車間管理范文第1篇
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、物料架的物品擺放整齊。
二、 整頓
1、機器設備定期保養并有設備點檢卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件擺放整齊，一目了然。
4、工具、模具定點放置，取用方便。
三、 清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
3、工具、機械、機臺隨時清理。
四、 清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”檢查工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、 素養
1、員工佩戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、 安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。
車間管理范文第2篇
生產車間5S管理制度
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
車間現場管理制度
1目的
規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2范圍
粉體事業部各生產車間。
3內容
3.1質量管理
3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2工藝管理
3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
3.2.7新制定的工藝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應建立臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。
3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。
3.4設備管理
3.4.1車間設備指定專人管理。
3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。
3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6能源管理
3.6.1積極履行節能職責，認真考核。
3.6.2開展能源消耗統計核算工作。
3.6.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.6.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.6.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.7勞動紀律
3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.8文明生產
3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。
3.9安全生產
3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。
3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.9.3貫徹“安全第
一、預防為主”。
3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.9.9重點設備要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。
4獎懲
4.1班組長按照以上管理制度加強對本組員工的日常工作監督和月底考核工作，對出現的違規現象做到及時糾正，在糾正無果的情況下對相應員工開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在5~10元，并現場收繳扣款，扣款單及扣款當日交于車間主任處，生產統計做好各員工的扣款記錄，并予月底匯總。
4.2車間主任加強對班組長的日常工作監督和月底考核工作，對未按要求1開展監督工作的班組長做到及時糾正，在糾正無果的情況下對該班組長開據《違規扣款單》，單次扣款金額控制在30~50元，并現場收繳罰款，同時當月下調崗位系數。當班班組若出現重大違規事件，將解除班組長職務，車間主任每日匯報巡檢結果，分析與建議巡檢中出現的各種問題。 4.3生產廠長每天對各車間開展巡檢，以實際巡檢結果為依據對車間主任進行考核，考核結果將影響年底考評。
車間管理范文第3篇
當今的模具行業，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.。模具公司與企業模具部門，大部分存在著：試模次數多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高，出工不出力，人員不穩定等現象，這些都是企業管理的問題，主要是基礎管理薄弱。
管理層與基層管理心態至關重要，圍繞企業目標發展，制定不同的管理模式。為達成管理目標，建立以制度為基礎的日常管理方式，定單為中心，流程為導向，標準化，簡單化的作業方式，以效果為導向的激勵體制。企業管理由法治代替人治的機制。概括起來就是:制度管人，流程管事，作業規范，日清日高。
1．制度管人。制度管理是企業的基本管理。.將部門各項工作通過制度來規范,用日常的制度來解決經常出現的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎.
在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴格的考核。相關職能人員根據既定激勵標準來進行，員工在公開`公平`公正`竟爭的氛圍中激發其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證各項工作的有序進行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責。強調制度建設，強化制度作用，就是強調企業由“人治”到“法治”。
點評：部分企業制度不完備，許多工作無章可依，無據可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機,鉆空子,投機取巧,拉幫結派.要不制度沒有正確導向,出現做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現象。當然，有了規章制度，不見得都能落實下去。
2．流程管事。工作中，出現拖塌扯皮推諉等現象，只要是責任落實不到位。管理中過程，可以把部門中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務，明確職責。這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監督者`工作范圍等，各司其職，各負其責。然后制定各部門的工作任務,各崗位工作職責`工作標準及工作流程，再結合各類時間進度表，明確每個人的工作范圍，工作內容`計劃進度`完成時限和考核結果。通過層層細化，把公司工作任務落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業內所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態，保證
各項工作的目的性和有效性，確保達到事事有人管，人人都管事的目的，做到環環相扣，無一遺漏。
點評：存在扯皮`推諉等現象，主要原因是“責任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責任到崗，任務到人。無論哪一個環節發生問題，都能及時發現并得到處理，都能找到責任人，將板子打到具體人身上。
3．作業規范。常說“細節決定成功”，可按照“標準化`簡單化`專業化`精細化”的要求，建立各種實物的作業標準`檢驗標準，減少作業差異化。.使現場人員清楚如何做，做到什么程度，標準是什么，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重復做了.
點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現為訓訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據我個人統計，在品質管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復犯。人存在素質上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質，讓下屬差異最小化，那就是干部的責任。
4日清日高。每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事. “日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結，持之以恒做好企業每天的各項工作。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強，就像“下工序是上工序的市場”，多數企業只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環?！叭涨迦崭摺币惨粯?，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產一線人員，現場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據日清實施流程依工作職責`工作流程`作業標準按預定的目標和計劃工作，并按照5W1H1的要求，從事瞬間控制，自清，然后領導復審。每位員工將職能范圍內當日出現的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務部門會同有關單位根據日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善相應的管理制度，提高薄弱環節的目標水平，并作為下一循環的依據。
在工作中，除了班后即時總結，每項重要工作及例行工作完成后，也要進行總結。比較目標完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《模具改善計劃》中，對完成目標的項目，及時提高其目標值，修改每月的《模具改善計劃》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。
每月對本部門，本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結。每季度各單位召集相關人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調整相應措施可提升目標`指標，確保年度方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結，為下一年目標的制定提供依據。
5．嚴抓基礎管理，提高整體工作水平。要提高企業整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環節作為重點來抓，將基礎管理抓好，把例行工作做好，對出現的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據工作目標任務，列入工作計劃，按照“領導包片，班組包點，責任到人”的分工，對公司重點工作任務完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規章制度執行情況進行重點督辦檢查，進行自查，寫出自查報告，然后由包片領導和包點負責人進行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改并進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《模具改善計劃》；
點評：許多管理不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現問題，就抓一下，下次出現再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預防的平臺。
2.獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣。
車間管理范文第4篇
采用正負績效分數對各崗位工作進行考核，績效分數與績效工資掛鉤。
負績效考核標準及內容：和排架關聯的按每排每人計
上排崗位績效考核
每項一分
1、用挫打磨導電杠氧化膜質量。
2、不同料型上排支數符合要求。
3、料間距和傾斜度符合上料要求。
4、定期對升降臺進行加油維護。
5、每天保持現場清潔衛生。
生產班長崗位績效考核
每項一分
1、 每天核對時效完的氧化料與隨行卡一致。
2、 填寫產品跟蹤卡正確。
3、 每天安排對導電不良排架號(氧化工序記錄)進行打磨維護
4、 協調上排人員上排跟上氧化進度。
5、 安排廢料和垃圾及時清理。
吊機手崗位職責
1#吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 與下排崗位配合，及時將空排架歸攏到上排區。
2、 上排過程中與上排崗位配合，使上排工作順利進行，并將產品跟蹤卡及時插到相應排架上。
3、 根據生產安排，將料排吊入拋光槽，嚴格按工藝要求控制拋光時間。
4、 拋光后的型材及時水洗，檢查表面質量合格后進入堿蝕槽，并通知下一崗位控制堿蝕時間。
5、 停止生產后，及時關閉水閥和行車電源。
6、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。 2#吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 嚴格控制堿蝕時間，堿蝕槽起槽盡量快，并在起槽過程中使料排盡量傾斜加強控液。
2、 起槽后的型材盡快進入水洗槽清洗，避免空氣中停留過長產生流痕缺陷，第二道水洗必須開噴淋裝置以盡量減少型材表面污物。
3、 水洗后的型材進入中和槽，控制好中和時間，中和并水洗后的型材必須檢查表面質量，合格后方能進入氧化槽。
4、 對于使用鋁線綁扎的型材，進氧化槽前必須進行鉗料，防止接觸不良影響導電。
5、 及時與上序崗位和下序崗位溝通配合，做到氧化槽不空槽，本崗位不壓料，以提高生產效率并避免不良情況發生。
6、 停止生產后，及時關閉水閥、加熱燃氣和行車電源。
7、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。 3#吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 根據產品訂單不同要求，嚴格控制氧化膜厚度。
2、 氧化時間到及時起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。
3、 氧化型材經水洗后進入著色槽(著色料)或及時流入電泳工序(電泳白)，避免在水池長期浸泡。
4、 氧化生產中，氧化銅座要及時通水，防止發熱影響導電。
5、 密切注意排架導電情況，如有冒煙、打火等異?，F象，及時處理并做記錄。
6、 排架進入著色槽時，盡量加大斜度并進行跑合，以利于氣泡逸出，避免氣袋現象發生。
7、 停止生產后，及時關閉水閥、氧化硅機電源和行車電源。
8、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。 4#吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 嚴格控制著色時間，保證每排料起槽時間相對一致，避免色差產生。
2、 嚴格控制控液時間，使每排料相對一致，并及時進入水洗槽水洗。
3、 每天根據水洗槽PH大小，決定加水量多少，使水洗槽PH相對穩定(PH>3)。
4、 水洗后的型材可暫放空位槽放置，嚴禁放在水洗槽浸泡。
5、 停止生產后，及時關閉水閥和行車電源。
6、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。
電泳車間吊機手
1#號吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 負責將運料車送來的型材經水洗后進入電泳槽。
2、 嚴格控制熱水洗溫度和時間，保持各排料工藝條件一致。
3、 需要封孔的型材，嚴格控制好封孔時間，并充分控液后方能進入水洗槽。
4、 排架進入電泳槽時，盡量加大斜度并進行跑合，以利于氣泡逸出。
5、 料排進入電泳槽前，必須進行充分控液，避免電泳槽污染。
6、 停止生產后，及時關閉行車電源。
7、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。 2#號吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 根據訂單不同要求嚴格控制漆膜厚度，并時刻關注每掛料表面質量狀況。
2、 及時調整ED主槽，RO1和RO2液位，保證正常溢流，以盡快去除泡沫或雜質。
3、 保證電泳溫度和電流電壓工藝參數在最佳工藝范圍，確保漆膜質量。
4、 RO2水洗后檢查型材表面質量，保證無雜質泡沫沾附影響產品外觀，然后放置瀝干區瀝干。
5、 停止生產后，及時關閉行車電源。
6、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。 3#號吊機手崗位績效考核
每項一分
1、 負責將瀝干水的料排吊進固化爐，并防止擦劃表面。
2、 根據生產進度決定固化爐開啟時間和數量，以節約能源。
3、 控制保溫時間和溫度在最佳范圍，保證固化質量。
4、 時刻關注每掛料表面質量狀況，并對固化爐定期清掃除塵。
5、 固化時間到及時出爐，并配合下排操作，將空排架轉移至上排區。
6、 停止生產后，及時關閉風機水閥、燃氣和行車電源。
7、 每天保持本崗位現場清潔衛生，對吊機定期維護。
下排崗位績效考核
每項一分
1、 下排后的型材整齊擺放料車上，每一層之間必須用毛條隔離，防止擦傷表面。
2、 每一排下料后必須將產品隨行卡隨料進入包裝工序。
3、 下排后的夾具及時收于夾具桶，定位擺放。
4、 安全使用升降臺并定期對升降臺進行加油維護。
5、 每天保持現場清潔衛生，廢料和垃圾及時清理。 對色崗位績效考核
每項一分
1、 嚴格控制著色槽溫度穩定。
2、 對每掛料細心對色，確保顏色對板，減小色差，考核按每排計。
3、 對著色后水洗槽PH值精心維護，確保符合工藝要求。
4、 對著色料排全程跟蹤，時刻關注影響色差的各個因素。
5、 對色板精心維護和標識，防止丟失或弄錯色號。 統計崗位績效考核
每項一分
1、 對每天的產品生產流轉情況進行如實記錄。
2、 對原料消耗和水電氣使用情況進行如實記錄
3、 對員工考勤進行如實記錄并公開接受監督。
4、 對工具領用和勞保發放情況進行如實記錄，做到有據可查，
5、 產品和質量月度統計進行核算，保證準確無誤。
質檢崗位績效考核
每項一分
1、 上排前對領料情況進行核對，是否料單相符。
2、 上排后的料有不合格品，必須及時挑出，并做好記錄。
3、 對氧化后的型材產品及時檢驗，并做好記錄。
4、 發現影響產品質量的因素應及時提醒，避免批次質量事故。 化驗崗位職責
1、
2、
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8、
9、
生產班長崗位績效考核
每項一分
1、班長是本班第一責任人,在車間主任的領導下，嚴格貫徹執行企業標準和各項規章制度，開展經常性的安全教育，堅持對事故的“三不放過”原則，負責本組的生產和行政管理工作。
2、根據車間下達的生產任務和作業計劃，合理調配生產人員，安排好各崗位的生產任務，組織召開班前班后會，講評生產情況。按時完成生產任務。組織本組生產人員全面完成生產任務。
3、負責本組的物料損耗和收率指標的落實與考核。在完成生產任務后，按時統計后交到車間主任。
4、加強本組的生產質量控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程序，確保產品質量。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，并檢查落實。
5、負責本組的安全生產，每日作好水、電、汽、的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。
6、組織全組職工管好、用好、維護好設備，實行分工到人的職責，將分工情況上報車間，并檢查落實情況。
7、組織好本班生產過程中的各種原始記錄的保管及統計工作，保證各種原始記錄的完整性、準確性和可追溯性。 嚴格遵守廠內的各項規章制度。
對廠內各生產環節(含污水處理)的各項工藝要求項目進行測試分析，以及對對各種原輔材料進行取樣化驗。
精通分析原理，熟悉取樣方法和分析操作規程，做好原始記錄，仔細認真及時完成任務，保證分析質量。
對化驗中使用的試劑及藥品要按照規程進行配制，并對配制的藥品及試劑貼上標簽，注明名稱、濃度、姓名和日期。
做好分析前后和分析過程中的衛生及分析儀器、物品的日常衛生工作;需定期計量的檢驗儀器，必須按期檢驗。
做好化驗室內的日常通風和衛生工作，滅火器定期檢查保養，不允許抽煙，嚴格執行化驗室各項安全操作規程，杜絕安全事故發生。
對所屬的儀器設備和環境衛生保持清潔，要愛護化驗室的各種儀器設備及其他設施。
每天要定時并在規定的取樣地點取樣，取樣時嚴格按操作規程去做，確保試樣具有代表性，對取來的式樣要及時進行測定，不要耽擱，以免影響化驗結果的準確性。
對各取樣點測得的數據，如有異常情況應及時向負責人匯報，共同分原因，采取必要的措施進行處理，以保證各生產工序正常運轉。
8、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度，檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程序。
9、加強本組勞動紀律的管理，負責要求本組人員遵守廠規廠紀，每日召開班前班后會，總結生產、學習、工作情況，表揚先進，搞好班組建設。
10、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作，并根據實際情況制定增補計劃。并將增補計劃交到車間主任。
11、負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，并及時轉達車間領導。
12、負責執行質量職責中的有關規定，加強本崗位的質量控制和管理確保半成品質量，強化工序質量自檢、互檢。
車間主任崗位職責
1、組織實施生產部下達的生產計劃，保質保量地完成生產任務;
2、貫徹、執行公司的成本控制目標，加強對車間原材料使用的控制，確保在提高產量、保證質量的前提下不斷降低生產成本;
3、根據生產計劃核算人員需求，確保計劃順利執行;根據公司對車間發展的規劃擬定人員編制，并報公司批準;
4、擬定車間管理制度，經公司批準后在車間推廣實施;
5、按照公司制度和車間管理制度對車間員工進行獎勵、懲罰;
6、根據公司質量部門的要求，配合車間質檢人員作好員工的質量
培訓，提高員工的質量意識;
7、對車間員工展開教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;
8、深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產;
9、領導車間做好各項管理，創造良好的工作環境，以身作則，提
高員的素養;
10、處理車間的突發事件，并隨時向公司領導匯報事件處理進展，
對于無法處理的事件要及時請示;
11、積極深入員工，了解員工的思想動態，采取合理的措施確保
車間的穩定;
12、配合公司其他部門開展工作，做好橫向溝通.
負績效考核標準及內容： 員工素質：
1.上班遲到或者早退;(按情節輕重給予-1—-5分) 2.請假沒有請假條或者未經同意擅自離職;(-5) 3.不服從工作安排;(-5)
4.上班衣衫不整，露肩露背或者披頭散發，有不扣紐扣及在車間有勾肩搭背行為(-3)
5.隨手亂丟垃圾或者果皮廢紙等(-3) 6.上廁所時間超過30分鐘的行為(-10) 7.隨手亂丟勞保用品或胡亂放棄產品行為(-10) 8.車間內三五成群聊天逗樂，打情罵俏行為，每人(-10) 9.車間內抽煙或者有明火行為;(-50)
10. 車間內打架斗毆行為;(-200)(情節嚴重的報110交由警方處理) 5 S現場：
各工序小組負責人安排員工值日列表，嚴格按表執行衛生清潔工作。 1.下班后沒有清潔衛生現象;(-3)
2.正常生產產品掉在地上數量較多沒有及時撿起的現象;(-2) 3.產品或者夾具沒有放在應放的區域或者超越黃線直接放在通道的現象;(-3) 4.坐在產品上休息或對產品隨意踩踏現象;(-3) 5.垃圾當班沒有及時清除的現象;(-2)
6.地上積水較多沒有及時清潔的現象;該工序負責人(-2) 7.隨手亂丟垃圾或者產品的現象;(-5) 8.產品沒有按指示標識放置的現象;(-2) 9.野蠻搬運產品造成產品損傷現象;(-20----30)
10. 辦公臺面上堆放勞保用品或者其他雜物亂七八糟的現象;(-3) 11. 電器工作臺頂禁止放置飲水瓶或者其他雜物;(-2) 12. 雨具或者衣服鞋帽不得隨便亂掛或者亂丟;(-2) 品質管理：
1.造成大批量返工，由那個工序引起的，查清事由后(-20) 2.不良品批量流入下工序，員工沒有發現或者員工發現并通知負責人，負責人疏忽而導致的，事由查清楚后給予警告并(-10) 3.產品沒有按區域放置，負責人及跟單(-10)
4.批量返工及大批量退貨的產品，巡檢不知情或者知道沒有及時反饋(-20以上100以下)并警告或者調崗處理。 5.客戶因品質原因投訴的，查清品質事由后當事人包括品檢巡檢(-20)
6.沒有按工藝要求批量生產而導致返工或者報廢的(-10——-50) 正績效考核標準及內容：
1.月負績效考核不超過5分的員工，整月表現突出并滿勤被工序評為優秀員工的(+50)
2.月績效考核+50分以上的員工獎勵(+50)
3.提出合理化建議，采納后，生產成本降低 品質或者生產效率得到提升的員工(+50——300以上)
4.本月無客戶投訴或者沒有罰款，各工序負責人及巡檢獎勵(+50) 5.車間員工及時發現問題及時反饋，避免造成批量不良的情況(+10—50)
6.提出來安全隱患，避免事故發生，按情節輕重給予獎勵(20——100)
7、發現上序產品有質量問題，及時發現并補救的。(+5)
車間領導審核簽名確認： 總經理：
車間管理范文第5篇
二、 車間紀律
1. 按公司規定的時間工作準時上下班，不得遲到、早退，違者扣20元/次; 2. 員工需請假，必須以書面形式得到批準后才可離開，如未得到領導同意擅自不來上班者，按曠工處理(扣除3天工資);
3. 上班期間嚴禁離崗、串崗、聊天、玩手機等與工作無關的，違者扣10元/次;
4. 車間內禁止吸煙，違者扣20元/次;
5. 在崗工作期間必須節約用料，不得隨意亂扔物料;
6. 車間內堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10元/次;
7. 各員工的工作區域每天下班前必須清掃干凈，機器進行保養，違者扣20元/次;
8. 各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退; 9. 各員工每日必須寫當天的生產日報表，報表要寫完整和清楚，上交車間主任處，違者扣10元/次;
10. 公司月底進行考核優秀員工，一次獎勵50元至200元。
三、 產品質量
各工序嚴格執行本工序的生產工藝，生產出符合工藝標準的合格產品。
1、剪板組
1) 按生產訂單仔細核對車間的角料，能利用的必須先套用，寬度在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達到技術要求，長、寬確保在±0.3mm以內，對角線確保在±0.5mm內;
2) 所有產品的損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%，要處罰 3) 按生產要求填寫好工藝流程卡
4) 開平按生產部生產訂單核對后，按開平單的要求開平，開平后材料要求平直保護好表面，精確度長度不能超出1mm，對角線相差2mm以內，無毛刺。
2、沖床組
1) 接到技術部圖紙后，仔細核對多種材料的加工要求; 2) 調整好模具，確保模具的準確率;
3) 對前道工序加工的產品按技術要求進行檢驗，不合格的可以拒絕生產加工，匯報車間主管及時處理;
4) 加工精度保證在±0.3mm以內，無毛刺。立柱孔位最高點確保在±1mm以內;
5) 所有產品損耗率在0.2%以內，超出原材料的80%處罰; 6) 按生產要求點清數量，填寫好工藝流程卡，負責送到下一道加工的指定地點堆放整齊。
3、折彎組
1) 接收到技術部生產單和圖紙，仔細核對多種材料的加工要求; 2) 對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理;
3) 按材料厚度及設備使用說明調整模具; 4) 對產品表面進行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm以內，垂直度90°±0.5mm以內，對角線在1mm以內，有特別注明的按備注要求生產;
5) 按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工指定地點;
6) 所有產品損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。
4、焊接組
1) 接到技術部生產訂單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求;
2) 對前道工序加工的產品檢驗，不合格產品拒絕加工生產，匯報車間主管及時處理;
3) 按加工產品的材料厚度，調整好各焊接設備的電流;
4) 對符合要求的產品按設計要求進行焊接加工，調節好工裝模具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對角線在1mm以內，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊; 5) 按生產單要求點清數量，填寫好工藝流程卡;
6) 所有產品的損耗率在0.1%以內，超出按原材料的80%處罰; 7) 把加工好的產品負責運送到下道工序加工的指定地點堆放整齊，把不需要再加工的產品運送到半成品區堆放整齊，以便到另外車間加工;
8) 下班前十分鐘各員工填寫工作日報表上交給車間主管，做好所在區域的7S管理工作(把損壞產品放到指定的地點堆放整齊);
9) 完成車間主管交代的其他工作。
5、點焊打磨組
1) 接收到技術部生產單和圖紙后，仔細核對各種材料的加工要求;
2) 對前道工序的加工產品按技術要求進行檢驗，不合格產品拒絕加工，匯報車間主管及時處理;
3) 按材料的厚度調節設備的電流高低、焊接牢固，加工的產品表面沒有凹凸;
4) 對符合要求的產品，按設計要求進行加工，左右都需要點焊的產品加工時，兩端點在10mm以內，中間部分按加工產品的長短合理均分(原則上焊點在150mm/點)，左右對稱。只要單邊需要點焊的產品加工時，按加工產品的長短合理進行焊點排布，兩個端頭需焊上下兩點，位置在兩端10mm以內，有特殊要求規定的另外加工;
5) 對需要打孔和沖壓孔的產品及附屬配件按設計要求進行加工(如門，鎖桿等) 6) 把所有焊接加工的產品進行磨光處理，焊接處必須磨平滑; 7) 所有產品的損耗率在0.2%以內，超出按原材料的80%處罰。