皮帶工安全操作規程范文第1篇
2.開機前必須對設備進行全面檢查，發出開車信號，并點動開車，確認皮帶上和皮帶機部位無人方可開機。
3.開機前檢查輸送機的安全裝置是否齊全，檢查傳動部位，改向滾筒及托輥等軸承潤滑情況，嚴禁在無潤滑油時運轉;機架及緊固件是否有變形、松動現象，確認無誤后方可開車。
4.開動以后，先空轉3～5min，檢查各部運行是否正常，皮帶有無打滑、刮卡及跑偏現象。
5. 運行中如發現皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F象時，應及時進行調整。皮帶打滑時，嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子、往轉輪和皮帶間塞東西等方法處理。皮帶松緊度不合適，要及時調整拉緊裝置。
6. 運行中要注意檢查電動機、變速箱、傳動齒輪、軸承軸瓦、聯軸器、傳動皮帶、滾筒、托輥等是否正常。
7. 禁止從皮帶上方跨越、皮帶下方穿越通過，所有安全防護罩和安全欄桿必須保證牢固可靠。
8.設備運行時，嚴禁用手觸摸設備的運轉部位，嚴禁在皮帶下打掃衛生和清料。
9.皮帶運行中或停機時，嚴禁人員在皮帶上行走或休息。
10.設備出現異?；蚬收蠒r，要在設備停止運轉并切斷電源的狀態下進行，嚴禁邊運轉邊維修。
11.往皮帶上加料一定要均勻，防止加料過多，壓死皮帶，影響機械安全運轉。
12.停機前要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能停機。
13.停機后在檢查機械各部的同時，必須做好清掃工作，并認真填寫設備運轉記錄。
三、皮帶機在運行期間嚴禁用鐵锨、枇子或其它工具清理滾筒上的煤泥，不準清理皮帶下的雜物，更不準跨越皮帶。
四、嚴禁其他閑雜人員進入皮帶機走廊。
六、開機前，必須嚴格檢查機械有無異?，F象，發現問題及時匯報處理。
七、多臺皮帶機聯合作業時，必須按逆煤流方向逐臺啟動，嚴防積煤壓死皮帶機。
八、皮帶機走廊內嚴禁有火源，并保持清潔衛生，清理衛生時必須先灑水，嚴防煤塵飛揚。
九、保護皮帶機內的安全設施及計量裝置。
十、做好皮帶機道的灑水防塵工作，嚴格執行開機灑水制度。
十一、做好防滅火工作，消防器材及消防水管必須齊全，防止皮帶機摩擦起火。
1、認真學習和執行安全生產方針，遵守有關安全生產的法律、法規、規程、條例和指令。積極參加安全學習和業務培訓，堅持持證上崗，不斷提高業務能力和保安能力。
2、堅守崗位，杜絕“三違”，保證皮帶巷的文明衛生達標。
3、認真做好皮帶機的檢修、保養工作，保證設備完好運行。
4、參加班組安全技術培訓，提高自身安全責任心和技術水平，樹立安全第一的思想，堅持按章操作。
5、接班時必須首先對皮帶機進行巡回檢查，檢查皮帶上的一切設施是否靈敏、齊全和完好，否則不能開機。
6、皮帶機正常運轉前，要試轉一圈觀察是否有破口，皮帶接頭是否有斷裂現象，如發現異常立即處理并進行匯報。當發現皮帶跑偏時，立即停機處理，處理后方可開機。
7、開機后要檢查運轉聲音是否正常，如有異聲立即停機檢查，待查明原因處理好后方可開機。
8、司機衣著要利索，袖口、褲角、衣襟要扎緊，在運行中，嚴禁用鐵鍬或其它工具刮除滾筒上的煤泥，或用工具撥跑偏的皮帶。
9、嚴禁乘坐和橫跨皮帶。皮帶停止運轉時如未切斷電源或掛“有人工作，嚴禁開車”的牌板，禁止檢修，也不得在皮帶上停留。
10、搞好自主保安和互保聯保，有權勸阻和糾正他人違章作業、冒險蠻干，有權拒絕違章指揮。
11、發現重大安全隱患要及時匯報，具有預防事故和應急搶險避災的能力。
12、積極參加安全技術練兵、合理化建議、事故分析會等活動。
一、皮帶機司機交接班必須在現場按時進行。
二、交班司機必須把當班設備運轉情況、巡視檢查情況、存在的問題以及下一班需要注意的事項等，向接班司機詳細交待清楚。
三、接班司機因故缺勤或未到崗時，交班司機不準擅自離崗，應向上級匯報，經同意并做好妥善處理后，才能離開工作崗位。
四、交班司機未按要求交清皮帶機運轉情況或存在的問題應處理而未處理時，接班司機可以拒絕接班，但必須報告上級妥善解決。
五、工具及配件等丟失、設備及場所衛生不合格，接班司機有權拒絕接班。
皮帶工安全操作規程范文第2篇
1、 人員
1.1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。 1.
2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、啟動
2.1、車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態。
2.2、當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關掉叉車并告知機械修理人員。
2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。
2.4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。起步時須緩慢平穩起步。
3、行駛
3.1、叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。
3.1.1、在吊籠中工作的人員：數量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內，以免掉落。
3.1.2、在吊籠高空作業過程中，叉車駕駛員：
3.1.2.1、如果高空作業性質為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協助;
3.1.2.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協助;也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內戴好安全帽作安全監護，提示行人繞行以及警告無關人員不得操作叉車。 3.1.2.3 只能將安全框放到2米以下后，叉車才能移動 3.
2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛;
3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。
3.4、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線;
3.5、應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外; 3.
6、在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車;
3.7、進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車; 3.
8、在斜道上行駛時，
3.8.1空車上下斜坡 – 如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。
3.8.2載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭;
3.9、叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。
4、作業
4.1、嚴禁超載、偏載行駛。
4.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
4.3、作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。 4.
4、遵守“七不準”
4.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。 4.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。 4.4.3 不準直接鏟運危險品。 4.4.4 不準用單貨叉作業。 4.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
4.4.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。 4.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過行政組主任同意。
4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
4.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
4.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。 4.
9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
4.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。 4.
11、發現或損壞貨物、設施要如實上報。
4.
12、為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內
5、停車
5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。 5.
3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。
6、充電
6.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
6.2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
7、維護
7.1、發現叉車有不正?，F象，應當立即停車檢查。
7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件
7.3、嚴格按照公司的叉車保養、維修規程進行維保。
8、如遇到意外，應該做到：
8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。 8.
2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。
8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。 叉車安全操作技術規程
1.叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
2.叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。 3.物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4.起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。
5.叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。 6.兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。 7.不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。
8.叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
9.以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。
10.嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11.作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。 12.在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13.車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。
14.在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。
叉車維修與保養知識
1、 日常維護，每班工作后。
2、 一級技術保養，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周。
3、 二級技術保養，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。
一、 日常維護
1、 清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、 檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、 檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。
4、 檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5、 放去機油濾清器沉淀物。
二、 一級技術保養 按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。
1、 檢查氣缸壓力或真空度。
2、 檢查與調整氣門間隙。
3、 檢查節溫器工作是否正常。
4、 檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、 檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、 檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、 更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、 檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、 檢查風扇皮帶松緊程度。
10、 檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。
11、 由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。 (1) 不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。 (2) 傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。 (3) 路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。 (4) 貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。
12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。
三、二級技術保養 除按一級技術保養各項目外，并增添下列工作：
1、 清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、 清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。
3、 檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。
4、 檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。
5、 拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。
6、 清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、 清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、 拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、 拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。
10、 檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、 拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規定充氣。
12、 檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
13、 檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。
14、 清洗水箱及油散熱器。
15、 檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。
16、 拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。
17、 檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。
四、全車潤滑 新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、 潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。
2、 用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。
叉車崗位怎么避免安全事故
叉車發生安全事故的主要原因:
(一)違章上崗(如酒后駕車、疲勞駕車、無證駕車等);
(二)違章行駛(如超速行駛、爭道搶行、強行超車、野蠻裝卸、不按道行駛、不主動避讓行人和車輛、帶人行駛等)
(三)“起步前不認真了望，運行中思想分散，有急于完成任務或圖省事的不良心理活動;
(四)不認真保養、檢查叉車，安全裝置(轉向、制動、喇叭、照明等)不齊全有效、燃油滴漏、輪胎過度磨損，叉車帶病運行;
(五)經過視線不良、視矩較路聽的區域(如通道狹窄、捌彎岔路、路旁障礙物等)時駕駛員盲目自信，不按章減速，無處理緊急情況的思想準
(六)下坡時，路滑處(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、鋼板上等)不減速，急打方向或緊急制動，引起側滑甚至翻車。
(七)電線(包括充電用的電線)的老化破皮、固定不牢、搭鐵、接觸不良及人離開叉車時未切斷電源總開關。
皮帶工安全操作規程范文第3篇
1一般要求
1.1倉庫保管員應經專業知識、安全知識培訓考試合格后，方可獨立上崗
1.2倉庫保管員應熟知所貯貨物性能、消防基本知識、會使用有關消防器材
1.3庫房內外通道保持清潔、暢通
2工作前要求
2.1無關人員禁止入庫
2.2禁止煙火。有安全標志及足夠的消防器材
2.3按規定穿戴好防護用品
3工作中要求
3.1保持庫內整潔，隨時清走包裝材料(紙箱、塑料袋、麻袋、紙屑等)及雜物
3.2物品要堆放整齊、平穩、不超高
3.3要保持貨物與貨物、貨物與墻壁、貨物與立柱、貨物與電燈之間的安全距離
3.4每天進行安全檢查
3.5當需要動火時，應到保衛部門辦理動火證，并采取必要的安全措施后才能動火(如電、氣焊)
4工作后要求
皮帶工安全操作規程范文第4篇
第1條 必須學習《煤礦安全規程》和《煤礦測量規程》，掌握井下工作的一般安全知識和專業業務知識，熟悉儀器性能，掌握其操作辦法，熟悉現場工作情況和有關的作業規程，了解工作地點的具體要求;經專業技術培訓并考核合格方可上崗。
第2條 必須掌握測繪資料整理計算方法、圖紙填繪及對算等項工作。
二、安全規定
第3條 嚴格執行《測繪法》，遵守《煤礦安全規程》，按照《煤礦測量規程》中各項技術要求及國家有關規定進行操作、匯總測量資料。
第4條 觀測要求應視等級、工程類別而定。各項觀測限差，均應符合國家有關規范及《煤礦測量規程》的規定和要求。
第5條 不得在地質測量、成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統計、工作總結中弄虛作假。
第6條 測量工作以施工設計、規程、任務通知單為依據。對于沒有書面依據的測量工作，測量工有權拒絕執行。
三、測量準備
第7條 觀測前，應根據工程需要，合理選擇測繪儀器，并按規程規定進行各項檢驗與校正。
第8條 工作前必須準備好測量儀器、工具及原始記錄本等?，F場施工測量、搬站運輸、上下井時應切實保證儀器設備安全，應做到輕拿輕放，完工后及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和原始記錄本，嚴防損壞和丟失。
四、全站儀觀測
第9條 在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰;觀測時，儀器架設后，測站不準離人;測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。
第10條 測量觀測應選擇在通視良好、成像清晰、穩定的時間內進行。如果成像模糊或跳動劇烈，不應進行觀測。
第11條 在建、構筑物上設點觀測時，作業人員應佩戴保險帶。儀器上下搬運應采取有效措施，儀器箱和其它用具須牢靠，確保儀器和人身安全。
第12條 觀測時，要按以下要求進行：
1、儀器轉動要平穩，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應將目標置于水平絲附近;并按觀測順序依次觀測其它目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉方向應為旋進。
2、每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間單位。
3、觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應在測回間重新整置儀器。
4、當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周后重新照準，不得反向旋轉。
(一)地面三角測量和精密導線測量
第13條 觀測前應清除覘標、腳架周圍雜草，并根據土質情況采取打腳樁或其它措施，使腳架穩固。觀測時應避免日光照射，以便于操作和保證測角精度。
第14條 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，并與測站大致等高的方向作為零方向。
第15條 水平角觀測各測回，應均勻地分布在度盤和測微器上的不同位置。度盤和測微器的變換位置應按規程規定的度盤表進行。
第16條 在垂直角超過±3º時，每測回間應重新整置儀器，使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。
第17條 觀測時的補測、聯測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執行有關規范的規定。
第18條
三、四等三角測量水平角的觀測，一般應采用方向觀測法，其操作程序如下：
1、在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2、全站儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微器。
3、順時針旋轉照準部1～2周后，精確照準零方向目標，讀取水平度盤和測微器讀數(重合對徑分劃線二次，每重合一次讀一次數)。
4、順時針旋轉照準部，精確照準第二個方向目標讀數，然后再依次照準第
3、第
4、……、第n個方向進行觀測讀數，最后歸位到零方向。
5、縱轉望遠鏡，逆時針旋轉照準部1～2周后, 精確照準零方向目標，按本條第3款讀數。
6、逆時針方向旋轉照準部，依次觀測其余各方向目標，最后歸零(方向數不超過3個時不歸零)。以上操作為一個測回。
第19條 精密導線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同，只有兩個方向時應測左、右角。在總測回數中，以奇數測回和偶數測回(各為總測回數的一半)，分別觀測導線前進方向的左角和右角。觀測右角時，仍以左角起始為準變換度盤位置。
(二)井下導線測量
第20條 在井下觀測時應遵守以下安全規定：
1、在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關單位聯系停止運輸;其它巷道和工作面的運輸設施影響觀測時，亦應立即停止運行。
2、在有架線巷道和電力設施的地點施測時，應特別注意人和儀器的安全，必要時應停電作業。
3、在上、下山等坡度較大巷道作業時，應事先聯系停止工作面施工、禁止行車，然后方可施測。
第21條 井下導線水平角觀測，應按規程的規定選用測回法或復測法。
第22條 測回法一個測回操作步驟如下：
1、在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2、照準后視目標，安置水平度盤的讀數略大于0º。
3、順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。
4、縱轉望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數。
5、逆時針旋轉照準前視目標，讀取度盤讀數。
第23條 復測法一次復測步驟如下：
1、在測站上將儀器嚴格整平，對中。
2、照準后視目標，安置水平度盤為0º,固定度盤，打開復測器。
3、順時針旋轉照準部前視目標，讀取度盤讀數，關閉復測器。
4、縱轉望遠鏡照準后視目標，固定度盤不讀數，打開復測器。
5、逆時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。
第24條 風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中，或采用擋風措施以確保對中精度。
第25條 設點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。
(三)三角高程測量
第26條 地面
三、四等三角高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若干組，每組包括2～4個方向，分別進行觀測;若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續觀測。
第27條 每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位置上進行。
第28條 各方向垂直角觀測的照準部位，須按規范規定的有關符號記入手簿。
第29條 在進行垂直角觀測前，應將照準部水準器整置測法一次;在每次進行垂直度盤讀數以前，必須將垂直度盤上的氣泡精確調至中央。
第30條 觀測過程中，當發現指標差的絕對值大于30º時應進行校正;已測完的一個完整測回，若其它各項符合限差要求，仍可使用。
第31條 垂直角度觀測的限差與重測應嚴格執行規范規定。
第32條 觀測結束，必須量取覘標和儀器水平軸至中心的高度。
第33條 井下基角高程測量同時要測量儀器后和前視高。并量測該點至底板高度。
(四)施工測量
第34條 用經緯儀施工放線，標定次數和其它限差嚴格按有關規程要求確定; 每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位置;嚴禁用一個鏡位標定。
第35條 土建施工中，用經緯儀以及坐標法、支距法或交會法等放樣后，應對各軸線間的幾何關系進行檢查，無誤后方可使用。
第36條 用經緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行。
(五)井下水準測量
第37條 井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序如下：
1、用圓水準器將儀器粗略整平，前后標尺距離大致相等。
2、將望遠鏡照準后視標尺，旋轉傾斜螺旋，使符合水準氣泡兩端影像精密重合，用中絲讀取后視標尺讀數。
3、照準前視標尺，轉動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中絲讀數取前視標尺讀數。
4、變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。
五、特殊操作
第38條 嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業的掘工作面進行測量。
第39條 在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止觸碰架空線的措施;需要在巷道頂作業時，必須斷電后再進行作業。
第40條 在特殊地點搞測量作業，必須編制專項措施，報總工程師批準。
第41條 掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其它巷道相距30米前，必須下達貫通通知單，并按規定經有關部門簽字，下發，并必須留底備查。
六、記錄
第42條 外業觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統一。
第43條 一切原始觀測值和記事項目，必須在現場用鉛筆或鋼筆記錄在規定格式的外業手冊中。嚴禁補憶補記。
第44條 一切數字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數字，禁止涂改、轉抄、擦改。
第45條 在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。
七、計算
第46條 內業計算前必須對外業觀測記錄進行全面審核，確認無誤肯精度符合規程要求后，方可進入下一階段工作。
第47條 觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查者都應在計算成果表上簽字。
第48條 用計算機進行內業計算時，應遵循以下原則：
1、計算程序必須經過驗證，可靠后方可使用，并應符合《煤礦測量規程》或其它有關規程的要求。
2、所有的計算過程的檢驗結果都要妥善保存。
3、用于計算機的觀測數據和計算成果等都必須備份。
八、繪圖
第49條 繪圖操作前應熟知規程、規范、圖式、圖例的有關規定和要求，繪圖的內容、精度、比例尺應嚴格執行有關規程的規定。
九、收尾工作
第50條 測量工作結束后，應在室內對使用過的儀器、工具用軟布擦拭外部灰塵，通風涼干后裝箱。
第51條 儀器應定期擦拭、檢校、鑒定、維修，確保測量儀器各精度指標符合要求。
皮帶工安全操作規程范文第5篇
2.用工單位要為抹灰工配備適用的、有效的防護用品如安全帽、安全帶、套袖、手套、風鏡等。作業人員要正確佩戴和使用防護用品。
3.作業人員要服從領導和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅守作業崗位，未經許可，不得從事非本工種作業，嚴禁酒后作業。
4.班組(隊)長每日上班前，有針對性地作好安全技術交底，并對作業環境、設施、設備等進行認真檢查，及時發現問題及時解決。作業中對違章操作堅決制止。下班后做到斷電、滅火、活完料凈場地清。對全天情況作好記錄。
5.進入施工現場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頜帶;按照作業要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上(含2m)]施工時，必須系好安全帶;高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場。
6.作業中出現危險征兆時，作業人員應暫停作業，撤至安全區域，并立即向上級報告。未經施工技術管理人員批準，嚴禁恢復作業。緊急處理時，必須在施工技術管理人員指揮下進行作業。
7.用工單位要嚴格用工制度，對抹灰工進行必要的安全和技能培訓，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業。更不得使用童工、身體有疾病的人員作業。
8.作業中發生事故，必須及時搶救人員，迅速報告上級，保護事故現場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時，必須在施工技術管理人員的指導下進行搶救。
9.采用井字架、龍門架、外用電梯垂直運送材料時，預先檢查卸料平臺通道的兩側邊安全防護是否齊全、牢固，吊盤(籠)內小推車必須加擋車板，不得向井內探頭張望。
10.作業人員必須熟知本工種的安全操作規程和施工現場的安全生產制度，不違章作業，對違章作業的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業。
11.腳手架使用前應檢查腳手板是否有空隙、探頭板、護身欄、擋腳板、確認合格，方可使用。吊籃架子升降由架子工負責，非架子工不得擅自拆改或升降。
12.腳手架上的工具、材料要分散放穩，不得超過允許荷載(結構架不得超過300kg，裝修架不得超過200kg，集中載荷不得超過150kg)。
11.作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉接，未經領導同意，嚴禁拆除。必要時由架子工負責采取加固措施后，方可拆除。
13.使用吊籃進行外墻抹灰時，吊籃設備必須具備三證(檢驗報告、生產許可證、產品合格證)，并對抹灰人員進行吊籃操作培訓，?；@專人使用，更換人員必須經主管人員批準并重新登記。
15.腳手板不得搭設在門窗、暖氣片、洗臉池等非承重的物器上。陽臺通廊部位抹灰，外側必須掛設安全網。嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和陽臺欄板進行操作。
16.夜間或陰暗處作業，應用36V以下安全電壓照明。
17.瓷磚墻面作業時，瓷磚碎片不得向窗外拋扔。剔鑿瓷磚應戴防護鏡。
18.在高大門、窗旁作業時，必須將門窗扇關好，并插上插銷。
19.使用電鉆、砂輪等手持電動工具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查，作業時應戴絕緣手套。
20.室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊腳手板(50cm)，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。
21.利用室外電梯運送水泥砂漿等抹灰材料時，嚴禁超載，并將遺灑的雜物及時清理干凈。
22.進行砂漿攪拌時必須設專人操作，并嚴格按照攪拌機操作規程執行。
23.外裝飾為多工種立體交叉作業，必須設置可靠的安全防護隔離層。貼面使用的預制件、大理石、瓷磚等，應堆放整齊、平穩，邊用邊運。安裝時要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。廢料、邊角料嚴禁隨意拋擲。
24.室內推小車要穩，拐彎時不得猛拐。
皮帶工安全操作規程范文第6篇
2、必須熟練掌握本崗位所使用設備的《安全操作規程》;
3、作業人員必須穿好噴漆服，戴好防毒面具;
4、工作時不準聊天、離崗或干與生產無關的事，在班前、班上不準喝酒;
3、開機前應仔細檢查設備的電器裝置、機械傳動部分、安全防護裝置是否正常，將真實情況記入設備點檢表，發現問題應及時填寫維修通知單報修;
4、開始工作前應首先打開通風排氣系統，接好通風管，保障工作區域空氣流通;
5、設備啟動前應將靜電導出夾夾在料缸上，并確認接觸良好;
6、禁止帶火種進入生產車間，特殊情況下動火需取得安全管理部門批準，取得“動火證”后并采取有效的防范監護措施才能動火;
7、搬動原料要輕拿輕放，不得使用鐵質工具敲擊、摩擦，以免產生火花引起燃爆事故,包裝桶用后及時蓋好;
8、油漆原料誤粘到皮膚表面或濺到眼內，應立即用大量清水沖洗，嚴重者及時就醫;
9、設備運行時，嚴禁將手或棉紗等伸入旋轉部位，以免造成安全事故;
10、設備運行過程中如出現不正常情況，應及時停機并切斷電源，及時填寫維修通知單報修;
11、清洗料缸及設備部件時，應將廢棄的棉紗和廢液集中處理，不得亂丟亂放，設備及地面玷污的油漆應擦洗干凈;
12、清理出的油漆渣必須放在事業部指定的區域，嚴禁亂倒亂放;
13、原料著火時，應立即使用現場配備的滅火器材撲救，嚴禁用水滅火;
14、作業結束后,清理好工作場地,關閉電源,清潔設備，按規定恢復設備各部位置，填寫好交班記錄。