化驗室內部管理制度范文第1篇
血常規檢查 血常規檢查 檢查項目：血紅蛋白、血小板、白細胞等。 主要是判斷準媽媽是否貧血， 正常值是 100g/L～160g/L。 輕度貧血對孕婦及分娩的影響不大， 重度貧血可引起早產、低體重兒等不良后果。 ●白細胞在機體內起著消滅病原體，保衛健康的作用，正常值是 4～10*109/L，超過這個范 圍說明有感染的可能，但孕期可以輕度升高。 ● 血 小 板 在 止 血 過 程 中 起 重 要 作 用 ， 正 常 值 為 100 ～ 300*1012/L ， 如 果 血 小 板 低 于 100*1012/L，則會影響準媽媽的的凝血功能。 尿常規檢查 檢查項目：尿液中蛋白、糖及酮體，鏡檢紅細胞和白細胞等。 正常情況下，上述指標均為陰性。 ● 如果蛋白陽性，提示有妊娠高血壓、
IV 抗體為陰性。 ●如果感染了 HIV 病毒，則結果為陽性。HIV 病毒會通過胎盤傳播給胎兒，會造成新生兒 HIV 病毒感染。 乙型肝炎( 乙型肝炎(HBV)病毒學檢查 ) 檢查項目：乙肝病毒抗原。 在病毒性肝炎中，以乙型肝炎發病率最高，在妊娠早期可使早孕反應加重，且易發展為急性 重癥肝炎，危及生命。乙肝病毒可通過胎盤感染胎兒，母嬰傳播的概率達到 90%以上。 ●正常孕婦各項指標均為陰性。 ● 如果單純乙型肝炎表面抗體(HBsAb)陽性，說明以前感染過乙肝病毒，現已經痊愈， 并且對乙肝病毒具有免疫力。 丙型肝炎( 丙型肝炎(HCV)病毒檢查 ) 檢查項目：丙型肝炎(HCV)抗體。 丙型肝炎病毒是丙肝的病原體，75%患者并無癥狀，僅 25%患者有發熱、嘔吐、腹瀉等。 丙型肝炎病毒也可通過胎盤傳給胎兒。 ●正常孕婦檢查結果為陰性，如果為陽性，說明有丙型肝炎病毒感染，需引起醫生和孕婦的 重視。 唐氏綜合癥產前篩查 檢查項目：唐氏綜合癥血清學篩查。 唐氏綜合癥產前篩查是用一種比較經濟、 簡便、 對胎兒無損傷性的檢測方法在孕婦中查找出 懷有先天愚型胎兒的高危個體。先天愚型的發病率為 1/1000(新生兒) ，是嚴重先天智力障 礙的主要原因之一， 正常夫婦亦有生育先天愚型患兒的可能， 并且隨著母親年齡的增高其發 病率亦增高。 ●每位準媽媽在孕中期 14～20 周之間進行檢查，陰性報告只表明胎兒發生該種先天異常的 機會很低，并不能完全排除這種異常。產前篩查結果以風險率表示，醫生會建議風險高的孕 婦進一步作羊水檢查。 TORCH 綜合癥產前篩查 檢查項目：風疹病毒(RV) 、弓形蟲(TOX) 、巨細胞病毒(C**) 、單純皰疹病毒(HSV) 抗體、人體微細病毒(B19) 。 準媽媽在妊娠 4 個月以前如果感染了以上這些病毒，都可能使胎兒發生嚴重的先天性畸形， 甚至流產。 ●最好是在準備懷孕前進行此項檢查，正常為陰性，如果檢查呈陽性，應經治療后再懷孕。 對于家中養寵物的準媽媽更要進行檢查。 心電圖檢查 檢查項目：心電圖。 這項檢查是為了排除心臟疾病，以確認準媽媽是否能承受分娩。 ●正常情況下結果為：正常心電圖。如心電圖異常，需及時向醫生咨詢，并作進一步檢查。
超聲檢查 檢查項目：B 超。 B 超檢查一般在孕期至少做 4 次，它可以看到胎兒的軀體，頭部、胎心跳動，胎盤、羊水和 臍帶等?？蓹z測胎兒是否存活，是否為多胎、甚至還能鑒定胎兒是否畸形(如無腦兒、腦積 水、腎積水、多囊腎短肢畸形、聯體畸形、先天性心臟病等) 。 ● 羊水深度在 3～7 厘米之間為正常，超過 7 厘米
米為羊水增多，少于 3 厘米則為羊水減少， 都對胎兒生長不利。 ● 胎心存在，說明胎兒存活。正常胎心率為 120～160 次/分，低于或超出這個范圍則提示胎 兒在宮內有缺氧的可能。
化驗室內部管理制度范文第2篇
為保證化驗室實驗安全，做好化驗室安全工作，結合化驗室的實際工作情況，特制訂本規程。
二、適用范圍
西峽縣耀輝冶金材料有限公司全體化驗員。
三、化驗人員安全守則
1、化驗人員應佩戴齊全勞保品、手套、口罩、眼鏡等。
2、凡產生有害氣體、粉塵的操作都要在通風柜內進行，任何廢氣不得排放到室內。
3、使用中的有毒有害樣品和有毒液體試劑應放在通風櫥內。
4、室內出現有害氣體時，應立即打開窗戶，并經排風后再進行工作。
5、開啟鋼瓶時，嚴禁用帶油的扳子、沾油的手套。
6、操作室內嚴禁吸煙，不準有明火。
7、一切試劑藥瓶，要有標簽，避免發生混用。
8、一切劇毒藥品應在嚴密堅固的瓶內封裝，專人保管，禁止用紙包裝和外流。
9、稀釋濃硫酸或溶解固體氫氧化鈉時，應在耐熱容器中進行，同時以玻璃棒不斷攪拌，稀釋濃硫酸時，必須將濃硫酸慢慢倒入水中，不能把水倒入酸中。
10、劇腐蝕藥品，如：硫酸、強堿、濃氨水、雙氧水、冰醋酸等使用時，禁止與皮膚接觸，使用重鉻酸鉀嚴禁用手接觸，操作后要及時洗手。
11、易燃藥品如：低沸點的苯、醇等應于低溫、避光保管。
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12、嚴禁試劑入口，用鼻子聞氣時，應以手招嗅。
13、回流或蒸餾分析所用的水冷卻管，先通水后加熱。
14、從橡皮塞上裝拆玻璃管或折斷玻璃棒時，需戴手套，墊布折斷。
15、著火點太低的藥品及有升華腐蝕性藥品，不得放入烘箱。
16、相互間起化學作用的藥品，不得放入同一烘箱內烘烤。
17、嚴禁在化驗室內烘烤食品，衣襪等物。
18、使用電器應用電筆試點，如發現水浴、調壓器、電爐、水分測定器等漏電時立即停止使用，通知有關人員檢修。
19、電線或電阻絲上不要滴上酸堿或其它有腐蝕性藥品，如果滴上，立即停電，經處理后方能進行使用。
20、電器、油類發生火災應使用干粉滅火器。
21、廢液、廢蒽禁止倒入水池，溫度計損壞后，水銀要及時處理凈，不得用手接觸。
22、高溫物體(如剛由高溫爐中取出的坩堝)要放在耐火石棉板或瓷盤上，附近不得有易燃物，需稱量的坩堝待稍冷后方可移至干燥器中冷卻。
23、實驗室的各種精密貴重儀器未掌握安全操作規程前不得隨意動用。
24、開啟易揮發的試劑瓶(如丙酮、濃鹽酸)時，尤其在夏季或室溫較高的情況下，應先經流水冷卻后蓋上濕布再打開，且不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出引起事故。
25、蒸餾可燃氣體時操作人不能離開去做別的事，要注意儀器和冷凝器的運行情況。需往蒸餾器內補充液體時，應先停止加熱，放冷后再進行。
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四、化驗室危險品的管理和使用
1易燃類
1.1存放于陰涼通風處,理想存放溫度為-4—4℃,遠離火源。
1.2操作傾倒易燃液體時,應遠離火源,加熱時必須在水浴上或密封電熱板上進行,嚴禁用火源加熱。
2毒品類
2.1存放于陰涼干燥處,應鎖在專用毒品柜內,建立雙人登記簽字領用制度,建立使用、消耗、廢物處理等制度。
2.2使用毒品時,應佩帶必需的勞動防護用品。凡產生有毒氣體的操作,均應在通風櫥內進行,皮膚有傷口,禁止使用毒品。毒品的使用操作完畢,認真用肥皂洗手。劇毒物品使用后的廢液按化驗程序的有關規定處理。
3強腐蝕性類
3.1存放處要求陰涼通風,與其它藥品隔離放置。應選用抗腐性材料放置這類藥品。料架不宜過高,放在地面靠墻處。
3.2取用時,盡可能戴上橡皮手套和防護眼鏡。強酸稀釋時須在耐熱容器中進行,并且在不斷攪拌時將酸緩慢到入水中,溶解發熱物質(NaOH、KOH)時,必須在耐熱容器中進行。
4燃爆類
4.1存放室溫度不超過30℃,與易燃物,氧化劑類,隔離存放,料架用磚或水泥砌成,有
槽,槽內鋪有消防砂,有蓋。
4.2取用這類試劑時,輕拿輕放,遠離火源。
3 5強氧化劑類
5.1存放處要求陰涼通風,存放溫度不超過30℃,要與酸類、易燃類,還原性物質隔開,堆垛不宜過大過高,注意散熱。
5.2取用此類試劑時,戴上防護手套不得對著人進行操作,必要時,操作者戴保護面罩,不得研磨氧化劑藥品。
5.3易燃易爆類試劑限量保存,廢液處理,嚴格按相關規定執行。
五、用水、用電、用氣安全管理
1、操作電器時，手必須干燥，一切電源裸露部分都應配制絕緣裝置，電開關應有絕緣匣。
2、實驗室停止供氣、水及電時，應立即關閉各氣源、水源及電源開關，以防止恢復供給時，由于開關未關而發生事故。離開化驗室前應檢查門窗、水電、
煤氣及各種壓縮氣體管道閥門，確保全部關閉。
3、嚴禁有長流水,長明燈現象出現，要保證人走燈關水停。
4、嚴禁使用濕布擦拭正在通電的設備、電門、插座、電線等，嚴禁灑水在電器設備上和線路上。
5、易爆易燃物品附近和倉庫禁止煙火。
6、工作室內禁止存放大量易燃易爆物品，工作需要時限量領用。
六、設備安全管理(鋼瓶使用)
1、氣瓶須經檢驗合格方可使用。
2、氣瓶要專用，嚴禁串用、代用、混用，各種氣瓶用鐵鏈固定好。
3、使用氣瓶時要選用合格的減壓器，通常出口壓力大于儀器、設備的使用壓力0、1-0、2MPa。
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4、按標志確保每一個氣瓶減壓閥、防振圈、防護帽齊全有效，每種氣瓶要有專用的減壓閥，氧氣和可燃氣體的減壓器不能互用，瓶閥或減壓器泄漏時不得繼續使用。
5、使用時要上好減壓器，擰緊固定密封帽，不得漏氣;開閥時要慢慢開啟，以防止加壓過速產生高溫;對盛裝可燃氣體的氣瓶尤應注意防止產生靜電;開閥時不能用鋼瓶扳手敲擊瓶閥，以防止產生火花;氧氣瓶的瓶閥及其它附件、工具都禁止沾染油脂;操作者必須站在氣體出口的側面，減壓器的防爆出口不準直對操作者。
6、氣瓶使用到最后應留有余氣，一般應保持0、5MPa的余壓，防止混入其它氣體或雜質，造成事故，氣瓶室外在明顯處懸掛“危險，禁止吸煙”標志。
七、滅火、急救與事故處理
1、實驗室失火時，要保持沉著，不要驚慌，根據火勢大小及時采取諸如關閉電源、搬離易燃物、選用適當滅火器滅火、撥打“119”火警電話等措施。
2、身上衣服著火時，不要隨意跑動，可采取將薄毯裹在身上或就地打滾以滅火。
3、當酸灑出流到地面上時，應用堿面或干土中和處理后，再用清水沖洗干凈;少量酸或堿灑在衣服或皮膚上時應立即用大量水沖洗，并將燒傷處的衣服盡快脫下，繼續用大量水沖洗，再分別用碳酸氫銨溶液(2%)或乙酸溶液(3%)輕輕擦洗，必要時去醫院就醫。
化驗室內部管理制度范文第3篇
HSE是健康(Health)、安全(Safety)和環境(Environment)管理體系的簡稱
HSE是健康(Health)、安全(Safety)和環境(Environment)管理體系的簡稱， HSE管理體系是將組織實施健康、安全與環境管理的組織機構、職責、做法、程序、過程和 資源等要素有機構成的整體，這些要素通過先進、科學、系統的運行模式有機地融合在一起 ，相互關聯、相互作用，形成動態管理體系。該體系是按：規劃(PLAN)--實施(DO)--驗證(CHECK)--改進(ACTION)運行模式來建立的，即PDCA模式。
第一章 總 則 第一條
為規范化驗室及相關作業活動的HSE 管理，確保其安全、有序的進行，制訂本規定。 第二條 本規定適用于公司采樣、檢測、化驗、分析、校準、鑒定等活動。 第三條
本規定中的化驗室是指從事檢測或校準鑒定工作的組織機構，包括：原料、中間產品與產品分析，工藝過程、環境、職業衛生的采樣與分析，校準鑒定等。 第四條
化驗室及相關作業的HSE 管理，應遵循“持證上崗，規范著裝，互相監護，安全操作”的原則。 第二章 職責與分工 第五條
公司生產管理部門是公司化驗室及相關作業的歸口管理部門，主要履行以下職責：
(一)組織制定作業規程、標準作業程序、應急處理程序并監督執行;
(二)組織對化驗室進行專業安全檢查，督促進行隱患整改。 第六條
公司安全環保部門，是化驗室及相關作業的綜合安全監管部門，負責對HSE 第七條
經濟保衛部是危險化學品安全管理的歸口管理部門，主要履行以下職責：
(一)辦理化驗室用分析類劇毒化學品準購證和購買憑證;
(二)負責化驗室用危險化學品公共安全管理及監督檢查。 第三章 化驗室管理 第八條
各基層單位化驗室應制定與本化驗室有關的HSE 操作規程、應急處置程序，制定HSE 管理考核細則，加強管理與考核。 第九條
各基層單位應組織化驗室及相關人員進行HSE 知識培訓，化驗室操作人員上崗培訓考核中，必須包括HSE 專業內容，考試合格后，方可上崗。特種作業者，必須持有特種作業操作證。 第十條
公司應組織對接觸職業病危害因素的職工進行崗前、在崗期間和離崗時職業健康檢查，建立職工健康監護檔案。
各基層單位化驗室應建立化驗室隱患排查機制，每月對化驗室所轄區域進行隱患排查，按照公司相關程序進行治理。
各基層單位化驗室應每年至少組織一次HSE 潛在危險、危害因素識別，并制定預防措施;識別范圍包括：化驗室、作業現場、儀器設備和工作過程，識別結果及防范措施傳達到相關崗位與員工。當作業點位、采樣設施、采樣和分析方法等發生變更時，要重新進行HSE 各基層單位化驗室應優化實驗分析方法，綜合考慮實驗要求和安全性，盡量選用安全、可靠實驗方法，優先選用無毒或低毒的試劑。
各基層單位應規范化驗室儀器設備標識管理，包括使用、檢定(校準)狀態等;制訂設備檢定(校準)計劃，選擇有資質的部門對儀器進行檢定(校準)，保證儀器設備的安全可靠。
化驗室操作人員必須掌握相關的儀器、設備的性能和操作方法，熟練掌握與本崗位有關的HSE
操作人員在實驗過程中，應對整個實驗過程進行觀察、操作，在實驗過程中不得離開實驗現場。
藥品配制、實驗過程等逸散有毒物質的操作必須在通風廚內進行。
實驗完畢，及時關閉加熱器、電源開關等實驗設施，使用完電器設備后，應根據崗位工作要求關閉電源開關。
放置、使用易燃、易爆化學品時，附近不得有火源、電熱器具或其它熱源，嚴禁使用明火加熱易燃、易爆化學品，盛裝灼熱的易燃、易爆化學品的器具不得直接放在實驗臺上。
不得隨意檢查化學品氣味，在確認需檢查化學品逸散濃度低于國家職業接觸限值后，可拂氣輕嗅，不得面向容器口上猛吸，嚴禁口嘗。
避免皮膚直接接觸有毒試劑，實驗后必須充分洗手，嚴禁用汽油、苯等溶劑洗、刷衣物和清洗皮膚。
藥品試劑容器必須貼有標簽，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊。
工作人員的辦公(休息)場所與實驗場所要分開設置，禁止在化驗室從事與實驗無關的作業。
禁止在化驗室內存放飲料、食物和其他生活用品，化驗室冰箱內禁止存放食品，禁止在化驗室內吸煙、做飯、飲食、飲水。
化驗室危險化學品、劇毒、易制毒化學品應設專(兼)職人員保管，建立儲存、領用臺帳。
劇毒化學品要單獨存放，實行“五雙”管理，即“雙人雙鎖、雙人登記、雙人收發、雙人使用、雙人押運”。
盛裝化學劇毒藥品的各種容器，在使用后必須徹底清洗，沾有毒物的器皿和物件，用后應立即洗凈。
化驗室內不得存放過多的危險化學品，化驗室內備用藥品控制在一個月以內，單種易燃、易爆試劑不能超過1000ml，劇毒化學品隨用隨領，劇毒化學品不得在化驗室內存放。
遇濕易燃物品應避開水源，注意防水、防潮，不得與酸及氧化劑、含水物等共貯，不得用具磨口塞的玻璃瓶貯存易燃、易爆物品。
化驗室要設置樣品間，樣品要分門別類放置于樣品間通風櫥內，并保持持續通風。 實驗用鋼瓶的管理：
(一)化驗室應定期對實驗用氣的氣瓶壓力表、載氣管線、管線接頭進行安全檢查，對在用氣瓶檢漏，建立檢查巡檢記錄;氣瓶壓力表要定期送往有資質的部門進行鑒定，現場附有鑒定證書;
(二)化驗室用氣瓶應專瓶專用，不能隨意改裝其它氣體; (三)化驗室室內不得存放高壓氣瓶，禁止將氧氣瓶與氫氣瓶及其它可燃氣瓶、易燃品存放在一起，氣瓶間應設置機械通風設施;
(四)氣瓶間內氣瓶必須直立固定擺放，氣瓶必須有固定措施，減壓器應專用，有安全標識，注明在用、空瓶或滿瓶，易燃氣體氣瓶與明火距離不小于10 米;
(五)高壓氣瓶分類保管，存放地點應遠離熱源、通風良好、溫度適宜，不得暴曬和有強烈震動;
(六)氣瓶搬運要輕拿輕放，防止摔擲、敲擊、滾滑或劇烈震動，搬前要戴上鋼瓶防護帽，鋼瓶必須具有兩個橡膠防震圈，搬運應確認鋼瓶防護帽鎖緊后進行，盡量使用手推車移動，如用手移動，應直立移動，不可臥倒滾運;
(七)開啟高壓氣瓶時應在接口的側面操作，避免氣流直沖人體，操作時嚴禁敲擊閥門;
(八)瓶內氣體不得用盡，永久性氣瓶的殘壓應不小于0.05兆帕，液化氣瓶應保留不少于0.5-1.0%規定充裝量的余氣; (九)自用高壓鋼瓶應選取有資質的部門定期鑒定，并索取檢驗合格證書，不得對在用氣瓶進行挖補修焊;鋼瓶出租單位必須取得相應的安全資質，并按照要求對鋼瓶進行鑒定。
化驗用電設備的管理：
(一)化驗室內的電氣設備的安裝和使用管理，必須符合安全用電管理規定;
(二)定期對化驗室配電、用電設施及線路、開關、插座、插頭等巡視檢查，建立巡檢記錄;
(三)大功率實驗設備用電必須使用專線，嚴禁與照明線共用，謹防超負荷用電;
(四)用電開關及熔斷器完好無損，各部接點牢固無松動，無發熱和燒毀痕跡，熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配，嚴禁用其他導線替代，觸電保安器運作靈活，無損傷等;
(五)化驗室內的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統中的各種開關、插座、插頭等均應保持完好可用狀態，所有用電設備、儀器接地良好;
(六)室內照明器具必須保持穩固可用狀態;
(七)電器設備儀器檢修前應關斷電源，由具有資質的專業電工檢修，檢修時應先熟悉其性能和使用方法，嚴格按操作規程操作;
(八)不得用濕布、濕手或帶金屬柄的工具接觸電器設備，不得在潮濕的地方使用電器設備。
化驗室安全設施的管理：
(一)建立化驗室安全設施臺帳，化驗室的安全設施是指：消防器材、通風系統、洗眼器等，實行定人管理，定期檢查確認使用狀態;
(二)消防器材固定放置在明顯、方便的地方，安放牢靠，取用方便，不得擅自動用消防器材,每月必須進行一次檢查，并填寫好“三定”管理卡，定期對消防器材進行維修和打壓，員工能夠熟練使用消防器材;
(三)化驗室、藥品間、樣品間應設置機械排風設施，應保持正常通風?；炇彝L排毒設計應符合《工業企業設計衛生標準》(GBZ1)的要求，通風排毒管道排氣口應高于建筑物排放;
(四)存在硫化氫、氯氣、丙烯腈、一氧化碳、氨、苯等高毒物品的化驗室應按照《高毒物品作業崗位職業病危害告知規范》(GBZ/T204)的要求設置高毒物品告知卡;
(五)酸堿儲存、使用崗位應設置洗眼、淋浴器，并保證隨時取用;
(六)化驗室應該按照《安全標志使用導則》(GB16179GBZ158)設置安全標志和職業病危害警示標識。
化驗室“三廢”管理：
(一)化驗室應定期識別實驗過程中產生的“三廢”，編制“三廢”排放一覽表;
(二)對化驗室自身能夠進行無害化處理的“三廢”，應分類制訂相應的處理操作規程，按照要求進行無害化處理;
(三)對于在化驗室不能進行無害化處理的“三廢”、超過使用期限的一般化學試劑、實驗過程產生的劇毒化學品的廢液，按照公司《危險化學品管理規定》等相關要求處理;
(四)化驗室有關崗位應設置廢液、廢渣貯存容器，有機廢液采用玻璃瓶儲存，無機廢液采用塑料瓶(或桶)儲存，廢液禁止混合貯存;
(五)儲存廢液、廢渣的容器必須貼上明顯的標簽，標明種類、貯存時間等，應用密閉容器貯存，防止揮發性氣體逸出而污染化驗室。廢液、廢渣應避光、遠離熱源，貯存時間不宜過長;
(六)不得向下水道傾倒樣品、試劑、廢液、廢渣等。
勞動保護管理：
(一)化驗室建立勞動保護用品配備標準，按照要求佩戴和使用，建立、健全勞動防護用品發放登記檔案;
(二)操作人員進入實驗區要穿戴好勞動防護用品，嚴禁無關人員進入實驗區;
(三)搬運硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等強腐蝕物品時，必須有防護措施;搬運、配制稀釋溶液時，必須穿工作服、戴防酸堿腐蝕手套和防護眼鏡;
(四)使用能經皮膚入體的有毒物質時，應戴符合防護要求的手套，穿長袖衣衫，避免有毒物質沾染皮膚;
(五)實驗過程逸散毒物的實驗 ，要戴好防毒半面罩、穿好防護用品，并在通風櫥內操作;
(六)高溫或低溫實驗時，要戴防護手套，防止燙傷、凍傷;
(七)接通或切斷380 伏及以上電源時，必須佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋。
應急處理：
(一)化驗室應制定安全事故應急救援預案，定期進行培訓和演練，做好預案的總結與修訂完善;
(二)當突然停水時，迅速斷掉需要冷卻水的加熱裝置的電源，同時關掉水閥;
(三)當突然停電時，應及時關掉儀器電源和總電源，供電恢復正常后，再啟動儀器設備;
(四)室內電線或電器設備起火時，應先切斷電源，不得用水滅火;
(五)工作中如皮膚接觸苯、苯胺等可經皮膚吸收的毒物和酸、堿物質時，應作如下處理：
1. 苯、苯胺等可經皮膚吸收的毒物觸及皮膚時，立即用浸油棉花吸收，并用肥皂沖洗;
2. 酸堿、有毒試劑灑在工作服上，應立即脫下工作服; 3. 強酸、強堿噴濺皮膚、眼睛，應立即用大量流動清水沖洗，沖洗時間至少15 分鐘，強堿灼傷皮膚、眼睛應適當延長沖洗時間，沖洗后就醫。
(六)室內逸散大量有毒氣體時，應立即打開門窗和排風設施加強換氣，室內不應滯留未佩戴防護用品的人員;
(七)若操作人員中毒，應在做好自我防護的情況下將其移至空氣新鮮處;若操作人員觸電，應立即切斷電源，檢查傷情、呼吸、脈搏。如中毒或觸電人員呼吸、心跳停止，應進行心肺復蘇，并立即電話求救。 第四章
室外作業的HSE 管理
各級管理部門在下達采樣任務或現場檢測任務時，應下同時提出有關現場的HSE 風險提示;采樣、檢測人員根據HSE 風險提示實施采樣或檢測工作。
采樣、檢測人員應執行公司的HSE 管理規定，在作業前進行危險、危害因素辨識，落實防范措施。
采樣、檢測人員應熟悉樣品的特性、安全操作的有關知識及處理方法，并嚴格按照相關的采樣(檢測)標準(通則)的要求實施操作。
在罐區、裝置區進行采樣、檢測作業前，要熟悉工作現場安全狀況，了解現場逃生路線和現場洗眼器具等應急設施的位置。
進入罐區和裝置區須符合該區域安全規定，按規定著裝及防護，采樣前必須聯系當班操作人員，得到許可后與操作人員一起進行采樣、檢測作業，由操作人員現場監護?，F場監護人應熟悉采樣點位及其安全狀況。
采樣或檢測時要對現場環境和采樣設施實施全方位觀察，觀察采樣設施是否安全可靠，工作現場和通道是否存在安全隱患，風向標指示的風向等，采樣、檢測要在上風側進行。
酸性氣、含硫瓦斯、氯氣、氫氰酸和丙烯腈或其它有毒氣體濃度較高的樣品采樣口應設置物料標識，采樣時隨身攜帶監測報警儀，戴好適用的防毒用具，方可實施作業。
進行高處采樣、檢測時，執行《高處作業安全管理規定》。
進入受限空間采樣、檢測和辦理進入受限空間作業票證的采樣、化驗執行《受限空間作業安全管理規定》。
采集易燃氣體樣品時，取樣鋼瓶必須經過壓力試驗，要控制排放樣品的速度，防止產生靜電，取樣鋼瓶、氣袋、球膽不得有泄漏樣品的現象。
油品罐區液體樣品采樣必須在油品停止進油或循環、攪拌停止后30～60 分鐘后進行，采樣繩上的接地鉗應完好，采樣前要將接地鉗固定在罐體上，并使采樣繩始終保持與采樣口接觸，以防止產生靜電，采樣時不能猛拉快提采樣器，要求采樣器的上提下降的速度不大于0.5 米/秒。
槽車采樣、檢測時，由現場操作人員負責啟封開蓋，并進行現場監護。 采樣、檢測作業時，工作人員如發現采樣口異常，可停止采樣，并與管理人員和操作人員聯系解決。
進入防爆區域的作業，必須使用防爆器具，作業前，工作人員必須進行人體靜電釋放處理。
采樣、檢測容器和工具需保持清潔，若必須用樣品沖洗或置換時，置換液嚴禁隨地排放，應排放到指定的容器或管線內。
采樣、檢測時開口閥門開度要適當，不宜開得過大，工作完畢之后要立即關嚴閥門，確保采樣口無泄漏。
到現場取樣、檢測時，要注意現場作業環境，若現場環境惡劣，沒有安全保證，可停止采樣、檢測操作，并通知管理部門和工藝操作人員。凡發生以下情況應停止采樣、檢測，并與管理部門取得聯系，如確因生產急需，管轄單位必須采取有效措施保證工作人員的人身安全和所分析樣品的代表性和真實性：
(一)工作現場通道發生障礙(如并車作業、錯車作業、大量積雪、無通道等);
(二)裝置、罐區、槽車取樣、檢測現場無人員監護和配合;
(三)無雨但風速在6 級(含6 級)以上;
(四)雨天且風速在4 級以上。
采樣、檢測用車必須具備防火措施，在出車前，要檢查防火措施是否有效。 第五章 檢查與考核
化驗室根據危害識別情況和風險控制需要，建立HSE 管理標準和考核標準，做到監督、考核不留死角。
公司化驗室主管管理部門，負責對本單位化驗室的常規檢查與考核，每月不少于一次。 第六章 附 則
其他單位或個人進行采樣、分析等作業活動時，應遵守本規定。
本規定與國家法律法規及上級規定不一致時，執行國家法律法規及上級規定。
本規定由公司安全環保部負責解釋。
化驗室內部管理制度范文第4篇
企業名稱
申報類別
(面積、布局、分區、溫控等是否滿足檢驗要求，化驗儀器、設備設施與申報資料是否一致)
化驗室
基本情況
出廠檢驗
項目
(填寫化驗員姓名、身份證號碼、是否專職還是兼職?必要時可查閱用工勞務合同和企業工資表，核實化驗員身份。企業必須有一名專職化驗員。)
化驗員
基本信息
□理論考核□微生物檢驗□理化指標檢驗□食品添加劑檢驗□其他
考核項目與 □現場提問□理論考核□實際操作□盲樣檢驗□數據處理□其他
考核方式
考核內容
(過程描述)
檢驗能力
考核評價
考核意見：
考核意見
考核人員(簽字)：
考核日期：年月日
化驗員意見：
化驗員(簽字)：
化驗室內部管理制度范文第5篇
1)數據要保持完整性。
2)要用專用的記錄表格填寫檢查全過程，按此記錄出具檢驗結果，字跡清晰、工整。
3)填寫記錄要按計量法規單位填寫。
4)操作者必須在檢驗記錄單和檢驗結果單上簽字，由部門主管審核，并對記錄結果負責。
二、化驗室藥品玻璃儀器、儀器管理制度
1)對常用藥品和玻璃器皿，要存放整齊，標簽要清晰。
2)各種藥品及試劑要分類保管。
3)儀器設備要由使用人員和管理人員一起驗收，合格后方可使用并建立儀器登記。
4)儀器發生故障或損壞等事故立即報告管理人員。
5)每年一次對儀器設備的使用情況及安全情況進行檢查，對不能使用的儀器設備提出報廢報告，總經理同意后處理。對法定的強制檢定的器具要定期檢定，取得檢定證書，不合格計量器上報總經理。
三、檢驗制度
1)樣品按標準方法取樣，取樣后立即做樣，防止樣品發生變化。
2)在檢驗過程中，樣品由檢驗人員保管，保持樣品不被污染直至檢驗結束。
3)在取樣要保持冷凍狀態(直至送檢前)。發現異常數據后要進行儀器裝置、試劑盒方法步驟的檢查，并分析查明原因，及時報告有關部門，予以正確處理。
4)每次檢驗結果均須報告班長或部門主管，若有含量超標，通知車間，加樣抽檢查明原因由經理決定產品的去向。
四、保密制度
化驗室人員要對以下內容保密
1)本化驗室的業務技術水平，技術工作計劃、規劃等，檢測儀器設備技術條件、非標準檢驗方法、其他涉及本化驗室權益的技術資料
2)屬于保密范圍內的技術資料和文件，由有關人員傳閱和處理，不得擅自復制或私自轉借外單位人員。
五、化驗室安全衛生制度
1)化驗室每天要清掃，保持整潔衛生，儀器設備要布局合理，保持干凈，室內要整潔明亮，要保持密封、清潔、干燥、防塵。
2)檢驗用的樣品要存放整齊，無閑置物，不可亂堆亂放。
3)一切不容物質或濃酸、濃堿，嚴禁直接倒入水池，以防堵塞腐蝕水管， 濃酸濃堿應稀釋到適應濃度后才能倒入下水道。
4)對污染的地面、臺面要擦拭干凈，各種廢物要丟到指定的污桶中。
5)清洗時要認真仔細，嚴格按照操作規程，注意烘干箱的安全使用。
6)用過的進樣針應進行清洗，再放回原處。
7)檢驗工作結束后，操作人員應洗手消毒，對室內進行全面清理、擦拭和消毒，并做好安 全檢查，方可離開。
化驗室內部管理制度范文第6篇
根據建設部建建[2000]211號文《關于印發(房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定)的通知》的要求，按江蘇省建設廳《建設工程質量檢測規程》DGJ32/J21-2009規定，執行見證取樣送檢制度。即在建設單位或監理單位人員見證下，由施工人員在現場取樣，送至試驗室進行試驗。見證人員必須通過工程質量監督站的培訓、考核合格，獲得《見證人員證書》后持證上崗。
見證取樣的范圍：建設工程使用的原材料、半成品材料(構配件)及現場制作的混凝土、砂漿試塊、鋼筋焊接(連接)試件等應取樣檢測，取樣應在見證人員旁站下進行，取樣數量及方法應按相關技術標準、規范、規程的規定抽取。
見證取樣送樣程序：
每項工程的取樣和送檢見證人員，由該工程的建設單位書面授權，委派在本工程現場的建設或監理人員1～2名擔任，并持有有效的《見證人員證書》。
建設單位應向工程質量監督站和工程質量檢測單位遞交《見證人員授權證書》。授權證書應寫明本受監工程現場委托的見證單位和見證人員姓名、持證號。
施工企業每項工程的取樣人員不少于2名，須持證上崗。施工企業取樣人員在現場進行原材料取樣和試塊制作活動時，見證人員必須在旁見證。
見證人員應對試樣進行監護，并和施工企業取樣人員一起將試樣送至檢測單位。檢測單位在接受委托檢測任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應出示見證人員證書，并在測委托單上簽名、蓋章。檢測單位均須實施密碼管理制度。
1 建筑工程原材料、構配件檢測取樣要求、數量及方法
一.鋼筋混凝土、砂漿用材料
1.1水泥
1.1.1檢測參數：標準稠度用水量、凝結時間、安定性、細度、比表面積、膠砂強度、膠砂流動度。 1.1.2水泥的交貨與驗收：
(1)交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。
(2) 以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。 1.1.3取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t、散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。
(2)取樣方法按GB12573進行。取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品混合均勻，組成一組樣品，密封。數量不少于12㎏。 1.2鋼筋
1.2.1檢測參數：屈服強度、抗拉強度、伸長率和斷裂總伸長率、彎曲及反復彎曲、鋼筋網片抗剪強度、鋼筋重量偏差。
1.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條：同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規格、同一進場時間,60t為一批,抽取一組試件。超過60t的部分，每增加40t(或不足40t的余數)，增加一個拉伸試驗和一個彎曲試驗試樣。每組試件取樣方法：任選五根鋼筋分別截取重量偏差5根(其中拉伸2根)，長度500-550㎜，試件切口應平滑且與長度方向垂直;彎曲2根，長度300-350㎜。
(2)冷軋帶肋鋼筋：同一牌號、外形、生產工藝和同一交貨狀態為一批，每批不大于60t。拉伸試驗每批逐盤檢驗，在每盤中隨機截取1根試件，彎曲和反復彎曲試驗每批隨機抽取兩盤各隨機截取1根試件。
(3)鋼筋網片：應按批進行檢查驗收，每批應有同一型號、同一原材料來源、同一生產設備并在同一連續時段內制造的鋼筋焊接網組成，重量不大于60t。每種規格任取網片一張，不少于1㎡。
(4)冷拔低碳鋼絲、冷軋扭鋼筋、冷拉鋼筋按產品標準的要求取樣。
2 (5)若某項試驗不合格，可從同一批鋼筋中再任意抽取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。 1.3鋼筋焊接
1.3.1檢測參數：抗拉強度、彎曲 1.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)閃光對焊：在同一臺板內由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，若一周內累計不足300個接頭，按一批計。每組試件數量：拉伸3根長度500～550mm、彎曲3根長度400mm。試件接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷;接頭處的彎折角不得大于4°;接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的10%，同時不得大于2mm;彎曲接頭應打磨平整。
(2)電阻點焊：凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批?？辜?、拉伸試驗試件各為3件。
(3)電弧焊：在現澆混凝土結構中，以300個同牌號鋼筋、同型號接頭作為一批。在房屋結構中，以不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型號接頭作為一批，不足300個，按一批計。從成品接頭中每批隨機截取3個接頭作為一組試件。雙面焊試件長度不小于8d(直徑)+焊縫長度+240㎜;單面焊試件長度不小于5d(直徑)+焊縫長度+240㎜。焊接接頭彎成S形，在同一軸線上。
(4)電渣壓力焊：代表數量同電弧焊。從每批接頭中隨機截取3個接頭作為一組試件。試件長度不小于8d(直徑)+240㎜。
(5)預埋件鋼筋T型接頭：強度檢驗時，以300件同類型成品作為一批。一周內累計不足300件按一批計。從每批接頭中隨機截取3個接頭作為一組試件。試件的鋼筋長度應不小于200㎜，鋼板長度和寬度應為60×60㎜。
(6)焊接試件分工藝試驗和成品檢驗兩種形式，委托時應注明。
(7)若某項試驗不合格，可從同一批中再任意抽取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。 1.4鋼筋機械連接 1.4.1檢測參數：抗拉強度
1.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)鋼筋機械連接的型式：帶肋鋼筋擠壓連接、錐螺紋連接、直螺紋連接。
(2)同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭以500個為一批，不足500個，按一批計。
(3)從每批接頭中隨機截取3個接頭和母材3根作為一組試件。試件長度600㎜。如有1個試件的抗拉強度不符合時，可再取6個試件進行復檢。 1.5砂、石
3 1.5.1檢測參數：篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量(石)、密度、含水率、壓碎指標值、抗壓強度(巖石)
1.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)砂：以400m或600t同產地、同規格且同一次進場的為一驗收批，不足者，按一批計。在料堆上取均勻分布的8處，鏟除表面，抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。樣品數量不少于30㎏。若檢驗不合格，除篩分析外，可加倍取樣，對不合格項進行復驗。
(2)石：以400m或600t同產地、同規格且同一次進場的為一驗收批，不足者，按一批計。在料堆上取均勻分布的16處，鏟除表面，抽取大致相等的砂共16份，組成一組樣品。樣品數量不少于60㎏。若檢驗不合格，除篩分析外，可加倍取樣，對不合格項進行復驗。 1.6混凝土配合比設計
1.6.1檢測參數：坍落度、維勃稠度、凝結時間、表觀密度、含氣量、配合比設計。 1.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)原材料檢驗取樣方法參照水泥、砂、石。
(2)配合比設計每組原材料數量：C20(含C20)以上水泥、砂、石分別不少于50㎏、75㎏、160㎏;若需使用摻合料或外加劑，粉煤灰20㎏、礦粉30㎏、外加劑2㎏一同送樣，并提供使用說明?？節B、抗折、抗凍配合比設計，材料加倍(抗凍視其等級確定)。 1.7混凝土力學性能
1.7.1檢測參數：抗壓強度、劈裂強度、抗折強度。 1.7.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)施工單位應在混凝土澆筑地點在見證人員見證下，隨機抽樣;對商品混凝土取樣時，須在建設(監理)單位、商品混凝土供應單位人員見證下進行?？箟簭姸仍噳K每組3塊(試塊尺寸有三種，邊長為100mm、150mm、200mm立方體);劈裂強度試塊每組3塊，試塊尺寸為150mm立方體;抗折強度試塊每組3塊，試塊尺寸為100mm*100mm*400mm(400～500)、150mm*150mm**600mm(或550)二種。
(2)每組試樣所用的拌和物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。每拌制100盤且超過100m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次;每個工作臺班拌制的同一配合比混凝土不足100盤取樣不得少于一次;當一次連續澆筑超過1000 m3的同一配合比混凝土，每200 m3取樣不得少于一次;每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊和拆模試塊的留置組數應根據實際需要確定。
(3)試塊制作完成終凝后，在見證人員見證下及時在試塊表面刻上試塊制件日期、部位、強度等級，文字應清晰、可辨。
4 331.8混凝土耐久性能
1.8.1檢測參數：抗凍性能、抗滲性能。 1.8.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)抽樣方法同混凝土力學性能。
(2)抗滲試件每組6塊。連續澆筑混凝土500立方米以下時，應留2組試塊，每增加250—500立方混凝土時，應增加2組試驗塊。
(3)抗凍試件每組6塊(其中3塊為抗凍試塊，3塊為比對試塊)。試塊組數應根據設計的抗凍等級確定。 1.9砂漿
1.9.1檢測參數：配合比設計、立方體抗壓強度。 1.9.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)配合比設計：取樣方法參照水泥、砂。每組送樣數量水泥、砂分別不少于30㎏、50㎏，若需使用摻合料(石灰膏)或外加劑，按預計摻量一同送樣。并提供使用說明。
(2)抗壓強度試件
a.砌筑砂漿：每一個臺班、同一配合比、同一層砌體或250 m砌體取一組試件(試件每組3塊); b.地面砂漿：按每一層地面1000㎡取一組，不足者，按一組計。試件每組3塊; c.抹灰砂漿：同一驗收批砂漿試塊不應少于3組。試件每組3塊。
(3)施工中取樣時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，同一盤的砂漿至少在三個不同部位抽取，所取數量應多余試驗用料的1～2倍，并攪拌均勻。
(4)試塊制作完成終凝后，在見證人員見證下及時在試塊表面刻上試塊制件日期、部位、強度等級，文字應清晰、可辨。 1.11混凝土摻加劑 1.11.1混凝土外加劑
1.11.1.1檢測參數：減水率、泌水率、含氣量、凝結時間、抗壓強度比、收縮率比、固體含量、細度、密度、PH值、水泥凈漿流動度。
1.11.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)混凝土外加劑：摻量大于1%(含1%)同品種的外加劑，每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號50t為一批，不足者按一批計。每批試樣數量不少于0.2t水泥所需用的外加劑量。試樣應充分混勻，分為二等分。一份按規定方法與項目進行試驗，另一份要密封保存半年，以備有疑問時進行復驗或仲裁。
(2)混凝土泵送劑：年產量不小于500t，每一批號為50t;年產500t以下，每一批號為30t，不足者
3按一批計。試樣數量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。
(3)混凝土膨脹劑：每60t為一批，不足者以一批計。試樣數量不少于10㎏。抽樣要有代表性，可連續取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品。試樣應充分混勻，分為二等分。一份按規定方法與項目進行試驗，另一份要密封保存三個月，以備有疑問時進行復驗或仲裁。
(4)砂漿、混凝土防水劑：年產量不小于500t，每一批號為50t;年產500t以下，每一批號為30t，不足者按一批計。同批產品必須是均勻的，每批試樣數量不少于0.2t水泥所需用的防水劑量。試樣應充分混勻，分為二等分。一份按規定方法與項目進行試驗，另一份要密封保存一年，以備有疑問時進行復驗或仲裁。
(5)混凝土防凍劑：每50t為一批，不足者以一批計。每批試樣數量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量。試樣應充分混勻，分為二等分。一份按規定方法與項目進行試驗，另一份要密封保存半年，以備有疑問時進行復驗或仲裁。
(6)混凝土速凝劑：每20t為一批，不足者以一批計。每批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g，將試樣充分混合均勻，分為二等分。一份按規定方法與項目進行試驗，另一份要密封保存半年，以備有疑問時進行復驗或仲裁。
(7)提供混凝土外加劑使用說明。 1.11.2粉煤灰
1.11.2.1檢測參數：細度、需水量比、燒失量、含水率、活性指數。 1.11.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以一晝夜連續供應的200t相同等級的粉煤灰作為一批，不足者以一批計。按以下方法取樣： 散裝灰，從運輸工具，貯灰庫或堆場中的不同部位取15份樣，每份試樣不小于1㎏，混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣(稱為平均試樣)。
袋裝灰：從每批中任抽10袋，從每袋中各抽取試樣不少于1㎏，按四分法縮取平均試樣。 (2)如做需水量比、活性指數參數，應同混凝土配合比設計的材料數量。
二、基礎回填土
2.1簡易土工
1.10.1檢測參數：含水率、密度、擊實試驗、壓實系數(度)。 1.10.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1) 擊實試驗：細粒土每組代表性土樣25㎏及摻合料(石灰等)，不論是原狀土還是保持天然含水量的憂動土，在土樣采取后，應密封送樣，以防止土中水分散失;砂石級配最大干密度混合料80㎏;砂最大干密度試樣20㎏。
(2)環刀法取樣數量
6 a.柱基回填：抽查柱基總數的10%;但≦5個;
b.基槽和管溝回填：每層按長度20～50m取樣1組，但≦1組; c.基坑和室內填土：每層按100～500㎡取樣1組，但≦1組; d.場地平整填方：每層按400～900㎡取樣1組，但≦1組;
e.取樣部位應在每層壓實后的下半部，取樣應在見證人員見證下確定。 (3)灌砂法、灌水法取樣數量較環刀法適當減少。
三、主體結構現場檢測
3.1混凝土結構及構件
3.1.1檢測參數：鋼筋位置、保護層厚度。 3.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)梁、板構件數量2%且不少于5個，懸挑梁、板50%。
(2)檢測部位：應有監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定。 3.2混凝土強度
3.2.1檢測參數：回彈法、鉆芯法。 3.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)回彈法：
a.單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測;
b.批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30%且構件數量不得少于10件。抽取構件時，應隨機抽取并使所選構件具有代表性。
c.構件表面應干燥?？蓽y試的構件齡期為14～1000天。 (2)鉆芯法：
a. 鉆芯部位應選在結構或構件受力較小的部位;混凝土強度質量具有代表性的部位;避開主筋、預埋件和管線位置。
b.單個構件檢測時，每個構件的鉆芯數量不應少于3個，對于較小構件可取2個。 c.樁基部位，需先破除樁頭表面的浮漿。 d.檢測部位：現場在見證人員見證下確定。 3.3后置埋件
3.3.1檢測參數：錨固承載力
3.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同規格、同型號、基本相同部位的錨栓(或植筋)組成一個檢驗批。
7 (2)抽取數量按每批錨栓(或植筋)總數的1%計算，且不少于3根，在見證人員見證下隨機抽取。對于破壞性試驗取樣應滿足JGJ145-2004中A.1.2條要求與建設、監理、設計單位協商。
(3)檢測時應提供設計承載力。 3.4結構性能
3.4.1檢測參數：撓度、抗裂度、裂縫寬度、承載力。 3.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一工藝、同類型不超過1000件且不超過3個月的產品為一批。 (2)構件應達到齡期后進行檢驗。 (3)現場應提供硬質地坪、荷重塊。 3.5砂漿強度
3.5.1檢測參數：筒壓法、貫入法。 3.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)貫入法：面積不大于25㎡的砌體構件或構筑物為一個構件;按批抽檢時，應取齡期相近的同樓層、同品種、同強度等級，砌筑砂漿不大于250m3砌體為一批，抽檢數量不應小于總構件數的30%，且不應少于6個構件，基礎砌體可按一個樓層計。檢測范圍內的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及表面損傷層等應清除干凈，使待測灰縫砂漿暴露并經打磨平整后再進行檢測。
(2)筒壓法：試樣應在砌體上鑿取5～15mm的砂漿，每組試樣不少于10㎏。 (3)檢測取樣部位現場在見證人員見證下確定. 3.6砌體抗壓強度
3.6.1檢測參數：原位軸壓法
3.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)適用于推定240㎜厚普通磚砌體的抗壓強度。試件不少于3個。
(2)測試部位宜選在墻體中部，距樓、地面1m左右的高度處，槽間砌體每側的墻體寬度不應小于1.5m。
(3)在同一墻體上，測點不宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中間部位，多于一個時，其水平凈距不得小于2.0m。
(4)測試部位不得選在挑梁下、應力集中部位以及墻梁的計算高度范圍內。 (5)檢測部位：現場在見證人員見證下確定。 3.7沉降觀測
3.7.1檢測參數：沉降、垂直偏差。 3.7.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
8 (1)編制檢測方案實施?，F場確定測點數量、位置，布點。 (2)委托單位應配合做好基準點、測點的保護工作。
四、鋼結構工程檢測
4.1鋼結構工程用鋼材
4.1.1檢測參數：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率、彎曲。 4.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規格、同一進場時間，60t為一批，抽取一組試件。 (2) 鋼板(鋼帶)取樣：應從鋼板的橫向取樣。在鋼板寬度1/4處截取橫向樣坯2塊，樣坯尺寸不小于長500mm×寬60mm，然后按標準規定加工成啞鈴狀板條作拉伸試件(長度500mm)和彎曲試件(長度300mm，應至少保留一個表面)各1塊，寬度為25～30mm。
(3)型鋼取樣：應從型鋼的縱向取樣。在型鋼上沿縱向任意截取長度為500mm樣坯2塊，然后按標準規定加工成板條試件，寬度為25～30㎜。
(4)切取樣坯時，應防止因受熱、加工硬化及變形而影響力學及工藝性能。用燒割法和冷剪法取樣的樣坯要留足夠的加工余量，最小不得少于20mm。所有試件應作出標記，以保證始終能識別取樣位置及方向。表面不得有傷疤、缺陷、裂紋，兩側要求平直光滑。
(5)若某項試驗不合格，可從同一批鋼筋中再任意抽取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的復驗。
4.2球節點(含型鋼焊接試驗)
4.2.1檢測參數：焊縫超聲探傷、節點承載力。 4.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)焊接球焊縫超聲探傷：同規格成品球焊縫以每300個為一批，不足仍按一批計。隨機抽取每種規格試樣數量3個為一組。
(2)桿件焊縫超聲探傷：每種桿件抽5%且≦5件。
(3)焊接球和螺栓球節點承載力試驗：同規格每600只為一批，不足仍按一批計。隨機抽取每種規格試樣數量3個為一組，并配置最大螺孔的螺栓2套，進行抗拉強度檢驗。
(4)鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫拉力試驗：同規格桿件300根為一批，不足仍按一批計。隨機抽取每種規格試樣數量3根為一組，試樣長度500～600mm(含兩端螺栓伸出部分)。
(5)型鋼焊接試樣：
a.應從焊接接頭垂直于軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線應位于試樣平行長度的中間。對不直徑管(外徑不大于18㎜)試樣可采用整管。取樣所采用的機械加工方法或熱加工方法不得對試樣性能產生影響。
9 b.焊接試樣拉伸2根、面彎2根、背彎2根，按標準規定加工成啞鈴狀板條作拉伸和彎曲板條試件，長度500㎜、寬度30㎜，焊口應磨平。所有試件表面不得有傷疤、缺陷、裂紋，兩側要求平直光滑。
4.3高強螺栓連接件
4.3.1檢測參數：實物最小拉力、楔負載、扭矩系數、緊固軸力、抗滑移系數、硬度、螺母保證荷載。 4.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)高強螺栓實物最小拉力、螺母保證荷載、楔負載和扭矩系數、緊固軸力試驗。
a.鋼結構扭剪型螺栓與大六角螺栓：以同一性能等級、材料、爐號、規格、長度、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批，同批高強度螺栓連接副最大批量為3000套。試件應在施工現場待安裝的螺栓中隨機抽取。
b.鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓：以同一性能等級、材料、爐號、規格、長度、機械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批。最大批量：對于小于等于M36為5000件;大于M36為2000件。。
c.實物最小拉力：高強螺栓試件數量每組各8只; d.螺母保證荷載:螺母試件數量每組各8只 e.楔負載:高強螺栓試件數量每組各8只;
f.扭矩系數、緊固軸力：高強螺栓連接副試件數量每組各8套。 g.螺栓長度：M16﹥55㎜、M18﹥60㎜、M20﹥65㎜、M30﹥100㎜。 (2)抗滑移系數：
a.試件應與所代表的鋼結構構件為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同表面狀態，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，并以分部(子分部)工程每2000t為一制造批，不足者以一批計。
b.每組試件數量為3套。
c.選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。 d.拼接試件按GB50205的要求加工。
(3)螺栓、螺母、墊圈硬度試驗試樣：按批抽取，樣本大小n=8。 4.4鋼結構焊縫質量
4.4.1檢測參數：焊縫超聲波檢測
4.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)檢驗比例：Ⅱ級焊縫為每條焊縫的20%;Ι級焊縫一條焊縫的100%。
(2)探傷比例的計數方法應按以下原則確定：對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷;對現場安裝焊縫，應
10 按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
(3)制備要求：探傷前必須對探頭接觸區域清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其外部雜質，表面應平整光滑，表面粗糙不應超過6.3μm，必要時應進行打磨。 4.5防腐防火涂裝
4.5.1檢測參數：涂層厚度
4.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。 4.6鋼結構變形
4.6.1檢測參數：鋼結構變形
4.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)按編制的檢測方案實施。 (2)委托單位配合做好檢測工作。
五、建筑節能工程檢測
5.1 EPS、XPS板材
5.1.1檢測參數：厚度、表觀密度、尺寸穩定性、導熱系數(熱阻)、吸水率、壓縮強度(抗壓強度)、抗拉強度。
5.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)XPS板材：同一類別、同一規格的產品300m3為一批，不足者按一批計。試件數量：尺寸偏差及外觀每批隨機抽取6塊進行檢驗;壓縮強度取3塊樣品;絕熱樣品取2塊;其余每項性能測試取1塊。樣品應注明產品的壓縮強度級別及型號，有無外表皮。
(2)EPS板材：同一規格的產品數量不超過2000m3一批。尺寸偏差及外觀任取12塊進行檢查，從合格品中抽取樣品1塊進行其他性能的測試。 5.2硬質泡沫聚氨酯
5.2.1檢測參數：密度、壓縮性能、尺寸穩定性、導熱系數。 5.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一配方、同一工藝條件生產的產品每批不超過500m3組成一批。。 (2)試件數量：每批2塊。應注明產品的類型(Ι、Ⅱ)及級別(A、B)。 5.3水泥基復合保溫砂漿、膠粉EPS顆粒保溫漿料
5.3.1檢測參數：表觀密度(干)、壓縮強度、吸水量、導熱系數、抗拉強度。 5.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)保溫砂漿：
11 a.粉狀材料以同種產品、同一級別、同一規格，30t為一批，不足者亦為一批計。抽樣應有代表性，從每批中任取10袋，每袋中分別取試樣不少于500g，混合均勻。
b.液態類材料以同種產品、同一級別、同一規格10t為一批，不足者以一批計。取樣方法按GB3186的規定進行。
(2)膠粉EPS顆粒保溫漿料： a.單組份：25㎏;
b.雙組份：膠粉5㎏，聚苯顆粒一袋。送樣時 提供產品施工配合比。 (3)施工中應制作同條件養護試件，檢測其干密度、壓縮強度和導熱系數。 a.干密度試件：300㎜×300㎜×30㎜，3塊/組; b.壓縮強度試件：100㎜×100㎜×100㎜，5塊/組; c.導熱系數試件：300㎜×300㎜×(10～40)㎜，2塊/組。 5.4抗裂砂漿
5.4.1檢測參數：常溫常態拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度、壓折比、吸水率。 5.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同種產品、同一級別、同一規格每批為30t，不足者以一批計。從每批任抽抽10袋，每袋中分別取試樣500g，混合均勻。
(2)試樣5㎏。送樣時要求提供產品施工配合比。 5.5界面砂漿
5.5.1檢測參數：原強度拉伸粘結強度、耐水拉伸粘結強度。 5.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)用同一類型的界面劑作為一批，每批數量P類為300噸，D類為30噸。不足上述數量按一批計。
(2)抽樣方法：P類和D類的固體組分按袋裝水泥的抽樣方法;D類的液體組分按涂料的取樣方法。試樣4㎏。
(3)送樣時要求提供產品施工配合比。 5.6抹面砂漿
5.6.1檢測參數：常溫常態拉伸粘結強度、浸水拉伸粘結強度。 5.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
同一配方、同一批原料、同一工藝制造，每批不大于30噸。若不足上述數量按一批計。隨機抽取試樣4㎏。送樣時要求提供產品施工配合比。 5.7膠粘劑
12 5.7.1檢測參數：原強度拉伸粘結強度、耐水拉伸粘結強度。 5.7.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)EPS、XPS板材用膠粘劑：同一配方、同一批原料、同一工藝制造，每批不大于30噸。隨機抽樣，試樣不小于0.5㎏。
(2)陶瓷墻地磚膠粘劑：連續生產，同一配料工藝條件制得的產品為一批。C類100t為一批，其它類10t為一批。不足者以一批計。隨機抽取試樣20㎏，充分混勻。 5.8耐堿玻纖網格布
5.8.1檢測參數：單位面積質量、斷裂強力、耐堿強力保留率、斷裂伸長率。 5.8.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
同一品種、規格、生產工藝，穩定連續生產的一定數量的單位產品為一批。隨機取樣，取樣時去除布卷最外層至少1m，然后裁取2m試樣。 5.9熱鍍鋅電焊鋼絲網
5.9.1檢測參數：網孔尺寸、絲徑、焊點抗拉力、鍍鋅層質量。 5.9.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
以相同原材料、相同工藝制成的熱鍍鋅電焊網，按形狀、品種、尺寸、等級分批驗收。取樣時，從成品上去除布卷最外層至少1m，然后裁取1.5m試樣。 5.10熱工性能現場檢測 5.10.1檢測參數：傳熱阻
5.10.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一居住小區，圍護結構保溫措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作為一個樣本隨機抽樣。抽樣比例不低于樣本比數的10%，至少一幢;不同結構體系建筑，不同保溫措施的建筑物應分別抽樣檢測。公共建筑應逐幢抽樣檢測。
(2)抽樣建筑應在頂層與標準層進行至少2處墻體、屋面的熱阻檢測。
(3)提供工程設計文件(包括熱工計算書)、使用材料的證明書及相關檢測報告(或熱阻)和其它相關資料。 5.11圍護結構實體
5.11.1檢測參數：門窗現場檢測(氣密性)、錨固件抗拔、保溫層構造、粘結強度(含面磚) 5.11.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求： 5.11.2.1門窗現場檢測(氣密性)：
(1)每個單位工程的外窗至少抽查3樘。當每個單位工程外窗有2種以上品種、類型和開啟方式時，每種品種、開啟方式的外窗均應抽查不少于3樘。
13 (2)檢測部位由監理(建設)、施工、門窗制作安裝單位共同書面確定。 5.11.2.2錨固件抗拔：
(1)采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500～1000㎡面積劃分為一個檢驗批，不足500㎡作為一個檢驗批。每個檢驗批不少于3處。
(2)錨固形式：塑料錨栓。 5.11.2.3保溫層構造：
(1)每個單位工程的外墻至少抽查3處，每處一個檢查點;
(2)當一個單位工程有2種以上節能保溫做法時，每種節能做法的外墻應抽查三處。 (3)應提供保溫層的系統分類、構造厚度、采用的標準等資料。
(4)取樣部位由監理(建設)與施工單位雙方共同書面確定，不得在外墻施工前預先確定。 5.11.2.4粘結強度(含面磚)：
(1)保溫板與基層之間粘結強度現場拉拔試驗：每個檢驗批抽查不少于3處。采用相同材料、工藝和施工做法的墻面，每500～1000㎡面積劃分為一個檢驗批，不足500㎡按一個檢驗批計。檢驗批劃分可根據與施工流程相一致且方便施工參與驗收的原則，部位由監理(建設)與施工單位雙方共同商定。
(2)飾面磚粘結強度檢驗：應以1000㎡同類墻體飾面磚為一個檢驗批, 不足500㎡按一個檢驗批計。不足500㎡按一個檢驗批計。不足1000㎡按一個1000㎡計，每批應取一組3個試樣，每相鄰的三個樓層應至少取一組試樣，試樣應隨機抽取，取樣間距不得小于500㎜。
六、室內環境檢測
6.1室內空氣有害物質
6.1.1檢測參數：氡、游離甲醛、苯、氨、TVOC。 6.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)氡：房間總數的5%抽檢(且不得少于3間)，房間總數少于3間時，應全數檢測。每間1～5個檢測點?，F場采樣，采樣前關閉門窗24小時。
(2)游離甲醛、苯、氨、TVOC：房間總數的5%抽檢(但不得少于3間)，房間總數少于3間時，應全數檢測。每間1～5個檢測點?，F場采樣，采樣前關閉門窗1小時。 6.2人造板
6.2.1檢測參數：甲醛釋放量
6.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
同一地點、同一類別、同一規格的人造板及其制品中隨機抽取3份(其中一份檢測，另二份備用)。制成的試樣尺寸：150㎜×50㎜。20塊。試樣應用不會釋放和不含甲醛的包裝材料密封。
14 6.3土壤氡
6.3.1檢測參數：土壤氡
6.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
在工程地質勘察范圍內以10m×10m為一個網格布點，各網事業即為檢測點，被測地塊布點數不少于16個?，F場采樣，檢測時現場表土較干燥時方可檢測，遇下雨，雨后24小時后采樣。 6.4涂料(含膩子) 6.4.1檢測參數：游離甲醛、VOC、苯及二甲苯。 6.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以一次進貨的桶數(n)按n/2抽取，從各桶中不同部位取等量樣品，混合均勻后取1.5升裝入容器中蓋嚴。應注明產品型號和等級。
(2)膩子以同類產品每15t為一批，試樣數量2㎏。 6.5膠粘劑
6.5.1檢測參數：游離甲醛、苯、甲苯及二甲苯、TVOC。 6.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
在同一批產品中隨機抽取3份樣品，每份數量不小于0.5㎏(1.5升)，樣品應密封。 6.6建筑材料放射性核素鐳釷鉀 6.6.1檢測參數：內外照射指數
6.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)材料進場后，在相同批次、相同種類的建筑材料中隨機抽取樣品兩份，密封保存。每份不少于3kg，其中一份檢測，另一份備用(用于復檢)。
(2)石材、砂、石子按同一規格、同一產地;瓷磚、水泥、混凝土、預制構件、衛生陶瓷、石膏板按同一原材、配方、工藝為一批。
七、市政工程檢測
7.1市政土工
7.1.1檢測參數：含水率、密度、比重、顆粒分析、界限含水量、擊實、無側限抗壓強度、密實度、有機質含量、易溶鹽含量、混合料級配、承載比值、水泥(石灰)劑量、粗、巨粒土最大干密度。 7.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求： 7.1.2.1擊實試驗
(1)細粒土：每組代表性土樣25㎏; (2)砂石級配最大干密度混合料80㎏; (3)砂最大干密度試樣20㎏。
15 (4)取樣要有代表性，宜采用四分法取樣。樣品必須密封防止水分損失。 7.1.2.2密度試驗
(1)環刀法：適用于細粒土及無機結合穩定細粒土檢測。路床層檢測每1000m2一組，每組3點;石灰土類基層每1000m一點;溝槽回填土兩井間每層一組，每組3點。
(2)灌砂法：每層每1000m不少于一點。 (3)灌水法：每層每1000m不少于一點。
7.1.2.3其它試驗參數樣品數量，按規定要求抽取，樣品應密封。 7.2瀝青
7.2.1檢測參數：軟化點、延度、針入度、溶解度、質量變化、閃點、破乳速度、粒子電荷、篩上殘留物、黏度、與粗集料的粘附性、與粗、細集料拌合性、儲存穩定性、蒸發殘留物。 7.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一產地、品種、標號，每20噸為一驗收批，不足者按一批計。
(2)在料堆上取樣時，應在不少于5處均勻分布的部位取潔凈等量試樣2㎏,液體瀝青1L。 7.3瀝青混合料
7.3.1檢測參數：瀝青含量、馬歇爾試驗、礦料級配、密度、飽水率。 7.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)在拌和廠取樣，每放一次料取一次樣，連續幾次，混合均勻，按四分法取樣;
(2)在運料車上取樣，應在裝料或卸料一半從3個不同方向的不同高度取樣，且宜從3輛不同車上取樣，混合均勻;
(3)在施工現場取樣，應在攤鋪未碾壓前于攤鋪寬度的兩側1/2～1/3將攤鋪層全部鏟出，連續3車混合均勻;
(4)對熱拌混合料取樣，都必須用溫度計測量溫度，準確至1℃;
(5)從碾壓成型的路面取樣，應隨機選取3個以上不同地點，取混合料全厚度。 (6)隨機取樣不少于20kg。 (7)仲裁試驗時，應抽取2份， 7.4土工合成材料
7.4.1檢測參數：單位面積質量、拉伸強度、伸長率、滲透系數、厚度、有效孔徑、頂破強力。 7.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)土工格柵：同一牌號的原料、配方、規格、生產工藝，穩定連續生產的一定數量的產品為一批。每批數量不超過500卷。不足者則以五日產量為一批。同批產品隨機抽取5卷，每卷截取1m長為樣品。
222(2)土工網：同一牌號的原料、配方、規格、生產工藝，穩定連續生產的一定數量的產品為一批。每批數量不超過500卷。同批產品隨機抽取2卷，每卷截取1m長為樣品。
(3)土工織物：同一牌號的原料、配方、規格、生產工藝，穩定連續生產的一定數量的產品為一批。每批數量不超過500卷。同批產品隨機抽取3卷，每卷截取1m長為樣品。
(4)土工布：同一品種、規格、生產工藝， 400卷為一批，不足者則以一批計。同批產品隨機抽取2～3%，但不少于2卷。
(5)土工膜：同一牌號的原料、配方、規格、生產工藝的產品為一批(或50t為一批)。每批數量不超過500卷。不足者則以五日產量為一批。同批產品隨機抽取3卷。
(6)其他土工合成材料的批量和取樣，按其產品標準抽取。 (6)土工合成材料取樣時應避免污漬、折痕、孔洞或其它損傷部位。 7.5水泥土
7.5.1檢測參數：配合比、抗壓強度。 7.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求： 7.5.2.1配合比設計試驗土樣的取樣要求：
(1)在需要加固處理的軟弱土地基中，選取有代表性的土層，在取樣鉆孔中或試坑采集必要數量的試料土。試料數量30kg。
(2)如果地層復雜，處理范圍內多層土時，應取最軟弱的一層土進行室內配比試驗。 (3)試坑采集的試料土，應采用塑料袋或其他密封方法包裝，保持天然含水量;當試料土采集地點離實驗室較遠，運輸過程中不能保持天然含水量時，試料土可采用風干土料。但兩者均須采集部分原狀土，以滿足常規土工試驗要求。
(4)試料土含水量必須在同一地層的不同部位，至少3處取樣測定。 (5)試料土應注明取土部位。 7.5.2.2強度試驗試件：
(1)抗壓強度試件應在澆筑地點隨機抽樣。試樣每組3塊。試塊尺寸為50㎜×50㎜×50㎜或70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。
(2)試塊折模后，在見證人員見證下及時在試塊表面刻上試塊制件日期、部位、強度等級，文字應清晰、可辨。
(3)需要標準養護的試塊，應及時送實驗室養護，并在委托書上注明試驗齡期。 7.6道路結構
7.6.1檢測參數：彎沉值、壓實度、平整度、抗滑值、構造深度、滲透系數、厚度、寬度、高程、混凝土強度。
17 7.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)彎沉值：每一雙車道評定路段(不超過1km)檢查80～100個點，多車道公路必須按車道數與雙車道之比，相應增加測點。
(2)壓實度：每200m每車道測2處;瀝青砼和瀝青碎石面層每200m測1處。 (3)平整度：3m直尺法---每200m測2處×10尺。 (4)抗滑值、構造深度、滲透系數：每200m測1處。
(5)路面厚度：隨機取樣決定挖坑檢查的位置，如為舊路，該點有坑洞等顯著缺陷或接縫時，可在其旁邊檢測。每200m每車道測1處;水泥混凝土面層每200m每車道測2處。
(6)寬度、高程：每200m測4斷面。 (7)混凝土強度：
a.不同強度等級及不同配合比的混凝土應在澆筑地點或拌和地點分別隨機制取試件。 b.澆筑一般體積的結構物(如基墩臺等)時，每一單元結構物應制取2組。 c.連續澆筑大體積結構時，每80～200㎡或每一工作臺班應制取2組。
d.上部結構，主要構件長16m以下應制取1組，16～30m制取2組，31～50m制取3組，50m以上不少于5組。小型構件每批或每工作班至少應制取2組。
e.每根鉆孔樁至少應制取2組;樁長20m以上不少于3組;樁徑大、澆筑時間很長時不少于4組。如換工作班時，每工作班應制取2組。
f.構筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時，可幾座或幾處合并制取2組。
g.應根據施工需要，另制取幾組與結構物同條件養生的試件，作為折模、吊裝、張拉預應力、承受荷載等施工階段的強度依據。 7.7埋地排水管 7.7.1混凝土排水管
7.7.1.1檢測參數：內水壓、外壓荷載。 7.7.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
由相同原料、相同工藝生產的同一種規格、同一種外壓荷載級別管子組成一檢驗批，不同管徑檢測批量不同(見標準)。在同一檢驗批中，從外觀質量和尺寸合格的管子中，隨機抽取4根。 7.7.2塑料埋地排水管
7.7.2.1檢測參數：環剛度、環柔性、沖擊性能、烘箱試驗、接縫的拉伸。 7.7.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)雙壁波紋管材GB/T18477：相同原料、配方和工藝情況下
18 生產的相同規格管材為一批，每批數量不超過30t，如生產數量少，生產期6天尚不足30 t，則以產量6天為一批。每種規格從8條管中各切一段長1m試樣。
(2)埋地排水用聚丙烯(PP)管材QB/T1929：相同原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管材為一批，每批數量不超過50t，如生產數量少，生產期6天尚不足50 t，則以產量7天為一批。每種規格從8條管中各切一段長1m試樣。 7.8混凝土路面磚
7.8.1檢測參數：吸水率、抗凍性、抗壓強度、抗折強度。 7.8.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
2萬塊為一批，不足者按一批計。隨機抽取試樣20塊。齡期不少于28天。 7.9混凝土路緣石
7.9.1檢測參數：吸水率、抗凍性、抗壓強度、抗折強度。 7.9.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
2萬塊為一批，不足者按一批計。隨機抽取試樣3塊。齡期不少于28天。 7.10路面石材
7.10.1檢測參數：吸水率、抗凍性、抗壓強度、抗折強度。 7.10.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)抗壓強度：試件上、下端面應平行和磨平
a.建筑地基巖石試驗----圓柱體，直徑50㎜±2㎜，每組試件6個; b.橋梁用石料試驗—--立方體，70×70×70㎜±2㎜，每組試件6個;
c.路面用石料試驗—--立方體，50×50×50㎜±2㎜，每組試件6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。
(2)抗折強度：試件表面平整、各邊互相垂直 a.石質均勻者，50×50×250㎜，每組試件6個;
b.巖石有顯著紋理，則須制備與紋理垂直及平行的試件各6個。 (3)吸水性：試件表面平整、各邊互相垂直 a.立方體，50×50×50㎜±2㎜，每組試件3個; b.或圓柱體，直徑50㎜±2㎜，每組試件3個;
c.巖石組織不均勻者，立方體50×50×50㎜±2㎜，每組試件不少于5個。
(4)抗凍性：試件表面平整、各邊互相垂直。圓柱體，直徑50㎜±2㎜，每組試件6個; 7.11檢查井蓋及雨水箅
7.11.1檢測參數：承載力、殘留變形。
19 7.11.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)鑄鐵檢查井蓋：同一規格、種類、原材料在相似條件下生產的為一批。每批100套，不足者以一批計。每批隨機抽取2套。
(2)聚合物基復合材料檢查井蓋：每批抽取3套，每批300套，不足者以一批計。 (3)鋼纖維混凝土檢查井蓋：每批抽取2套，每批500套，不足者以一批計。 (4)再生樹脂復合材料檢查井蓋：每批抽取3套，每批100套，不足者以一批計。 (5)玻璃纖維增強塑料復合檢查井蓋：每批抽取2套，每批500套，不足者以一批計。 (6)再生樹脂復合材料水箅：每批抽取3套，每批100套，不足者以一批計。 (7)鋼纖維混凝土水箅：每批抽取2套，每批3000只，不足者以一批計。 (8)聚合物基復合材料水箅：每批抽取3套，每批300套，不足者以一批計。 7.12石灰
7.12.1檢測參數：氧化鈣、氧化鎂、細度、未消化殘渣含量。 7.12.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)生石灰：日產量<200t時每批≧100t，每批取25個以上點，每點2㎏以上，然后縮分至4㎏，密封送檢。
(2)生石灰粉：日產量<200t時每批≧100t，每批隨機抽10袋，樣口總量≦3㎏，密封送檢。 (3)消石灰粉：以100t為一批，不足仍按一批計，每批抽10袋，樣品總量≦1㎏。 7.13道路粉煤灰
7.13.1檢測參數：燒失量、SiO2.、Al2O
3、Fe2O3含量。 7.13.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
以一晝夜連續供應的200t相同等級的粉煤灰作為一批，不足者以一批計。隨機抽取試樣5㎏。所取樣品應充分攪拌均勻，放入干凈、干燥、不易受污染的容器中。 7.14粗集料
7.14.1檢測參數：壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀密度、吸水率、堅固性、針片狀顆粒含量、<0.075m、顆粒含量、軟石含量、級配。
7.14.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以400m3或600t同產地、同規格且同一次進場的為一驗收批，不足者，按一批計。 (2)在料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，試樣應具有代表性。
(3)取樣數量：粗集料80kg。 7.15細集料
20 7.15.1檢測參數：表觀相對密度、堅固性、含泥量、砂當量、亞甲藍值、棱角性、級配。 7.15.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以400m3或600t同產地、同規格且同一次進場的為一驗收批，不足者，按一批計。 (2)在料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，試樣應具有代表性。 3.取樣數量：細集料30 kg。
八、建筑水電
8.1給排水系統
8.1.1檢測參數：水壓試驗、灌水試驗、通球試驗。 8.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)水壓試驗：按50%抽樣;
(2)灌水試驗、通球試驗：全數檢測;
(3)提供施工圖紙;給水管臨時通水;排污管出墻處做窖井。 8.2絕緣接地電阻
8.2.1檢測參數：接地電阻、絕緣電阻、防雷接地系統。 8.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)接地電阻：全數檢測; (2)絕緣電阻：按50%抽樣; (3)防雷接地系統：
(4)提供施工圖紙;臨時通電。 8.3排水管材(管件) 8.3.1檢測參數：拉伸屈服強度、落錘沖擊試驗、維卡軟化溫度、縱向回縮率、烘箱試驗、墜落試驗。 8.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)PVC排水管材GB/T5836.1-2006：同一原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管材為一批，每批數量不超過50t，如生產數量少，生產期7天尚不足50t，則以產量7天為一批。每種規格從8條管中各切一段長1m試樣。
(2)PVC排水管件GB/T5836.2-2006：同一原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管件為一批，當公稱外徑<75㎜時，每批數量不超過1萬件，公稱外徑≥75㎜時，每批數量不超過5千件，生產期7天尚不足5千件，則以產量7天為一批。每種規格隨機抽取9個試樣。 8.4給水管材(管件)
8.4.1檢測參數：靜液壓(強度)試驗、縱向回縮率、簡支梁沖擊。
21 8.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)PPR給水管材GB/T18742.2-2002：同一原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管材為一批，每批數量不超過50t，如生產數量少，生產期7天尚不足50t，則以產量7天為一批。每種規格從8條管中各切一段長1m試樣。
(2)PPR給水管件GB/T18742.3-2002：同一原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管件為一批，公稱外徑≤32㎜時，每批數量不超過1萬件，公稱外徑>32㎜時，每批數量不超過5千件，生產期7天尚不足5千件，則以產量7天為一批。每種規格隨機抽取8個試樣。
(3)PVC給水管材GB/T10002.1-2006：同一原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管材為一批，當公稱外徑≤63㎜時，每批數量不超過50t，當公稱外徑>63㎜時，每批數量不超過100t，如生產數量少，生產期7天尚不足50t，則以產量7天為一批。隨機抽取管徑≥50㎜以上，取3條管中各切1m(共3m);管徑<50㎜以上，取12條管中各切1m(共12m)。
(4)PVC給水管件GB/T10002.2-2003：同一原料、配方和工藝情況下生產的相同規格管件為一批，當公稱外徑≤32㎜時，每批數量不超過2萬件，當公稱外徑>32㎜時，每批數量不超過5千件，如生產數量少，生產期7天尚不足50t，則以產量7天為一批。隨機抽取管徑≥40㎜以上，9個;管徑<320㎜以上，12個。
(5)PE給水管材GB/T13663-2000：連續生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過100t，如生產數量少，生產期7天尚不足100t，則以產量7天為一批。每種規格從8條管中各切一段長1m試樣。 8.5電線電纜
8.5.1檢測參數：外徑、絕緣厚度、絕緣層老化前后抗張強度(變化率)、絕緣層老化前后斷裂伸長率(變化率)、導體電阻、絕緣電阻、電壓試驗。 8.5.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)電線：每種規格、每個批次取包裝完整的一卷。
(2)電纜：每種規格、每個批次取3米長一根，如需要進電壓試驗應取5米長一根。 8.6開關
8.6.1檢測參數：通斷能力、正常操作、防潮、機械強度、電器強度、耐燃。 8.6.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)只標有一種額定電壓和一種額定電流的開關，需要9個試樣(含附加試樣)。 (2)同品牌、同批次隨機取樣。樣品數量3個/組，共3組。 8.7插座
8.7.1檢測參數：分斷容量、正常操作、撥出插座所需要的力、防潮、機械強度、電氣強度、耐燃。
22 8.7.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)固定式插座：樣品數量6個(含附加試樣)。 (2)移動式插座：樣品數量6個(含附加試樣)。 (3)插頭：樣品數量9個(含附加試樣)。
(4)同品牌、同批次隨機取樣，樣品數量3個/組，共2組(插頭3組)。
九、墻體、屋面材料
9.1砌塊
9.1.1檢測參數：尺寸偏差、外觀質量、抗折 、空心率、抗凍、抗壓、密度、軸心抗壓。 9.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)燒結空心磚和空心砌塊：以同一類別、同一規格、同一等級為一批。批量15萬塊，強度試驗試件數量：每組10塊。
(2)普通混凝土小型空心砌塊：以同一種材料組成、同一工藝生產的相同外觀質量和強度等級的為一批。批量1萬塊，強度試驗試件數量：由外觀質量合格的樣品中隨機抽取每組5塊。
(3)輕集料混凝土小型空心砌塊：以同一配制成的相同密度、強度和質量等級、同一生產工藝的為一批，批量1萬塊。強度試驗試件數量：每組20塊。
(4)粉煤灰混凝土小型空心砌塊：以同一種粉煤灰、同一種集料與水泥、同一生產工藝制成的相同密度和強度等級為一批，批量1萬塊，不足者以1萬塊計。強度試驗試件數量：每組20塊。
(5)蒸壓加氣混凝土砌塊:以同一品種同一規格同一等級為一批,批量1萬塊.隨機抽取6塊制品進行干密度檢驗(3組9塊)、強度級別檢驗(3組9塊)。試塊的制作方法：沿每塊制品膨脹方向中心部分,上、中、下順序鋸取一組邊長為100㎜的立方體試件,上塊上表面距離制品頂面30㎜,中塊在制品中心,下塊下表面距離制品底面30㎜，每組送檢試樣應標明砌塊膨脹方向和部位。 9.2磚
9.2.1檢測參數：尺寸偏差、外觀質量、抗折強度、抗壓強度、抗凍、密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率、飽和系數。
9.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以同一類別、同一規格、同一等級為一批(混凝土多孔磚為同一種材料組成、同一工藝生產的相同外觀質量和強度等級的為一批)。
(2)批量：燒結普通磚≤15萬塊;燒結多孔磚≤5萬塊;混凝土多孔磚≤15萬塊;混凝土普通磚≤15萬塊;混凝土實心磚≤10萬塊;蒸壓灰砂磚≤10萬塊。
(3)強度試驗試件數量：每組10塊。 9.3輕質混凝土板材
23 9.3.1檢測參數：外觀、尺寸、承載力、撓度、干體積密度。 9.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同品種、同級別的板材為一驗收批。
a.蒸壓加氣混凝土板：以3000塊為一批，不足者則以一批計。 b.其他輕質混凝土板材：按GB/T2828.1規定的批量范圍執行。 (2)外觀、尺寸：樣品50塊; (2)承載力、撓度：樣品1塊。
(3)干體積密度(面密度)：樣品3塊/組。 9.4屋面瓦
9.4.1檢測參數：承載力(抗彎曲性能)、吸水率、抗滲性能、耐急冷急熱性能。 9.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)燒結瓦：以同類別、同規格、同色號、同等級的每1～3.5萬件為一批，不足者按一批計。隨機抽取試件每組20塊。
(2)混凝土瓦：檢驗的試樣齡期不應小于28天。每批隨機抽取試件，2000～5萬，試件10塊;50001～10萬，試件12塊;100001～15萬，試件15塊;大于15萬，試件20塊。
(3)復驗：物理力學性能檢驗不合格試件的總數不超過一塊時，允許進行復驗。復驗只針對不合格項目進行。復驗只允許一次。復驗樣品應從同一批次中抽取，數量為該項目檢驗數量的雙倍，并分為兩組進行檢驗。
十、飾面材料
10.1飾面石材
10.1.1檢測參數：壓縮強度、彎曲強度、吸水率。 10.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一品種、類別、等級、規格、同一供貨批的板材為一批，或按連續安裝部位的板材為一批。天然大理石以100㎡為一批，天然花崗石以200㎡為一批。
(2)吸水率：試件表面平整、各邊互相垂直，試樣不允許有裂紋。立方體試件50×50×50㎜±0.5㎜，每組試件5個;如不能滿足，可以在具有代表性的板材產品上制取50㎜×50㎜×板材厚度的試樣，尺寸偏差±0.5㎜，每組試件5個。
(3)壓縮強度：試件兩個受力面應平行、光滑、垂直;試件不得有裂紋、缺棱掉角。立方體試件50×50×50㎜±0.5㎜，每組試件5個;或圓柱體，直徑50㎜×50㎜尺寸偏差±0.5㎜，每組試件5個。
(4)干燥、水飽和彎曲強度：試件兩個受力面應平行、光滑、垂直;試件不得有裂紋、缺棱和
24 缺角。試樣上應標明層理方向。試樣厚度(H)可按實際情況確定。當試樣厚度H≤68㎜時寬度為100㎜;當試樣厚度H>68㎜時，寬度為1.5H。試樣長度為10×H+50㎜。每種試驗的試樣取5個為一組。如對干燥、水飽和條件下的垂直和平行層理的彎曲強度試驗則應制備20個試樣。 10.2陶瓷磚
10.2.1檢測參數：吸水率、破壞強度、斷裂模數。 10.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同種產品、同一級別、同一規格實際交貨量﹥5000㎡為一批，不足也以一批計。樣品隨機抽取，并應具有代表性。
(2)吸水率：
a.各種類型磚的試樣10塊/組;
b.若每塊磚的表面積大于0.04㎡時,只需用5塊整磚作試驗;
c.如每塊磚的質量小于50g，則需足夠數量的磚使每種試樣達到50～100g;
d.磚的邊長大于200㎜且小于400㎜時，可切割成小塊，但切割下的每一塊應計入測量值內。多邊形和其他矩形磚，其長和寬均按外接矩形計算。若磚的邊長大于400㎜時，至少在3塊整磚的中間部位切割最小邊長為100㎜的5塊試樣。
(3)破壞強度和斷裂模數：
a.試樣應為整磚。但是對超大的磚(即邊長大于300㎜的磚)和一些非矩形的磚，必須進行切割，切割成可能最大尺寸的矩形試樣，以便安放在儀器上檢驗。其中心應與原來磚的中心一致。
b.試樣數量：磚的尺寸K(㎜)≥48，試樣為7塊/組;磚的尺寸18≤/K<48，試樣為10塊/組。
10.3建筑涂料
10.3.1檢測參數：在容器中狀態、施工性能、干燥時間、涂膜外觀、對比率、拉伸強度、斷裂伸長率、耐水性、耐堿性、耐沾污性、耐洗刷性。 10.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
同一生產廠生產的相同包裝的產品，以一次進貨的桶數(n)按n/2抽取，從各桶中不同部位取等量樣品，混合均勻后取1.5升(最少量應為2kg)裝入容器中蓋嚴。應注明產品型號和等級。
十一、防水材料
11.1防水卷材
11.1.1檢測參數：浸涂(可溶物含量)、不透水、吸水性、耐熱性、拉力(拉伸強度)、柔度(低溫彎折、低溫柔性)、延伸率、撕裂強度(直角形)、抗穿孔性、熱老化保持率。 11.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
25 (1)SBS、APP防水卷材、改性瀝青聚乙烯胎防水卷材、瀝青復合胎柔性防水卷材：同類別、同規格10000m為一批，不足者按一批計。將取樣卷材切除距外層卷頭2500㎜后，順縱向截取長度為1m的試件2塊。注明產品型號。
(2)聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材：同類型10000m為一批，不足者按一批計。在卷材外層端部切除500㎜后，截取試件，長度為3m。
(3)高分子片材：以同一生產廠、同一規格等級，不超過5000 m為一驗收批。在同批中任取尺寸和外觀合格的卷材一卷，端頭切除300㎜，縱向截取試樣2m。
(4)其它品種防水卷材按其產品標準要求取樣。 11.2止水帶、膨脹橡膠
11.2.1檢測參數：硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度、體積膨脹倍率、反復浸水試驗。 11.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)止水帶：以每月同標記的止水帶產量為一批，卷材在距端部500㎜處沿縱向截取長度為1m的全幅卷材作物理性能試驗。
(2)遇水膨脹橡膠：以每月同標記的2000kg膨脹橡膠產量為一批，每批抽取2根進行外觀質量檢驗，并在每根產品的任意1m處隨機取三點進行規格尺寸檢驗(膩子型除外)，在上述檢驗合格的樣品中隨機抽取足夠的試樣進行拉伸強度、扯斷伸長率、體積膨脹倍率試驗。如有不合格項目，雙倍復試該單項目。
(3)應填寫產品型號如B、S、J、G型(膨脹橡膠如PZ、PN型)。 11.3防水涂料
11.3.1檢測參數：拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、低溫彎折性、不透水性、固體含量、干燥時間(表干、實干)、加熱伸縮率。
11.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)水乳型瀝青防水涂料：同一類型、同一規格的產品5t為一批，不足者按一批計。隨機取樣數量2kg，混合均勻放入干燥密閉容器中密封好。
(2)溶劑型橡膠瀝青防水涂料：同一類型、同一規格的產品20t為一批，不足者按一批計。隨機取樣數量2kg，混合均勻放入干燥密閉容器中密封好。
(3)PVC油膏：同一類型、同一規格的產品20t為一批，不足者按一批計。以一次進貨的袋數(n)按n/2抽取，從各袋中不同部位取等量樣品，混合均勻后取1 kg樣品。
(4)聚氨脂防水涂料：同一類型、同一規格的產品15t為一批，不足者按一批計。(多組分產品按組分配套組批)試樣數量為甲、乙組分總量3 kg。
(5)聚合物水泥防水涂料：同一類型的10t產品為一批，不足者按一批計。試樣數量兩組分7kg。
26
222(6)當允許復驗時，在同批產品中再加倍抽樣，對不合格項進行單項復驗。 11.4油膏及接縫材料
11.4.1檢測參數：密度、施工度、下垂度、耐熱性、低溫柔性、拉伸粘接性、揮發性、恢復率、滲出性。
11.4.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)聚氯乙烯建筑防水接縫材料：同一類型、同一規格的產品20t為一批，不足者按一批計。取3個試樣，每個試樣1 kg，其中2個試樣備用。
(2)油膏：以同一標號的產品20t為一批，不足都也按一批計。每批隨機抽取三件產品，離表皮大約50㎜處各取樣1 kg，裝于密封容器內，一份作試驗用，另兩份留作備查。
十二、門窗
12.1門窗檢測
12.1.1檢測參數：氣密性能、水密性能、抗風壓性能。 12.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)單位工程面積5000㎡以下為同一生產廠家、同一等級、同一型號的門、外窗為一個驗收批。 (2)外窗取樣：一個驗收批次每種系列產品至少抽取一組3樘試件，試件應安裝在鑲嵌框上，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。
(3)委托時注明：a.設計要求：氣密性、水密性、抗風壓性級別;b.是工程檢測還是定級檢測;c.玻璃品種、窗的開啟方式等。 12.2鋁合金型材
12.2.1檢測參數：壁厚、尺寸、氧化膜厚度、涂層厚度、硬度、抗拉強度、抗剪強度。 12.2.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)鋁合金型材種類：基材、陽陽極氧化型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、隔熱型材、穿條式。每批應由同一牌號、供應狀態、規格的型號組成。
(2)每批應由同一合金、牌號、供應狀態、規格的型號組成，批重不限。
(3)壁厚、尺寸、氧化膜厚度、涂層厚度、硬度試驗：每批型材中任取兩根，各取一個1000㎜長的試樣，并注明類別、合金牌號、供應狀態。
(4)建筑用隔熱型材：每批應由同一牌號和狀態鋁合金型材與同一種隔熱材料通過同一種復合工藝制作成的同一類別、規格和表面處理方式的隔熱型材組成。
(5)隔熱型材：每項試驗應在每批取2根，每根于中部和兩端各取5個試樣，并做標識。共10個試樣，做好標識，試樣長度100㎜±1㎜。
(6)穿條式型材：隨機在同批同規格隔熱型材中抽取一根型材，分別從兩端、中部取樣10件，
27 取樣長度為100㎜±1㎜。 12.3(PVC-U)塑料型材
12.3.1檢測參數：維卡軟化溫度、簡支梁沖擊、主型材壁厚、主型材落錘沖擊、主型材可焊接性。 12.3.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一原料、工藝、配方、規格為一批，每批數量不超過50t。如產量不足50t，則以70天的產量為一批。
(2)試樣數量
a.維卡軟化溫度：試樣3個，長度200±10㎜; b.主型材壁厚：試樣3個，長度250±5㎜; c.主型材落錘沖擊：試樣10個，長度300±5㎜;
d.主型材可焊接性：試樣5個，支撐面中心長度400±2㎜。
十三、鋼管腳手架扣件
13.1腳手架扣件
13.1.1檢測參數：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉剛度、對拉試驗、抗壓性能。 13.1.2取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)同一產地、同一品種、同一等級、同一規格為一批。
(2)在批量范圍280～500內,隨機抽取直角扣件16件，其它8件; (3)在批量為501～1200內，抽取直角扣件26件，其它13件; (4)在批量為1201～10000內，抽取直角扣件40件，其它20件。 13.2腳手架鋼管
13.2.1檢測參數：抗拉強度、斷后伸長率、彎曲。 13.22取樣頻率、樣品規格、數量及要求：
(1)以同一牌號、同一規格、同一鍍鋅層750根為一批。 (2)取樣數量：600mm1根,800㎜1根。