總結是一種事后記錄方式，針對于工作結束情況、項目完成情況等，將整個過程中的經驗、問題進行記錄，并在切實與認真分析后，整理成一份詳細的報告。如何采用正確的總結格式，寫出客觀的總結呢？以下是小編整理的關于《sdsr軟件研制總結報告》，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助！
第一篇：sdsr軟件研制總結報告
鋼筋翻樣軟件的研制與應用
張亞玉
(南京三建(集團)公司 二分公司)
[摘 要]
本文針對我國目前建筑行業, 施工項目管理在工程預算、結算、施工中以及手工鋼筋翻樣和計算機海文、廣聯達等鋼筋翻樣軟件中存在的一些缺陷,進行計算機鋼筋翻樣軟件的研制,以確保鋼筋翻樣的可靠性、準確性。
[關鍵詞]
鋼筋翻樣 計算機技術 電算化 準確 方便
一、概況
隨著改革的深入，我國加入了WTO組織，建筑市場的競爭更加激烈，承接工程需要通過招標、投標，工程預算準確要求更高。在土建、安裝、裝飾、修繕等普遍采用工程預算的電算化。但是鋼筋翻樣電算化還遠遠落后于工程造價編審電算化，現有的軟件也存在一些不足，如：海文鋼筋軟件缺少00G101平面整體表示法;廣聯達鋼筋軟件雖然有00G101平面整體表示法，但是采用表格方法,運用時不太方便。鋼筋是工程項目中的一個重要部分。鋼筋翻樣，長期以來是以傳統的手工操作模式，手工計算需要耗費大量的時間和精力，特別是在鋼筋規格分類匯總時容易出現差錯，這樣會導致工程造價的不準確，直接影響工程的中標率。針對這個問題，我研制了00G101平面整體表示法的方法只需按圖紙要求填寫參數就可以，另把所有的梁在一個梁平法模塊圖形中都能解決。在與南京未來軟件公司的共同努力下，作者參與了2001年成立了專題研究組，主要對00G101平面整體表示方法的標準規則，提出自已的建議和設計標準，歷時1年多完成了較為實用系統的軟件“未來鋼筋翻樣軟件”。下面介紹一下鋼筋翻樣軟件的特點和應用情況。
二、未來鋼筋翻樣軟件特點
采用Visual c++開發，起點高、規范、標準新,分單機版與網絡版。
1、標準的Windows9X風格，具有“一學就上手、一用就愛不釋手、用熟了就得心應手”的特點。
2、軟件按照柱、梁、板、墻、樓梯、縮尺等類型劃分構件。
3、傳統鋼筋翻樣做法與平法表示有機結合、各具特點，用戶自由選擇。
4、軟件構思清晰，圖形與文字相結合，加上提示，讓電腦生手不覺陌生。
5、預存大量單根與箍筋圖庫，并可隨時添加新的單根與箍筋，以滿足各種特殊要求。作圖時提供簡便的畫圖工具。
6、即輸即存即顯，數據安全性較強，免除數據丟失之苦。
7、軟件可以按構件、按層、按工程統計匯總配筋表和重量表，預覽、打印簡捷、方便。
8、簡捷的跨工程或同工程構件之間的復制、粘貼功能，大大提高您的工作效率。
9、網絡版功能可以同時操作，短時間內完成同一個工程項目，為您工作提高效率。
運行環境：
硬件配置：586以上個人電腦， 16M以上內存(推薦32M以上)。540M以上硬盤空間，軟件電子加密鎖一只。
軟件配置：Windows 95/98/200/Xp操作系統，網絡版服務器端需Windows NT4.0以上版本，SQL Server 6.5/7.0。
三、鋼筋翻樣實際應用
目前很少有施工項目能利用計算機作鋼筋施工翻樣，計算機應用是解決問題的關鍵，首先應掌握計算機的原理，把各工程項目不同的配筋編制，根據平面整體表示方法制圖的標準規則按規范，巧妙的制作、排列、統一程序編入計算機，建立數據庫。
由此可以比較，手工操作的鋼筋翻樣，比較煩瑣，鋼筋翻樣是建筑工程項目中的一個重要部分，如果鋼筋翻樣不準確就會導致工程造價的很大影響，多算了甲方就多投資，少算了施工隊伍就會虧本，沒有業務熟練的鋼筋翻樣人員，很難適應當前的改革需要。因此，鋼筋翻樣準確性很重要?，F選擇幾個重要的構件加以說明及應用：
1、基礎鋼筋翻樣(以獨立柱基為例)
基礎分“獨立基礎”、“三角形獨立基礎”、“有(無)梁式帶形基礎”、“杯形基礎”、“獨立柱基”、“整板基礎”和“集水坑”七種。手工計算鋼筋用量需要一個一個去扣保護層,計算形狀、根數、再計算單根長度和單根重量，再分別按鋼筋規格匯總，需要耗費很長時間，有時還出現差錯。而使用計算機鋼筋翻樣軟件，獨立柱基圖形如下：
在同一界面下完成多項操作，遇到同種基礎時,不需要進行多次的粘貼、復制,還需要輸入一個編號數據后，用鼠標點一下增加，上面的參數全部列入到下邊對括框內。再改一下編號，其它的數據有變動的改一下數據，再點增加，在對括框內就可以得到第二個編號的數據，反復這樣操作，可以把同一個界面的幾十種或更多的編號同時計算出來。
2、柱鋼筋翻樣
柱鋼筋翻樣手工計算時最比較煩瑣的是頂層彎折長度。該軟件柱是用平面配筋法做的，但也同時兼顧了傳統的做法。
柱主要包括①角柱;②邊柱;③中柱。按圖示輸入“構件尺寸”及“各種鋼筋參數”。 柱有通長柱與變截面柱兩種。如遇到通長柱，且鋼筋型號不變，可以點擊左下角的“增加”按鈕，按圖示輸入各項參數及鋼筋尺寸，如連著的幾層梁高也相同，可以在“相同層”一欄填入相同層的數量，把止標高改一下(標高輸入時以米為單位計算)。如遇到梁高不同時，可再點擊[增加]按鈕，相同的角筋、B邊及H邊中筋都不需再填寫，軟件會自動計算。當遇到鋼筋型號發生變化或柱子產生變截面時，需另外新建一個柱的構件，輸入方法同上。C處變截處的變化量如填的是<80的數，則用該數乘以鋼筋直徑，如填的是≥80的數，則直接認為該數為變截面的變化量。柱圖形如下。
柱的角筋與中筋輸入方法相同，但方式比較特別。
從形式上：如果此層柱子下部鋼筋是圖示上的#5，上部鋼筋是圖示上的#2，共有2根b22的鋼筋，則輸入方法為2b22#5#2，即在根數鋼號直徑后還需輸入鋼筋的形式，先輸的為鋼筋下部形式，后輸的為鋼筋上部形式。如下部為直鋼筋時，則輸入2b22#0#2;如上部為直鋼筋時，則輸入2b22#5，#0可以省略;如鋼筋上下都是直的，則只輸入2b22即可。
從輸入的根數上：如有4根鋼筋，2根b22,2根b25且形式不同，可以輸入為2b22#5#3+2b25#5#3，以此類推，鋼筋輸入為全根數， 在圖的左下角，可以輸入柱子的箍筋。按圖上提示“雙擊選箍筋”，在箍筋庫中選擇所需的箍筋，[確定]，輸入構件尺寸，在圖下方的空欄中填入鋼筋的鋼號直徑間距。在中間的表中最后一欄為“箍筋根數或加密區長”，按提示，如在圖紙中已知鋼筋根數，則在該欄直接填入根數，在根數前+“*”號，如有加密區間，則在該欄直接填入加密區長度，不需加任何標示符。 柱子如有插筋，可以用單根另做。在計算之前要進入到構件的[屬性]中，去修改各鋼筋參數并填寫構件數量。這樣就能很快正確的把柱計算出來。
3、梁平面配筋法
手工計算梁貫通筋,把幾跨支座間的長度加起來，還要考慮錨固長度、搭接長度及梁端的彎折長度，彎折長度不滿足15d就要按15d計算長度，上層鋼筋在支座兩側第一排負筋按凈跨1/3，第二排鋼筋按凈跨1/4計算后才能得到支座邊第一排、第二排的負筋鋼筋長度等等。
而采用電腦鋼筋軟件計算鋼筋很方便，做梁時應先在圖中選擇做“框架梁”還是“次梁”，以及“≥25的鋼筋接頭是否計算”。見梁平面配筋法圖形。 圖中的“集中標注”區是用于填寫各跨相同參數的。
柱 圖 形
梁平面配筋法圖形
剛進入梁圖形時，“集中標注”與“原位標注”區的黑框是箍筋區，提示“雙擊選箍筋”。選擇好箍筋形式后，輸入箍筋尺寸，其中肢寬為扣保護層后的寬度。箍筋表示方法為：鋼號直徑間距。有吊筋的部份需增加的箍筋根數在原位標注右邊“此跨另加入箍筋根數”中小框內輸入。上、下部貫通長筋不同的鋼筋型號可以用“2根b22+1根b22的，可表示為：2b25+1b22;計算多跨梁時要點擊[增加末跨]按鈕，增加一跨，有幾跨就點幾次。如不選，則箍筋區顯示“無箍筋可選”。要刪除一跨時，則選擇[刪除末跨]按鈕即可。要移動一跨時，選擇[左移]或[右移]。原位標注區按圖紙輸入數據，沒有則不輸。如做的是多跨梁，有幾跨的信息是相同的，可以在某一跨輸完參數后，點[復制]按鈕，界面移到另一跨點[粘貼]，就把這一跨復制過去了，如果某一跨復制錯了，想刪除復制的內容，可以點[清除]按鈕。梁中必須輸入的數據不能遺忘，否則就算不出結果。只要把圖紙上的數據按梁平法要求填入參數，很快正確的把平法梁鋼筋計算出來。
采用電腦還可以做傳統的方法：圈梁、過梁、連梁、框架梁等都可以做，在這幅圖表中，可以看到梁的鋼筋圖形，箍筋參數，按平法標注所需的上部貫通筋，按平法標注所需的上部貫通筋，下部貫通筋，上部左端第一排鋼筋等等，圖中包含了梁配筋中可能出現的各種類型的情況。比如，梁高大于700時就要配腰筋和拉結筋;當有如果有懸梁，則點擊“左或右懸梁鋼筋”按鈕，輸入相應的參數。如果做的是左(右)懸梁，彈出的窗口中會列出幾種鋼筋，在需要的鋼筋后填入“根數鋼號直徑”，輸入“懸梁長、次梁寬、梁前端高H
1、梁后端高H2”的參數(其中：懸臂梁端部的梁為次梁)。并在箍筋欄內選擇好箍筋，填入相應參數及“鋼號直徑間距”。注意看圖中的提示：箍筋梁高部分為“(前后梁之和H1+H2)/2”。 懸臂梁鋼筋需要深入主梁中的長度可以在“原位標注中”一排或二排筋中加入。例如左懸臂鋼筋2b25深入主梁500，即在“上部左端二排筋中輸入2b22#500。如果有屋面梁，則根據圖紙選擇“左或右屋面梁”; 有“彎筋”或“吊筋”時則點擊相應的按鈕輸入相應數據等„„。
可以說,在這幅界面中包含了全部梁配筋的內容。該界面中最巧妙的地方是當你填好集中標注和首跨原位標注等必須的參數后，做后幾跨的配筋時就只需要“復制”“右移”“粘帖”在粘帖的基礎上，將前一跨的參數進行修改就可以，同樣可以輕輕松松獲得第三跨、第四跨„„第×跨的鋼筋用量。這就使多跨梁的配筋一次性的得出結果。在計算之前要進入到構件的[屬性]中，去修改各鋼筋參數并填寫構件數，這就很快地將梁的配筋一次性得出結果。
4、樓梯
工程結構中，比較難計算的屬樓梯，樓梯的底筋，上部負筋，下負筋等都通過勾股定理計算公式才能計算出來，耗費時間。如使用鋼筋軟件，見樓梯圖形。
樓梯圖形 在這個D型樓梯圖形中，只要把樓梯圖紙上的數據按圖形所需的參數填入，很快就可以算出該樓梯的重量。另外每一個不同結構圖形的數據均為填入參數空框內，并且做了“小字典”類似于詞典一樣，錄入了常用的鋼筋參數，可自行增加，修改，刪除，只需要點擊鼠標選中即可。
軟件還有一塊“自定義”功能。即當庫里的單根鋼筋圖形或箍筋圖形沒有你所需時，還可以自定義增加，你可以隨心所欲地自己畫一個單根的形式，寫上計算公式，這樣就可以自定義了，你想要什么圖形就有什么樣的圖形。
軟件還包括了板、柱、墻及其它另星構件均可以做。特別是統計方面減少了以往手工操作的麻煩與錯誤?，F在用得是新定額，要求在3.6米以內和3.6米以外等分別套定額，該軟件可以任意拆開計算匯總，隨意分開和合并匯總，使大家從煩瑣的手算中解脫出來。
四、結束語
該軟件自開發應用以來，已用于許多工程(如萬達家園、靖江中學教學樓、萬科金色家園、明月新寓17-21幢、南海藥業工業園、紅山改造片等工程)。該軟件操作時易學易用，圖案清晰，做出的結果數據準確，匯總靈活，應用廣泛，大大提高了工作效益，隨著計算機的日益普及，它必將成為建筑行業鋼筋翻樣電算化發展的趨勢。
第二篇：011-27研制總結報告
Q/DCE 01.011/27
研制總結報告
一、概述
1. 產品名稱、封裝、特點、用途
2. 主要技術指標
3. 主要設計思路
4. 材料、版圖、工藝
5. 技術先進性與創新點
二、研制過程
1.主要研制人員
2.研制進度
3.研制過程中解決的主要問題
三、研制結果
1. 產品結果：
1)產品參數實測
2)封裝尺寸結果
3)與競爭對手或國內外同類產品比較
2. 過程結果：
1)特殊特性控制結果
2)合格率
3. 成本控制結果：
1)成本
2)分析
4. 質量管控結果：
1)完成的設計輸出文件
2)可靠性結果
3)客戶使用結果
四、經驗總結：
1.產品設計與工藝特色描述
2.存在問題和改進
五、結論：
1.對比任務書完成情況：成本控制、進度控制、質量控制等
2.量產所需文件完成情況
3.可否量產
第三篇：旋繞式平面磁電機研制工作總結報告
一、 立項的目的和意義
1、立項的目的
隨著經濟的發展和科技的進步，以稀土永磁同步電機為代表的各種永磁電機成為了電機研究開發的焦點。伴隨著數控機床、工業機器人、機械手、計算機及其外圍設備等高科技產品的興起和特殊應用，我國從七十年代末開始研制盤式電機，以達到滿足對永磁電機薄型安裝結構和更高性能指標要求的目的。
之后，隨著新型家用電器和工農業用電器的開發與發展，尤其是新能源風力發電技術和電動車輛的迅速發展，對盤式電機的需求量猛增，但目前我國對盤式永磁電機的研究尚處于起步階段，雖然已經有一批盤式永磁無刷直流電動機產品，但針對其設計與制造，至今沒有形成一套完整的設計、研制及生產體系，而且鐵心的存在使得電機響應速度慢、換向性能不理想，同時軸向尺寸長, 嚴重限制了電機在多數具有薄型安裝場合的應用。而無鐵心永磁盤式有刷直流電動機具有結構簡單, 控制靈活, 換向性能好的特點, 特別適合于薄型安裝場合,在汽車、儀表、電動工具、電動車輛驅動中得到廣泛應用。為了克服永磁盤式有刷直流電動機的電刷維護的缺點，進一步提高運行的可靠性，研發新型無鐵心無刷盤式永磁電機顯得十分必要。
本項目正是基于這個思想和目的來進行開發研制的。該電機基于盤式永磁無刷直流電機、綜合印制平面電機、盤式電機的優點，采用無鐵心的定子結構和新式的旋轉繞線法(即平面旋繞法)，并以特種PMC材料輔以特殊工藝封裝定型，研發設計了一種新型的無鐵心永磁盤式無刷旋繞式平面磁電機，簡稱旋繞式平面磁電機。
2、立項的意義
爭取這個立項，首先是為我國經濟建設，特別是電機事業的發展，貢獻
1
自己的力量，并推動我國在無鐵心盤式永磁無刷電機研制方面的整體技術水平。
其次，立項可以提高江蘇磁源動力科技有限公司產品技術水平，跟蹤當代先進的計算機控制技術、通信、網絡技術、圖像監控技術及現代測控技術等的步伐，并培養鍛煉一大批有實際工作經驗的工程技術人員，以提升我們的產品檔次，滿足用戶要求，爭取更大的市場份額。
二、 技術方案
本項目立足于盤式永磁無刷直流電機，在電機結構、材料、加工工藝以及基本參數等幾個方面進行選擇論證及改進，研發設計的新型旋繞式平面磁電機具體方案如下。
1、電機結構
為克服單邊磁拉力，盡可能地減少漏磁，本項目所研究的旋繞式平面電機采用了圖1所示的雙轉子夾中間定子結構。由電機外殼和直接粘接于外殼的雙側磁鋼構成雙轉子，定子電樞繞組放臵在雙轉子中間，與之形成雙氣隙結構。只要定子設計合理，制造精確，電機運行時作用在兩側轉子上的磁拉力
圖1 中間定子式結構的示意圖
便可以相互平衡，使軸承不受軸向力的作用，延長電機的使用壽命。電機外殼上直接粘結磁鋼，這樣永磁體和外殼之間沒有相對運動，有效的減少了電機的渦流損耗。電樞繞組采用無槽、無鐵心結構，由繞組注塑而成，可以減
2
少由齒槽效應引起的電磁轉矩脈動以及由鐵心帶來的諸多弊端。而且電樞繞組無鐵心，因此磁路不存在飽和問題，并且使電機質量減小、損耗降低、電機效率增加。
2、轉子永磁體 1)磁極形狀
本項目研究的旋繞式平面磁電機，其永磁塊平面形狀為扇形，該結構的永磁體可以使每極獲得較大的磁通，且制造時容易保證質量，裝配時調整余地大。永磁塊的平面形狀由外圓弧、內圓弧、兩側面外圓弧和過渡圓弧圍合而成，外圓弧的兩端點與內圓弧的兩端點的連線的夾角為60°，外圓弧與側面外圓弧半徑相同，二個側面外圓弧對稱分布，并與外圓弧和內圓弧相交，二個側面外圓弧、外圓弧和內圓弧的交接處均由過渡圓弧平滑過渡連接。 2)永磁體材料
綜合考慮各種永磁體性能、價格、加工工藝等因素的影響，本項目所設計的新型旋繞式平面磁電機采用釹鐵硼作為永磁材料制作電機磁鋼。雖然釹鐵硼永磁材料的溫度系數較大，但在盤式電機中，由于永磁體直接安裝在轉子盤上，轉子盤在空氣中旋轉，而且靠近電機外殼，因此具有良好的散熱條件，溫升較低，去磁效應較緩和，對性能影響并不嚴重，在新型旋繞式平面磁電機中使用非常合適，且在盡量少用永磁材料的前提下可以提高電機中的氣隙磁通密度，從而保證電機氣隙中有足夠大的氣隙磁密。同時，利用釹鐵硼永磁高矯頑力的優異特性制成的無鐵心電機，不但電機重量可以大幅度下降、還可以降低振動噪聲，同時效率也得到大幅度提高。 3)轉子永磁體陣列方式
因電機轉子部分選用了具有高矯頑力和高剩磁密度的釹鐵硼永磁材料，使得永磁體采用一種特殊的結構形式——Halbach型永磁體陣列成為可行?；贖albach陣列的旋繞式平面磁電機采用了每極16塊(60°)的Halbach永磁體陣列，電機每側永磁體的每極由4塊充磁方向各不相同的梯形永磁體構成，
3
其中每一永磁體的形狀為一等腰梯形，整個電機共由數十塊這樣的小永磁體構成兩個永磁體盤，磁盤的整體模型和每塊梯形永磁體的尺寸及充磁方向如圖2所示。
圖
2、Halbach型永磁體陣列的磁盤模型及其尺寸與充磁方向
3、電樞線圈繞制
本產品由于選擇了Halbach磁體結構，可以得到比較理想的正弦波氣隙磁密分布，所以選擇整距繞組。沒有了齒槽的限制，線圈單獨繞制，為減少線圈繞制工作量選用單層繞組，并且單層繞組還便于整型。單層鏈式繞組的線圈具有相同的節距。從整個繞組的外型來看，一環套一環，形如長鏈。若利用槽數表示，則鏈式線圈的節距都為奇數，即線圈的一條線圈邊若是放在偶數槽里，那么此線圈的另一條邊則放在奇數槽里。由于本項目所研究的旋繞式平面磁電機不具有鐵心，故不存在齒槽，因此可以將每個線圈邊近似看成
圖3 旋繞式平面磁電機電樞繞組的結構示意圖
4
為臵放在相應的虛槽中。單層繞組的每一個虛槽內只有一個線圈邊，整個繞組的線圈數等于總槽數的一半。
4、位臵傳感器
轉子位臵傳感器在永磁無刷直流電機中，主要起兩個作用，一是通過它檢測出轉子永磁體相對于定子電樞繞組所處的位臵，以確定電子換向驅動電路中功率元件的導通順序;二是確定電子換向電路驅動電路中功率元件的導通角，從而確定電樞磁場的磁狀態。
本產品旋繞式平面磁電機信號控制部位采用霍爾偏移定位，適當超前換向，準確輸出磁鋼極性信號，驅動輸出最大電流，產生最大的反電動勢，促使輸出最大的電磁功率，也就是機械轉動軸上輸出的最大機械輸出功率和轉矩，實現零起動。
綜上，其具體的實現方案如下：
旋繞式平面磁電機，包括左機殼、永磁塊、平面轉子、右機殼、主軸、軸承和輸入導線，平面轉子固定在主軸上，在平面轉子內設有平面線圈，左機殼和右機殼分別通過軸承安裝在主軸上，平面轉子位于左機殼和右機殼之間，左機殼和右機殼固定連接，在左機殼和右機殼的內側面的同一圓周上均勻地固定有永磁塊，永磁塊的安裝磁性要求是：在同一側面上相鄰兩塊永磁塊的極性相反，兩側面上對應的兩塊永磁塊的磁性相反;在主軸上設有引線結構，輸入導線從引線結構中引進并與平面轉子中的線圈相連接。
永磁塊的平面形狀為扇形，扇形的夾角為60°，外圓弧、內圓弧、兩扇形側邊和過渡圓弧圍合而成，在外圓弧、內圓弧與兩扇形側邊的交會處由過渡圓弧平滑過渡連接。
永磁塊的平面形狀由外圓弧、內圓弧、兩側面外圓弧和過渡圓弧圍合而成，外圓弧的兩端點與內圓弧的兩端點的連線的夾角為60°，外圓弧與側面外圓弧半徑相同，二個側面外圓弧對稱分布，并與外圓弧和內圓弧相交，二個側面外圓弧、外圓弧和內圓弧的交接處均由過渡圓弧平滑過渡連接。
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在左機殼和右機殼內側面同一圓周上都均勻地固定有6片永磁塊。 主軸為空芯軸，引線結構為在主軸上沿軸開設布線槽，或者在主軸上開設與中心孔相通的穿線孔。
由于在左機殼和右機殼的兩側面上都設有永磁塊，相鄰兩塊永磁塊的磁性相反，設有平面線圈的平面轉子固定在主軸上，且位于左機殼和右機殼之間，平面轉子中的平面線圈就處于磁場中，當向平面線圈中通入直流電時，平面轉子就會轉動，輸出扭矩與平面轉子中平面線圈的匝數、分布層數和永磁塊的磁場強度有關，平面線圈的匝數和分布層數越多，永磁塊的磁場強度越大平面轉子輸出的扭矩就越大。在平面電機的外徑尺寸相同條件下，這種平面型電磁動力機的軸向尺寸小，輸出功率大，更適用于大功率電動助力車上，與常規的單相直流電機相比，在同等功率條件下，節能效果顯著。
三、 重點解決的關鍵技術問題
1、解決霍爾元件在產生電動勢繞組中的定位問題。傳感器(霍爾元件)準確輸出磁鋼極性信號，驅動輸出最大電流，產生最大的反電動勢，促使輸出最大的電磁功率，也就是機械轉動軸上輸出的最大機械輸出功率和轉矩。
2、解決電子控制器和電機的配套問題。
3、解決電機的轉矩波動問題，即電磁轉矩波動問題。
4、解決起動轉矩問題，起動轉矩是永磁無刷直流電機設計最重要的要點之一。無論定子磁鐵是徑向磁化還是平行磁化，采用漸變磁隙是最合適的選擇，因為它的合成轉矩波動低，較平滑，工作較穩定。
5、解決塑封問題。采用新式的旋轉繞線法，即“平面旋繞法”的繞線結構，導線以120°方位旋轉排線，定子電樞采用無鐵心結構，成型后以特種PMC材料輔以特殊工藝直接由繞組注塑定型，省去了傳統電機的硅鋼片。
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四、 項目進展基本情況
第一階段：項目調研階段，時間從2011年1月至2011年8月，主要完成產品需求分析、產品主體設計、方案論證及整體設計和詳細設計研究。
第二階段：項目開發階段，時間從2011年8月至2012年1月，完成產品各部分的開發和研制、現場應用與調試。
第三階段：項目鑒定、推廣、應用階段。2012年2月至2012年5月，完成產品推廣、鑒定、并應用于電動自行車和電動車等領域。
本公司自對這種新型的高效能電機進行研發開始，已成功試制出250W的電機，經上海電器設備檢測所檢測，并經金仙子電動自行車有限公司等用戶單位的試用，達到了項目設計書的要求,已成功運用于ANPEAK電動自行車中，并以其體積小、耗材少、成本低、效率高等優點取得了顯著的效果。為了滿足社會發展的需要，我們將繼續研發能在其他領域中應用的電機，如風能、汽車等應用電機，努力提升公司的科技開發水平，加快我國高效電機的發展步伐。
五、 系統的技術創新點
旋繞式平面磁電機打破了傳統電機的概念，改變了傳統電機結構，采用無鐵芯、無刷，結合自主研發的智能變頻技術，大幅度提高功率，采用新型繞制工藝，降低了驅動功率。與傳統電機相比，電機功率提高10～15%、轉矩體積比增大3～5倍、生產耗材減少3/
5、體積減少3/
5、成本降低2/
3、比傳統電機節省銅材90%，比常規盤式電機節省銅材30%，節省電能25%。且根據相關資料檢索和文獻查閱，到目前為止，國內尚未有本項目產品其他制造廠家的報道，屬于國內首創。
1、旋繞式平面磁電機是根據印制平面電機、盤式電機的特點，采用新式的旋轉繞線法，即“平面旋繞法”的繞線結構，導線以120°方位旋轉排線，
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成型后以特種PMC材料輔以特殊工藝定型，省去了傳統電機的硅鋼片，且銅材用量少，電機沒有鐵損，銅損微小，磁損極低，功率損耗小、效率高。在漸變磁隙的永磁體磁塊形成的磁場中，加載正負交變方波電壓，以偏移定位的霍爾元件提供導通信號，使轉子旋轉，產生動力。
2、電機轉子部分選用了具有高矯頑力和高剩磁密度的釹鐵硼永磁材料，永磁體采用了一種特殊的結構形式——Halbach型永磁體陣列;電機采用外轉子結構，將永磁體直接粘到外殼上，避免了永磁體和外殼相互運動產生的渦流損耗;定子電樞采用無鐵心結構，直接由繞組注塑而成。
3、綜合印制電機、盤式電機軸向尺寸小的特點，旋繞式平面磁電機的軸向尺寸是同功率普通單相直流電機的1/6~1/2，同時結合永磁電機不需要勵磁繞組的優點，使電機的尺寸進一步減小。在外徑尺寸相同的條件下，這種旋繞式平面磁電機的軸向尺寸更小，輸出功率更大，特別適合用于大功率電動助力車、排風機等對尺寸有嚴格要求的機械設備上。
4、采用高磁密度永磁體為定子磁極和雙層轉子線圈設計，使輸出相同功率和產生同等驅動扭矩所需的直流電流僅為現有同類單相直流電機的1/3，功率消耗低，輸出扭矩大。
5、本設計的旋繞式平面磁電機的轉子采用無鐵心結構設計方案，并采用空心軸使電機的轉動慣量變小，所以電機的起動響應性能得到明顯改善。本產品旋繞式平面磁電機信號控制部位采用霍爾偏移定位，適當超前換向，準確輸出磁鋼極性信號，驅動輸出最大電流，產生最大的反電動勢，促使輸出最大的電磁功率，也就是機械轉動軸上輸出的最大機械輸出功率和轉矩，實現零起動。
6、本產品采用無鐵心無碳刷設計，線圈采用新式的“平面旋繞法”的繞線結構，減少了勵磁方面的銅損和鐵損、轉子部分的硅鋼中的鐵損、機械換向部分的碳刷損耗，總計約為30%的損耗，因而電能利用率高，效率高。同時由于不用鐵芯、且采用單片旋轉繞線，致使所消耗的銅材料較少，也就是說
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相同體積下，旋繞式平面磁電機的功率輸出更大，效率更高。與常規的單相直流電機相比，在同等功率條件下，節能效果顯著。
六、 項目下一步的研究發展目標
1、進一步研制500W和1200W、5000W的電機，目前電機的理論設計已經完成，正處于試制中。
2、應國內一些大型企業要求，為其研發專用的風能電機與電動汽車用電機。
2012-2013：電機定制銷售50萬臺，創立國家級超高效電機研究所。 2013-2014：電機定制銷售100萬臺。
2014-2015：電機定制銷售200萬臺，形成以其研究技術為核心的超高效電機生產鏈，打造出中國最大的超高效電機生產基地。
2012-2016：電機定制銷售400萬臺，形成企業核心價值觀，爭取上市。
第四篇：研制工作總結
軍用大功率多功能充電器研制工作總結
1 研制任務的由來 1.1 概述
軍用大功率多功能充電器方案是依據目前軍用車載電池充電器的需求狀況基礎上制定的。目前軍中廣泛使用的軍用大功率多功能充電器存在體積龐大，笨重不易攜帶的缺點。
蓄電池主要有鉛酸蓄電池、密封鉛酸蓄電池、雙極鉛酸蓄電池、鎳鎘蓄電池、鎳氫蓄電池、鈉硫蓄電池、鋰電池等，其各有優缺點。鉛酸電池的優點便宜、可靠、易得、可回收，缺點在于能量密度低，需加水。
在大型蓄電池組中，密封鉛酸電池有著成本低廉，無需維護等優點，因此現在的大型蓄電池組很多都是采用密封鉛酸蓄電池。本項目研制的充電器也是針對鉛酸電池的，同時也適用于對密封和開口式電池、同等容量的較大功率鎳氫、鎳鎘電池充電。 1.2 研制任務的由來
為了便于野外行軍攜帶，軍用大功率多功能充電器在保證性能的前提下，體積和重量要求越小越好。但目前軍用廣泛使用的軍用大功率多功能充電器普遍體積龐大，笨重不易攜帶。為了適應目前野外行軍作戰的需要，528廠承擔了軍用大功率多功能充電器研制的任務，并按照《軍用大功率多功能充電器研制任務書》確定技戰術指標開始研制工作。 2 研制過程 2.1 初樣機研制
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初樣機圖紙于2004年6月整理完畢，同月開始初樣機研制，并在2005年1月通過工廠環境試驗。 2.2 產品概況及組成 2.2.1 產品概況
為了便于野外行軍攜帶，軍用大功率多功能充電器在保證性能的前提下，體積減小，重量減輕。軍用大功率多功能充電器具有充電激活兩個工作功能，斷路、短路兩種保護功能。 2.2.2 產品組成
系統由功率變壓器、風機、大功率管
MOSFET、脈寬調制器IC1
524、可編程芯片MAX713組成。
風機用來進行散熱。脈寬調制器、大功率管、功率變壓器用來進行電能變換。利用可編程芯片對電池充電過程進行檢測、控制，即在充電過程中，對電池的最高、最低電壓、動態電阻、溫升及充電過程中的特性曲線斜率(dV/dt)進行檢測和綜合判斷，最終確定關機。關機后電池與交流電源脫離。 2.3 技戰術指標 2.3.1 充電時間：
正常電池充電小于5小時。 應急充電及浮充電小于3小時。 激活充電及電池容量檢查小于15小時。
2.3.2 關機后，電池容量及溫升：
對正常電池充電，關機后，電池以0.2C5率(用電池容量的0.2倍的電流放電，時間5小時)放電，有效放電電量不小于額定容量的90%。在常溫下電池溫升小于25℃。
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2.4 環境適應性 2.4.1 溫度適應性：
最高儲存溫度+70℃，最高工作溫度+50℃。
最低儲存溫度-50℃，最低工作溫度-40℃。 2.4.2 振動、淋雨、潮濕，同一般軍用電子儀器。 2.4.3 電磁兼容性，同一般軍用電子儀器。 2.4.4 供電電源(充電器對電網的要求)
交流：187V-252V，50Hz-60Hz或400Hz; 功率容量小于1KW。 2.4.5 體積、重量、配套件： 體積：220×140×80(約) 重量：2Kg(約)
配件套：輸入、輸出兩根電纜。 2.4.6 平均故障間隔時間 MTBF大于1000小時。
2.4.7 連續工作時間：4小時 3 關鍵技術解決措施
產品外形采用箱體結構，因為功率管在工作時發熱，為保證系統正常工作，使用風機進行散熱。
蓄電池的充電方式有恒壓充電、恒流充電、快速充電、限流定壓充電等多種充電方式。
恒壓充電過程中加在蓄電池兩端的充電電壓始終保持保持恒定。恒壓充電由于初期電流太大，對蓄電池的壽命有影響，對于密封鉛酸蓄電池，甚至可能造成極板彎曲，電池報廢。
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恒流充電過程中流經蓄電池的電流始終保持保持恒定。在恒流充電后期，由于電流保持原有數值，大部分電流用在分解水上，于是冒氣很厲害，電解液沸騰劇烈，不但消耗電能，而且對極板也不利，容易造成極板上活性物質脫落。
快速充電采用大電流脈沖充電法，以犧牲蓄電池壽命為代價，提高充電效率。
因此對密封鉛酸蓄電池，采用定壓限流方式充電是一種比較好的方法。限定一個最大充電電流，隨著充電過程的進行，電池的電壓越來越高，充電電流隨之越來越小，這種充電方法能使蓄電池工作在非常良好的狀態。
MAX713是一種鎳鎘/鎳氫蓄電池快速充電器，在檢測到(dV/dt)變負時，快速充電模式應被終止。MAX713能充電1到16節電池，具有線性或開關模式功率控制，對于線性模式功率控制，蓄電池充電時能同時給蓄電池負載供電;具有根據電壓坡度、溫度或時間三種方式截止快速充電，并自動從快速充電轉到點滴式充電的功能;當不充電時在蓄電池上的最大漏電流為5mA。
使用開關電源集成芯片1524進行脈寬調制。1524系軍品類芯片，適用于-55℃-125℃;具有完整的PWM控制電路的功能;可為用戶提供5V、50mA的直流穩壓輸出。
另外本方案設計具有各種操作失誤保護功能。對于容量和電壓的設定有一定的容錯性。本方案設有激活充電方式，主要針對較大功率電池處在長期放置狀態，沒有按廠家規定維護，使用時電池已經嚴重鈍化而采取的措施。 4 結論
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在上級機關的領導下，經過全組成員的集體努力，軍用大功率多功能充電器研制工作已基本完成。
軍用大功率多功能充電器具有以下技術特點：體積小、重量輕、功率大、安全性好、環境適應性高。
軍用大功率多功能充電器產品結構合理可靠，安裝使用方便，環境適應性高，具有良好的工藝性能和性能價格比，能滿足研制總要求規定的技戰術指標要求;試驗中出現的問題解決措施已落實到圖樣和技術文件中，產品供貨渠道暢通，能保證產品配套和質量;產品圖樣及技術文件齊全、完整、正確，符合標準化要求，能夠滿足產品質量評審要求，可以提交質量評審，敬請各位專家檢查。
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第五篇：拉紙筆研制及應用技術報告
創 新 成 果 獎 申 報 報 告
成果名稱： 維修養護標準拉紙筆研制與應用 成果類別：
應用技術類 第一完成人：
陳永剛 主要完成單位： 武陟第一河務局 申報單位（蓋章）：
黃河水利委員會河南黃河河務局
二○一一年印制
1 維修養護標準拉紙筆研制與應用
一、項目產生的背景和原因
水管體制改革后，上級對工程管理精細化要求越來越高，上級下達了一系列有關于工程管理方面的標準及辦法，這就要求維修養護人員隨時隨地掌握工程維修養護標準及上級有關文件精神，來更好的進行防洪工程管理。在這種情況下，我們進行了維修養護標準拉紙筆的研制，該筆即既可正常做文具使用，同時也是介紹維修養護標準的小冊子筆，攜帶方便，價格低廉。
二、成果的研發經過
水管體制改革后，上級對工程管理精細化要求越來越高，下達了一系列有關于工程管理方面的標準及辦法。為了快速提高工程管理人員的業務知識能力，更好的掌握上級有關精神，使我局的工程工程管理水平更上一個臺階，我們按照《河南黃河年度工程管理檢查內容與評分標準》要求，結合我局工程現狀，我們將與我局工程管理工作息息相關并且職工容易混淆的內容進行了整理，2011年3月份完成編制并將其印成了小冊子。但是通過實際應用，由于小冊子不容易攜帶并且容易損壞，使用起來不方便。為了解決這方面的問題，我們的技術人員經過進一步研究，研制成功了即既可正常做文具使用，同時也是介紹維修養護標準的維修養護標準拉紙筆。
三、項目的主要創新點
維修養護標準拉紙筆技術主要創新點體現以下幾個方面：
（一）一筆兩用
維修養護標準拉紙筆筆身安裝有廣告紙拉頁，拉頁兩面都可印刷維修養護標準，相當于把工程管理檢查標準做到筆上，使維修養護標準隨時隨地可以看得到，在使用中能加深養護職工對維修養護標準的印象，大大的提高養護職工的業務水平。該筆即既可正常做文具使用，同時也是介紹維修養護標準的小冊子筆，真正的一筆兩用。
（二）攜帶方便
2 以往印刷的維修養護標準小冊子，維修養護職工在工程管理中不容易攜帶，遇到維修養護具體標準問題時不能夠及時查閱，給維修養護工作帶來很大的不便，而維修養護拉紙筆相當于把維修養護標準做到了筆上，兩者相比，維修養護拉紙筆攜帶方便，更容易讓廣大維修養護職工接受和認可。
（三）成本低廉
維修養護標準拉紙筆造型美觀，內設彈簧，印刷有維修養護標準的紙由優質合成材料制成，富有韌性，伸卷自如，抽出和回縮時不易損壞。筆芯可無限次更換。筆加維修養護標準永遠不會被扔掉，價格實惠。
四、項目應用及效益
2011年5月我們結合生產廠家制作了一部分，隨即發給了在一線進行維修養護及運行觀測的人員進行使用，人手一支筆加上實際操作、理論與實踐相結合，事半功倍，無論新老職工通過應用都能盡快掌握工程管理檢查標準，而且遇到不能準確掌握的問題隨時可以進行查閱相關資料。通過實踐應用，一線維修養護人員及運行人員的業務知識及整體素質都有顯著的提高。
五、完成單位
完成單位：焦作黃河河務局武陟第一黃河河務局
六、主要完成人
陳永剛 陶利芳 王征宇 史艷霞 趙文利