第一篇：化工行業安全操作規程
紡織行業安全操作規程
驗布機安全操作規程
1、驗布機是鏈條傳動，多輥作業，鏈條傳動部分安全防護罩應完整、牢固可靠，驗布機電氣部位應有保護箱，驗布機控制箱應有良好接地，驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好，送布輥應穩定，堅固。
2、開機前應認真檢查驗布機周圍有無雜物，驗布機上有無尖硬銳器，防止妨礙工作和損傷機器，搬運布匹卷要輕拿輕放。
3、開機后空轉幾周，檢查后有無異常聲響，無卡夾想象后方可正式開車使用。
4、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器，損傷部件，更換布卷應在停機后進行。
5、經常檢查機器軸承發熱情況，必要時應予更換，每周對軸承加油一次經常做好日常保養工作，每月至少做一次清潔工作，每季度對傳動鏈條進行清洗一次。
6、在運行中發現異常情況，立即關車，由維修人員檢查修理后方可再行開車
7、下班后，切斷電源。
卷布機安全技術操作規程
1、卷布機應由指定人員操作，未經許可，非操作人員不得使用。
2、操作前，先開動電源開關，讓卷布機轉動一到兩圈，檢查機器是否正常。
3、卷布機上和周圍不準放置金屬物品和其它雜物，防止影響卷布效果。
4、操作人員應做好日常保養和衛生，輸送帶清洗時應選用中性洗滌劑。
5、操作時如發現異常，應立即關車，通知維修人員檢查。
6、下班后，切斷電源，做好清理工作。
7、發現故障及時上報，不得私自開啟設備上鎖蓋板。
碼布機安全技術操作規程
1、開機前必須先檢查機械電器設備是否完好，發現故障、隱患必須立即匯報，并由專人負責維修，嚴禁擅自違章修理。
2、碼布機工作中發現故障應先停機修理后重新開機，必須特別注意，折幅是否準確，布面是否有擦傷現象。
3、看布工、開剪工及面帳工必須仔細領會工作要求，嚴禁盲目開機，并做到文明開機，避免吊布及碼布過厚。
4、做好機臺及周圍環境清潔工作，定期加油，電柜內及周圍嚴禁堆放雜物。
5、工作完成后，必須切斷電源。
6、操作機器必須嚴格按規定程序進行操作，嚴禁機器帶病工作，杜絕違章操作。
打包機安全技術操作規程
1、作業前應佩戴好口罩，不得佩戴妝飾品;衣著保持“三緊”(領口、袖口、下擺)，不得穿著有須條的服飾。
2、作業前應用目光檢查油管、電器及線路外表、安全設施是否完好，發現不完好應立即找相關人員修理，確認完好進入下道操作程序。
3、檢查電機、電器開關周圍半徑1米范圍內是否堆放棉花等易燃物品，如有堆放應立即清理，確認規范整潔進入下道操作程序。
4、每次作業前都應相互照應，得到對方確認后方可開始作業。
5、每次注入棉花前應將小門開足，箱體內注滿棉花后人體手臂應立即移出箱外，關閉小門，操作頂板下降加壓。禁止一邊注花一邊加壓，禁止一只手扶箱內棉花另一只手操作加壓。頂板下降加壓過程中如發現有異常應立即停止加壓，待故障排除后方可繼續作業。
6、穿鐵絲時應先折彎鐵絲的頭端，相互呼應，得到確認后穿進。鐵絲接頭要牢固，以免脫扣傷人。
7、卸包時應將大門開足，運包的拖車應緊靠成件夾子的下端，用力推包時不得用力過猛。
8、清理內墻板、頂板、底板等掛花時應先關閉電源后清理，以防誤操作產生事故。
9、每班作業結束應做好電機外殼飛絨的清潔清理工作。
劍桿織機安全技術操作規程
1、鋼筘距緯紗剪刀1mm～2mm，這個基準要定好，大于這個距離會影響緯紗進入剪刀內，造成斷緯，并浪費緯紗，小于這個距離，鋼筘與剪刀就會碰撞，另外，鋼筘下面的鋼皮條要墊好。
2、緊螺絲最好一個人緊到底，如果兩個人合緊，必須從中央分開，同時往兩側緊。
3、上機應一個人打結，經紗漲力要均勻，斷頭要少。
4、檢查經軸的搭齒情況，并緊足螺絲。
5、停經片不能搞亂，并一定要靈活。
6、織一段布后，要剪掉經紗的結頭讓它順利的通過導布棍。
7、檢查廢邊紗漲力情況及絞邊紗的漲力情況。
8、上機時要調整好卷取緯密齒，卷取撐幾齒觀看是否過滑。
9、每織一米布都要檢查一下布面，不能讓壞布織下去，同時 可以及時發現廢邊紗的長短，布邊毛邊的長短，絞邊是否良好。
機械工安全技術操作規程
1、維修電器時，要首先檢查電源是否斷開，嚴禁帶電操作，以免發生傷亡事故。
2、在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。
3、清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規定的容器內，嚴禁擅自倒入下水道。
4、在機器維修完成后，試機之前，要檢查機器各部分的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。
5、維修人員要注意自身和他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協調配合。工作場地要保持清潔，嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人，使用工具時，要嚴格按照安全操作規程正確操作。
電工安全技術操作規程
1、電工屬于特種作業人員，必須經當地勞動部門統一考試合格后，核發全國統一的“特種作業人員操作證“，方準上崗作業，并定期兩年復審一次。
2、電工作業必須兩人同時作業，一人作業，一人監護。
3、在全部停電或部分停電的電氣線路(設備)上工作時，必須將設備(線路)斷開電源，并對可能送電的部分及設備(線路)，采取防止突然串電的措施，必要時應作短路線保護。
4、檢修電氣設備(線路)時，應先將電源切斷，(拉斷刀閘，取下保險)把配電箱鎖好，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌，或派專人看護。
5、所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，存放在干燥、清潔的工具柜內，并按規定進行定期檢查、校驗，使用前，必須先檢查是否良好后，方可使用。
6、在帶電設備附近作業，嚴禁使用鋼(卷)尺進行測量有關尺寸。
7、用錘子打接電極時，握錘的手不準戴手套，扶接地極的人應在側面，應用工具將接地極卡緊、穩住，使用沖擊鉆、電鉆或釬子打砼眼或仰面打眼時，應戴防護鏡。
8、用感應法干燥電箱或變壓器時，其外殼應接地。
9、使用手持電動工具時，機殼應有良好的接地，嚴禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用二線帶地，三線帶地插座。
10、配線時，必須選用合適的剝線鉗口，不得損傷線芯，削線頭時，刀口要向外，用力要均勻。
11、電氣設備所用保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止以大代小或用其金屬絲代替保險絲。
12、工作前必須做好充分準備，由工作負責人根據要求把安全措施及注意事項向全體人員進行布置，并明確分工，對于患有不適宜工作的疾病者，請長假復工者，缺乏經驗的工人及有思想情緒的人員，不能分配其重要技術工作和登高作業。
13、作業人員在工作前不許飲酒，工作中衣著必須穿戴整齊，精神集中，不準擅離職守。
第二篇：塑膠行業的安全操作規程
塑膠制品有限公司
崗位安全操作規程
2014-4-10發布 2014-4-11實施
目 錄
裝卸搬運安全操作規程 ........................................................ 1 電工安全操作規程 ............................................................ 2 臨時用電安全生產操作規程 .................................................... 3 塑料切割通用安全操作要求 .................................................... 5 破碎機安全操作規程 .......................................................... 6 拉粒機安全操作規程 .......................................................... 7 混料機安全操作規程 .......................................................... 9 吹膜機安全操作規程 ......................................................... 10 切袋機安全操作規程 ......................................................... 12 沖袋機安全操作規程 ......................................................... 13 廢氣排放操作規程 ........................................................... 14
裝卸搬運安全操作規程
1、貨物裝卸時應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。
2、在搬運、裝卸工作物之前，應先明確所搬運工作物的種類、狀態、體積、重量等，然后確認安全操作方法，不準盲目操作。
3、搬動垛放物件時，必須從上而下逐層、逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，以防倒塌傷人。
4、嚴禁用背、扛、抱等方法擺運酸類，必須用專用小車和專用工具搬運。
5、搬運易燃化學危險物品、氣瓶等其他危險物品時，必須要具有一定專門安全技術知識的人員擔任。
6、搬運氣瓶時，必須擰上安全帽，絕對禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一方，裝好的所氣瓶必須要有可靠的固定。
7、氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。
8、人工搬運，裝卸物件應視物件輕重配備人員量力而行，杠棒，跳板，繩索等工具必須完好可靠，兩人以上搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，一律順肩，步調一致。
9、堆放物件不可斜歪，高度適當，對易滑件要有木塊墊塞。
10、裝卸、運輸易燃物品時，不準吸煙。
11、隨車裝卸工不準坐在重物間隙內，不準人貨混裝，以防擠壓傷。車開動時不準爬上跳下。
12、用機動車輛裝運貨物時，不得超載、超高、超寬、超長，如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規定要有可靠措施和明顯標志。
13、集體搬運工作物時，要有專人指揮，統一行動，動作協調，防止擠、壓傷。
電工安全操作規程
1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。
2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理.檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。
3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。
4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。
5、部分停電作業，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。
6、使用電動工具時，應有防觸電保護。
7、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。
8、發現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之處，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。
9、停電拉閘操作必須按照斷路器(開關)——負荷側隔離開關(刀閘)——母線側隔離開關(刀閘)的順序依次操作，送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。
10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上"禁止合閘，有人工作"的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上"止步、有電危險"的警示牌，工作地點應掛上"在此工作"警示牌。
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臨時用電安全生產操作規程
1、臨時用電組織設計
1) 臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW以上者，應編制好臨時用電施工組織設計。
2) 臨時用電設備在5臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全技術措施和電氣防火措施。
2、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求
1) 安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。
2) 各類用電人員應作到：
(1)掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。
(2)使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品;并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉。
(3)停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。
(4)負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發現問題，及時報告解決。
(5)搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。
3、電氣設備的使用和維護
1) 在拉設臨時電源時電線架空或埋地處理，過道處用PVC管保護，不得亂拖亂拉，電線勿被車輾物壓。
2) 施工現場的所有配電箱、開關箱應半月進行一次檢查和維修。檢查和維修人員必須是專業電工。工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。
3) 檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業。
4) 配電箱內應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。 5) 總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現場停止作業后，應將動力開關箱上鎖。
6) 電箱內的設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關;各種電氣箱內不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內不得掛接其它臨時用電設備。
7) 電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，熔斷器的熔體更換時，禁止用其它不符合原規格的金屬絲代替保險絲。
8) 現場所用的各種絕緣不準有老化、破皮、漏電現象。
9) 各類電機、電動工具要管好用好，經常清洗注油，嚴禁機械帶病運 3
轉，各類防護罩應完整無缺。
10) 所有移動電具都有應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用直線直接插入插座內。
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塑料切割通用安全操作要求
1、穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫，留長發或辮子時，要戴護發帽。
2、佩戴符合《防沖擊眼護具》(GB5890-86)質量要求的防異物傷害護目鏡，最常用的是防護眼鏡。
3、開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統是否通暢，并作空載試驗。
4、工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上?？ūP扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。
5、工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。
6、機床運轉時，禁止用手調整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子、鉤子或專用工具清除切屑。
7、操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人體。
8、有的機床運轉時，操作者不能離開工作崗位，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢查。當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
9、不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。
10、一般不要用壓縮空氣清理切屑，不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。
11、工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細清擦保養機床。
破碎機崗安全操作規程
1、作業前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。
2、開機前，對設備所有固件、運轉件及聯接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統已具備安全生產條件后，方可發出警報，按操作程序進行開機。
3、破碎機運轉時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內，電氣開關的安裝也要避開這個位置。
4、在設備運轉中，要經常檢查設備運轉狀況，監聽機內有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。
5、設備運轉過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件(如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板)等卸落，如發現立即停止喂料，及時處理。在機器運轉時，嚴禁機器過負荷工作，嚴禁向機內投入不能破碎的物料，以免損壞機器。
6、進入破碎機內檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌;確認己完全切斷電源后，檢修人在現場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內，同時必須有專人在破碎機口外作安全監護，嚴禁在破碎機運轉的時候，進行檢修、清潔工作。
7、皮帶運轉時，禁止觸摸皮帶及其它轉動部件，禁止從皮帶上面跨過，發現有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉過程中處理。
8、破碎機內嚴禁進行爆破。
9、對設備的各緊固螺栓應經常檢查。設備轉動部位(如飛輪、聯軸節、皮帶輪等)的防護罩不得隨便拆除;若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復原狀。
10、電氣設備接地，必須絕緣電線裝進蛇皮管。
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拉粒機安全操作規程
一、 開機前確認項目
1、保證設備及周邊環境衛生整潔，符合現場要求。
2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網。
3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4、檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接好。
5、檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開;檢查冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時
1、接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找維修人員檢修。
2、打開加熱系統和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15分鐘。
3、啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況，調節切利速度以生產出大小合適，外觀達標的粒料。
三、 關機
1、停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒內的余料。物料排空后，更換新濾網
2、關閉電機及所有電器設備。
3、清理機臺及場地。對機器進行保養。
四、 注意事項
1、絕對禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內的參與物料和機頭內的物料，以及螺桿和分流板等內部零件達到設定溫度。
2、確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質。
3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉部件，當設備運轉后任何時候不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用 7
手將料斗內壁或者攪拌葉表面的物料清除。
4、清理?？诤蛽Q網板時，應帶好防護手套。
5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，最后把調速器旋轉到零位。停機后，馬上關閉電，氣，水并清理現場。
混料機安全操作規程
一、設備操作前的檢查工作
1、檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干燥，關閉出料投料口。 接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，電源指示燈應正確顯示為紅色。
2、檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。
3、以上操作符合要求后，可進行以下操作。
二、空載運行
1、啟動混料機的反轉按鈕，調節電機轉速，混料機應在慢速反轉運行。
2、混料機在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。運行1-2分鐘后，準備停機。
3、通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
4、空載運行符合要求后，可進行以下操作。
三、帶料運行(混料)
1、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內投入規定量的物料。
2、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。
3、接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，啟動混料機的反轉按 鈕，調節電機轉速在工藝規定的轉速內(*產品要求600r/min)進行混料。
4、混料到達工藝規定的時間后，通過調節電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調節電機轉速按鈕調到0位，將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。
5、放料：打開投料口，用規定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內物料
吹膜機安全操作規程
一、吹膜機開機前的準備工作
1、上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。
2、清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。
3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失 靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。
4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。
5、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。
6、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好， 防止灰塵、雜物落入料斗內。
二、吹膜機開機
1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發現異?，F象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。
2、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門(罩)操作。
3、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
4、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或 兩人以上同時操作同一臺吹膜機。 相關人員排除故障。
5、機器修理或較長時間(10分鐘以上)清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
6、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具， 以免發生燙傷。攀爬 10
及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。
7、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
8、機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
9、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損 壞設備的操作方式。
三、停機注意事項
1、關閉料斗閘板，正常生產至機筒內無料或手動操作對空注射，
2、把各開關旋至“斷開”位置，節假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。
3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。
切袋機安全操作規程
一、打開電源，加溫。將溫度調整到充分可以熱封到適當厚度的袋子，設置送料步距，設置批次數量。
二、分配加熱絲距離。分格袋發熱絲的距離根據訂單要求的尺寸調整，確保電木板的平行，發現有長時間有燒焦或不平的電木板立即更換新板。
三、正確牽引原料。將筒料按照順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴禁將手通過熱封刀下。
四、首件檢查。確認格子尺寸、確認封口線的拉力。
沖袋機安全操作規程
一、調試前的準備工作
1、清除除塵器箱體內的雜物;
2、按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
3、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動;
4、檢查壓縮空氣系統密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統;
5、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統是否正常。
二、試機
1、先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作)，將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
2、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
3、空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
4、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然后按此程序固定。
三、開停機順序
1、開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其它設備。
2、停機：與開機順序相反。
廢氣排放操作規程
1、凈化系統在調整完畢后，應將調節閥門加以固定，運行中不得隨意改動。當一個系統中連接有幾個排氣點時，若某一排氣點的工藝設備停止運行，該排氣罩也不宜關閉，以免改變其他排氣罩的排放量。
2、應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開車、停車順序啟閉設備。為防止電動機啟動時過載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節總閥門開度，在減小風量情況下啟動。
3、運行時應記好運行日志。日志內容包括換班時間與交接班情況，當班時間內設備運行情況，各種設備的停車時間及其原因等。當設備發生故障時，應詳細記載發生故障的原因、情況及對檢修的參考意見等。
4、應加強設備的日常維護。日常維護的主要任務是消除設備、管道、排氣罩、清掃孔、觀察孔、排灰閥等處的漏風。調節好系統的排液量、風量和風壓。
5、每月定期清除管道內和設備內的積塵等沉積物。
6、設備底部水池有液位標記，使用前務必按液位標記注入吸收液。 使用過程中應注意補充吸收液。
1， 使用時應先開循環水泵2～3分鐘，再開動鼓風機，停機時應 先停鼓風機1～2分鐘后，再停循環水泵。
2，每天下午一點檢查塔體底部水池內液體堿性濃度及排氣口凈 化程度，超過標準時應更換底部水池中的吸收液。
3，設備半年做一次檢修，檢查盤狀噴淋管和填料的堵塞情況，并 對其進行清洗。
4，各設備必須按計劃運行，不允許私自開啟或停運(設備出現故 障除外)。 5，必須嚴格堅守崗位，發現問題及時處理，各崗位衛生必須保持清 潔，每班交班前必須清掃干凈。
二、吸附塔
凈化器主要有箱體、進風口、吸附段和出口等組成。在吸附段內填充吸附劑。
含酸廢氣由進風口進入箱體，然后通過吸附段，在吸附段內經過凈化，凈化后的空氣由通風機排入大氣。
吸附劑的更換應根據具體的使用情況定期更換。
第三篇：化工檢修鉗工安全操作規程
一、范圍
本規程適用于**有限公司檢修鉗工作業。
二、安全操作要領 1 準備工作安全要求
1.1 檢修前應按檢修任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項特殊作業(動火、動土、臨時電源、進入容器作業、高處作業等)審批手續。
1.2 工作時要遵守化工作業區有關規定和要求，并仔細檢查現場實際情況，發現不適宜檢修作業的問題應及時處理或上報領導協調解決后方準作業。
1.3 現場作業時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、安全、可靠，否則不許從事作業。
1.4 進入施工現場，必須按規定配備和穿戴符合安全要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。
1.5 所用電氣設備要符合安全要求，安裝漏電保護器。 2 檢修作業安全要求
2.1 在化工生產作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須要有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。
2.2 檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器(各種貯罐、槽車、容器)、管道、地溝及機器設備時須嚴格遵守有關清洗安全規則進行物料清除、清洗、有害氣體置換，經分析合格后方可作業。在作業過程中，還必須按有關規定進行定時的分析檢查。 2.3 清洗設備或零部件時，不準使用揮發性強的易燃液體;用過的布條和棉紗等物應及時回收，不得亂扔或存放生產現場。
2.4 對易燃物貯罐檢修時應完全排除可燃物，嚴禁電、氣焊修補，并防止撞擊產生火花。
2.5 容器檢修時，需系統停車;容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行，必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修;不許在容器帶壓的情況下，上緊或拆卸螺栓或其它緊固件。(工藝操作規程規定允許除外)。
2.6 緊固拆卸螺栓，不要用力過猛;在高處、分層交叉作業時，應將零部件及工具放置穩妥，必要時拴好系牢或盛入工具袋(箱)內。
2.7 在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓;裝配時，應先緊固上部螺栓;重心不平衡機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺栓;裝配時，應先緊固離重心近的螺栓;拆卸彈簧
1 時，應防止彈簧彈出傷人。
2.8 在可能揮發易燃易爆氣體的場合工作，應避免火花產生。
2.9 從事酸、堿等危險液體設備和管道、閥門檢修時，應特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防化學燒傷;如有物料溢出，及時進行現場清理。
2.10工作人員進入受限空間或密閉設備內檢修時，必須辦理《受限空間安全作業證》，采取安全措施，設備內的升降工具或腳手架等必須安全可靠，要注意設備外應有監護人員進行聯絡，監護人員不得擅自離開崗位并應掌握急救方法。
2.11進入容器作業前應切斷容器上所有電源，進入容器應使用不超過12伏電壓的行燈照明。
2.12 在檢修壓力容器拆卸吊裝時，必須使用專用工具。為確保安全，要慎重檢查起重機具，在拆卸中應特別注意保護密封面。已拆開的密封面應立即涂上潤滑脂，并采取保護措施，注意不要把工具或雜物掉入容器內，不得錘擊敲打器壁，以免造成損傷。 2.13 檢修陶瓷設備時，應注意不得將硬物落入，如有傳動設備要檢查有無碰撞現象。 2.14 鋸割物體煨制管件時不要用力過猛，注意安全著落，防止因重心偏移致傷或燙傷。 2.15 在潮濕地點和陰雨天使用電氣設備和電動工具時，應由電工檢查合格后方可使用。 2.16 刮研操作時被刮部件必須固定好，不得竄動。兩人以上在同一件上進行刮研工作時，須注意刮刀方向，不準對人操作。往復研合時手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
2.17剔除工件時前面要有擋隔板或鐵絲網并戴好防護眼鏡;注意周圍是否有人，剔除時不得對面站人，以防鐵屑飛出造成傷害;銼刀、刮刀、錘子等工具木柄必須牢固，使用時不得用力過猛，防止脫柄傷人。
2.18多人、多層在現場交叉作業時必須進行監護并注意觀察周圍情況并互相配合。 3 檢修完畢安全技術要求
3.1 設備容器檢修完畢，應做全面檢查，封閉前一定要檢查容器內部有無遺物或人員，并對現場進行清理，確無問題方可試車。
3.2 機器設備試車前應先檢查機器各部件和防護裝置是否完全裝好，然后對傳動部件進行盤車檢查。
3.3 試車后如發現問題需要繼續修理時，應通知相關人員切斷電源并掛醒目標志。 3.4 按要求對設備進行試壓(試漏)確無問題方可運轉。 4 常用工、機具安全操作要求
4.1工作臺一般應靠墻壁，人站一面工作;鉗工臺必須裝牢，使用照明電壓不超過36伏。
2 4.2 臺式虎鉗上不要放置物件以防下滑傷人，鉗口經常保持完好;夾持工件時，只許使用鉗口最大行程三分之二;工作超出鉗口部分如太長，要加支撐;裝卸工件時應注意防止工件掉下傷人。
4.3 手錘柄必須用硬質木料制作，長短大小要適當;安裝要牢固，防止甩頭傷人。 4.4 使用大錘時不準戴手套，應注意錘頭甩落范圍，打錘時周圍不準站人。 4.5 凡在易燃、易爆場所維修時，應采用防爆工具防止產生火花。
4.6 不準用高速鋼做扁鏟和沖子，同時不準對著人鏟工件，防止鐵屑崩出傷人，更不能用扁鏟和沖子鏟沖淬火材料。
4.7 銼刀、刮刀的木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒有手柄或手柄松動的銼刀和刮刀。推銼刀要平，壓力與速度適當，回拖要輕，以防事故發生。
4.8 使用三角刮刀應握緊木柄，刮削方向禁止站人，防止刮刀傷人。工作完畢，將刮刀裝入保護套內。
4.9 手鋼鋸作業時，工件必須夾緊;工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。
4.10使用安全手燈電壓必須低于36伏，絕緣良好。在有易燃易爆的場所，必須使用防爆型燈具。
4.11使用千斤頂時，下端必須加平墊木，受力點要選擇適當，要穩起穩落，以免發生事故?；矍Ы镯斀?。
4.12使用試壓泵前必須檢查設備及其附件是否齊全、靈敏、可靠。試壓過程中不準擅離崗位，升壓降壓要緩慢。進行水壓和氣密試驗必須遵守有關安全技術規程。 4.13手持電動工具使用檢查和維修中的安全技術要求按GB3787-83《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》執行。
4.14砂輪機要有專人維修保養。使用前應檢查砂輪有無裂紋、螺絲是否松動、接地是否良好、砂輪機上要有防護罩。使用砂輪時操作者必須佩戴防護鏡。
4.15開動砂輪后速度穩定后方可使用，工件施力作用線在砂輪水平直徑以下，與砂輪端面切線角度應小于90度，磨小工件時須用鉗子夾牢，工作接觸壓力必須均勻一致，切忌過猛。
4.16較大笨重的工件嚴禁在臺式砂輪機上磨削。鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴禁在砂輪上磨削。
4.17使用樹脂砂輪機切割時，應卡牢工件，以防樹脂砂輪片破碎傷人。 4.18使用電動手砂輪在管道內部或外部打坡口，必須緩慢移動，防止甩動傷人。
3 4.19轉動的電動手砂輪不準直接放在地面上，待停穩后放于指定地點。暫時不用，須關閉開關并切斷電源。
4.20風動砂輪啟動前，檢查砂輪及其防護裝置是否完好，風管連結是否牢固，轉動方向無誤后方可使用。
4.21使用風動砂輪時，拿穩待空轉正常后，再接觸工件，由輕而重，均勻用力，施力不能過大，砂輪兩側不許站人。
4.22各種類型砂輪機，安裝設置場合，不得接觸易燃易爆介質，工作場地不得有易燃易爆物存放。
4.23在磨制加工舊零件時必須將殘留易燃易爆等毒害物質消除后方可加工。
4.24用小型鉆床前，應檢查旋轉方向是否正確，如不正確應由電工調整。鉆削前必須夾緊鉆頭，鉆削時不準戴手套，嚴禁用手清除金屬屑。
4.25鉆削小件、薄片及特殊工件時，應用專用工具夾緊，工作停止后應切斷電源。
第四篇：《安全生產操作規程》建筑行業
陜西昶益建設工程有限公司 安全生產操作規程目錄
1、施工現場綜合規定
2、高空作業操作規程
3、機械設備操作規程
4、木工操作規程
5、起重工操作規程
6、機械維修工操作規程
7、氣焊工操作規程
8、電焊工操作規程
9、鋼筋工操作規程
10、電工操作規程
11、普通工操作規程
12、架子工操作規程
13、混凝土工操作規程
14、瓦工操作規程
15、抹灰工操作規程
16、油漆玻璃工操作規程 施工現場綜合規定
1、參加施工的工人(包括新上崗人員、實習生、農民工、合同工)均要熟知本工種的安全技術操作規程，遵守施工現場安全生產、文明施工有關規定，堅守工作崗位，嚴禁酒后作業。
2、電工、焊工、司爐工、爆破工、起重機司機、打樁機司機和各種機動車輛司機，必須經過專門培訓，考試合格，持有上崗操作證，方準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須帶好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤腳，在沒有防護設施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系好安全帶，上下交叉作業有危險的出入口要求防護棚或其他隔離設施，距離地面2米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網、安全帽、安全帶，安全帶要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。
4、施工現場的腳手架、防護設施安全標志和警示牌，不得擅自拆動、嚴禁使用。
5、施工現場的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應有防護設施或明顯標志。
6、施工現場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應設指揮;火車道口兩側，應設落桿;危險地區，要掛“危險”或“禁止通行”警示牌，夜間設紅燈示警。
7、工地行使斗車、小平車的軌道坡度不得大于3%，鐵軌終點應有車擋，車輛的制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、坑槽施工，應經常檢查邊壁土質穩定情況，發現有裂縫，疏松或支撐走動要隨時采取加固措施，根據土質、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離，往坑槽運材料，應用信號聯系。
9、調配酸溶液緩慢的注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中，貯存酸溶液的容器應加蓋和設有標志。
10、做好女工在月經、懷孕、生育和哺乳期間的保護工作，女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據醫生的證明，應調換輕便工作。 高空作業操作規程
1.從事高空作業要定期體檢，經醫生診斷，凡患高血壓，心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業的，不得從事高空作業。
2.高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底和易滑的鞋。
3.高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。
4.遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時，禁止進行露天高空起重和打樁作業。
5.梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距離30厘米為宜，使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施，單面梯與地面夾角以60-70度為宜，禁止兩人同時在梯子上作業，如需接長使用，應綁扎牢固，人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍欄。
6.沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的構件上行走。高空作業與地面聯系，應設通訊裝置，并有專人負責。
7.乘人的外用電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置，除指派的專業人員外，禁止攀登起重臂、繩索和隨同運料的吊籃、吊裝物上下。 機械設備操作規程
1.機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。
2.機械和動力機的底座必須穩固，轉動的危險部位要設防護裝置。
3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。
4.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規定接零保護，并設置單一開關;遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5.施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。
6.電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內。
7.在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下，在架空輸電線路一側工作時，不集約在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規定： 輸電線路電壓
<1千伏
1-20千伏
35-110千伏
154千伏
220千伏
允許與輸電線路的最近距離
1.5 2 4 5 6
8.行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內工作時，行燈電壓不得超過12伏。 9.受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。
10.X光或γ射線探傷作業區，非操作人員不得進入。
11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業，要有防護措施，并進行定期體檢。 木工操作規程
1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀拉牢。
2.采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺絲松動等應及時修復。
3.支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4.支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺，不足4米的，可使用馬凳操作。
5.支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板應經施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬碰或大面積撬落和拉倒，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
7.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。 起重工操作規程
1.起重指揮應由技術熟練、懂得起重機機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，并準確、宏亮和清楚。 2.所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
3.使用卡應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。
4.編結繩扣(千斤)應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300MM，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。
5.地錨(樁)應按施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施。
6.使用二跟以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。 7.用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加扁鐵擔等調節其松緊度。
8.使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。 9.起吊物件，應合理設置溜繩。 機械維修工操作規程
1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。
2、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，
剔鏟工作時應防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準友人。
3、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大 行程的三分之二。
4、機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉結構者要卡死。
5、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊; 使用千斤頂時，必須用支架墊穩。
6、不準在發動著的車輛下面操作。
7、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗， 經檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好，外面應有人監護。
8、檢修機械時，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，
非檢修人員一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。
9、試車時，應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即停車。 氣焊工操作規程
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可進行。
3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
4、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
5、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。
6、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
7、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準施在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
9、在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時，應先清除干凈，并將所有氣孔、口打開。
10、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認無著火危險，防準離開。 電焊工操作規程
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。
2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴哈哦手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。
6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有氣孔、口打開。
8、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。
9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10、雷雨時，應停止露天焊接作業。
11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。
12、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢測許可后，方可施焊。
13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 鋼筋工操作規程
1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。
2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿2米區域內禁止行人，人工絞磨拉直不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意落錘區域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子平放，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。
5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和踏落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或在摟面上綁扎，整體豎起;柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架和安全網，綁架扎時掛好安全帶。
9、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 電工操作規程
1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程進行安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫、錫塊時，工具要干燥，防止爆濺。
5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。
6、配置環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并需帶好防護用品。
7、不得使用焊錫容器盛裝熱電纜膠。高空澆筑時下方不得有人。
8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。 普通工操作規程
1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐，挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。
3、吊運土方、繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應自上而下進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
5、使用瓦式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴好絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用時，拉閘斷電，方準搬運。
6、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、從磚垛取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。
8、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。
9、車輛為停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。 架子工操作規程
1、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。
2、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底部或墊木上，立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
3、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板必須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米，在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢不得用磚墊。
4、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一腳手板時，必須掛牢安全帶。
5、扎拆腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內，拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。
6、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。
7、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
8、腳手架安裝完，須經施工負責人驗收合格后方準使用。 混凝土工操作規程
1、車子向料斗傾料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。
3、澆灌混凝土使用的溜及串筒節間必須連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。
6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱角對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施;澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7、不得在混凝土養護池邊上戰立和行走，并注意蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。 瓦工操作規程
1、上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上砌筑，劃線(勒縫)、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。
2、砌磚使用的工具應該放在穩妥的地方，斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
3、山墻砌完后即安裝桁條或加臨時支撐，方得松開夾具。
4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方得松開夾具。
5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤，沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。
6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩，屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。
7、搬運料石要拿穩放牢，繩索要緊固;兩人抬運應相互配合，動作一致;用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止滾落傷人。
8、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。
9、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。
10、工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。 抹灰工操作規程
1.建筑施工過程中必須堅持安全第一，預防為主的方針。
2.用工單位要為抹灰工配備適用的、有效的防護用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風鏡等。作業人員要正確佩戴和使用防護用品。
3.作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。
4.班組(隊)長每日上班前，有針對性地作好安全技術交底，并對作業環境、設施、設備等進行認真檢查，及時發現問題及時解決。作業中對違章操作堅決制止。下班后做到斷電、滅火、活完料凈場地清。對全天情況作好記錄。
5.進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頜帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上(含2m)]施工時，必須系好安全帶;高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
6.作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業。
7.用工單位要嚴格用工制度，對抹灰工進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。更不得使用童工、身體有疾病的人員作業。
8.作業中發生事故，必須及時搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
9.采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內小推車必須加擋車板，不得向井內探頭張望。
10.作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。
11.腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身欄、擋腳板、確認合格，方可使用。吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。
12.腳手架上的工具、材料要分散放穩，不得超過允許荷載(結構架不得超過300kg，裝修架不得超過200kg，集中載荷不得超過150kg)。
11.作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。
13.使用吊籃進行外墻抹灰時，吊籃設備必須具備三證(檢驗報告、生產許可證、產品合格證)，并對抹灰人員進行吊籃操作培訓，?；@專人使用，更換人員必須經主管人員批準并重新登記。
15.腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。 16.夜間或陰暗處作業，應用36V以下安全電壓照明。
17.瓷磚墻面作業時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。 18.在高大門、窗旁作業時，必須將門窗扇關好，并插上插銷。
19.使用電鉆、砂輪等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查，作業時應戴絕緣手套。
20.室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板(50cm)，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。
21.利用室外電梯運送水泥砂漿等抹灰材料時，嚴禁超載，并將遺灑的雜物及時清理干凈。 22.進行砂漿攪拌時必須設專人操作，并嚴格按照攪拌機操作規程執行。
23.外裝飾為多工種立體交叉作業，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩，邊用邊運。安裝時要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。廢料、邊角料嚴禁隨意拋擲。 24.室內推小車要穩，拐彎時不得猛拐。
25.遇有六級以上強風、大雨、大霧，應停止室外高處作業。 油漆玻璃工操作規程
1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放，揮發性油料應裝放密閉容器內，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其他建筑物應保持一定的安全距離。
3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
5、沾染油漆的棉紗、砂布、油紙等廢棄物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
6、在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。
7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室應有接地保護裝置。
8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方，刷檐板、水落管等應
大赦腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄和安全網。
9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電，噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
11、截割玻璃應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴好手套。
12、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其他安全措施。
13、使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。
第五篇：郵政、快遞行業安全操作規程解讀
二、《快遞安全生產操作規范》
(一)標準制定的重要意義
一是貫徹落實《國務院關于促進快遞業發展的若干意見》重要部署。該意見明確指出，要實施寄遞渠道安全監管“綠盾”工程，全面推進快遞企業安全生產標準化建設，落實郵政業安全生產設備配置規范等強制性標準，明確收寄、分揀、運輸、投遞等環節的安全要求。制定《快遞安全生產操作規范》強制性行業標準，正是貫徹落實國務院文件部署、堅持“安全為基”基本原則的重要舉措，有利于夯實快遞業安全基礎，提升快遞安全操作水平，促進快遞業健康發展。
二是完善行業安全生產體系。安全生產是人防、物防和技防相結合的體系。其中，人是生產的第一要素，也是保障安全生產的關鍵。近年來，快遞業發展迅速，業務規模持續擴大，從業人員數量急劇增加。但是，從業人員安全意識不高，安全操作水平亟待提升的問題依然存在，給行業安全生產帶來很大隱患。因此，研究制定《快遞安全生產操作規范》強制性標準，明確提出從業人員安全生產操作的原則要求和一般性要求，以此為基礎不斷加以培訓和推廣，有利于提升從業人員安全操作水平，健全行業安全生產體系。
三是提升行業安全監管水平。安全是企業生產經營的底線，安全監管是政府管理部門的重要職責?！吨腥A人民共和國標準化法》第十四條規定“強制性標準，必須執行。”這意味著強制性標準具有強制執行效力，是政府監管的合法依據。同時，隨著政府職能不斷轉變，以標準為手段，加強事中事后監管，也是政府履行職能的重要方式。因此，制定《快遞安全生產操作規范》強制性行業標準，落實郵政管理部門加強行業安全生產監管的內在要求，有利于提升行業安全監管水平。
(二)標準制定的基本思路
1.遵循現有法律法規
標準，尤其是強制性標準，應與法律法規、部門規章和規范性文件的相關規定協調一致。因此，標準的制定廣泛參考了《郵政法》《郵政行業安全監督管理辦法》《郵政業安全防范工作規范》等法律法規和規范性文件;同時，還廣泛參考了《中華人民共和國安全生產法》等安全生產相關法律法規的規定。此外，標準還按照“精簡、有效”的編制原則，對法律法規、部門規章和現行標準中的有關內容進行了全面梳理，并采用引用的方式加以援引，以保持相同內容協調一致。
2.立足強制性標準定位
本標準是郵政行業強制性標準?！吨腥A人民共和國標準化法》《中華人民共和國標準化法實施細則》、國家標準委《關于加強強制性標準管理的若干規定》等文件，對強制性標準的范圍、制定程序、實施效力等均作出明確規定。本標準的制定嚴格遵循上述要求，以“全行業統一遵循的基本安全要求”為準則，全面梳理快遞安全生產的關鍵環節，提出全行業普遍遵守的安全生產操作要求，快遞企業應嚴格執行標準規定。
3.突出重點安全風險環節
快遞服務具有環節多、流程長、經轉復雜等突出特點。因此，標準制定在遵循安全生產一般規律的基礎上，對各環節發生安全事故的概率以及發生事故的危害程度進行分析，針對快遞服務各環節事故發生概率高、危害程度大的重點安全風險環節，提出規范性操作要求，推動快遞企業落實各項安全措施，保障快遞業安全平穩運行。
(三)標準的關鍵技術內容
1.標準的強制性定位
本標準是強制性標準，對于標準中所有表述為“應”的條款，所有在我國境內從事快遞服務的組織均應嚴格遵守，貫徹執行標準有關規定;對于表述為“宜”和“可”的有關條款，雖不是強制性規定，但國家郵政局鼓勵快遞企業創造條件積極采用。此外，需要指出的是，對于本標準所引用的標準，原標準表述為“應、宜、可”的條款，同樣按上述原則執行。
2.標準框架
本標準的總體框架為“1+4+2”，即一個基本要求;四個關鍵環節，包括收寄、分揀、運輸、投遞環節的安全操作要求;兩類特殊情況，包括重大活動時期安全生產操作以及安全事件處理要求。“1+4+2”構成了標準的全部內容，條理清楚，結構清晰，重點突出。
3.基本要求
標準對貫穿快遞安全生產操作全過程的基本要素提出了六點要求，即完善制度、強化培訓、即查即停、文明操作、以人為本和全程管控。其中，完善制度和強化培訓突出快遞安全操作的基礎能力建設;即查即停、文明操作和全程管控突出快遞過程中的基本安全操作要求;以人為本則突出安全事件應對與處理的原則要求。
“完善制度”主要要求快遞服務組織建立五項制度或機制，即安全生產責任制、安全生產管理制度、安全生產操作規程、安全生產管理機構或人員、突發事件應對工作機制，為快遞安全生產操作提供制度保障。
“強化培訓”以提高員工安全生產意識和操作技能為目的，要求快遞服務組織定期組織安全知識和操作技能的學習和培訓，并做好應急演練。
“即查即停”是對寄遞過程中發現禁止寄遞物品的原則要求，即在整個快遞生產環節中一旦發現禁止寄遞物品，立即停止對該件進行操作，并按法律法規和郵政管理部門關于禁止寄遞物品的相關規定(主要指《禁寄物品指導目錄及處理辦法(試行)》國郵發[2007]152號)進行處置，確保整個寄遞過程安全。
“文明操作”是社會關注的焦點問題。針對這一問題，標準提出快遞業務員在收寄、分揀、運輸、投遞各環節，應堅持“文明操作”原則，避免對快件造成人為損壞。同時，標準在各個環節的操作要求中，分別都有相應的具體體現。
“以人為本”體現了快遞安全管理中“優先尊重和保護人身安全”的工作思路，要求在制定安全生產管理制度、開展日常安全管理等活動時，優先考慮保障快遞業務員、用戶及公眾的人身安全;在發生安全事件時，應將保證人身安全作為第一要求。
“全程管控”則要求快遞服務組織應對快遞操作過程進行全程管控，避免違規操作。特別提出對破損件進行處理時，宜2人以上共同操作，處理過程應處于視頻監控之下。限制寄遞的化學物品應與普通快件分別處理。
4.收寄安全生產操作
收寄安全是保障快遞安全生產的第一道關口。本標準對收寄環節關鍵的安全防控點進行了細致分析，提出了驗視、封裝和信息核對三個風險點在操作上的具體要求。
在驗視環節，針對企業關注焦點，從驗視前、驗視中和驗視后分別提出了八條具體操作要求，包括現場驗視、驗視監控、重點查驗內容、逐層清查、逐件清查、再次驗視、驗視后做出標識以及注意人身安全等內容。
在封裝環節，標準從便于運輸、便于裝卸和適度包裝三個維度提出了具體要求;同時要求封裝完成后，應牢固粘貼快遞運單或快遞電子運單，并對易碎品等粘貼相應標識，避免易碎物品在寄遞過程中發生損壞。
在信息核對環節，由于目前正在研究采取措施加強對寄遞用戶身份信息的查驗，因此本標準要求快遞服務組織應按照法律法規和國家相關部門要求對快遞運單信息進行核對。收寄時，應提前告知收寄人相關要求;寄件人拒不配合的，快遞業務員應拒絕收寄。
5.分揀安全生產操作
本標準對分揀環節的操作準備、裝卸、分揀和安全檢查四個關鍵點進行了規定。
在操作準備環節，標準要求重點對分揀處理場所進行檢查，確保場所干凈整潔，操作設備、監控設備運轉正常;由于自動分揀設備啟動前需要進行一系列檢查工作，因此標準要求自動分揀設備應由專業人員進行開機操作。
在裝卸環節，標準在提出“大不壓小、重不壓輕、分類擺放”裝卸原則的基礎上，針對裝載環節提出兩條要求，即裝載快件不應超出車輛核定載重;裝載完成后，應對車廂進行安全檢查。針對卸載環節提出一條要求，即要求卸載時車輛應服從現場人員指揮，按要求?？寇囕v，駕駛員與現場管理人員共同驗證封簽完整后開啟車門。此外，標準還提出了對裝載和卸載的兩條共性要求，即裝載和卸載快件期間，車輛應熄火，拉緊駐車制動;普通快件脫手時，離擺放快件接觸面之間的距離不應超過30㎝，易碎件不應超過10㎝。這一規定與《快遞服務》國家標準相關要求保持一致，希望企業高度重視，認真加以落實，切實杜絕不文明操作行為。
在分揀環節，本標準從基本要求、人工操作和機器操作三個方面提出要求。在基本要求方面，要求易碎品等特殊物品應單獨碼放，小件物品及文件類快件不宜直接接觸地面等。在人工操作方面，要求普通快件脫手時離擺放快件的接觸面之間的距離不應超過30㎝，易碎件不應超過10㎝，與裝卸要求保持一致;在光線較弱、車輛較多的情況下，操作人員服裝應加反光條，確保人身安全。在機器操作方面，標準重點要求機器設備應專人操作;不應有跨越踩踏機器、在機器上走動等違規行為。
在安全檢查環節，為保證快件安全檢查的有效性以及檢查人員安全，標準要求安全檢查設備應由經過專業培訓的專業人員進行操作，并遵守相關的操作規程;在安全檢查設備工作時，人體任何部位不應進入鉛門簾以內通道;在開機作業過程中，工作人員不應擅離崗位或讓非專業人員代崗操作。
6.運輸安全生產操作
在運輸安全操作環節，標準重點對車輛檢查、車輛駕駛兩個關鍵點進行了規定。
良好的車輛狀況是運輸安全的重要保障。因此，標準在車輛檢查環節，要求快遞服務組織建立并執行車輛檢查制度，配備車輛安全管理人員，建立場站現場管理、駕駛員行為規范等安全管理體系;定期對車輛進行檢查、保養和維修;出車前對運輸車輛的車況、門鎖、消防器材等進行核查，保證車輛正常運輸。
在車輛駕駛環節，標準提出五條具體要求，特別是根據道路運輸相關規定，要求駕駛員不應疲勞駕駛，每連續行駛4h應停車休息20min或更換駕駛員，夜間連續駕駛不應超過3h。
隨著我國快遞運輸方式日益多元化，標準還對采用航空、鐵路和水路等方式運輸快件的安全操作進行了原則規定，要求應核實交接、合理擺放、安全固定，并應符合國家及相關部門的安全運輸規定。
7.投遞安全生產操作
投遞是快遞企業與用戶直接接觸的又一重要環節。標準重點對快件攜帶和快件投遞兩個關鍵點進行了規定。
在快件攜帶環節，標準按文件及小件、大件、超大超重快件不同類型分別提出了要求。如文件及小件應分類順序放入投遞車輛或快遞業務員隨身攜帶的盛裝容器內，大件應按“先派后裝、重不壓輕”原則放入投遞車輛的容器中等。
在快件投遞環節，標準對車輛的停放、投遞簽收、投入智能快件箱、無法投遞、代收貨款快件的投遞分別提出了要求。如投遞車輛應按規定停放，快遞業務員離開投遞車輛前，應鎖牢裝載快件的容器，避免快件丟失等。
8.重大活動時期的安全生產操作
參照有關部門和地方對重大活動的界定，本標準的重大活動是指具有重大國際影響的國事活動、國際交往活動、國家慶典、重要賽事等。參照奧運會、世博會等大型活動期間的安保經驗，標準對重大活動時期的快遞安全生產操作進行了規定。概括來說，就是專區處理、集中安檢、重點查驗、統一投遞、減少中轉。即對于寄往活動舉辦區域的快件，宜在活動舉辦區域之外的處理場所設置專區進行處理，處理時2人以上進行操作;應對所有快件進行集中安全檢查，并進行重點查驗、跟蹤和監控;對于寄往活動重點部位的快件，在投遞前應再次安全檢查，在投遞時應集中處理、統一投遞，專人專車、雙人派押;宜調整作業組織，減少在活動區域進行中轉的快件量;同時，還要嚴格執行國家關于重大活動時期的其他特殊規定。
9.安全事件處理
標準在第10章規定，安全事件應按照“人員安全、快件安全、財產安全”的順序進行處理。同時，標準還對發生快件被盜被搶事件、交通事故、遭遇地震、洪水等自然災害或其他不可抗力情況的處理進行了規定。標準還特別要求快遞服務組織按照國家和郵政管理部門關于郵政業安全信息報告和處理的相關規定，實行24h值班制度，及時報送安全事件信息。
三、對推動標準實施的幾點建議
YZ/T 0148-2015《快遞電子運單》為推薦性行業標準，YZ 0149-2015《快遞安全生產操作規范》為強制性行業標準?！吨腥A人民共和國標準化法》第十四條規定：強制性標準，必須執行。由于《快遞安全生產操作規范》涉及人身、財產安全，作為強制性標準，企業必須認真執行，以保障寄遞安全。對于不執行強制性標準的行為，依據《中華人民共和國標準化法》等相關法律法規，相關企業和人員將承擔相應的法律責任。此外，《快遞電子運單》為推薦性標準，標準的制定與實施有利于進一步規范快遞電子運單的生產和使用，有利于推動行業科技進步和資源節約，有利于提升企業運行效率和經營效益，對于推動郵政行業提質增效、轉型升級具有重要意義。因此，國家郵政局要求各類企業認真組織開展標準的宣貫工作，采取有效措施推動標準的實施。各級郵政管理部門要加強對標準執行情況的監督檢查，更好地促進快遞業持續健康發展。
對于如何更好地推動標準實施，現提出以下幾點建議，供各單位參考：
第一，組織學習培訓，掌握標準實質。
兩項標準涵蓋內容多，技術性強，需要認真學習領會。國家郵政局將在其政府網站上全文公布標準內容，并通過舉辦標準培訓班、印發解讀材料等方式，對標準進行大力宣傳。各省、自治區、直轄市郵政管理局也要積極開展形式多樣的標準培訓和宣傳工作，引導快遞企業和用戶自覺遵守標準規定，逐一落實標準要求?？爝f企業要做好企業內部的學習組織工作，通過研讀標準、集中學習、交流競賽等多種方式，促進企業員工掌握標準內容，吃透精神實質，為標準實施奠定堅實基礎。
第二，擬定實施方案，落實整改措施。
《快遞電子運單》于2016年3月1日正式實施，時間緊，任務重。企業對接標準，主要涉及到信息系統和電子運單生產流水線的改造。相關企業要抓緊時間，研究擬定實施方案，有計劃分步驟地推進技術整改工作，逐一落實標準中規定的各項要求?！犊爝f安全生產操作規范》于2016年6月1日正式實施，快遞企業更要充分利用時間，組織相關人員逐條對照標準，對企業操作制度和操作流程進行檢查和細化，并加強對操作人員的培訓和教育，切實落實強制性標準的各項要求。
第三，加強監督檢查，推動標準實施。
各級郵政管理部門要依據《中華人民共和國標準化法》《郵政業標準化管理辦法》等法律法規和部門規章，積極開展標準實施的監督檢查工作。要靈活采用行政處罰、質量評價、信息通報、監督引導等手段推動標準的貫徹執行。對于在標準實施過程中出現的新問題和新情況，要及時反饋國家郵政局相關部門，以便不斷總結，不斷完善，充分發揮標準化工作對于引導和推動行業發展的重要支撐作用。