工程項目管理實戰范文

工程項目管理實戰范文第1篇

------------------ 文化變革造就管理變革

袁恒常(中國企業文化研究會CI研究中心) 2003-06-30

企業往往在相繼推出一系列變革措施的同時，提出一系列新的管理思想、信條、理念、方式、方法，并逐步確定為一種管理模式。企業管理變革的背后，是企業文化的變革。

管理變革與企業文化變革的互動模式

從企業管理的發展歷史看，是從經驗管理，到科學管理，再到文化管理。目前，我國有90%以上的企業還處于從經驗管理向科學管理的發展階段，只有少數一些企業正在從科學管理向文化管理階段邁進，如海爾、聯想、華為、福田等。

企業文化既是一種管理形態，也是一種管理現象。在企業管理變革的同時，必須進行企業文化變革。根據實踐，我們歸納了三種管理變革與企業文化變革的互動模式。

-整合型企業文化變革模式———雙鶴藥業

雙鶴藥業的前身是“北京制藥廠”。1996年組建股份公司。1997年上市融資后，控股、參股、兼并了一些基礎較好的相關企業，實現優勢互補，到2001年已經發展成為擁有“江蘇昆山雙鶴”、“武漢濱湖雙鶴”、“安徽繁昌雙鶴”等14家控股公司、4家參股公司的大型醫藥企業集團。

在雙鶴藥業快速擴張和跳躍式發展的新形勢下，如何在建設現代企業制度的同時建設雙鶴新的企業文化，科學、有效地對集團內各成員企業進行文化整合，增強凝聚力，消除成員企業間可能出現的文化沖突，創造“雙鶴新文化模式”，實現雙鶴藥業集團持續、健康發展，是雙鶴藥業企業文化變革的主題。

雙鶴藥業的高層領導們認為：沒有文化的企業是沒有靈魂的企業;成功的企業都有成功的企業文化做支撐。所以，雙鶴藥業把企業文化建設納入2001年～2005年的戰略規劃，并提出了“雙鶴大家庭”的文化理念，逐步建立了統一的思想、信念、道德、精神等雙鶴價值觀體系。通過有計劃、有步驟地實施企業管理變革和文化變革，雙鶴各成員企業除了依靠資產重組建立一種資產紐帶之外，還依靠文化整合建立一種文化紐帶，對雙鶴藥業的總體發展戰略、經營宗旨、管理思想、質量意識、市場觀念、營銷觀念、人才觀念產生共識，形成了比較一致和趨同的價值觀。

-戰略型企業文化變革模式———中國聯通

企業在不同的發展階段，會有不同的發展戰略。企業根據市場環境和自身條件的變化制定了新戰略，必然要求新的企業文化與之相匹配。

中國聯通是1994年組建的股份制電信企業，是國家電信體制改革、打破電信壟斷的產物，2000年在紐約、香港上市。聯通經營的電信業務范圍，由成立之初的GSM移動電話和無線尋呼發展到包括GSM和CDMA的移動電話、長途電話、本地電話、數據通信(包括互聯網業務和IP電話)、電信增值業務，以及與主營業務有關的其他業務。聯通由弱變強、由小變大，呈現了高速綜合發展的態勢。

到2002年，中國聯通面臨四個轉變：一是從完成一次創業后向實現二次創業轉變;二是從以建設為主向建設、經營并舉轉變;三是從經營單一業務向發展真正意義上的全電信綜合業務轉變;四是從不規范的企業制度向規范的現代企業制度轉變。

中國聯通制定了“兩新、兩高、一綜合”的發展戰略，提出了“建設國際一流電信企業”的戰略目標。為此，聯通企業文化建設的基本任務是，圍繞戰略目標，培育誠實守信的企業道德，民主寬松的企業環境，團結和諧的企業風尚，注重效率、積極進取、愛崗敬業的企業精神，增強員工對企業使命的認同感，構建具有時代特征和聯通特色的企業文化體系。同時，順應經濟全球化和一體化的趨勢，中國聯通進行了全方位、深層次的改革，著力推進機制創新、管理創新和服務創新，為戰略目標的實現奠定深厚的文化根基。

-超越型企業文化變革模式———北汽福田

對于高成長型的企業，必然有支撐企業發展的高成長型文化。這種文化變革模式具有注重競爭、創新、發展、超越的特質，我們稱之為“超越型文化變革模式”。

北汽福田從1996年“百家法人造福田”正式成立以來，僅用短短

6、7年的時間，就實現了從行業參與者到行業競爭者到行業領先者的高難度跨越，資產總額由4.78億元到40多億元，汽車銷售由2.6萬輛到17萬輛，銷售收入由7.3億元到超過75億元。

從2002年到2003年，在北汽福田“新三步”戰略第一步提前實現、開始實施第二步戰略之際，北汽福田提出了建設新文化的課題。相繼實施企業理念系統的整合調整和新的品牌識別系統，確立“致力人文科技、驅動現代生活”的企業使命，“引領支柱產業”的愿景目標和“熱情創新永不止步”的核心價值觀，取代了原來“造福億萬百姓”的企業宗旨和“變不可能為可能，變可能為現實”的經營理念;同時，北汽福田推出了鉆石造型的新標識，推出了新的福田英文名稱“FOTON”，取代原來的“FUTIAN”漢語拼音字樣，著力打造福田汽車的卓越品牌形象。北汽福田的文化變革和品牌塑造，與企業的戰略發展、管理變革息息相關，對企業發展起到了巨大的引領作用。

企業文化變革四重奏

企業文化是一種管理文化，是“軟管理”、“軟科學”。在企業管理變革過程中，企業文化通過倡導新的價值理念、引入新的企業機制、構建新的行為規范、塑造新的企業形象，來凝聚和激勵企業員工為實

現企業目標和自身價值而努力工作。企業文化變革包含四個方面的內容。

-企業理念文化變革

沒有新的理念，就沒有新的文化。沒有變革思維，就沒有變革行動，也不會有變革的成功。比如GE的管理文化中所倡導的“無邊界管理”、“數一數二”、“適應變革”、“相互學習”等理念，造就了全球最佳企業和最卓越的企業管理者。中國聯想集團在近20年的發展歷程中，秉持并確立“科技的聯想、服務的聯想、國際化的聯想”的發展理念，推動聯想集團成為一個國際化經營的企業，服務品牌化的企業。

-企業制度文化變革

企業理念變革是企業管理變革的先導，但沒有企業體制和機制的變革，企業文化很可能被扼殺在搖籃之中。“成功的企業皆有相同之處，失敗的企業各有各的不同”。在企業制度變革中，建立健全現代企業制度，實施完善的法人治理，企業決策者、管理者之間及其與企業員工的有效溝通，是企業管理變革的必備良方。

為使GE成為一個更有競爭力的世界性公司，杰克?韋爾奇領導GE公司壓縮規模，減少層次和流程，實行垂直為主的矩陣式、扁平化組織管理，將大公司的雄厚實力、豐富資源、巨大影響和小公司的發展欲望、靈活性、激情結合起來，消除官僚主義制度，激發管理者與員工的熱情，大家共同承擔責任，相互合作。改變過去控制、干預、約束式的管理;推行協助、激勵和教導式管理，規定經理人員認真傾聽員工聲音是一件必不可少的工作。杰克?韋爾奇把管理行為界定為：清楚地告訴人們如何做得更好，并且能夠描繪出遠景構想來激發員工的努力，而不是陷入過度的管理之中。

-企業行為文化變革

美國哈佛商學院著名教授、企業文化研究的重要奠基人約翰?科特在《企業文化與經營業績》一書中指出：“企業文化對于企業經營業績的重要意義是毋庸置疑的、顯而易見的。那些有助于激勵企業員工主動性、積極性和協調員工行為方式的企業文化，在市場環境發生變化的時候，能夠促進企業經營戰略和行為方式進行有效變革，從而推動企業經營業績不斷提高，不斷增長。”

當然，企業文化的變革成功有賴于企業高層管理者的倡導和推動，但中下層企業管理者以及全體員工積極參與變革，企業管理變革與文化變革才能最終取得成功。聯想集團有大量的經營管理信條體現著企業的行為變革實踐，比如：我們的存在取決于我們能否找到自己的客戶，我們的價值取決于我們能否滿足客戶的需求;誰貼近客戶，誰就是指揮棒;把5%的希望變成100%的現實;聯想是沒有天花板的舞臺等。

-企業品牌形象塑造

工程項目管理實戰范文第2篇

1S-整理：定義;區分要與不要的東西，現場除了要用的東西以外，一切都不放置;

目的;將“空間”騰出來活用。

2S-整頓：定義;要的東西依規定定位、定方法，擺放整齊，明確數量，明確表示; 目的;不浪費“時間”找東西。

3S-清掃：定義;清除現場內的臟污，并防止污染的發生;

目的;消除“臟污”，保持現場干干凈凈、明明亮亮。

4S-清潔：定義;將上面3個S實施的做法制度化、規范化，維持其成果;

目的;通過制度化來維持成果。

5S-素養：定義;培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣;

目的;提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

5S活動借助于PDCA循環，以計劃、執行、檢查、總結不斷循環，使人們潛移默化，改變看法改變工作環境，創造有規律的場所，干凈的環境以及能進行目視管理，達到意識改革和企業經營效率化，從紊亂中找出次序，對企業的全局，特別是對生產現場環境進行綜合的考慮，并制定切實可行的計劃和措施，從而達到規范化的管理。

5S活動推行順口溜：

整理：要與不要，一留一棄; 整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：清除垃圾，美化環境; 清潔：潔凈環境，貫徹到底; 素養：形成制度，養成習慣。

對5S活動的八大誤區

誤區1：我們公司已近做過5S了

(所謂“做過了”，有兩種可能性;1是，本身不了解5S，認為5s是階段性的項目，做一次就可以一勞永逸了。2是曾經做過但是現在沒有堅持，或者說是沒有做出效果，失敗了。)5s是一項持續推進的工作，只有進行時，沒有過去時和完成時的概念。

誤區2：我么的企業這么小搞5s沒什么用

(5s活動室現場管理的基礎，是不能可有可無的，要想構建一座房子，不管多小，打好一個結實的基礎是十分必要的，因為有了好的基礎，將來才有可能將房子砌得更高，企業從小做好5s是同樣的道理。) 誤區3：5s就是把現場搞干凈

(這種理解混淆了5S和大掃除之間的關系，5S的目的不單純是把現場搞干凈，更重要的是要把現場能夠持續保持較高的5s水平，并且讓員工養成良好的5S習慣。) 誤區4:5s只是工廠現場的事情

(5s只是工廠現場的事情與辦公部門沒有任何關系，這些企業的管理特點是‘罰罰罰’以罰代管，來自一個臟亂不堪的辦公室人員，怎么可能有說服力要求生產員工呢，正因為沒有了說服力，管理者就會缺乏作為領導的權威，在這種情況下，管理者為了體現權威，往往會設計出各種各樣的懲罰制度，看似嚴格的管理下面，不僅5s問題得不到根本地解決，員工的積極性也會遭到嚴重地傷害。)5S活動全員參與，才能起到良好的效果。

誤區5:5s活動看不到經濟效益，經常會遇到高層的疑問

(希望在短期的時間內看到5s活動改善帶來的效率和利潤，在看不到效益和利潤時，人們時常就會想到推行5s活動沒有意義，經常會找些先對的接口)，事實上5s活動初期的效果，更多的體現在現場管理水平的提升、員工意識的改進和企業形象慢慢的體現，5s活動對效益的貢獻將是一個長期的過程，長期的發展。

誤區6：工作太忙，沒有時間做5s (這是把5s對立起來的錯誤認識，甚至有的說，做5s還不如多生產一些產品，嘴里總數掛著生產的重要性，這是對5s的推進不了解，這也是不推進5s的理由，其結果是現場越來越亂，效率越來越低，工作越來越忙，而工作越來越亂，這樣就成了一種惡性循環的現象)。要從這種惡性循環中走出來，首先要拋棄錯誤的認識，認真對待5s活動，把他單做工作中的一部分，而且是十分重要的部分。

誤區7：我們是搞技術的，做5s是浪費時間

(這要的想法是缺少平等的意識，心里想象清掃這類的粗活，理應是清潔工或員工來完成的，讓設計人員去做5s是很大的浪費，設計人員的工資是清潔工工資的好多倍)，正確的做法是，讓技術人員深刻的意識到5s活動對培養員工良好意識和習慣的重要性，這也是技術人員對素質的提升。

誤區8：我們這個行業不可能做哈5s (這是以一種工作經驗的想法，或者還在想，我們廠在這個行業已經比其他廠做得好多了，特別是在機械加工類似的企業，這也證明有這樣思想的人，可能是這個行業的專家能手，正是他們對行業的熟悉，已經形成了固定的觀念，阻礙了他們的追求。他們沒有想到任何的發生源是可以改變的) 對于以上誤區的三個轉變：

1、 觀念的轉變，管理意識的更新;

2、 方法的學習，管理及改善手法的學習;

3、 快捷的行動，持續推行，5S員工心理建設; 5s管理是一種行為，5s管理的對象是人、事、物 人：對于現場員工行為準則的管理要做到規劃化。

事：對員工工作的方法、作業流程的管理要做到流程化。 物：對現場所有物品的管理要做到規格化。

通過整理、整頓、清潔、清掃來逐步提高人的素養， 5s關聯的口訣：

只有整理沒有整頓，物品真難找得到; 只有整頓沒有整理，無法取舍亂糟糟;

工程項目管理實戰范文第3篇

培訓時間：2013年11月23-24日

培訓人員：工廠廠長、制造業生產總監、生產經理、車間主任及生產制造主管各生產組組長等

【培訓課程說明】

產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。

車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!

而車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作?

2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進?

3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度?

4、生產過程不穩定， 機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?

5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心?內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘!

【培訓目的】

l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓

2、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法

3、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題

4、學習溝通，團隊意識及如何有效執行

5、學習基本管理手法有效管理下屬

6、掌握了解后80與90后員工的方法及途徑

7、掌握后80&90輔導員工的方法

8、了解學習如何做一位有影響力的的領導者。

培訓內容大綱：

第一節：車間主管的角色認知與職責

1、車間主管的職責與作用

2、車間主管的正確觀念與心態

3、車間主管應該怎樣教導和培育下屬

4、現場必須管理之事項

5、生產現場管理目標設定

6、工作委派與督導

7、員工心目中合格的生產主管

8、班組長心目中合格的生產主管

二、車間主管的人際關系溝通與協調

1、人與人相處的方式

2、人際關系的種類

3、人際關系的重要性

4、認識自我，欣賞和尊重他人

5、人際關系之“道”

6、溝通的意義和障礙

7、良好溝通的原則

8、如何與上司溝通和相處

9、如何與同事溝通和相處

10、如何與部屬溝通和相處

三、車間主管如何培養部屬員工

1、激勵部屬工作意愿

2、有效的領導必須以身作則，嚴格要求自己

3、要真心關心和愛護自己的部屬

4、能帶出優秀部屬的主管才是好主管

5、工作的計劃與跟蹤

6、培育部屬的最佳方法

7、培訓有效性

8、工作表現評核的跟進與檢討

9、分組討論，發表自己的心得體會

四、生產主管如何進行時間管理

1、時間管理的意義與重要性

2、時間管理的原則和方法

五、現場品質管理

1、品質的意識

2、現場品質管制的主要原則

3、PDCA循環

4、如何擬定計劃

5、決定達成目標的方法

6、如何實施——教育、訓練

7、工作實施

8、如何調查

9、查檢要因

10、如何處置

11、再發防止措施

12、質量控制中的標準化

六現場成本控制

1、你的企業是否每天在“燒”錢

2、企業存在的現象

3、成員儀容不整

4、設備布置不合理

5、設備保養不當

6、物品隨意擺放

7、通道不暢

8、什么是浪費

9、凡是超出增加產品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、HR、場地和時間的部分都

11、工廠中常見的八大浪費

12、不良、修理的浪費

13、加工的浪費

14、動作的浪費

15、搬運的浪費

七、現場目視管理

1、目視管理及目視管理的作用

2、減少語言文字傳播的誤解

3、代替繁瑣的說明

4、易建立共識

5、用在工作管理中，可有效傳達工作中的相關訊息

6、目視管理的應用范圍

7、目視管理的實施重點

8、制定目標

9、從5S開始

11、確立物品放置方法的標示

12、確立并標示基準用顏色協調

八、交期保證--生產計劃與JIT實務

1、怎樣制訂生產計劃

2、生產計劃與銷售計劃的關聯。

3、怎樣按計劃安排生產

4、JIT生產的長、中、短期計劃的制訂

5、JIT生產計劃如何應付訂單的隨時增減變更

6、JIT生產計劃是唯一能解決訂單頻繁變更的生產方式

九、現場設備管理

1、設備出故障是不正常的

2、要成為能操作機器設備的操作人員應具備的四種能力

3、要成為能操作機器設備的操作人員的四個階段

4、自主保養的范圍

十、現場問題分析與解決

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題處理的分析方法及解決問題方法

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、生產現場管理偏差及糾正。

6、生產現場管理思考方式參考

十一、打造高效執行力

1、執行難的原因

2、執行力為何缺失的原因與剖析

3、個人與集體的目標是否一致

4、各自做得好不等于全體做得好

5、培養員工良好的習慣

工程項目管理實戰范文第4篇

TWI背景簡介

TWI(Training Within Industry) 產生于二戰時期的美國，是全球最優秀的現場管理者培訓課程。二戰后1950年，TWI培訓課程被引進日本，應產業界的實際需要它被改進完善充實，并迅速在日本產業界推廣和運用,TWI六十年長盛不衰，為日本豐田公司等眾多知名企業培養了無數一流現場管理精英，TWI的引進和推廣對戰后日本經濟的崛起和騰飛起著非常重要的作用，由于其產生的巨大效應，美國和其他各國認識到TWI的重要性，并逐步開始學習。

基本的TWI包括如下四個部分內容：

工作教導(Job Instruction)即通過對下屬的培育與教導，進行經驗傳承;

工作改善(Job Methods)即不斷地思考并把改善的方法進行具體落實，以提升工作的效率與效能;

工作關系(Job Relation)即運用有效的領導激勵與溝通協調技巧，建立良好的職場工作關系;

工作安全(Job Safety)即通過事前考慮對策，進行處理，預防發生各種職場事故。我們基于TWI的基本內容與培訓精神，結合煙草企業實際情況與多年實際培訓的經驗總結，對課程進行針對性的擴展和調整，增加了員工職業化培養、班組建設與團隊管理、精益生產的基礎知識等內容，新的TWI更加貼近煙草企業的實際需要。

學習提示：

煙草企業生產現場管理中存在甚至重復著各式各樣的問題：效率的、品質的、交貨期的、安全的……外部客戶的投訴、內部客戶的抱怨和責難、員工的抵觸和大打折扣的執行……在生產現場中怎樣去發現、分析和解決問題?生產管理中的問題怎樣分門別類?解決生產問題的主要方法有哪些，如何活用?

煙草企業生產主管的重要工作內容之一就是主動地發現、分析、解決和預防日常管理中各種各樣的問題。本課程幫助學員學會在工作中主動發現和解決生產中常見的各種問題，無論對企業降本增效還是著實提高生產主管的問題解決能力促進職業成長，都將會產生實實在在的效益。

培訓對象：

生產管理環節相關各基層主管及后備培養干部、新任或儲備生產管理人員。

培訓大綱：(12H)

第一部分、一線督導管理干部角色認知與定位

糾正一線督導干部的認識誤區，自覺正確定位自身角色，并培養自身的管理技能，有效地樹立工作威信并激勵下屬員工。

一、一線督導的角色認知與素質要求

1、一線干部自我角色認知

2、一線干部的多重角色

3、一線干部的重要作用

4、一線干部日常管理事務探究

6、優秀一線干部的心態要求

案例討論：如何才能成為一名優秀的一線干部

第二部分、工作教導技能訓練

培養煙草企業一線干部能夠用有效的程序，清楚的教導部屬工作的方法。使部屬很快接受到正確、完整的技術或指令?，F場主管熟練運用教導技能，可以減少生產過程中的浪費、返工以及降低產品的不良率。能夠很好的降低災害事故的發生及工具設備的磨損等。

一、教練式督導

1、教導的含義、重要性和好處

2、優秀教導員的三大特質

3、上司VS教導員

4、傳統、低效教導方法的認識

5、高效教導 VS 教導時機

6、高效工作教導四步法

二、教導準備四階段

1、制作訓練預定表

2、制作工作分解表

3、準備所需物品

4、整理工作場所

三、工作教導四階段

1、第一階段——學習準備

2、第二階段——傳授工作

3、第三階段——試做

4、第四階段——考核成效

四、三種特殊教導方法

1、冗長工作的教導方法

2、嘈雜工作場所的教導方法

3、感覺與秘訣的教導方法

練習：煙草企業崗位工作分解表的制作

第三部分、工作改善技能提升訓練

培養煙草企業一線主管能夠通過合理的程序，對工作上的問題進行分析思考，并提出改進方案。熟練掌握改善技能，能更有效的利用材料、機械、勞動力，從而提高工作的效率與效能。預防問題的發生。能夠帶領部屬開展持續改善的小組活動。

一、工作改善

1、工作為什么要改善

2、工作改善從哪入手

3、工作改善與心態的關系

4、管理 VS 改善

5、如何進行工作改善

三、工作改善四階段

1、第一階段——工作分解

2、第二階段——就每一個細目作核檢

3、第三階段——展開新方法

4、第四階段——實施新方法

四、決問題思維方法-PDCA

五、工作改善七手法簡介

管理分享：煙草企業加工工作改善

第四部分、工作關系與溝通技巧訓練

煙草企業一線管理人員是通過部下達成生產成果的，如果在日常工作中能夠熟練運用這種用人技能，得到部下的充分協助。就可以預防生產過程中問題的發生，在出現人際溝通問題的時候能夠順利地給與解決，從而加快工作進展。

一、工作關系問題及其類型

1、督導工作關系的特點

2、何謂工作關系問題

3、問題發生的類型

二、改善人際關系的基本要訣

1、工作情形應告知

2、贊賞表現優異者

3、涉及切身利益的變更事先通知

4、發揮其能，激勵其志

三、工作關系問題的處理

1、確定目的

2、四階段處理法

3、檢討目的是否達成

四、從工作關系來看督導要訣

1、督導的職責是保證下屬按質按量地完成任務

2、督導不是訓斥下屬，必須善待下屬

3、真正活用工作關系

4、工作關系問題的范圍

5、充分了解下屬

良好人際關系打造四項基本原則

如何界定現場管理中的問題

五、問題查找4M法

六、員工溝通技巧

1、一線干部關鍵技能之溝通

2、一線干部與誰溝通

3、溝通中的常見誤區

4、同事、上司、平級、下級間如何溝通

5、造成溝通障礙的常見原因分析

6、如何下達指令

7、如何批評你的下屬

溝通練習：溝通的三個要點和四大原則

第五部分、如何帶領部屬安全工作

煙草企業一線管理人員了解工作安全的范圍，清楚明白工作安全的重要性。不安全的工作帶來的連鎖災害的可怕性及嚴重性。從根本上解決生產過程中的工傷事故。

一、安全督導與安全重要性

1、安全的重要性與定義

2、為什么會發生安全事故?

3、基層干部的安全責任與工作要求

4、一線主管人員安全管理的“四到原則”

5、生產安全的本質和生存意識

6、造成工傷事故的主要因素分析

二、工作安全四階段法

1、第一階段——思考可能導致事故發生的要因

2、第二階段——慎思確定對策

3、第三階段——實施對策

4、第四階段——檢討結果

三、班組長職責與工作安全

1、處理災害事故的方法

2、急救措施的要點

急救處理的常用方法

受傷者較多時的處理原則

與醫護人員、上級管理者取得聯系

準備急救所需的材料

3、預防安全事故的三大利器

4、安全管理操作流程

5、如何塑造安全文化

6、如何培養員工的安全意識

工程項目管理實戰范文第5篇

整理時,要根據物品的什么來決定取舍?

A.價值

B.購買使用價值

C.是否占空間

D.是否能賣好價錢

答案:B

第2題

6S活動推行中,下面哪個最重要?

A.人人有素養

B.地,物干凈

C.工廠有制度

D.生產效率高

答案:A

第3題

不屬于作業日報的管理的是?

A.作業日報的不常見問題

B.作業日報的設計要求

C.作業日報的填寫

D.作業日報的管理

答案:A

第4題

以下不屬于七大浪費的是?

A.資金的浪費

B.人員的浪費

C.效率的浪費

D.資源的浪費

答案:D

第5題

下列哪種文化企業最有執行力

A.為老板打工的文化

B.為自己打工的文化

C.為團隊做事的文化

D.為信仰而戰的文化

答案:D

第6題

誰承擔6S活動成敗的責任?

A.總經理

B.6S推行委員會

C.車間主任

D.公司全體員工

答案:D

第7題

下列選項中不屬于班組長權限的是?

A.員工調配權

B.本班組的絕對指揮和管理權

C.購買設備權

D.合理化建議權

答案:C

第8題

整理主要是排除什么浪費?

A.時間

B.工具

C.空間

D.包裝物

答案:C

第9題

班組長的職責主要包括

A.事務管理

B.生產管理

C.輔助上級

D.車間工作

答案:A,B,C

第10題

全面生產保全(TPM)追求的目標是

A.故障零化

B.不良零化

C.成本零化

D.事故零化

答案:A,B,C,D

第11題

以下說法正確的是?

A.呆料是指能用，但放久的物料

B.廢料是指不能用的物料;

C.人工成本不屬于企業成本;

D.班組長影響著決策的實施。

答案:A,B,D

第12題

企業是由哪六大要素組成的：人員，材料，設備

A.資金

B.環境

C.方法

D.信息

答案:B,C,D

第13題

看板管理就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態眾人都知道的管理方法.

答案:正確

第14題

班組設備的日常“三級保養”中班組長是負責一級保養的。 答案:錯誤

第15題

班組長是現場管理的第一責任人。

答案:正確

第16題

經濟核算應該透明化與可量化。

答案:正確

第17題

班后總結是指訂單完成后的總結，班后會的管理。

答案:正確

第18題

品質的“三不政策”是指不制造不良品;不流出不良品;不接受不良品。

答案:正確

第19題

管理者面對部下應站在代表督導者的立場上,用領導者的聲音說話。 答案:正確

第20題

企業生產制造過程就是產品成本的形成過程 答案:正確

第21題

提高質量就意味著增加成本。

答案:錯誤

第22題

零庫存對企業是有害的。

工程項目管理實戰范文第6篇

課程背景：

產品品種越來越多，產品生命周期越來越短的市場環境下，生產部生產壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，品質更好。制造業的競爭歸根結底是生產效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產管理能力。

車間是制造型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產現場的進度、質量、成本和人員。如何進行車間管理和生產過程控制，如何協同其他部門共同處理現場的各種問題。這已成為中國企業車間管理人員必須掌握和重視的職業化技能。是一種從技術到管理實現一體化、系統化的飛躍。要成為優秀的企業，企業領導必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源!

而車間管理人員常常面臨：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作?

2、主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進?

3、品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低， 如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度?

4、生產過程不穩定， 機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率?

5、現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心?

內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘!

課程目的：

l、明確現場干部的角色定位，掌握車間日常事務管理及人員管理的精髓

2、掌握簡單的質量工具改進生產品質的方法

3、學習有效掌握生產進度，控制制造成本的方法

4、學會發現和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復雜問題

5、培養設備保養意識，學會運用TPM的方法提高生產力

課程特色：

l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升

2、系統提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能

3、寓教于練：知名企業實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

課程內容：

第一節：車間主管的角色認知與職責

1、新時期下車間主管面臨的挑戰和機遇

2、車間主管在企業中的地位

3、車間主管的工作內容與工作職責

4、車間主管為人處事四項基本原則

第二節：車間主管一日管理

1.班前要準備的事情

高效率早會的實施

做好早前準備

2.班中要控制的事情

班中現場巡檢

3.班后要掌握的事情

工作總結與交接班

第三節：班組現場改善的三把利刃

1.定置管理

定置管理的有效步聚

如何有效設計定置管理

定置管理的6項活動和2套技術

2.標準化

生產作業時間、方法、動作的標準化

生產作業質量、環境的標準化

3.目視管理

目視管理的要點及發展階段

推進目視管理的注意事項

第四節：現場管理質量的改善

1.如何減少品質事故造成的成本浪費

2.產生品質問題的五大要素4M1H

3.控制品質的3大要決

4.產品互檢原理和技法

5.如何落實“三檢制”

6.產品專檢管理原則

第五節：現場管理生產效率的改善

1.如何編制班組生產計劃

2.現場人員排單的原則與技巧

3.如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換

4.快速切換型的概念和方法

5.換型的過程分析

6.針對小批量生產的作業調度與監控

7.生產調度與實時統計反饋

第六節：現場問題的分析與解決

1.何為問題與問題類別

2.問題的挖掘技術

從傾聽和工作結果中發現問題

從目標入手發現問題

第七節：責任意識與問題分析決策

1、何為責任?何為問題?問題與責任

2、如何提升自己與下屬的責任意識

3、如何替上司分擔責任--成長的階梯

4、問題持續改善的理念與心態思維

5、問題解決的八步法

6、如何培養自己成為問題解決型人才

8、如何與相關部門及時、有效、協作解決問題

第八節：高效溝通，打造和諧的團隊關系

1、溝通的類型與溝通的步驟

2、溝通的過程與溝通的障礙

3、人際風格溝通技巧

4、高效溝通的“三步驟”

5、溝通中的看、聽、問、說的技巧

6、表揚、批評員工的技巧

第九節：激勵員工,提升士氣

1、員工缺乏干勁的原因

2、激勵員工士氣的原則

3、激勵員工應做好的4件事情

4、激勵員工的8種方式

5、正確運用“正激勵”與“負激勵”

6、車間主任激勵員工的注意事項

7、車間主任的自我激勵技巧

■角色演練：現場的激勵模式

■案例分享：寧愿做員工的李組長

第十節：6S精細化技術的實施與應用

1、什么是6S

2、6S活動的目的

第十一節：員工教導與培育

1、車間主任教導能力的重要作用

2、教導的正確理念

3、“教”與“導”的正確理解

4、車間主任常犯的錯誤教導方法

5、新老員工不同的教導方法

6、工作教導四階段法

7、OJT教導效果評估

8、教導中的激勵鼓勵技巧

9、車間多技能工訓練的特點與條件

第十二部分：打造高效執行力

1、執行難的原因

2、執行力為何缺失的原因與剖析

3、個人與集體的目標是否一致

4、各自做得好不等于全體做得好

5、培養員工良好的習慣

6、優秀的執行力

7、執行的保障

8、執行能力的活力曲線