安全技術與操作規程范文第1篇
為認真貫徹落實國家有關法律、法規，進一步規范員工操作行為，結合企業實際，特修編《安全技術操作規程》。
在修編過程中歷經了基礎資料收集、工種工序調研、技術人員起草、員工座談討論、主管部門審定、集團公司會審等階段。修編人員緊密結合現行安全生產法律法規、行業規范、技術標準、開灤近年來的安全生產情況和典型事故案例，使新版《安全技術操作規程》更適應廣大員工現場操作。
新版《安全技術操作規程》分礦井采煤、礦井掘進、礦井開拓、礦井機電、礦井運輸、通風安全、地質測量、洗選加工、礦山救護、事故預防、基本建設、機械制修、發電供電、鐵路運輸、經貿港口、煉焦化工、民爆器材、建筑材料、多經林業、電信網絡、社區服務、勞服系統等二十二篇。
這次修編以工種為主，增加了個別工序和新設備新工藝的操作規程。主要工種的操作規程包括：適用范圍、上崗條件、安全規定、操作準備、安全確認、操作順序、正常操作、特殊操作、收尾工作九個方面。為防止安全生產事故重復發生，把近年來典型事故案例中明確提出的具體操作要求和防范措施做為此次修編的重點補充內容，同時添加了“事故預防篇”。
《安全技術操作規程》是三大規程之一，是規范員工操作、減少安全事故、實現安全生產的重要保證;全體員工要認真學習掌握，自覺按章操作，嚴格遵守《安全技術操作規程》，實現本質型安全人，努力向本質安全型企業邁進。
開灤(集團)有限責任公司
安全技術與操作規程范文第2篇
2. 危險化學品安全管理制度
3. 危險化學品購銷管理制度
4. 危險化學品購銷管理制度
5. 防火防爆管理制度
6. 防中毒、防泄漏管理
7. 安全投入保障制度
8. 安全獎懲制度
9. 安全培訓教育制度
10. 隱患排查治理制度
11. 安全風險管理制度
12. 事故管理制度
13. 應急管理制度
14. 職業健康管理制度
安全技術與操作規程范文第3篇
1、停車場和維修場地不許堆放易燃品，應及時清除破布和棉紗。
2、操作中禁止抽煙和赤膊、穿拖鞋、不準濕手、油手操作駕駛。
3、進入工作面之前，司機要認真檢查巷道頂板、兩邦的巖石情況，認真觀察出礦迎頭的礦堆情況。處理眉線的大塊應由專業人員完成，決不允許司機用鏟斗去扒、鉤礦、挑頂等。
4、運輸巷道叉點急彎、陡坡和鏟運機靠進溜井口處應設警示牌。
5、在對液壓系統進行維修時，高壓部分油管不允許帶壓折卸，只能卸壓后方可維修否則高壓油對人造成傷害。
6、鏟運機不許帶病作業。
8、鏟運機在斜坡道上運行時，只允許掛低速檔(
一、二檔)，不得高速駕駛，嚴禁柴油機熄火滑行，嚴禁在斜坡道上停車。
9、嚴禁無喇叭、無燈行駛;開機前要鳴喇叭向周圍發出警示信號。
10、嚴禁用鏟車載人和導爆索、雷管等爆破器材;禁止鏟運機舉升人員從事高處作業。
11、禁止人員在高舉的鏟車斗下面停留或通過。
12、駕駛員離車前，應將鏟斗放到地面，禁止鏟斗懸空時駕駛員離車。
13、工作中發現后輪翹起或機身前傾，應立即將鏟斗放下，并減少鏟裝量或改變鏟裝條件。
14、爆破前必須把鏟車開到安全地點停放;禁止冒炮煙進入作業。
井下汽車駕駛員安全技術操作規程
一、嚴格遵守國家有關道路交通安全的法律法規。嚴格遵守項目部下發的《斜坡道行車及道路養護管理制度》之規定。
二、汽車駕駛員必須經過訓練，經管理部門考試合格發給執照，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛;嚴禁無照開車。
三、開車前嚴禁飲酒。行車、加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。
四、行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴禁帶“病”出車和開“病”車。
五、汽車在起步，倒車、調頭、拐彎、過十字路口、井下各巷道口等時，應鳴號、減速、靠右行;通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”;交會車時，要做到禮讓“三先”(先讓、先慢、先停)。
六、汽車進出硐口時速度不超過5公里;下斜坡道時時速不得超過15公里。
七、在井下行駛時，要密切注意周圍環境和人員動向。并應鳴號，低速慢行，隨時做好停車準備。
八、嚴禁超重、超長(車身前后兩公尺)超寬(車向左右0.2公尺)、超高(從地面算起4公尺)裝運。裝載物品地捆綁穩固牢靠，載汽車不搭乘無關人員。
九、停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。
十、貨車載人時，嚴禁超過規定人數。汽車開動時，應待人員上下穩定，關門起步。嚴禁搶上搶下。腳踏板、保險杠嚴禁站人。
十一、裝物料時，司機必須離開駕駛室，不準在此時檢查、修理車輛。 十
二、司機不允許疲勞駕駛車輛。
十三、司機必須服從爆破警戒人員的指揮，不得擅闖警戒區。 十
四、車輛上必須配備滅火器。
安全技術與操作規程范文第4篇
源蓮山 課
件 w w w.5Y
k J.Com 7
天車工安全技術操作規程
1、天車工必須身體健康，經過專門訓練，考試合格者，方能操作。
2、起重應該標明起重噸位，并且要有信號裝置，橋式起重機應有卷揚限制器，行程限制器，緩沖器和自動連鎖裝置，天車工應保持這些部件的靈敏可靠。
3、每日工作前斷電檢查抱閘，電氣卷揚機械，安全裝置是否良好，然后接通電源，試開空車，確認各部正常方可開車。
4、天車工運前，必須先按電鈴，方可開車。
5、嚴格執行下列規定：
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊：
(2)超過起重設備和吊距的不吊：
(3)吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊：
(4)吊物上有人或其它常浮物不吊：
(5)抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊：
(6)埋在或凝結在地上的物件不吊：
(7)光線黑暗看不清物件不吊：
(8)物體偏離運行軌道歪掛斜吊不吊：
(9)棱器的物件沒有墊好不吊。
6、大車、小車和卷揚在近終點或靠行軌行車時，應慢速行駛，撞檔和各限位必須靈敏好用，嚴禁用反轉方法停止運轉。
7、碰盤吊在裝卸鐵塊時，重物不準從設備、人頭上經過。
8、天車運行中遇緊急停電或發生故障時，應拉下開關，并在重物重直下方架設圍具，顯示懸掛警告標志，禁止通行，禁止用手盤齒輪的方法落下重物。
9、天車工在工作中要思想集中，學員工作時，師傅不準脫離工作崗位，非駕駛人員未經許可不準爬車或進入駕駛室，加油擦試時必須斷電。
10、天車每班要清掃，易損件要經常檢查保養，工具備件要放穩，以免物墜傷人。
11、只準許從安全梯上下，嚴禁從一臺車跨越另—臺車，不準從軌道上通行，上下車或離開駕駛室必須將吊鉤升起，把小車開到駕駛室的一端拉下總閘，并將控制器所有把手和手輪搬回“停止”位置。
12、交班時，必須等上班工作人員走下工作梯之后，下班方可開車。
13、不準用兩臺天車同時吊—件重物。
14、吊物時要與地面垂直，不能懸空加物，嚴禁在物品的下面站人。
15、司機駕駛時雙手需經常放在操作把上，以便隨時剎閘。文 章來
源蓮山 課
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安全技術與操作規程范文第5篇
一、架子工
⑴架子工必須持有效證件上崗。
⑵鋼管腳手架應用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋的不得使用。
⑶扣件應有出廠合格證明，發現脆裂、變形、滑絲的禁止使用。 ⑷鋼制腳手板應采用2～3毫米的Ⅰ級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。
⑸鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
⑹單排腳手架的小橫桿插入墻內不得小于24厘米，伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿;間距大于2米時，吊桿下需加設頂撐。
⑺腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤(2.7KN)。如果負荷量必須大，應按照施工方案進行架設。
⑻腳手架兩端、轉角處以及每隔6～7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應部不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。
⑼架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板必須鋪滿，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板塔接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于30厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉塔接，墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
⑽翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛勞安全帶。
⑾上料斜道的鋪設寬度不得小于1.5米，坡度為一比六，防滑條的間距不得大于30厘米。人行通道寬度不小于1米，坡度為一比三。
⑿腳手架的外側、斜道和平臺，要綁一米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板和滿掛密目式安全網。
⒀在門窗洞口搭設挑梁(外伸腳手架)，斜面與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板，窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過窗洞兩側不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
⒁拆除腳手架，周圍應設置圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。
⒂拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。
⒃拆下單位腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
⒄腳手架搭設完驗收合格后才能交付使用。
注：鋼管腳手架應參照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》執行。
五、鋼筋工
⑴鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固、照明燈具必須加網罩。
⑵拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。
⑶展開盤圓鋼筋要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 ⑷在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。 ⑸綁扎立柱和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。
⑹綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬鐙架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬鐙。
⑺綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
⑻起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
九、電工
⑴臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW及50KW以上者，應編制臨時用電施工組織設計。反之，則應制定安全用電技術措施和電氣防火措施。
⑵嚴格按照JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》采用“TN-S”供電系統，實行“三級配電，兩級保護”做到“一機、一閘、一漏、一箱”，確保臨時用電安全。
⑶當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應根據當地的要求作保護接零或作保護接地。不得一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。
⑷保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還須在配電線路的中間處和末端處做重復接地，接地電阻值不應大于10Ω. ⑸建立臨時用電安全技術檔案，認真收集有關資料。
⑹配電箱應標明其名稱、用途，并作出分路標記，門應配鎖;所有的配電箱、開關箱應每月進行檢查和檢修一次。
⑺線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作，所有絕緣檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。
⑻有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
十、電焊工
⑴嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”的原則對電焊機設單獨開關，并將焊機外殼做好接零保護或接地保護。
⑵焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
⑶嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源;焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必須清除干凈，并將所有孔口打開;在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣;焊接預熱工作時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
⑷把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
⑸更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。 ⑹必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。
⑺工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。 十
一、起重工
⑴操作、指揮人員必須持有效證件上崗。
⑵起重指揮在指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應事先統一，做到準確、宏亮、清楚。
⑶塔式起重機專用的臨時配電箱，應設在塔機附近，電源開關應合乎規定要求。行走式塔機的電纜卷筒，必須運轉靈活，安全可靠，不得拖攬。
⑷操作前應檢查行走(行走式塔機)、變副、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置以及吊鉤保險裝置是否完備，確認其正常后方可上機操作。
⑸高度限位器僅作危險狀況時的高度保護作用，而不能作為自動開關使用。
⑹龍門架與井字架的停擱裝置在下料時應處于工作狀態，嚴禁隨意拆除。
⑺吊籃僅作載貨使用，嚴禁載人或人貨混裝。
安全技術與操作規程范文第6篇
一、電焊機使用安全技術操作規程
1、電焊作業人員須經過培訓、考核合格，具備焊工的專業操作知識和技能，方可進行電焊操作，即電焊工必須持證上崗。
2、電焊作業人員工作前必須穿戴好安全防護用品。操作時，戴絕緣手套、穿絕緣鞋，戴好護目鏡和防護面罩。
3、現場使用的電焊機，應放置在干燥和通風的地方，露天使用時應設有防雨、防潮措施，并應配備相應的消防器材。
4、焊接前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。初、次級接線處必須裝有防護罩。
5、移動電焊機時，應切斷電源，不得在地上拖拉電纜或用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。
6、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上進行焊接。
7、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。
8、在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備;容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。
9、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，經過沖洗除掉有毒、有害、易燃易爆物質、解除容器及管道壓力、消除容器密閉狀態(敞開口旋開蓋)，再進行工作。
10、高空焊接時，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施、設置接火斗并有專人看護。
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11、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下。
12、接地線及焊把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。
13、電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用赤手更換焊條，更不能用胳膊夾持焊鉗。
14、焊接電纜采取整根的,中間不應有接頭,如需短線連接,則接頭不宜超過2個。接頭應用紫銅導線制成,并且連接要牢靠,絕緣要良好。
15、焊機電源線最長不得超過5米，必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，接線必須要符合焊機的電壓要求，接地線必須≥4mm2，接地要牢固可靠，接地電阻不得大于4歐姆。
16、嚴禁使用廠房構件、金屬結構、軌道、管道、或其他金屬物搭接起來代替焊接電纜使用。使用這些金屬物作為焊接電纜，很容易引起觸電，同時會因接觸不好，產生火花，引起火災。
17、清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
18、作業結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，經確認無安全隱患后方可離開。
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二、切割機安全操作規程
1、切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。
2、使用切割機時，操作人員應佩戴護目鏡，前方不得有人和設備，嚴禁在有易燃易爆物品地點使用切割機。
3、鋸片磨損嚴重及出現缺口時應立即更換;更換切片時，檢查中心孔是否規則，安裝時法蘭盤之間應放彈性墊，切片經過靜平衡后，空轉幾分鐘后方可使用。
4、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
5、切割25cm左右的短料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長料時另一端需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
6、必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。
7、切割機應按要求定期進行檢查，對于無法正常使用的應及時報廢;如發生故障或損壞，須請專業人員或送專門維修部門進行維修。
8、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。
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三、臺鉆安全操作規程
1、使用前要檢查鉆床各部件是否正常，穿好工作服，扎好袖口，嚴禁戴圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內。
2、鉆床上的防護、保險裝置應完好、靈活、可靠。
3、鉆床的平臺要緊固，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，不準用手拿著或按著鉆孔，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。
4、調整鉆床速度、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要斷電、停止進行。
5、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
6、發現異常情況應立即停止操作，請有關人員進行檢查。
7、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停止運行并切斷電源。
8、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故。
9、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清除鐵屑。
10、必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，工作結束后，切斷電源，鉆床擦拭干凈，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。
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四、電錘安全操作規程
1、操作人員要戴好防護眼鏡，以保護眼睛，當面部朝上作業時，要戴上防護面罩。
2、長期使用電錘時要塞好耳塞，以減輕噪聲的影響。
3、作業前必須對電錘進行嚴格檢查，特別是電線及插座、安全防護裝置。必須性能良好、安全可靠。發現問題應有專業人員修理，嚴禁帶病作業。
4、現場所接電源必須與電錘銘牌所提供的相一致，鉆頭與夾持器應適配，并安裝牢固。
5、作業時應使用側柄，雙手操作，以防反作用力扭傷胳膊。長時間作業后鉆頭處在灼熱狀態，在更換時應避免灼傷肌膚。
6、站在梯子上操作應做好防護落措施，梯子應有地面人員扶持，高處作業應系好安全帶。
7、電錘在使用時，電線要放在機身后，遠離鉆頭。
8、應經常檢查電錘機身螺絲的緊固情況和碳刷磨損情況，螺絲松動的應及時擰緊，碳刷磨損的及時更換并保持干凈。
9、電錘金屬外殼應經常檢查，應有良好的接地。
10、電錘防塵罩應完好，以防護塵污浸入內部機構，若防塵罩磨損壞，應及時加以更換。
11、作業結束后，確認電錘上開關關閉，避免再次使用時插頭插入電源插座電錘出其不意地立刻轉動，從而可能招致人員傷害危險，并切斷電源，收起電線。
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五、手電鉆安全操作規程
1、使用手電鉆前，要用檢查手電鉆有否漏電，接地線接地是否良好。
2、使用手電鉆時必須戴上絕緣手套。發生故障，應找專業維修人員檢修，不得自行拆卸，裝配。
3、在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行，不得在雨中操作手電鉆。
4、電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。
5、電鉆未完全停止轉動時，不能卸、換鉆頭。
6、夾頭必須夾緊鉆頭，以防因松動而打滑、鉆偏或發生其他意外。
7、如用力壓手電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。
8、停電、休息或離開工作地時，應切斷電源。
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六、吊籃安全技術操作規程
1、吊籃應由專人操作，操作人員必須經過培訓，考核合格后，并獲得操作證后方能上崗，無證人員不得動用吊籃。嚴禁酒后、過度疲勞、情緒異常者上崗操作。
2、操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶，安全帶上的自鎖鉤必須扣在單獨設置的安全繩自鎖器上，穿防滑鞋。
3、吊籃懸吊平臺上操作人員必須為二人，嚴禁超載。
4、吊籃懸吊平臺應保持水平，傾斜超過15cm時應及時調平。
5、吊籃懸吊平臺在運行時，操作人員應密切注意上下有無障礙物，如開啟的窗戶，突出的物體等，以免引起碰撞或其他事故。
6、操作人員必須從最底部安全處進出吊籃懸吊平臺，嚴禁在空中攀緣窗口出入;作業中嚴禁在空中從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺，嚴禁在懸吊平臺內使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業。
7、正常施工時，吊籃內載荷應盡量保持均勻，嚴禁將吊籃作為起重運輸，進行頻繁升降運行，嚴禁在吊籃上另設吊具。
8、電焊地線不得接在懸吊平臺或鋼絲繩上;電焊火花必須保證不傷及鋼絲繩。
9、吊籃接電必須由專業的電工進行，吊籃的配電箱不得另外布線作為照明或其他動力電源使用。
10、每天使用前必須檢查限位、電氣控制按扭、制動、安全鎖等部件，這些部件必須靈敏可靠，懸掛機構及螺栓必須連接緊固，鋼絲繩必須順直無斷絲，配重必須齊全并固定好。
11、操作人員每次上籃施工前，要先檢查提升機上方鋼絲繩是否粘聯砂石涂料、棉絲、鋼絲等雜物，必須清除干凈，以免雜物進入提
7 升機將鋼絲繩咬死切斷造成危險;再檢查設備情況，合格后，必須在1-2米安全高度空載試運行幾次，確認安全、正常方可使用。
12、如吊籃出現異?；蚬收?，應立即停止使用，嚴禁反復升降，強行啟動吊籃，以免損壞電氣元件、鋼絲繩及提升機;同時通知吊籃專業維修人員檢修，嚴禁操作人員擅自拆修。
13、下班前必須將吊籃降至地面停機，切斷電源，將籃內雜物清除干凈，關好配電箱門及遮蓋好電機和配電箱，以防吊籃漏電不能使用或控制開關進水失控等嚴重安全隱患。進行噴涂作業，必須遮蓋好電機，噴涂物并不得噴濺到鋼絲繩上。
14、在現場使用中，吊籃10m范圍內不得有高壓電線。
15、嚴禁在雷雨天、5級以上(含5級)大風等惡劣天氣使用吊籃。
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七、腳手架安全操作規程
(詳見附件“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011”)
(1)、架子工必須經過培訓后，持證上崗。
(2)、腳手架搭設完畢后，必須通過檢查驗收，在使用過程中，隨時注意檢查，發現問題及時處理。
(3)、腳手架桿件選材必須嚴格按國家《建筑安裝工程安全技術規程》要求選擇合格的桿件。
①鋼管：宜采用φ48.3×3.6鋼管,嚴禁彎曲、銹蝕。 ②綁扣材料：8#線，嚴禁使用麻、棕、草繩。
③扣件：應符合國家相關規定，規格必須與鋼管外徑相同，不得有脆裂，變形，滑絲?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達到65N·m時，不得發生破壞。
④腳手板：可采用鋼、木、竹材料制作，木腳手板厚度不小于50mm，板兩端用直徑4mm的鍍鋅鋼絲綁扎兩道。凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂等不得使用。
(4)、腳手架立桿基礎要找平夯實，鋪5cm厚木板或槽鋼，鋪木板時立桿要設鋼底座，架子基礎應設排水溝，高度在24m及以上的雙排腳手架應在外側立面連續設置剪刀撐;高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外側立面兩端、轉角及中間間隔不超過15m的立面上，各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置。作業層要滿鋪腳手板，接頭板端懸空部分必須按規定鋪設。
(5)、操作人員在2米架以上進行操作時，必須戴好安全帶，且鉤掛于牢固的桿子上。
9 (6)、嚴格控制腳手架上的荷載，禁止在架子上堆放過多的材料和構件，腳手架上人員不能過于集中。腳手架的施工荷載當作為承重架時為3KN /m2;作為裝飾架為2KN /m2。施工荷載應標示在架體醒目處。 (7)、應在架體外立桿內側，設置密目網。腳手架與建筑物之間掛水平兜網，架體內沿高度每兩層設一道水平兜網。施工層下一步架設一層硬防護。
(8)、腳手架與建筑物要有可靠的拉接，拉接頭與主節點距離不大于30cm。并設支頭抵住墻體，形成一拉一支，保持腳手架的垂直穩固。。 (9)、腳手架的搭設和拆除均必須有專項施工方案，搭設和拆除應按專項方案要求進行。
(10)、拆除腳手架時，周圍應設圍護或警戒標志，并設專人看管、禁止入內，拆除應按順序由上而下逐層進行，一步一清，嚴禁上下時作業。
(11)、拆下的腳手桿、腳手板、鋼扣、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
(12)、六級(含六級)以上大風、雨、雪等惡劣天氣停止腳手架作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。
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八、高處作業安全技術操作規程
(詳見附件“建筑施工高處作業安全技術規范”)
1、高處作業人員必須身體健康?；加芯癫?、癲癇病及患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥的人員，不準進行高處作業。凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業。
2、高處作業均須先搭建作業腳手架或采取防止墜落措施，方可進行。
3、在其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應裝設安全網或防護欄桿，工作人員須使用安全帶。
4、在沒有腳手板或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過2m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。
5、安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上，或專為掛安全帶用的安全繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上，并且高掛抵用。
6、高處作業應使用工具袋，較大的工具應用繩拴在牢固的構件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發生事故。
7、在進行高處作業時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。
8、不準上下投擲工具及材料，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。
9、上下層進行交叉作業時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施。
10、在6級及以上的大風以及雷雨、大霧等惡劣天氣，停止露天高處作業。
11、高處作業使用電焊作業時必須按要求辦理用電許可和用火許可證，采取必要安全可靠的防火措施。
12、高空作業地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。
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九、圓盤鋸安全技術操作規程
1、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口、斷齒，鋸片壓緊螺母應上緊。
2、鋸片上方必須安裝保險擋板(罩)，在鋸片后面，離齒10～15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正軸心。
3、操作時操作人員要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
4、啟動后，須待轉速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節要緩慢勻速送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。
5、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要在等料出鋸片15厘米后進行，不得用手硬拉。
6、在切割過程中，不要清除碎木、鋸屑，待停機后清理。
7、停機時要先使切割體離開鋸片，讓電機自然停轉，切不可用其它物體抵擋鋸片，以使電機快速停轉。
8、木料卡住鋸片時，應立即停車;鋸片未停穩前，不得伸手去觸摸。
9、作業中如發生異響，應立即停機檢查。
10、必須嚴格遵守“一機一箱一閘”制度，工作完畢，要切斷電源，鎖好電箱門。
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十、 空壓機安全技術操作規程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態，皮帶的松緊是否恰當，緊固件有無松動等。移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。作業前重點檢查應符合下列要求：
(1)燃、潤油料均添加充足;
(2)各連接部位緊固，各運動機構及各閥門開閉靈活。 (3)各防護裝置齊全良好，貯氣罐內無存水;
(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地(零)良好，接地電阻不大于4Ω。
2、開機前應用手盤動空壓機風扇2-3轉，檢查有無障礙感或異常響聲。
3、空氣壓縮機作業區應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
4、氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎;對較長管路應設伸縮變形裝置。
5、空氣壓縮機在無載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢視各儀表指示值符合要求，運轉正常后，逐步進入荷載運轉。
6、輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。
7、作業中貯氣罐內壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現象。
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8、每工作2h，應將液體分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次。貯氣罐內的油水每班應排放1-2次。
9、發現下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業：
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷; (2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規定; (3)排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效; (4)機械有異響或電動機電刷發生強烈火花。
4、運轉中，在缺水而使汽缸過熱停機時，應待汽缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。
10、當電動空氣壓縮機運轉中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態下啟動。
11、機器運行過程中，應經常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動等現象，發現問題及時處理。一定要先卸去壓力，停機后再維修，嚴禁帶壓操作!
12、停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機的運轉。
13、 停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐的油水和存氣，方可離崗。
14、在潮濕地區施工時，應對電動機和電氣設備作好防潮保護工作。