玻璃幕墻施工范文

玻璃幕墻施工范文第1篇

1.1拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼(構件在工廠內加工好)，根據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。

1.2吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。

1.3調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。 1.4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構與設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。

1.5根據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。

1.6安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。

1.7對轉接件進行除銹噴漆處理。

1.8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。

1.9鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理(防火漆)。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。 2.點式幕墻面材安裝工藝 2.1施工準備

2.1.1準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經檢查確保好用無隱患。

2.1.2現場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。

2.1.3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。

2.2玻璃的安裝

2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。 2.2.2玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。

2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。

玻璃幕墻施工范文第2篇

[摘要] 本文結合拉索幕墻的施工過程，對鋼結構框架與拉索幕墻之間連接及玻璃安裝施工質量控制要點簡要論述與分析。

[關鍵詞] 鋼結構 拉索幕墻 玻璃安裝 施工質量 控制要點

南京青奧體育公園項目市級體育中心拉索幕墻工程1.23萬平方米，地下1層，地上6層，砼框架+鋼結構，總高度為42米，幕墻高度為30.45米，幕墻設計使用年限不少于25年，抗震設防7度，防火設計建筑分類一級，幕墻防雷設計等級二類，幕墻結構安全等級二級，本次監理的范圍包括體育館立面的拉索玻璃幕墻。

該工程體育館外周48根柱為直徑78.5CM鋼管柱外包鋼筋混凝土結構，鋼管柱芯注入C40混凝土至10.15米標高，有6跨從一層+0.00起鋼管柱外斜至6層34.00米標高，其余42跨從二層5.400米標高起向上至6層34.00標高傾斜，傾斜夾角角度為75度，整個體育館外形呈底口小上口大口杯型狀，并且上口標高高度不等，本工程拉索玻璃幕墻，玻璃板塊分格為矩形，為了增加工程的美觀性，同時也為了玻璃更好的受力，駁接件選用球鉸夾具，使玻璃和夾具形狀更為統一，在風荷載作用時球鉸結構的中心基本處于玻璃中心，使玻璃在撓度限值內產生自由變形，使玻璃應力大大降低，下面結合本工程拉索幕墻的施工過程，對該拉索結構的關鍵節點進行簡述：

1 拉索耳板定位焊接

應控制預埋件、后植埋件材質質量，通過測量放線對豎、橫向拉索耳板定位，對焊接質量、標高、角度位置進行驗收，由于勁鋼柱母材材質是Q345B，設計要求拉索耳板材質必須與母材相匹配，焊縫等級為一級，要求施工單位進行超聲波探傷自檢檢測，監理人員進行旁站，發現問題后進行整改，然后進行復查，監理經過施工方自檢檢測記錄，上報給業主，由業主安排有資質的第三方檢測單位再進行按設計規范要求進行抽檢，抽檢全數合格后，經監理部隱蔽驗收后，方可進行防腐工序處理。

2 豎、橫拉索的布設

由于體育館每跨跨矩及高度均不等，要求施工單位進行現場細致的統計、測算，按編號順序下定單，該工程所有的拉索為不銹鋼“堅朗”品牌，豎索直徑為18MM，橫索直徑為20MM和18MM兩種規格，體育館主體部分采用拉索點式玻璃幕墻系統，拉索幕墻的荷載組合：自重+風荷載+地震荷載+溫度荷載，系統采用水平魚腹形雙層索，豎向承重索+穩定索結構，水平索主要承受水平，豎向承重索主要承受點式幕墻自重，豎向后部穩定索主要起穩定結構工作，拉索進場后，監理人員開箱檢查產品合格證、產品說明書、出廠檢測報告，同時要求隨機抽取進行見證取樣，由業主委托的資質檢測單位進行復檢，合格報告出具后，準許施工單位按照編號順序安裝調試，監理部組織人員進行驗收。

3拉索撐桿及球形鉸不銹鋼夾具安裝

首先應控制好撐桿各層標高，由于前索和后索呈魚腹式形狀，每跨中不銹鋼撐桿長短不一，必須按照上下左右角度進行順序 安裝到位，監理人員現場核對，再進行撐桿前部的球形鉸不銹鋼夾具安裝，并對夾具緊固件的檢查驗收。

4拉索的張拉控制

《玻璃幕墻工程技術規范》(JGJ102-2003)8.3.7及10.6.2規定和《索結構技術規程》(JGJ257-2012)規定，拉索預拉力值需進行分批、多次張拉。每次張拉監理都必須旁站，并做好每次張拉的數值，確保每根索張拉到位。實際張拉施工時的室外溫度為30度。第一次施加預拉力值為設計預拉力值的50%。

第二次施加預拉力值為設計預拉力值的80%。 第三次施加預拉力值為設計預拉力值的100%。

根據結構設計要求結合本工程的特殊性，對拉索幕墻預拉力值進行分批、分次進行張拉。拉索張拉以索型控制為主、索力控制為輔，

張拉時嚴格按照設計預張力表要求數值進行張拉。拉索張拉時，總的原則是先張拉豎向承重索，其次張拉水平索、最后張拉豎向穩定索。豎向索采用逐跨張拉的方式、水平索采用閉合層環形逐層張拉，非閉合層采用逐層逐跨張拉的形式

5排煙窗龍骨及連接件安裝

1)、龍骨下料：根據測量放線尺寸，進行龍骨下料，并去除毛刺。下料尺寸偏差和外觀質量應符合設計和規范要求。

2)、立柱安裝：立柱安裝時先將T形不銹鋼連接耳板插入龍骨槽口，并根據設計要求的尺寸，在立柱上定位攻絲，并固定不銹鋼螺釘與立柱連接牢靠。再將T形連接耳板與支撐桿頭，通過不銹鋼銷釘連接。

3)、橫梁安裝：將橫梁插芯端頭攻入M6不銹鋼螺釘，螺釘外露尺寸為15mm;在橫梁前口開8x20mm的長圓孔;在橫梁兩端插入帶螺釘的橫梁插芯，將橫梁推至立柱相應安裝位置，通過長圓孔用螺絲刀將橫梁插芯撥入立柱上相應開好的6.5直徑的孔內,使插芯插接到位，最后在橫梁前口采用5.5的不銹鋼自攻釘，將橫梁兩端與相應的插芯連接。安裝好后應檢查橫梁無松動和轉動情況。

4)、不銹鋼承重托條安裝：每個有排煙窗部位相鄰的玻璃均應采用承重托條對玻璃重量進行承托。 6固定玻璃安裝

1)、玻璃板塊安裝采用電動葫蘆，配合吊裝帶和安裝吸盤進行吊裝，在玻璃板塊安裝連接的同時，采取保護裝置，確保吊裝安全，在確定玻璃板塊安裝牢固后再撤掉保護裝置。

2)、玻璃試裝及配重安裝：大面積安裝前應先進行試安裝，試安裝應根據受力形式不同的部位，分別選擇相應位置進行試裝。分別為有樓層位置、全跨拉索位置、全跨門位置、側門位置、 水平鋼構位置等。玻璃試裝前，先行測量相應分格的上部支撐桿標高值，并在支撐桿與豎向拉索連接位置的上、下部位做好記號，此為配重前標高值。玻璃安裝并完全承重24h后，再次測量此部位的標高值，做好相應記錄。將配重前與配重后同一位置的標高值進行比較分析，確定相應點的配重標高差值，作為后期大面積安裝玻璃的撐桿標高調整值，防止出現玻璃安裝后索伸長和變形問題。

3)、玻璃安裝及注意事項： a、玻璃檢查：

b、標高復查和支撐桿緊固： c、玻璃吊裝及安全保障：

玻璃板塊安裝采用電動葫蘆，配合吊裝帶和安裝吸盤進行吊裝。電動葫蘆應可靠固定在主體結構上，電動葫蘆及吊裝帶的結套承載能力不得小于1.5噸，每次只能吊裝一塊玻璃，且不得有其它附加承載。玻璃吊裝時，下面不得站人，參與吊裝人員應配備安全帽、安全帶，并將安全帶可靠固定在腳手架上。吊裝時應做好防護措施，防止玻璃碰撞到腳手架等其它硬物而破碎。

d、成品保護：

安裝完成的玻璃幕墻在面板上作醒目的標識，并派專人看守，防止成品被損壞。

7清洗注膠

玻璃板塊橫、豎向拼接膠縫采用硅酮密封膠，由于拉索結構幕墻是以較大變形來抵御反復正、負風壓作用，因此選用合適的硅酮密封膠種類和寬度對于其水密性能、氣密性能是非常重要的，選用不當就會導致膠縫被撕裂或者玻璃被擠壓。

8清理施工垃圾，待驗收

[結束語]由于本工程采用的幕墻形式為一種首創的全新拉索幕墻形式---環狀曲面三向索網幕墻，其結構為非線性大變形結構，其節點處夾具也為其相適應的獨創設計的夾具，幕墻的設計及施工均無經驗可以參考，更無規范可以遵循，施工難度較大，尤其是幕墻的張拉成型，監理在施工過程中重點監督施工單位拉索耳板的測量放線及預埋件的放置準確度，要求施工單位在拉索張拉前進行施工階段驗算，確定具體拉索張拉操作流程，并經專項專家會議審批通過后方可施工。

本文簡單論述實際施工中獲得的一些心得體會，供同行們參考研究。隨著近年來建筑業的突飛猛進，可以預期拉索幕墻的應用將會越來越多。作為建設者的一員我們有義務促進這項工藝在實踐中的研究、完善和推廣。

參考文獻：

[1]《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003 [2]《建筑幕墻》GBT 21086-2007 [3]《索結構技術規程》JGJ257-2012 [4]《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001 [5]《建筑結構荷載規范》GB 50009-2012 [6]《建筑結構可靠度設計統一標準》GB 50068-2001 [7]《建筑抗震設計規范》GB 50011-2010 [8]《鋼結構設計規范》GB 50017-2003等

玻璃幕墻施工范文第3篇

本工藝標準適用于民用建筑的現場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝(即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內嵌入玻璃的構造型式)。

目前生產玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。

2、施工準備：

玻璃幕墻近年來發展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學(強度、剛度及穩定性)、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系，為此建設部和北京市建委均規定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業，必須經過市建委資質審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。 2.1材料及主要機具：

2.1.1鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查;要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。 2.1.2玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。 2.1.2對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。 2.1.2.2按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據;玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

2.1.3橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。 2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。 2.1.5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

2.1.6承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。 2.1.8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

2.1.9保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

2.1.10主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。 2.2作業條件：

2.2.1鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2.2.2在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。 2.2.3預先進行測量放線：

2.2.3.1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。

2.2.3.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

2.2.3.3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線)。 2.2.4操作用外架子(或電動吊籃)已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。 2.2.5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

2.2.6豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

2.2.7玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

3、操作工藝： 3.1工藝流程：

安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條

3.2安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接。

3.2.2主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

3.3橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件： 3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。 3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。 3.3.3橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

3.4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

3.4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。 3.4.3主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

3.4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

3.5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

3.5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

3.5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。 3.5.4安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上)。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷 貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。 3.7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

3.8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

3.8.1將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。

3.8.2將內側橡膠條嵌入框格槽內(注意型號)，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。

3.8.3抬運玻璃(大玻璃應用機械真空吸盤抬運)，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。 3.8.4將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條(也可用密川角進行封縫處理)，鑲故要平整。密實，是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

3.9安蓋口條和裝飾壓條：

3.9.1蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條(或密封膏)安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條(均為鋁合金材)，其規格型式要根據幕墻設計要求。

3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。

3.10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

4、質量標準： 4.1保證項目：

4.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

4.1.2如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。 4.1.3如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

4.1.4骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。

4.1.5主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

4.1.6所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。 4.2基本項目：

4.2.1金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。 4.2.3壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

4.2.4防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。

4.2.5玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。 4.2.6有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。 4.3允許偏差項目，見表9-34。

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法 表 9-34 序號 項目 允許偏差 (mm)檢驗方法

1相鄰兩立梃間距離尺寸 (固定端處)±1.5用尺量檢查

≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7經緯儀及拉線尺量檢查

h>60m 10 三鄰三根立梃 2 寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 6同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6 7弧形墻立梃外表面與設計位置差 2用尺量檢查

8相鄰構件裝配間隙 用塞片檢查 注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

5、成品保護：

5.1鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

5.2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。 5.4在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

6、應注意的質量問題：

6.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

6.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

6.3玻璃出現嚴重“景象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后半表面擦干凈。 6.4鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

6.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。

7、質量記錄：

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。

玻璃幕墻施工范文第4篇

安

全 防 護 措 施

一 、雨期施工總要求

1、施工隊要根據工程進度，掌握氣象變化情況，將雨季施工措施列入單位工程施工方案中，以利于指導施工，確保工程質量和安全施工。

2、確保信息暢通。搞好施工企業的信息化管理，信息化是企業科學管理的重要部分，由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。

3、雨季施工要做好物資供應、勞動力調配和加強現場調度工作。添置必需的防雨設施，不得中斷的施工部位必須搭設防雨棚。

4、加強計劃、調度管理工作，組織安排好雨季施工作業計劃并切實貫徹實施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力損失

5、全面的防護施工現場涉及面較廣，包括各部分現場和臨時設施的安全防護以及全部人員的安全，因此在制定安全措施時一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。

6、科學組織施工。編制施工組織設計時充分考慮雨期施工的特點，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據天氣合理搞好室內外作業安排，風雨天氣盡量安排在室內施工作業，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風雨天氣應停止施工。

二 、幕墻冬雨季施工技術措施

幕墻施工受季節性影響主要有大風、雨水、低溫幾個因素，特制定以下措施：

1、 安裝時，風力超過5級，大霧及雷雨天氣不得進行安裝。

2、 雨水影響幕墻的主要工序是打膠，中到大雨時停止全部施工，小雨時可安裝單元件、幕墻骨架等，焊接點要有擋雨措施，焊接后，焊接點要蓋嚴，不能被打濕，防止焊縫遇水加快冷卻速度，影響焊縫質量。

3 、低溫不超過膠的允許范圍時，可照常施工，超過時必須停止作業。

4、施工期間的防風的措施

在施工過程中如遇到6級以上風的情況下，必須停止各作業組的工作，對腳手架和各項臨時設施進行檢查，如有松動的地方進行重新緊固;對未安裝的框架、玻璃或單元板塊重新擺放的臨時存放區;對小件物品進行封箱處理;對電動葫蘆的吊勾提升到頂部;對各種螺栓未擰緊的加以擰緊;大風來臨時禁止室外作業，人員不準離開生活區，開展技術培訓等項工作。以保證本工程幕墻在陣風襲擊下不受損壞，保證安全。

5、施工期間的防雨等的措施

在雨季為了不降低板塊的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。膠固化需具備一定的溫度(高于5℃)和濕度，為了保證膠的溫度、濕度和表面質量，在低于5℃的時候不可進行打膠工作。對鋼型材和相關零件用防雨布遮住，確保雨水不會進入。在下雨天 ，嚴禁電焊。雨后，電焊工施工腳下墊干燥木板，穿絕緣鞋及帶絕緣手套。

6、 施工期間的防雷的措施

幕墻系統形成自身的防雷體系，并與主體結構可靠接地，共同形成防雷體系。按照《建筑技術防雷措施》(GB50057-94(2000修改版))要求，建筑物防雷設計，不僅考慮直擊雷，還要考慮側向雷擊。由于本工程大面積使用玻璃和鋁型材，屬重要防雷建筑，因而在施工作業時，如遇打雷天氣，必須停止施工，嚴禁人員在室外、空曠地帶行走。合理的防雷措施將使外飾面免受雷擊，達到安全使用功能。經常檢查腳手架接地電阻，如發現問題，立刻協調總包整改。在本工程的幕墻設計中，將鋼構件設均壓環，在設均壓環的構件的預埋件與縱向鋼筋連接，均壓環與幕墻構件用埋板接通，使均壓環范圍內的幕墻立柱都接地，形成防側雷網絡，保證建筑的安全，防止雷電損害。

五、 三 、搞好現場消防安全。

1、各工地加強倉庫及木工區的防護，加強對火源的管理，

2、施工用電勤于檢查，杜絕電路短路;合理布置好施工電纜，不要接近易燃物品;

3、加強對易燃易爆物品的管理工作。 四 、原材料、成品及半成品的存放保管工作

做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。庫房必須保證不漏水;地面必須防潮，易受潮變形的半成品應在室內堆放，其他材料也應根據其性能做好防雨防潮工作。鋼材做好防雨防潮，以免生銹。。 五 、雨期施工安全注意事項。

雨天施工條件較差，困難較多，各級領導和安全檢查員，應積極宣傳教育，檢查并督促各項雨季施工措施的執行。

1、加強安全檢查，及時發現問題。

2、技術人員施工的應做好技術交底工作并有記錄。

3、雨季施工，腳手架斜馬道入口應設防護板。

4、注意經雨沖淋材料的使用，要采取處理措施后才能使用。

5、暴風雨時應立即停止室外施工作業，人員迅速撤到安全地方，同時應果斷拉斷電源。

玻璃幕墻施工范文第5篇

1、 鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查;要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3、對按構造分類：

a. 單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。

b. 雙層中空玻璃：厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a. 吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b. 鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據;玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業條件：

1、鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

(1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。 (2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

(3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線)。

4、操作用外架子(或電動吊籃)已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接，

2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋"T"形槽埋件，角鋼連接件與"T"形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入"T"形槽內，再與角鋼連接件連接.

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上)。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.

八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.

2、將內側橡膠條嵌入框格槽內(注意型號)，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.

3、抬運玻璃(大玻璃應用機械真空吸盤抬運)，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條(也可用密川角進行封縫處理)，鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條(或密封膏)安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條(均為鋁合金材)，其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

(1)玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

(2)如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

(3)如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

(4)骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。 (5)主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

(6)所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

2、基本項目：

(1)金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

(2)玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

(3)壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

(4)防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。 (5)玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。 (6)有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。 十

二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

1 相鄰兩立梃間距離尺寸 (固定端處) ±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

6 h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1

16 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

2 用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、 鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、 安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、 鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、 在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

十七、 靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、 玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、 裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。 二

十、玻璃出現嚴重"影象畸變"現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、 鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、 玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、 連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。