第一篇：住宅工程滲漏處理措施
住宅工程衛生間滲漏防治措施
1 住宅衛生間滲漏部位及原因分析
衛生間的使用功能決定了它用水頻繁，在施工和裝修過程中如果防水處理不當就會發生地面滲漏現象。“滲”是指某一部位在一定范圍內被水滲透并擴散，出現水印或處于潮濕狀態;“漏”則指某一部位在一定面積范圍內或局部區域內被較多水量浸入，出現滴漏、冒水、涌水現象。滲漏部位主要集中在墻體與地面的相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏周圍、衛生潔具的排水管和穿過地面的管道周圍。另外還有一些沿混凝土板不規則的滲漏。其滲漏原因如下: 1) 地面泛水坡度不夠, 甚至倒泛水, 導致室內有水不能迅速排除, 而沿墻體底部空隙滲出。地面卷材防水墻立面因防水處理高度不夠或造成張嘴、翹邊、空鼓、裂縫形成滲漏。
2) 浴盆上口與墻體接觸處是經常存水的部位, 如果內墻抹灰質量差或鑲貼的面磚勾縫不嚴, 水就會沿墻體的空隙和毛細孔滲出。浴盆所靠墻面只抹底灰, 不抹面層, 不貼磁磚或粘貼磁磚鋪漿不滿、溝縫不嚴實。致使底灰長期掛水潮濕, 逐步滲透到墻體內。浴盆下做法不當, 造成浴盆下積水, 地面排水坡度小, 造成墻邊角積水, 形成滲漏。
3) 地漏、衛生潔具的排水管及穿過地面的管道周圍混凝土澆筑前, 未認真將基層清理干凈, 降低了新澆混凝土與原混凝土板的粘結力, 導致水沿施工縫滲漏。
4) 穿過地面的塑料排水管未設伸縮節, 采暖管未設套管, 由于溫差變形, 造成管子與其周圍已灌實的混凝土產生相對位移,形成縫隙, 水通過縫隙沿管道滲入下層房間。
5) 混凝土板澆筑時漏振、欠振, 造成混凝土板不密實?；炷翉姸任催_到規定的拆模強度就拆除模板, 或在其上放置重物和猛烈振動, 使混凝土板產生裂縫, 施工時又未認真處理, 造成水沿混凝土內蜂窩或裂縫滲出。
6) 地漏安裝過高, 造成地面積水。大便器排水管高度過低,大便器出口插入排水管的深度不夠, 造成水從連接處漏出。如果防水處理不當, 水就會沿管道周圍或混凝土板內的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。 2 防治措施
1) 在衛生間周邊應砌筑墻體的位置, 與混凝土板同時澆筑高度不小于 200 mm, 厚度與該處墻體等厚的混凝土防水增強層, 混凝土強度等級不應低于 c20。地面標高應比室內其他房間低20 mm~ 30 mm。地面施工以前, 先按設計要求找好泛水坡度, 拉線做標高控制點, 然后再進行下道工序的施工。
2) 內墻抹灰前應認真清理、濕潤墻面。在浴盆口上 200 mm處至地面, 防水砂漿刮糙不少于兩次, 浴盆口下墻面用 1 1 水泥砂漿壓光。為防止水沿墻面流入浴盆下造成地面積水, 浴盆下地面除采取上述做法以外, 還應進行找坡, 使水流向浴盆排水管一側, 并通過浴盆排水檢修門流入地漏。內墻鑲貼飾面磚時, 應認真勾縫, 確保水不沿磚縫滲入墻體。
3) 在澆筑地漏、衛生潔具排水管周圍及穿過混凝土板和管道周圍的混凝土以前, 應鑿除洞口周邊松散的石子, 并用清水沖洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑, 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/ 3 處, 待混凝土凝固后進行 4 h 蓄水試驗; 無滲漏后, 用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。干燥后, 再做涂膜防水層, 并在涂膜防水層上撒碎石屑, 以利于后期與抹灰層粘結牢固。
4) 穿過地板的塑料排水管, 應每層設伸縮節 , 并埋置于混凝土板內, 其高度為上口露出地面 50 mm 左右。采暖管在穿過地板處設套管, 套管與管道之間用密封材料封堵。抹水泥砂漿找平層時, 在管子周圍 50 mm 內做高出地面 20 mm~ 30 mm 的水泥砂漿擋水臺, 以防止水從管道處滲漏。
5) 應嚴格按操作規程施工, 保證混凝土密實。模板拆除應待混凝土強度達到規定的強度要求后。對施工造成的混凝土裂縫,應認真處理; 對影響建筑物結構承載力的混凝土板裂縫應剔除,重新澆筑混凝土; 對承載能力無影響的裂縫, 應將其周圍的混凝土表面鑿毛掃凈, 并灑水濕潤, 刷水泥漿一度, 用 1;1 水泥砂漿(摻適量防水劑) 分兩遍涂抹, 厚 10 mm, 待其初凝后進行覆蓋、灑水養護。 6) 地漏安裝前應先找平、拉線, 根據設計泛水坡度, 確定地漏的合理高度, 并保證安 裝地漏箅子后, 其頂面低于周 圍地面5 mm。大便器排水管的高度應根據地面高度確定, 使之上口高出地面 20 mm~ 30 mm, 同時應選用內徑大于大便器出口外徑5 mm 以上的排水
管。
為確保衛生間無滲漏現象, 應做到坡向正確、排水通暢, 在整個施工過程中需進行兩次檢查。首先, 在完成涂膜防水層和修補管道、地漏、排水管周圍混凝土后, 進行一次蓄水試驗, 蓄水深度為 20 mm~ 30 mm, 待 24 h 后檢查是否滲漏, 發現問題及時處理。在全部工程完成后再做一次蓄水試驗, 以徹底根除滲漏因素。
第二篇：住宅工程常見的滲漏問題及治理措施
(一)外窗滲漏
表現形式：外窗框周邊易出現滲水。 治理主要措施：
1.1 外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證外窗框與墻體間有適合的間隙;外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性能進行復驗。
1.2 窗框應采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定片應一內一外交錯布置，嚴禁單面固定。
1.3 窗框與結構墻體間應打聚氨酯發泡膠密封，發泡前應拆除框料保護膜(尤其是塑料膜)，將表面清理干凈，發泡膠應連續施打，一次成形，填充飽滿。
1.4 外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外墻粉刷涂料前完成，打膠時要保證基層干燥，施打連續、飽滿、無裂紋、氣泡，轉角處平順、嚴密。
1.5 外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，并不得堵塞泄水孔，內窗臺應高于外窗臺10mm。窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。
1.7 外窗排水孔位置、數量、規格等應根據窗型設置，滿足排水要求。 1.8 外窗安裝完成后，應進行外窗現場淋水見證檢驗，并形成記錄。
(二)有防水要求的房間地面滲漏
表現形式：地面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。 治理主要措施：
2.1 有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。房間四周應與現澆板同時吊模澆筑混凝土止水臺，高度不小于200mm。
2.2 防水層應沿墻四周上翻，高出地面不小于300mm。管道根部、轉角處、墻根部位應做防水附加層。
2.3 管道穿過樓板的洞口處封堵時應支設模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設計強度一個等級的微膨脹混凝土分兩次進行澆灌、搗實。管道穿樓板處宜采用止水節施工法。
2.4 地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm，地漏四周用密封材料封堵嚴密。門口處地面標高應低于相鄰無防水要求房間的地面20mm。
2.5 防水層上施工找平層或面層時，應做好成品保護，防止破壞防水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時一次，工程竣工驗收時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不少于30mm。
(三)屋面滲漏
表現形式：屋面細部處理不規范，易產生漏水、滲水。 治理主要措施：
3.1不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節點細部做法。
3.2 卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙(井)道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規范要求。
3.3 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應做防水附加層;附加層經驗收合格后，方可進行下一步的施工。
3.4 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。
3.5 伸出屋面的管道、井(煙)道、設備底座及高出屋面的結構處，應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料封口。
3.6 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內應設不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應伸入水落口內部不應小于50mm，并用防水材料密封。
3.7 屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。 3.8 屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不少于30mm;坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。
(四)散熱器安裝不規范，散熱器支管滲漏
表現形式：散熱器安裝固定不牢，支管少支架，管件接口易發生漏水。冷水試壓完好，正常使用供熱后達到一定溫度時卻又發生滲漏的現象。
治理主要措施：
4.1 散熱設備、管材、管件應相匹配，并應按要求進行檢驗。
4.2 散熱器支架、托架安裝設置正確，固定牢固。 4.3 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡; 塑料管應在轉彎處安裝管卡，在閥門處安裝固定支架;散熱器支管坡度坡向正確。
4.4 隱蔽安裝的采暖管道在地面上應標明其位置和走向。
4.5 散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離應符合設計或產品說明書要求，如無要求時，應為30mm，距窗臺不應小于50mm;距地面高度設計無要求時，掛裝應為150～200mm, 衛生間散熱器底部距地不應小于200mm, 散熱器排氣閥的排氣孔應向外斜45°安裝。
4.6.1 采用絲接方式連接的管道，套絲時不得出現斷絲、缺絲、亂絲，連接后外露2-3扣，并應清理干凈,做好防腐處理。
4.6.2 采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應使用同一廠家材料，切割管材應平整并垂直于管材軸線，熱熔時操作環境、加熱溫度、加熱時間及熔焊深度均應嚴格控制。
4.6.3 塑料管道與金屬管道、閥門連接時應采用專用工具專用管件。
4.7 散熱器及配管水壓試驗應在逐戶試驗合格的基礎上進行系統試壓。
第三篇：淺談住宅工程外墻滲漏原因及防治措施
(公司:大連某房地產開發集團有限公司，郵編：******，作者:***)
[摘要]目前住宅工程外墻滲漏還較普遍，雨水通過外墻縫隙或裂縫滲入墻體內，導致內墻裝飾面層霉變，甚至造成內墻粉刷層起皮、脫落，嚴重的還會引起電線短路，造成意外事故。住宅工程外墻滲漏原因較多、維修工序繁瑣(高處還需要搭設腳手架)、維修周期較長、部分滲漏點經多次修理后仍無明顯效果，不僅影響業主的正常生活，還給業主帶來財產損失和精神負擔，極易造成業主對開發商的產品質量及物業服務質量的不滿，直接損害開發商和物業服務企業的品牌和聲譽。
對于外墻滲漏問題解決，關鍵在于施工過程中的細部處理和質量控制，因此本文從施工方面分析和總結了外墻滲漏的原因和預防措施。 [關鍵詞]房屋、外墻、滲漏、原因、預防措施
一、框架結構填充墻施工原因導致的滲漏
1、框架結構填充墻滲漏的原因
(1)現在住宅工程框架結構中起圍護作用的外墻砌體基本使用非承重空心磚，空心磚由于壁薄，中間多為大孔洞，空心率大(最大48%)，在運輸與施工過程中易產生破損、缺棱掉角等缺陷。若在外墻砌筑施工中使用了有缺陷的空心磚，容易導致在外墻形成滲水點，且一旦有水滲入外墻砌體，空心磚內孔洞又形成積水槽或流水通道，讓施工人員無法正確判斷滲水點，維修整改起來極其困難。
(2)外墻砌筑施工中操作人員未嚴格按施工規范操作，攪拌砌筑砂漿強度不達標，砌筑時砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，使用干燥的砌塊，使砂漿中的水份被砌塊吸收，從而造成砂漿強度偏低，導致砌塊和砂漿分離，墻體整體剛度下降，產生裂縫。
(3)砌筑墻體位置樓板未清理干凈，造成墻體根部與樓板之間存有縫隙，產生滲水通道造成根部滲水。此外墻體一次性砌筑到頂，經一段時間沉降和干縮后在墻體頂部形成裂縫，造成墻體頂部滲水。
(4)人為地造成外墻砌體破損或對已砌好的外墻進行開洞打鑿，容易引起外墻滲水。
(5)外墻滲漏還經常發生在填充墻體與框架柱、梁的結合部位，特別是在頂樓屋面梁底與墻體頂面結合位置，是裂縫和滲漏的多發部位。因為屋面梁底與墻體頂面結合位置未按要求設置拉結筋，砂漿又不易填嵌密實，在墻體沉降收縮和外界溫度變化等因素的影響下，墻體與框架梁的結合部位很容易產生裂縫，形成滲水通道。
2、框架結構填充墻滲漏的預防措施
(1)墻體砌筑所用的小型空心砌塊的產品齡期必須不小于28天，據有關研究部門的研究，此時的空心磚塊干縮量已達到總干縮值的50%，且已達到自然平衡含水率，使用這時的磚塊來砌筑對防止墻體的早期開裂有一定的作用。在砌筑施工過程中，管理人員要加強質檢力度，磚朝室外一面必須棱角齊全，嚴禁破損嚴重的磚體上墻使用，以為提高墻體防水能力。
(2)砌筑所使用的砂漿都是現場攪拌，必須要嚴格按配合比進行砂漿計量，并在施工過程中對砂漿攪拌質量進行抽檢，以確保砌筑砂漿強度。使用的砌塊不能太干燥，要保證適當的含水量，否則就需要適當潤水，防止干燥的砌塊吸收砂漿中的水份，降低砂漿強度。
外墻砌筑要采用“三一”工法：即一塊磚一鏟灰一擠柔的做法，以提高砂漿密實度和灰縫飽滿度?；铱p寬度控制在8～12mm，不得有假縫、瞎縫、通縫，尤其是豎向縫和梁下縫，砌筑完成后要及時進行勾縫處理，確?；铱p密實。
(3)外墻砌筑時墻體位置的樓板要清理干凈，墻根鋪砌三層實心磚。梁底頂磚的砌筑時間要在下部砌體完成7d后進行二次補砌，此時墻體已充分沉降，再用斜磚楔緊，這對減小墻體變形開裂、防止墻體滲水有一定的作用。
(4)為提高墻體的防水能力，在砌筑過程中不得打磚，當墻的長度與磚模數不符時，不足模數部分由實心磚或素混凝土調整。外墻砌筑完畢后應盡量避免打鑿開洞，必要的孔洞盡量提前進行預留，如因遺漏、錯埋箱體和管道需要后開孔洞的，必須用切割機切割成型，不得直接在墻體上打鑿。墻體上的腳手架眼在清除孔內的雜物后,用水泥砂漿及膨脹材料對其進行認真填塞封堵,確保密實不滲水。
(5)墻體與框架梁結合部位必須按設計與構造要求配置拉結筋，確保墻體整體剛度，梁底頂磚二次補砌協斜磚時擠漿，封堵密實。
二、 外墻抹灰施工原因導致的滲漏
1、外墻抹灰層滲漏的原因
(1)混凝土構件表層光滑未能采取粗糙處理，使面層與基層之間產生空鼓、龜裂，在外力作用下產生裂縫。
(2)外墻抹灰層一次性打底太厚，或為保證全高垂直度而使局部打底過厚，同時未采取適當加強措施而產生基層裂縫。
(3)陽臺、雨篷、裝飾腰線等水平構件飾面層施工中未找坡度，甚至形成倒坡，造成返水或積水，引起墻體根部滲水。
2、外墻抹灰層滲漏的預防措施
(1)外墻抹灰前，要對基層墻面進行檢查驗收,必須符合規范要求后再施工。
同時清除墻體基層表面的油污、灰塵等，對凹凸不平的墻體應用水泥砂漿找平，對混凝土柱、梁等較光滑的墻面要鑿毛處理，并要在混凝土構件與砌體結合位置進行粘網處理，避免外墻抹灰層空鼓、結合不良等缺陷。
(2)外墻抹灰應分層進行,各抹灰層厚度不得大于10 mm，待每層抹灰終凝后,方可進行下一層抹灰，整個抹灰施工應盡可能避開高溫(氣溫高于30℃) 和低溫(溫度低于5℃) 的天氣。 (3)陽臺、雨篷、裝飾腰線等水平構件應按要求進行找坡且方向正確，與墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止返水或積水，同時陽臺、雨篷、裝飾腰線下面要做滴水線。
(4)在抹灰砂漿中適當使用有抗裂效果的碳纖維或鋼纖維，可以有效減小砂漿因干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，提高砂漿的抗裂性能。
三、外墻面磚施工原因導致的滲漏
1、外墻面磚滲漏的原因
(1)面磚材料不合格，透水率大。
(2)外墻面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分容易積水，形成透水通道。 (3)外墻面磚勾縫遺漏、勾縫不密實和勾縫龜裂會使雨水從磚縫滲入，最終在砌筑墻體的薄弱部位造成滲漏。
2、外墻面磚滲漏的預防措施
(1)進場的外墻面磚要嚴格按規范抽樣進行復試,復試不合格的面磚不得用到工程上。 (2)外墻面磚鋪貼前，要對基層墻面進行檢查驗收,必須符合規范要求后再施工。
并應清除基層墻面的浮灰并淋水濕潤，使基層在鋪貼面磚時有一定的濕度以增加粘貼強度。 (3)外墻面磚鋪貼時要對面磚進行逐塊挑選,將有外觀缺陷的面磚(如開裂、缺角等)剔除掉。鋪貼前將面磚放到水池內浸泡2小時 ,然后取出晾干,達到外干內濕時再上墻使用。鋪貼面磚過程中一定用擠漿工藝，杜絕空鼓，增加膠泥的粘接密實度，同時要控制膠泥的使用時間,做到隨拌隨用。
(4)外墻面磚勾縫前要清除粘貼在面磚縫內的殘漿,勾縫劑要凹進面磚1 mm , 最好勾成圓弧形平縫，勾縫劑應填嵌密實,不能有孔隙、接槎縫，不得有遺漏。
五、結束語
綜上所述，住宅工程外墻滲水是常見的通病，形成的原因是多方面的，了解住宅工程外墻滲漏部位、產生原因和防治措施，在施工中突出重點、抓住主要環節進行質量控制，就能夠有效地防治住宅工程外墻滲漏問題。
[參考文獻] [1]
[2]
第四篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
奇峰苑二期保障性住房建設工程三標段 質量常見問題裂縫、滲漏專項防控方案
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目 錄
一、工程概況 ............................................ 錯誤!未定義書簽。
二、質量管理保證體系 ..................................................... 3
三、防開裂防治措施 ....................................................... 4
1、鋼筋砼樓板開裂 ........................................................ 4
2、墻體抹灰后開裂 ........................................................ 5
3、砌體灰縫開裂 9
四、防滲漏防治措施 ...................................................... 11
1、廚房、衛生間防滲漏 .................................................... 11
2、外墻防滲漏 ........................................................... 13
3、屋面防滲漏 ........................................................... 15
4、門窗防滲漏 ........................................................... 20
5、管道洞口防滲漏 ....................................................... 21
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一、 工程概況
1、工程性質：住宅、公共建筑
2、工程概況
奇峰苑二期保障性住房建設工程三標段工程由四棟(13#、14#、16#、17#樓)層數為18層的住宅樓組成，總建筑面積約60000平方米。本工程主體外墻采用多排孔陶?；炷帘仄鰤K，內墻為多排孔陶?；炷疗鲶w，均采用M5.0混合砂漿砌筑。屋面防水材料為：高聚物改性瀝青防水卷材?；A形式為旋挖樁基基礎，主體結構形式框架-剪力墻結構，建筑總高度54.2m。
二、質量管理保證體系
成立質量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：賀建國 副組長：謝篤明
組員：呂又林、王自立、王林東、黃維、賀方坦 防治小組的權限、責任、范圍：
1、防治小組的權限：防治小組發現未按監理方及建設方批準的質量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權力;如沒有整改或整改不到位，有權進行經濟處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質量通病。
3、防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質量通病。
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三、防開裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構件幾何尺寸偏差、標高偏差等。 (1)原因分析：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
e、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。
f、樓板厚度不夠或板厚超標:砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。
(2)防治措施：
a、現澆板的混凝土應采用中粗砂。
b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。
c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。
e、嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆
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注混凝土時保證鋼筋不位移。
f、現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網帶。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。
g、現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
h、現澆板澆筑后，應在12小時內進行覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于7天;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i、現澆板養護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時，不得在現澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板沖擊影響。
j、現澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。
l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結構澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
2、墻體抹灰后開裂
1)、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現象：
工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現抹灰層空鼓、裂縫或脫落。 原因分析：
a、基層處理不當
b、操作不當，細石混凝土預制塊位置、方法不當或數量不足 c、砂漿品種選擇不當
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預防措施：
a、細石混凝土預制塊數量及位置應當在門窗口上下300mm放置一塊， 中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。 b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側的小面墻潤濕程度應與大面墻相同。
c、門窗框塞縫應作為一道工序由專人負責。木門窗框與墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養護，待達到一定強度后再進行抹灰。 d、門窗口兩側及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。
2)、內墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當;墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結力。 b、配制砂漿和原材料質量不好，使用不當。 c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規程施工，過一段時間易出現空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。 b 基層太光滑則應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。 c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴抹平。 d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。 f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應提前澆水。
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i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網。 3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。 原因分析：
(1)內墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。 (2)抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
(3)為了趕工，當天打底，當天抹找平層。 (4)壓光面層時間掌握不準。 (5)沒有分層。 防治措施：
(1)水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。 (2)鏟除底層石灰砂漿層時，應用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。 (3)底層砂漿在終凝前不準搶抹第二層砂漿。
(4)抹面未收水前不準用抹子搓壓;砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。 (5)分層抹灰。
4)外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現裂縫
原因分析: (1)基層處理不好，表面雜質清掃不干凈。 (2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結。 (3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當澆水養護。 (5)抹灰沒有分層。 防治措施：
(1)抹灰前，應將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應先刷一道107膠∶水=1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。
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(2)基層墻面應在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結層，以增加與光滑基層的砂漿粘結能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
(4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰， 為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應設計分格縫。 (5)夏季抹灰應避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應澆水養護，并堅持養護7d以上。
(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現裂縫，除了從設計上做到加強整體基礎剛度、逐層設置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結構沉降后進行。窗臺抹灰后 應加強養護，以防止砂漿的收縮而產生抹灰的裂縫。
5)混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
原因分析：
(1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。 (2)預制樓板安裝不平，灌縫不密實。 (3)砂漿配比不當，底層砂漿與樓板粘結不牢。 防治措施：
(1)現澆或預制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。 (2)抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
(3)預制樓板安裝應“坐漿”放平穩，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。
(4)現澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預制板底應用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應垂直板紋(縫)方向，底層灰厚度應控制在2～3mm內。
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3、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型: (一)八字形裂隙
主要出現在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當產生一定的溫度應力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應力在房屋兩端較大，當砌筑砂漿強度較低時，則易發生剪力產生的主拉應力，當超過砌體抗拉極限時，墻體即出現八字形開裂。
(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴重，由于墻體冷縮附加應力在墻體兩端較大，當房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產生應力相對集中而導致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。 (三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產生水平推力時， 由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產生水平裂隙。 (四)垂直裂隙
主要出現在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應力作用，在門窗洞口處產生應力集中效應而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。 (五)X形裂縫
多數沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復作用形成，而底層墻體產生的x形裂縫則是由于基礎不平整或不均勻沉降引起。 2)砌體裂縫防治措施: (1)從計算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數不同等間接作用引起的砌體附加應力的定量計算目前尚無統一的規范，因此設計人員應
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根據當地的實際情況，對間接作用可能引起的附加應力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產生。
(2)規范結構控制
為控制裂縫的產生，在建筑物的平面布置設計中，結構的平面形狀應力求規則對稱，如平面形狀不規則，應盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產生豎向開裂。對伸縮縫的設置，設計規范的規定一般較靈活，沒有嚴格和明確規定，設計方法均由設計人員自行處理。
(3)構造控制
a加強設置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設置圈梁;頂層外圈應設計為暗圈梁，不應外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響;無論“女兒墻”高低，均要設置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產生。
b除據規范要求設備“構造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設備“構造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
c提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現澆板，或在預制屋面板上增加現澆層;在預制屋面板與外縱墻間設備現澆板帶，預制屋面板間設備現澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
d在房屋頂層端部1-2開間范圍內的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內拉通，與“構造柱”鋼筋結合。頂層用磚不應低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應低于MS，以提高墻體抗裂力。
e屋面“挑檐”為外露結構，在一天內的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應適當增加“挑檐”縱向配筋并增設“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當部位，預留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當加厚或選用保溫隔熱性能好良好
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的材料。對屋面保溫層必須按建筑節能標準進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產生溫度應力的直接原因，嚴重時會導致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結構外漏，有條件者必須增設、架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理: (1)當屋面保溫層未達到熱工要求和節能標準時，應重做屋面保溫層，使裂縫穩定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經、導熱系數與含水率等各頂技術指標的要求，在施工中要嚴格按照設計和現行施工規范的要求施工，力求達到設計的保溫效果。
(2)對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應先加固地基，等沉降量達到穩定標準(平均日沉量0.02-0.03mm以內)后，再加固墻體。
(3)對外縱墻、橫墻、內縱墻的裂縫采用鋼筋網水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養護預防空鼓。
(4)對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
四、防滲漏防治措施
1、廚房、衛生間防滲漏
1)出現滲漏原因分析： (一)設計原因
1、現澆混凝土樓板，未設計防水層。
2、管道預留孔位置設計不準確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標高設計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。 (二)材料原因
1、選材不當，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結強度不夠，節點
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包封不嚴，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現腐爛、軟化、溶脹、破壞現象，或固化后出現收縮、開裂、孔洞、雜質、強度及延伸率低、耐水能力差等現象，涂料與基層粘結強度低，或不能粘結。 (三)施工原因
1、找平層施工質量不好，出現裂縫，產生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現滲漏。
4、樓地面因找平層施工質量不好，原防水層粘結不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現多點滲漏、串流滲漏等。 (四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴重。
2、二次裝修時，將原防水層破壞。 2)防滲漏措施： (一)設計控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應有標高差;
2、樓板結構必須采用現澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度不應小于C20，板厚宜大于等于90mm;
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設計要求，達到不倒泛水，結合處嚴密平順，無滲漏。 (二)施工過程控制措施
1、 管道與設備安裝工程的質量保證措施。
(1)結構施工期間，由土建負責配合完成管道的預埋預留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設套管。套管應高出結構面20mm。
(2)嚴格控制管材、設備及配件的質量標準。進場的材料必須具有“三證”，即：產品出廠價格證、質量保證書及復試證明。
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(3)每道工序完成后必須經過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛生及洗滌設備安裝后須進行盛水試驗。
(4)針對不同工種及不同工序的作業特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。
2、 土建工程的質量保證措施。
(1)作為防止滲漏的必要構造措施，廚房、衛生間分隔墻底部統一澆筑混凝土導墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
(2)在衛生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應進行潑水試驗，以保證流水坡度準確。
(3)做好室內管道預留洞口的修補工作十分重要，應專門組織力量施工。管道與預埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預留洞口，應采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規范要求進行養護。管道預留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
2、外墻防滲漏
1)外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴格按施工規范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結構梁柱與填充墻結合處產生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當 加強措施而產生裂縫;墻體層表面太光滑，結合不良;外墻大面積打底而基層未設分格線， 產生不規則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器;面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。 此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特
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別是勾縫下緣處。勾縫質量不合要求或長期風吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。 2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應盡量避免鑿打，如有預埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內各250mm，砌后澆C20細石混凝土;同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患 。
2.施工技術人員要對工人進行技術交底，同時加強抽查。嚴禁干磚上墻，嚴格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側豎縫質量。
3.溫差造成的裂縫，首先應把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網片，再用高標號水泥砂漿分層抹實，并且注意養護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫
現可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
4.對于基層產生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網來加強，其次外墻打底應分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應在適當位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結構層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養護7d，使之“毛化”以增強粘結力，而后再全面打底，可避免空鼓、結 合不良等
缺陷。
5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質量管理方面要建立多級復查控制制度，
以保證每道工序的質量。
6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構件應按要求進行找坡且找坡方向要正確，與
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墻面接觸部分應處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽(深度和寬度均不應小于10mm)。屋面施工時應特別注意女兒墻墻根位置處砼應比屋面砼多澆注10-15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
3、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現象
防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。 2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料;2—干鋪卷材; 1—上風一側點貼固定;2—干鋪卷材條;
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥;4—φ20浸油草繩;
5—C20細石混凝土
在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬
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200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。 2)女兒墻根部漏水
1.現象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂;女兒墻等根部陰角沒有按規定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏;女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽;2—密封材料; 1—壓頂;2—附加層;3—防水層
3—附加層;4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出
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20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。 3)天溝、檐溝漏水
1.現象
沿溝底或預制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。 2.原因分析
天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1%，溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
圖5-5 檐溝
1—防水層;2—附加層;3—密封材料;4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。 4)變形縫漏水
1.現象
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沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。 2.原因分析
變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。
圖5-6 變形縫防水構造
1—襯墊材料;2—卷材封蓋;3—防水層; 4—附加層;5—瀝青麻絲;5—水泥砂漿;
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好;變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復。 5)水落口漏水
1.現象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
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2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料;2—防水層;3—附加層; 1—防水層;2—附加層;
4—找平層;5—密封材料 3—密封材料; 4—水落口
當水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結構層之間
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的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
4、門窗滲漏
1)門窗滲漏原因分析
1、 門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、 門窗框與墻體間注膠不嚴，有縫隙。
3、 門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結合不嚴。
4、 窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、 窗外框無排水孔。 2)門窗滲漏防治措施：
1、設計控制措施
設計單位在門窗施工圖中，應根據《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》[JGJ 134]、《建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法》[GB/T 7106]要求在施工說明中標明建筑門窗抗風壓等級標準及相關要求，氣密性和水密性、傳熱系數。并標注選用門窗圖集型號、規格，由施工單位根據設計單位要求進行門窗施工圖設計，設計單位在工程驗收時進行審核認可。
2、施工過程控制措施
(1)門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的第三方檢測機構進行現場檢驗。
(2)門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料預留 5—8mm 間隙。 (3)門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
(4)門窗洞口應干凈、干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。 (5)門窗框外側應留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口;外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內窗臺應較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應留有 10mm 的槽口。
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(6)打膠面應干凈，干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。 3)滲漏整改方案：
對外窗存在滲漏水現場的可：
(1)、從內側將窗框與結合部打開，將兩側及窗框底部原結合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業面的要求作業面寬度不小于3厘米。
(2)、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
(3)、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側比內側低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。 (4)、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
5、管道洞口防滲漏
1)給水管道滲漏的原因及預防措施
(1)由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質量引起的滲漏：
原因分析：
如管材上出現裂痕、針眼，配件二端部出現的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產生滲漏。
防治措施：
所有材料的進貨渠道應正規，信譽、質量可靠，除有必要的質保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產品進行必要的目測查驗或調試。
當數量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發現上述問題應予以調換，直到全部合格方可安裝使用。 (2)由于安裝人員技術不熟練或操作不當所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲
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接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉過頭又返回產生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛生潔具邊接填料不當。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。 防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴格的操作規程意識，以確保施工質量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應略呈園錐狀，銜接時嚴密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應介質的墊片大小相稱，為防偏心應力。螺拴緊固時應順序對稱平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴密，亦可臨時通水試驗。
(3)由管道穿越混凝土板面的預留洞所產生的滲漏：
原因分析： 通常有兩種情況：
一種是樓面預留洞不設套管，因預留口側面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現滲漏。另外預留洞口位置埋設不準，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。
另一種情況是雖埋設了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產生偏心移位，使套筒與給水管之間一側的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預留孔位置必須準確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土時，督促土建人員留意預留孔位的震搗，有套管的，套管應高出建筑平面30 mm，無套管的則應在二次澆搗預留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側翻邊寬度應大于20mm原板面砼洞側面應鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛生間、盥洗間板面，采用預埋套管為妥。 2)排水管道的滲漏原因與預防措施
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原因分析: (1)排水管和配件本身質量原因產生的裂痕、砂眼所產生的滲漏; (2)管道連接安裝操作不規范，技術不熟練造成的滲漏; (3)管道預留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
防治措施：
(1)安裝前應逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質量情況，發現有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴防使用低價購入的劣質產品，如管壁過薄、內壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產品，一旦發現堅決予以清退，否則隱患無窮。
(2)對于管道接口處不密實的預防措施：
a施工安裝人員除具有嚴謹的工作責任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監督。
b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據管徑尺寸，設置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設的管道應設磚墩支撐，在回填土時應兩側同時回填，避免管道側向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應注意膠水涂抹均勻，粘接應迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉，管道長度較長時，應設置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛生潔具排水連接處則應盡可能用柔性材料如油灰、環氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預留口與給水管道預留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
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第五篇：滲漏整改處理措施
外墻正在進行外墻涂料工程施工，根據外墻結構淋水試驗，發現外墻出現滲漏(主要是砌磚抹灰部位)，經現場觀察，對現場出現滲漏進行了初步分析并提出了初步整改措施，具體如下：
一、原因分析：
1、填充墻砌至接近梁、板底時，砂漿不飽滿，引起裂縫滲水
2、找平層抹灰施工不規范，造成局部找平層空鼓、開裂引起滲水。
3、腳手眼或穿墻螺桿洞滲漏。外墻抹灰時，腳手眼或穿墻螺桿洞堵抹的方法不正確，造成腳手眼或穿墻螺桿洞部位抹灰層空鼓、裂縫。
4、框架柱、剪力墻與抹灰結合部位出現的裂縫滲水。
5、外門窗塞縫不嚴密、玻璃膠打得不飽滿、不連續引起的滲漏。
二、處理措施：
1)填充墻砌至接近梁、板底時，砂漿不飽滿，引起裂縫滲水修補：
先用手提切割機滲漏部位切開、鑿除梁底砂漿不飽滿部位，用清水沖洗干凈，再采用剛硬性聚合物水泥砂漿進行分層塞縫，待砂漿剛硬后，進行淋水試驗，確定無裂縫和滲漏后，報監理、甲方驗收，然后刷素水泥漿(內摻20%的801膠)一遍，采用1:2.5水泥防水砂漿(內摻0.9Kg/m³杜拉纖維)分層抹灰。最后在新舊抹灰結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，采用“黑豹”進行防水加強處理。
2)墻面空鼓、開裂或灰縫不飽滿引起的滲漏修補
1、仔細檢查空鼓、開裂的范圍，用標記筆做好標記，然后用手提切割機將空鼓、開裂部位切開、鑿除，將浮灰清理干凈，并澆水濕潤。
2、墻面基層清理干凈，刷素水泥漿(內摻20%的801膠)一遍，如若出現砌體灰縫不飽滿引起滲漏，可先用堵漏靈進行封堵，再進行下道工序。
3、采用1:2.5水泥防水砂漿(內摻0.9Kg/m³杜拉纖維)分層抹灰找平，修補面積≥0.3㎡時需掛抗裂纖維網。
4、抹灰干燥后，進行淋水試驗，并報監理、甲方驗收。直至無滲漏方可停止修補，并在新舊抹灰結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，采用“黑豹”進行防水加強處理。
3)穿墻螺栓洞滲漏的修補：
從鋼筋混凝土外墻外側鑿出穿墻螺栓孔30-40mm深，重新用聚合物水泥砂漿封堵嚴密，內側填充聚氨酯發泡劑，干燥后，進行淋水試驗，確認無滲漏后，涂刷“黑豹“防水涂膜。
4)腳手眼滲漏修補
先用切割機或鐵鑿將滲漏部位打開，寬度為腳手眼洞口+各邊100mm，然后采用用C20細石混凝土分層填補密實，待干燥后，進行淋水試驗，報監理、甲方驗收，并在結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，涂刷“黑豹”，再進行抹灰修補。
5)鋁合金窗邊滲漏處理：
首先用鑿子將滲水點或滲水縫通條方向鑿開30mm深，用清水清理干凈并刷素水泥漿一道，再重新采用聚合物防水砂漿填塞密實，干燥后進行淋水試驗，確認無滲漏后，沿窗框邊四周涂刷“黑豹“防水涂膜，并延伸至外墻面100mm。
6)僅外墻抹灰空鼓、開裂的修補 先用手提切割機將空鼓、開裂部位切開、鑿除，將浮灰清理干凈，并澆水濕潤，然后刷素水泥漿(內摻20%的801膠)一遍，采用1:2.5水泥防水砂漿(內摻0.9Kg/m³杜拉纖維)分層抹灰，修補面積≥0.3㎡時需掛抗裂纖維網。最后新舊抹灰結合部位四周粘貼150mm寬玻纖網，采用“黑豹”進行防水加強處理。
上述淺析滲漏原因及預防、處理措施，不周到之處盡請指導、改進。要徹底消除滲漏現象，不僅要提高設計、施工技術水平，采取科學管理方法，更重要的是加強所以參與人員的責任心，這樣才能真正做到安全防患于未然。