皮帶輸送機安裝標準

第一篇：皮帶輸送機安裝標準

(修)安居煤礦調度絞車、回柱絞車、皮帶輸送機安裝標準及規定

安居煤礦調度絞車、回柱絞車、皮帶輸送機

安裝標準及規定

為提高我礦井下質量標準化，規范井下調度絞車、回柱絞車、皮帶輸送機的標準性安裝，提高礦井輔助運輸的安全系數，現特制訂安裝標準及規定如下：

一、現場工程交底

1、組織生產、機電、安全、調度四個科室到現場看工程，根據現場條件具體確定安裝位置標準。

2、安裝好后由施工單位向機電技術科提交《調度絞車驗收申請單》、《井下帶式輸送機驗收申請單》，機電科牽頭，組織生產、機電、安全、調度四個科室進行現場驗收，若一次驗收不合格，對申請驗收人處以200-1000元罰款，經驗收合格發放絞車運行許可證后方可投入使用;否則不予運行。

二、絞車、回柱絞車、皮帶輸送機機頭(包括儲帶倉)底座的安裝要求

1、安裝調度絞車、皮帶輸送機機頭的巷道、硐室應符合設計要求，滿足安裝和司機操作空間的要求，其附近無妨礙司機操作、影響設備運行以及影響司機視線和注意力的設備、設施等。

2、絞車、皮帶輸送機機頭最近軌道間的距離保持在0.5米以上的安全距離，另一側距離墻壁或棚腿應保持在0.2米以上距離。

3、所有絞車、回柱絞車、皮帶輸送機機頭使用混泥土底座固定(水泥基礎高于軌面100mm、如無軌道需高出底板200mm)，水泥底座必須打在巷道的底板硬底上，嚴禁打在浮煤矸上。

各設備底座基礎面尺寸為：

(1)JD-1.6(25KW)絞車底座基礎面1400mm×1300mm;

1 (2)JD-2.5(40KW)絞車底座基礎面2000mm×2000mm; (3)JYB-40×1.25(55KW)絞車底座基礎面2700mm×2400mm; (4)固定使用的JH系列回柱絞車底座基礎面(包括采煤用)JH-8底座基礎面1600mm×800mm;JH-14底座基礎面2300mm×1000mm;JH-20底座基礎面2600mm×1200mm;

(5)迎頭拉耙裝機用的穩車，固定地點必須平整，穩車前后各加一道固定地錨。

(6)皮帶輸送機機頭(包括儲帶倉、漲緊穩車)DSJ80/50/2×75可伸縮帶式輸送機座基礎面35000mm×1400mm;DSJ800/37簡易帶式輸送機座基礎面4000mm×1300mm。

(7)其他設備按照要求進行安裝。

4、傾斜井巷安設的絞車，當坡度大于8度時其基礎螺絲或地錨桿不得小于6根，當坡度小于8度時其基礎螺絲或地錨桿可以使用用4根。

5、使用錨桿固定絞車時，桿體直徑規定如下：錨桿長度為1.8米、直徑不小于20mm(55KW絞車固定錨桿必須使用專用強力錨桿)。

6、錨桿必須采用樹脂錨桿必須全錨固，且每根錨桿必須具有防拔和防轉的性能。固定絞車時，錨桿的上端應加設置直徑60mm，厚8mm以上的鋼墊板并用雙螺絲緊固，螺絲外漏部分應保持1—3扣，同部位螺絲、平墊規格必須一致。

7、絞車底座應與軌枕上平面持平，所有安裝使用的絞車必須符合《煤礦機電設備完好標準》中有關調度絞車的完好標準。

三、調度絞車、帶式輸送機安裝標準及技術要求

(一)調度絞車安裝標準及技術要求

1、絞車的安裝標準

1.1絞車、回柱絞車、皮帶輸送機的安裝執行“誰使用、誰安

2 裝、誰維修”的原則，安裝前由安裝單位提出書面申請(附計算書)，生產、機電、安全、調度四個科室到現場，根據現場條件具體確定絞車的安裝位置、牽引方向及阻車器的安裝位置和標準; 1.2安裝小絞車的巷道、硐室應符合設計要求，滿足絞車安裝和司機操作空間的要求，工程質量必須打到優良品，其附近無妨礙司機操作、影響絞車運行以及影響司機視線和注意力的設備、設施等。

1.3絞車鋼絲繩繩頭一律使用插接的方法固定，其插接長度必須大于鋼絲繩直徑的20倍，鉤頭應配備繩皮、繩卡。

1.4每部絞車必須在其運行下出繩方向出口處安裝一組托繩輪，雙向運行的絞車根據現場實際情況在兩個方向前方5米范圍內各安設一組。托繩輪應固定牢固，轉動靈活，如本部絞車的牽引范圍內遇有拐彎，必須在拐彎的內側巷壁安設1-3組立滾。移交時隨絞車同時移交.

2、絞車信號要求

2.1所有絞車都必須安裝靈敏、可靠的“雙向往返聲光”信號，雙向使用的絞車，禁止使用沒有反饋性能的“單向信號”或“串聯信號”。

2.2所有投入運行的絞車，必須配齊絞車參數牌板和控制牌板(雙向絞車牌板根據巷道坡度實際情況核定并填寫雙向運行技術參數)，且必須吊掛整齊、穩固?？刂婆瓢迳系碾p向按鈕及信號按鈕，必須方便司機在崗位上操作，技術參數牌板上的各項數據依據本部絞車的牽引力和巷道的最大坡度，按照《煤礦安全規程》給定的公式進行計算后填寫清楚，其最多允許掛車數量必須與車場實際長度相符。

2.3斜井提升的絞車，除必須在絞車附近配備一塊技術參數牌板，配齊相應管理排版。

3、鋼絲繩的標準要求

3 3.1、使用中的鋼絲繩必須符合《煤礦安全規程》第8章第三節中有關鋼絲繩的規定。

3.2絞車鋼絲繩繩頭一律使用插接的方法固定，其插接長度必須大于鋼絲繩直徑的20倍，鉤頭應配備繩皮、繩卡。

3.3傾斜井巷提升使用的鋼絲繩，必須加裝保險繩，保險繩與主繩的連接規定為將保險繩的一頭繩卡卡緊，卡的壓繩板一律在長繩的一側，數量不小于4道，繩卡間距應小于繩徑的6倍，并且末道繩卡距繩頭的距離應保持在100—150毫米的長度，繩頭不得散股。

3.4 JD-1.6(25KW)絞車應使用6×19×Φ15.5毫米的鋼絲繩，JD-2.5(40KW)絞車應使用6×19×Φ18.5毫米，JYB-40×1.25(55KW)絞車應使用6×19×Φ21.5毫米的鋼絲繩，且鋼絲繩纏滿后距絞車滾筒輪緣不得小于鋼絲繩直徑的2倍，原則上不允許超過絞車容繩量。

3.5鋼絲繩在絞車滾筒上的固定必須用壓繩板壓緊，壓繩板不得少于2道，并且不得將繩芯或繩股剁掉，繩頭應綁扎牢固，不得出現散股，同時鋼絲繩在滾筒上經常纏繞留3圈繩，以防鋼絲繩放空后將繩拽脫。

3.6本著保證安全的原則，當絞車鋼絲繩不夠長時，不允許使用有插接的鋼絲繩，繩頭必須符合《煤礦安全規程》第409條的規定，并且絞車保險繩不得低于牽引鋼絲繩的直徑。

(二)帶式輸送機安裝標準及技術要求

1、機架中心線對輸送機縱向中心線不重合度不應超過3毫米;

2、中間架支腿的不鉛垂度或對巷道地面的不垂直度不應超過0.3%;

(1)中間架在鉛垂面內的不直度不應超過長度的0.1%;

(2)中問架接頭處左右、高低的偏移均不應超過1毫米;

(3)中間架間距的編差不應超過±1.5毫米，相對標高差不應

4 超過間距的0.2%;

3、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應根據拉緊裝置的型式、輸送帶芯的材質、帶長和起、制動要求確定，一般應符合下列要求：

(1)小車拉緊裝置往前松動的行程不應小于400毫米，往后拉緊行程應為往前松動行程的1.5～5倍;

(2)對于絞車式或螺旋拉緊裝置，往前松動行程不應小于100毫米;

四、絞車、回柱絞車地錨安裝要求

1、使用兩顆錨桿固定，錨桿長度為1.8米、直徑不小于22MM(錨桿必須使用專用強力錨桿)，錨桿間距為150mm。

2、錨桿上端用厚度為20mm的連接板(見附圖)壓牢。 附：

1、地錨連接板圖

2、井下調度絞車、帶式輸送機驗收申請單

3、井下調度絞車、帶式輸送機驗收表

機電技術科 2014年3月20日

附：地錨連接板圖：

第二篇：煤礦皮帶輸送機安裝安全技術措施

大方縣普底鄉鵬程煤礦

M8皮帶運輸巷皮帶機安裝技術安全措施

一、工程概況 M8皮帶運輸巷設計全長700米，為滿足井下采煤的運輸，決定在M8皮帶運輸巷安裝一部可伸縮皮帶機，皮帶機運輸距離700米。為保證皮帶機安裝施工安全和施工質量特制定本措施。

二、安裝時間：2014年9月 7 日——9 月 11 日

三、安裝地點：M8皮帶運輸巷

四、施工組織：

施工負責人：靳三林 技術負責人：趙華兵

五、施工前的準備工作

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場，根據具體情況制定出切實可行的施工方案，然后編寫施工安全技術措施。

2、按照安裝圖紙，熟悉設備結構、組成，并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點，并按照安裝順序將部件擺放好，根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機頭、機尾用地錨固定牢固。將皮帶按照要求放好，穿好小架，安裝架桿及槽型、平行托滾，然后張緊皮帶并調試運行。

七、施工步驟

1、準備好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工負責人向所有工作人員傳達施工安全技術措施，講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

3、做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查，合乎要求后才準予使用。

4、對安裝皮帶的順槽底板進行清理，盡量保證地板水平或保持平緩過度，特別是機頭要保證巷道高度滿足安裝要求，與附近的其他設施距離符合要求，保證運輸安全。

5、將機頭、機尾各部件按照圖紙進行安裝。

6、安裝機頭、機尾的同時組織人員展放皮帶、穿H架、連接架桿及安裝槽型、平行拖滾。

7、機頭、機尾安裝好并固定牢固后，穿機頭皮帶并利用張緊絞車進行緊帶。

8、安裝完畢后，對皮帶機各部分進行認真檢查，確認符合試車要求，才可進行試車運行。

9、在試車過程中，對跑偏段進行調偏，到符合正常運轉要求。

10、安裝、調試完畢后，收拾完所用的材料和工具，打掃現場，然后撤離安裝現場。

八、皮帶機安裝技術要求

1、要保持輸送帶平直，地板起伏不平，應保持保持平緩過度。

2、各部分螺栓應齊全、緊固，上完螺帽后必須露出1-3扣。

3、壓輪箱、減速器油質符合要求，油量適當，不漏油滲油。

4、輸送帶張緊力適當。

5、電氣控制設備杜絕失爆，安裝工藝符合要求，各保護裝置符合標準，并保證完好。

6、起吊用的鋼絲繩及繩套必須合格，并且鋼絲繩提升時，其安全系數要達到6。

7、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重力。

九、注意事項

1、施工前由安全監護人檢查安全用具、使用工具、起吊用品等，必須安全可靠、完好。

3、安全監護人施工前要認真貫徹施工安全技術措施，由現場施工負責人對準備工作逐項進行全面檢查。

4、施工人員必須穿戴好勞保用品，高空作業時，施工人員必須系好保險帶，并把保險帶系到牢固的地方，保證施工的安全進行。

5、搬運零部件時作業人員要協調一致，專人統一指揮，防止碰破手腳等傷人事故發生。

6、起吊重物前，應仔細檢查起吊物是否掛穩、掛牢，巷道棚梁是否牢固穩定，檢查手拉葫蘆、起吊鋼絲繩及起吊裝置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物時，嚴禁在起吊物下作業、逗留，以免起吊物及起吊裝置墜落傷人。

9、施工時要將溜煤井口封嚴并牢固可靠

10、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮，安全監護人嚴把安全關，搞好自主保安和互助保安。

2014年9月6日

第三篇：煤礦皮帶輸送安裝監理實施細則

建新煤礦責任有限公司建新煤礦建設

安裝專業監理實施細則

陜西中煤監理監理公司

二00六年二月

煤炭工業部濟南設計研究院工程建設監理公司

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目

錄

1、 編制依據……………………………………………………………………………282

2、 監理范圍……………………………………………………………………………282

3、 監理組織工作及流程……………………………………………………………282

4、 監理工作目標值…………………………………………………………………284

5、 監理工作方法及措施……………………………………………………………284

6、 施工階段質量監控要點…………………………………………………………286 6.1、提升絞車安裝質量監理監控要點……………………………………………286 6.

2、排水設備安裝工程質量監理監控要點………………………………………286 6.3、通風設備安裝工程質量監理監控要點………………………………………287 6.

4、空氣壓縮機安裝工程質量監理監控要點…………………………………287 6.5、礦井輸送機安裝工程質量監理監控要點…………………………………287 6.

6、變電所安裝工程質量監理監控要點…………………………………………288

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前

言

監理實施細則是在項目監理規劃的基礎上，由專業監理工程師負責編寫的，根據監理規劃的要求，結合本專業項目具體情況和掌握的工程信息制定的指導具體監理業務實施的文件。監理實施細則編寫時間上滯后于監理規劃，根據項目的具體需要編寫;在內容上有局部性，主要是圍繞著具體的工作來編寫;其作用是指導具體監理業務的開展。在監理工作中，監理工程師不僅應掌握專業理論，還要熟悉設計、施工的規范，熟悉標準，對進度、質量、造價進行控制，進行合同信息管理，做好參建各方協調工作。對這幾方面的工作而言，專業性最強、涉及工作內容最多的是質量控制。

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1、 編制依據： 1.1 批準的監理規劃。

1.2 建設單位提供的施工圖及有關資料。

1.3 本項目有關的施工規范、標準有：《工程建設監理規定》、《工程建設監理規范》、《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》 MT5010—9

5、《煤礦建設工程質量技術資料管理規定與評級辦法》、《煤礦安全規程》2005版本、以及與本專業相關的標準和規范。 1.4 建設單位和施工單位簽定的承包合同。 1.5 施工組織設計。

2、監理范圍：

本專業監理范圍為李家壕礦井建設范圍內的設備安裝工程。

3、監理組織工作及流程：

礦井監理部施行總監理工程師負責制，安裝專業監理組是監理部直線制組織形式中的一個部門，該專業組直接對總監負責。

礦井監理部機電安裝專業監理組設專業監理工程師2—4名，對整個礦井的安裝工程進行的監督管理，實施進度、質量、投資三大控制，并嚴格實行合同管理、信息管理和組織協調工作。監理工作流程嚴格按照監理規劃中制定的監理控制流程操作。 3.1 分項工程驗收：施工單位設備安裝完成進行自檢。自檢合格后向監理部報分項工程報驗申請表(附自檢記錄和質量保證資料)，監理工程師審查合格后組織分項工程驗收，參加人員有監理工程師、施工單位項目部技術副經理、隊長等有關人員參加。要進行實測實量，實測項目根據《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》，驗收合格后，監理工程師在驗收記錄上簽字同意進入下道工序。否則要責令施工單位整改，整改合格后再進行復驗，復驗合格后施工單位才能進入下道工序的施工。其他工序的驗收程序與此相同。

3.2 分部工程驗收：一般在某個分部工程完工后，施工單位向監理部報分部工程報驗表(附各分項工程的驗收記錄和質量保證資料)，總監理工程師或總監代表審查合格后組織驗收，參加人員有業主代表、總監理工程師、監理工程師、施工單位項目經理、技術副經理、質量檢查員等有關人員。驗收內容有二： 3.2.1 分項工程驗收記錄和有關的質量保證資料。

3.2.2 實測實量：對分項工程進行抽檢，驗收結果資料基本齊全并且實測結果符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的合格標準，總監理工程師或總監代表簽字認可，否煤炭工業部濟南設計研究院工程建設監理公司

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則要責令施工單位進行整改。 3.3 工程竣工預驗收：

工程完工后，施工單位向監理部報工程竣工報驗申請(附分部工程驗收資料)總監理工程師審查合格后組織工程竣工與驗收。參加人員有工程業主代表、總監理工程師、監理工程師、施工單位項目經理、技術副經理、質量檢查員等有關人員。驗收內容有二：

3.3.1分部工程驗收資料和施工總結。

3.3.2實測實量：對支護分項工程進行抽檢，驗收結果資料基本齊全并且實測結果符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的合格標準，總監理工程師組織編寫單位工程質量評估報告，提請業主，由業主組織竣工驗收。否則要責令施工單位進行整改。 3.4工程竣工驗收：工程完工后，施工單位向監理部報工程竣工報驗申請(附分部工程驗收資料)總監理工程師審查合格后組織工程竣工與驗收。參加人員有工程質量監督站代表、業主代表、總監理工程師、監理工程師、施工單位有關領導、項目經理、技術副經理、質量檢查員等有關人員。驗收內容有三： 3.4.1分部工程驗收資料和施工總結。

3.4.2實測實量：對分項工程進行抽檢，驗收結果資料基本齊全并且實測結果符合《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的合格標準，各方代表簽字認可，否則要責令施工單位進行整改。

3.4.3 觀感質量驗收：由質量監督站代表、業主代表、監理單位代表和施工單位代表對整個工程的觀感質量驗收后各自獨立進行評分，最后由業主代表統計出總分。

以上各項驗收均合格(資料為基本齊全)后，由業主負責人簽發單位工程竣工驗收證書，質量監督站認證合格后簽發工程質量認證書。即可將工程移交個業主保管。 3.5 見證監理：見證監理的內容主要有原材料的取樣與送檢、管路和電纜打壓，由施工單位向監理部報原材料報驗申請，監理工程師在現場全過程監督施工單位質量檢查員取樣和送檢。送檢和打壓試驗必須在監理工程師或監理員的全過程監督下進行。 3.6旁站監理：旁站監理是在總監理工程師的指導下由監理工程師或監理員應對該工序全過程進行監督檢查。

3.6.1 旁站監理的范圍：設備吊裝、鋼結構安裝和設備基礎地腳螺栓的二次澆筑。 3.6.2 旁站監理的主要職責是：

3.6.2.1 檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況;

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3.6.2.2 在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案;

3.6.2.3 檢查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量檢驗報告等，并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗;

3.6.2.4 作好旁站記錄(在監理日志上詳細記錄)，保存旁站監理原始資料。 3.7 巡視監理：監理人員對正在施工的部位或工序在現場進行定期或不定期的監督活動。

4、監理工作目標值：

4.1質量目標：確保單位工程質量合格率達100%，主要單位工程質量達到優良，一般單位工程優良率達80%以上。

4.2 進度目標：總工期控制在合同工期內，做到按期交工驗收。

4.3 投資目標：公平、公正、及時準確審核工程量，求實求是按規定核算簽證，將投資控制在合同承包價內。

5、監理工作方法及措施 5.1工程進度控制工作：

5.1.1 要求施工單位根據合同規定，提出工程量進度計劃，經監理工程師審定后，再編制年、季、月度施工進度計劃，月度進度計劃每月于26日報監理審批后實施。 5.1.2 監理組建立工程監理日志制度，詳細記錄工程進度、質量、設計修改等有關工程施工中必須記錄的問題，對計劃實施情況進行檢查分析。

5.1.3 實行周例會工作制，每周星期六定時召開由監理、業主、施工單位參加的周例會。周例會的主要內容：檢查上次例會議定事項的落實情況，分析未完事項原因;檢查分析工程項目進度計劃完成情況，提出下一周進度目標及其落實措施;檢查分析工程項目的質量狀況，針對存在的質量提出改進監理意見。

5.1.4 實施進度控制過程中，專業監理工程師的主要工作是：檢查和記錄實際進度完成情況;通過下達監理指令、召開工地例會，各種層次的專題協調會議，督促承包單位按期完成進度計劃;當實際進度滯后于計劃進度時，監理工程師就應書面通知承包單位，責成承包單位分析產生的原因，并提出進度調整的措施與方案，在下周或下月對計劃進行調整，把延誤的工期趕上來。

5.1.5 簽認工程計量，核實簽發工程量完成情況報表。 5.2 工程質量控制：

5.2.1 監理人員要認真消化熟悉施工圖及有關設計說明，了解設計要求，審查圖紙有無差錯和不清楚的地方。要求承包單位嚴格按批準的施工組織設計組織施工。

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5.2.2 審查承包單位報送的擬進場工程材料報審表及其質量證明資料。做到進場時，必須具備正式出廠合格證和材質化驗單或試驗報告，廠家、批號，所有材料檢驗合格證均需監理工程師驗證，否則一律不準用于工程上。

5.2.3 施工過程中出現的質量缺陷，專業監理工程師應及時下達監理通知，要求承包單位整改，并檢查整改結果。

5.2.4 參加業主定期召開的有關工程施工的協調平衡會議，安全質量大檢查，對有關質量和進度問題提出監理意見。

5.2.5 審查技術變更和會簽設計修改，匯報總監理工程師簽發，由承包單位執行。 5.2.6監督檢查施工安全防護措施：

施工過程中的安全防護措施，由施工單位負責定期檢查，監理抽查監督，如發現施工中存在重大不安全問題，可直接向施工單位負責人提出整改意見，并寫出書面監理意見。

5.2.7參加各階段分部、分項工程及月末的質量驗收及質量等級驗評工作。 5.2.8 組織工程質量事故的分析處理：

負責組織有關方面進行事故原因分析，并責成施工單位及時寫出事故報告和提出處理方案。監理人員要對事故過程和處理結果進行跟蹤檢查和驗收。并及時向業主和本單位提交質量事故報告，將完整的質量事故記錄整理。 5.2.9 整理工程有關文件和資料，做好歸檔工作：

做好技術資料的管理，建立各單位工程檔案，并對各種文件、資料分類歸案保存。 5.2.10督促檢查施工單位按設計、規范、標準要求及時做好各種資料的收集整理工作。月末驗收必須提供以下保證資料：

5.2.10.1鋼材出廠合格證，鋼材力學試驗報告。 5.2.10.2 設備出廠合格證。 5.2.10.3 電纜出廠合格證。

5.2.10.4 其它按規定需提供的有關質量保證資料。 5.3 工程投資控制

5.3.1嚴格按照下列程序進行工程量計量和工程款支付工作：

5.3.1.1 施工單位統計經專業監理工程師質量驗收合格的工程量，按施 工合同的約定填報工程量清單和工程款支付申請表;

5.3.1.2 專業監理工程師進行現場計量，按施工合同的約定審核工程量 清單和工程款支付申請表，并報總監理工程師審定;

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5.3.1.3 總監理工程師簽署工程款支付申請表，并報建設單位。

5.3.2 專業監理工程師按施工合同約定的工程量計算規則和支付條款進行工程量計量和工程款支付;

5.3.3 專業監理工程師及時建立月完成工程量和工作量統計表，對實際完成量與計劃完成量進行比較、分析，制定調整措施，并在監理月報中向建設單位報告; 5.3.4 專業監理工程師及時收集、整理有關的施工和監理資料，為處理費用索賠提供證據;

5.3.5 未經監理人員質量驗收合格的工程量，或不符合施工合同規定的工程量，監理人員拒絕計量和該部分的工程款支付申請;

5.3.6 控制隱蔽工程驗收，對不符合合同及設計要求的隱蔽工程不于簽認。

6、施工階段質量監控要點

1、礦井輸送機安裝工程質量監理監控要點：

1.1 MDT型強力膠帶輸送機機頭、機尾、驅動裝置等重要部位墊鐵規格，必須符合標準附錄C中C.1.2.條一類規定。

1.2基礎螺栓必須符合標準附錄C中C.2.1—C.2.6條規定。 1.3傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規定：

其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線的重合度不超過2mm; 其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂度不超過滾筒寬度的2/1000; 1.4軸的水平度不超過0.3/1000. 減速器、聯軸器及齒輪裝配安裝必須分別符合標準附錄C中C

7、C

8、C9的有關規定。 1.5逆止裝置必須靈活可靠，保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。 1.6膠帶硫化膠接頭必須符合設備出廠技術文件和標準要求。

1.7膠帶輸送機安裝必須進行試運轉，對于固定式膠帶輸送機空負荷試運轉4h，負荷運轉8h。

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第四篇：錦源煤礦副斜井吊掛式皮帶輸送機安裝安全技術措施

水城縣化樂錦源煤礦副斜井

吊掛式皮帶輸送機安裝安全技術措施

審批：

技 術 科：機 電 科：

安 檢 科：通 風 科：

調 度 室：

生產礦長：安全礦長：機電礦長：總

工：礦

長：

編制：胡向明 2013年3月 20日

一、基本情況說明：

為解決礦井主、副井井筒綜掘機掘進時，礦車運輸不匹配問題，經礦領導研究決定，利用現有副井井筒運輸條件，在副井筒頂部增設一條吊掛式皮帶，徹底解決井下兩臺綜掘機同時掘進時運輸困難問題。為了保證皮帶安裝過程中的施工安全及安裝質量要求，編制安全技術措施如下，審批后嚴格執行：

二、 施工內容：SPJ-800型吊掛皮帶輸送機安裝

三、 施工單位：礦綜掘隊

四、 安裝前的準備工作：

1、安裝前，由地測科標定皮帶中心線，施工單位要嚴格按線施工。

2、根據吊掛皮帶的技術參數要求，巷道高度不得低于2.5米(從軌面算起),不夠高度的地方應進行推底，即：副井F3-F6測點：217米，F7-F8測點：77米;共計：294米需要推底。

3、巷道頂部高度80公分以內的寬度不得低于：1950毫米，不夠的地方要以皮帶中心線平分擴大幫部。共計有兩處：第一處在主、副井+1374米水平聯絡巷處，第二處在暗主井

1 變坡點處。

4、地面機頭部分應安設計要求，預先澆筑好底座后再在底座上安裝立柱。

五、安裝質量標準

1、皮帶機道：

(1)機道安裝中對中凈寬度：1090mm，毛寬：1156 mm，皮帶懸吊為最高716毫米。

(2)機道采用錨桿懸吊皮帶架配合鋼絲繩和定滑輪進行牽引固定。

(3)以皮帶中心線為標準，平分兩邊布置錨桿。錨桿的排距：1156毫米，柱距：1500毫米。

(4)采用φ20×1500mm螺紋鋼做錨桿并配一支MSCK25/45樹脂錨固劑，錨入深度不少于1.2m，錨固力不少于75kN，

2、機頭部位：

(1)機頭部底座應安裝在井口立柱的金屬橫梁上，橫梁采用鏍栓固定，運輸采用礦車與皮帶分開成兩層布置。

(2)張緊滾筒的寬度中心線與皮帶機縱向中心線不重合度不大于2㎜。

2 (3)張緊裝置完好。

(4)各部位螺栓緊固、齊全。

(5)各地腳螺栓、連接螺栓擰緊螺母后，外露絲為1至3個螺距，墊圈背帽齊全。

(6)安裝皮帶保護合格后方可試運行。

(7)傳動滾筒的寬度中心線與皮帶機縱向中心線不重合度不大于2㎜。

(8)驅動電機與減速機以及各滾筒的不水平度不超過0.2%。

(9)液壓聯軸器完好，油質油量滿足要求，有合格的易熔塞。

(10)各滾筒轉動靈活，無損壞。 (11)各部位螺栓緊固、齊全。

(12)液力聯軸器及傳動鏈輪有合格的護罩。 (13)其他附件齊全完好。

3、機身部：

(1)皮帶機安裝時，機架應安裝平直牢靠，槽型托輥及下托輥軸心線應與機身中心線保持垂直。

(2)機身中心線與皮帶機縱向中心線不重合度不大于2

3 ㎜。

(3)槽型托輥之間距離不大于1.5m，下滑架之間距不大于3m，各托滾轉動靈活，緊固可靠，各托滾軸心線于皮帶機縱向中心線垂直。

(4)皮帶應用阻燃膠帶，各接頭用專用皮帶卡，鉚接應牢固，不偏斜。

4 、機尾部

(1) 皮帶機機尾滾筒寬度中心線與皮帶縱向中心線不重合度不超過2㎜。

(2)機尾滾筒各部位螺栓緊固、齊全。

(3)保證主井、副井綜掘機中轉運輸設備的給貨高度能滿足機尾的接貨高度要求。

5、 電器部分：

(1) 電動機開關按鈕、接線盒等電器設備無失爆現象，接線符合要求。

(2) 皮帶頭應設置可靠的接地裝置，各電器設備接地可靠。

(3)電動機控制開關應使用真空電磁啟動器。

6、整機運轉試驗：

4 (1)運轉正常，皮帶不跑偏，下帶不磨滑架，帶不出滾筒邊。

(2)有近控和遠控裝置，操作時動作可靠。

7、其他附件：

(1)皮帶綜合保護裝置齊全、靈敏，并滿足安全可靠要求。

(2)機房處各有兩套滅火器及不少于0.2m的滅火沙。

六、安全施工措施：

1、施工前應對所用工具材料，包括起吊用葫蘆、大錘剁斧等，進行檢查合格后方可使用。

2、電器設備下井前，必須對設備進行驗收，符合防爆標準，并驗收合格后，方可使用，以防因電器設備失爆而引起事故。

3、皮帶機安裝前，必須對機道及現場進行驗收，滿足要求后方可進行安裝，以滿足設備與巷壁及人行道要求。

4、現場電器設備安裝過程中，嚴禁帶電作業，嚴禁將其他物件誤入電器設備內，嚴禁出現失爆現象，電氣作業必須由電工擔任，并持證上崗，嚴禁帶電遷移電器設備。

5、用葫蘆起吊機件時，必須有專人指揮，專人監視，發

3現問題及時處理，起吊機件中嚴禁將人身體的任何部位深入起吊件下，懸掛葫蘆必須安全可靠，葫蘆與機件的連接必須牢靠。

6、在剁帶或鉚帶時，應先檢查錘頭鑲安是否牢固。

7、在皮帶頭穿引皮帶過程中，必須有專人指揮，專人專職負責安全檢查工作，各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引，嚴禁開機穿引，在開皮帶拖帶時人員必須離開傳動滾筒一段距離，嚴禁人員在機頭部、機架上或電機及減速器機座上，皮帶開機時，必須有專人控制開關和按鈕，必須保證開關和按鈕動作可靠，發現問題時要立即停機，停機后開關必須停電并加閉鎖，防止造成人身事故，開機前必須先發出信號。

8、機頭接地裝置必須符合接地要求，各電器設備必須可靠接地，防止發生人身事故。

9、試車時嚴禁用手或用腳處理皮帶或雜物，防止事故發生。

10、皮帶機安裝完畢后，必須符合質量標準，方可進行試運轉。

11、試車中必須有專人負責信號聯系，專人負責控制按

6 鈕的停送電，人員傳號時間距不大于30m，保證發現問題及時停車，在皮帶運轉過程中，不得處理問題，防止人身事故發生。

12、整個安裝過程中，施工負責人必須嚴把安全關，發現不安全隱患時，必須立即采取措施，并做到不安全不工作。所有參加人員必須做到自主保安和相互保安，現場中各工序、各分頭必須指定一名安全員，以確保安全施工。

13、施工前必須組織所有參加人員認真學習措施，并提出補充意見，對沒有學習措施或不簽字者，不得上崗工作。

14、每次安裝前，應組織人員學習措施并嚴格按措施施工。

15、其它有關規定執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》等。

第五篇：皮帶機保護安裝標準

一、帶式輸送機需安裝的保護

1.驅動滾筒防滑保護，2.堆煤保護，3.防跑偏裝置，4.溫度保護，5.煙霧保護，6.超溫自動灑水裝置，7.主要帶式輸送機巷道內應安設沿線緊停保護裝置，

8.在主要運輸巷道內安設的帶式輸送機還應裝設： (1)輸送帶張緊力下降保護裝置和防撕裂保護裝置;

(2)在機頭和機尾防止人員與驅動滾筒或導向滾筒相接觸的防護欄; (3)傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置;下運時必須裝設制動裝置。

二、各種保護的作用與安裝位置： 1.防滑保護裝置

防滑保護裝置的作用是當驅動滾筒與輸送帶打滑摩擦時，使帶式輸送機自動停機。

磁鐵式：防滑保護裝置應將磁鐵安裝在從動滾筒的側面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應的支架上，當皮帶機滾筒轉速低于設定值并保持5秒鐘時，皮帶機將自動斷電停機。

滾輪式防滑保護：傳感器安裝在下膠帶上面或者上膠帶下面 2.堆煤保護裝置

堆煤保護裝置的作用是當皮帶輸送機機頭發生堆煤時，使帶式輸送機自動停機。

堆煤保護裝置安裝一般分兩種情況：

一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護傳感器的安裝高度，應在低于機頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應在煤倉口范圍之內，當煤堆積觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。

另一種是安裝在兩部帶式輸送機搭接處，在兩部皮帶機搭接處堆煤保護傳感器的安裝高度，應在后部輸送機機頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應在前部膠帶機的煤流方向，且距離應在前部膠帶機機架側向200-300mm，當堆煤觸及到堆煤保護探頭時，保護器將自動停機報警。 3.防跑偏保護裝置

防跑偏保護裝置的作用是，在輸送帶發生跑偏時，使輸送帶自動糾偏;在嚴重跑偏時，使輸送機自動停機。

(1)在用帶式輸送機在機頭和機尾均安裝一組跑偏保護傳感器，當膠帶運輸機的膠帶發生跑偏時，膠帶推動臂式滾動導桿，當偏離夾角大于200(允許誤差±30)時，跑偏開關動作，保護器主機開始報警，但不造成停機;保護器主機經過5-10s延時后，如膠帶仍處于跑偏狀態，保護器主機將自動切斷電源，實現跑偏保護。

(2)在用的主要帶式輸送機，中間部分安裝自動糾偏裝置，當膠帶出現跑偏時，自動糾偏裝置發生偏轉，使膠帶自動復位;綜掘用帶式輸送機安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。

防跑偏裝置應安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內，上膠帶每50m安裝一組，下膠帶每100m安裝一組。 4.溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置

溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置的作用是當輸送帶在驅動滾筒上打滑，使輸送帶與驅動滾筒摩擦，溫度升高并產生煙霧時，監測溫度、煙霧保護裝

置，發出聲光信號，實現自動停機。

(1)溫度保護裝置傳感器溫度整定值為500C，當溫度高于整定值±30C時，保護器自動停機保護。

安裝在皮帶機的主動滾筒附近，溫度探頭應安設在皮帶機的主動滾筒和皮帶接觸面的5-10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。

(2)煙霧保護裝置是當帶式輸送機周圍有煙霧生成，并達到一定濃度時，保護器自動發出聲光報警，并自動停機。

位置：懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風流下行方向距驅動滾筒5-15m內的下風口處。

(3)自動灑水裝置應安裝在輸送機驅動裝置兩側，灑水時能起到對驅動膠帶和驅動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應是常開。

(4)易熔棒應安裝在驅動滾筒與膠帶分離處，且在距離滾筒表面100mm以內。易熔棒熔斷溫度為550C±50C，當易溶棒周圍環境溫度達到500C-600C且持續3-5分鐘時，易溶棒將自動溶化。 5.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置的作用是當輸送帶張緊力下降，輸送帶和驅動滾筒間產生打滑時，使輸送機自動停機并報警。 6.防逆轉裝置

防逆轉裝置的作用是防止上運的帶式輸送機發生逆轉飛車事故。

在用上運帶式輸送機，必須配備滾柱式逆止保護裝置，以及其他有效的定型防逆轉裝置。 7.制動裝置

制動裝置作用是防止上運的輸送機停車逆轉，使下運的帶式輸送機及時停車。

8.沿線緊停保護裝置

輸送機巷道內每隔100m要安裝一個緊停開關，在裝載點、人行過橋處、機頭、機尾均應設有緊停開關，開關信號要接入帶式輸送機控制系統。 9.防撕裂保護裝置

防撕裂保護裝置的作用是當輸送機撕裂時，使輸送機自動停機，防止撕裂事故擴大。

三、試驗方法及試驗周期 1.防滑保護裝置

防滑保護裝置試驗方法有兩種：一種是電感式防滑保護裝置通過轉動傳感器方向，膠帶輸送機應能自動停機;另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機應能自動停機。

防滑保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 2.堆煤保護

堆煤保護試驗方法：膠帶輸送機正常運行時，人為的推動堆煤保護傳感器觸頭，使保護動作，以膠帶輸送機自動停機為正常。

堆煤保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 3.跑偏保護

跑偏保護試驗方法：帶式輸送機正常運行時，人為的推動跑偏傳感器的滾動導桿，在延時5-10s后限位開關動作，以能自動停機為正常。 跑偏保護試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 4.溫度保護裝置

溫度保護傳感器應由使用單位每天檢查一次，每3個月更換一次。更換時，

運輸區弱電組領用合格的傳感器，下井更換后的舊傳感器應及時交由運輸區弱電組試驗。 5.煙霧保護裝置

煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。使用單位要提前到運輸區弱電組領用合格的煙霧傳感器，下井更換舊煙霧傳感器交由運輸區弱電組試驗。 6.自動灑水裝置

自動灑水裝置試驗方法：在膠帶機正常運行時，人為松動易熔棒拉緊繩后，灑水裝置噴頭均能噴水，并且斷電停機為正常。

自動灑水裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。 7.張緊力下降保護裝置

張緊力下降保護裝置試驗方法：在輸送機停機狀態下，對液壓傳感器式張緊力下降保護裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動，當壓力低于規定值時，以故障顯示盤低壓故障指示燈亮為正常。

對行程開關式張緊力下降保護裝置，人為觸動開關，應以故障指示燈亮則為正常。

張緊力下降保護裝置試驗周期：應每天在檢修期間試驗一次，并填寫試驗記錄。

四、試驗制度

1.試驗前試驗人員必須與輸送機集控室司機、前后部輸送機司機及本輸送機的各裝載點司機聯系確認無誤后，方可進行試驗。

2.試驗人員對輸送機的各種保護試驗完畢后，必須當場填寫試驗記錄并簽字。發現問題要及時通知值班維修人員處理，嚴禁甩掉或拆除各類保護裝置。

五、其它規定

1.機頭、機尾、驅動段、給煤點、煤倉上口和其他旋轉部位必須裝設護欄和護罩。機頭煤倉備有合格的安全帶，在煤倉上口附近作業時必須使用安全帶，嚴格執行一人作業一人監護制度。

2.機道內有人跨越帶式輸送機的地方，必須設立過橋。

3.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無膠帶磨地板或積煤現象;膠帶輸送機邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離;機頭和機尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。

5.在膠帶輸送機卸載點、裝載點下皮帶運行前方、驅動點的前方和機尾滾筒前方下皮帶處要裝設清掃器，清掃器接觸面積不小于80﹪，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。