方案在我們工作與學習過程中起著重要的作用，對于我們進一步開展工作與學習，有著非常積極的意義。那么一份科學的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的《鋼結構施工方案通用》，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：鋼結構施工方案通用
鋼結構施工方案-(通用)
精 神 堡 壘 專 項 施 工 方 案
湖南固爾邦幕墻裝飾股份有限公司
目 錄
1、工程概況
2、編制依據
3、材料選用
4、鋼結構生產制作
5、鋼結構吊裝
6、腳手架搭設
7、玻璃及鋁板安裝安裝
8、主要技術組織措施
9、安全施工保證
10、工期保證體系
一·工程概況 工程名稱：精神堡壘
建設單位：武漢北辰辰智房地產開發有限公司 設計單位：武漢正華建筑設計有限公司 施工單位：湖南固爾邦幕墻裝飾股份有限公司 二·編制依據
1、建設單位提供的并經過確認的新增鋼構件設計圖。
2、已有建筑結構圖紙
3、設計遵循的規范，規程及規定：
3.1、建筑結構可靠度設計統一標準
GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震設防類別標準
GB50223-2008 3.3、建筑結構荷載規范
GB50009-2012 3.4、建筑抗震設計規范
GB50011-2010 3.5、鋼結構設計規范
GB50017-2003 3.6、建筑鋼結構焊接技術規程
JGJ81-2002,J218-2002
4、有關本工程技術洽商和圖紙會審記錄; 三·材料選用
1、堡壘主骨架采用300*300*12鍍鋅方管，加固斜撐200*100*6鍍鋅方管，玻璃采用8+1.52PVA+8鋼化夾角磨砂玻璃以及3mm穿孔單層鋁板(3mm單層氟碳鋁板，本工程承力構件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T700及有關標準的要求;Q345B鋼材的化學成份和力學性能應符合GB/T1591及有關標準的要求;應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量 合格保證。鋼材應有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結構鋼材均應達到現行《鋼結構設計規范》第3.3.3款的要求。
四·鋼結構生產制作
1、材料管理
1.1鋼材檢驗
建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合要求：
2、主要工藝流程
工藝流程：
鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝
2.1鋼材的復驗： 2.2鋼材矯正：
2.3放樣號料：主龍骨在制作車間里先放樣，切割，組裝點焊成型后到工地現場。
2.4部件焊接：在施工現場整體焊接，要求施工現場預留10米*10米操作場地，搭設維護腳手架。拆裝的龍骨在現場拼裝，焊接，成型后報驗，合格，吊裝到施工層面，焊接固定。
2.5線條裝配：線條在車間預制成型，現場安裝。 2.6除銹： 2.7批灰
五·鋼結構吊裝，主龍骨分二次吊裝，300*300*12龍骨構架現場制作完成后組裝。整體吊裝安裝，基座焊接完成后，搭設滿堂腳手架，維護架。 六·腳手架搭設;按規范要求搭設滿堂腳手架。
七·玻璃安裝及鋁板安裝，放線定位，龍骨安裝完成，玻璃及鋁板開始安裝。
八·主要技術組織措施
(一)、質量保證措施
在施工質量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規范要求進行質量監督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設方滿意，該工程必須達到優良，我們具體有如下措施：
1.建立全面質量管理體系，組織各項規范學習，定期組織和推廣成功經驗。 2.建立樣品引路方針，各專業施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。
3.建立質檢隊伍，各專業施工組設立質檢員，每道工序必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。
4.加強技術管理，每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。
5.建立材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報批認可，征得甲方和監理同意。
6.做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。
7.建立工程施工例會制度，積極參加業主組織的生產調度會，同時我們自已也組織每天的調度會，及時提出和消除質量隱患。 8.建立獎懲制度，獎優罰劣。
9.建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。
10編制專業冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操作規程施工。
(二)、工序協調措施
本工程施工工序較多，交叉作業頻繁，因此各工序間的相互協調對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：
1、在施工準備階段，由現場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業的因素，并提出解決的方案。
2、由現場負責人統一安排各施工隊作業計劃，各施工隊應提出對于交叉作業中可能出現的問題，現場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。
3、本工程各分項工程應按由上到下的原則進行施工，上一工序未驗收前，不得進行下一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。
(三)、現場文明施工措施
文明施工是展現施工隊伍形象，表現施工隊伍素質的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規劃。
1、基本要求
(1)、認真貫徹執行國家建設部關于《建設工程施工現場管理規定》。 (2)、施工應當在批準的場內組織進行，
2、主要內容 (1)、現場用電：
①施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安全規范和安全操作規程的要求，并按照施工組織設計規定實施，嚴禁任意拉線接電。 (2)、施工機械
施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖的規定， (4)、現場必須干凈整潔有序。 (5)、現場施工人員應穿戴整齊。
(四)、施工現場維護措施
1、工地區域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區域與生活區域嚴格分隔，材料區域堆放整齊，并采取安全保護措施。
2、施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。
3、工地做到三通一平，排水暢通。
4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。
九· 安全施工保證
1、安全生產管理
安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。 (1)嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。
(2)研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。 (3)掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。
(4)認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。
2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。
3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。
4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。
5、要進行分部分項工程安全技術交底。
6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。
8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。
9、具體安全措施：
⑴堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
⑵鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。
⑶高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。
⑷吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊 裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
⑸吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：
A、手勢指揮不清不吊。 B、重量不明不吊。 C、超負荷不吊。 D、視線不明不吊。
E、捆綁不牢或重心不明不吊。
(6)施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正?，F象應停工檢查，不得在運轉中修理。
⑺屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。 ⑻現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。
⑼參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。
十·工期保證體系
(一)、工期保證
實行項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現場組織施工，在項目經理部的直接領導和統一協調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織、統一計劃、統一協調，完善本項目的質 量體系，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續有效地運行。通過我們科學、嚴謹的工作，確保產品質量，爭創安全文明工地，實現我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。
(二)、 工期保證措施
技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕说耐瓿?。工程開工前，由項目部織會審施工圖紙，認真理解施工協議書內容。并按質量體系運行程序，結合本工程特點編制該工程的質量計劃書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。建立建設、設計、監理及施工單位四方的定期例會制度及生產系統每日碰頭會、現場會制度，及時協調解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術規范組織施工，推行全面質量管理，針對技術和質量難題，全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。杜絕質量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。
(三)、加強工程進度的計劃性
實行進度計劃的有效動態管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網絡計劃，適時調整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各專業系統、名工序的穿插作業及平行流水作業和立體交叉作業以加快施工進度，在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產品、設備定貨，并做好各工種配套準備工作，使各專業施工進度協調一致、合理 有序地進行，避免返工現象。根據總進度計劃、月、周計劃，詳細編制有序資源供應計劃，保證施工的延續性。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保階段工期，從而保證總工期。
(四)、材料、設備訂貨提前準備
根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備訂貨及進場時間安排。
(五)、加大施工機械與勞力投入
配備足夠的性能先進、狀態良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養，落實“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”機械保養的“十字作業法”，提高機械設備的完好率和使用率，充分發揮機械設備的效能。
第二篇：鋼結構施工方案
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
新建衛生間
鋼結構安裝施工方案
一、鋼結構預埋件
1、預埋件情況
根據該工程設計單位北京中國風景園林規劃設計研究中心確認的鋼結構施工圖紙，預埋錨栓為M24螺栓桿，頂端絲長170，總長770，橫長錨固100，預埋錨栓數量120個。
2、預埋件位置設計要求
預埋件由土建方西安華曦園林綠化工程有限公司桃花潭項目部施工，基礎預埋地腳螺栓水平允許偏差不大于±5㎜，標高偏差不大于±10㎜。
3、預埋件定位施工方法
筏型基礎上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎砼時，只可澆筑至-0.80m處，立即進行軸線測量，測定預埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。然后在設計標高處設置角鋼制導架，將砼澆筑至設計標高處，待拆模后，立即將各個柱的軸線位置彈在柱子的四個側面上。彈線應清晰、醒目，并足以保持至吊裝時。
4、 預埋件高度控制
(1)在搭設的柱模板鋼管操作架靠進柱的一側一根鋼管上用水準儀引上+50㎝線，再用鋼尺從該鋼管上往上引相應標高，最后用抄平吸水管從該鋼管引入得上標高給預埋件定水平高度。
(2)預埋件水平方向控制
從-0.605m結構平面放線的軸線位置給已經澆筑過的混凝土柱用經緯儀引入軸線，在支設上段柱模板時，用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口，檢查錨栓第一絲扣標高是否符合要求，合格后根據軸模板上口軸線位置在螺栓桿
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網上將螺桿位置焊死，Φ10圓鋼頭頂根據在模板軸線位置定的相應位置上。
二、鋼結構安裝
(1)鋼結構安裝前的準備工作 1)技術準備
a.作好鋼構件在吊裝過程的穩定驗算，如存在問題，就應制定相應的臨時加固方案。
此項工作我們在中標后立即進行。 b.鋼構件檢驗
鋼構件在制作完成后，已經過了嚴格的檢驗和矯正，但在運輸就位后，還應再次檢驗。主要是檢查在運輸就位過程中有無新的變形發生，如有，應立即采取機械冷矯正予以矯正。
檢驗無損后，應立即在鋼柱的三個側面彈上軸線位置。 2)施工方案
本工程鋼結構的吊裝采用輪胎式吊車，吊裝選用QY-16型汽車吊一臺。 流水程序如下：
先安裝鋼柱、鋼梁、次鋼梁支撐，后安裝屋面壓型鋼板。
柱子采用旋轉法起吊,其余構件可直接起吊,一切吊裝，皆采用單機起吊。 如制作進度快，吊裝可提前開始。但無論如何，全部吊裝工程的完成時間，絕不允許推后，必須按控制進度計劃確定的最后日期完成。
吊裝質量，必須達到規范要求。 3)場地準備
應在吊裝前平整好場地，并將其壓實。應作好安排，使場地的平整與壓實一次處理至地面素土墊層底標高處。
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
(2)鋼結構安裝
1)柱安裝
采用滑行法吊裝。單機吊裝。吊點設于柱上端2m處，當鋼柱底端底板插入地腳螺栓后，應立即予以初步固定，并應立即進行初校。因地腳螺栓及柱腳螺孔是經過校核的，所以，在一般情況下，柱子的位置偏差自然應在允許范圍以內;如果發現柱上所彈軸線與基礎上所彈軸線符合性偏差超達允許范圍，這是無法予以校正的，應將柱子重新吊下，重新復核，采取可靠措施，予以糾正，然后再將柱子吊裝上去。接著，再用經緯儀校核柱子的垂直度，予以糾正。初校完畢即可使起重機脫鉤。校正完畢，應立即將柱子予以徹底固定。
2)屋面梁
校核主要為軸線和垂直度。檢驗軸線主要是看梁中與柱上彈線是否基本對準。垂直度用經緯儀進行，方法是，將經緯儀支架于軸線上，對準軸線上一點，再使視鏡十字中心軌跡與軸線重合，然后仰視屋面梁中部的中線，即可觀得其垂直度偏差，予以校正(通過在梁端支座處加墊鐵校正)后，給予固定。
3)高強度螺栓施工方法
安裝高強螺栓時構件的接觸面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。擰緊順序應從節點板中心向邊緣施擰，兩個連接件的先后主次順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。高強螺栓擰緊后其外露絲扣不得小于2扣，連接梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
應防止鐵屑落入板疊縫隙。
4)防火涂料施工
a.本工程鋼結構部分設計有防火涂料，耐火等級為一級，梁板的耐火極限符合相關國家標準的有關規定：
b.柱為2.0小時，梁板為1.5小時，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工時應注意下列問題。
c.防火涂料需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。 D.粘結強度及抗壓強度要不小于技術指標的規定。 6)防火涂料施工
a.應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。 b.基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。
c.對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。
d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。
e.防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。
f.一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m。噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。
g.施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。
h.外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密;涂層厚度均符
桃花潭景區功能優化商業建筑工程鋼結構施工方案
合設計厚度為優良;在5m長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格;涂層表面表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。
i.經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、甲方、監理三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。
三、施工驗收
預埋時由鋼結構專項施工方派專人現場技術支持，澆筑混凝土申請前預埋件必須請鋼結構施工方驗收通過。
驗收方法：
檢查螺栓的位置、螺栓的伸長長度、基礎支承面的水平度、基礎支承面的標高是否與鋼結構預埋件圖相符。
在澆筑混凝土前施工員、質量員、技術員與鋼結構方共同驗收一次，在澆筑混凝土過程中與鋼結構方共同看護，混凝土拆模成型后進行二次驗收，填寫交接檢查記錄，雙方簽字確認。
其他需要注意的問題
為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在澆筑混凝土時進行看守觀測，如發現變動立即通知施工人員及時處理。
西安華曦園林綠化工程有限公司 桃花潭項目部
二○一四年八月八日
第三篇：鋼結構施工方案
寧夏吉興公司儲煤倉鋼結構工程
施
工
方
案
寧夏三新和建筑裝飾工程有限公司
編制：
審核：
審批：
2012年4月8日
鋼結構施工方案
一、綜合說明
本工程為儲煤倉鋼結構工程，總建筑面積約兩千平方米，主體為一層鋼框架結構，檐口總高度為7米?？蚣茕撝鶠楹附親型柱，鋼梁為焊接圓管人字鋼梁，頂棚為壓型鋼板0.5mm 800型。主鋼構件材質為Q235，檁條采用Q235 C型薄壁型鋼(C180*70*20*2.5)。本工程施工范圍包括鋼結構系統的制作與現場安裝施工。
二.施工準備
1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續。
2. 根據施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。
3. 對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。 4. 鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書。
5. 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。 6. 鋼結構進入現場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。
三.施工進度安排
按照工期要求2012年4月15日開工至2012年7月5日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。
四.基礎施工方案
(一)、 基礎墊層施工
墊層為15cm沙石墊層。在墊層具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。
(二)、鋼筋制作與安裝：
1、熟悉施工圖紙，了解構造柱、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。
2、鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。
3、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。
4、綁扎基礎柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。
5、綁扎基礎鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。
(三)、模板施工
基礎柱模板安裝
基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。
(四)、基礎梁、柱砼
1、澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況
2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。
3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。
4、砼的強度等級為C30，基礎梁柱采用商品砼。
5、澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板，防止脹模。
6、基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。
7、澆筑結束后應進行砼養護，即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。
(五)、土方回填
1、本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，
2、回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。
五.鋼結構制作與安裝施工方法
本工程鋼結構主框架鋼柱采用焊接H型柱，鋼梁為焊接圓管人字型梁，構件數量多，工程量大，我公司采用先進的專用H型鋼生產線進行制作。
(一).H形柱的加工制作
H形柱是由三塊鋼板焊接而成，其工藝過程見流程圖。
(二).焊接人字型鋼梁的加工制作 1.下料圖單：
①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。
②質量檢測標準：
應符合設計要求及國家現行標準的規定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 2.下料：
鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 3.組立、成型
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。 4.焊接：
(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
(2)引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定;使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 5.矯正型鋼
①工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關規定。
質量檢驗方法：目測及直尺檢查。 6.除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 7.油漆
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
(一)鋼結構安裝 1.施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。 2.安裝前準備工作
①.柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②.檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 3.安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。 4.安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②.鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 5.高強螺栓施工
①.高強螺栓在施工前必須有材質證明書(質量保證書)必須在使用前做復試。
②.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。
③. 安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
六.質量保證措施
我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作GB/T19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
(一)建立質量保證體系，自公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態管理之中。
(二)制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。
(三)物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。
(四)工藝質量保證措施 1.鋼結構制作: 1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。 1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。 1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 2.鋼結構安裝：
2.1鋼結構吊裝過程嚴格執行《GB50205-95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2.2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。 2.3施工前必須進行技術交底。
2.4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。 2.5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。 2.6施工中堅持三檢(自檢，互檢，專業檢)制度，嚴格工序質量檢驗。
3.壓型鋼板安裝: 3.1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3.2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 3.3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3.5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
3.6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
3.7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。
七、安全施工措施
1.施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
2.作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。
3.操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4.起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5.施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6.安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7.搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8.重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
9.屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 10 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
11 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
第四篇：鋼結構施工方案
第一章
編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務，鋼結構施工方案。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關建筑工程安裝文明施工規范、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。
4、根據中國現行的有關標準和規范要求：
(1)《鋼結構工程施工質量驗收規范》(gb50205-xx)
(2)《建筑鋼結構焊接規程》(jgj81-91)
(3)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》(jgj82-91)
(4)《鋼結構制作工藝規程》(dbj08-216-95)
(5)《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》(gbj18-87)
(6)《壓型金屬板設計施工規程》(ybj216-88)
(7)《建筑設計防火規范》(gbj16-87)
(8)《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》(yb9238-92)
(9)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》(cecs102：98)
第二章工程概況及特點
一、
工程概況
(1)建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司
(2)工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程
(3)工程地點:輕紡城園區內
(4)設計單位:慈溪市工業設計院有限公司
(5)建筑面積：30243m2㎏㎏
廠房簡況：
①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構;屋面坡度1:12。
②材料選用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼;屋面系統采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施，規劃方案《鋼結構施工方案》。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、
實施目標
為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:
(1)質量等級：優良。
(2)工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。
(3)安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。
(4)科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。
二、
施工準備工作
1、設計階級：
(1)根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。
(2)積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。
(3)設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
(1)
根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。
(2)
原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
(3)
所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。
3、制作運輸階段：
(1)
鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。
(2)
技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。
(3)
因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據(gb50205-xx)驗收簽發構件合格證。
(4)
鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
(5)
鋼結構制作完工發運前10天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。
4、安裝階段：
(1)
材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。
(2)
因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。
第五篇：鋼結構吊裝施工方案
汽機房主廠房 (8a-16)
批 準：審 核：編 制：編制單位：編制時間：
鋼結構吊裝施工方案
目 錄
一、 工程概況
二、 施工準備
三、 主要吊裝方法
四、 質量保證措施
五、 安全、文明施工保證措施
一、工程概況
1.工程名稱：汽機房8a-16鋼結構(主廠房吊車梁、鋼屋架)吊裝施工方案
2.工程特點：本工程主要特點是工程量大、主體安裝質量要求高、構件型材多、工序較復雜等。
3.工程量概述：
鋼屋架共9榀，鋼吊車梁16根。汽機房為單跨，跨度30米，長度80米，鋼屋架最高點高34.774米。屋面梁單榀重15噸，吊車梁重量不同，最重7.4噸。
二、施工準備
2.1技術、物資、組織準備
1、技術準備：
(1)收集與施工有關的資料、表格、規范、標準能充分滿足現場施工需要。
(2)組織施工負責人、安全員、技術人員認真學習設計圖紙、相標準規范，做好施工前的交底和圖紙會審工作。
(3)配備施工測量用的經緯儀、水準儀、焊縫量規等。 (4)在項目總工的協調下，現場技術員、質檢員、資料員做好各自的工作。
2、物資準備：
(1)技術人員根據施工圖紙，在一周內提出吊裝所用的材料計劃，并報材料負責人及有關人員審核批準后交公司采購部。 (2)技術人員根據施工總進度計劃及公司項目部的施工網絡，編制出汽機房鋼機構施工整體計劃。
(3)配備齊現場辦公需要的電腦、辦公用品等。
3、組織準備：
(1)根據項目需求，建立現場施工組織機構，組建現場施工領導班子，明確班子成員的職責、權限和個人業績測量標準，提高工作效率。
(2)根據項目需求，結合勞動力需求計劃，配備熟練的操作技術工人，并做好對他們的技術、安全教育及交底工作。
(3)合理對人力資源進行分配和管理，組織好現場的施工管理工作。
2.2現場平整及施工準備
1、現場平整
(1)吊裝作業面內障礙物應清理干凈，地面平整壓實，地耐力不小于1.0MPa。
(2)鋼屋架拼接平臺吊機作業通道寬度不小于30米，地面平整堅實，地耐力不小于1.0MPa。
2、施工準備
(1)吊裝作業場地的檢查：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，禁止吊裝作業直至滿足吊車正常使用，以防止出現安全事故，同時路面寬度應在20m以上才能保證吊車的正常作業吊裝。 (2)在吊裝的吊車梁、鋼梁等構件到達安裝現場后，應核對建筑安裝圖，以證實其構件的編號正確性，防止錯裝，并按編號的順序一次擺放到位。
(3)儀器校正。
(4)吊裝施工工具制作準備。
(5)現場施工人員安全教育，人員職責分工，施工安全技術交底。
三、主要吊裝方法
3.1礎驗收和施工測量放線：
1、安裝前，土建基礎必須已經施工結束，強度達到圖紙及規范要求，并已進行基礎交接。
2、基礎復測：根據圖紙及有關規范要求，對基礎進行復測，并填寫基礎復測記錄。
3、安裝前需進行測量放線工作。
4、安裝過程中，必須隨時對結構安裝的標高、中心線等進行監控，對有超差趨勢的，必須采取有效的預防和處理措施。
5、構件安裝完成后，進行整體測量，并填寫安裝測量記錄。 3.2鋼柱安裝：
1、鋼柱組裝：鋼柱組裝必須按照圖紙尺寸組裝以符合安裝要求。
2、鋼柱安裝到位后，在把螺母上緊焊牢后才允許吊裝設備摘鉤。
3、為確保各鋼柱安裝標高符合要求，每裝一鋼柱，必須對鋼柱的安裝標高進行復測，如有偏離趨勢必須采取有效的預防和糾正措施。 3.3屋面梁安裝。
1、在安裝屋面梁之前應在每個梁上安裝安全繩。
2、屋面梁安裝后要用系桿依次連接，可用倒鏈作小范圍的調整。
3、屋面梁安裝采用液壓式汽車起重機吊裝。為減小累計誤差，吊裝順序由中間(12軸處)向兩邊逐一吊裝。屋面梁吊裝采用兩點綁扎吊裝。在第一榀梁就位后，進行軸線的垂直度校正，達到安裝規范后，將梁端與柱固定。以此為總方法，逐一進行吊裝并安裝水平支撐。
1)綁扎：吊索選用直徑32.5mm鋼絲繩長度10米一對，吊點位置選在距離鋼屋架中間7米位置。屋面梁重量較大，為防止在起吊過程中，吊點處產生損傷，故在構件吊點四周做包角同時設置加勁肋。
2)起吊：采用200噸汽車吊起吊，屋面梁正式起吊前，應進行試吊，將鋼梁調離地面30-40厘米，檢查吊點位置是否合適，鋼梁穩定性是否滿足要求，牽引繩是否綁扎好等。將鋼屋架吊起，移至對應柱頭落下，進行對位。
3)就位：在屋面梁中心點處預先掛好2根纜風繩，纜風繩用倒鏈與地錨連接，通過用錘球觀測鋼屋架的垂直情況，用倒鏈調整，將屋架調整至垂直狀態，再將屋架與柱頭預埋螺栓進行連接，吊車脫鉤。 同樣方法安裝第二榀鋼屋架，在第二榀鋼屋架固定好后，安裝與第一榀之間的水平支撐。
4)以此類推，逐一吊裝后面的屋面梁，保留開始以及兩側的各兩榀屋面梁的纜風繩，帶鋼檁條安裝好后統一進行拆除。 3.4吊車梁安裝：
1、安裝吊車梁前必須對鋼柱的標高進行測量，
2、吊車梁時采用70噸壓起重機安裝。
1)綁扎：吊索選用直徑21.5mm鋼絲繩長度5米一對。吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設置，以使吊車梁在起吊后能基本保持水平。吊車梁兩頭用溜繩控制。用自制卡具，吊點設置在離兩頭3米位置。
2)起吊：用70噸汽車吊起升，將鋼吊車梁吊起移至對應柱子牛腿上，用螺栓與預制柱連接，吊車脫鉤。
3)就位：就位時應緩慢落鉤，爭取一次對好縱軸線，避免在縱軸線方向撬動吊車梁而導致柱偏斜。
4)臨時固定：吊車梁在就位時用墊鐵墊平，不需采取臨時固定措施。
5)校正：校正分為垂直方向以及水平方向的校正。垂直方向主要針對梁的端部進行校正，可用起重機調空，特殊工具抬空，油壓千斤頂頂空，然后在梁底添設墊塊。水平方向校正，常用撬棒，鐵楔，鏈條葫蘆和油壓千斤頂進行
3、安裝順序：吊車梁安裝采用液壓式汽車起重機吊裝。為減小累計誤差，吊裝順序由中間(12軸處)向兩邊逐一吊裝。
4、安裝完后要對吊車梁進行定位調整。
四、質量保證措施 4.1質量方針 認真貫徹ISO9001：2000系列標準，不斷完善公司質量保證體系，組織全體職工和技術人員，認真學習和貫徹標準及技術規范，確保工程施工達到優質高效的目標。 4.2工程質量目標
1、杜絕因施工原因造成的質量事故.
2、安裝項目的合格率100%。
3、杜絕因吊裝施工造成永久性缺陷。 4.3質量保證措施
嚴格按照吊裝施工的技術要求進行吊裝施工，認真執行國家有關大型設備安裝施工及驗收標準及監理提出的技術要求施工。施工過程中注意對成品的保護，嚴格按照施工程度和施工技術措施要求進行。每一程序施工結束后，經檢驗合格方能進行下一程序施工，做好檢驗記錄、施工記錄,并簽字認可。
1、從領導到工人，抓好質量意識教育，不但要重視工程的內在質量，還要重視工程的外觀工藝，提高整體安裝工藝水平。
2、組建質檢部門，任命各個專業工程師為質保工程師，在項目經理和技術負責人的領導下，協助專職質量員組織、協調質量體系的日常運行工作。
3、按公司質量體系文件規定，細化質量職責并結合本工程落實到部門和崗位，做到分工明確，責任到人。
4、制定本工程“質量檢查驗收管理制度”，滿足工程監理或業主質檢部門的各項管理要求。
5、工程開工前組織工程技術人員及檢查、測量和實驗人員，學習掌握本工程的規程、規范、驗收評定標準。
6、參加本工程施工的特種工作人員，均應在進入現場前經過培訓上崗，確保特殊工作的施工質量。
7、進入現場的各類施工機械、設備，均應由公司機械處和項目部檢查認可性能完好并符合施工項目的要求后方可使用。
8、工程項目開工前應編制專業施工措施方案，分別明確特殊過程、關鍵工序和主要控制點，對過程參數進行連續控制，確保工程質量符合規定要求。
9、認真執行圖紙會審制度和技術交底制度，同時做好可追溯記錄，并全員簽字。
10、嚴格履行設計變更、工程洽商、工程委托等文件的審批和收發手續，及時做好設計變更標識、服務記錄。
11、工程中使用設備、材料、加工件應具備產品合格證，尤其對特殊材料應由物資供應部門材質證明方可使用。
12、工程中使用的計量器具、工具設專人管理，定期維護檢查，確保在有效期內使用。
13、施工中應嚴格按設備制造廠家設計圖紙的要求，公司企業標準，現行國家技術標準進行施工，不得擅自降低標準或更改設計。
14、技術人員、質量員要對施工過程進行指導、監督檢查，發現問題及時糾正，對關鍵工序要親自落實檢查，特別要注意每個項目的停工待檢點的檢查工作。
15、工程項目施工過程中及時做好原始記錄和質量檢查驗收單，工程完工后立即整理竣工資料，做到工程移交與竣工資料移交同步進行。
五、安全、文明施工保證措施 5.1安全方針目標
以“安全第一，預防為主”為中心，組織全體施工人員進行安全教育培訓，認真學習各種安全規程，樹立施工必須安全，安全為了生產的觀念，提高全員的安全意識。
搞好施工的安全建設，做好安全技術交底，必須落實到每個人，完善各種安全設施，抓好現場技術交底，確保本工程無傷亡事故，無機械、設備損毀事故。
1、杜絕人身傷亡事故。
2、杜絕重大火災、交通、機械事故。
3、杜絕機械和設備損壞事故。
4、杜絕一般以上責任事故。
5、杜絕一般以上未遂事故。
6、因工負傷事故率控制在2‰以內。 5.2安全技術措施
為了保證吊裝的順利進行，確保工程質量和安全，特制定以下安全技術措施。
1、凡參加施工的人員，必須持證上崗，熟悉起吊方法和工程內容，按照施工方案進行施工，并嚴格按規程和規范進行操作。對進入施工現場的工作人員都必須進行安全教育及安全、技術交底，簽定安全責任書。
2、在施工過程中，施工人員必須分工明確，責任明晰，在整個吊裝過程中，要切實遵守現場勞動紀律，服從指揮，不得擅自離崗。
3、在吊裝過程中，應有統一的指揮信號，聲音清晰明亮。凡參加施工的全體人員必須熟悉此信號，各操作崗位動作協調一致。
4、吊裝時，由現場總指揮統一指揮調配，各崗位分指指揮應正確執行總指揮的命令，做到信號傳遞迅速準確。
5、進入施工現場必須正確佩帶安全帽，登高作業人員必須系好安全帶，使用的工具應裝在隨身的工具袋內，并系上保險繩，嚴禁高空拋扔傳遞。
6、吊車司機必須熟悉起重機機械性能，執行規定的各項檢查和保養后，方可啟動。檢查各種儀器儀表，確認正常后方可開始工作。
7、開始工作前，吊車應先試運轉一次，檢查各機構的工作是否正常，制動裝制是否靈敏可靠。
8、吊車工作前應觀察在起重機的回轉范圍內有無障礙物。
9、吊車吊起滿載荷重物時，應先進行試吊，將重物吊起20~50厘米，檢查起重機穩定性，制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，確認可靠后才能繼續起吊。
10、雙機抬吊時，每臺吊車的負荷不得超過該機允許負荷的80%，起吊過程中兩機動作要協調，相互配合，起重滑車組基本保持垂直狀態。
11、起吊前應先進行試吊，檢查各部位的受力情況，確認正常后方可起吊。
12、在起吊過程中，未經現場指揮許可，不得有人在起重物下及受力索具附近停留或通過。
13、吊裝施工因故中斷，必須采取措施進行處理，不得使被吊構件長時間懸空或懸空過夜。
14、吊裝過程中，工作人員必須堅守崗位，發現問題及時匯 報處理，處理完后方能繼續起吊。
15、夏季、冬季施工要根據氣候情況采取可靠的防暑、防滑、防寒措施。
16、施工和生活區應注意防火、防觸電事故，嚴禁亂拉、亂接電源
17、施工區應設有安全隔離帶，并設有明顯安全標志。禁止無關人員入內。
5.3起重作業安全施工規程
1、起重指揮人員安全操作規程
1)吊運指揮必須為18周歲以上(含18周歲)，視力(包括矯正視力)在0.8以上，無色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。
2)必須經安全技術培訓，勞動部門考核、并發給安全操作證后方可從事指揮。
3)指揮人員必須嚴格執行GB5082—85標準與起重機械司機聯絡時做到準確無誤。
4)指揮人員應熟知GB6067—85《起重機械安全規程》和LD48—93《起重機械吊具與索具安全規程》。
5)指揮人員對所指定的起重機械，必須熟悉技術性能后方可指揮。
6)指揮人員不能干涉起重司機的正確選擇。 7)負責載荷的重量計算和索具的正確選擇。 8)指揮人員負責對可能事故采取必要的防范措施。 9)指揮人員必須佩帶鮮明的標志和特殊顏色的安全帽。 10)指揮人員在發出脫鉤或負載下降信號指揮時，應有保護在降落地點的人身設備安全措施。
11)開始指揮起吊負載時，用微動信號指揮，待負載離開地面100～200㎜時，停止起升，進行試吊，確認安全可靠后，方可用正常起升信號指揮上升。
12)指揮起重機的雨雪天氣作業時，應先經過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進行正常的起吊作業。
13)在高處指揮時，指揮人員應嚴格遵守高空作業安全要求。 14)指揮人員選擇指揮位置時： a.應保證與起重機之間視線清楚;
b.在所指定的區域內，應能清楚地看到負載; c.指揮人員應與被調運物體保持安全距離;
d.當指揮人員不能同時看見起重機司機和負載時，站到能看見起重機司機的一側，并增設中間指揮人員傳遞信號。
2、司索人員安全操作規范
1)、作業前，應穿戴好安全帽及其他防護用品。 2)、根據吊重物件的具體情況選擇相適應的吊具與索具。 3)、作業前應對吊具與索具進行檢查后方可投入使用。 4)、起升重物前，應檢查連接點是否連接可靠。
5)、吊具承載時不得超過額定起重量，吊索(含各分支)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
6).作業中不得損壞吊件、吊具與吊索，必要時應在吊件與吊索 的接觸處加保護襯墊。
7) 起重機吊鉤的吊點，應與吊物重心在同一條鉛重垂線上使吊 重處于穩定平衡狀態。
8)禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴禁司索人員停 留在吊重下。
9)起吊重物時，司索人員應與重物保持一定的安全距離。 10)應做到經常清理作業現場，保持道路暢通無阻。
11)聽從指揮人員的指揮，發現不安全情況時，及時通知指揮人員。
12)經常保養吊具、索具，確保使用安全可靠，延長使用壽命。 13)在高空作業時，應嚴格遵守高空作業的安全要求。 14)捆綁后留出的繩頭，必須緊繞在吊鉤或吊具上，防止吊物移 動時,掛住沿途人員或物件。 15)吊運成批零散物件必須使用專門器具，同時吊運兩件以上重物，要保持平衡，不得互相碰撞。
16)吊重物就位前，要墊好襯木，不規則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩。
17)卸往運輸車輛上的吊物，要注意觀察重心是否平穩，確認不至于傾倒時，方可松綁卸物。
18)工作結束后，所使用的索具、吊具應放置在規定的地點，加強維護保養，達到報廢標準的吊具、索具要及時更換。