erp系統和供應鏈系統范文第1篇
ERP供應鏈管理實訓總結
這個學期剛開始我們就接觸用友U8的供應鏈采購、銷售、存貨、庫存管理，結合單位實際使用的財務軟件和實際業務完成從建賬、供應鏈采購、銷售、庫存等操作。通過老師的指導、同學的討論和自己的摸索，我已經從最開始的一無所知，到現在可以在腦海出現一條基本完整的供應鏈。說實話，在這個學期之前我不知道ERP是企業資源計劃，不知道一條供應鏈有哪些內容，更不知道ERP和供應鏈之間有什么關系。但是在此次實訓后我覺得我不僅獲得了基礎知識，也學到了ERP供應鏈管理的實際動手能力。
什么是ERP?
ERP是企業資源計劃系統。它是建立在信息技術基礎上，利用現代企業的現金管理思想，全面集成了企業的所有資源信息，并為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。ERP可以讓我們了解企業經營方方面面的一整套管理思想，幫助我們掌握企業管理人員根據外部環境的變化而對企業資源進行合理規劃，使企業流暢運轉，為我們以后從事的商業上取得成功。
什么是供應鏈?
供應鏈圍繞核心企業,通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中。它是將供應商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈模式。所以，一條完整的供應鏈應包括供應商(原材料供應商或零配件供應商) 、制造商(加工廠或裝配廠)、分銷商(代理商或批發商) 、零售商(大賣場,百貨商店,超市,專賣店,便利店和雜貨店)以及消費者。供應鏈管理的目標是在滿足客戶需要的前提下，對整個供應鏈(從供貨商，制造商，分銷商到消費者)的各個環節進行綜合管理，例如從采購、物料管理、生產、配送、營銷供應鏈管理系統到消費者的整個供應鏈的貨物流、信息流和資金流，把物流與庫存成本降到最小 。
此次實訓使用的軟件是用友U8，它大致包括采購、存貨、庫存和銷售四個大類。 (1)采購管理
采購管理中我們主要要做的有請購單、訂單、到貨單、入庫、發票，對采購過程中物流運動的各個環節狀態進行嚴密的跟蹤、監督，實現對企業采購活動執行過程的科學管理。
(2)存貨管理
存貨管理是將廠商的存貨政策和價值鏈的存貨政策進行作業化的綜合過程,是一項綜合的存貨管理戰略將詳細說明各種政策，并用于確定何處安排存貨、何時啟動補給裝運和分配多少存貨等過程。
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(3)庫存管理
庫存管理是指在物流過程中商品數量的管理。過去認為倉庫里的商品多，表明企業發達、興隆，現在則認為 零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負擔加重。但是如果過份降低庫存，則會出現斷檔。
(4)銷售管理
銷售管理是為了實現各種組織目標，創造、建立和保持與目標市場之間的有益交換和聯系而設計的方案的分析、計劃、執行和控制。通過計劃、執行及控制企業的銷售活動，以達到企業的銷售目標。
一個企業想要獲得最大的利潤就要公司上下從采購部、銷售部和企劃部等等部門為了滿足顧客的需要達成一致。供應鏈管理是管理從供應商的供應商，到客戶的客戶之間，所有一切與成品相關的生產與配給作業，包含了計劃、供應商尋覓、制造與交貨，是一個跨越組織與公司所建構的全面系統，來服務最終客戶，并創造最高的利潤價值。ERP全面集成了企業的所有資源信息，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理，讓供應鏈更加合理化。
這次實訓不僅讓我們學到了基礎知識，也讓我們按照單位的實際做了實踐。前段時間上海佳吉快運來我們學校招聘，在放公司的宣傳片時我看到了他們公司使用的供應鏈管理系統跟我們實訓的用友軟件大致相同。在面試的時候，我就與面試官談到了這個軟件，這讓我應聘上他們公司操作員多了個優勢。今天我也接到他們公司的短信通知，如果考慮好了可以直接與長沙分公司聯系。每次
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erp系統和供應鏈系統范文第2篇
企業ERP系統應該具有行業的鮮明特點，棉紡織企業ERP系統首先要符合棉紡織生產企業特點，它所包含的管理方法和管理模式既不是棉紡織傳統管理的翻版，又不是離散型企業ERP系統的套用，而是利用先進的信息處理技術、現代管理思想以及棉紡織企業特點而建立的一套全新管理方法和管理模式。
這種全新的管理方法則來自于對現代企業管理思想的引進、來自于對棉紡織企業資源的導入、來自于對棉紡織企業管理特點的細致分析與計算機技術的三結合。所以，棉紡織企業信息化建設的關鍵在于掌握棉紡織企業管理特點和棉紡織企業資源的運動規律和變化規律，抓住了企業的這些特點就能夠抓住棉紡織企業管理的本質，能夠抓住企業ERP系統建設的關鍵。
管理瓶頸急需信息化技術突破
棉紡織行業信息化程度參差不齊，建立ERP系統的企業更是不多，大型企業由于規模大、管理復雜等需要，開展信息化較早，且成立了信息化部門，有的企業甚至有自己的開發團隊，這些企業的信息管理系統已經對企業的管理和決策發揮著重要的作用。
但是，隨著信息技術和市場經濟的不斷發展，開發比較早的系統已經面臨升級改造的需求。中等規模及以下的企業，信息化程度相對薄弱，處于單一系統運行狀態的企業居多，比如財務軟件、庫存管理軟件等，尚未建立ERP系統的棉紡織企業中，基本都存在著決策時缺乏準確、及時的數據分析依據；部門之間信息冗余、準確性差、不通暢且不能共享、歷史數據不易查找等問題，有些企業高管對于企業自身各級計劃的執行情況，半制品儲備是否合理，生產是否均衡，設備運轉率及生產效率是否需要提高，是否能按訂單進度生產以確保及時交貨等問題都想做到心中有底，而事實上卻又非常難以做到。
如何知道未來一段時間內將會有多少應收賬款將到賬，有多少應付賬款付出，不能及時從各分廠/分公司提取財務數據得出總廠/總公司財務報表等等；如何保持合理的庫存，預防庫存短缺，避免生產停頓，降低庫存，減少資金占用率，諸如此類諸多問題，在這些尚未建立信息管理系統的棉紡織企業都大量存在，是企業規模效益不斷發展過程中急待突破的瓶頸。
ERP開發應符合行業特點
建立適合行業的ERP系統就必須了解行業的特點，那么，我們先來看看棉紡織行業具有哪些特點：
首先，棉紡織企業屬于典型的流程型制造業，它與離散型的組裝生產企業有明顯的不同，其生產特點主要表現為，一是生產的連續性，即機器設備24小時不間歇運轉；二是生產的均衡性，即生產過程中前、后工序供應必須平衡，物流要暢通；三是生產計劃具有可變性和可操作性，即生產計劃要隨市場變化而及時調整，生產計劃排程必須準確無誤，反應快速。
其次，棉紡織企業其經營特點主要表現為，一是多訂單，小批量，多品種；二是銷售的產品100%為紡織基礎產品，為下游企業生產提供原紗、坯布等生產原料，客戶資源相對比較穩定；三是出口貿易比例將會繼續擴大。
第三， 設備管理的特點是對紡織設備實行全過程跟蹤管理，從設備選型至安裝、調試，從設備維修周期計劃至運轉交接、驗收，從設備運行記載至設備退役、報廢，每個管理過程都緊密相連，環環相扣。
第四， 棉紡織行業大都非常重視五項基礎管理（俗稱五基），即原料、工藝、設備、操作、空調管理，五項基礎管理的實質是加強質量控制，降低原材料消耗成本，五項基礎管理是棉紡織企業生產有序、高效運行的保證。因此質量控制和成本管理貫穿于整個生產制造的始末，是企業ERP系統的兩條主線。
根據這些特點，符合棉紡行業的ERP系統應具備以下特點：
第一，棉紡織企業ERP按配棉結構編制開紡計劃，在編制計劃前，按照棉花特性選擇棉批，并進行配比，成配棉方案。這種配棉方案是按照客戶的需求變動的，一般重復性很??；而離散型組裝生產企業ERP按物料清單（BOM）編制物料需求計劃，并相對保持穩定。
第二，棉紡織行業ERP在做開紡計劃時，一并考慮與其工藝相適應的改車計劃、用棉計劃、用紗計劃、用漿 計劃、開紡能力計劃等；而離散型組裝生產企業ERP一般根據主生產計劃生成物料需求計劃、外協加工計劃、能力計劃和限額領料計劃等。
第三，在棉紡織行業ERP的配方中要建立相應的能源子項，控制能源消耗成本；而離散型組裝生產企業ERP能源消耗是在BOM中按比例分攤的。
第四，棉紡織行業ERP全過程中貫穿著批號跟蹤管理，以便控制產品的升級和降級。而離散型組裝生產企業ERP一般用批號來控制產品質量的回溯。
第五，棉紡織行業對質量的控制信息一般源于生產設備的信息，要進行實時而有效的產品質量控制，紡織行業ERP必須考慮與自動化生產設備的接口問題；而機械、電子行業一般靠采集生產過程中的質量信息，通過人為檢驗來控制產品質量。
通過以上對棉紡織行業ERP的需求特點分析可知，生產流程和生產工藝的特點是制約棉紡織行業ERP有效實施的關鍵所在，而其中的配棉管理更是此問題的突出表現。
棉紡ERP應滿足四大要求
棉紡織行業ERP系統應該有良好的擴展性
從棉紡織企業特點可以看出，棉紡織企業為適應市場需要，其產品特征往往表現為，棉紗為多種纖維混紡，棉布為多種紗線交織，因此物料屬性就顯得較為復雜。系統中僅用一個物料編號難以準確定義某一種物料。以棉紗為例，要確保品種數據的唯一性和準確性，必須定義原料成分、纖維混紡比例、棉紗支數、區別經緯紗種、區別精梳、普梳等工藝路線、區別原料批號、區別工作中心、區別工藝參數等各種描述棉紗性狀的數據字段。由于品種變換頻繁，即使是同一品種，在不同時間段選用的工藝參數也不盡相同，數據字段經常有發生改變的可能，因此，ERP系統就必須為不可確定的物料屬性預留可擴展的空間，甚至可以讓用戶根據生產變化自定義字段名稱，從而使企業管理適應千變萬化的市場需求。
棉紡織行業ERP系統應該有多變的靈活性
從棉紡織企業特點可以看出，棉紡織企業生產流程長，制造周期長，以棉紗生產為例，一個棉紗品種少則經過七道工序加工，多則經過九道工序加工，一個棉布品種生產則要經過更多的工序制造才能完成，上道工序的生產計劃、半制品質量與下道工序緊密相連。而生產計劃多變，翻支改臺頻次往往非常高；棉紡織企業既有常年生產的超市產品，又有市場急需的新品種，換言之，既有訂單生產，又有預測生產，即使系統能自動生成，也需要進行人工調整，這就決定了系統應該具備比較好的靈活性，使用戶在管理中能以不變應萬變。
棉紡織行業ERP系統應該有嚴密的邏輯性
從棉紡織企業特點可以看出，主生產計劃的制定，要充分考慮各個工作中心能力資源的平衡，當計劃發生調整時，要分析瓶頸工序的能力是否被占用；棉紡織企業工藝管理是五項基礎管理的核心，工藝設計與工藝執行屬于分體式管理，工藝一旦被審核、批準，就不允許隨意變更，工藝變更必須按程序進行；設備管理是五大基礎的基礎，而設備維修周期計劃又是設備管理的核心，設備維修周期計劃的錯位、越軌直接會導致產品質量的波動；原料、紡專器材、設備采購一般為集中購買，批量采購，企業對分供方提供的質量、服務、信譽要進行評審和考核，并用ISO9000程序文件來約束采購過程、采購行為。這些固有的特點，決定了在設計棉紡織企業ERP系統時必須有嚴謹的業務流程和嚴密的邏輯性，使生產計劃的下達、變更、工藝設計、變更、設備維修周期計劃、采購過程管理等隨時都處于受控狀態，規范企業行為。
棉紡織行業ERP系統應為企業個性化服務
客戶的需求是第一位的，每個企業都有自己的一套企業管理模式，棉紡織企業一般根據客戶要求定制生產。這樣就使得在ERP系統的基礎文件中的標準BOM及工藝過程很難確定，更無從談起依賴于標準的BOM及工藝過程而進行MRP分解出定額領料、成本核算等。因此，應該依據個性化數據結構字典定義可選或可變的規律和原則，包括子件選用規則、材料選用規則、材料用量規則、工藝變化規則、參數計算規則，將各種規則納入進去，使整個ERP系統成為受參數牽動的靈活應變的系統，從而滿足棉紡織企業個性化服務需求。
信息化技術為行業帶來大轉變
ERP系統給企業采購管理帶來了轉變
由車間自行上報計劃轉變為系統自動生成采購計劃。由于采購管理系統與生產管理系統集成，系統根據主生產計劃，進行精確計算，可以很容易地生成一份采購計劃，降低采購了成本。
由管理采購結果轉變到控制采購過程。ERP系統對采購管理設置了嚴密的采購業務邏輯流程，每一項采購業務都必須按照規則進行，使采購工作公開化、透明化。從采購計劃、采購合同至采購到貨、驗收、分供方評價都可以實行有效控制，提高了采購工作質量，減少了因管理失誤造成的跑、冒、滴、漏現象。
供應商資源由筆記本管理轉向數據庫管理。ERP系統建立了供應商數據庫，按照ISO9000質量標準對分供方進行分類，評選合格分供方，建立供應商的供貨明細和歷史交易記錄，如品種、價格、運輸方式、質量情況等，系統在執行采購訂單時要讀取供應商基本資料，否則，不能執行相關采購業務。
ERP系統給生產管理帶來了轉變
由粗能力平衡轉變為分時段的詳細生產能力平衡。在激烈的市場競爭中，為了縮短交貨提前期，必須進行市場預測。但是，要求預測十分準確是不可能的。因此，計劃的及時調整是不可避免的，ERP系統具有很強的計劃編制能力，而更重要的是它對計劃的分析和調整能力。棉紡織企業，工藝流程較長，瓶頸工藝的合理排產是生產計劃管理的重點，傳統的生產計劃管理模式沒有進行精確的生產能力計算，只是粗略地進行能力平衡，ERP系統可以有效防止生產供應脫節，保證生產線上物流暢通。
工藝資料由工藝臺帳管理轉變為數據庫管理。棉紡織企業，多品種，小批量，工藝參數多，工藝變換頻繁，而工藝變化往往隨產品、原料、溫濕度、季節、上工序半制品質量變化而變化，僅僅依靠工藝臺帳不能保證工藝資料的完整性和準確性，會給生產帶來一定影響。能將工藝資料數據采集到數據庫，ERP系統能夠根據相同的產品生成多個工藝版本，并且能支持多個用戶修改版本，還可按工藝技術編號產生多個版本號，就是說，一個工藝技術編號，對應多個工藝版本，隨時實現在線提取歷史工藝數據。
質量指標由事后分析轉變為即時分析，及時控制。ERP系統在產品轉入下道工序或入庫前設置了制品檢驗模塊，不經過檢驗的產品不得轉入下道工序或入庫，并將檢驗結果用直觀的分析統計圖表進行分析處理。
企業ERP系統給經營活動帶來了轉變
原材料成本由分攤轉變為按品種核算。在企業ERP系統中，所有的成本管理應用程序都共用同一個數據源，對各道工序產生的回花、回絲等副產品及時錄入系統并作計算處理，提高了反應速度，細分了原材料成本，便于及時計算和統計用棉、用紗量及材料。
企業經營轉變到以訂單和客戶服務為中心。要提高市場競爭力，必須能夠迅速響應客戶需求并按時交貨。企業ERP系統可以在客戶訂單承諾、市場預測、產品報價及銷售合同管理上為銷售工作提供有力的支持。市場銷售人員和生產管理人員可以在系統中模擬生產，查詢庫存和生產情況，模擬者只要把客戶的訂貨量和需求日期輸入企業ERP系統，則立即可以從系統中得到準確的物料需求、生產日期、交貨日期等信息，從而使對客戶訂單的承諾及時又可靠，減少了盲目性。
由“人為管理”轉變為“制度管理”。ISO9000是一個質量管理體系和質量管理標準，在處理企業具體事務時，還是依靠人來執行，免不了會摻雜了一些人為因素，執行時會產生一些偏差，而借助ERP系統和網絡來輔助企業管理就大不一樣了，計算機是按照預先設計的流程來執行命令，前一個流程（業務）沒有處理完，后面的事務（流程）就進行不下去，執行中是不會走樣的。
erp系統和供應鏈系統范文第3篇
摘要：ERP系統是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。它是從MRP(物料需求計劃)發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理。它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源。ERP系統集信息技術與先進管理思想于一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。它對于改善企業業務流程、提高企業核心競爭力具有顯著作用。隨著現代公交的快速發展，公交企業管理模式不斷升級，公交企業引進ERP管理系統將對公交企業的轉型發展起到劃時代的作用，本論文將從公交ERP安全管理系統的應用闡述ERP系統對公交安全管理帶來的作用。 關鍵詞：公交ERP管理系統、信息化、公交機務
2012年是江蘇省公交優先發展實施年，是落實“十二五”發展規劃的關鍵之年，也是公司確定的公交轉型升級年。在市交通運輸局的正確領導下，圍繞重點目標，堅持創新管理，推進轉型升級，在打造“人民滿意的現代化和諧公交”的征程上取得了新的突破。常州公交發展方向的定位是建立以信息化為基礎的管理體制，這對百年歷史的公交系統來說是一個很大的挑戰，但這同時給各公司車輛保修資料信息的傳輸等帶來了極大的效率。傳統的管理體制是在計劃經濟環境下所形成的多部門組織模式， 靠的是各專業管理人員的手工操作，其數據不能共享。碰到實際問題要層層匯報，信息溝通遲緩， 錯失最佳的處理期，使企業的效益降低 20世紀后期席卷全球的信息革命和信息技術的飛躍發展，給人們的生活和生產帶來了很大的變化，對傳統的管理模式是一種極大的沖擊。為了更好地在市場經濟中生存， 就必須積極引人先進的信息化管理模式，有利于更好地使傳統型企業轉變為現代型企業。
一、公交ERP管理系統簡介
智能公交ERP系統采用微軟最新的microsoft visual studio .NET開發平臺，多層框架結構，web service 技術，Brower /Server模式設計。Sql Server數據庫以滿足數據量大、分布廣、實時性強，安全穩定的系統要求。系統模塊化設計，分為調度指揮系統、運營管理系統、機務管理系統、計劃統計系統、安全管理系統、人事勞資系統、總公司查詢系統等，這些系統中設置了相關部門的子系統。
二、公交ERP機務管理系統的應用
首先， 引入先進的ERP信息化管理模式，使公司實現管理過程中的有效控制，并且開拓更廣闊的市場空間。目前常州公交已經實現了各管理部門間的連網， 建立了公司的網絡管理系統。公司局域網提供的數據可供公司各職能部室和各營運分公司瀏覽查詢。另外，公司還建立了常州公交集團公司網站，為宣傳公司狀況、動態等以及創造更多商機搭建了一個嶄新的平臺。
最近OA辦公系統的正式啟用，各分公司保修廠可通過電子郵件的形式交換數據，真正做到能動態反映各基層的情況。
其次，引人先進的信息化管理模式，順應了機務系統改革的要求，并且引發新一輪改革。機務系統是為各營運單位服務的一個重要部門。其信息管理主要包括：車輛小修報修管理、車輛維修材料費用管理、發動機管理、輪胎管理、在用車輛百公里油耗管理、編制合理的保養計劃，如何充分利用網絡資源來提高信息化管理水平則是主攻課題。信息化的著眼點已不僅是如何設計軟件來提高效率，而是盡可能將各級資源得以充分發揮，大大減少傳統的管理層次，組成精簡的管理機構。因此，公司建立了數據信息化平臺，在此平臺上共享信息資源，把這些相對獨立的管理內容和程序，通過信息化處理后成為一個較為完整的管理體系。
小修報修管理是機務系統管理的一個難點， 也是管理工作的重點。首先是確定信息傳遞的內容：報修車號、報修項目、報修人、報修時間、檢修人、檢修完成時間以及工作人員。車輛報修實行現場電腦報修， 工作人員打印一式二份報修單，一份交報修人，一份交檢修人。如果該檢修項目在三天內曾報修過，電腦會自動有“重復報修” 提示，并在報修單上顯示。當檢修完畢， 工作人員將檢修信息及完成時間輸入電腦， 就完成了一項報修及檢修工作。
小修報修系統軟件還提供各種類別數據分析查詢功能。此數據為各營運分公司、物資供應公司、保修廠提供了全面、有效的數據。保修廠可以通過檢修人員的數據分析對員工的工作質量、工作效率進行分析，可以及時了解生產情況，調整生產任務，提高修理質量。物資供應公司可以通過對材料的數據分析，進行材料費用研究，為公司控制材料費用提供有效及時的數據。各營運分公司可以通過對分公司所屬車輛的數量，進行材料費用、營運費用分析，及時調整營運生產任務。分公司各車隊分散在市區各線路終點站， 因此給機務管理更增加了難度。過去，車輛報修信息至少二天， 甚至于要三天才能反饋到分公司，給正常營運帶來一定影響?，F在能做到每天更新數據，并對當天的數據進行分析， 指導營運，達到了及時、正確、全面的要求。
在這套軟件中還設計了各類車型、各種項目、一定時間檢修內容等數據統計功能，產生月、季度報表，這為技術部門進行質量和車輛運營狀況分析帶來很大的方便。
修理材料費用的管理是機務系統成本管理的一個重要環節。該項目的特點是能將領用材料的車輛、領用人及時反映出來，可堵塞管理“漏洞”。同時又能把該材料的生產單價反映出來， 制約了在采購材料中的一些不良傾向。還能將各車型、各分公司的原始費用總額和千公里的材料成本統計出來，并打印成各種有關報表。該項目使用后， 公司的修理成本一直處于低平態勢， 為實現成本管理目標提供了依據。
保養計劃的編排對于安全行車、正常營運秩序是非常重要的。根據保養工藝規范要求和各級保養的間隔里程，保養計劃的編排是把每天車輛實際行駛里程輸人本軟件系統?，F在每周編排一次保養計劃，保養計劃編排好了之后在網上發布，保修廠根據保養計劃制定生產任務， 營運分公司也可以及時的安排車輛進場保養，保證車輛營運正常。
編排保養的里程數據來自于每輛車每天行駛里程的積累， 發動機管理和輪胎管理的里程統計均可使用此數據，真正實現數據共享。
erp系統和供應鏈系統范文第4篇
來自：杭州集控
ERP(企業資源規劃)的實施能提高企業管理的效率和業務的精確度，提高企業的盈利能力，降低交易成本。ERP系統是由計劃驅動的，劃分ERP系統計劃層次的目的是為了體現計劃管理由宏觀到微觀、由戰略到戰術、由粗到細的深化過程。ERP的計劃管理分為5個層次，每一個計劃層次都有自己的內容和作用，并且為下一層計劃的編制提供依據，不可或缺。結合“ERP原理與實踐”課程教學的深刻體會，探討ERP計劃層次中主生產計劃的重要性和編制方法。
一、ERP計劃層次概述
企業的計劃層次包括五層，由上而下分別是：企業經營計劃、銷售與運作計劃、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業和采購計劃。其中，企業經營計劃是企業的戰略規劃，確定企業(3～7年)的經營目標和策略，由企業的決策層領導制定：銷售和運作規劃(生產計劃大綱)由企業決策層結合諸如市場、財務、等相關部門提供的數據制定計劃期(1～3年)內企業的月產量、資源需求量等;主生產計劃仍由企業決策層制定，依據上層計劃制定在計劃期內(3～18個月)各時間段最終產品數量和交貨期的詳細計劃;物料需求計劃是制定作業及采購計劃的依據，用來平衡企業資源需求和可用能力，得到產品零部件和原材料需求數量和日期，明確制造和采購訂單下放日期：作業及采購計劃用于指導車間排產和采購操作，依據上層計劃得到工序排產和采購的詳細計劃。
二、主生產計劃的重要性
主生產計劃(MPS)是對每一個具體的產品在每—個具體的時間段的生產計劃。是企業銷售與運作規劃的細化，是進行物料需求計劃(Ⅶ心)的基礎和前提。制訂主生產計劃是為了得到一份穩定、均衡的生產計劃。早期的物料需求計劃系統并沒有主生產計劃這一層，它直接將客戶的需求數據(包括預測或訂單)根據物料清單(BOM)進行需求展開計算，得到在數量和時間上與預測和客戶訂單需求相互匹配的生產和采購計劃，這種做法弊端很大，而加上主生產計劃這一層次后，通過人工干預，均衡安排，使得在一段時問內主生產計劃量和預測及客戶訂單在總量上相匹配，而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配，從而得到一份穩定、均衡的計劃。據此所得到的非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩定和勻稱的。因此，主生產計劃在整個計劃層次中，位置核心，具有非常重要的作用，不可取消。
一方面，主生產計劃作為生產部門的工具，指導著生產過程的運行，分析對象是最終產品，在這里它為生產部門指出了“將要生產什么”，即生產最終銷售部門進行銷售的產品，起著指導作用;另一方面，主生產計劃又有著過渡性作用。物料需求計劃、能力需求計劃、車間和采購作業計劃的制定都需要依據主生產計劃的數據。
三、主生產計劃的編制方法
進行主生產計劃的編制首先要確定MPS物料，確定MPS物料就是把銷售與運作規劃中的產品系列進行具體化的最終項目。按照企業自身不同的生產模式確定對應的MPS物料，例如，常見的現貨生產MTS型企業MPS物料為獨立需求類型物料;訂貨生產MTO型企業MPS物料也為獨立需求類型物料;而訂貨組裝ATO型企業MPS物料為通用件、特征件及可選件。緊接著進行主生產計劃初稿的編制，編制主生產計劃是一個比較復雜的過程，里面涉及到多個計算，按照先后順序依次有6大計算，具體過程如下。
(一)毛需求量：是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量
如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量。這在各個時區的取舍方法是不同的。一般的方法為： 預測時區：毛需求=預測量
計劃時區：毛需求=Max(預測量，訂單量) 需求時區：毛需求=訂單量
因此在進行毛需求量計算時首先要依據已知的時界，對計劃展望期劃分時區，第一時區、第二時區、第三時區分別為需求時區、計劃時區和預測時區。然后再根據公式計算對應時段的毛需求量。
(二)計劃接收量：是指正在執行的訂單量
在制定MPS計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。在具體的題目中把批量值直接讀入到計劃接收量中。
(三)凈需求：指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量
毛需求指“需要多少?”，而凈需求指“還缺多少?”凈需求量=本時段毛需求量+安全庫存量一(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量) 若計算值≤O，則無凈需求;若計算值>0，凈需求=計算值。
(四)計劃產出量：是為了滿足凈需求，系統根據設定的批量規則計算得出的供應數量
計劃產出量=N×批量
滿足條件為：計劃產出量≥凈需求>(N-1)x批量
說明“什么時問下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。
一般采用的批量規則是固定批量法和直接批量法。固定批量法(Fixed Quantity)中，如果凈需求小于批量，則按批量計算，若掙需求大于批量，則按批量的倍數計算。例如。批量為20，當凈需求≤20，計劃產出量一律取20：若凈需求為35，大于批量，超出部分按批量增量遞增，計劃產出量取批量的2倍即40：直接批量法(Lot for Lot)則是完全根據實際需求量來確定MPS的計劃量，即MPS計劃量定義實際需求量。
(五)計劃投入量：是系統根據計劃產出量、規定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數量。
說明“什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。
(六)預計可用庫存量：是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念。
預計可用庫存量=(前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接收量+本時段計劃產出量)一本時段毛需求量。
在編制主生產計劃時，依據計算流程，第一步計算毛需求量，第二步讀入計劃接收量，第三步計算凈需求量，如果凈需求為非負數，緊接著計算第四步計劃產出量、第五步計劃投入量、第六步預計庫存量，再開始計算下一時段;如果凈需求是負值，則無凈需求，直接轉到第六步，計算預計庫存量，再開始計算下一時段。依次類推，同樣的方法計算各時段，直到把最后一個時段算完，關于主生產計劃的編制就算結束。
四、結束語
合理的企業計劃層次劃分是ERP系統穩步實施的關鍵，在很大程度上會影響ERP實施進程和實施效果。主生產計劃作為計劃層次的第三層，位置居中，起著承上啟下的作用，是上層計劃細化的結果，為上層計劃的實施打下基礎，同時也是下層計劃編制的依據，實現了企業計劃管理從宏觀到微觀、從粗到細的過渡，而主生產計劃的編制是重中之重，沒有編制，說該計劃何其重要都是空談。
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erp系統和供應鏈系統范文第5篇
摘 要：ERP系統已經在神華集團內推廣應用，如何應用此系統管理好實際業務，對管理者和操作者都提出挑戰。如何使此系統在大型養路機械物資管理中發揮作用，特別是如何將寄售物資、在賬庫存物資、零價值物資在一個系統平臺內綜合管理是一個必要的研究實踐課題。文章以神華軌道機械化維護分公司實施ERP系統為研究案例，從ERP產品的選擇，以及ERP對外圍集成的MDM與SRM系統風險控制進行分析，著重對寄售物資采購訂單風險、物資批次管理應用的重要性進行研究，旨在探索ERP系統在提升大型養路機械材料配件管理中的實踐要點。
關鍵詞：ERP；風險；采購訂單；批次管理
神華集團ERP（Enterprise Resource Planning，企業資源規劃）的實施，實現了集團總部與各子公司間財務、物資、銷售、人力資源等方面集成，構建了集團公司統一的信息化管理平臺。在ERP推廣實施應用下，神華軌道機械化維護分公司（以下簡稱神維公司）物資管理從用友U8管理系統更新為SAP-ERP系統，大型養路機械物資（以下簡稱大機物資）管理面臨著盡快適應集團信息化管理的挑戰，對物資管理崗位人員在物資流程優化、物資與財務一體化、采購與供應商關系管理等幾個方面提出了更高要求。如何理解與應用好ERP系統，修訂公司相關制度，以及ERP系統未來升級等都需要各級管理人員在實際應用中總結經驗，使公司大機物資管理向標準化、流程化、規范化、簡單化、信息化方向邁進，不斷探索大機物資管理新模式。
1 ERP發展及其產品比較
1.1 ERP發展過程
早期MRP（Material Requirement Planning，物料需求計劃）被設計用于制造業庫存信息處理，解決了如何實現制造業庫存管理目標，即在正確的時間按正確的數量得到所需物料這一難題。隨著企業競爭環境的惡化，企業對自身資源管理范圍擴大，對制造資源計劃細化和精確化，單純面向物料的MRP擴展到與生產能力相關的人力和設備等更多資源的計劃與控制中。ERP是MRP擴展而來的新一代集成化企業資源管理系統，它從三個方向擴展和延伸了MRP功能，即橫向擴展—功能范圍的增加，從供應鏈上游的供應商管理到下游的客戶關第管理；縱向擴展—從低層的數據處理到高層管理決策支持；行業擴展—從傳統以制造業為主到面向所有的行業，ERP逐步被企業所重視，并得到推廣應用。
1.2 ERP產品多樣性比較
國內ERP廠商目前規模最大的是用友（NC系統和U8系統），其次是金蝶（K3系統）。用友NC系統是針對大中型企業的集中解決方案，在系統統一和控制方面功能比較強大，適合集團公司的多級管理，但采用互聯網的企業需要配置良好的資源。U8系統是中小企業的解決方案，系統比較成熟，廣泛應用于局域網，但系統是以獨立單位和年度建立賬套為基準，多單位的管理、跨年度的分析比較困難。K3系統是介于NC和U8之間的產品，廣域網應用具有效率受限的問題。
國外產品中以SAP、Oracle公司為代表的ERP產品在國內應用比較多，Oracle公司ERP產品應用系統是基于互聯網INTERNET架構，采用開放的JAVA語言和技術標準進行編寫的應用軟件，它將ERP、CRM，SCM等系統完全集成為一體，是一種電子商務套件。SAP公司ERP產品主體部分是用其ABAP語言編寫，應用系統是基于客戶/服務器（C/S）的結構，不能用于全球一體化的管理系統，即跨國或跨地區的大型企業將不可能應用一個數據庫的管理系統，在客戶關系管理需要與其它系統集成，一般需要二次開發，企業投資費用和系統維護成本較高。但是Oracle 由于缺乏足夠的業務流程模板和軟件功能的支持，在實施中，Oracle軟件經常被發現無法滿足企業管理上的要求，如在大型制造企業中必須的批次管理、質量管理、設備維護管理等。ERP系統的應用越來越得到企業重視，不同行業、規模的企業對ERP系統的要求各不同，只有量身定制ERP產品才是最適合最有利于公司發展的系統。
2 神維公司ERP系統推廣及優勢分析
2.1 ERP系統推廣
神維公司2011年采用了用友公司的U8-ERP軟件，經過系統配置后，從2012年開始在肅寧工務機械段、府谷工務機械段、準格爾工務機械段和公司設備管理部的16臺電腦（僅16個物資模塊用戶）上安裝了此軟件的物資模塊，用于材料配件入庫、出庫和基本的庫存管理，且進行簡單的數據報表查詢及輸出打印功能。同期，在公司計劃財務部個別電腦上安裝了財務模塊，僅用于一般財務管理和報表功能?？紤]到財務數據網絡安全性，神維公司物資模塊與財務模塊分別應用于獨立的服務器上，之間無數據傳遞，是一個受條件限制的小型局域網絡版的ERP系統。
按照神華集團總部統一規劃，2013年3月份神維公司開始建立ERP系統基礎應用的物料數據庫，并開始對公司現有物資、財務、銷售（指向鐵路公司提供線路機械化維護服務）業務流程調研，經業務藍圖設計、組織架構設計、系統配置、功能測試、最終用戶培訓、初始數據導入，以及與SRM系統集成，于2013年11月12日正式使用ERP系統。此SAP-ERP系統選擇符合公司需要的業務流程，通過復雜的參數表和層層定義，并進行系統詳細配置，個別應用方面對軟件還進行了二次開發，不斷調整軟件的業務流程，最終開發配置成為集團ERP系統下的二級子公司ERP系統，它與外部系統MDM、SRM集成，構建起神維公司ERP系統，如圖1所示。
ERP不僅是一個以計算機網絡為平臺的業務集成與管理控制系統，而且是一種新的管理方法，更是一種新的組織方式，它的應用使神維公司在物資、財務、銷售、人力資源管理上產生理論和實踐上的巨大變革，實現了物流、服務銷售流、資金流和信息流的“四流合一”。
2.2 實施ERP系統物資管理優勢分析
經過推廣實施ERP系統，能統一物資編碼，建立起物資標準化體系，為規范化物資采購以及倉儲管理奠定了基礎。神維公司ERP系統采用了戰略采購思想，對不同類別物資實施集團總部集中采購、子公司分散采購相結合的運行模式，規范物資采購供應網絡，有效控制網外采購風險，實現事前控制。利用ERP系統對供應商建立了供應商的動態評估機制，能定期對每一個供應商的供貨質量、價格、交貨及時性和售后服務情況進行評分，實現動態優選管理。通過實施ERP，神維公司對推進物資供應管理體制改革，在發揮集中采購優勢，規范業務流程、明確崗位權責、強化監管、優化庫存結構、降低成本方面較原有管理系統管理模式下取得了顯著實效。
3 外圍集成系統風險控制風析
3.1 MDM靜態數據編碼風險
MDM（Master Data Management，主數據管理）是ERP應用的基礎，其中物料主數據的分類標準由神華集團數據管理部門統一制定，再由實施單位應用部門的用戶根據實際情況進行物料主數據申報錄入、審核，經逐級審批后（如圖2所示）附物料編碼。編碼的標準性、規范性、唯一性是保證ERP內數據準確性的基礎。附碼數據屬于靜態數據，需要專業人員對其“工廠、采購、財務”視圖進行擴展維護后才能在ERP系統中正式使用。
在物料主數據申請中需要保證提報信息的準確性、完整性、及時性。實際業務當中會發生未全面進行關鍵字段的查重、審核不細致，而導致系統內“一物多碼”問題的存在。大機配件一物多碼將影響物料計劃提報的準確性，消除此類問題的發生，事后唯一有效方法是將公司全部附編碼的物資數據從系統內導出來再進行篩選檢查，將其中不準確的物料編碼申請“凍結”或從系統內刪除，而如果此物料編碼已經在具體業務中占用，則只能將此物料涉及的流程全部結束后再凍結，因此ERP系統使用期初的物料編碼篩選查重工作非常必要。
3.2 SRM系統基本功能及潛在供應商風險
SRM（Supply Relationship Management，采購及尋源管理）是SAP-ERP外圍集成系統之一，解決了ERP系統數據庫局限問題。供應商登陸到SRM申請平臺進行注冊，在線填寫企業相關資質信息，經被申請注冊單位審核后成為該單位潛在供應商，之后由專業人員對此供應商的采購、財務視圖進行擴展維護，才能在線采購物資報價，以及在中標后合同簽訂，供貨后發票校驗及辦理付款。SRM系統除了供應商申請注冊，還能對供應商供貨質量及服務進行評價，評價數據來源于ERP內訂單交貨時間、驗貨結果等。SRM系統也能對采購合同執行情況進行統計分析，為管理人員提供合同執行情況論和供應商供應能力的綜合分析。
在SRM系統應用中最為關鍵的就是對供應商注冊時的資質把關。集團級供應商審核由專門管理機構進行審核，審核后成為集團集采供應商，二級子公司可以在集團供應商范圍內根據采購需要選擇作為自采供應商參與詢比價或競爭性談判業務。二級單位審核通過的供應商，其他子公司間也可以選擇為自己公司的潛在供應商，而一般子公司內無專業的供應商管理人員，審核重點一般僅限于對提供資質的在線審查，未能及時實地考察或是市場調研獲取供應商更多的信息，將實力與信譽一般的供應商成為了潛在供應商，導致存在可能的潛在供應商風險。
4 采購訂單風險控制與批次管理的重要性分析
4.1 采購訂單風險控制
ERP系統上線后，神維公司各個庫存地點的庫存可以在系統的任何終端上有權限地實時瀏覽查詢，為最大限度地實現庫存調劑，優化庫存結構提供了便利手段。機械段計劃員、庫管員可以準確地掌握可用資源量，充分調用各地庫存，高效配置物資資源，在保證生產物資供應的前提下，最大限度降低庫存，減少存貨資金占用，使庫存結構趨于比較合理的狀態。在物資管理目標下，與寄售供應商間的采購訂單創建成為ERP系統上線管理的第一步。
采購訂單跟進采購合同、框架協議等產生，是ERP系統中采購模塊的核心單據。公司與供應商按雙方簽訂的寄售協議，由SRM系統將寄售信息記錄傳遞給ERP系統，各機械段材料員根據庫存情況，在系統中創建采購訂單，根據系統設定的審批策略，由相關人員審批后，打印訂單發給供應商，供應商根據此訂單將物資存放在公司庫存地點，所有權歸供應商，公司進行代管理。根據各作業隊需要辦理出庫時，將賬存寄售物資的狀態由“寄售”轉為“自有”再出庫。在實際訂單管理中需要防止兩種風險的存在：
①批量采購合同訂單數量準確性，如因實際并不需要原訂數量，則要采取關閉訂單操作，如果實際需要大于合同數量，需要補充簽訂合同才可以完成下訂單操作。此種采購模式下，就要加強對需求計劃的管理，在提報時要對現有庫存情況進行查詢，并根據生產需求經驗量的預算，提報最終采購計劃的種類與數量，并且將訂單的執行不足或是增加訂單量作為物資管理考核的一項指標加以管理約束，防止此類風險的發生。
②對于寄售采購物資，往往會因訂單數量較大，造成積壓。此種采購模式下，需要采取季度階段性控制，往往進入第三季度時，就要根據生產任務量核實寄售未用物資的種類及數量，調整三季度的訂貨量，并且要考慮到每年大機設備年修的進度安排，調整四季度的訂貨量，將合理化庫存結構與庫存數據共享作為防范風險的根本策略與措施。
4.2 利用批次管理改進物資流轉過程控制分析
4.2.1 物資批次管理需求
批次管理（Batch management）是針對于物料流轉過程中批次的管理，批次管理的目的主要基于以下四種需求：
①針對某些對價格比較敏感的物料，無論是采用何種存貨核算方式，入庫時按照不同的價格區分批次。
②針對有質量保證期要求的物料，如潤滑油脂、液壓油、橡膠材質配件等。
③針對有質量追溯要求的物料，如同一種配件不同時期分別向不同的供應商采購，如發生質量問題后的質量追蹤。
④物料管理最基本的“先進先出”的時序要求，應用批次管理在大機材料配件管理中越來越重要。
4.2.2 批次管理的實施步驟
神維公司目前有限的庫存硬件及倉儲管理水平對于全部實施批次管理還存在難度，可根據實際情況分三步實施：
①在系統全部按批次管理要求下，重點選擇有質保期要求的油脂、橡膠件，以及重要性的、且有質量跟蹤要求的部分油缸、閥、泵、馬達、電路板、傳感器等配件，其余一般性材料配件系統內雖然會自動生成批次號，但實際應用批次管理的意義并不大。
②對于上述列舉的材料配件需要在貨架上按指定位置存放，并標識區分和相對隔離，加強庫管員批次管理與目視管理相結合的業務指導。
③選擇試點庫房，應用無線手持終端技術進行倉儲管理，成功應用后再推廣到其它工廠，并為將來自動化立體倉儲管理打下基礎。
4.2.3 采用無線手持終端進行批次管理
在神維公司ERP系統中，物資出入庫全部設置了批次管理，為手持終端技術應用留了數據接口。在ERP系統功能擴展中，需要啟用WM管理功能，并購置RFID智能手持終端、條碼打印機等硬件，在試點庫房搭建無線局域網，實現手持終端系統數據與ERP數據間的交換。手持終端應用是基于條碼識別技術，在貨物入庫時掃描托盤條碼和貨物條碼，在手持終端上操作錄入產品編號、產品批次、托盤編號、數量，生成指令信息，在入庫貨物信息采集完成后，再讀取所需上架的貨架標簽信息，將物資與貨架的關聯信息實時上傳至后臺系統中，從而實現庫管員對物資擺放位置的精確定位。出庫時，庫管員在ERP系統中按“先進先出”原則選擇批次，可以是某一批次物資，也可以是幾個批次物資，再將出庫的物資信息通過無線網絡下載到RFID手持終端中，在庫房內通過讀取物資或包裝箱上的標簽信息，核對發貨數量、品種等信息準確無誤后辦理出庫。
在應用批次管理中要注意以下兩點：
①批次管理在系統內的體現是通過批次號來實現的，有批次管理要求的物料，強制要求出庫必須與入庫的批次對應，不允許“負”出庫現象的存在。
②批次管理增加了管理的難度和成本，應用不好容易造成混亂，不是所有批次管理的內容都要反映在ERP系統內，也要加強系統外的物資管理。
5 結 語
神維公司ERP系統的應用對于原有業務流程進行了優化與重新定義，物資管理水平能否全面提升依然需要加強對人的培訓與管理。MDM、SRM系統與ERP的完美結合與應用，將采購訂單風險有效控制，充分發揮批次管理，將會顯著提升神維公司ERP系統在大機物資管理中的實際應用價值。將來物資管理組織架構發生變化時，可以通過系統內重新定義組織結構和權限的配置，滿足公司在大機物資ERP的系統的功能擴展。隨著ERP應用與發展延伸到支持供應鏈的同步化運作、支持公司知識管理、支持電子商務和在線工作流管理等方面，神維公司的大機物資ERP系統應用需要更進一步地研究。
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erp系統和供應鏈系統范文第6篇
關鍵字:ERP財務管理功能應用 正文：
“Enterprise Resource Planning”——企業資源計劃，ERP是一套現代化的企業管理理念。ERP系統是基于ERP企業管理理念上的高度集成化的計算機信息系統，幫助企業實現自動化的新型企業管理模式。 ERP軟件，即企業資源規劃軟件，是一種直接服務于企業的生產經營和管理的應用軟件。它是一種運用了當今先進的信息技術如數據庫/數據倉庫技術、網絡技術和INTERNET技術，在MRPII系統的基礎上發展起來的，集企業的供應鏈管理、財務管理和生產制造管理等功能于一身的高度集成的計算機管理信息系統。
一：ERP核心管理思想
ERP的核心管理思想就是實現對整個供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個方面：
1、體現對整個供應鏈資源進行管理的思想 ;
在知識經濟時代，僅靠自己企業的資源不可能有效地參與市場競爭，還必須把經營過程中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等納入一個緊密的供應鏈中，才能有效地安排企業的產、供、銷活動，滿足企業利用全社會一切資源快速高效地進行生產經營的需求，以期進一步提高效率和獲得競爭優勢?，F代企業競爭不是單一企業間的競爭，而是一個企業供應鏈與另一個企業供應鏈之間的競爭。ERP系統實現了對整個企業供應鏈的管理，適應了企業在知識經濟時代市場競爭的需要。
2、體現精益生產和敏捷制造思想
ERP系統支持對混合型生產方式的管理，其管理思想表現在兩個方面： 其一：精益生產的思想，它是由美國麻省理工學院提出的一種企業經營戰略體系。即企業按大批量生產方式組織生產時，把客戶、銷售代理商、供應商、協作單位納入生產體系，企業同其銷售代理、客戶和供應商的關系，已不再簡單地是業務往來關系，而是利益共享的合作伙伴關系，這種合作伙伴關系組成了一個企業的供應鏈，這即是精益生產的核心思想。
其二：敏捷制造的思想。當市場發生變化，企業遇有特定的市場和產品需求時，企業的基本合作伙伴不一定能滿足新產品開發生產的要求，這時，企業會組織一個由特定的供應商和銷售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠”，把供應和協作單位看成是企業的一個組成部分，運用“同步工程”，組織生產，用最短的時間將新產品打入市場，時刻保持產品的高質量、多樣化和靈活性，這即是敏捷制造的核心思想。
3、體現事先計劃與事中控制的思想
ERP系統中的計劃體系主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力計劃、采購計劃、銷售執行計劃、利潤計劃、財務預算和人力資源計劃等，而且這些計劃功能與價值控制功能已完全集成到整個供應鏈系統中。
另一方面，ERP系統通過定義事務處理相關的會計核算科目與核算方式，以便在事務處理發生的同時自動生成會計核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數據的一致性。從而實現了根據財務資金現狀，可以追溯資金的來龍去脈，并進一步追溯所發生的相關業務活動，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實現事中控制和實時做出決策。
此外，計劃、事務處理、控制與決策功能都在整個供應鏈的業務處理流程中實現，要求在每個流程業務處理過程中最大限度地發揮每個人的工作潛能與責任心，流程與流程之間則強調人與人之間的合作精神，以便在有機組織中充分發揮每個人的主觀能動性與潛能。實現企業管理從“高聳式”組織結構向“扁平式”組織機構的轉變，提高企業對市場動態變化的響應速度。
二： ERP與財務管理
傳統的財務管理系統主要是用于事后核算，在管理控制和決策支持方面的功能相對較弱，其信息處理一般又都是對手工會計職能的自動化，系統的結構是面向任務和職能的，難以滿足對企業業務流程的監控和與其他系統的高度集成。而ERP中的財務管理系統將資金流和物流進行高度集成，實現財務管理從事后財會信息的反映，到財務管理信息處理，再到多層次、全球化財務管理支持的轉變，以便對全球市場信息做出快速反饋，降低各類經營成本和縮短產品進入市場的周期，提供強大的財務分析和決策支持能力，獲取豐富的戰略性財務信息。除傳統的功能外，還應有如下功能：
1、基于ERP的財務成本管理應當以企業的運營資本管理為核心，對采購、生產、銷售而引發的現金支出和貨款回收，由信用銷售造成的應收賬款，以及由生產和銷售需要而設置的存貨進行管理，加強運營資本的流動性，提高使用效率，降低使用風險。
2、要求對市場信息的快速反饋，全面提供公司的財務管理信息，尤其是提供更豐富的戰略性財務信息，為公司的發展戰略決策、市場營銷和業務操作等各層次的管理需要服務。
3、強調面向業務流程的財務信息的收集、分析和控制，使財務系統能支持重組后的業務流程，并做到對業務活動的成本控制。
4、支持公司會計核算和財務管理業務流程的改善，如支持憑證的集中式審核，加快期末關封帳的速度，使財務管理的效率得到提高。
5、財務管理系統不僅在內部的各模塊充分集成，并且與供應鏈和生產制造等系統也達到了無縫集成，使得企業各項經營業務的財務信息能及時準確地得到反饋，從而加強了對資金流的全局管理和控制。
6、支持事后財會信息的反映，向財務管理信息的及時處理，再到事前預算控制的財務管理模式轉變。
7、除了提供必須的財務報表外，還能提供多種管理性報表和查詢功能，并提供了易于最終用戶使用的財務建模和分析模塊。
8、支持基于Web的財務信息處理，為支持公司發展電子商務和基于Internet的應用系統，部分財務信息(如采購訂單處理等)可以通過Web方式收集和發布。例如Oracle提出的應用系統的ICA結構(網絡計算體系)，就是這方面的應用。
9、支持企業的全球化經營。為分布在世界各地的分支結構提供一個統一的會計核算和財務管理平臺，同時也能支持各國當地的財務法規和報表要求。如提供多幣種會計處理能力，支持各幣種間的轉換，支持多國會計實體的財務報表合并等。
三：ERP系統在財務管理中的應用
(一)采購付款循環中的物流和資金流的統一
ERP的執行過程是從采購活動開始的。采購部根據物資需求計劃采購，采購回來以后，經質檢部門驗收入庫，錄入庫存系統。此時，庫存增加，同時應付賬款也增加(或現金減少)。通過ERP的會計界面，生成會計憑證，過賬后在總賬系統中同時更新應付賬款和存貨賬戶。從而在采購付款循環中實現了物流和資金流的統一。
(二)生產循環中物流和資金流的統一
生產車間根據生產訂單從倉庫中領取原材料，此時，存貨減少，而生產成本增加。通過ERP的會計界面生成會計憑證，過入總賬，更新相應的會計科目數據。加工完成，生產出可以向客戶銷售的產品并入庫，通過ERP的會計界面，聲稱會計憑證，過入總賬，減少總賬模塊中生產成本賬戶的金額，增加存貨賬戶的金額，實現了生產循環中物流和資金流的統一。
(三) 銷售和收款循環中的物流和資金流的統一
銷售部門接到客戶的定單，通知倉庫按照訂單向客戶發貨，庫存減少的同時，應收賬款增加。通過ERP的會計界面，生成會計憑證，過賬后即可更新應收賬款和存貨在關的金額。以后收到客戶付來的貨款，通過ERP的會計界面，生成收款憑證并過賬，總賬系統中的現金和應收賬款兩個科目的數據同時得到更新。從而在銷售和付款循環中實現了物流和資金流的統一。
四：實施ERP對企業財務管理的意義
(一)ERP系統擴大了財務管理的內容
ERP擴大了財務管理的內容，傳統工業經濟時代，經濟增長主要依賴廠房、機器、資金等有形資產。而知識經濟時代，企業資產中以知識為基礎的專利權、商標權、人力資源、產品創新等無形資產所占比重將大大提高。然而，由于無形資產確認、計量的困難，傳統核算型軟件受到很大限制，進行財務決策時也很少考慮這些無形資產。ERP系統除了財務系統外，還包括供應鏈管理、人力資源等系統，可以從各方面對這些無形資產進行分析、預測，豐富了財務管理的內容。
(二)ERP系統突出財務管理的整體性
ERP系統突出了財務管理的整體性，ERP系統除了提供必須的財務報表外，還能提供多種管理性報表和查詢功能，并提供易于使用的財務模型和分析模塊，更全面地提供財務管理信息，為戰略決策和業務操作等各層次的管理提供服務。ERP系統對大量規范業務的計量都可以在初始化中加以設置，自動生成相應的憑證，記錄工作可由系統自動完成，計算和報告中的大部分工作也能通過系統設置而自動完成。并且ERP系統的集成保證了會計信息的相關性、可靠性，保障了財務管理所需信息的質量。系統的實時性又保證了會計信息的及時性。
(三)ERP系統使財務管理與生產管理有機結合
ERP系統使財務管理與生產管理有機結合，發揮計劃與控制作用系統可以把企業的生產和財務管理集成在一起。在一個集成的環境下，當生產經營系統能夠正常運行時，很容易驅動會計核算系統正常運行。由財務管理系統驅動生產管理系統非常困難，而由生產管理系統驅動財務管理系統則容易得多。
(四)ERP系統細化了成本核算
細化成本核算以加強成本管理ERP上線帶給成本管理的第一個變革是建立了標準成本體系。成本核算對象進一步細化，按物料編碼核算成本，通過子庫存轉移實現同一法人內部物資轉移，成本費用控制高度集中。同時能適時監控采購
物資的實際采購價格，及時了解公司各項大宗原材料等市場信息，促進采購成本降低，保證公司成本、利潤核算更加真實、科學、準確。
(五)ERP系統改變了企業資金管理模式
ERP資金管理的兩個重要功能，即自動實時生成現金流量表和利用內部銀行結構對企業的資金使用情況進行量化考核，可以使集團總部作為投資中心，進行資金的合理分配與運用。
五、結論
從傳統的封閉、單一的核算型財務管理信息系統發展到基于ERP的集成、準確、實時、決策性的財務管理信息系統，對ERP及現代企業財務管理的發展都具有重大意義，隨著企業經營環境的變化、信息技術的不斷發展，基于ERP 管理模式的財務管理系統必將朝著更加科學化、集成化、智能化、網絡化的方向發展。傳統企業在轉型前必須作好各方面充分準備。
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