電力電纜終端頭制作范文第1篇
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目 錄
1 作業任務 ...................................................................................................................................... 3 2 編寫依據 ...................................................................................................................................... 3 3 作業準備和條件 .......................................................................................................................... 3
3.1 作業準備 ........................................................................................................................... 3 3.2 作業條件 ........................................................................................................................... 3 4 作業方法及工藝質量控制措施 ................................................................................................... 3
4.1 電纜安裝方法及步驟 ........................................................................................................ 3 4.2 臨時工作設施.................................................................................................................... 6 4.3 工藝質量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作業質量標準及檢驗要求........................................................................................................... 8
5.1作業質量標準..................................................................................................................... 8 5.2檢驗要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8
1 作業任務
華電六安電廠135MW發電機組主廠房至化水、循環水等外圍輔助廠房的電纜溝內高壓電纜故障，需重新敷設電纜及做頭接線，主要工作有：主廠房分別至1A1B，2A2B循環水泵、化水水工變、廠前區、市電保安電源10KV高壓電纜7根;需要制作10KV熱縮電纜中間接頭14只。
2 編寫依據
2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92) 2.2電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002) 2.3電力建設施工及驗收技術規范 SDJ279-90 2.4電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)
3 作業準備和條件 3.1 作業準備
3.1.1電纜敷設做頭之前，應檢查使用材料和工器具是否齊全，作業環境是否符合要求。 3.1.2電纜型號、電壓、規格符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。
3.2 作業條件
3.2.1根據電纜構造、規格、確定合適熱縮材料。
3.2.2施工現場應保持清潔、干燥;戶外施工應搭設防護棚。 3.2.3施工現場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規程。 3.2.4當附近有帶電設備時，應做好安全隔離措施。
4 作業方法及工藝質量控制措施
為減少資源浪費，考慮現場實際情況及業主意見，在現場電纜故障點處切除故障點并做電纜跨接。
4.1 電纜安裝方法及步驟
4.1.1電纜敷設
? 電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層。做頭使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電纜各支點的距離應符合設計規定。 4.1.2 高壓電力電纜中間頭制作：
性能完好的電纜，當它在電壓的作用下時，其本身的導體、絕緣層和金屬護套或外屏蔽層之間具有一定的電容，這個電容在整個電纜長度和介質中都是均勻分布的，因此電場也是均勻分布的，而且只是電場徑向分量，沒有軸向分量，而在電纜頭部位的電場分布情況卻完全改變了。由于在電
纜頭制作中，需要將金屬護套(屏蔽)和絕緣層割斷、導體接續處的幾何結構與截面的改變，以及增補絕緣、附加絕緣的介電系數和厚度與電纜本體絕緣材料的不同，都將導致電纜頭處的電場分布較之電纜本體發生較大的變化。電纜終端處的電場不再是均勻的徑向電場，該處的電場具有軸向分量，而且軸向電場分量沿電纜長度的分布并不均勻，在金屬護套或屏蔽斷開處及線芯接續處，軸向電場分量最大，或者說軸向應力最集中。另外由于絕緣帶或絕緣薄膜的沿面擊穿強度比垂直擊穿強度低的多(一般為垂直擊穿強度的5%～10%)，所以軸向電場分量的出現，會大大降低電纜頭的電氣強度。因此在制作電纜頭時，要特別注意上述部位的處理。 電纜終端處的電場分布如圖所示：
熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。電纜終端的電場控制均采用應力控制管或應力控制帶來實現。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業用電吹風機，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。本工程采用的高壓電力電纜均為交聯聚乙烯電纜。以下為10kV交聯聚乙烯電纜熱收縮式中間接頭的制作工藝：
? 剝切電纜：按圖所示尺寸剝去電纜外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內護層、銅帶、外半導電層和線芯末端絕緣。需要說明：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結構和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應按實際安裝的產品生產廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。②由于需要將絕緣管、半導電管和屏蔽銅絲網等預先套在各相線芯上以后才能壓接導體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。j為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導體連接管一半長度加上10mm。
? 安裝應力管：將六根應力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固 定(如果應力管為貫穿接頭的一根管子，則應在導體連接后再固定)。
? 套各種管材和屏蔽銅網：將接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網和三組管材(包括絕緣管和半導電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。 ? 壓接導體連接管：導體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。
? 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應認真仔細，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出內絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進，防止內部留有氣泡。
? 安裝半導電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導電層搭接處用半導電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導電管相互搭接，則搭接處應避免有氣隙。
? 安裝屏蔽銅絲網：將屏蔽銅絲網移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。
? 焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。
? 安裝內護套管：在接頭兩端電纜內護套處包繞密封膠帶，將內護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內護套上后加熱收縮。
? 焊接跨接線：用10mm鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側電纜的鋼帶上。 ? 安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套
管移到金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上。當不用金屬護套管時，則應將熱縮外護套管移到接頭位置，覆蓋在內護套管上加熱收縮。
? 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。因為熱收縮材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內部放電。如果將終端頭安裝固定到設備上時必須扳動或彎曲，則應在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。
2需要說明：①如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內護套管和鋼帶跨接線，過橋線應綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護套管或金屬護套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強絕緣不太合適，因為層間氣隙難以避免，為此，有用外半導電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復合為一體的復合管結構來解決。
4.2 臨時工作設施
4.2.1如確因生產需要在惡劣條件下制作高壓電纜頭時，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，增設隔離設施并做好防濕、防塵工作。
4.3.2工作結束后，應及時拆除并清理臨時工作設施。
4.3 工藝質量控制措施
4.3.1熱縮電纜附件，由于其制作工藝簡單、安裝方便、穩定性和可靠性良好。所以得到了迅速推廣和廣泛應用。熱縮電纜頭制作質量尤為重要。然而，由于電纜頭制作者對熱縮材料的技術、工藝認識不足，制作工藝不規范，對一些重要環節掌握不當，最關鍵的工序容易在制作過程中產生錯誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響，甚至導致電氣故障的發生。電纜頭制作質量的好壞歸根結底取決于操作者是否嚴格按照制作工藝進行操作。只要能按其工藝要求，認真操作，熱縮電纜附件的制作質量是能夠得以確保的。電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。 4.3.2電纜頭制作時清潔工作
交聯聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等，如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時要有環境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如
天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。 4.3.3相對濕度對制作電纜頭的影響
交聯聚乙烯電纜制作對環境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，安裝應在環境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，更不能在雨中進行。因為如果在空氣相對濕度大于70%的環境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉移，這勢必降低管內界面絕緣強度形成內閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產需要，要認真做好必要措施，保證在熱縮管內與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內界面軸向絕緣強度，防止內閃現象的發生。 4.3.4嚴格控制熱縮溫度
噴燈是制作交聯聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50%。材料在140℃短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，加熱溫度控制不當溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內產生氣隙;而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質量，操作者完全憑經驗控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且帶有輕微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm最佳，一般要求從中間開始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內空氣充分排出，達到排除氣體和增強密封的目的。以避免收縮后的管材沿圓周方向出現厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現象。 一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使電纜內部的絕緣發熱受損，影響絕緣強度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
4.3.5中間接頭連接管的接管工藝
交聯聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質量好壞是保證接頭質量的關鍵，如線芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質量要求嚴格，如使用不合規格的連接管;壓接方法不妥;壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等;包繞絕緣帶時用力不均;沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管，它的選擇必須根據電纜線芯截面積確定。不同規格的電纜，要選用不同規格的連接管。電纜線芯連接金具，應采用標準的連接管，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍采用壓鉗時，壓接鉗和模具應符合規格要求。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm范圍內包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯接的兩條電纜，三相必須等長;當壓鉗達到規定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣;還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發熱造成絕緣擊穿而發生故障。
5 作業質量標準及檢驗要求 5.1作業質量標準
5.1.1搖測電纜絕緣：
? 10KV電力電纜選用2500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻不應低于200MΩ。 ? 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。
5.2檢驗要求
5.2.1按規范進行高壓電纜交流耐壓試驗; 5.2.2檢查電纜線路的相位;
6 安全措施
6.1電纜做頭之前，首先確認要施工的電纜，然后根據施工安排進行開斷施工。其方法是在要施工
電纜的任一相對地加入20A的交流電流，用嵌表測量其電流，不斷變化加入電流值，嵌表測量的電流隨之變化，此電纜即為要施工的電纜，然后用熱成像法進行復核確認無電，做好標記。 6.2開斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁，接地樁與開斷工具用不小于50平方的導線連接，防止電纜有電危及人身安全,開斷電纜施工人員一定要穿絕緣些戴絕緣手套。
6.3嚴格執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷、轉移和終結制度，修復工作開始前必須辦理工作票;
6.4參加施工的人員應具有相應的業務知識和能力，經過專業培訓，考核合格;
6.5參加施工的各級人員要認真履行各自的安全職責，確保工作票上所填的安全措施正確完備，安全措施的實施無遺漏且符合現場的實際條件;
6.6電纜頭施工工作開始前，工作負責人和監護人，要向參加修復的所有人員進行安全技術交底，交代工作內容、帶電部位、現場安全措施和注意事項;
6.7施工工作開始前，在工作區域內搭設防雨防塵棚，安裝臨時照明，對電纜溝內帶電部分側電纜用環氧板進行隔離，在對每根電纜修復前，首先要進行驗電，核對無電后方能開展修復工作; 6.8施工人員在檢修過程中嚴禁踩踏、移動和損傷運行的電纜，并注意防止外力作用損傷其它電纜; 6.9電纜修復完成后，對每根電纜應測試絕緣、做耐壓試驗,絕緣試驗合格后方能投用，確保修復質量;
6.10電纜做頭過程中，對產生電纜皮廢料隨時進行清理，保證作業場所的清潔;
6.11參加修復人員應正確佩帶使用安全工器具和勞動防護用品，進入電纜溝前穿戴工作服、絕緣防滑鞋。
6.12使用的安全防護用品、要試驗合格且在有效期內，使用者正確佩帶和使用;
電力電纜終端頭制作范文第2篇
批準： 審核： 編制：
目 錄
1 作業任務 ...................................................................................................................................... 3 2 編寫依據 ...................................................................................................................................... 3 3 作業準備和條件 .......................................................................................................................... 3
3.1 作業準備 ........................................................................................................................... 3 3.2 作業條件 ........................................................................................................................... 3 4 作業方法及工藝質量控制措施 ................................................................................................... 3
4.1 電纜安裝方法及步驟 ........................................................................................................ 3 4.2 臨時工作設施.................................................................................................................... 6 4.3 工藝質量控制措施 ............................................................................................................ 6 5 作業質量標準及檢驗要求........................................................................................................... 8
5.1作業質量標準..................................................................................................................... 8 5.2檢驗要求 ............................................................................................................................ 8 6 安全措施 ...................................................................................................................................... 8
1 作業任務
華電六安電廠135MW發電機組主廠房至化水、循環水等外圍輔助廠房的電纜溝內高壓電纜故障，需重新敷設電纜及做頭接線，主要工作有：主廠房分別至1A1B，2A2B循環水泵、化水水工變、廠前區、市電保安電源10KV高壓電纜7根;需要制作10KV熱縮電纜中間接頭14只。
2 編寫依據
2.1《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-92) 2.2電力建設安全工作規程(DL5009.1-2002) 2.3電力建設施工及驗收技術規范 SDJ279-90 2.4電氣裝置安裝工程質量檢驗評定規程(DL/T5161.1~5161.17 2002版)
3 作業準備和條件 3.1 作業準備
3.1.1電纜敷設做頭之前，應檢查使用材料和工器具是否齊全，作業環境是否符合要求。 3.1.2電纜型號、電壓、規格符合設計。電纜外觀應無損傷、絕緣良好。
3.2 作業條件
3.2.1根據電纜構造、規格、確定合適熱縮材料。
3.2.2施工現場應保持清潔、干燥;戶外施工應搭設防護棚。 3.2.3施工現場光線充足，裝置照明燈具必須符合安全規程。 3.2.4當附近有帶電設備時，應做好安全隔離措施。
4 作業方法及工藝質量控制措施
為減少資源浪費，考慮現場實際情況及業主意見，在現場電纜故障點處切除故障點并做電纜跨接。
4.1 電纜安裝方法及步驟
4.1.1電纜敷設
? 電纜敷設時，不應損壞電纜溝的防水層。做頭使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。電纜各支點的距離應符合設計規定。 4.1.2 高壓電力電纜中間頭制作：
性能完好的電纜，當它在電壓的作用下時，其本身的導體、絕緣層和金屬護套或外屏蔽層之間具有一定的電容，這個電容在整個電纜長度和介質中都是均勻分布的，因此電場也是均勻分布的，而且只是電場徑向分量，沒有軸向分量，而在電纜頭部位的電場分布情況卻完全改變了。由于在電
纜頭制作中，需要將金屬護套(屏蔽)和絕緣層割斷、導體接續處的幾何結構與截面的改變，以及增補絕緣、附加絕緣的介電系數和厚度與電纜本體絕緣材料的不同，都將導致電纜頭處的電場分布較之電纜本體發生較大的變化。電纜終端處的電場不再是均勻的徑向電場，該處的電場具有軸向分量，而且軸向電場分量沿電纜長度的分布并不均勻，在金屬護套或屏蔽斷開處及線芯接續處，軸向電場分量最大，或者說軸向應力最集中。另外由于絕緣帶或絕緣薄膜的沿面擊穿強度比垂直擊穿強度低的多(一般為垂直擊穿強度的5%～10%)，所以軸向電場分量的出現，會大大降低電纜頭的電氣強度。因此在制作電纜頭時，要特別注意上述部位的處理。 電纜終端處的電場分布如圖所示：
熱收縮電纜附件中的附加絕緣、屏蔽、護層、雨罩及分支套等均稱為熱收縮部件。采用的附加絕緣材料除電氣性能應滿足要求外，尚應與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數、抗張強度和斷裂伸長率等物理性能指標應接近。電纜終端的電場控制均采用應力控制管或應力控制帶來實現。加熱工具可用丙烷氣體噴燈或大功率工業用電吹風機，在條件不具備的情況下，也允許采用丁烷氣體、液化氣或汽油噴燈。本工程采用的高壓電力電纜均為交聯聚乙烯電纜。以下為10kV交聯聚乙烯電纜熱收縮式中間接頭的制作工藝：
? 剝切電纜：按圖所示尺寸剝去電纜外護層、鋼帶(若有鋼帶)、內護層、銅帶、外半導電層和線芯末端絕緣。需要說明：①由于各電纜附件制造廠家提供的熱收縮式電纜接頭結構和尺寸不完全相同，熱收縮管材長度也有區別，所以，圖中的電纜剝切長度上和屏蔽銅帶剝切長度L1尺寸應按實際安裝的產品生產廠家提供的材料和安裝工藝說明書來確定。②由于需要將絕緣管、半導電管和屏蔽銅絲網等預先套在各相線芯上以后才能壓接導體連接管，所以接頭兩端L不相等，但是Ll是相等的。j為電纜末端絕緣剝切長度，通常為導體連接管一半長度加上10mm。
? 安裝應力管：將六根應力管分別套在兩端電纜六根線芯上，覆蓋屏蔽銅帶20mm，加熱收縮固 定(如果應力管為貫穿接頭的一根管子，則應在導體連接后再固定)。
? 套各種管材和屏蔽銅網：將接頭熱縮外護套管、金屬護套管(若有金屬護套管)套在電纜一端上，再將屏蔽銅網和三組管材(包括絕緣管和半導電管)分別套在剝切長端的三根線芯上。 ? 壓接導體連接管：導體連接管壓接后除去飛邊和毛刺，清除金屬屑末，再用半導電橡膠自粘帶包繞填平壓抗，然后用填充膠帶包繞連接管及兩端凹陷處。使之光滑圓整。
? 安裝絕緣管：用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充應力管端頭與線芯絕緣之間的臺階，操作時應認真仔細，使之成為均勻過渡的錐面。接著抽出內絕緣管，在置于接頭中間位置后加熱收縮，最后抽出外絕緣管置于接頭中問裝置，加熱收縮。加熱應從中間開始沿圓周方向向兩端緩慢推進，防止內部留有氣泡。
? 安裝半導電管：在絕緣管兩端用填充膠帶或絕緣橡膠自粘帶包繞填充，以形成均勻過渡的錐面，再將半導電管移到接頭中間位置，并從中間向兩端均勻加熱收縮，兩端與電纜半導電層搭接處用半導電帶包繞填充，形成均勻過渡錐面。如果用兩根半導電管相互搭接，則搭接處應避免有氣隙。
? 安裝屏蔽銅絲網：將屏蔽銅絲網移至接頭中間位置，向兩邊均勻拉伸，使之緊密覆蓋在半導電管上，兩端用裸銅絲綁扎在電纜屏蔽銅帶上，并焊牢。也可采用纏繞方式將屏蔽銅絲網包覆在接頭半導電層外面。
? 焊接過橋線：將規定截面的鍍錫銅編織線兩端用裸銅絲分別綁扎并焊接在三根線芯的屏蔽銅上，然后將三相線芯靠攏，在線芯之間施加填充物，用白紗帶或PVC帶扎緊。
? 安裝內護套管：在接頭兩端電纜內護套處包繞密封膠帶，將內護套管移至接頭處，兩端搭接在電纜內護套上后加熱收縮。
? 焊接跨接線：用10mm鍍錫銅編織線或多股銅絞線，兩端分別綁扎并焊接在兩側電纜的鋼帶上。 ? 安裝外護套管：將金屬護套管移至接頭位置，兩端用銅絲扎緊在電纜外護層上，再將熱縮護套
管移到金屬護套管上，加熱收縮，兩端應覆蓋在電纜外護層上。當不用金屬護套管時，則應將熱縮外護套管移到接頭位置，覆蓋在內護套管上加熱收縮。
? 熱縮中間連接頭在沒有完全冷卻時，不準移動電纜。因為熱收縮材料只是在收縮溫度以上具有彈性，在常溫下是沒有彈性和壓緊力的，所以安裝以后的熱縮終端頭不應再彎曲和扳動，否則將會造成層間脫開，形成氣隙，在施加電壓時引起內部放電。如果將終端頭安裝固定到設備上時必須扳動或彎曲，則應在定位以后再加熱收縮一次，以消除因扳動或彎曲而形成的層間間隙。
2需要說明：①如果不要求將電纜屏蔽銅帶與鋼帶分開接地，則不需用內護套管和鋼帶跨接線，過橋線應綁扎焊接在電纜屏蔽銅帶和鋼帶上，然后安裝熱縮外護套管或金屬護套管。②35kv擠包絕緣電纜用多層熱縮絕緣管組合成增強絕緣不太合適，因為層間氣隙難以避免，為此，有用外半導電層(熱縮管)與絕緣層(彈性材料)復合為一體的復合管結構來解決。
4.2 臨時工作設施
4.2.1如確因生產需要在惡劣條件下制作高壓電纜頭時，要認真做好必要措施，如搭建防雨棚，增設隔離設施并做好防濕、防塵工作。
4.3.2工作結束后，應及時拆除并清理臨時工作設施。
4.3 工藝質量控制措施
4.3.1熱縮電纜附件，由于其制作工藝簡單、安裝方便、穩定性和可靠性良好。所以得到了迅速推廣和廣泛應用。熱縮電纜頭制作質量尤為重要。然而，由于電纜頭制作者對熱縮材料的技術、工藝認識不足，制作工藝不規范，對一些重要環節掌握不當，最關鍵的工序容易在制作過程中產生錯誤。從而使熱縮材料的正常使用受到影響，甚至導致電氣故障的發生。電纜頭制作質量的好壞歸根結底取決于操作者是否嚴格按照制作工藝進行操作。只要能按其工藝要求，認真操作，熱縮電纜附件的制作質量是能夠得以確保的。電纜終端及接頭制作時，應嚴格遵守制作工藝規程。 4.3.2電纜頭制作時清潔工作
交聯聚乙烯電纜頭制作對清潔工作有嚴格要求。電纜頭制作過程中往往是露天作業，空氣中的有害塵埃，極易沾染到熱縮附件及電纜的半導體及絕緣層上。在焊接地線、剝切半導體層或使用噴燈時留下的積炭等，如果制作過程中不注意清潔工作，會造成塵埃和積炭與熱縮件結合在一起，從而造成電纜附件界面爬行放電，導致縱向擊穿電纜絕緣。因此制作時要有環境較好的場地，同時在制作過程中的每一道工序完成后都要用無水酒精清潔，尤其是在焊接地線后的三叉口處，更應認真地清潔余留的焊渣及使用噴燈后留下的積炭，另外也要注意操作，不要戴有雜質的不干凈手套，如
天熱流汗更要注意，以免手及臉上的汗水沾染到電纜附件上，確保制作過程的每道工序都保持清潔。 4.3.3相對濕度對制作電纜頭的影響
交聯聚乙烯電纜制作對環境氣候條件要求很高，空氣必須干燥，安裝應在環境溫度0℃以上，相對濕度70%以下，更不能在雨中進行。因為如果在空氣相對濕度大于70%的環境制作電纜附件，在熱收縮過程中，其熱縮管內與電纜絕緣表面極易凝結水汽，在電場作用下就會產生水樹枝劣化，在高溫和交流電場作用下逐步向電樹枝轉移，這勢必降低管內界面絕緣強度形成內閃，直到絕緣擊穿造成故障。因此在制作電纜附件的過程中，要特別注意天氣的變化。盡可能避免在雨天、風雪天及濕度較大的天氣中制作電纜附件。如確因生產需要，要認真做好必要措施，保證在熱縮管內與電纜絕緣層表面不會形成凝結水汽，杜絕受潮和水樹枝的形成，以確保電纜在投人運行后，管內界面軸向絕緣強度，防止內閃現象的發生。 4.3.4嚴格控制熱縮溫度
噴燈是制作交聯聚乙烯電纜頭的重要工具，熟練掌握好其使用技巧尤為重要。所有熱縮材料均系高分子材料經特殊工藝制作，溫度達到110℃—130℃時材料開始收縮，收縮率大于50%。材料在140℃短時間將不受影響，但局部長時間高溫過熱將損傷甚至燒毀材料，影響材料性能。熱縮件一般收縮溫度在120℃左右，操作者使用噴燈進行加熱時，加熱溫度控制不當溫度低影響施工進度，且熱縮管達不到緊縮的效果，使熱縮管內產生氣隙;而溫度過高則會破壞材料的性能，乃至會使材料破裂直接影響工藝質量，操作者完全憑經驗控制火焰溫度，很難控制在120℃左右。在收縮熱縮管時，掌握噴燈的火焰溫度是極為重要的，首先要使噴燈充分預熱，霧化良好，火焰噴射時為藍色且帶有輕微的嗡嗡的響聲為宜，噴燈火焰移動速度要相對均勻，噴燈火焰距離熱縮件60～80mm最佳，一般要求從中間開始向兩端或從一端向另一端沿圓周方向均勻加熱，確保徑向收縮均勻，再緩慢延伸，火焰朝收縮方向，以預熱管材，有利于收縮均勻。遵循安裝程序中推薦的起始收縮部位和方向，由下往上收縮有利于，這樣才能做到既保證收縮均勻又使套管內空氣充分排出，達到排除氣體和增強密封的目的。以避免收縮后的管材沿圓周方向出現厚薄不均勻和層間夾有氣泡的現象。 一定要控制好火焰，不致過大，操作時要不停地晃動火源，不可對準一個位置長時間加熱，以免燙傷熱收縮部件。噴出的火焰應該是充分燃燒的，不可帶有煙，以免炭粒子吸附在熱收縮部件表面，影響其性能。在焊接地線時，首先要做到焊接熟練才不至于焊接時間過長而使電纜內部的絕緣發熱受損，影響絕緣強度。為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密結合和粘接強度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應預熱，隨后用清洗紙清洗。去除火焰煙炭沉積物，使層間接觸良好。收縮完畢的管件應光滑無折皺，能清晰看出其原有的結構輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。
4.3.5中間接頭連接管的接管工藝
交聯聚乙烯電纜中間接頭的芯線連接制作工藝的質量好壞是保證接頭質量的關鍵，如線芯連接不良將會導致接觸電阻增大，使電纜發熱，會引起絕緣老化，形成裂紋，造成短路。在操作過程中對連接質量要求嚴格，如使用不合規格的連接管;壓接方法不妥;壓接后沒有認真清除壓接后留下的毛刺、雜物等;包繞絕緣帶時用力不均;沒有達到填充排斥空氣的作用。這幾點都將會導致中間頭質量下降、使用壽命縮短的后果。合理選擇連接管，它的選擇必須根據電纜線芯截面積確定。不同規格的電纜，要選用不同規格的連接管。電纜線芯連接金具，應采用標準的連接管，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大;截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍采用壓鉗時，壓接鉗和模具應符合規格要求。在制作電纜頭過程中，首先要準確地剝切電纜的外護層，長度的一端為75mm，另一端為350mm，然后用鍍好錫的銅線，在距離剝外護層以上80mm處捆扎2～4圈，用鋼據以圓周形沿捆扎上端剝鎧裝鋼帶，然后再引上50mm剝切內護層和填充物。在包繞填充料時要注意，必須在三叉外50mm范圍內包繞，其厚度為15～25mm，填充三叉處要充實，盡可能排凈空氣且表面平滑。壓接連接管時要注意，首先要擺正相互聯接的兩條電纜，三相必須等長;當壓鉗達到規定的壓縮行程后，要保持0.5～1S的時間，以消除彈性應力，同時注意用力均勻，以免損傷三叉處的絕緣;還要注意要先壓接連接管的兩頭，然后再壓中間，以防線芯伸長導致三相長度不一。壓接好連接管后必須認真對壓接后形成的毛刺進行打磨，而后清除壓接時留下的灰塵、雜物。在包繞填充料及絕緣帶時，首先要用填充料完全填平所有空隙，排凈空氣，在包繞填充料及絕緣帶時要用力適度，包繞厚度要均勻，包繞填充料的厚度為10～15mm、包絕緣帶厚度為15～25mm，只有這樣才能切實保證線芯連接處的可靠絕緣，而不致于由于長時間運行及電流增大造成連接管發熱造成絕緣擊穿而發生故障。
5 作業質量標準及檢驗要求 5.1作業質量標準
5.1.1搖測電纜絕緣：
? 10KV電力電纜選用2500V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻不應低于200MΩ。 ? 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。
5.2檢驗要求
5.2.1按規范進行高壓電纜交流耐壓試驗; 5.2.2檢查電纜線路的相位;
6 安全措施
6.1電纜做頭之前，首先確認要施工的電纜，然后根據施工安排進行開斷施工。其方法是在要施工
電纜的任一相對地加入20A的交流電流，用嵌表測量其電流，不斷變化加入電流值，嵌表測量的電流隨之變化，此電纜即為要施工的電纜，然后用熱成像法進行復核確認無電，做好標記。 6.2開斷電纜要在就地打一根2.5米的接地樁，接地樁與開斷工具用不小于50平方的導線連接，防止電纜有電危及人身安全,開斷電纜施工人員一定要穿絕緣些戴絕緣手套。
6.3嚴格執行工作票制度、工作許可制度、工作監護制度、工作間斷、轉移和終結制度，修復工作開始前必須辦理工作票;
6.4參加施工的人員應具有相應的業務知識和能力，經過專業培訓，考核合格;
6.5參加施工的各級人員要認真履行各自的安全職責，確保工作票上所填的安全措施正確完備，安全措施的實施無遺漏且符合現場的實際條件;
6.6電纜頭施工工作開始前，工作負責人和監護人，要向參加修復的所有人員進行安全技術交底，交代工作內容、帶電部位、現場安全措施和注意事項;
6.7施工工作開始前，在工作區域內搭設防雨防塵棚，安裝臨時照明，對電纜溝內帶電部分側電纜用環氧板進行隔離，在對每根電纜修復前，首先要進行驗電，核對無電后方能開展修復工作; 6.8施工人員在檢修過程中嚴禁踩踏、移動和損傷運行的電纜，并注意防止外力作用損傷其它電纜; 6.9電纜修復完成后，對每根電纜應測試絕緣、做耐壓試驗,絕緣試驗合格后方能投用，確保修復質量;
6.10電纜做頭過程中，對產生電纜皮廢料隨時進行清理，保證作業場所的清潔;
6.11參加修復人員應正確佩帶使用安全工器具和勞動防護用品，進入電纜溝前穿戴工作服、絕緣防滑鞋。
6.12使用的安全防護用品、要試驗合格且在有效期內，使用者正確佩帶和使用;
電力電纜終端頭制作范文第3篇
采用高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術和高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術，首先對電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用PVC 帶綁扎剝開電纜，保留35mm 銅屏蔽，進行良好電纜頭預處理;用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封;安裝冷縮式終端頭要保證主絕緣光滑，并分段標識。
(2) 技術指標
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB5016
8、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB5030
3、《額定電壓26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》
(3) 適用范圍
高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術對于單芯的適應于6kV～35 kV 單芯戶內外熱縮終端接頭芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術對于單芯戶內外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。
(4) 已應用的典型工程
電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術在國內的許多大型公共建筑、工業廠房等電氣工程建筑工程中得到普遍應用，比較典型的工程有鎮海煉化熱力站、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等。
電力電纜終端頭制作范文第4篇
造廠的生產長度和敷設走徑條件確定，也可按下列方法計算確定：N= L/I-1 式中：N——中間頭的個數
L——電纜設計敷設長度(米) I——每段電纜平均長度(米)，按下列參數取定 ①1KV以下電纜 截面35平方毫米以內取600-700米; 截面120平方毫米以內取500-600米; 截面240平方毫米以內取400-500米; ②10KV以下電纜 截面35平方毫米以內取300-350米; 截面120平方毫米以內取250-300米; 截面240平方毫米以內取200-250米; 注：①計算結果如遇小數時，其第一位小數一舍二以上進。 ②每段電纜平均長度范圍內，大截面取下限，小截面取上限
電力電纜終端頭制作范文第5篇
采用高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術和高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術，首先對電纜確定絕緣外徑提供電纜頭套管范圍，用PVC 帶綁扎剝開電纜，保留35mm 銅屏蔽，進行良好電纜頭預處理;用恒力彈簧將接地編制線固定在鎧裝帶上，對冷收縮套管安裝要保證冷縮終端的有效距離及頂部防水密封;安裝冷縮式終端頭要保證主絕緣光滑，并分段標識。
(2) 技術指標
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB5016
8、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB5030
3、《額定電壓26/35kv 及以下電力電纜附件基本性能要求》
(3) 適用范圍
高壓交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮接頭技術對于單芯的適應于6kV～35 kV 單芯戶內外熱縮終端接頭芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外熱縮終端接頭和熱縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。高壓交聯聚乙烯絕緣電纜冷縮接頭技術對于單芯戶內外冷縮終端和冷縮中間接頭，芯線截面積為35～630mm2的銅帶屏蔽、無鎧裝的聚乙烯絕緣電纜;三芯的適應于6kV～35 kV 三芯戶內外冷縮終端接頭和冷縮中間接頭電纜為銅帶屏蔽、鋼帶鎧裝的聚乙烯絕緣電纜。
(4) 已應用的典型工程
電纜敷設與冷縮、熱縮電纜頭制作技術在國內的許多大型公共建筑、工業廠房等電氣工程建筑工程中得到普遍應用，比較典型的工程有鎮海煉化熱力站、杭州蕭山國際機場、北侖熱電廠等。
電力電纜終端頭制作范文第6篇
9.6、協調工作(參建方、外部)
工程施工建設需要與相關方(參建方、外部)進行溝通、協調，為使協調工作到位并富有成效，需要與相關各方建立暢通、有效的信息溝通渠道和協調機制。本工程的協調工作由項目經理統一負責，項目部各部門做好相應協調工作。
9.6.1 與工程參建方的協調
⑴ 與建設管理單位協調
◇ 及時向建設管理單位報送開、竣工報告。
◇ 參加建設管理單位組織的工程施工協調會、圖紙會審會。
◇ 按規定時間報送工程進度、投資完成情況報表，并申請撥付工程進度款。
◇ 向建設管理單位及時報告工程質量、安全狀況。
◇ 向建設管理單位報送物資需求計劃，并及時報告到貨產品質量、數量等情況。
◇ 施工中按建設管理單位下發的指示、文件執行，并對施工中遇到的有關問題及時向建設管理單位匯報或提出合理化建議。
◇ 接受建設管理單位組織的安全文明施工等檢查工作，配合建設管理單位對工程進行竣工驗收。
◇ 及時與建設管理單位溝通永久征地、樹木砍伐、房屋等構筑物拆遷的事宜。
⑵ 與監理單位協調
◇ 工程各階段開工前，及時向監理部報送開工報審資料。
◇ 施工中嚴格按批準的施工文件和監理下達的各項書面通知、要求執行。
◇ 及時向監理報送各項報表、報告、總結及其他資料。
◇ 積極接受和配合監理組織的日常性、階段性工作檢查，對提出的整改要求及時認真整改，并將整改結果報監理復查。
⑶ 與設計單位協調
◇ 對施工圖紙、技術文件中有疑問的內容與設計單位溝通，予以確認、澄清、補充、更改。
◇ 施工中發現與設計圖紙不符之處或需設計現場確認的問題，及時向設計反映。
⑷ 與物資供貨商協調
與物資供貨商方面的協調工作，屬建設管理單位供貨產品，應通過建設管理單位或監理與供貨商進行溝通、協調;屬自購產品，根據采購合同由項目部直接與供貨商聯系。
9.6.2與其他施工單位協調
本包與相鄰包部分施工塔位同屬一個行政區域，因此與其他施工單位的協調工作很重要。
與相關的施工單位建立良好的溝通機制，相關協調人員保持密切聯系，定期就青苗補償等方面的問題溝通、協調，使相關各方有關的補償政策、補償標準保持一致。
9.6.3 與工程外部有關各方的協調
與工程外部有關各方的協調亦即地方關系的協調，地方關系協調工作順利與否將將直接影響到施工工期，為此，成立本包項目工程協調領導小組，由項目經理任組長，項目協調部主任任副組長，項目協調部和施工隊設專人負責地方協調工作。
⑴ 與地方政府的協調
◇ 開工前就本工程施工建設有關情況向地方政府報告，取得地方政府的支持，并辦理施工許可手續。
◇ 在當地政府部門主持下，組織召開線路經過地區各級代表參加的工程協調會，制訂出青苗賠償、施工臨時占地等補償標準。
◇ 及時交納必要的相關費用。
◇ 如發生群眾不合理阻撓施工事件，必要時請地方政府協助做好群眾工作。
⑵ 與沿線群眾的協調
◇ 開工前、施工中，大力宣傳解釋國家相關法律、法規和本工程的有關線路通道清理政策、補償標準，做好群眾思想工作。
◇ 在施工人員進入現場前，專職協調員就施工臨時占地、青苗賠償等，通過鄉、村負責人與當事人員聯系，以便施工計劃順利實施。
◇ 施工中及時計量青苗毀壞面積，及時按標準足額付款，取得群眾的信任。積極協助建設管理單位計量占地、拆房面積。
◇ 尊重當地民風民俗，為當地群眾提供力所能及的幫助，與地方群眾搞好關系，以使工程順利進行。
⑶ 與相關單位的協調
根據現場調查，需要與地方相關單位協調的事宜主要涉及本包架線階段的跨越施工。為此，需做好以下工作：
◇ 在架線施工前對本工程跨越的電力線、鐵路、公路、通訊線等，由項目總工帶領現場技術人員到線路施工現場進行詳盡的調查。
◇ 依據現場調查情況，按照相關規程編制詳細、適宜的跨越施工技術方案。
◇ 與被跨越物的管理單位聯系，報送跨越施工方案，并辦理跨越許可協議。
◇ 跨越準備和跨越施工，邀請被跨越物的管理單位派人參加，進行監督和指導。
◇ 在放線工作結束后，現場施工負責人應清理施工場地，并向被跨越物的管理單位返饋施工完畢的信息。
電纜
(七) 協調工作(參建方、外部)
在施工中，應本著友好、協商的原則正確處理與各參建單位、地方政府有關部門的協調關系。
1 與參建方的協調工作
(1)做好與業主的協調與溝通
? 積極參加業主召開的生產、協調等會議。按相關要求定期匯報施工情況，并向業主提出適合工程管理好的建議與意見，配合業主順利完成施工任務。 (2)做好與監理單位協調與溝通
? 施工中存在的問題應在監理協調會上如實反映。
? 施工的進度、圖紙的提供情況、材料的到貨情況、質量情況應及時向監理工程師進行匯報，以便進行妥善解決，避免影響施工進度。 ? 施工中的合理化建議應與監理工程師進行溝通。
? 按要求與監理工程師協調材料的檢驗、分部工程的中間轉序驗收、質量監督檢查等工作。
? 為現場監理代表提供生活、交通及工作方面的一切方便。 (3)做好與設計單位協調與溝通
? 及時與設計溝通，隨時反映施工中出現的各種問題，包括設計差錯、地質條件不符、材料代用等。
? 施工中的有關疑難應及時與設計溝通，以便進行妥善解決。 ? 對施工圖設計中的合理化建議。
? 為現場設計代表提供生活、交通及工作方面的一切方便。 (4)做好與物資供應單位協調與溝通
? 協調掌握材料的生產及供貨情況，隨時調整和安排施工進度。 ? 協調材料的清點、檢驗和驗收配合工作。
? 要求材料的出廠證明、材質報告、檢驗報告隨貨提供。 ? 材料缺件的催交、補供等工作。
? 協調現場售后服務、督導等工作，為現場提供服務。
? 為廠家現場售后服務代表提供生活、交通及工作方面的一切方便。 (5)做好與相鄰施工單位協調與溝通
? 在相鄰轄區內，要與相鄰施工單位共同溝通，做好與地方政府的協調工作，共同召開地方協調會議，共同制訂相關需要承包方負責的補償、拆遷等標準。 ? 在處理地方關系上要與相鄰施工單位保持一致。 ? 協調做好相鄰標段分界點的施工銜接等工作。 ? 與其它施工單位互相學習，取長補短。
2 與當地政府及相關單位的協調工作
(1)開工前就本工程施工建設有關情況向地方政府報告，取得地方政府的支持，并辦理施工許可手續。
(2)在當地政府部門主持下，組織召開線路經過地區各級代表參加的工程協調會，制訂出塔基永久性征地、青苗賠償、樹木砍伐、房屋等障礙物拆遷補償標準。
(3)根據施工進度及時與地方政府相關部門(土地局、林業局和水利局)聯系，辦理線路通道內樹木砍伐、土地征用等手續。
(4)在施工人員進入現場前，專職協調員就施工占地、房屋拆遷、青苗賠償等，通過鄉、村負責人與當事人員聯系，以便施工計劃順利實施。
(5)做好工程建設中施工沿線的宣傳工作，讓群眾了解本工程建設的重要性，取得沿線群眾的理解和支持。尊重當地民風民俗，為當地群眾提供力所能及的幫助，與地方群眾搞好關系，以使工程順利進行。
(6)與被跨越物的管理單位聯系，報送跨越施工方案，并辦理跨越許可協議。
(7)保持與地方政府各有關部門的聯系，配合招標方重點做好與地方土地、林業、環保、公安、交通、電力、氣象、衛生防疫等部門的各項協調工作，為施工的正常開展創造良好的條件。