化工企業安全事故范文第1篇
源自課本：化工企業火災防護
一、化纖廠化纖布存放不當引起的火災事故
1995年2月14日，新鄉市某化纖紡織廠存放的約40萬m化纖坯布突然起火，因為發現火情早，撲救
及時，未造成重大損失。
(一)事故經過
1995年春節前，新鄉市某化纖紡織廠在停用的整經車間，臨時存放兩垛未打包的約40萬m化纖坯布。一垛直接堆放在車間中間的地面上，另一垛約7萬m堆放在車間東北角，由于怕墻角潮濕和遭鼠害，在地面上加設了20 cm高的墊木，又鋪上一層塑料布，布堆上方蓋了一層破化纖布。
2月14日13時20分左右，車間東北角的這堆化纖布突然起火，火焰順著布堆南側向西側及平面蓋布上蔓延，人們對此一無所知。一直到濃煙順著排氣扇孔竄到室外時才被人發現。由于正是上班工作時間，人們聽到“救火”的喊聲從四面八方趕來撲救，并向市消防隊報警。14時10分左右火被撲滅。
(二)事故分析
事故發生后，市消防支隊及該廠有關部門組成事故調查組，對事故現場進行了調查分析。該臨時倉庫原是整經車間，電源和暖氣管均被切斷，不存在電火花和受熱的自燃因素;庫房周圍無明火作業，事發前門窗關閉較嚴，不存在飄落火源;事故當日晴天無雷，化纖布吸濕性差，堆垛不大，下有墊木，通風良好，不存在雷擊或其他自燃因素，而且也無人為縱火痕跡。調查組根據著火的跡象、存布時間、堆放方式和化纖布的特性等又進行了重點分析并得出如下結論：化纖本身吸潮性差，在紡織整個過程中由于設備工藝的高速摩擦，在紗支和布面上積累了很高的靜電荷，很不易導除，職工在落布或推布時經常受到電擊。經測試，有些布面的靜電荷高達數千伏甚至上萬伏，在存放這些帶靜電荷的布匹時，人們沒有意識到它的危害性，為防霉爛和遭鼠害，在地板上加設了20 cm高的墊木，墊木上又鋪了一層塑料布，致使布匹與地面形成絕緣，布匹上積存的靜電荷無法導除。在常溫常壓條件下，所積累的靜電能點燃布邊和布面上吸附的細小飛絮和纖維絨毛。經現場調查分析和模擬試驗，確認造成這起火災的主要原因是帶靜電荷布堆表面出現很高的電荷密度，又由于中午人靜，老鼠出入活動頻繁，接觸布堆時發生強大的刷形放電，從而引燃布堆
浮層(由罩靜電作用吸附)的細小短絨飛絮。
(三)事故教訓與防范措施
這起化纖布火災事故，最后確認是由靜電原因導致的。在生產、儲存、運輸等過程中，經常會遇到靜電。靜電的特點，一是電壓高，生產過程中產生的靜電，電量雖然不大，但由于帶電體的電容變化很大，所以靜電電壓有時會達到很高的數值;二是靜電能量不大，但足以引燃許多易燃物質，因為有些易燃物質的最小著火能量比靜電的能量小得多，所以靜電引起火災、爆炸的危險性很大;三是有靜電感應，靜電場中不帶電的金屬導體表面感應起電;四是尖端放電，在帶靜電物體的尖端由于電場強度很高，使附近的氣體電離而放電;五是靜電屏蔽，空腔導體在靜電場中，其空腔內的電場強度為零，或在外表面接地的空腔導體的空腔內有電荷時，外部電場強度為零。靜電有三方面的危害：靜電火花可引起火災和爆炸;靜電放電能使人受到電擊而引發二次事故，如跌倒、墜落等;靜電妨礙生產，影響產品質量，如使半導體組件破壞，造成使用這些組件的電子裝置誤動作、發生故障等。
為防止此類事故重復發生，該廠在化纖布的存放上應采取如下預防措施：一是在織機和驗布機上裝設接地線，從工藝上消除靜電的積累;二是儲存中應在墊木上合理地設置接地裝置，使布包和堆垛中積存的靜電荷導除到地面;三是修好的坯布要及時打包入庫，不要零存亂堆，以防不測。采取這些措施后，對保證化纖布儲存的安全起到了積極的作用，也收到了良好的效果。
二、制藥廠藥渣管理不善引起的爆炸傷亡事故
1992年5月18日，湖北某制藥廠皂素車間因藥渣管理不善，發生重大燃燒爆炸事故，當場燒死10人，
重傷1人，輕傷2人。
(一)事故經過
某制藥廠皂素車間生產的是避孕藥中間體皂素，它以120﹟工業汽油作溶劑，提取黃山藥、川地龍兩種植物中的皂素并濃縮加工。為了去掉植物廢渣中含有的殘留汽油，將藥渣放入蒸發罐中進行加壓、加溫處理，兩小時后，將藥渣排放到空地上自然揮發6-8小時，使藥渣中殘留汽油基本除凈。由于藥渣是用汽油浸泡過的木質纖維，很容易燃燒，為此，當地農民每天將該廠排出的約一噸半的藥渣拉回家中做燒柴用。
5月18日7點30分，有14名農民隨著上班的職工一起進入堆放廢藥渣處裝運廢渣。當班工人告誡農民，藥渣剛從罐中排出，自然蒸發殘留汽油時間太短，勸阻他們不要裝運。但農民急于早裝運完回家收麥子，就是不聽勸阻，強行哄搶。在挖裝藥渣過程中，使現場空氣中的汽油含量很快達到了爆炸極限。8點02分，一農民打火吸煙，當即引起爆炸和燃燒，導致火災。經過工廠消防隊和全廠職工的全力撲救，大火很快被撲滅，現場留下了死難者橫七豎八的尸體，慘不忍睹。
(二)事故分析
造成這起爆炸火災事故的直接原因是，挖裝藥渣現場空氣中的汽油含量達到爆炸極限，同時挖裝藥渣的農民打火吸煙，從而導致爆炸和火災事故的發生。造成事故的間接原因是，制藥廠對藥渣處理管理不善，任憑農民任意挖裝藥渣，沒有采取任何安全防范措施。
(三)事故教訓與防范措施 事故發生后，省、市政府及制藥廠領導組成事故調查組，經調查認定，這起事故屬于非生產性爆炸燃燒事故，但制藥廠也負有一定責任。在妥善處理傷亡人員的同時，調查組對廠內存在的不安全因素也進行
了檢查，并提出建議和制定措施。
(1)改進藥渣處理方法。1988年5月該制藥廠曾發生過藥渣燃燒爆炸事故，當場炸死農民1人。因為事故是由于農民將藥渣拉回家的途中吸煙引起的，當地法院認定制藥廠無責任。但制藥廠并未重視事故教訓，導致此類事故又一次發生。為杜絕類似悲劇的重演，必須對藥渣處理工作進行徹底的整改：一是對藥渣中殘留汽油的蒸發處理要加強檢驗，達不到標準的藥渣，決不允許從蒸發罐中排出：二是合格排放的藥渣必須根據天氣變化確定充足的時間，使殘余汽油充分揮發。同時為消除隱患和有利于節約，藥渣可作為工廠燃氣鍋爐的燃料，自行消化，不得再向農民處理。
(2)消除生產工藝中的不安全因素。使用120﹟工業汽油做溶劑對安全生產來說是一個大隱患，建議制藥廠盡快研究開發一種不易燃易爆的有機溶劑，代替汽油作溶劑提取劑，從生產工藝上徹底消除不安全的
因素。
(3)藥渣排放處理與生產車間嚴格隔離。這起事故是在消防隊和職工的及時撲救下，才免于使與火墻僅1 m之隔的兩個汽油儲罐產生連鎖反應。為萬無一失，必須嚴格執行防火標準，進一步妥善處理好排渣處
與汽油儲罐的距離和位置。
(4)加強企業內部管理。皂素車間為一級防火防爆單位，但農民可以隨便進出，甚至在現場隨便吸煙，說明安全管理極為松懈。因此，必須認真吸取教訓，大力宣傳安全生產知識，加強職工自我防護意識，動員全廠職工切實查隱患，促整改，堵漏洞，加強群防群治，確保生產安全。
三、吉林遼源中心醫院特大火災
(一)事故經過
遼源市中心醫院是當地最大的醫院，其門診部、住院部、辦公樓連在一起，呈現“口”字型，總共四層，
一、二層是門診，三四樓是住院處。遼源市中心醫院是一所花園式醫院，也是當地最大的一所二級甲等醫院，占地面積61630m，建筑面積26063m，分為5個區域和1處綜合樓。其中1至3區始建于1962年，為3層磚木結構樓，建筑面積10323m;4區為住院部，始建于1987年，為4層磚混結構樓，建筑面積3600m
222
2，共有床位568張;5區為環廊園林門診房，建于2002年，鋼結構，面積53401m;綜合樓9層，建筑面2。
2積6800m。2005年12月15日16時許，遼源市中心醫院發生停電，恢復供電后，隨即出現火情，而醫院相關人員沒有及時采取報警、緊急疏散醫患人員等有效措施，致使火情擴大。經過遼源市和從長春、四平等地趕到的消防官兵5個多小時的撲救，大火于15日22時左右被撲滅。此次火災造成37人死亡、46人重傷、49人輕傷，燒毀建筑面積5714平方米，大樓北側第四層(頂層)燒毀，三樓部分過火;南側一至四
層基本燒毀，直接財產損失821萬余元
(二)事故分析 這起特別重大火災事故的起火部位為醫院門診樓東側2層的配電室，初步調查認為與醫院的電器設施安裝質量以及當日值班電工的操作有關。這次火災的起火原因是配電室電纜短路時高溫電弧和金屬噴濺粒子引發了電纜溝內的可燃物。鎧裝電纜的終端處沒有按照電器安裝的有關規定做好終端處理，終端施工工藝粗糙，降低了電纜絕緣強度，導致電纜漏電、放電甚至短路。電纜溝內剝去了鎧裝護套層的電纜芯線與多根鎧裝電纜混合交叉敷設，電纜、電線不設固定支架，直接交叉、重疊，電纜在擠壓扭曲等外力作用下造成絕緣強度降低。配電線路中的過流保護裝置(熔絲、空開)設置不當，甚至采用鉛導線替代熔絲，使保護作用降低。電纜存在質量問題也是引發事故的原因之一。
事故的間接原因是：中心醫院配電室及部分電器設備改造工程中存在施工質量不合格，沒有組織檢測驗收就直接投入使用，特別是購置、敷設了質量不合格的電纜，埋下了重大安全隱患;報警晚，延誤了滅火時間;中心醫院沒有認真落實消防安全責任制和消防安全措施;龍山區公安消防科對中心醫院消防安全監管不力;市衛生局對中心醫院消防安全工作監督檢查不到位等。
在“12?15”特別重大火災事故中，有的科室醫護人員、患者、家屬和陪護人員無一傷亡，而有的科室則發生了嚴重的傷亡。這從另一側面證實了普及安全知識，加強安全教育的重要性。面對突如其來的重特大災難事故，掌握緊急自救、互救知識的人，安全就可以得到保證。對于醫院、學校、劇場、體育館等特殊場所或人員密集處，要加強應急預案的演練，以便發現安全工作的盲區并加以重點改進，提高本質安全。同時，要將安全工作真正做到全員、全過程、全方位控制。安全責任制要做到細化到崗，責任到人，嚴格管理，嚴密防范。以人為本、對人民生命財產安全負責，認識預防事故的重大意義，始終如一地把住防火關，不讓一處隱患蔓延，不讓一處失火，要做到這幾點，就須做到時時防，天天防，處處防。
四、遼陽市慶陽化工廠爆炸
1991年2月9日19時30分，遼寧省遼陽市慶陽化工廠二分廠TNT生產線發生特大爆炸事故，造成17人死亡，重傷13人，輕傷94人，硝化房全部炸毀，附近其它廠房設施均遭到嚴重破壞，造成直接經濟
損失達2000萬元。
(一)事故經過
國營慶陽化工廠二分廠是生產TNT炸藥的生產線。1991年2月9日，硝化工組當日一班(白班)的生產不正常，曾在上午8時10分停機修理，15時開機生產。開機后，硝化三段十一號機產品凝固點溫度(74.60℃)低于工藝規定的溫度(74.65℃) ，于16時10分停止投料，在本機內循環。
16時30分，二班接班。分廠生產調度就上述情況請示分廠領導同意后，轉下道工序，并恢復投料。此間，硝化三段六號和七號機硝酸閥出現泄漏情況，致使二號至七號機硝酸含量高于工藝規定指標。儀表維修工姜某(已死亡)對泄漏的硝酸閥進行修理，并于17時修好，19時剛過，負責看管三段二號至五號機的機工牛某從各分離器中取樣送分析室化驗。這時，各硝化機溫度均在規定范圍內。19時15分左右，該名機工從分析室送樣返回機臺，發現硝化三段二號機分離器壓蓋冒煙，隨即打開了分離器雨淋和硝化機冷卻水旁路門進行降溫，然后即去距工房30米遠的儀表室找班長。班長張某告訴機工回去打開機前循環閥，并隨即帶領儀表工張某、焦某(二人均已死亡)來到工房南大門打開了備用水閥，同時告訴看管稀機的李某停止加料。此時，牛某返回機臺打開了機前循環閥。在下機臺時，班長張某又讓牛某打開安全硫酸閥，牛某返身回去將安全硫酸閥打開一周，再下機臺時，發現分離器壓蓋由冒煙變為噴火。這時張某也看到了火，火勢迅速蔓延，越來越大，最終導致硝化機發生劇烈爆炸。
(二)事故分析
①事故的直接原因
a.設備和生產上的原因
2月9日，二班硝化組在生產過程中，由于硝化三段六號機、七號機硝酸加料閥泄漏，造成硝化系統硝酸含量增高和硝化物的最低凝固點前移(由四號機前移至一機)，致使發生事故的二號機反應劇烈。從硝化機溫度略高表明，機內的硝化反應并不充分。硝化物被提升到分離器之后，繼續進行反應，而分離器內又沒有攪拌和冷卻裝置，反應不均勻，局部過熱，從而造成分離器硝化物分解冒煙。分離器壓蓋冒煙后，一種可能是由于繼續進行劇烈的硝化反應，局部過熱加劇，硝化物分解燃燒，分離器由冒煙變噴火。另一種可能是，由于高溫、高濃度的硝硫混酸與使用了不符合工藝要求的石棉繩(也可能是油或其他可燃物)接
觸成為火種，使分離器由冒煙變為噴火。
b.人為因素
這起爆炸事故是在生產出現異常情況，即硝化三段二號機分離器冒煙，而后變為噴火，火勢擴大而引起的。對于在生產中出現這種異常情況，如何進行處置，應采取哪些措施、工廠《崗位操作與技安防火守則》中有明確規定?？墒?，二號機操作工牛某和當班班長張某，在處理二號機分離器冒煙到起火的過程中，沒有完全按照《崗位操作與技安防火守則》的要求去做。雖然在分離器冒煙之后，先后采取了打開分離器雨淋、硝化機冷卻水旁路水閥、機前循環閥、備用水閥和安全硫酸閥，以及停止加料等措施降溫，但沒有與儀表工共同檢查進泄水閥是否好使,尤其是在分離器起火之后，沒有采取切斷該設備與其他設備的聯系，打開分離器廢酸循環閥及硝化機安全開關往安全池放料的關鍵性措施，卻撤離了現場，致使火勢蔓延，導
致爆炸。
②事故的間接原因
a.設備老化、工藝落后
慶陽化工廠這條TNT生產線是國內惟一尚存的臥式生產線，存在攪拌不均勻，反應不完全，易產生局部高溫過熱等問題，在發生異常情況時，不易控制和處理，硝化機分離器沒有自動放料裝置。慶陽化工廠在1974～1988年間，曾先后8次向上級有關部門打報告，要求對這條生產線進行更新改造，但該問題一直
沒有得到解決。
b.生產秩序不正常，勞動紀律渙散 二分廠于1990年年底停產，1991年2月1日恢復生產。由于準備工作不充分，生產、工藝一直處于不正常狀態，停車和單機停料頻繁。對此，企業領導沒有給予足夠的重視，沒有認真研究并采取措施解決。同時，二分廠中斷夜間干部值班制度。夜班生產的勞動紀律松弛，工人脫崗問題嚴重。事故發生當晚，一
工段工人7人脫崗(其中1人因病)。
c.企業對工人進行安全生產知識、操作技能培訓教育不夠。工人技術素質低，遇到異常情況時，不能
熟練有效地采取措施進行處理。
五、新疆獨山子10·28石化油罐特大爆炸事故
獨山子區北距克拉瑪依市約160公里，東距烏魯木齊市260公里左右，是中國石油工業的發祥地之一，已有百年的石油開發史和71年石油加工史，是中國西部重要的石油化工基地。2006年10月28日19時16分左右，安徽省防腐工程總公司在對獨山子在建原油儲罐進行防腐作業時發生爆炸事故，造成現場作業
人員13人死亡，6人受傷。
(一)事故經過
10月28日下午七時二十分，中哈原油管道末站新疆獨山子在建“十萬噸原油儲罐”忽發閃爆，適時正值安徽某防腐隊現場作業，二十余名漆工瞬時身碎肢離，無一全尸。有目擊者稱當時罐頂躍空過百米，數里外的門窗亦有嗡嗡響動之聲。此罐為“中國石油獨山子石化公司千萬噸煉油百萬噸乙烯工程”2號原油儲罐，主體建設于月前剛剛完工，招標承建單位——中國石油吉林化建。目前事故原因初步確定為，防腐油
漆中的有機物揮發導致。
(二)事故分析
經“10·28”特大事故調查組調查，這起事故直接原因為：安徽省防腐工程總公司在對在建原油罐浮頂船艙內進行防腐作業時，使用非防爆照明燈具，電線嚴重老化，多處接頭和絕緣損壞;作業時沒有按規定安裝機械通風設施，致使使用的防腐漆料和稀釋劑中的苯、甲苯、二甲苯等有機溶劑揮發形成的爆炸性混合氣體在艙內大量積聚，遇照明設備產生的電氣火花發生爆炸。
六.江蘇射陽化工廠爆炸事故
2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工有限公司臨海分公司(工商核準擬用名)1號廠房(2400平方米，鋼框架結構)發生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。發生事故的1號生產廠房(投資約800萬元)由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成，硝化工段是在原料氟苯中加入混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯;氟化工段是在外購的2,4-二硝基氯苯原料中加入氟化鉀，置換反應生成2,4-二硝基氟苯;氯化工段是在氯化反應塔中加入上述兩個工段生產的2,4-二硝基氟苯，在一定溫度下通入氯氣反應生成最終產品2,4-二氯氟苯。
(一)事故經過
2006年7月27日15時10分，首次向氯化反應塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫，19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，20時15分，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣，關閉導熱油閥門。28日04時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續加熱升溫，7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃;8時40分，氯化反應塔發生爆炸。
據估算，氯化反應塔物料的爆炸當量相當于406 kg TNT，爆炸半徑約為30 m，造成1號廠房全部倒
塌。
事故發生后，當地政府立即組織搶救傷員、疏散群眾，市、縣消防隊迅速趕赴現場進行滅火撲救，環保部門立即對現場周圍大氣、水和土壤進行連續監測。28日13時大火撲滅，由于對地面水采取了措施，據當地環保部門監測，沒有造成大的污染。目前，江蘇省人民政府已組成事故調查組，對事故原因、損失
情況和事故責任展開調查。
(二)事故分析
① 事故發生的直接原因
在氯化反應塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續加熱升溫，使物料(2,4-二硝基氟苯)長時間處于高溫狀態并最終導致其分解爆炸是本次事故發生的直接原因。
② 管理上存在的問題
a.該項目沒有執行安全生產相關法律法規，在新建企業未經設立批準(正在后補設立批準手續)、生產工藝未經科學論證、建設項目未經設計審查和安全驗收的情況下，擅自低標準進行項目建設并組織試生產，而且違法試生產五個月后仍未取得項目設立批準。
化工企業安全事故范文第2篇
2、聯系動火前要和作業區聯系，明確動火的設備，位置。由生產部門指定專人負責動火設備的置換、掃線、清洗或清掃工作，并作書面記錄。
3、隔離動火設備應與其他生產系統可靠隔離，防止運行中設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火地區與其他區域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。
4、滅火設施動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷;動火現場準備好適用的足夠數量的滅火器具;危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現場，做好充分準備。
5、檢查和監護上述工作準備就緒后，根據動火制度的規定，廠、作業區部門負責人現場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現場監護人和動火現場指揮，交代安全注意事項。
6、動火分析動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應重做動火分析;分析試樣要保留到動火之后，分析數據應作記錄，分析人員應在分析化驗報告上簽字，從理論上講，只要可燃物濃度小于爆炸下限，動火時不會發生燃燒、爆炸事故，但應考慮取樣的代表性，分析化驗的誤差，應該留有的安全限度以及現有測試分析儀器的靈敏度。
7、動火動火應由經過安全考試合格的人員擔任。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區域，如在動火中遇生產裝置緊急排空或設備、管道突然破裂，可燃物質外泄時，監護人應立即命令停止動火，待恢復正常，重新分析合格并經原批準部門同意后，方可重新動火。高處動火作業應戴安全帽，系安全帶，遵守高處作業的安全規程。氫氣瓶和移動式乙炔發生器不得有泄漏，應距明火10m以上，氧氣瓶和乙炔發生器的間距不要小于5m。
化工企業安全事故范文第3篇
一. 氣化爐E爐因HV0704關閉，緊急拍停。
事故原因：中控主操作接班后按上級要求準備提E爐負荷，在調節HV0704E時，突然HV0704E關閉，氣化爐和洗滌塔及管線壓力很快上升，主操作慌忙中拍停，氣化爐停車。
處理措施：停車處理后，檢修HV0704E最后說是儀表原因，在開車生產HV0704E作為儀表和氣化的特護，盡量少調節或不調節，需通知儀表相關人員監盤。
二. 氣化爐A爐因P0705A，機封刺漏，造成A爐降負荷
事故原因：某班上中班，接班后十分鐘中控打電話說現場有人發現P0705A機封刺漏，現場人員馬上趕到P0705A處，發現P0705A機封刺漏很嚴重，霧水噴起5米高，已經無法靠近，班長通知中控A爐降低負荷，又叫人拿來兩身雨衣雨褲，操作工換上，冒著淋水，熱蒸汽把備泵啟動起來，運行正常后，把運行泵進出口閥關閉，交保全檢修。
處理措施：拆檢時發現有一張葉輪片脫落，保全進行了葉輪更換，檢修完畢交工藝試車備用。
三. 二期灰水高壓閃蒸罐入口管線短節刺漏，D爐降負荷
事故原因：主要是因為灰水中含固量嚴重，長時間對管壁沖刷所造成。
處理措施：將氣化爐的排水切往開工管線，降負荷，把高壓閃蒸罐切出后對短節刺漏部位進行焊補。
四. 氣化爐D爐升溫時發生爆鳴
事故原因：D爐檢修完畢，點火升溫，當溫度升到200°C左右時，因蒸汽吸引壓力不穩，造成回火，滅火，中控人員監盤只是發現溫度快速降低，而判斷失誤，沒有及時切斷燃料氣，造成爐內燃料氣過多，發生爆鳴，使預熱燒嘴發生傾斜。
處理措施：通知保全調整好預熱燒嘴，穩定蒸汽壓力，重新點火升溫。
五. 氣化爐B爐工藝氣管線泄露，造車停車事故
事故原因：B爐工藝氣管線在出口向下再向東的拐角處發生泄露，無法處理只好停車，主要原因是工藝氣帶灰嚴重對管壁沖刷所致。 處理措施：停車后對工藝氣管線拐角處全部割下，更換焊補，經過這次教訓，對其他各爐的工藝氣管線的拐角處，進行了管壁 及時更換。
六. 一期澄清槽(V0805)攪拌器發生故障，停車
事故原因：因煤質的變化和操作的原因，造成系統水質變差，含固量增加，導至V0805底部積灰嚴重，攪拌器負荷加大，停止轉動。
處理措施：把一期灰水系統處理的灰水一部分用臨時管線切往二期灰水系統，另一部分切往界外，對V0805進行排水，檢修完畢后重新投用。
七. 氣化爐A爐，A1燒嘴盤管焊口出現裂縫，造成停車事故
事故原因：中控人員監盤發現燒嘴冷卻水分離罐V0706A1上的A1A0705A1報警，通知現場人員在V0706A1上取樣分析，結果發現
CO含量高達200ppm，隨即通知相關領導，判斷可能是A1燒嘴的盤管出現問題，決定中控對A爐的A1燒嘴特護監盤，現場對V0706A1每半小時取樣一次。
處理措施：經過對V0706A取樣分析發現CO含量越來越多，最后高達2000ppm，被迫拍停，停車處理完畢后，拔出A1燒嘴確認，盤管焊接處出現裂縫。
八. 高壓灰水泵P0801A機封刺漏事故
事故原因：現場人員巡檢時發現高壓灰水泵P0801A機封刺漏，他意識到若處理不及時將會造成一期兩臺氣化爐停車，后果非常嚴重。急忙通知中控及現場相關人員，自己確認備泵P0801B的狀態為倒泵做準備。
處理措施：現場人員趕到立即開啟高壓灰水泵P0801B，待運行穩定后，停運行泵P0801A，交保全檢修。
九. 氣化爐C爐，E爐下降管管口下出現裂縫
事故原因：氣化爐C爐因托盤溫度過高，被迫停車檢修，更換錐體轉，檢修完畢卻發現下降管管口向下有很多裂縫。
處理措施：車間領導曾讓保全工在裂縫末端用電鉆打一ø5左右的眼用，以阻止裂縫繼續延長，效果不知如何，后來，C爐投料后，E爐停車檢修發現有類似下降管出現裂縫現象，造成停車事故。
十. 氣化爐E爐因煤漿泵跳車，造成停車事故
事故原因：E爐因煤漿泵突然發生跳車故障造成停車，原因不明，在準備啟動煤漿泵沖洗煤漿管線時也無法啟動煤漿泵，經仔細檢查，
發現煤漿泵的變速箱內齒輪損壞嚴重。
處理措施：因煤漿泵不能啟動，無法沖洗煤漿管線，最后，把煤漿回流管線入大媒漿槽的手動閥關閉，讓沖洗隊把煤漿泵出口倒淋打通，讓中控把煤漿回流管線截止閥打開，用沖洗回流管線的灰水把煤漿泵管線沖洗干凈，煤漿泵變速箱內齒輪損壞，假如等原廠家來備件需要幾個月的時間，最后只好由裝備公司，機加工工段加工出齒輪，用了半個多月的時間才修復投用。
十一.氣化爐A爐拱頂溫度過高，造成停車事故
事故原因：現場人員巡檢在測A爐的拱頂溫度時發現拱頂溫度過高，而且還有增高趨勢，隨即通知中控及相關人員，中控人員監盤A爐爐壁拱頂溫度也很高，車間領導下達通知：對A爐拱頂溫度的測量增加頻次，多一刻鐘測量一次，且上報中控，并做好隨時停車的準備，經過測量的A爐拱頂溫度上升很快，最后達到430°C，中控拍停。 原因分析：1.操作工控制的爐溫過高，2.耐火磚的砌筑質量問題。 處理措施：停車處理降溫后，進爐檢查發現A爐拱頂已有大部位脫落，上海焦化來人砌筑，車間領導要求：嚴格執行砌筑制冷驗收標準，
十二.氣化爐D爐停車后發生爆鳴事故
事故原因：D爐因系統停電造成停車，停車處理完畢，正等待保全來導盲板時，突然發生爆鳴。
停車處理降溫后進爐檢查，確定爆炸發生在洗滌塔內，塔盤吹翻除沫器變形，爆炸氣流由工藝氣管線進入氣化爐，造成激冷室內八角
形折流板變形，又沖擊到下降管，造成下降管內陷嚴重。據推斷：氧氣經氣化爐及工藝氣管線進洗滌塔形成爆炸性氣體，停車時，由于連鎖沒有起作用，氧切斷閥沒有及時關閉，部分氧漏入氣化爐內造成燃燒室過氧，當時為何沒有發生爆炸，事后由燃燒室溫度在停車后持續上升和停車降溫后在內壁上熔態掛渣可以分析：氧氣漏入氣化爐在高溫下發生工藝反應，將工藝氣化中的CO和H2耗盡，多余的氧氣在泄壓時進入洗滌塔，與工藝氣混合形成爆炸氣體而發生爆炸，經過分析：停車時聯鎖未掛是事故的主要原因，而斷電后，中控人員出路不果斷，措施不得利是次要原因。
處理措施：1.完善聯鎖臺帳，聯鎖的摘掛要嚴格申請，做好記錄。
2.加強員工素質教育，提高員工對緊急情況下的分析判斷能力和處理能力。
十三.B爐因工藝熱偶法蘭短節燒紅，被迫停車事故
事故原因：氣化爐B爐投料成功處理完畢，在升壓過程中，現場操作工巡檢突然發現工藝熱偶法蘭短節已燒紅，他立即意識到：隨壓力升高，此處若發生泄露，將會造成嚴重后果，急忙通知中控停止升壓，并通知相關領導，請示做停車處理，該事故初步確認是因為儀表人員在更換工藝熱偶時，責任心差，密封安裝不到位所致。
處理措施：停車降壓后，由電儀人員對工藝熱偶進行更換，認真安裝，完畢后重新升溫后投料開車。
十四.氣化爐C爐因激冷管線堵塞而造成訂車事故
事故原因：C爐投料成功后，隨壓力和負荷的不斷增加，而激冷
水的流量而始終加不上去，經過分析得知是激冷水管線堵塞，最后確認是T10710C(文丘里管流量計)處堵塞，經車間領導研究決定，停車后進行處理，然后進行連投。停車處理后，拆開T10710C發現管道內已堵滿灰渣垢片，沖洗人員立即進行清理沖洗，完畢后，保全復位，C爐連投成功后運行正常。
化工企業安全事故范文第4篇
一例例血的教訓擺在我們眼前，更深深的印在我們心里。安全，這關系到我們每個人的問題，從來都不應該被我們遺忘。
但是安全應該怎么搞，用什么方式讓大家來重視，一直是讓我們思索的問題，趙總今年安全工作會議的講話，對我們提出了許多要求，也讓我們認識到了安全的重要性，生產要把安全放在第一位，這是毋庸置疑的。但是，安全不是背背文章就能搞上去的，如果上級領導感到的是巨大的壓力，那么我感覺還是心態有問題，生產的前提就是保證各項安全，包括人身安全，財產安全，設備安全，物料安全等等等等。這是很正
常的事情，就像吃飯前要洗洗手。從小就被教育吃飯前洗手，到了后來有條件就洗洗，沒條件不想洗就不洗，再后來強制規定必須洗，這強制規定后反而讓人覺得壓力倍增的話，那就是心態有問題了。趙總對我們的希望越大，你們的壓力就越大，或者你們被罰款了，通報了。后知后覺了。然后讓我們每個人來全片背誦趙總講話，在我看來，這沒必要，也不會有很好的效果。如果能通過背誦一篇文章就讓全公司的安全高度上升一個臺階，那么我們也不用花這么大人力物力來大搞特稿安全工作了。心情是可以理解的，方式是不可取的。如果僅僅是對趙總的個人崇拜到了要背誦他的講話的話，那么魯南的風氣也到了一定的氣候了。崇拜可以，盲目崇拜就算了吧。毛主席的時代已經過去，如果還是那種連個標點符號錯了都不行的方式，那真是滑天下之大稽了。
安全工作，天天講，天天做，在我的崗位上，每次上罐加水，我都想，是
不是違章操作了?因為警示牌提示我，要帶面罩，要帶防毒面具，要帶手套。但是這些硬件到底有幾個?面罩我沒見過，面具也不是人人都有。做不到專人專用。手套?冬天發過一次棉布手套，大街上不到2塊錢的貨，吹掃管道接觸了水，燙個半死。然后又凍個半死。接觸物料更別提了。安全要從小事做起，從點滴做起，從細微處做起。假如上次刑杰的事故，不是帶著那么一雙棉布手套，而是一雙正兒八經的保護手套，那我想也不會有這么嚴重的后果。硬件設施都沒做好，再積極的構建軟件也不會有百分百的效果。魯南的福利好，這是眾所周知的，但是，我感覺每年發那些廣告日歷，完全可以變成一副能真正對我們的雙手有防護作用的手套更實在一點。也更能溫暖我們的心。
安全無小事，感謝領導給我這次能寫出自己真實看法的機會。
低壓系統保護線斷線引起的人身事故
淮南市某居民樓發生一起人身觸電傷亡事故，一居民在淋浴時觸電死亡。該居民樓為tt接地系統，變壓器出線端、每個單元電能表集控箱均未安裝剩余電流動作保護器，每戶居民室內裝有保護器，相線、中性線、保護線三線進戶。系統接線見左。
當發生觸電事故后，該單元所有用戶的保護線有220v的電壓，3室的冰箱、淋浴器的外殼均有220v的電壓，當斷開該單元電能表集裝箱內的低壓主斷路器，或單元電能表集裝箱內的9室低壓斷路器時，該單元所有保護線電壓消失，3室的冰箱、淋浴器的外殼也不帶電。經事后調查發現。
該單元的pe線接地被剪斷，造成pe線未能與接地體連接，未能接地。
根據現場分析，可以推斷出：9室的相線在未進入9室前與pe線相碰，造成整個單元pe線帶電，220v的電壓通過pe線引起3室電器的外殼帶有220v的電壓，死者在洗浴時，手握潮濕帶電
的淋浴頭，人身被水淋濕，阻抗下降，造成觸電，無法擺脫電源，瞬間死亡。
通過這次觸電死亡事故，暴露出如下問題：
①pe線與接地體的連接被人為的剪斷，造成pe線的功能全失，暴露出低壓系統的檢修未能開展，存在認識的誤區：高壓系統需要定期的維護，380、220v系統定期的檢修工作不重視，但每年因低壓觸電死亡的人數，卻遠遠超過高壓系統，很多低壓觸電事故完全可以通過定期的檢修得以避免。
②該配電變壓器、單元集裝箱未安裝分級bcd，在觸電發生時未能立刻自動切斷電源。雖然每戶居民都裝有保護器，但因該保護器未能正確動作。暴露出該低壓在改造時存在隱患。
③該幢居民樓未采用等電位連接，在觸電發生時，未能降低接觸電壓。
近幾年由于城網改造、低壓系統發展很快，因此在考慮低壓系統的設計中，一定要按照規程設計、施工、驗收。同
時應將低壓維護列為每年的大修維護中，保證我們的客戶能夠用上安全優質的電能。
化工安全與環保論文
09化一 張馨鈺 3009201428
化工事故對周圍環境的影響
2014年我國化工行業事故頻發，僅7月份就相繼發生了四起化工石化企業突發性事故，對人們生活和周圍環境造成了不可估量的影響。
7月13日，福建紫金礦業紫金山銅礦濕法廠發生銅酸水滲漏事故，造成汀江部分水域嚴重污染。7月16日，大連市輸油管線爆炸，并引發原油泄漏。7月28日上午，南京塑料四廠拆遷導致丙烯泄漏引發爆炸。當天晚上，吉林永吉縣兩家化工企業七千多個化學原料桶被洪水沖入松花江。這一連串的事件，看似偶然，其實，如果我們深入探究就會發現，這些都是我國現今化工行業的一些弊端導致的必然結果。而其中的松花江流域則不止一次受到污染，最嚴重的
一次甚至還引起了俄羅斯方面的密切關注。這些屢屢發生的化工事故，又給其周圍的環境造成了什么影響呢?以屢次受到污染的松花江為例，我們來對化工事故對周圍的影響進行一下簡要分析。
首先，松花江水域的污染對周圍生態環境產生的影響范圍不可估量。松花江污染事件涉及到的污染物數量多，幾千個化工桶被沖入松花江之后會在江中迅速擴散開來，導致受污染的水域廣泛。水中的生態環境遭到破壞，水生的大量動植物受到污染從而引起松花江及周圍流域的生態環境瀕臨崩潰。
其次，松花江水域的污染影響人類生活。其周圍流域的居民生活用水遭到污染，導致吉林幾個城市出現斷水，而江內污染物會逐漸富集致使魚蝦等生物也不能繼續食用。至于化工事故對水質的污染和破壞會不會長時間內都無法消除，這是個未知。還記得日本那幾起著名的污染致病事件嗎?水俁病、痛痛病??我相信大家都對那些受環境污染迫害的
人們犯病時的情景記憶深刻，我覺得那些場景可以用“觸目驚心”來形容，如果幾十年后我國也出現了類似的怪病，那些受到傷害的人又該找誰去為他們主持公道?而我們，又能做些什么?顯而易見，對于已經發生了的事故，我們唯一能做的，就是盡量快速的、高效的、不留后患的采取行動盡力消除污染，在解決當前的可見污染后，更重要的是我們要反思，思考一下造成事故的原因，而我們又能否提前規避這些風險，降低事故發生的可能。
再次，水體污染事故會對當地系列工業產生影響，進而對經濟發展造成阻力。水是任何一個產業不可或缺的原料之一，松花江又是當地的重要水源，江水受到污染，大多數行業的用水都會受到不同程度的影響，從其他途徑獲得水源勢必造成生產成本的提高，進而對當地經濟發展產生影響。
雖然7月份這起污染事故看似偶然，幾千只原料桶是被突發洪水沖入江
中，但是，是否有人想過，如此大型的化工廠，為何建在離重要水源很近的地方?這不是違背了最基本的化工廠選址原則嗎?如果再深入思考，松花江是東北地區居民的重要水源，也是俄羅斯的河流之一，如此重要的一條水路，為何化工事故頻繁發生、周圍違規化工企業屢禁不止?我認為，這個問題的原因涉及到許多方面：法律法規制定不完善、治理違規力度不夠強、周圍居民自我防護意識薄弱、監管不到位??
中國各方面正在處于高速發展的進程，而工業化的速度又是急劇增長，化工行業是經濟增長的主力軍，大批新的化工廠正在不斷建立起來。綠色化學、原子經濟性、環境友好和可持續發展成為當前國際化工行業發展的趨勢。身為化學工程與工藝專業的一名學生，我們要時刻提醒自己化工安全和環境保護之間的關系，如果將來參與到化工廠的選址、設計中，一定要時刻牢記我們的環境和人文原則，不要被利益沖昏了頭腦，
不顧環境謀取利益。
認識化工課的感想
大一的第一學期，學習為我們開設了《認識化工生產工藝流程》這門課。老師為我們全面分析了化工生產工藝流程，介紹了認識化工生產工藝流程的基本原則、方法和步驟，揭示了化工生產工藝流程的內在規律。通過11章的學習，著重了解了化工生產工藝流程的組成，構成化工生產工藝流程的基本要素，認識化工生產工藝流程的基本步驟，重點分析了化工生產過程中各單元操作的特點并建立了認識其流程的方法。確保了我們對知識的系統性，還對認識化工生產的公用工程系統和化工生產工藝流程圖畫法進行了簡單表述。
老師善于把自己對教材的獨特發現經過精細的加工處理運用于教學實踐，他站在一個全新的教學思想的高度進行教學設計，徹底打破傳統的教學結構模式。比如，邊參觀，邊受學;邊看視頻，邊講座。因此聽老師的課，給人
一種全新的感覺，突破了傳統的思維定勢，開創了課堂教學新的局面。把我們帶入實驗室，帶入實訓室，理論實踐相結合，讓我們更清楚的認識到了《認識化工生產工藝流程》這門科目的意義。
同時老師，上課感覺很快樂，一個快樂幸福的人，一定會工作得很好;一個快樂幸福的教師，書也一定會教得很好，這一點，老師做的非常好，總是樂呵呵的給我們講道理，教會我們應學習的知識，還講述了一點禮儀等道德知識。
老師很樂教。做一名教師，每天走進教室時，走上講臺時，就應該忘記其他的煩惱，愉悅的進行教學。
老師很會教。參觀多次實訓室，化學實驗室，做到教學+實踐不抱。 老師還為我們講述了化工生產中的安全。生命重于泰山!首先讓我感受到了任何企業成于安全，敗于事故。塔，罐，動力設備，甚至閥門的控制大小，都很容易促成事故發生!所以這就要求我們，無論我們在哪一個崗位，都應該認真學習
安全知識。任何一起事故對企業都是一種不可挽回的損失，對家庭、個人更是造成無法彌補的傷痛。安全意識應始終牢牢扎根在每個人的心中，讓大家知道若責任心不到位就會釀成事故，正確認識到安全不是一個人的問題，而是你中有我，我中有你，是一個上下關聯、人人互保、環環相扣的鏈，是一張錯綜復雜、緊密相連的網。而從眾多的安全事故中折射出我們的安全教育的缺失，表現出安全知識的宣傳普及尚存很大的缺陷。我們安全管理的體系還是那么的脆弱!
《認識化工生產工藝流程》教會了我們認識很多生產工藝的設備，工作原理和安全教育。為我們在實習的時候，可以很快投入到實際操作中，奠定了基礎。
化工生產與化工生產安全事故的特點
一、化工生產的特點
化工生產具有易燃、易爆、高溫、
高壓、有毒、有害等特點。因而較其他工業部門有更大的危險性。
1、化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學危險品。生產過程中對這些原材料、燃料、中間產品和成品的儲存和運輸都提出了特殊的要求。
2、化工生產要求的工藝條件苛刻。有的化學反應需要高溫、高壓，有的要求低溫、高真空度。如由輕柴油裂解制乙烯、進而生產聚乙烯的生產過程中，輕柴油在裂解爐中的死角溫度為800℃;死角氣要在深冷條件下進行分離 純度為99.99%的乙烯氣體在294kpa壓力下聚合，制取聚乙烯樹脂。
3、生產規模大型化。近年來，化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢。
4、生產方式逐漸變為高度自動化，連續化生產;生產設備由敞開式變為密閉式;控制方式由分散控制變為集中控
制;生產操作由人工手動操作變為儀表自動操作。
同時，在染料、醫藥、表面活性劑、涂料、香料等精細化工生產中間歇操作還很多，由于工人接觸過于靠近、崗位環境差，勞動強度大，發生事故很難躲避。
二、化工生產中安全事故的特征
1、發生火災、爆炸、中毒事故機率大且后果嚴重
統計資料表明，化工廠火災爆炸事故的死亡人數占工亡總人數的13.8%，居第一位;中毒窒息事故死亡人數占工亡總數的12%，居第二位;高空墜落和觸電，分別占第三和第四位。 化工生產使用的反應器、壓力容器的爆炸，以及燃燒傳播速度超過音速的爆轟，都會造成破壞力極強的沖擊波，沖擊波超壓達0.2atm時會使磚木結構建筑物部分倒塌、墻壁崩裂。如果爆炸發生在室內，壓力一般會增加7倍，任何堅固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。 化工管道
破裂或設備損壞，大量易燃氣體或液體瞬間泄放，便會迅速蒸發形成蒸氣云團，并且與空氣混合達到爆炸下限，隨風漂移。據估算，50噸易燃氣體泄漏會造成直徑700米的云團，在其覆蓋下的人，將會被爆炸火球或擴散的火焰灼傷，其輻射強度將達到14w/㎝2，同時人還會因缺氧而窒息死亡。
據統計，因一氧化碳、硫化氫、氮氣、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、光氣、氯化鋇、氣氛、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16種物質造成中毒、窒息的死亡人數占中毒死亡總人數的87.9%。
一些比空氣重的液化氣體如氨、氯等，在設備或管道破口處以15°--30°呈錐形擴散，在擴散寬度100m左右時，人還容易察覺并迅速逃離，但當毒氣影響寬度達到1㎞或更多時，在距離較遠而毒氣濃度尚未稀釋到安全值時，人很難逃離，會導致大范圍人群中毒。
2、觸發事故的因素多
化工生產中有許多副反應生成，有些機理尚不完全清楚，有些則是在危險臨界點附近進行生產，工藝條件稍一波動就會發生嚴重事故。
化工生產工藝中影響各種參數的干擾因素多，設定的工藝參數很容易發生偏移。在自動控制過程中也會產生失調或失控現象，人工調節更易發生事故。
由于人的素質或人機工程設計欠隹，往往會造成誤操作。
3、設備材質和加工缺陷以及腐蝕等原因觸發事故。
化工工藝設備一般都是在嚴酷的生產條件下運行，腐蝕介質的作用，振動、壓力波動、造成的疲勞，高低溫對材質性質的影響;
設備材質受到制造時的殘余應力和運轉時拉伸應力的作用，在腐蝕的環境中就會產生裂
紋并發展長大。在特定條件下，如壓力波動、嚴寒天氣就會引起脆性破裂，造成巨大的災難性事故。
設備制造時除了選擇正確的材料外，還要求正確的加工方法。如焊縫不良或未經過適當的熱處理會使焊區附近材料性能劣化，易產生裂紋使設備破損。
4、事故的集中與多發
化工企業安全事故范文第5篇
柳州化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷，膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。
事故經過：該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當天下午，趁合成臨時停車的機會，車間安排當班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通，至11時許，車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用(膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*12毫米的小法蘭)。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當膠管拉到12米高時(離地面約
1.5米)，因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫院，后出現嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉送柳州地區醫院，診斷為繼發性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務時沒有同時布置安全，舊麻繩經過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。 防范措施：(1)加強安全教育，樹立安全第一思想，在布置任務時要同時落實安全防范措施。(2)吊裝作業，事先應所需用具繩索進行檢查，消除隱患。
2. 物體打擊傷害事故：
臨桂氮肥廠造氣車間拉煤工趙某，被掉下的吊車滑輪打死。
晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準備試開剛維修好的1#電動葫蘆，胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時，因滑輪自行倒轉，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下，砸中正在一樓坑內清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。 由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準到煤坑邊張望或下煤坑清灰，以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是現場安全管理不落實;二是趙某等人違反現場紀律。
防范措施：加強現場安全管理。凡有高處作業有落物傷人危險時，應在危險區域懸掛臨時警示牌或設置障礙，防止人員進入，防止事故發生。
3、螺旋輸送機傷害事故：
鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。
事故經過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料。朱上崗位立即開機，并手持一節園鋼去清理機槽內的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當場死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業，未停機就去清理料槽，導致了事故的發生。
防范措施：加強安全教育，嚴格安全操作規程，在未停機情況下，嚴禁對轉動部位進行任何維修和清理工作，同時應在崗位的顯要部位懸掛相應的安全警示牌，隨時提醒工人注意，防止事故發生。
4、電焊機觸電事故
玉林地區化肥廠電焊工劉某在作業中觸電死亡。
事故經過：某年九月十六日下午，廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準備工作就緒后，十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補，過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水，劉又獨自繼續工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子，至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看，發現劉躺在爐底呼叫不應，即告訴麥，麥出來先拉下焊機開關，然后把劉玖出，但因觸電時間過久而死亡。 原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，(正?？蛰d電壓60-80V,工作電壓30V),同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。 防范措施：
1、對焊機應妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術要求的及時維修或更新。
2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故，焊機外殼及二次側應接地(或接零)。
3、移動式電焊機的電源線應按臨時線進行管理。在危險環境中(鍋爐房、化工生產車間、容器、管道內和金屬構架)，焊接時應采取相應的安全措施，并做好個人防護。
5、違章焊接著火事故
貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時，焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內，引起著火，在場的車間指導員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙，盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒，蒙驚慌急跑，又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆，火越燒越大，蒙仍邊跑邊拍身上的火，此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒，用一個裝石棉的麻袋壓在蒙身上將火撲滅，蒙被燒成重傷。
事故教訓：
1、這是一起違章作業事故。在非固定動火區動火，都應辦理動火手續，動火前，應將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈，并配備消防器材，動火結束后，應對現場進行檢查，確認沒有余火后方可離開。
2、不準用汽油清洗設備和零件。
6、爐膛噴爆事故
融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結疤時，發生爐膛噴爆被燒成重傷。
事故經過：上一班因爐膛高溫結疤沒有處理，停爐交班。鼓風機，引風機都已停下，爐門關閉。韋接班后，為了搶時間開爐，就打開爐門用鋼釬撬疤塊，引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠，因韋只穿一條短內褲工作，被燙重傷。
原因分析：鍋爐停爐后，爐門關閉，使爐膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發生爆炸。
防范措施：鍋爐停爐后，應停止加煤并打開爐門，當要重新開爐或清理爐膛時應先開啟引風機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。
7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故
賓陽農藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火，儲槽內的殘存甲醇發生爆炸，一端封頭環焊縫被炸斷，封頭飛出，將陳打死。
防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。
8、煤氣中毒事故
東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發生爐扒渣時中毒死亡。
事故經過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉不動車出理，下午四時許，黃上班后，廠領導通知開一號爐生產，因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準備工作，先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關好，拿了一架鐵梯架在爐口上，黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空，這時，當班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分，黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分，炊事員送飯到車間，新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發現爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內有電筒亮，因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內，見黃倒在爐底，而與此同時，爐內發生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。
原因分析：
1、1號爐很久沒有使用，水封沒有水，煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關上，并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐。
2、黃違章作業，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監護。
3、周某已意識到黃是煤氣中毒，但仍點火丟入爐內造成爆炸。
防范措施：(1)進爐之前，應查水封是否有水，無水時應加水以切斷氣源，同時要加強爐內通風。作業人員要帶防毒面具并派專人監護，防止事故發生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴禁用明火照明。
通過學習以上事故案例，在我們的工作中應認真總結吸取教訓杜絕事故的發生確保安全生產，根據事故案例每人寫一份感想。
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化工企業安全事故范文第6篇
柳州化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷，膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。
事故經過：該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當天下午，趁合成臨時停車的機會，車間安排當班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通，至11時許，車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用(膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*12毫米的小法蘭)。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當膠管拉到12米高時(離地面約
1.5米)，因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫院，后出現嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉送柳州地區醫院，診斷為繼發性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務時沒有同時布置安全，舊麻繩經過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。 防范措施：(1)加強安全教育，樹立安全第一思想，在布置任務時要同時落實安全防范措施。(2)吊裝作業，事先應所需用具繩索進行檢查，消除隱患。
2. 物體打擊傷害事故：
臨桂氮肥廠造氣車間拉煤工趙某，被掉下的吊車滑輪打死。
晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準備試開剛維修好的1#電動葫蘆，胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時，因滑輪自行倒轉，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下，砸中正在一樓坑內清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。 由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準到煤坑邊張望或下煤坑清灰，以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是現場安全管理不落實;二是趙某等人違反現場紀律。
防范措施：加強現場安全管理。凡有高處作業有落物傷人危險時，應在危險區域懸掛臨時警示牌或設置障礙，防止人員進入，防止事故發生。
3、螺旋輸送機傷害事故：
鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。
事故經過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料。朱上崗位立即開機，并手持一節園鋼去清理機槽內的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當場死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業，未停機就去清理料槽，導致了事故的發生。
防范措施：加強安全教育，嚴格安全操作規程，在未停機情況下，嚴禁對轉動部位進行任何維修和清理工作，同時應在崗位的顯要部位懸掛相應的安全警示牌，隨時提醒工人注意，防止事故發生。
4、電焊機觸電事故
玉林地區化肥廠電焊工劉某在作業中觸電死亡。
事故經過：某年九月十六日下午，廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準備工作就緒后，十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補，過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水，劉又獨自繼續工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子，至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看，發現劉躺在爐底呼叫不應，即告訴麥，麥出來先拉下焊機開關，然后把劉玖出，但因觸電時間過久而死亡。 原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，(正?？蛰d電壓60-80V,工作電壓30V),同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。 防范措施：
1、對焊機應妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術要求的及時維修或更新。
2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故，焊機外殼及二次側應接地(或接零)。
3、移動式電焊機的電源線應按臨時線進行管理。在危險環境中(鍋爐房、化工生產車間、容器、管道內和金屬構架)，焊接時應采取相應的安全措施，并做好個人防護。
5、違章焊接著火事故
貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時，焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內，引起著火，在場的車間指導員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙，盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒，蒙驚慌急跑，又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆，火越燒越大，蒙仍邊跑邊拍身上的火，此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒，用一個裝石棉的麻袋壓在蒙身上將火撲滅，蒙被燒成重傷。
事故教訓：
1、這是一起違章作業事故。在非固定動火區動火，都應辦理動火手續，動火前，應將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈，并配備消防器材，動火結束后，應對現場進行檢查，確認沒有余火后方可離開。
2、不準用汽油清洗設備和零件。
6、爐膛噴爆事故
融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結疤時，發生爐膛噴爆被燒成重傷。
事故經過：上一班因爐膛高溫結疤沒有處理，停爐交班。鼓風機，引風機都已停下，爐門關閉。韋接班后，為了搶時間開爐，就打開爐門用鋼釬撬疤塊，引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠，因韋只穿一條短內褲工作，被燙重傷。
原因分析：鍋爐停爐后，爐門關閉，使爐膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發生爆炸。
防范措施：鍋爐停爐后，應停止加煤并打開爐門，當要重新開爐或清理爐膛時應先開啟引風機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。
7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故
賓陽農藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火，儲槽內的殘存甲醇發生爆炸，一端封頭環焊縫被炸斷，封頭飛出，將陳打死。
防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。
8、煤氣中毒事故
東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發生爐扒渣時中毒死亡。
事故經過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉不動車出理，下午四時許，黃上班后，廠領導通知開一號爐生產，因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準備工作，先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關好，拿了一架鐵梯架在爐口上，黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空，這時，當班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分，黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分，炊事員送飯到車間，新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發現爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內有電筒亮，因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內，見黃倒在爐底，而與此同時，爐內發生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。
原因分析：
1、1號爐很久沒有使用，水封沒有水，煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關上，并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐。
2、黃違章作業，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監護。
3、周某已意識到黃是煤氣中毒，但仍點火丟入爐內造成爆炸。
防范措施：(1)進爐之前，應查水封是否有水，無水時應加水以切斷氣源，同時要加強爐內通風。作業人員要帶防毒面具并派專人監護，防止事故發生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴禁用明火照明。
通過學習以上事故案例，在我們的工作中應認真總結吸取教訓杜絕事故的發生確保安全生產，根據事故案例每人寫一份感想。
安 全 部