第一篇：化工企業特點范文
化工企業的特點
化工企業
中小型化工企業特點
中小型化工企業以其投資少 ,見效快 ,轉產快的優勢 ,近幾年在各地大量出現 ,成為地 見效快 轉產快的優勢 近幾年在各地大量出現 成為地 區經濟發展的一支重要力量。 區經濟發展的一支重要力量。但是小型化工企業大多分布在農村 ,遠離城鎮 ,點多面廣 ,分 遠離城鎮 點多面廣 分 布分散。 布分散。
中小型化工企業財務方面的特點
首先，化工行業的中小企業財務電算化水平很高，有調查顯示， 首先，化工行業的中小企業財務電算化水平很高，有調查顯示，70%～80%的企業實 ～ 的企業實 現財務電算化，并建立了獨立的財務室，實現了計算機管帳?；て髽I雖然利潤不高， 現財務電算化，并建立了獨立的財務室，實現了計算機管帳?；て?/p>
業具有蒙受損失的可能性。 具有不確定性。財務風險具有不確定性，從而使企業具有蒙受損失的可能性。 與負債經營有關。財務風險是因借款而增加的風險，總是與負債相關，沒有債務， ②與負債經營有關。財務風險是因借款而增加的風險，總是與負債相關，沒有債務， 企業經營的資本全靠股東資本，就不會存在財務風險。 企業經營的資本全靠股東資本，就不會存在財務風險。 與流動資產有關。由于與財務風險相對應的企業債務必須用現金來償還， ③與流動資產有關。由于與財務風險相對應的企業債務必須用現金來償還，而企業現 金的主要來源都以流動資產形式表現出來，故與其密切相關。 金的主要來源都以流動資產形式表現出來，故與其密切相關。
(解決方案：財務報表法，即通過分析資產負債表、損益表和現 解決方案：財務報表法，即通過分析資產負債表、 負債表 金流量表等報表的會計資料， 確定企業在各種情況下的潛在損失和原 金流量表等報表的會計資料， 對主要指標的實際值和標準值進行對比分析， 以確定風險的存在 因， 對主要指標的實際值和標準值進行對比分析， 和風險暴露程度。 ) 和風險暴露程度。 財務風險形成原因
化工企業與其他企業相比存在資金結構不合理，負債資金比例過高的現象。 化工企業與其他企業相比存在資金結構不合理，負債資金比例過高的現象。①負債規 模。企業負債規模大，利息費用支出增加，由于收益降低而導致喪失償付能力或破產的可 企業負債規模大，利息費用支出增加， 能性也增大。同時，負債比重越高，企業的財務杠桿系數越大， 能性也增大。同時，負債比重越高，企業的財務杠桿系數越大，股東收益變化的幅度也隨 之增加。負債規模越大，財務風險越大。 企業資本結構，企業自有資金是企業的資本， 之增加。負債規模越大，財務風險越大。②企業資本結構，企業自有資金是企業的資本， 而借入資金是企業的一項債務，須按時還本付息，兩者組成企業的資本結構。其中， 而借入資金是企業的一項債務，須按時還本付息，兩者組成企業的資本結構。其中，債務
集資方式的比重大，償付能力弱，則財務風險大，反之，財務風險小。 集資方式的比重大，償付能力弱，則財務風險大，反之，財務風險小。資金結構的不合理 導致企業財務負擔沉重;償付能力嚴重不足，由此產生財務風險。 負債期限結構， 導致企業財務負擔沉重;償付能力嚴重不足，由此產生財務風險。③負債期限結構，是指 企業所使用的長短期借款的相對比重。如果負債的期限結構安排不合理， 企業
第二篇：化工企業的生產經營特點（精選）
化工企業的生產經營特點
化工企業從其制造方式上講，屬于典型的流程型制造行業，有著自身的生產經營特點和對ERP軟件功能的特殊要求。正確分析其行業的差異性，了解其對軟件的功能需求，對正確選擇軟件，成功實施ERP系統將起到十分重要的作用。
1、BOM的特殊性
離散制造企業用的是樹狀層次型結構BOM，它是一種靜態、固定的產品結構。其特點是：產品物料較多;物料層次復雜。不管BOM有多少層，但它的物料數量、物料型號、生產過程固定，可能會有少數的代用件，但總體上是固定的，如有變化，則需要修改設計。
我們把化工產品BOM稱之為配方(recipe或formula)。其特點是：產品配方多;但加工層次少。由于物料反應機理、設備、環境、操作等方面的原因，使得流程制造過程的波動性較大，所以配方需要在生產過程中做動態調整。另外，化工產品結構不能用樹狀的層次型結構來描述，特別是復雜的化工企業的BOM則需要用鏈式結構(單鏈式或多鏈式)來表示，即將產品制造全過程所需經過的生產路線定義為一個流程規格，每個流程規格有各個生產階段(為邏輯階段)，階段的粗細可根據企業的具體生產情況、管理需求、計量統計手段而定。一個生產階段可同時對應多個階段，也可以多個階段對應一個階段，我們把它們稱之為V型、A型或X型結構。
在離散制造的BOM中，物料的加工走向是固定的，也就是說BOM中的父子項是固定的，而在化工企業的配方中，物料的加工走向不能事先完全固定，有些物料可能要從后階段向前階段重新循環再加工，我們稱之為回流物。
2、產品產出的特殊性
從總體上講，離散制造的最終產品是唯一的(也有等級之分)，而在化工企業，生產的中間過程或最后階段的產出可能有多個，我們稱為聯產品和副產品。精確地確定聯產品或副產品的產出量是復雜的，如何做到準確、及時和事前計劃這些產品的產出量和比例是化工企業生產計劃管理中的一個難點。
化工企業產品的特殊性還表現為：有些產品還有等級的區分;批號的記錄;時效期的限制;濃度、發氣量的不同;純度的區別等等。這些產品特性都需要在ERP軟件中給予充分考慮，并需要有相應的解決方案。
3、生產過程的特殊性
在離散制造中，其生產過程是一個不連續的過程，關鍵設備能力和操作人員技能影響產出率，原材料消耗比例不變，生產計劃中的產品產量較容易做到準確、及時和事前安排。
在化工企業，其生產過程是一個動態的連續過程，產出量、物料特性、甚至物料的加工路線都會受到原材料成分、人工操作技能、加工溫度和壓力、設備效率等因素的波動影響，并且具有不可預知性。也就是說物料配方和工藝參數的控制程度將影響產出率，相同的配方或原材料可產出不同產量的產品，原材料消耗比例可變，產品的生產過程中也會產生出一定的回收物和廢料，生產計劃很難做到事前準確及時地計
劃具體品種的產量和回收物和廢料的比例。為此，化工企業在生產過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態調整等問題。
4、計量轉換關系的特殊性
離散制造企業也有計量單位的轉換問題，如噸轉為公斤，箱轉為合等，但轉換關系簡單而不復雜?；て髽I在其生產經營過程中的計量轉換關系極為復雜，在物料的儲運和加工過程中，其計量單位的轉換根據不同的企業大致有以下幾種情況：
○ 多種轉換：即在生產過程的不同階段采用不同的計量單位，而且要求不同計量單位之間可以轉換。如進貨時用加侖，儲存時用噸，出貨時用桶，生產時用夸脫(1.14升)，消耗時用盎司等等。每一批次物料的轉換與物料的特性有關，轉換率關系較為復雜。
○ 效能關系：效能是指物料的成分、濃度、水分，一些食品的營養成分等。效能與物流成分、濃度等指標有著密切的重量或體積以及成本關系。
○ 多包裝單位：包裝物可在物料的進貨、儲存、生產、銷售等過程中以不同的形態發生，包裝單位可能是箱、瓶、捆、槽和集裝箱等。大批的物品庫存需要在各種容器和包裝組合里得以體現和查詢，即企業需要實時地知道某一批號的物料，分別裝在具體的瓶、罐或箱子里。
5、成本核算的特殊性
化工產品的特點決定了成本核算的復雜性。硫酸廠、電化廠等化工企業都需要根據其產品的特殊性，制定特殊的成本核算方法。如有些產品需要換算成100%的濃度或者純度來計算產量和標準成本;有些需要考慮聯產品、副產品等;而有些原料的投入需要根據產品產量來計算原料投入量;有些管道中的產品或者其它不容易計量的物料，需要根據預先設定的比例來分攤成本。同時還需要對下列成本要素加以嚴格控制：
○ 設備投資金額在固定資產中的比重高達80——90%以上，盡快收回固定資產投資將成為化工企業成本管理的重點;
○ 原輔材料的成本占總成本70%以上，在物料管理上需對少量成本較高的關鍵原材料或添加劑加以嚴格控制;
○ 動力成本在總成本中占有較大比重，準確地了解各級能耗對象(部門、設備)的能耗(水、電、汽等)數據，對加強能源管理，節約能源，提高成本核算的準確性，降低產品成本十分重要。
6、設備管理的特殊性
對于離散制造企業而言，單臺設備的故障和停機并不影響整個生產過程;但對連續性生產的化工企業來說，設備的故障和停機將會影響整個生產過程的正常運行。為此，設備管理應做到保證設備和生產線的穩定運行和滿負荷地生產，同時設備管理要求具有實時動態性，因此要求設備管理軟件具有以下功能：○ 設備的全生命周期管理，即從提交設備采購計劃開始、直至設備到貨驗收、安裝調試、日常運行、
交接班設備狀況、以及設備維修與設備潤滑等過程均應有完整的記錄和管理，同時還應準確記錄設備的折舊、移裝、封存等情況;
○ 設備的周期標定管理，要求自動生成設備的維修計劃和維護計劃，以提醒設備管理人員定期進行設備的維修、維護、潤滑、點檢等;
○ 具有儀器儀表及計量器具的定期校驗和標定檢驗提示功能，以保證儀器儀表及計量器具的準確性。 設備管理的另一個重要的功能是要求對設備的預測性維護和預防性維修。由于ERP軟件本身并不能提供設備運行的實時信息，所以化工企業要想真正做到對設備的實時動態管理，還必須結合實施EAM(Enterprise Asset Management)設備資管理系統和實時信息管理系統。
7、質量管理的特殊性
化工企業的質量管理不僅是對原材料、產成品的質量檢驗，更重要的是對生產過程中的質量控制?；て髽I的工藝或環境影響到產品質量，需嚴格控制每個工藝步驟。重視過程質量數據的實時采集和化驗分析是防止生產中產生較多的等級品，甚至廢品的重要的控制手段。
另外，化工企業的質量標準和工藝有著嚴格的要求，國家有專門的法規對包裝、標簽、工藝、配方比例等進行嚴格的質量認證。
8、運輸方式的多樣化
化工企業的運輸量和運輸費用占有較大比重，而且運輸的方式呈多樣化(公路、鐵路、水運)，合理地安排商品的發運和裝車，優化運輸計劃，同時加強貨物的發運監控，也是化工企業經營管理中的一項重要內容。
9、要求實現管控一體化
化工行業的生產過程的重要特征是：連續性和實時性。為此，化工企業的生產管理不僅僅是要求對生產的資源進行有效的控制和管理，它還需要實時地采集以下數據以滿足動態生產管理的需要：
○ 自動采集生產過程的實時數據，達到分析、控制工藝參數，保證產品質量;
○ 自動采集車間和設備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎數據;
○ 自動取得底層設備和生產線的運行狀態數據，為預測性維護和預防性維修提供科學依據。
所有這一切光靠ERP軟件的功能是無法實現的，需要有一個實時信息管理系統。實時信息管理系統相當于信息集線器(Information Hub)的作用，它將過程控制系統中的實時數據上傳到管理信息系統，實現管理和控制一體化，以滿足化工企業對生產管理實時控制的特殊需要。
因此，化工企業信息化系統主要應包括：生產過程控制系統、實時信息管理系統、管理信息系統三大部分：
○ 過程控制通過DCS、PLC、FCS等控制系統來實現;
○ 管理信息系統通過ERP、EAM等管理軟件來實現;
○ 企業的管控一體化，則通過實時信息系統來實現。
根據化工流程制造業的特點，為其實施的ERP系統提供以下一些必備功能，來滿足化工流程制造業的需要。
1. 配方的建立與維護
配方是化工流程制造業的ERP的核心，根據本行業的特點，特別設計了矩陣型結構配方。因在生產這個行業的產品時，常常會出現用一種基料(不帶包裝的成品)，因其包裝物的規格容量不同，而產生多種產品。因此為簡化配方的管理，系統在建立配方時只建立基料的配方，包裝物的計算是在基料與產品的對應關系中得出。這樣就大量地減少了建立和維護配方的工作量，也使得基料相同而產品重量不同的產品，可同時生產，這不但節約了產品的生產成本，而且極大地方便了退貨產品的添加和材料的回用處理。配方是化工流程制造業的生命，所以配方的保密工作特別重要，系統除了在"系統設置"模塊中系統管理員設定配方維護人員的權限范圍外，誰建立的配方只有他本人才有權賦于他人對該配方的維護及查看權限,否則就連系統管理人員也無法查看該配方的內容,所以配方的權限設置非常嚴密,只有有權限的人才能看到配方，且各個配方的負責人只能看到自已負責的配方，無法看到其他人負責的配方。
與配方和流程相關的功能如下。
指定多工序的生產流程，并把多項投入和產出與流程的每個工序相連接的功能;將過程控制條件與生產流程相聯系的功能;定義不同的配方和生產流程來產生同樣產品的功能(一個產品的配方可能具有替代配方);定義兼容性代碼的功能。通過這種代碼可以確定哪些產品可以存放在同一個容器內，或在同一條生產線上生產而不必清洗存儲或流程導管。
2.庫存物品的收、發
根據化工流程制造業的特點，其庫存物品的收發必須考慮其物品的批次和有效期，物品的計量單位是用重量(克、千克、噸)來計量。庫存物品管理具備以下一些功能：
批號跟蹤的功能。要把有效期和批號相聯系的功能，把質量檢驗結果和批號相聯系的功能等;在物品收料時，必須記錄其有效期和批次;在物品發料時，必須按先進先出規則來發料，以確保庫存物品下會過期;通過指定物料的可用日期來防止在一個特定日期之前使用某種物料的功能。在流程制造業中，常有這樣的情況，某種物料產出之后必須在某種條件下擱置一段時間才可使用，這時就必須為這種物料指定一個可用日期;為每項物料定義存儲要求(溫度、相對濕度等)的功能;為每個物料存儲位置定義容量的功能;為每個存儲罐定義高度和物料數量轉換的功能，以便于循環盤點，在流程制造業中，物料常裝在存缺罐內，在循環盤點的過程中，測得罐中物料的高度應當是比較容易的，但是如何把這個高度轉換成為由物料的計量單位表示的數量，則需要另外的計算。這是不方便的，特別是存儲罐的截面大小未必上下一致，所以這種轉換功能尤為重要。
3.成本核算
計算由生產過程產出的副產品、聯產品以及可循環使用和物料價值的功能;計算生產過程產出的廢料的處理成本的功能。
4.排產和能力計劃
對于在同一生產線上產出的一組產品計算最優排產調序列的功能，這個序列使得產品更換成本最小;圍繞瓶頸資源進行有限能力排產的功能;根據流程導管的限制，確定批量的功能。
5.與銷售訂單處理相關的功能
在對客戶訂單進行承諾時，不但要進行客戶信用額度控制，而且要根據庫存和生產能力二者進行可承諾量檢測查的功能，這是因為對于化工流程制造業來說，能力的限制比其它行業更為重要。
6. 生產報告和監控
實時控制數據收集接口功能 ，包括直接記錄流程處理數據，例如、溫度、壓力、時間等。因為在流程制造業中，使用相同的原材料成分和相同的設備，由于溫度、壓力和處理時間的不同可能會得到不同的產品;庫存"前沖"接收的功能，即雖然目標產品的生產過程尚未完成，但是可以根據某個生產階段的完成，而自動地把這個階段所產生的聯產品和副產品接收入庫的功能;跟蹤流程各個工序上所有產出的功能;分析流程產出量的功能，即在流程和各個階段一把實際產出量和計劃產出量進行比較的功能。
化工流程制造業所需要的ERP系統將向用戶推廣一種全新的軟件思想--全方位數據透視。一個企業管理軟件，其處理過程實際上是一個數據的收集、存貯和加工的過程。企業在日常的生產和管理活動中要產生大量的數據，包括財務數據、庫存數據、生產數據、銷售數據等，這些數據要經過一定的方式進入管理軟件系統，并按合理的方式進行組織和存貯，然后按一定的格式對這些數據進行加工和輸出，一般軟件都有為用戶預設了常用的單據、帳表等加工后的數據輸出格式，而對于軟件的使用者來說，在使用過程中，需要對系統中的數據進行不同方式、不同方位的加工、合并、匯總、透視和分析，這就要求軟件系統能提供一種機制，讓使用者能自己對系統中的數據按管理和決策的需要進行加工、透視和分析，而不是局限于軟件系統預設的輸出內容。
第三篇：石油化工特點
1.石油化工是能源的主要供應者。
石油煉制生產的汽油、煤油、柴油、重油以及天然氣是當前主要能源的主要供應者。我國1995年生產了燃料油為8千萬噸。目前，全世界石油和天然氣消費量約占總能耗量60%;我國因煤炭使用量大，石油的消費量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽車、拖拉機、飛機、輪船、鍋爐的燃料，少量用作民用燃料。能源是制約我國國民經濟發展的一個因素，石油化工約消耗總能源的8.5%，應不斷降低能源消費量。
2. 石油化工是材料工業的支柱之一
金屬、無機非金屬材料和高分子合成材料，被稱為三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前產量約1.45億噸，1996年，我國已超過800萬噸。除合成材料外，石油化工還提供了絕大多數的有機化工原料，在屬于化工領域的范疇內，除化學礦物提供的化工產品外，石油化工生產的原料，在各個部門大顯身手。 3.石油化工促進了農業的發展
農業是我國國民經濟的基礎產業。石化工業提供的氮肥占化肥總量的80%，農用塑料薄膜的推廣使用，加上農藥的合理使用以及大量農業機械所需各類燃料，形成了石化工業支援農業的主力軍。 4.各工業部門離不開石化產品
現代交通工業的發展與燃料供應息息相關，可以毫不夸張地說，沒有燃料， 就沒有現代交通工業。金屬加工、各類機械毫無例外需要各類潤滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化產品。全世界潤滑油脂產量約2千萬噸，我國約180萬噸。建材工業是石化產品的新領域，如塑料關材、門窗、鋪地材料、涂料被稱為化學建材。輕工、紡織工業是石化產品的傳統用戶，新材料、新工藝、新產品的開發與推廣，無不有石化產品的身影。當前，高速發展的電子工業以及諸多的高新技術產業，對石化產品， 尤其是以石化產品為原料生產的精細化工產品提出了新要求，這對發展石化工業是個巨大的促進。 5.石化工業的建設和發展離不開各行各業的支持
國內外的石化企業都是集中建設一批生產裝置，形成大型石化工業區。在區內，煉油裝置為"龍頭"，為石化裝置提供裂解原料，如輕油、柴油，并生產石化產品;裂解裝置生產乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料;根據需求建設以上述原料為主生產合成材料和有機原料的系列生產裝置，其產品、原料有一定比例關系。如要求年產30萬噸乙烯，粗略計算，約需裂解原料120萬噸， 對應煉油廠加工能力約250萬噸，可配套生產合成材料和基本有機原料80 ~ 90萬噸。由此可見， 建設石化工業區要投入大量資金，廠區選址適當，不但要保證原料和產品的運輸，而且要有充分的電力、水供應及其他配套的基礎工程設施。各生產裝置需要大量標準、定性的機械、設備、儀表、管道和非定型專用設備。 制造機械設備涉及材料品種多，要求各異，有些重點設備高速超過50米，單件重幾百噸;有的要求耐熱1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。有些關鍵設備需在國際市場采購。所有這些都需要冶金、電力、機械、儀表、建筑、環保各行業支持。石化行業是個技術密集型產業。 生產方法和生產工藝的確定，關鍵設備的選型、選用、制造等一系列技術，都要求由專有或獨特的技術標準所規定， 如從國外引進，要支付專利或技術訣竅使用費。因此，只有加強基礎學科，尤其是有機化學、高分子化學、催化、化學工程、電子計算機、自動化等方面的研究工作，加強相關專業技術人員的培養，使之掌握和采用先進科研成果，再配合相關的工程技術，石化工業才有可能不斷發展，登上新臺階。
第四篇：精細化工行業的管理特點
行業介紹
精細化工是國民經濟基礎產業之一，目前已經形成相對完整的精細化工工業體系，主要包括表面活性劑、化妝品、感光材料、涂料、染料、熒光增白劑、有機顏料、香料和農藥等。
行業特性說明
精細化工屬流程行業，而流程行業屬于過程制造業，過程制造業的管理具有自己的特點。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。通常，以批量或連續的方式進行生產，和離散型生產相比，精細化工有以下方面的特殊性：
知識、技術、資源、資金密集，典型的規模效益型行業;
生產過程連續性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調度的特性參數繁多;
產品專業性強、技術差別大，相對傳統石油、化工行業技術更新較快;產量和采購計劃相對穩定，庫存管理、固定資產管理、備品備件管理問題突出;
產品結構比較簡單，物料數量和層次較少，設計極少變更。在化工行業ERP中，采用配方的概念來描述產品結構，其含義除了進行物料計劃之外，還可用作企業考核的技術指標。其次，在每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，產品結構往往呈倒錐形，由協產品和副產品、回流物、需要控制的廢品、在管道或容器中儲存的液體、氣體或粉狀顆粒材料、輔料及能源等組成。描述這種配方型的產品結構還應具有批量、有效期等方面的要求。
化工業加工工藝采用專用設備或裝置，流程和能力都相對固定，工序間連續且能力匹配性強，在最高和最低日產量間波動產出品可能隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。進出料都是連續的，提前期很短，除流程首尾外，無排隊、等待時間，通常不考慮在制品問題?；て髽I的設備一般是整套的生產線設備，設備投資比較大，工藝流程固定，生產能力有一定的限制。生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障，只要一發生故障，就會造成全線停產，損失嚴重。
當供需變化時，只能靠調整工藝流程參數維持生產，不能中斷。連續流程生產中，特別強調均衡生產，當需求發生變化時，只有通過調節生產參數來控制產量。
物料存儲形態多樣化，化工企業的原材料和產品通常是液體、氣體、粉狀等，存儲通常采用罐、箱、柜、桶等進行存儲，并且多數容器的存儲量可以用通過電子傳感器獲得。
自動化水平高，化工企業采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，控制生產的自動化設備比較成熟，例如DCS、PLC，因此，生產過程多數是自動化的，生產車間的人員主要從事管理、監視和設備檢修工作。
在精細化工企業中，年度計劃具有重要意義。年度生產計劃和銷售計劃，決定了企業的物料采購計劃和月度生產計劃的制定。通常情況下，企業按月份簽訂供貨合同以及結算貨款，每日、每周生產計劃的物料平衡依靠原材料庫存來保證和調節，計劃的作用在于協調不同的工序部門同步進行生產。根據對中間產品控制的嚴格程度，計劃可以分為有批號計劃和無批號計劃。在主生產計劃與作業計劃之間，不像離散行業有"工作令"，而是只有指令計劃下達。另外，化工企業隨著生產計劃的下達，同時也將下達質量檢測計劃和設備維修計劃。
批號跟蹤管理，化工行業的生產工藝過程中產生有各種協產品、副產品、廢品、回流物等，而且對物資的管理需要有嚴格的批號管理，生產過程要求有十分嚴格的批號記錄，從原材料、供應商、中間品以及銷售給用戶的產品，都需要記錄。
車間管理的主要任務是確認和接收上級的生產計劃、統計主要經濟技術指標和生產完成情況以及對車間內部的人員管理、設備管理和物料管理等?；て髽I的車間管理相對簡單，主要根據計劃進行領料、投料和控制生產過程，保證產品的高效產出。由于精細化工行業的自動化程度高，產量、主要經濟技術指標、設備狀況以及人員的出勤狀況都可以通過計算機進行自動記錄。
行業管理重點與常見的困擾
1. 成本核算與分析
精細化工行業成本核算難度大、程序復雜、月末在制不易控制。產出結果隨著溫度、壓力、濕度等生產條件的改變而變化，有時每一道工序都有產品產出;有些是一個爐里同時產出多個產品，有聯產品、副產品或者中間產品;有些產品還需要經過冷卻或者壓縮等后續工序。精細化工行業的產品特點決定了它的產品成本核算的復雜性。
精細化工行業普遍用到的原料有燃料、動力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標準用量是困擾企業管理的重要因素。
2. 包裝方式靈活，需要同時記錄多種計量單位
商品于倉庫存放中或銷售時可能需要同時記錄不同包裝方式的數量，還會出現同一種商品有多種包裝計量單位的情況，對于銷售的統計或是成本的計算都增加了一定的難度。
3. 運輸費用的管理與核算
精細化工企業成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運輸，有時是火車、貨車、輪船聯運，運費占原料的采購成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運公司與原料供應商或客戶不同，存在代付、代收運費或者只轉發票等各種不同狀況，有時還涉及到運輸單和車號的管理。而且大部分運輸單(運費)都是滯后的，在結算出運費之前原料的進貨成本與產品的銷貨成本將無法處理。
4. 原料、動力、產品的計量管理
大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。
有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。
不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。
化工行業還有許多產品有特性參數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量最后還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。
5. 固定資產管理和設備管理
精細化工企業的固定資產種類繁多，管理困難。折舊時常發生固定資產使用期滿后仍計折舊的情況，裝置設備技術改造、大修頻繁，跟蹤記錄固定資產變化過程的工作量巨大。保證設備長期穩定運行是精細化工企業設備管理的關鍵，因此需要將主要裝置設備進行集成管理，通過對主要設備運行情況、備品狀態、檢修要求等方面進行動態管理，從而合理安排檢修計劃，延長大修周期，減少大修開支。
解決方案
精細化工企業的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制;化工行業生產現場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業加班、換線等等問題，所以車間控制也不是ERP系統控制的重點。但精細化工企業在聯產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、 設備備件、批次追蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是化工企業的管理難點。
1. 完善的聯、副產品的處理
聯產品、副產品是精細化工行業最常見的產出形式，在 ERP管理系統中客戶在下達生產任務時，可以指定最終成品對應的一個或者多個聯產品并設置其與主產品的成本分攤比例，系統在計算工單成本時會自動將生產成本在聯產品與主產品之間分攤。若生產過程中產生副產品，客戶可以在主產品BOM中將副產品作為次階組成原料處理(組成用量為負數，且設定副產品的單位成本)， ERP在計算工單成本時會先扣除副產品成本，再計算主產品、聯產品成本。
2. 包裝方式靈活，可以同時記錄多種計量單位
ERP系統提供了三種數量表達方式：單一單位、雙單位、制造雙單位，同時還提供換算單位，可以完善解決記錄交易及庫存存貨多單位的問題。
3. 運輸費用處理
運輸費用的控制在精細化工企業始終伴隨原料的采購與產品的銷售過程， ERP系統應收、應付系統提供多種往來賬來源，其中包含運輸費用?？蛻艨梢詫⑦\輸費用單據對應每批次的采購進貨或者銷售出庫，便于與供應商或者客戶核對往來，同時提供標準往來賬款分類賬。
4. 產品成本計算
為符合精細化工行業成本計算的特點， ERP系統提供分步兼分批成本計算方法，客戶可以依據行業特點自行設置是否計算月末在制;同時系統支持標準成本制，在成本計算結束后，系統提供價差、量差等多種角度的差異分析。
5. 包裝物處理
客戶可以在 ERP中將包裝前的液體產品與包裝物各自單獨編制料號，同時建立液體成品與不同包裝物組合而成的最終成品BOM, 業務部門在接單時若能確定客戶的包裝方式，可以通過SKD(散件接單)方式處理，客戶提貨時通過 ERP的提貨單分別展開液體成品與包裝物，通過系統可以很方便統計客戶包裝物的歸還狀況，并可以對應相應的業務人員。
客戶歸還包裝物后入專設的“包裝物回收倉”，回收的包裝物清洗修整后以新的成本入庫。若客戶需要通過系統控制重要包裝物的回收使用次數，可以通過設定“批號管理”功能逐次紀錄包裝物的重復使用狀況。
第五篇：化工企業節能減排論文化工節能減排論文
基于循環經濟的化工企業節能減排的研究
[摘要] 循環經濟是實現社會、經濟與自然生態環境和諧相處、可持續發展的一種全新發展模式。循環經濟作為一種新興理論，正處在逐步發展和完善階段。本文以化工企業為研究對象，以循環經濟理論和思想為指導，重點探討如何在化工企業這一層面發展循環經濟即節能減排問題。重點論述了化工企業的工作與循環經濟的聯系，明確指出了化工企業作為我國企業中的環保隱患大戶和資源消耗大戶，應將發展循環經濟作為自己發展戰略中的一個重要課題。在發展循環經濟和建立節約型社會中，化工企業可以做出突出的貢獻?？偨Y了大型化工企業在建立節約型社會方面的經驗教訓，以供有關企業和人員借鑒。
[關鍵詞] 循環經濟 化工企業 節能減排
一、引言
近年來，隨著生產的發展和社會的進步，國家正在大力倡導，專家和學者在強烈呼吁，媒體在積極宣傳，民眾在熱切期盼著發展循環經濟和建立節約型社會，這是時代和社會進步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段時間里世界各國, 尤其是我國經濟和社會發展的一項非常重要而緊迫的任務;同時，它也是企業發展戰略中的一個永恒的重要課題。說這一任務非常重要而緊迫，是因為當前全球所面臨著資源利用過度和資源的極度貧乏，地球已經難以承擔起人類的資源需求。根據聯合國《2002年生命地球》報告，人類目前對地球資源的掠奪性使用，已經超過了地球承受能力的20%，并且這個數字每年還在不斷增加。全球森林以每年1400萬公頃的速度在減少，土地荒漠化以每年600萬公頃的速度在增加，石油、煤炭、金屬等不可再生礦產資源的儲量在銳減。根據國際石油組織報道：目前人類已探明的石油儲量，按現在的開采速度，還
不夠人類使用40年;根據國際煤炭組織報道：目前人類已探明的煤炭儲量，按現在的開采速度，只能夠人類使用200余年,這引起了全人類對石油和煤炭資源的極度擔憂。其資源維持現有人口的消耗已十分困難，何況世界上人口、物資生產還在不斷增長，地球資源已經不堪重負。我國人口眾多，自然資源極其匱乏，尤其是石油等關系到國計民生重要物資的資源十分短缺，產量遠遠低于消費量。從1993年開始，我國已由石油輸出國變為進口國;2003年已一躍成為僅次于美國的世界第二大原油消耗國;2004年進口量已經突破了1億噸。不但自然資源嚴重不足，而且我國經濟的發展模式相對國外先進水平，甚至世界平均水平都顯得比較落后，資源利用率也十分低下。從工業的兩大重要戰略資源來看，我國工業萬元產值用水量為103立方米，是發達國家的近20倍;在石油資源短缺的同時，我國石油有效利用率只有10%，而90%的石油資源在開采、加工、轉換、儲運和終端利用中損失浪費掉了。自然資源的極其匱乏和經濟發展模式的相對落后，成為我國發展循環經濟，建立節約型社會的強大動力。
二、循環經濟簡介
循環經濟是對物質閉環流動型經濟的簡稱。它是以物質能量梯次和閉路循環使用為特征，運用生態學規律來指導社會的經濟活動，因此其本質上是一種生態經濟。循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的生態化轉向。它是實施可持續發展戰略的必然選擇和重要保證。
傳統經濟是一種“資源消耗——產品——廢物排放”的單項式(線性)流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不斷加重生態環境的負荷來實現經濟的增長。在這種經濟模式中，人們以越來越高的強度把地球上的物質和能源開發出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，
也就是通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟的數量型增長。它導致了自然資源的枯竭，并釀成了災難性的環境污染后果。作為一種新的經濟發展模式，循環經濟強調自然資源的低投入、高利用和廢棄物的低排放甚至是零排放，它能有效地解決可持續發展的兩大障礙——資源短缺和環境污染。
發展循環經濟就是要合理利用自然資源和環境容量，充分考慮自然界的凈化能力和承載能力，模擬自然生態系統中“生產者——消費者——分解者”的循環路徑和食物鏈網，將經濟活動組織成為“資源——產品——消費——再生資源”的封閉式流程。循環經濟倡導一種建立在物質不斷循環利用基礎上的經濟發展模式，使得整個經濟系統以及生產和消費的過程基本上不產生或者只產生很少的廢棄物。循環經濟強調構筑“工業食物鏈”，對廢棄物進行回收利用、無害化及再生處理的方式，達到資源的永續利用，促進社會經濟的可持續發展，表現出“低開發→高利用→低排放”的特征。使所有的資源在這個不斷進行的經濟循環中得到最充分和最合理的利用，同時使人類經濟活動對自然環境的負面影響降低至最小化程度。
對資源的節約和環境的保護，是循環經濟的主要特征。作為一種發展模式，循環經濟強調的是在生產活動之初盡可能少的投入自然資源，生產活動之中盡可能少地消耗自然資源，生產活動之末盡可能少地排放生產廢棄物;并要求其廢棄物不斷重復、不斷循環地被再利用。
循環經濟具有三個重要特點和優勢：
第一，循環經濟可以充分提高資源和能源的利用效率，最大限度地減少廢物排放，保護生態環境。傳統工業經濟是由“資源消耗——產品——廢物和污染排放”所構成的單向物質流動的經濟。在這種經濟中，人們以越來越高的強
度把自然資源和能源開采出來，在生產加工和消費過程中又把污染和廢物大量地排放到環境中去，對資源的利用常常是粗放的、一次性的。循環經濟倡導建立在物質循環利用基礎上的經濟模式，根據資源輸入減量化、延長產品的使用壽命、使廢物再生資源化等原則，把經濟活動組織成一個“資源消耗——產品——再生資源——再生產品”的循環流動過程，使得整個經濟系統從生產到消費的全過程基本上不產生或者少產生廢棄物，最大限度地減少廢物末端處理。第二，循環經濟可以實現經濟、社會和環境的共贏。傳統工業經濟通過把資源持續不斷地變成廢物來實現經濟增長，忽視了經濟結構內部各產業之間的有機聯系和共生關系，忽視了社會經濟系統與自然生態系統間的物質、能量和信息的傳遞、遷移、循環等規律，形成高開采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的線性經濟發展模式，導致許多自然資源短缺與枯竭，產生嚴重的環境污染，造成了對經濟、社會及人體健康的重大損害。循環經濟以協調人與自然關系為準則，模擬自然生態系統運行方式和規律，實現資源的可持續利用，使社會生產從數量型的物質增長轉變為質量型的服務增長。同時，循環經濟還拉長了生產鏈，推動環保產業和其他新型產業的發展，增加就業機會，促進社會不斷進步和發展。
第三，循環經濟在不同層面上將生產和消費納入可持續發展的框架中。傳統工業經濟的發展模式是將物質生產和消費割裂開來，形成大量生產、大量消費和大量廢棄的惡性循環。目前，發達國家的循環經濟實踐已在以下三個層面上將生產(包括資源消耗)和消費(包括廢物排放)這兩個最重要的環節有機地聯系起來：一是企業內部的清潔生產和資源循環利用;二是共生企業間或產業間的生態工業網絡;三是區域和整個社會的廢物回收和再利用體系。
三、化工企業節能減排的研究
1.化工企業節能減排的迫切性。隨著化工工業的發展，人類經濟活動對資源環境的影響越來越大，工業“三廢”問題日漸突出，19世紀末20世紀初世界已出現了不可再生資源的日漸枯竭、環境污染、生態破壞、人口急劇增加等問題。
當前我國化工企業面臨的資源和環境形勢十分嚴峻。石油的對外依存度打到40%，天然橡膠的對外依存度超過70%，主要化學礦種資源不足，尤其是鉀、磷、硫和硼等嚴重不足，已威脅到化工企業的持續發展。因此，發展循環經濟成為全行業保持可持續發展、尋求新的發展空間的必然選擇。
2.化工企業節能減排的途徑。大型化工企業在生產過程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的廢水、廢渣、廢氣，只有大力發展循環經濟，才能在國內外市場競爭中取得優勢?；て髽I發展循環經濟以實現節能減排目的的途徑有：加大污染治理的科技、資金投入，全過程控制污染;建立項目選用先進、清潔的工藝，從源頭消除污染;實施技術集成創新，創建綠色生態產業鏈;廣泛提高職工循環經濟意識并從自身做起;加大技改力度，實現規模經營;在企業內部構建“三廢”小循環，減少資源浪費;開發“三廢”再生資源項目，構建廢物多級小循環或大循環;提高廢舊物資再利用率;實施ISO14000標準，開展持續清潔生產等途徑。
循環經濟要求資源利用的最大化，而節能降耗是資源利用最大化的最直接和最根本的途徑。除了搞好安全、環保、質量管理，不出現資源的無效利用外，化工企業還應該在多方面，如生產的負荷、周期、工藝指標等多方面著手，盡可能使其生產經濟合理運行;又如既要抓好節油、節煤、節電等能耗，也要抓
好節水、節汽、節氨、節鹽等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以實現循環經濟的根本要求。
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