第一篇：全玻璃幕墻施工工藝
全玻璃幕墻懸掛安裝施工工藝
全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。由于本工程最大洞口達到8m×8.2m。故須采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1.600×7.900m，單塊玻璃面積：12.64㎡，如此大片的玻璃自重已達600kg，加工、運輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規的座地式，即重量由幕墻下部結構承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀，由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應力，一遇上大風和地震，玻璃往往很容易破裂。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現象，反射映象不實，影響整個幕墻的美觀。
而吊掛式全玻幕墻，玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻。
為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設計。
一、施工準備
(一)技術準備 1.技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。 2.設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
(二)材料及機具準備 1.主要材料質量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。 2.主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。
(2)各種電動和手動工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 3.搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1)放線和操作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。
(2)安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。
施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。 1.測量放線
(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
(3)測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線定位
吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。
(二)上部承重鋼結構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個構件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，厚度不小于20 mm，長度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位 1.玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
(3)試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉動發生失控。 (5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。 2.玻璃就位
(1)吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調節吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
(五)注密封膠 (1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清洗劑將表面清潔并干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。
(4)注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5C的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。 (2)再一次檢查膠縫并進行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。 o
三、施工注意事項
吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應特別注意以下幾點：
1、玻璃磨邊
玻璃的加工一定要將上下端和兩側修磨平整，不要因上下端不外露，而忽視了質量要求。因為玻璃在生產和加工過程中，存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復雜的外力和內應力共同作用下容易產生裂紋。
2、玻璃的包裝 由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。
3、內外夾扣設計
在設計玻璃內外夾扣和邊框時，要與其它專業施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構造，只考慮自己專業施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害。其它專業施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。
四、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。
(1)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。
(4)如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。
(7)發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
(8)當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。
五、吊掛式玻璃幕墻施工質量標準和檢驗方法
1、玻璃規格、尺寸質量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。
2、型鋼規格、型號及質量符合要求觀察測量并核對出廠合格證。
3、硅酮密封膠及填充材料牌號、規格符合質量要求觀察測量并核對出廠合格證。
4、鋼吊夾、橫梁等鋼結構安裝符合設計要求和有關驗收規范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當幕墻≤5m時，不超過2mm。當5m<幕墻高<12m時，偏差不超過3mm。觀察檢測用拉通線、3m靠尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經緯儀檢測。
5、幕墻垂直偏差極限當幕墻≤5m時，為2.5mm。當5m≤幕墻高≤12m時，為3～4mm。用激光水平儀和經緯儀檢測。
6、幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°用直角尺和鋼尺檢測。
7、幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm用直角尺和鋼尺檢測。
8、拼縫寬度與設計值偏差極限值為±3mm，用卡尺檢測。
9、內外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm用深度尺檢測。
10、膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直觀察檢測。
11、玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污觀察檢測。
2008-3-31
第二篇：全玻璃懸掛幕墻的安裝施工工藝
全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。由于該工程采用19mm厚玻璃，單塊玻璃分格1.670×10.900m，單塊玻璃面積：18.203㎡，如此大片的玻璃自重已近900kg，加工 、運輸、安裝都是極大難度的。特別是安裝，如果采用常規的座地式，即重量由幕墻下部結構承載，通常玻璃一豎起來就成為弓狀，由此安裝校正難度是極大的。即使安裝完成，幕墻玻璃也存在較大的應力，一遇上大風和地震，玻璃往往很容易破裂 。再者，校正后的幕墻玻璃平面凹凸現象，反射映象不實，影響整個幕墻的美觀。
而吊掛式全玻幕墻，玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻。
由于19mm全玻璃幕墻施工的同時又與其石材幕墻施工有密切關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設計。
一、 施工準備
(一) 技術準備 1. 技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可*的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2. 設計和施工方案確定 設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
(二) 材料及機具準備 1. 主要材料質量檢查
(1) 玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。
(2) 金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。 2. 主要施工機具檢查
(1) 玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。
(2) 各種電動和手動工具的性能檢查。
(3) 預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 3. 搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1) 放線和操作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。 (2) 安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
(3) 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。
施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、 吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一) 放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。 1. 測量放線
(1) 幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2) 要使用高精度的激光水準儀、經緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
(3) 測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。 2. 放線定位
吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。
(二) 上部承重鋼結構安裝
(1) 注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可*，錨栓位置不宜*近鋼盤混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。 (2) 每個構件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3) 內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4) 所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三) 下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。
(四) 玻璃安裝就位 1. 玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可*。高空作業的工具和零件要有工具包并可*放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1) 再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2) 安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
(3) 試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4) 在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉動發生失控。
(5) 在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。 2. 玻璃就位 (1) 吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐*近。
(2) 上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3) 玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調節吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4) 安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
(五) 注密封膠
(1) 所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2) 沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3) 要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。
(4) 注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5) 注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5ºC的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
(6) 耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
(7) 膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。
(8) 結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。
(六) 表面清潔和驗收
(1) 將玻璃內外表面清洗干凈。
(2) 再一次檢查膠縫并進行必要的修補。
(3) 整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。
三、施工注意事項
吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應特別注意以下幾點：
1、 玻璃磨邊
玻璃的加工一定要將上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽視了質量要求。因為玻璃在生產和加工過程中，存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復雜的外力和內應力共同作用下容易產生裂紋。
2、 玻璃的包裝
由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。
3、 內外夾扣設計
在設計玻璃內外夾扣和邊框時，要與其它專業施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構造，只考慮自己專業施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害。其它專業施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。
四、 保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。
(1)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。 (2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。 (4)如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。 (6)當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。
(7)發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
(8)當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。 (9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。
吊掛式玻璃幕墻施工質量標準和檢驗方法 序號 質 量 要 求 檢 測 方 法
1 玻璃規格、尺寸質量符合要求 觀察測量并核對出廠合格證 2 型鋼規格、型號及質量符合要求 觀察測量并核對出廠合格證
3 硅酮密封膠及填充材料牌號、規格符合質量要求 觀察測量并核對出廠合格證 4 鋼吊夾、橫梁等鋼結構安裝符合設計要求和有關驗收規范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當幕墻≤5m時，2mm5m<幕墻高<12m時，3mm 觀察檢測用拉通線、3m*尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經緯儀檢測
5 幕墻垂直偏差極限當幕墻≤5m時，2.5mm5m≤幕墻高≤12m時，3～4mm 用激光水平儀和經緯儀檢測
6 幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1° 用直角尺和鋼尺檢測 7 幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm 用直角尺和鋼尺檢測 8 拼縫寬度與設計值偏差極限值，±3mm 用卡尺檢測 9 內外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm 用深度尺檢測
10 膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直 觀察檢測 11 玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污
第三篇：全玻璃幕墻安裝工藝流程
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全玻璃幕墻安裝工藝流程
來源：大貓網
一、施工準備
1、技術準備
(1)熟悉施工圖紙及設計說明，校核各種預留洞口的位置、尺寸及標高。
(2)根據設計要求，結合現場實際情況進行施工深化設計，經設計、建設單位簽認后進行翻樣，委托加工、訂貨。
(3)按要求進行各種材料的進場驗收，對有復試要求的材料進行復試，對膠類材料進行相容性試驗，收集產品合格證、檢測報告等質量證明文件，并向監理報驗。
(4)制作全玻璃幕墻安裝樣板，請設計、監理、建設單位進行檢驗，合格后簽字確認。
(5)編制施工方案，根據樣板確定施工做法，對操作人員進行安全技術交底。
2、材料
工程中所選用的各種材料，均應符合國家現行產品標準的規定，應有出廠合格證和性能檢測報告，其物理力學、耐候和機械性能應符合設計要求。
(1)吊掛玻璃金屬骨架：其主、次骨架的規格、型號、材質及型材的壁厚，表面鍍鋅厚度及防腐層的厚度應符合設計、現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T 700)、《合金結構鋼》(GB/T 3077)以及《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T 3280)、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T 4237)、《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T 4226)、《不銹鋼棒》(GB/T 1220)、《鋁合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。
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(2)玻璃：全玻幕墻所用玻璃應符合現行國家標準《幕墻用鋼化玻璃、半鋼化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm，高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。
(3)夾具：全玻幕墻吊掛夾具、吊掛件、螺栓等附件的質量應符合設計要求。
( 4)結構膠、耐候膠應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構膠》(GB 16776)的要求，且必須在規定的有效期內使用。結構膠、耐候膠在使用前應做膠的相容性試驗和粘接性強度試驗，試驗合格方可使用。
(5)配件：連接件、角碼、膨脹螺栓、五金配件等必須按設計及相關規范的具體要求，進行防腐處理。
3、機具設備
(1)機具：電焊機、沖擊電錘、玻璃吸盤機、電鋸、角磨機、無齒鋸、吊車、電葫蘆等。
(2)工具：玻璃吸盤、鉗子、手動扳手、力矩扳手、螺絲刀等。
(3)計量檢測用具：水平儀、經緯儀、線墜、鋼直尺、水平尺、焊縫測量規、鋼卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、對角線尺等。
4、作業條件
(1)主體及二次結構施工完畢，并經驗收合格。
(2)幕墻位置和標高基準控制點、線已按要求測設完畢，并預檢合格。
(3)安裝幕墻的預埋件經檢驗合格。
(4)施工臨時用電已供應到作業面，腳手架搭設完畢，并驗收合格。
二、工藝流程
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測量放線→校核預埋件、安裝后置埋件→安裝鋼架→安裝邊緣固定槽→安裝吊夾→安裝玻璃→密封注膠→淋水試驗及清洗
三、施工工藝
1、測量放線：根據設計圖紙、面玻璃規格大小和標高控制線，用水準儀、經緯儀和鋼尺等測量用具，測設出幕墻底邊、側邊玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安裝固定位置控制線。
2、校核預埋件、安裝后置埋件：按測設好的各控制線，對預埋件進行檢查和校核，位置超差、結構施工時漏埋或設計變更未埋的預埋件，應按設計要求進行處理或補做后置埋件，后置埋件通?？刹捎冒?、穿梁、穿樓板等形式安裝，與結構之間應選用化學錨栓固定，不得采用膨脹螺栓，并應做拉拔力試驗，同時做好施工記錄。
3、安裝鋼架：全玻幕墻的吊掛鋼架分成品鋼架和現場拼裝鋼架兩種。
(1)成品(半成品)鋼架安裝：按照設計圖紙的要求，在工廠將鋼架加工完成。運抵現場后按照預定的吊裝方案將鋼架吊裝就位，與已安裝好的埋件進行可靠連接，連接可采用螺栓連接或焊接固定，注意應先調整好位置后再將鋼架與埋件固定牢固。
(2)現場拼裝鋼架安裝：各種型鋼桿件運至現場后，先按設計圖的要求和組裝次序，在地面上進行試拼裝并按安裝順序編號，然后按順序碼放整齊。安裝時按拼裝次序先安裝主梁，再依次安裝次梁和其他桿件。主梁與埋件、主梁與次梁以及與桿件之間連接固定方式應符合設計要求，一般采用螺栓連接，也司采用焊接，連接固定應牢固可靠。
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4、安裝邊緣固定槽：玻璃的底邊和與結構交圈的側邊，一般應安裝固定槽，通常固定槽選用槽型金屬型材。安裝時先將角碼與結構埋件固定，然后將固定槽與角碼臨時固定，根據測設的標高、位置控制線，調整好固定槽的位置和標高，檢查合格后將固定槽與角碼焊接固定。
5、安裝吊夾：根據設計圖和位置控制線，用螺栓將玻璃吊架與連接器連接，再把連接器與埋件或鋼架進行連接，然后檢查調整吊夾，使其中心與玻璃固定槽一致，最后將玻璃吊夾、連接器固定牢固。若為支撐式全玻璃幕墻，上邊沒有玻璃吊夾，而是將頂端玻璃固定槽直接固定到埋件或鋼架。吊夾或固定槽固定好之后應進行全面檢查，所有緊固件應緊固可靠并有防松脫裝置，所有防腐層遭破壞處應補做防腐涂層。
6、安裝玻璃
(1)安裝面玻璃：將面玻璃運到安裝地點，先在玻璃下端固定槽內墊好彈性墊塊，墊塊的厚度應大于10mm，長應大于100mm，鋪墊應不少于兩處，然后用玻璃吸盤吸住玻璃吊裝就位。玻璃就位后，先將玻璃吊夾與玻璃緊固，然后調整面玻璃的水平度和垂直度，將面玻璃臨時定位固定。
(2)安裝肋玻璃：肋玻璃運到安裝地點后，同面玻璃一樣對其進行安裝、調整和臨時固定。
(3)玻璃安裝完后：檢查、調整所有吊夾的夾緊度、連接器的松緊度，全部符合要求后，將全部玻璃定位做臨時固定。調整玻璃吊夾的夾持力時，應使用力矩扳手。調整連接器的松緊度應按設計要求進行。懸掛式安裝時，應調整至玻璃底邊支撐墊塊不受力且與墊塊間有一定間隙?；旌鲜桨惭b時，應調整至玻璃吊夾和玻璃底邊支撐墊塊受力相協調。
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7、密封注膠：玻璃安裝、調整完成并臨時固定好之后，將所有應打膠的縫隙用專用清洗劑擦洗干凈，干燥后在縫隙兩邊粘貼紙膠帶，然后按設計要求先用透明結構密封膠嵌注固定點和肋玻璃與面玻璃之間的縫隙，等結構密封膠固化后，拆除玻璃的臨時定位固定，再將所有膠縫用耐候密封膠進行嵌注。注膠時應邊注邊用工具勾縫，使成型后的膠面平整、密實、均勻、無流淌。操作時應注意不要污染面玻璃，多余的膠液應立即擦凈，最后揭去紙膠帶。
8、淋水試驗及清洗：所有嵌注的膠完全固化后，對幕墻易滲漏部位進行淋水試驗，試驗方法和要求應符合現行國家標準《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》(GB/T 15228)的規定。淋水試驗檢查合格后，對整個幕墻的玻璃進行徹底擦洗清理。
四、冬季施工
1.雨期施工時，焊接、注膠作業不得冒雨進行，以確保施工質量。
2.冬期不宜進行注膠和清洗作業，必須進行時，應保證環境溫度不低于5℃。
五、質量要求
1、主控項目
(1)全玻璃幕墻所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及現行國家標準和工程技術規范的規定。
檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復試報告。
(2)全玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 檢驗方法：觀察;尺量檢查。
(3)全玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：
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1)全玻璃幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。
2)面玻璃的厚度不宜小于10mm，采用夾層玻璃時單片厚度不應小于8mm。
3)肋玻璃應采用厚度不小于12mm，截面高度不小于100的鋼化夾層玻璃。
4)夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片干法加工合成的夾層玻璃。
5)鋼化玻璃表面不得有損傷;8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
6)全玻璃幕墻的所有玻璃應進行邊緣處理。 檢驗方法：觀察;尺量檢查、檢查施工記錄。
(4)玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件應安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(5)各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(6)高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾、連接器應符合設計要求，受力應均勻一致。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(7)全玻璃幕墻不得有滲漏。
檢驗方法：在易滲漏的部位進行淋水試驗檢查。
(8)全玻璃幕墻的結構膠和密封膠打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術規范的規定。
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檢驗方法：觀察;尺量檢查。
2、一般項目
(1)玻璃表面應平整、潔凈;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有污染和鍍膜損壞。 檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。
(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法見下表。
六、成品保護
1、玻璃及其他附材入場后應入庫存放，碼放整齊露天存放時應進行苫蓋，防止風、日曬、雨淋。玻璃必須使用專用玻璃支架旋轉穩妥，避免發生翻倒。
2、全玻璃幕墻的后置埋件、鋼架安裝時，應避免損傷結構預應力筋和受力鋼筋。
3、全玻璃幕墻附近進行焊接作業時，應將火 花濺落范圍內的玻璃進行全面遮擋覆蓋保護，防止燙傷玻璃。
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4、全玻璃幕墻安裝，翻、拆除腳手架時應采取保護措施，避免碰撞、劃傷、污染玻璃。
5、全玻璃幕墻玻璃安裝完成后，易碰觸部位應設圍擋進行防護，并應在幕墻外側0.5~1m處設置圍護欄桿，懸掛警示牌，玻璃上還應設醒目標志，必要時應設專人看護。
6、施工過程中應對各種槽口進行保護，防止損壞后影響安裝質量。
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第四篇：玻璃幕墻施工工藝及施工做法
玻璃幕墻工程由專業的幕墻公司制作及專業的勞務公司安裝 ，在此僅介紹一下玻璃幕墻的一般作法及要求。
一、基本要求 (1)、作業條件
1)應編制幕墻施工組織設計，并嚴格按施工組織設計的順序進行施工。
2)幕墻應在主體結構施工完畢后開始施工。對于高層建筑的幕墻，實因工期需要，應在保證質量與安全的前提下，可按施工組織設計沿高分段施工。在與上部主體結構進行立體交叉施工幕墻時，結構施工層下方及幕墻施工的上方，必須采取可靠的防護措施。 3)幕墻施工時，原主體結構施工搭設的外腳手架宜保留，并根據幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內層距主體結構不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時，吊籃必須安全可靠
4)幕墻施工時，應配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設備。 5)當裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時，應將該項工程安排在幕墻施工之前施工，或應對幕墻采取可靠的保護措施。 6)不應在大風大雨氣候下進行幕墻的施工。當氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝，不應在雨天進行密封膠施工。
7)應在主體結構施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標高、邊線尺寸和預埋件位置的偏差，并在幕墻施工前應對其 進行檢查與測量。當結構邊線尺寸偏差過大時，應先對結構進行必要的修正;當預埋件位置偏差過大時，應調整框料的伺距或修改連結件與主體結構的連接方式。 (2)、幕墻安裝
1)應采用(激光)經緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結構上逐層投測框料與主體結構連接點的中心位置，X、y和Z軸三個方向位置的允許偏差為±1.0mm。
2)對于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現場無法裁割的玻璃，應事先檢查玻璃的實際尺寸，如與設計尺寸不符，應調整框料與主體結構連接點中心位置?；蚩砂纯蛄系膶嶋H安裝位置(尺寸)定制玻璃。
3)按測定的連接點中心位置固定連結件，確保牢固。
4)單元式幕墻安裝宜由下往上進行。元件式幕墻框料宜由上往下進行安裝。
5)當元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結件連接后，應對整幅幕墻進行檢查和糾偏，然后應將連結件與主體結構(包括用膨脹螺栓錨固)的預埋件焊牢。
6)單元式幕墻的間隙用V和W形或其它型膠條密封，嵌填密實，不得遺漏。
7)元件式幕墻應按設計圖紙要求進行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應及時用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時固定或明擺浮擱。
8)玻璃周邊各側的橡膠條應各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號應無誤，鑲嵌平整。
9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴禁采用醋酸型有機硅酮膠)，應密實均勻，不得遺漏，外表平整 10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應按設計圖紙要求予以留夠。
11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應按設計要求安裝，保持均勻一致。
12)鍍鋅連接件施焊后應去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結件)及構造措施，應符合設計圖紙，不得發生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。
13)應按設計圖紙規定的節點構造要求，進行幕墻的防雷接地、以及所有構造節點(包括防火節點)和收口節點的安裝與施工。 14)清洗幕墻的洗滌劑應經檢驗，應對鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應及時將其沖洗干凈。
二、單元式幕墻的安裝工藝
單元式幕墻的現場安裝工藝流程如下：
測量放線→檢查預埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調整幕墻平直→塞入熱壓接防風帶→安設室內窗臺板、內扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。 (1)、單元件式幕墻的安裝工藝 (1-1) 明框玻璃幕墻安裝工藝
檢驗、分類堆放幕墻部件→測量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨(堅桿)并抄平、調整→安裝次龍骨(橫桿)→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗收、交工。 (1-2)隱框玻璃幕墻安裝工藝
測量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護結構組件的安裝→外圍護結構組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它
(2)、無骨架玻璃安裝工藝
由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側搭設的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。 補充回答：
(3)、幕墻安裝質量要求及驗收 A、安裝質量要求
(A-1)幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕)，也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。
(A-2)幕墻全部外露金屬件(壓板)，從任何角度看均應外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、緊固件的凹進或突出。 (A-3)牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸面的間隙不得大于lmm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。
(A-4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。
(A-5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側應尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面應乎整，不得出現翹曲等現象。 (A-6)橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應擠封飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。
(A-7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。 B、成品保護
(B-1)吊籃升降應由專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。
(B-2)已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業時，應設置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。 (B-3)竣工前應用擦窗機擦洗幕墻。 C、工程驗收
(C-1)幕墻工程驗收應在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應將其表面擦洗干凈。
(C-2)幕墻工程驗收時應提交下列資料： 1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件; 2)材料、構件出廠質量證書，型材試驗報告、結構硅酮密封膠相容性和粘結力試驗報告; 3)隱蔽工程驗收文件; 4)施工安裝自檢記錄。
(C-3)幕墻工程質量應按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。
(C-4)幕墻工程觀感檢驗，應按下列要求進行：
1)明框幕墻框料應豎直橫平;單元式幕墻的單元拼縫或隱框 幕墻分格玻璃拼縫應堅直橫平，縫寬應均勻，并符合設計要求; 2)玻璃的品種、規格與色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象; 3)玻璃的安裝方向應正確;
4)金屬材料的色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，鋁合金料不應有脫膜現象。
5)鋁合金裝飾壓板，表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷;
6)幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合磚門規定。
7)幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。 8)幕墻不得滲漏。
隨言：幕墻的每一個施工工序都不能忽略!他的使用壽命完全取決于材料是否合格和施工工序是否嚴峻
第五篇：玻璃幕墻安裝施工工藝
一、材料及主要機具：
1、 鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查;要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。
3、對按構造分類：
a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。
4、按功能分類：
a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。
b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。
根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據;玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。
5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。
6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。
9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。
10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。
11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
二、作業條件：
1、鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。
2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。
3、預先進行測量放線：
(1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。 (2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。
(3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線)。
4、操作用外架子(或電動吊籃)已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。
5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。
6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。
7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。
三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件
→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨
→ 安裝橫向次龍骨 →
安裝鍍鋅鋼板
→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條
四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：
1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接，
2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋"T"形槽埋件，角鋼連接件與"T"形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入"T"形槽內，再與角鋼連接件連接.
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：
1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。
2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。
3、橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。
六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。
2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。
3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。
4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。
七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。
1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。
2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。
3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。
4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上)。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷
貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.
八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。
1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.
2、將內側橡膠條嵌入框格槽內(注意型號)，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.
3、抬運玻璃(大玻璃應用機械真空吸盤抬運)，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。
4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條(也可用密川角進行封縫處理)，鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。
十、安蓋口條和裝飾壓條：
1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條(或密封膏)安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條(均為鋁合金材)，其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶
2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。
十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。
1、保證項目：
(1)玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。
(2)如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。
(3)如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。
(4)骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。 (5)主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。
(6)所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。
2、基本項目：
(1)金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。
(2)玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。
(3)壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。
(4)防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。 (5)玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：
收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。 (6)有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。 十
二、允許偏差項目，見下表1
玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法
表1： 序號 項
目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 相鄰兩立梃間距離尺寸 (固定端處) ±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5
6 h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m
經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃
寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1
16 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查
寬度>35m 6
2 用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙
用塞片檢查
注：表中立挺即文中所說豎龍骨。
十三、 鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
十四、 安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。
十五、 鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。
十六、 在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。
十七、 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。
十八、 玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
十九、 裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。 二
十、玻璃出現嚴重"影象畸變"現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。
二十一、 鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
二十二、 玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。
二十三、 連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。
二十四、 幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。