤量。
第 4 條、 處理事故時， 司機不能擅自離開崗位， 并做好開機準備。
第 5 條、 因停電而停機時，除對向上級匯報外，并將所有電器設 備置于停電位置，司機應堅守崗位。
第 6 條、 嚴格門禁制度，做好保衛、防火工作。
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第 7 條、 正司機正常操作時，副司機要做好巡回檢查工作。 第 8 條、 禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。
第 9 條 、司機離開時，應切斷電源。
第 10 條、 檢修時，要警惕反送電。
五、 其它：
第 1 條、 堅持文明生產、服裝整齊、要有正確開車姿勢。
第 2 條 、搞好環境衛生，加強維護和保養。第 3 條 、精心操作，不斷提高操作技術水平。第 4 條 、認真填寫各種記錄。
皮帶維修工操作規程
第1 條、 維修工必須熟悉設備性能、 構造、 原理、 完成各項任務。
第 2 條、 認真交接班制第度，搞好巡回檢查(包括機巷、消防、照 明設施和機身運行情況及機頭尾部設備、膠帶情況) 。
第 3 條、 清除所修設備表面的油污、雜物等。
第 4 條、 拆卸設備時，認真細致，拆下的零件，打上標記或做好 記錄，清洗油污、排放整齊。
第 5 條 、組裝設備時，要按照拆卸的逆順序進行組裝，配齊零部 件，加注潤滑油。
第 6 條、 檢修的設備保證達到完好標準。
第 7 條、 起吊更換設備時，必須停機進行，且斷電，嚴格執行專 項安全措施。
第 8 條、 認真填寫巡回檢查記錄， 將本班巡檢情況向接班人交代 清楚，并向隊匯報交接班情況。
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電氣維修工操作規程
第 1 條 電氣設備：
1、嚴格執行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛有“有人 工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應進行驗電和放電。
2、電氣設備檢修時，對防爆面應妥善保護，不得碰傷損壞，要 定期涂抹防銹油。
3、檢查電氣設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真 細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。
4、經常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護(低速、 煤位、跑偏、緊急停車等)的試驗工作。
5、安全保護設備和零部件要專人負責，按期檢修，當發現任一 種保護失靈或甩掉不用時，此設備不準投入運行，各配電點要有接地 12 極。
6、停送電必須有專人執行，不準捎信和委托別人操作，送電時 要試送一下，方可正式送電。
7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。
第 2 條 電纜：
1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應成 8 字形。
2、電纜吊掛點的距離不大于 3 米，不準用鐵絲吊掛。
3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應妥善保護，不得
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敲打或放 入水中及不衛生的地方，接頭處不用插銷時應加蓋。
4、電纜與電氣設備的連接(除插銷外)要有相符合的接線盒， 不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應符合《煤礦安 全規程》規定。
5、 電纜與電纜之間的連接用冷補時應嚴格按冷補工藝進行連接
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給煤機司機操作規程
第1 條 、開機前的準備：
1、檢查各部螺絲緊固情況。
2、檢查給煤機傳動部分是否完好。
3、電機是否完好，曲柄與減速機聯接銷子是否齊全。
4、檢查電控開關有無故障，信號指示是否正常。
5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現象。
第 2 條、 開機前，合上電源開關手把，當接到開車信號后，按下 起動按鈕，給煤機開始運行。
第 3 條、 運行中注意事項：
1、觀察給煤機運轉情況，發現異常，立即停機處理。
2、檢查給煤機對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。
3、注意給煤機工作時聲音有無異常，精神集中，嚴格按信號操 作。
4、注意觀察運轉中物料變化情況，要調整好煤量。
第 4 條 、檢修時，要斷開電源開關，并打上閉鎖。
第 5 條、 司機必須經過培訓，持證上崗。
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配電工操作規程
第 1 條、 變配電工必須經過培訓、考試合格、持證上崗。
第 2 條、 必須掌握變電所供電系統圖，了解變電所電流情況，手 上開關柜的負荷性質，容易和遲行方式，并掌握操作方法。
第 3 條、 變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法， 并具有電 氣設備防滅火知識。
第 4 條、 操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并 且執行唱票監護制，1 人操作，1 人監護。 第 5 條、 正常停電操作，必須經值班調度或檢修電工通知后，方 可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘” 。
第 6 條、 停電的操作順序是：先斷開負荷開關，再斷開負荷側隔 離開關，后斷開母線側隔離開關。
第 7 條、 送電的操作順序是：先合負荷側隔離開關，再合母線側 隔離開關，最后合負荷開關。
第 8 條、 在檢修停電時，應先驗電后放電，并在檢修線路的負荷 側打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。
第 9 條、 在正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調 度室和有關人員匯報，查找原因進行
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處理，當故障排除后方可送電。
第 10 條 、凡有可能反送電的開關必須加鎖，并掛“小心反電” 的警示牌。
第 11 條 、變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。
第 12 條、 交接班時，應清理好室內衛生，向接班人員講述本班 的電氣線路運行情況和設備運行情況。
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鍋爐司爐工操作規程
一、一般規定
第 1 條 、本規程適用于以水為介質的固定式低壓鍋爐。
第 2 條 、鍋爐司爐工必須經過技術培訓，考試合格，持有當地鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的司爐操作證，操作不高于核準類別的鍋爐。
第 3 條 、司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執行 鍋爐安全操作規程，認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”“交接班記錄” 。
二、 點火前的準備工作
第四條、鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備 進行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物 遺留在內。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全 部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔 火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關閉嚴密。鍋爐操作臺、 平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報 器和超溫、超壓報警器符合有關規定。溫度、壓力和流量等測量儀表 準確、可靠。
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3、鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統及設備正常。汽、水管道、 各種閥門按有關規定調整符合要求，給水系統合格。
第 5 條 、鍋爐點火前，應按有關規程進行水壓試驗。檢查有無漏 水或異?，F象。
第 6 條、 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度 要緩慢，水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水， 檢查排污閥及排污系統。鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第 7 條 、鍋爐點火前， 將爐膛和煙道徹底通風。 自然通風的鍋爐， 通風時間不得少于 10 分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于 5 分鐘。
第 8 條 、點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其 它易燃物引火。嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火。
第 9 條 、鍋爐點火應根據爐型，選用不同的操作方法。點火速度 不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據鍋爐制定。
第 10 條、 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常 水位。
第 11 條、 當壓力上升到 0.05--0.1 兆帕時，沖洗
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鍋爐水位表。沖 洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞 設備和傷人。 沖洗水位表的順序是： (1)先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管; (2)關閉水旋塞，單獨沖洗汽通路; (3)先開水旋塞，再關汽旋塞單獨沖洗水通路; (4)先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。
第 12 條 、當汽壓上升到 0.1--0.15 兆帕時，應沖洗壓力表的存水 彎管，防止污垢堵塞。 沖洗壓力表存水彎管的方法是， 將連接壓力表的三通閥門轉向通 大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉 回原來位置。壓力表指針能夠重新回到沖洗前的位置，表明存水彎管 暢通，否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。
第 13 條 、當鍋爐內壓力升到接近 0.2 兆帕時，檢查鍋爐各連接 處有無滲漏現象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要 再擰緊一次。操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
第 14 條、 鍋爐壓力上升到 0.2--0.4 兆帕時，應試用給水設備和 排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關嚴，不得有漏水的現 象。
第 15 條、 暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的
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2/3 時，應進行 暖管工作，以防止管道有負荷時發生水擊事故。暖管的時間，應根據 介質溫度、季節氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。 暖管的操作順序是： (1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結水，直到正式供汽時 再關閉。
(2)緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充 分預熱后再全開。暖管時應防止發生震動和水擊。注意管道及支架的 膨脹情況，及時消除因暖管而發生的故障。 (3)慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意 排除凝結水。 (4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉半圈，防止閥門 受熱膨脹后卡住。 在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。 過熱器得到 充分冷卻。 對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統充滿水，然后啟動循 環水泵，爐水開始循環后即可點火升溫。啟動大型循環水泵，先開啟 旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖 氣片損壞。待鍋爐運轉正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開 大進、出口閥門。
第 16 條 、安全閥壓力整定 鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規 程”的規定進行調整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規定進行 調整和校驗。 安全閥壓力整定時，應安排專人監視壓力表和水位表，防止超壓 和缺水事故的發生。 操作時， 戴好防護手
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套， 清理好場地， 放妥工具， 防止滑倒和汽、 水噴出傷人。 安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗， 直至符合有關規定。 最后必須將其安全裝置固定牢固， 并封印或加鎖。 將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調整日期和調 整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。
第 17 條 、并爐(也可稱并汽) ，暖管工作結束后，即可進行并爐 工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統汽壓的 0.05--0.1 兆帕。 并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。
第 18 條、 鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調整，但上、下變動的范圍不宜超過 40 毫米。水位表必須每班沖 洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩定，不得超過設計壓力運行。每星期沖 洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動一次 安全閥，每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護 手套，操作方法如下： 先開啟慢開閥， 再間斷關、 開快開閥， 進行快速排污。 排污結束， 先關閉快開閥，再關閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關技術要求。
6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站 在側面操作，防止爐膛火焰由
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吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。 鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩定時不能吹灰。
第 19 條、 鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐： (1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣; (2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降; (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水) ，經放水仍不能見到水 位; (4)給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水; (5)水位表或安全閥全部失效; (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全; (7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅 鍋爐安全運行; (8)熱水鍋爐循環不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上 升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于 20℃(鑄鐵鍋爐 40℃)時; (9)鍋水溫度急劇上升失去控制時; (10)循環泵或補給水泵全部失效時; (11)補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時; (12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第 20 條、 緊急停爐的操作步驟： 18 立即停止給煤和送風，減少引風; 迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。 因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調整。
第 21 條、 臨時停爐 停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。 關小爐門和煙道門，使爐膛內有少
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量空氣通過，防止可燃氣體的 爆炸、燃燒。 有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規定執行。
第 22 條、 正常停爐 停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝 置冷卻后，停止鼓風、引風。
第 23 條、 鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別，采取相 應措施，保護好現場并立即報告給有關部門和領導。
第 24 條、 鍋爐停爐后，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐 蝕，保養期間應定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第 25 條、 司爐工應認真執行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬 設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。
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鍋爐水質化驗工操作規程
一、一般規定
第 1 條、 本規程適用于固定式低壓鍋爐水質化驗工作。
第 2 條、 鍋爐水質化驗人員必須經過專業技術培訓， 取得鍋爐壓 力容器安全監察機構頒發的操作證，持證上崗。
第 3 條、 水質化驗人員應認真貫徹執行國家有關法規和標準， 嚴 格遵守各項規章制度和操作規程。
第 4 條 、鍋爐水質化驗人員應熟悉本地水源情況及鍋爐水處理 系統的工作原理和裝備的技術性能; 應配合有關人員對水進行定期檢 驗，檢查與評價水處理效果。 第 5 條 、按規定妥善保管各類化學藥品和試劑。
第 6 條 、化驗工作所需的量具，儀器等應按規定定期校驗。
二、操作前的準備工作
第 7 條 、根據化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應 認真洗滌，保證其清潔無污染。
第 8 條、 合規定。
第 9 條 、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、 量具等， 應標定合格， 保證其準確可靠性。
三、操作
第 10 條、 采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿，采水樣時應 先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。
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第 11 條 、采集原水水樣時，對城市自來水，應先沖洗管道 5--10 分鐘后再取樣;對井水，應在水面下 500 毫米處取樣;對江、河、湖 及泉的地表水， 應將采樣瓶浸入水面下 500 毫米處并在不同地點分別 采集，保證所采水樣的代表性。
第 12 條 、采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的 流動部位取樣。
第 13 條、 采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應調節冷卻水 量及取樣閥門，使水樣溫度在 30--40℃范圍內，流速穩定并控制在 500--700 毫升/分范圍內;沒有水樣冷卻器者，取樣時應使用耐熱器， 并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。
第 14 條 、采集水樣的數量應能滿足試驗和復核的要求。
第 15 條、 測定水樣中的溶解氧等不穩定成份時，按規定的方法 在現場化驗。
第 16 條、 各項水質化驗分析的方法， 應按 GB1576—85 《低壓鍋 爐水質標準》附錄 A“水質分析方法”執行。
第 17 條 、原水至少每月化驗一次，化驗的項目包括：硬度、堿 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相 應增加化驗次數。經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗， 化驗項目有：pH 值、懸浮物等。 20 根據化驗項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試 劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數應相符。
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第 18 條、 離子交換器輸出的軟水一般每 2 小時化驗一次硬度; 每 8 小時化驗一次氯根。 H-Na 系統離子交換器的軟水還應增加對 pH 值、堿度、 電導率的測定。 除氧器的出水， 每班做一次溶解氧的化驗， 當除氧器的負荷波動時，相應增加化驗次數。向給水投加 Na2SO2 進 行化學除氧時，還應化驗爐水中的 SO2-2 含量。
第 19 條、 爐水應每兩小時化驗一次?；烅椖堪ǎ簤A度、pH 值。
第 20 條、 根據爐水化驗結果，由化驗人員監督鍋爐排污。
四、收尾工作
第 21 條、 正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結 果，提出采取相應措施的建議。
第 22 條 、清洗化驗用的器具， 整理并妥善保管化驗藥品及儀器。
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主扇司機操作規程
第 1 條、 操作風機設備必須精力集中，頭腦清醒。 第 2 條、 風機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。 風葉是否斷 裂。傳動部分是否潤滑良好。轉動是否靈活。
第 3 條 、檢查電器設備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤 是否符合要求。
第 4 條、 檢查電氣聯接，與變電所進行聯系，確知電源情況，如 需要可作適當轉換工作。
第 5 條、 啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。
第 6 條 、電機起動正常后，將風門拉開。
第 7 條 、開車時按下列順序操作： ①合電源隔離開關，同時檢查電壓是否符合規定要求。 ②合水阻器降壓起動回路隔離開關。停運轉中的風機。先拉油開 關。后拉隔離開關。然后合起動回路的油開關。動作要快、穩、沉著。 ③當風機轉速達到同步轉速 95%時，投入勵磁。 ④風機起動達到同步速度時，合正常運轉的油開關，再檢查起動 回路油開關。
第 8 條、 風機起動完畢，檢查各部的運轉情況，一切良好時填寫 運行記錄。
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壓風機司機操作規程
第 1 條、 開車前的準備工作：
(1)檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、 托架、墊圈是否有松動，損壞現象。 (2)必須人工盤車，且感覺運轉靈活，無撞擊現象。 (3)先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷 水開關。 (4)用手搖動注油泵(45—50 轉)檢查油是否進入缸內。 (5)無負荷起動。 (6)合高壓隔離開關，檢查電壓是否平衡正常。 (7)移動磁電阻手把轉到放電電阻上。
第 2 條、 啟動順序： (1)合高壓油開關，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動 或磁力不吸，應立即停車進行處理。 (2)在電機達到同步后，調節啟動電阻，使勵磁電壓為 50 伏左 右。 (3)檢查油壓(包括油泵)以及各壓力表和溫度表的讀數是否 在下列范圍內： A、一級壓力為 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。 B、二級壓力為 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。 C、潤滑油壓力為 1.2--2kg/cm2。 D、各級排氣溫度不超 160℃，機身內油溫不超 60℃。
第 3 條 、正常停車： (1)放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。 (2)把勵磁變壓器調到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進 入空負荷運轉而停車，冷卻水停止供給。
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(3)在冬季低溫的情況下，應將各地方水路，中間冷卻器內存 22 水全部放出。以免發生凍裂現象。 (4)停車后應及時進行機器的清洗。
第 4 條、 凡遇下列情況，必須立即停車找出原因： (1)冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不 可立即將氣缸內的水放出，更不應立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻 后再供水開車。 (2)潤滑油壓力下降或突然中斷。 (3)中間壓力過高或過低。 (4)二級排氣壓力過高。 (5)一級排氣壓力過高。 (6)潤滑油溫度過高。 (7)配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。 (8)壓縮機或電動機有不正常的音響。 (9)電動機的滑環和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。 (10)壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。
第 5 條、 操作壓風設備，必須一人操作，一人監護，操作電氣設 備，送電時，必須先合隔離開關，后合油開關，停電時，必須先拉油 開關，后拉隔離開關。
第 6 條 、壓風機運行過程中，進水溫度不得超過 36℃。出水溫 度 得超過 45℃，電機溫度不得超過 60℃。
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主排水司機操作規程
第 1 條、 開泵前必須對變阻器，開關柜及機械進行檢查，必須盤 車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。
第 2 條、 主泵充滿水后，關閉閘門，然后進行送電，送電時必須 穿戴好絕緣手套、膠鞋。
第 3 條、 送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉 不得超過 15 秒，連續起動不得超過 2 次。
第 4 條、 水泵達到正常運轉時，要注意壓力表的指示，慢慢打開 水泵閘門。
第 5 條、 起動結束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電 動機、泵軸瓦等部位檢查。發現異常應停泵檢查，通知維修工處理。
第 6 條、 水泵運轉過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發 現問題停機處理。
第 7 條 、停泵時，先把出水閘門和真空表關閉，然后停電把啟動 器恢復到原位。
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充電工操作規程
第 1 條、 在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手 套，并系上圍裙，穿上膠鞋。
第 2 條、 配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質 工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫 酸中，以防發生事故。
第 3 條、 在初充電時，采用定電流并聯充電法，在充電架上進行 時，調整硅整流器電壓，使充電電流為 0.9 安培，以指示表為準，每 小時檢查一次，使充電電流保持 0.9 安培，連續充電 72 小時，充電 足后，再補充一次蒸溜水，再充電 2 小時，使電解液均勻，電解液比 重 1.26(300)，否則，調整，然后再以 0.9 安培電流充電 2 小時，即可 使用。
第 4 條、 日常充電采用恒壓并聯充電壓，在充電架進行，礦燈交 到燈房以后，將依次放在充電架上，關閉燈頭開關，并把燈頭充電插 頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉 180，電路接通。充電 指示燈器指示，則表示充電正常。
第 5 條、正常充電時間不少于 12 小時，充電完了時，充電電流 應低于 0.2 安培，即可使用。
第 6 條、 當因故障停電時，應將正在充電燈頭，進行時針旋轉 180°以免電池自行放電。
第 7 條、 充電室所有動力照明不亮， 熔斷器燒壞時， 先切斷電源， 然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。
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剪板機工操作規程
第 1 條、 機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉， 當空車運轉 后即可操作腳踏開關，讓轉鍵與大齒輪嚙合，使刀架作一次空運轉往復運動，如各運轉機構均情況正常，方可進行剪切工作。
第 2 條、 機器必須有專人負責維修，未經批準他人不得操作。
第 3 條、 機器必須經常保持清潔， 外表未涂漆處及潤滑部分均需 經常涂上防銹油脂。
第 4 條 、刀片刀口宜保持鋒利，如發現損壞及變鈍應及時更換， 板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切，禁止進行超限過載剪切。
第 5 條、 機器運轉過程中如途中發生故障或刀架與放剪口板料 互相卡阻，必須及時停車，并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一 定位置，用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置，使切 架上移到死點，即可將板料拉出之后將倒銷退去，并固定定位板，即 還到原來順車位置。 第 6 條、 根據剪板厚薄來調整上、下刀片，刀口之間的間隙，刀 口間隙可按下列數據，板厚 3mm，間隙 0.32mm，板厚 4--5mm，間 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，間隙 0.48mm，板厚 7mm，間隙 0.56mm， 板厚 8mm，間隙 0.64mm，板厚 9mm，間隙 0.72mm，板厚 10mm， 間隙 0.8mm，板厚
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11mm，間隙 0.88mm，板厚 12mm，間隙 0.96mm， 板厚 13mm，間隙 1.04mm。
第 7 條、 機器必須定期檢查， 每半年一次按規定定期向各潤滑點 注入合格的潤滑油。
第 8 條 、機器用完后，應將電源切斷，并將機器打掃干凈。
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空氣錘工操作規程
第 1 條 、非專業司機，未經允許，不得擅自開車。
第 2 條、 工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良好，錘頭 錘砧是否固定的牢靠，上下砧有無傾斜，活塞桿和錘砧是否已調試良 好，保護裝置是否牢固可靠，確認無誤后方可開車。
第 3 條 、錘砧有不靈活現象，不準開車，停止檢查。
第 4 條 、工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集中。
第 5 條、 嚴禁上下砧空擊。
第 6 條、 當鍛料溫度低于 75 度時，禁止繼續鍛打，鍛件加熱時 間，應按鍛件大小適當選擇保證溫度。
第 7 條、 嚴禁在空氣錘上用鍛模鍛造 5mm 以下件。
第 8 條 、工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩。
第 9 條 、工作中，禁止檢查和清理錘砧，必要時停車處理。
第 10 條、 鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準侵入砧的活動 范圍和在砧的側面。
第 11 條、 鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長，250 千 克錘 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本規定范圍內，鍛件要保持 800 度以上，并只準輕錘打擊。 第 12 條 鍛打鋒鋼必須在規定鍛造范圍內，每次打擊的變形量 不得超過 10mm。
第 13 條 、錘身溫度超過 80 度時不準繼續使用， 需設法降溫后再 工作。
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第 14 條、 鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把， 沒有手把的工具， 應以鉗子向錘砧拿放，嚴禁用手直接拿取。
第 15 條 、操作結束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘停穩后方 準從錘砧上取出。
第 16 條、 工作結束后，停下鍛錘頭徐徐向下，將錘頭擦凈，工 具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點，切斷電源，清潔衛生
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鋸床工操作規程
第 1 條 、根據工作，合理選用鋸條的規格，鋸條必須拉緊，改變 速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進行。
第 2 條、 工件要夾牢，兩端要架穩，鋸 1 米以上的長料，必須用 托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角鋼、槽鋼等不規 則的斷面時，要手托據弓慢慢接近工作表面，然后進鋸。
第 3 條 、鋸弓上嚴禁增加重物，工件鋸斷時，應停車后取掉。
第 4 條 、工作完畢后， 將開降手柄搬到適當位置， 大鋸背之頂桿， 要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。
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鍛工操作規程
第 1 條、 起動設備前，應檢查每個操作手柄，滑動部分潤滑系統 等，均無問題后，要進行運轉試驗，一切正常時方可使用。
第 2 條、 操作時，必須穿工作服，帶圍腰和護腳布。
第 3 條、 操作空氣錘時，要互相配合好，不準打冷鐵板或薄板， 嚴禁打空錘。
第 4 條 、使用手柄前，檢查錘柄，要牢靠，錘面沒有油污方可使 用，打回轉錘時，要照前顧后，以防砸傷人。
第 5 條 、加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。
第 6 條、 工作完畢后，將爐火熄滅。
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車工操作規程
第 1 條、 車削工件前，應檢查每個操作手柄，各部螺絲，轉動及 滑動部位等，均無問題后，進行空車運轉，均無問題，一切正常方可 使用。
第 2 條 、車削時，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照開車進刀 退刀，停車的順序進行操作。
第 3 條 、車削時，必須戴防護眼鏡、工作帽，嚴禁戴手套。 第 4 條、 要改變車削速度時， 必須先斷開離合器， 待速度為零時， 方可轉換變速手柄。
第 5 條、 車床上旋轉的工件，嚴禁用手觸摸和用量具測量。 第 6 條、 在車削工件的過程中，如果車床出現異?，F象，要立即 停車，進行檢查修理。
第 7 條、 工作完畢后，應切斷電源，清掃工作場地，保持機床整 潔，并在潤滑部位加注潤滑油。
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鉗工操作作規程
第 1 條 、磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時， 方可使用。
第 2 條 、磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側面，利用 正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。
第 3 條、 不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。
第 4 條、 不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。
第 5 條、 在攻套螺絲時，應檢查工件和工具規格是否合適，并加 注潤滑油。
第 6 條、 要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質量。
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鉆工操作規程
第 1 條、 使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系 統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使用。
第 2 條 、操作時要戴保護用品。
第 3 條 、鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據孔徑大小， 選擇適當的鉆削速度和進刀量。
第 4 條 、鉆孔時， 必須澆注冷卻液， 孔快鉆透時， 不得用力過猛。
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銑工操作規程
第 1 條 、操作銑床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲，夾緊裝 置，潤滑系統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使 用。
第 2 條 、工作時，必須戴防護鏡，工作帽。
第 3 條、 銑工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。
第 4 條、 銑工件時， 必須澆注冷卻液， 要注意銑削速度和進刀量， 保證工件的加工質量。
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刨插工操作規程
第 1 條、 操作機床前，先檢查每個操作手柄，夾緊裝置，滑動部 分等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常后，方可使用。
第 2 條 、工作時，必須穿工作服、戴工作帽。
第 3 條 、刨(插)工作時，必須把刀具、工件都夾緊，夾正。
第 4 條、 加工時，要注意刨(插)削速度和進刀量。按照圖紙要 求對工件進行加工，保證質量。
第 5 條、 工作結束后，把工具清點放回原處，保持機床清潔，工 作場地干凈。
煤礦綜采機電設備論文范文第2篇
1 綜采機械設備的幾種科學配置
1.1 綜采機械設備的生產能力配套
由于煤礦采煤工作面的生產能力主要由采煤機落煤的能力所決定, 而在工作面中的輸送機、液壓支架、平巷轉載機、可伸縮帶式輸送機等設備能力都往往大于采煤機的生產能力。由此可見, 要全面提高采煤工作面高產, 就必須使整個工作面輸送機輸送能力大于采煤機的落煤能力, 使得液壓支架移架速度大于采煤機運行速度。
1.2 綜采機械設備的使用壽命配套
采煤機械設備的壽命配套主要是指各種設備的修理周期應該相當接近, 如果只是單純的在工作面生產的時候對更換的設備進行的大修, 那么就會影響整個工作面的正常生產情況。對壽命配套進行核算需要對液壓支架的使用時間進行衡量, 還要對采煤機連續割煤的長度和采煤量進行衡量, 對于刮板輸送機則是往往運用過煤量進行測量, 這也就使得沒有一個統一的衡量方法來對不同設備的大修周期進行衡量, 也就造成沒有辦法對設備的壽命配套提出更高的要求。因此, 在配套過程中, 應簡化一些標準, 按照我國目前所擬定的制造水平和采煤工作面的生產水平, 按照不同設備的功能和壽命, 尋找出較為有的解決措施, 以此來保證壽命配套的要求。
1.3 其它綜采設備的配套
當進行綜采設備配套的時候, 如果煤的塊度過大, 應該轉載機或者工作面上設置破碎的裝置, 此外, 還應該考慮噴霧泵、轉載機、乳化液泵和端頭支護等的配套選擇。與此同時, 工作面與平巷的巷道斷面、聯接方式、通風要求等一系列的問題, 也應該進行綜合的考慮, 注意各種因素的相互配置關系, 做到這些要求才可以選擇出正確的配套設備, 從而有效的達到安全、高產和高效的目的。由于電器設備主要包括移動變電站到各機械設備電動機的磁力啟動器配有照明的通訊設備, 但是由于工作面上存在一些小型的機械設備, 因此, 在對移動變電站的容量選用的時候, 要做到具備裕度, 還要根據實際的情況, 來對配電的系統和設備布置進行選用。
2 煤礦綜采機械設備使用情況
煤礦綜采機械設備由于其本身設計和使用方面的原因, 造成了在實際應用中出現了一些問題, 例如護幫連桿銷彎曲、切斷, 沒有專門的底側護, 支架在調向和傾斜彩面排架的時候較為困難, 使得運輸機較難以控制。在推移連桿的時候磨損較為嚴重, 三角煤不能夠得到有效的解決, 綜采機的采面不能夠自開切口, 液壓支架的護幫的整體厚度與采煤機星頭相互干涉, 采煤機行星頭與運輸機鏟煤板相互干涉, 抗磨液壓油污染造成操縱閥堵塞, 調高和牽引系統易出故障, 運輸機過渡槽過二節的連接螺栓斷, 連接耳座開焊。
3 設計方面
3.1 運輸機
在運輸機的機頭架和渡槽的地方, 過一過二的部位是運用螺栓進行連接的, 從而形成了一個剛性的整體。此外, 在運輸機的部槽其余底板之間有一定的空間, 使得機頭的卸載高度為850mm, 并且留有三角煤。
3.2 液壓支架
綜采機的液壓支架的大立柱和千斤頂的安全閥的開啟壓力是36.69MPa, 沒有底側護, 并且前梁和護幫的整體厚度較厚, 造成伸縮前梁、護幫板和千斤頂部能形成一個良好的聯動, 且采煤機的行星頭相對較大, 采煤機的加油方式一直采用人工加油的方式。
3.3 配套方面
由于液壓支架的前梁和采煤機的星頭存在互相干涉的現象, 使得滯后支架不能夠想成一個超前移架的方式。此外, 機頭的卸載高度較高, 當過度槽不落底時, 那么采煤機的滾筒切就不透出三角煤, 使得整個采面的兩端不能夠形成自開切口。整個時候煤機的行星頭和運輸機的鏟煤板之間的縫隙較小, 當跟機出現推溜的時候, 煤機的行星頭與運輸機的鏟煤板就會產生相互干涉的現象, 因此, 就造成了煤機行星頭磨損和割鏟煤板。
4 煤礦綜采機械的日常維護
4.1 采煤機
對采煤機要嚴格執行“四檢”工作, 對其進行一些日常的維護和檢修, 檢查油液的質量是否過關, 有沒有污染物超標的現象, 并且要及時更換機油, 保持適量的液油, 仔細的檢查液油郵箱的過濾器。如果當壓力表的讀書超過了34MPa的時候, 就需要對過濾器進行及時的清洗和更換。
4.2 液壓支架
液壓支架的主進液管的過濾器應該經常清理, 一般是一周清洗一次, 并且檢查液壓管路是不是按照正確, 控制的閥組和管道有沒有出現損壞和漏液的情況, 及時發現問題, 及時進行處理。對于使用的乳化液應該根據煤炭部門鑒定的支架乳化油進行配置, 對支架上的雖粉煤和矸石藥經常進行清理, 從而有效的防止機械出現損壞或者無法正常運作。
4.3 乳化液泵站
對乳化液泵站來說, 首先要檢測器部件是否存在嚴重的漏油現象, 看下密封是否完好, 并且連接好各管道之間的線路, 仔細觀察各閥組的變動情況和壓力表的跳動情況, 如果發現不正常的情況, 要及時的進行處理, 并且定期進行檢查, 確保乳化液能夠在不足的時候及時添加。
5 結語
綜上所述, 對現在的煤礦設備而言, 應該在原有的基礎上, 通過嚴格的檢查和維修保養, 發現問題及時修理。從而使綜采機械系統的維護周期得到有效的延長, 從根本上降低維修的費用, 確保煤礦綜采機械能夠安全的運行, 使設備的利用率提高。
摘要：目前, 隨著我國的綜合機械設備的不斷改進和升級換代, 許多成熟的設備日益增多, 但是由于煤礦的開采的強度不斷變大, 造成了煤礦在采掘速度上出現了不協調、不統一的情況。由此可見, 在煤礦的開采中相對缺乏高性能的綜采機械設備來做出較高的掘進進尺, 這就容易造成礦井在生產的時候出現采掘失調的情況, 影響整個煤礦的安全生產。
關鍵詞：煤礦,綜采機械,維護
參考文獻
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煤礦綜采機電設備論文范文第3篇
第1條定義
“驗收手冊”是指由承攬方提供并由雙方確認，供雙方檢驗所修理設備是否符合技術規格和規定資料標準所用的一種文件。
“規定資料”是指與本系統相關的、執行本協議所必需的圖紙、數據和其他資料。
“缺陷或瑕疵”是指設備(結構或性能)不符合驗收手冊有關規定之處。
“現場驗收”是指定作方按照驗收手冊對所修理的設備所作的最后驗收。
“技術規格”是指本協議附表A。
第2條修理項目
項目內容
設備性能必須符合所規定的性能，達到技術規格和規定數據的標準，并提交全部適用的，必要的圖紙、數據和其他技術資料。承攬方在工作期間，應當接受定作方必要的監督檢驗。
承攬方應于2002年9月____日之前準備且提交給定作方驗收手冊草案副本2份。由定作方在____日內審議和同意驗收手冊。
本協議正文規定如與附件規定相抵觸，以本協議正文規定為準。驗收手冊若與技術規格或規定資料相悖，則以技術規格和規定資料為準。
第3條修理費
第4條支付
定作方在收到承攬方的發票后，必須按下列期限付給承攬方款項：
設備修復后試車，一個月后如驗收合格，則定作方應一次付清人民幣32萬元。
第5條交貨與驗收
承攬方應在2002年11月25日前完成設備的修理和調試工作;并完成驗收手冊所規定的各項檢測;同時，承攬方須在設備驗收單證上簽字，證明業已完成檢測。驗收單證上應注明雙方認可的，且應由承攬方在雙方議定的期間內校正的仍可能存在的缺陷。
現場驗收應在2002年11月26日起進行。
第6條更改
自本合同生效之日起，對本合同正文或附表作任何更改，必須作成書面形式，詳細說明更改對技術規格、價格、性能、設計、驗收日期、已交付或即將交付備件的更換性能以及本協議的其他重大事項的影響，而且應由雙方公司簽字。
為修補瑕疵或改善設備，承攬方可適當對技術規格作微小的更改或校正，只要這種更改不會嚴重影響總買價、功能特性、性能、備件的更換性能。
第7條保修
承攬方保證不會因設備材料和工藝方面的缺陷，以及設計不完善而導致設備達不到技術規格要求。
該設備及部件，從簽署現場驗收合格之日起，如在半年之內出現故障，承攬方負責在收到定作方通知7日內進行調換或修理，由此發生的費用均由承攬方承擔。
如承攬方不履行上述保修義務，則應承擔定作方由此而引起的一切損失。
第8條其它
本合同為雙方的完整協議，以前協議雙方或其代理人就本合同適用或涉及的任何事項或事物所作的一切陳述、談判、信函、承諾、協議、協商和合同，無論是書面的還是口頭的，均撤銷作廢。
定作方承攬方
煤礦綜采機電設備論文范文第4篇
檢修項目：檢修皮帶各部位設備運轉情況。
二、采煤機檢修
檢修項目：搖臂、切割頭齒座套框度大，需焊接、機組箱體需焊接。
三、機電檢修
檢修項目：各類組合開關、保護裝置。
四、大溜檢修：
檢修項目：機頭機尾蓋板分鏈器、更換鏈條。
五、轉載機檢修：
檢修項目：機頭機尾鏈輪、蓋板分鏈器、靠背輪、破碎機緊固大輪，破碎機更換三角帶，更換電機梅花墊。
六、支架檢修：
檢修項目：高壓關路，大立柱底部焊口開漏液，需焊接。
綜采隊
2012年12月23日
綜采隊材料申報計劃
一、皮帶所需配件：
液力耦合器 2個主滾筒1個320滾筒3個400滾筒1個55KW電機 1臺減速器1臺
二、采煤機所需配件：
搖臂軸套：6個截齒座套200套前后滾筒1套
三、機電所需配件：
400A接觸器組合開關 2個;隔離開關2個 ;
穩壓電源插件2套;1140V、660V電源變壓器2個 ;機組遙控左右接收站;各1個;皮帶保護1套皮帶保護控制箱1個
四、大溜所需配件：
蓋板分鏈器2套大小刮板各100個鏈條400米減速器(帶對輪)1臺
五、轉載機所需配件：
轉載機大小刮板各100個梅花墊2副
破碎機三角帶6根轉載機減速器1臺蓋板分鏈器2套
六、支架所需配件：
高壓管(2米) 500根 ; 壓力表50個; 閥組套件100套
綜采隊
煤礦綜采機電設備論文范文第5篇
煤礦粉塵主要是指在煤礦的生產過程中產生的細小的煤塵和巖塵的總稱,是混合的粉塵,主要有三個危害:一是導致采面的空氣污染,會嚴重影響工人的身體健康,員工如果長時間的呼吸這種有害的空氣,容易得肺病;二是高濃度的粉塵容易引發爆炸的事故:三是大量的粉塵容易造成工作的機械設備的損害,降低機械設備的壽命。隨著煤礦機電產業的不斷發展和技術的不斷提高,煤礦的產量不斷的提升,經濟的效益不斷增加,對于粉塵的濃度也是成倍數的增加,對于粉塵的治理難度較大。對于如何消除礦井下的煤灰,改善工作環境,保護施工人員的身體健康,保證地下粉塵不會帶來爆炸等等現象,是治理礦井災害的一大難題。
1.煤炭粉塵產生的主要原因及對人體的危害
(1)產生的原因
眾所周知煤炭開采工程十分龐大,而大多數煤礦都深入地下,開采過程中機械設備不斷地向下挖掘會濺起大量的粉塵和煤末,尤其是綜掘機、傳送帶等劇烈運動振蕩讓粉塵不斷地擴散。根據有關人員的調查發現,產生一噸的煤炭,要制造出3千克的粉塵,而煤炭開采的數量是巨大的,其產生的粉塵也會不計其數。
(2)對人體的危害
開采中產生的大量粉塵被人類吸入人體后會產生許多病癥,多數開采員工們反映從事這一行業的人員其呼吸系統尤其是肺部受到的危害最大,臨床表現主要是塵肺病,該種病癥就是粉塵被吸入到器官中長時間的積累而形成的。當前的醫療水平對塵肺病并沒有徹底的醫治方法,只能通過一些藥物進行緩解,所以有關部門要嚴格要求企業重視粉塵的危害,強制企業形成有效的緩解措施。工人們掙錢養家從事開采活動已經十分不易,如果還因為工作得病造成對身體的永久傷害,不但會讓其家庭深受災難的影響,還會威脅到企業的生產活動開展。
2.煤礦綜采工作面防塵技術研究現狀
我國煤炭開采行業正面臨著嚴峻的考驗,粉塵成為煤炭行業轉型發展的艱難關卡。煤炭開采產生的粉塵濃度可以通過一些施工技術的完善而降低,比如在開采的時候加入一些水分,就可以使得粉塵與水分結合下落。除此之外,還可以選擇從源頭斷絕粉塵,借助防塵技術直接在開采的時候阻止粉塵的創造,還可以安裝除塵設備,吸收空氣中的粉塵。我國的一些企業為了提高生產效能,逐漸的在煤炭企業內部設置了許多的機械設備代替人工作業,煤炭開采的綜采工作面由于機械化、工業化程度的加深大大提高了生產效率,因此各項設備的勞作使得煤炭設備醞釀了大量的粉塵,這些粉塵如果不去除,會逐漸地累加直至充滿整個施工現場,降低了工人們的能見度,提高了安全事故發生的可能性。針對上述狀況可以為機械化裝置內部增添注水設施,在機械運轉的時候,注水設施也會往空氣中釋放水霧,吸收空氣中的粉塵,降低粉塵濃度。煤炭作業大多深處地下,通風狀況相對較差,因此井下粉塵的濃度會更高,有關記錄顯示井下最高的粉塵濃度可以達到八千mg/m,這時候即使有注水裝置可能也不會有太大作用,所以企業已經意識到當前的防塵裝置并不能滿足降低粉塵濃度的需求,為了讓工人們安心工作、設備正常運轉,可以不斷地引進新型的技術?，F代社會智能化技術、自動化技術蓬勃發展,煤炭開采行業也可以對其進行綜合運用,加快防塵工作的創新變革,促進煤炭行業的迅速發展。
3.煤礦采掘工作面粉塵防治技術的應用
(1)注水防塵技術。
為了讓煤炭開采的過程中盡可能的少產生粉塵,可以往煤層中灌水,這樣煤層就會增加濕潤度從而機械設備運作的時候也不會產生太多粉塵。具體操作如下:對煤層進行鉆孔,之后在孔中加水,使得水分浸入煤層最終減少粉塵的出現。為了進一步提高注水效果,可以選擇在注水時加入一些活性劑,能有效的杜絕粉塵大量出現。但是該技術的鉆孔需要面臨多重困難,現有技術還不能擔保鉆孔的成功率,需要進行深度研究創新。
(2)通風除塵技術。
除了通過利用水資源增加粉塵的濕度進行降塵外還可以利用風能?？諝饬鲃釉絼×?粉塵會擴散的越厲害,但是我們可以利用風力將粉塵排出。通風除塵技術就是將開采井下的風塵進行稀釋,之后再借助強大的風力將粉塵吹出。但是風力的作用范圍是不確定的,在采用該項技術時要進行精確的計算,綜合考慮風力的大小、方向,以及地下的作業環境進行使用。通風技術的風力要進行嚴格的確定,如果風力很大,就會讓煤層出現更多的粉塵,但是如果風力很小,就不能將粉塵吹出井外。
(3)個體防護技術。
除了進行外界的裝置進行防治外還可以加強員工的個人防護。工人們可以佩戴防護罩,隔絕空氣中的粉塵,保護身體健康。特別是現代技術已經十分先進,各種各樣的防護用品應有盡有,如口罩、面具、帽子等等,它可以為員工多增添一份保障,減少工人吸入的粉塵數量,確保工作安全。
(4)空氣幕隔塵技術。
煤炭開采逐漸過渡為機械化作業,因此機械設備的質量也會影響空氣中的粉塵數量,而空氣幕隔塵技術可以降低機械設備產生的粉塵,尤其是國外的采煤機吸塵技術,可以讓采煤機采煤時吸收粉塵降低粉塵濃度。其原理是通過風口將產生的粉塵吹出,人們在風口的反方向,空氣流會將粉塵與工人分割在兩個地方達到避塵的目的。
(5)噴霧降塵技術。
噴霧防塵技術具有很高的優越性,相對其他的防塵技術更加方便,并且需要的水資源也相對較少,而防塵的效果也較為顯著。該方式已經被廣泛應用于我國的煤礦開采工作之中。該技術的原理是借助噴霧增加粉塵的濕潤性,從而讓粉塵降落,其中使用最多的是高壓噴霧防塵技術與滾筒搖臂徑向霧屏降塵技術。這兩種防塵技術都比較高效。特別是滾筒技術它能將噴霧的噴嘴放置在開采裝置的內側,當工人進行開采的時候噴霧設施也會凝聚出水霧,形成一道防護墻阻止粉塵擴散。
4.煤礦采掘工作面粉塵防治技術發展趨勢
為了讓煤炭行業獲得更好的發展,我國的企業可以重點從以下幾個方面進行創新:
(1)合理設計噴霧系統。
對于煤炭開采作業來說增加注水設施可以有效地降低粉塵濃度,但是大多數企業設計的噴霧設施都不盡合理,不能完全發揮水霧的作用?；谏鲜銮闆r,企業要高度重視技術的改變,設計師要有針對性的設計,科學、嚴謹的布置噴霧的具體位置和作用力大小。只有噴霧的作用可以高效的發揮出來,粉塵的濃度才能有效的降低,工人們在進行開采作業的時候才能保證安全,特別是煤炭開采已經實現了自動化控制,當井下的粉塵濃度出現增長時,自動噴霧技術就能有效的察覺并開始作業。
(2)弱水防塵技術的發展。
煤炭開采的作業中弱水防塵技術也得到了普遍的應用,相對于噴霧系統,該防塵技術可以有效地節約水資源,貫徹綠色發展的理念。弱水防塵究其根本就是使用少點的水分對空氣中的粉塵進行防治,我國當前已經研究出了一些有效的設備,如干式除塵機等是該項技術的代表,極大程度的實現了綠色環保。
(3)難注水煤層的注水技術的研究。
水煤層技術也是當前我國煤炭開采行業的有效防塵技術,它具有很強的防塵效果但是操作難度卻是極高。因為煤層注水需要將水分注入到開采的煤礦中去,但是一般煤炭在地下,其內部結構也相對復雜,這些都加大了注水的難度,我國可以加強對該方式的系統研究,找到適合的方法在保證不破壞煤層的情況下實現更好的防塵。
(4)積極學習國外先進技術。
中國的煤炭防塵技術起步較晚相對落后,因此我國企業可以向國外學習,引進先進的防塵技術和防塵手段,但是我們也不能照搬照抄,要結合煤礦的特點選擇適合的方法。此外,還要不斷地加強對防塵技術的研究,查看國外的超聲波除塵技術、電離水除塵技術的原理,創造我們自己的除塵設備。
(5)加強防塵標準的管理。
煤炭開采中出現粉塵的位置有很多,工人們很難全部控制,所以防塵工作中具有很多的阻礙,煤炭企業要不斷地增強對粉塵的監察,一旦濃度過高就要迅速的采取措施進行解決。除此之外企業還要不斷地加強防塵標準,讓煤炭開采處于更加安全的環境中。
(6)加強綜采工作面除塵工作的監督力度,提高監控管理水平。
目前我國綜采工作面的除塵技術仍然存在較大差距,積極引進國際先進技術,比如泡沫防塵、超聲波防塵等先進技術,提高對綜采工作面粉塵的監控水平,研發靈敏度高的粉塵探測儀,利用對粉塵的連續監測獲取監測數據,分析粉塵產生的規律,提出針對性措施。
5.結束語
綜上所述,煤礦企業要提高煤礦開采的質量以及開采中的工作效率,那么就必須保障工作人員在日常工作中的生命安全,就必須在防塵方面采取更加先進的綜合防塵技術,讓工作環境的粉塵濃度得到有效的降低,為企業員工提供一個舒適、健康、安全的工作環境,讓礦井開采能夠在安全持久生產的條件下提升生產效率,只有這樣才能為企業帶來真正的經濟效益。
摘要：科學技術不斷地突破創新帶動了煤炭行業的轉型變革,特別是一些機械化、自動化等技術的出現讓采煤行業的效率有了顯著的提升,煤礦企業逐漸的形成了產業化、機械化的綜合開采系統,但是隨著煤炭開采數量的逐漸增多產生的粉塵也逐漸的增多,對開采人員們的身體造成了嚴重的威脅,此外這些粉塵會逐漸地降落在開采設備之中,長此以往還會破壞設備運行。本文就煤礦采掘工作面粉塵防治技術及其發展趨勢進行簡要探究,僅供相關人員參考。
關鍵詞：綜合防塵,采掘工作面,研究應用
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煤礦綜采機電設備論文范文第6篇
摘要：隨著經濟的發展和社會的進步，社會的快速發展加大了對礦產資源的需求，煤礦井下機電設備是開采煤礦資源的重要設備，其性能和質量關系到煤炭資源的開采利用率。但是，從當前發展實際來看，煤礦井下機電設備在使用時頻頻引發安全事故，為礦山的安全生產帶來了阻礙，不利于礦山的長遠發展。為此，在闡述煤礦井下機電設備維護檢修工作開展重要性的基礎上，分析了當前煤礦井下機電設備管理維修存在的問題，并根據問題提出相應的解決對策，旨在能夠更好地促進煤礦企業發展，提高煤礦資源的開采利用率。
關鍵詞：煤礦井下;機電設備;管理;維修
引言
隨著經濟社會的到來，煤礦企業隨之實現了穩定發展。煤礦礦井逐漸增強了資金投入量，同時規模也不斷拓展，高新科技和現代化設備逐漸在礦井開采中實現廣泛應用。在礦井開采工作的落實中，機械設備起到了一定的促進作用?，F階段，煤礦礦井生產中投入實際的機械設備呈現多樣化的種類，功能也變得相對復雜，煤礦生產效率逐漸提高，獲取了較大的經濟效益，促使煤礦企業實現進一步發展。
1煤礦井下機電設備安全管理概述
中國煤礦井下機電設備對煤礦企業的經濟效益至關重要。實現煤礦井下機電設備安全管理是煤礦開采進程順利推進的動力基石，具有十分重要的意義，主要體現在以下幾個方面。①提升了煤礦井下開采的工作效率?，F階段，人們對煤炭資源的需求量越來越大，井下開采深度越來越大，面臨的困難和風險也越來越大。采煤機等機電設備對提升井下開采效率具有重要的作用，對于煤礦井下開采而言必不可少。②降低了煤礦井下開采的事故發生率。每年煤礦井下安全事故層出不窮，制約了煤礦的長遠發展，嚴重者甚至還會出現人員傷亡現象，給煤礦整個行業的穩定帶來了不利影響。在這種大環境下，煤礦井下機電設備安全管理不可或缺，煤礦企業必須樹立井下機電設備安全管理意識，加大安全管理力度，將安全管理納入企業考核標準，時刻提醒煤礦工作人員謹記“安全”二字，從而有效地提升煤礦井下機電設備的安全管理水平，降低煤礦事故發生率。③保障了煤礦井下開采人員的生命財產安全。煤礦井下機電設備安全管理與煤礦井下開采工作人員的生命財產安全息息相關、不可分割。煤礦井下開采工作人員背井離鄉，從事著風險較高的采煤等工作，稍有失誤，也許就會引發不可收拾的安全事故，嚴重者甚至失去生命，給煤礦企業帶來經濟上的不利影響。因此，煤礦井下機電設備的安全管理有利于保障煤礦井下開采工作人員的生命財產安全。
2煤礦井下機電設備的管理與維修研究
2.1優化設備檢修技術，完善設備檢修制度
在現代科學技術的支持下，可以將一些先進的技術和設備引入到井下機電設備故障分析與維修工作中，借助先進的儀器設備來提升井下機電設備故障分析與維修效率。為此，在設備維修管理中，需要煤礦企業機電管理部門積極開發和推廣應用高效、低成本消耗的故障診斷分析檢測技術和儀表設備，并在設備檢測過程中制訂出標準化的規程，按照規程維修設備，提前發現并解決設備運行過程中的潛在故障。
2.2定期更新和維護煤礦井下機電設備
煤礦企業中開展的礦井作業屬于一項危險系數較大的活動，因此需要對相關基礎設施建設制定更高要求。資金的投入是促進各項工作有效開展的重點所在，在井下作業的具體實施中，煤礦企業需要結合行業標準以及自身需求及時報廢或完善使用時間較長的相關機電設備，促進煤礦企業所投入使用的機電設備滿足現階段生產需求。同時需要不斷提高煤礦井下電氣設備方面的防爆標準，對可能導致作業人員人身安全受到威脅的安全隱患加以排除，保證機電設備的相關安全制度實現全面落實。除了及時更新機電設備外，平時的維護工作也是十分重要的一個環節。在平時檢查和修理工作的開展中，首先需要整體化測試和分析正常運行的設備，如果發現問題，應當及時報備，并采取有效的解決方法。煤礦機電設備的關鍵檢修目標在于排水、通風、提升等相關設備以及防雷接地裝置，對其落實的檢修工作可具體分配到相應的部門中，并切實落實到工作人員的個人身上，科學合理地分析和檢測相關機電設備，進而促進機電設備實現安全運行，為煤礦企業的整體生產效率提供有效保障。
2.3建立健全井下機電設備安全管理體系
在中國煤礦井下機電設備安全管理中，要建立健全中國煤礦井下機電設備安全管理體系。該體系的建立要充分綜合考慮煤礦安全監察力度、井下機電開采技術、煤礦井下機電設備工作人員、煤礦井下開采環境等客觀因素。在國家煤礦安全監察政策的基礎上，根據煤礦開采環境等客觀因素及時對煤礦井下機電設備安全管理體系進行更新，進而建立更加合理的煤礦井下機電設備安全管理體系。
2.4定期更新改造機電設備
設備是煤礦開采的重要支撐力量，也是煤礦企業發展的固定資產，設備質量直接關系到煤礦企業的生產。為此，在新時期，需要相關人員加強對井下機電設備使用情況的關注，定期維修和管理設備，并在施工過程中竭盡所能為煤礦企業引進先進的生產設備，更換老舊設備，為煤礦資源的開采提供更理想的動力支持。
2.5優化維修和保養方面的工作
提高維修人員個人的責任心以及管理素質，切實落實專業技術培訓。在機電設備出現故障現象時，進行設備的及時合理化修理，避免因為機電設備故障因素導致施工進度的延長。根據機電設備具體情況、建設項目規模，可以創設機電設備保養部門，定期檢測部門，避免對機械設備做出不正確指導以及不規范操作。促進機械設備實現正常運行，對施工人員的人身安全給予有效保障，進而提高施工工作效率。此外，根據市場情況增強機械設備利用率。在工程建設施工期間，因為工程項目等級、規模的不同，機械設備的具體規格以及結構也會存在一定差異。我國煤礦機械設備的使用相對閑置，施工企業可根據市場需求，落實機械設備的租借工作，增強閑置機械設備的利用率，優化機械不足以及技術落后的弊端，同時有助于降低風險發生率，節約施工成本，實現施工效益的提高。
2.6提升井下機電設備操作人員的綜合素質
中國煤礦井下機電設備操作人員素質較低，容易馬馬虎虎，更嚴重者，甚至為了盡快完成作業任務，不顧相關安全規定，違規操作。因此，要致力于提升井下機電設備操作人員的綜合素質。煤礦企業應該對井下機電設備操作人員進行教育培訓，培養其井下機電安全專業知識，從而確保煤礦井下機電作業順利開展，對煤礦井下機電設備安全管理有重要意義。
2.7加大對井下機電設備維修及管理的資金投入
井下機電設備維修及管理需要大量的資金投入。各煤礦企業應根據自身實際資金情況，分撥一定的經費用于井下機電設備維修及管理，從而預防井下機電設備不良事故的發生，降低井下機電事故發生率，提升煤礦企業競爭優勢。
結語
井下機電設備的維修及管理存在些許問題，給井下開采留下了安全隱患。井下機電設備的正常工作運行關乎煤礦企業的穩定發展及其綜合效益。針對性地提出了相關優化措施，如建立健全的井下機電設備維修及管理體系，加大對井下機電設備維修及管理的資金投入，加強井下機電設備操作和維修，這會促進煤礦企業的和諧、健康、穩定、可持續發展，在一定程度上也將拉動中國的經濟發展。
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