方案是對一項活動具體部署的安排和計劃，那么方案的格式是什么樣的呢？如何才能寫好一份方案呢？以下是小編整理的關于《led調試方案范文》僅供參考，希望能夠幫助到大家。
第一篇：led調試方案范文
污水調試方案
污水處理調試
污水處理工程調試及
試運行指導手冊
污水處理工程調試及試運行指導手冊
一、 宗旨
本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
二、 綱目
手冊含以下主要內容：
調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、 細則
1、調試條件
(1) 土建構筑物全部施工完成;
(2) 設備安裝完成;
(3) 電氣安裝完成;
(4) 管道安裝完成;
(5) 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調試準備
(1) 組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與;
(2) 擬定調試及試運行計劃安排;
(3) 進行相應的物質準備，如水(含污水、自來水)，氣(壓縮空氣、蒸汽)，電，藥劑的購置、準備;
(4) 準備必要的排水及抽水設備;賭塞管道的沙袋等;
(5) 必須的檢測設備、裝置(PH計、試紙、COD檢測儀、SS);
(6) 建立調試記錄、檢測檔案。
3、試水(充水)方式
(1) 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗;中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水(積水、雨水);大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水(一般按照設計要求進行)。
(2) 建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/
3、1/
3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。 已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
(3) 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試
(1) 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。
(2) 單機調試應按照下列程序進行：
a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。
d、 按說明書要求，加注潤滑油(潤滑脂)加至油標指示位置。
e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動;定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行;離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。 g、 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。
(3) 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調試
(1) 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元„„„的不同要求進行的。
(2) 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。
(3) 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
(4) 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
6、分段調試
(1) 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
(2) 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
7、接種菌種
(1) 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
(2) 依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。
(3) 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度;好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。
(4) 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意應采取措施防止無機物污泥進入)，投加后按正常水位條件，連續悶曝(曝氣期間不進水)3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
(5) 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥;好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養
(1) 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1(生活污水：果汁廢水)或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法(活性污泥、生物膜等)，觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
(2) 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%;而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行(滿負荷量進水)需要3-6個月才能完成。
(3) 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
9、全線調試
(1) 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。
(2) 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值(用試紙)、SS(經驗目測)、COD(儀器檢測)，確定全線運行的問題所在。
(3) 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
(4) 各單元均正常后，全線連調結束。
10、抓住重點檢測分析
(1) 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
(2) 生化單元調試的主要問題
a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、 首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。 f、 繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。
g、 對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
(1)連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
(2) 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。
12、試運行
(1) 系統調試結束后應及時轉入試運行。
(2) 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。
(3)試運行時間一般為10--15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔;試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主;試運行交接后則以建設方為主，施工方協助;竣工驗收后則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測
(1) 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。
(2) 連續三天，按規定取水樣(每2h一次，24h為一個混合樣)，分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測(主要為COD、 PH、 SS),合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
(1)由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
(2)施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
(3)檢測報告完成后，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收
(1)由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。
(2)由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
(3)正式辦理竣工驗收手續。
厭氧生物處理調試運行
指導手冊
厭氧生物處理、調試、運行指導手冊
1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。
2、內容及對象：手冊包括有以下7個內容：即: 厭氧生物反應概述;厭氧技術優勢和不足;反應機理;厭氧反應器類型;厭氧反應器工藝控制條件;啟動方式;運行管理;問題及解決措施;
手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。
3、厭氧反應概述：
利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣(即沼氣)和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。
4、厭氣處理技術的優勢和不足：
優勢：
4.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。
4.2耗能少,運行費低,對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3. 4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3,相當于2500m3天然氣或3.85t煤,可發電5400Kwh. 4.4設備負荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,僅相當于好氧工藝1/6～1/10. 4.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N=(350-500):5:1。
4.7可直接處理高濃有機廢水,不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節性運行。
4.9系統靈活,設備簡單,易于制作管理，規?？纱罂尚?。
厭氧不足:
1、 出水污染濃度高于好氧，一般不能達標;
2、 對有毒性物質敏感;
3、 初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。
5、反應機理：
厭氧反應過程是對復雜物質(指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中)生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：
5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
5.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌(即酸化菌)的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸(VFA)醇類、乳酸、CO
2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。 5.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。原理圖如下：
復雜有機物
水解、發酵
=100:5:1,厭氧工藝為C:N
脂肪酸(﹥C2) 硫酸鹽還原
產乙酸
H2+CO2 乙酸
產甲烷 產甲烷 CH4+CO2 硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a、 水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b、 發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c、 產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d、 產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。
6、厭氧反應器類型： 6.1普通厭氧反應池 6.2厭氧接觸工藝
6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應器 6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR) 6.5厭氧濾料(AF) 6.6厭氧流化庫反應器 6.7厭氧折流反應器(ABR) 6.8厭氧生物轉盤 6.9厭氧混臺反應器等.
7、厭氧反應的工藝控制條件：
7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌(嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃)工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧(30-35℃)、高溫厭氧(50-55℃)三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大(急速變化)，則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。
7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內;完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。
7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
7.4營養物：厭氧反應池營養物比例為C:N
=(350-500):5:1。
7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：
7.5.1無機物:有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重;
7.5.2有機化合物:非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。 7.6工藝技術參數： 7.6.1水力停留時間:HRT 7.6.2有機負荷 7.6.3污泥負荷
8、厭氧反應器啟動: 8.1接種污泥:有顆粒污泥時,接種污泥數量大小10-15%.當沒有現成的污泥時,應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg•VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。 8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。
3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。 8.3啟動的要點
1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標 。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。
3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。
4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3•d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。
5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
9、 厭氧生物處理中存在的問題及解決方法
存在問題 原 因 解決方法
1、污泥生長過慢 1營養物不足，微量元素不足; 2進液酸化度過高;
3種泥不足。 1增加營養物和微量元素; 2減少酸化度; 3增加種泥。
2、反應器過負荷 1反應器污泥量不夠; 2污泥產甲烷活性不足;
3每次進泥量過大間斷時間短。 1增加種污或提高污泥產量; 2減少污泥負荷;
3減少每次進泥量加大進泥間隔。
3、污泥活性不夠 1溫度不夠; 2產酸菌生長過快; 3營養或微量元素不足;
4無機物Ca2+引起沉淀。 1提高溫度; 2控制產酸菌生長條件; 3增加營養物和微量元素; 4減少進泥中Ca2+含量。
4、污泥流失 1氣體集于污泥中，污泥上浮; 2產酸菌使污泥分層;
3污泥脂肪和蛋白過大。 1增加污泥負荷，增加內部水循環; 2穩定工藝條件增加廢水酸化程度; 3采取預處理去除脂肪蛋白。
5、污泥擴散顆粒污泥破裂 1負荷過大; 2過度機械攪拌; 3有毒物質存在。
4預酸化突然增加 1穩定負荷; 2改水力攪拌; 3廢水清除毒素。 4應用更穩定酸化條件
活性污泥系統管理手冊
活性污泥系統管理手冊
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮?；蚪q粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。
三、培菌前的準備工作：
1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊;
2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表;
3、清理施工時遺留在池內雜物;
4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。
(1)營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。
(2)溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500µm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3-5mg/l，常按5-10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
(3)溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10-45ºC，適宜溫度為15-35ºC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
(4)酸堿度：一般PH為6-9。特殊時，進水最高可為PH 9-10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。
2、培菌法：
(1)生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝(即曝氣而不進污水)數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期(尤其初期)由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。
(2)干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1%的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。
(3)數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。 (4)工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌;另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水(碳源);或尿素、硫氨、氨水(氮源)等，具體情況應按不同水質而定。
(5)有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。
(6)直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA(聚乙烯醇)好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。
3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后(指污泥濃度未減少，處理效果正常)，才可再次變動配比，直至馴化結束。
五、運行管理
1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。
2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運行正常，污泥狀態良好;上清液混濁----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底;泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差;污泥成層上浮----污泥中毒;大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗;細小污泥漂浮----水溫過高、C/N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。
3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞;液面翻騰不均勻，說明有死角;污泥負荷高，水質差，泡沫多;泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多;泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥;泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染;負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。
4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池后徹底進行“泥”(污泥)“水”(出水)分離。
(1)污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15-30%之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。
(2)污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數(SVI)，混合液懸浮物濃度(MLSS)、混合液揮發性懸浮濃度(MLVSS)、出水懸浮物(ESS)等。
(3)測定水質指標來指導運行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指標，BOD/COD≥0.25表示可生化性好，BOD/COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD/COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常;反之，出水的BOD/COD比進水BOD/COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物(ESS)高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。
5、曝氣池控制主要因素：
(1)維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1-4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
(2)保持水中合適的營養比，C(BOD)?N?
=100?5?1 (3)維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0-100%之間，一般不少于30-50%。
六、污泥性狀異常及分析：
異?，F象癥狀 分析及診斷 解決對策
曝氣池有臭味 曝氣池供O2不足，DO值低，
出水氨氮有時偏高 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l 污泥發黑 曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流
污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策
進水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成 提高進水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗
二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時污泥成層外溢 SV>90% SVI>20mg/l污泥中絲狀菌占優勢，污泥膨脹。 投加液氯，提高PH，用化學法殺死絲狀菌;投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”;提高DO;間歇進水
二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長MLSS值過高 增加排液
二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動物死亡，污泥絮解，出水水質惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進水中有毒物濃度過高，或PH異常。 停止進水，排泥后投加營養物，或引進生活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種
異?，F象癥狀 分析及診斷 解決對策
二沉池有細小污泥不斷外漂 污泥缺乏營養，使之瘦小OUR<8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C/N比不合適;池溫超過40? C;翼輪轉速過高使絮粒破碎。 投加營養物或引進高濃度BOD水，使F/M>0.1,停開一個曝氣池。
二沉池上清液混濁，出水水質差 OUR>20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全 減少進水流量，減少排泥
曝氣池表面出現浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖發菌過量生長，或進水中洗滌劑過量 清除浮渣，避免浮渣繼續留在系統內循環，增加排泥
污泥未成熟，絮粒瘦小;出水混濁，水質差;游動性小型鞭毛蟲多 水質成分濃度變化過大;廢水中營養不平衡或不足;廢水中含毒物或PH不足 使廢水成分、濃度和營養物均衡化，并適當補充所缺營養。
污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置
污泥脫水后
泥餅松 有機物腐敗 及時處置污泥
凝聚劑加量不足 增加劑量
曝氣池中泡沫
過多，色白 進水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑
曝氣池泡沫不易破碎，發粘 進水負荷過高，有機物分解不全 降低負荷
曝氣池泡沫
茶色或灰色 污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上 增加排泥
進水PH下降 厭氧處理負荷過高，有機酸積累 降低負荷
好氧處理中負荷過低 增加負荷
出水色度上升 污泥解絮，進水色度高 改善污泥性狀
出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥復壯
進水過濃 提高MLSS 進水中無機還原物(S2O3 H2S)過高 增加曝氣強度 COD測定受Cl¯影響 排除干擾
第二篇：調試方案
一、主體設備、構筑物注水實驗
調節池以及一體化設備試水實驗，調節池進水1/3，一體化設備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。
二、單機試車
逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況(檢查正反轉)：
污水提升泵：根據液位計，檢查提升泵是否正常運轉(正反轉是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥?)，液位計是否安裝正確(液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作)
羅茨鼓風機：是否添加潤滑劑、正反轉安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉，運行前，泵殼是否注滿清水 ………. 注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內。
三、聯動試車
整體運行，檢查整體設備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設備。
四、生化調試
1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥(最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥)。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥(最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥)，則污泥量在2噸左右(留出一部分備用);若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調試水。
污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度(利用1000ml量筒大概估算)
2、污泥培養：
第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝(只曝氣而不進水)。悶曝3-5天后，停止曝氣，靜沉1-1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。
第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥(含水含泥)注滿一體化設備的2/3，然后再添加1/3待調試水，悶曝2-3天，以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。
第一種方案情況下：缺氧池污泥調試，好氧池污泥調試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設計要求。
培養過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內分布不均，影響后續調試。
第三篇：鍋爐調試方案
鍋爐調試方案
目
錄
鍋爐調試方案 ............................................................................................................ 3 1編制依據 ................................................................................................................. 3 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009 ................................... 3 1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》1997修訂版 ............................................. 3 1.3北京優奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙 .................................. 3 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙 ....................................................... 3 1.5我公司質量、環境和職業健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗 .................................................................. 3 2 概述 ...................................................................................................................... 3 3 鍋爐試運行的職責 ............................................................................................. 4 4 鍋爐點火前應具備的條件................................................................................. 5 5 鍋爐啟動準備 ..................................................................................................... 6 9 鍋爐啟動 ................................................................................................................ 9 12 竣工驗收 ........................................................................................................... 11
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鍋爐調試方案
鍋爐調試方案
1編制依據
1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》1997修訂版 1.3北京優奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙
1.5我公司質量、環境和職業健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗
2 概述
鍋爐整套啟動調試是供熱建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是按照國家標準和部頒規程、規范及設備文件，根據設計特點，對鍋爐及其輔機設備、配套設備和公用系統進行調整、試驗、試運，對發現的問題提出整改技術方案和建議，以經濟、安全、清潔、高效為指導方針，以堅持節能優先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動試運行并移交生產，形成生產能力，發揮投資效益。
2.1 大興生物醫藥基地東配套區定向安置房項目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房內所裝三臺鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃氣整裝鍋爐,鍋爐配用英國-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設備采用PLC控制系統。
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鍋爐調試方案
2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計算機監控，自動化程度高，它與人工控制的鍋爐試運行，有很大不同。所以主要是對自動控制系統進行調試，操作人員在控制室監控，檢修維護人員對設備進行巡視、檢查或維護。
自動控制系統的調試，達到設備技術參數和工程設計標準值后，鍋爐設備就能安全、正常運行。 2.3 鍋爐主要運行參數：
額定出水壓力
1.25MPa 工作出水壓力
0.85MPa 額定熱功率
4.2MW 額定回水溫度
70℃ 鍋爐出水溫度
95℃ 冷空氣溫度
20℃ 熱效率
91% 設計燃料
天然氣 設計燃料低位發熱量
35.4MJ/NM3 設計燃料耗量
478 NM3 /H 排煙溫度
161℃ 3 鍋爐試運行的職責
3.1 鍋爐整套啟動試運前須成立試運行指揮領導小組，下設調試、運行、驗收三個小組。人員由甲、乙(總包和分包)、監理三方專業技術人員組成，具體分工另定。啟動調試方案需經試運總指揮批準后實施
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鍋爐調試方案
3.2 運行管理人員進場后，在鍋爐啟動前，應按照電力工業部《中小型鍋爐運行規程》及燃氣爐的特點，制訂完善的鍋爐操作、運行規程及各項安全生產規章制度，繪制熱力系統圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。
3.3 參加調試、運行值班人員均應熟悉各自專業知識，對鍋爐燃燒系統、熱力系統、電氣系統、DCS系統等各專業人員應掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現差錯以確保試運行安全。
3.4 鍋爐點火啟動，應嚴格實行操作票制度，由運行組長下達各項指令，鍋爐試運行期間，其運行操作以廠方運行人員操作為主，施工方主要負責調試、消缺、保駕工作。
3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時間不得擅離崗位且應不斷巡視，作好值班運行記錄和交接班記錄，發現問題及時報告并迅速組織檢修。 4 鍋爐點火前應具備的條件
4.1 電氣動力設備安裝、調試完畢，用電負荷滿足試運行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統燈具安裝齊全，照明良好。 4.2 鍋爐房內上、下水道暢通，室內外消防措施安裝調試完畢，驗收合格，消防通道暢通。
4.3 化水系統安裝、調試完畢，具備制出合格水的能力，水質必須符合要求，水量滿足鍋爐試運行用水需要。
4.4 燃氣系統、爐膛吹掃合格，燃燒器與風機、水泵等的聯鎖控制系統調試合格，實現燃料安全系統的各項功能，經各有關方確認，各項保護參數整定完畢、MFT功能調試、驗收合格、火焰監視系統功能齊全、性能可靠，能隨時投入使用。
4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統安裝、調試合格，滿足鍋爐試運行要求，通訊設施齊全。DCS系統控制、保護、聯鎖、CRT組鍋爐調試方案
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鍋爐調試方案
態調試完畢，各層控制網絡、I/O網絡通訊正常、穩定。PLC、DCS系統后備電源、冗余裝置切換正常，報警及聯鎖保護參數經確認后整定完畢，鍋爐鼓風機聯鎖控制、燃燒器自動控制、鍋爐負荷自動調節、燃燒器前空氣壓力自動控制、循環水泵自動控制調試合格。 4.6 鍋爐附屬設備(鼓風機、循環水泵、補水泵、全自動軟化水設備等)單機調試合格，鍋爐煙、風道漏風試驗合格，設備及煙、風道保溫工作結束。
4.7 熱力工藝管道系統安裝、試壓合格，保溫工作結束。 4.8 土建施工基本結束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運行的障礙物均已清除，室內外地面及通道平整、清潔，保證調試運行人員安全通行。
4.9 鍋爐房天然氣管道及設備附近，在天然氣送氣后，不得再動用電氣焊、現場不得動火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。 4.10 與鍋爐運行無關的地帶應設置安全隔離帶。 4.11 燃燒器及DCS系統的廠家技術服務人員必須到位。 5 鍋爐啟動準備
5.1 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質流向。
5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。
5.3 鍋爐上水經鍋爐配套補水泵、循環泵打入鍋爐，上水應緩慢，進水至鍋滿水的時間不少于2小時。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運行。
5.4 鍋爐點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動過程中，完成預吹掃、點火、火焰監視、負荷調節以及風壓、燃料壓力鍋爐調試方案
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鍋爐調試方案
控制等。其每一步出現故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。
6、 烘爐
6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。
6.2鍋爐用水，應使用合格水質。鍋筒水位保持在正常水位。循環水泵啟動，保持正常壓力。
6.2 鍋爐點火前，應保證循環水泵運行正常，鍋爐壓力穩定，天然氣管道吹掃、置換合格。點火后,在最小燃燒負荷下運行3小時,即可即可進行煮爐工作。 7 鍋爐煮爐
7.1 在鍋爐點火運行正常后，即可進行煮爐工作，煮爐時應隔離電接點水位計、平衡容器，鍋爐安全閥處于關閉狀態。煮爐時，視情況對燃燒器開度進行調整。
7.2 煮爐時的加藥量根據鍋筒及水管內的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。
按鍋爐房內鍋爐系統儲水量計算，系統儲水量約10m3水，鍋爐本體單臺儲水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4.12H2O)，各2～3Kg，如單臺煮爐，需準備藥品各50Kg。如三臺同時煮爐，則需準備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計算，如果純度不夠，就予以折算。
7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補水泵及循環水泵打入鍋爐及整個系統。配制藥品時，應使濃度均勻，溶解完全，二種藥品溶液應分開配制，不可互混。
7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統壓力降至零位。加藥后，再補充進水至正常壓力。
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7.5煮爐時一直保持正常水位和壓力，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。煮爐期間，應定期對爐水進行取樣分析，取樣時間規定如下：
在鍋筒內壓力達到0.85 MPa后2小時開始，每天取樣兩次，取樣時間基本定為上午10時一次，下午4時一次。
7.6煮爐時間一般為2～3天，點火后8小時內，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內。保持此壓力和溫度，直至煮爐結束。煮爐結束后，應?；鹁徛禍亟祲?。降溫降壓時間不得少于5小時。
7.7煮爐中,要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹. 7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時間不得超過15秒，以防爐內水循環被破壞。如需補水，應確保爐水的堿度不小于45mmol/L;停止加藥后，連續二次化驗數據穩定不變，表明反應基本停止，可以結束煮爐。
7.9 煮爐結束后，待鍋筒內壓力降為0，爐水冷卻為50℃時，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應清除鍋筒、集箱內的沉積物，并檢查鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。 7.9 煮爐后應符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統內壁應無油垢。 7.9.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。 8安全閥調整及嚴密性試驗
8.1 評定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進行沖洗、換水至化驗合格后，即可點火、升壓。
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鍋爐調試方案
8.2 升壓應緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時，應對各處的密封面進行一次初檢，必要時，可進行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時，檢查鍋爐范圍內各焊口、人孔門、手孔蓋等處應無泄漏,鍋爐附件在熱狀態和工作壓力下的嚴密性，檢查合格后，即可辦理嚴密性合格簽證。
8.3安全閥應送北京市大興區特種設備檢測所進行整定和校驗，其始啟壓力調整數值如下：
鍋筒工作安全閥:0.85×1.14=0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12=0.95MPa 8.4 安全閥調整合格應加鉛封，并及時辦理安全閥調整合格簽證。 9 鍋爐啟動
9.1 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應裝有可靠的熄火保護裝置，避免爐內發生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執行迅速。 9.2 鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環節，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調整試驗合格后，鍋爐按工程設計規定壓力0.85 MPa，進行4～24小時帶負荷試運行，其運行參數應基本符合鍋爐的設計參數,并做好試運行記錄. 9.3 鍋爐啟動
9.3.1鍋爐啟動前，其如下自動控制及保護功能應投入使用。 a.根據溫度控制器設定溫度范圍，自動啟、停爐。 b.燃燒裝置風機連鎖、點火裝置程序控制及熄火保護等。 c.低溫防凍。 d.故障自檢。
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e.超溫、超壓停爐及報警。 f.失水報警并停爐。 g.漏氣自檢。
h.高、低風壓、氣壓自控。
9.3.2 鍋爐啟動時，操作人員應按鍋爐啟動程序進行，嚴防事故發生
10 鍋爐排污
10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質，降低爐水堿度，通常當爐水堿度大于20毫克當量/升時，應進行排污。排污時應注意：
a. 當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排污。
b.如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。 C.排污時，應使鍋爐處于高水位、低負荷。 10.2排污操作步驟
a.微微開啟排污閥，預熱排污總管，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。
b.排污時，如發現排污管路內有沖擊聲音，應立即將排污閥關小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環。 c.排污周期和排污量應由水質監測人員確定，一般每班至少定期排污一次。
11 緊急停爐
鍋爐運行中，如遇下列情況之一時，應立即停爐：
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鍋爐調試方案
a.因水循環不良造成爐水氣化。 b.水溫急劇上升失去控制。 c.循環泵或補水泵全部失效時。
d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。 e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。 f.其他異常情況危及鍋爐安全運行。 12 竣工驗收
鍋爐調試期間，安裝調試專業技術人員應及時作好各項調試、運行、試驗記錄，簽字手續齊全，并及時整理歸檔。所有工程竣工資料(包括竣工圖)，應滿足“北京建筑工程資料管理規程”(DB11/T695-2009)的要求。
鍋爐及各系統試運行結束，正式移交甲方使用，應按有關施工驗收規范要求及時辦理竣工簽證手續。 附圖一
烘爐、煮爐曲線圖
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鍋爐調試方案
附圖二
鍋爐調試方案°烘爐升溫曲線圖第 12 頁 共 13 頁
鍋爐調試方案
MPa 0.8 0.6 0.4 0.2
鍋爐調試方案 0
24
32
40
48
56
64 h
煮爐壓力曲線
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第四篇：醫院污水調試方案
*********醫院綜合污水處理設備
調試、運行工藝
*********工程設備有限公司
2011年9月
一 工藝原理、流程及特點
首先應清楚該污水處理廠采用活性污泥法工藝。該工藝主要由：進水、曝氣、沉淀、出水、(排泥)五個階段組成。其工藝流程如下;
生活污水及醫療廢水及醫療廢水
↓化糞池 格柵 調節池 AO池
投加藥劑 沉淀池
消毒池 出
水 工藝流程圖
工藝流程說明
? 格柵：通過格柵去除污水中尺寸較大懸浮雜質，保護水泵，排除對后續處理設備可能帶來的不利影響。因為是洗浴廢水，在格柵后需設毛發聚集器去除洗浴廢水中的毛發。
? 調節池：原污水水質在高峰期與低峰期相差較大，單位時間流量變化較大，為保證處理設備穩定運行以及供氣、投藥量的相對穩定，需設臵調節池進行調節。 ? 接觸氧化池：曝氣生物濾池內填料為自制填料。通過對異養菌和硝化菌的有效富集，達到對COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮濃度分別低于90mg/L和20mg/L。同時對污水中的懸浮物達到一定的去除效果。
? 沉淀池：經過生物氧化處理過的水在此停留一段時間將其攜帶的污泥加以分離沉淀，減小后續工序負荷，減少出水SS濃度。 ? 消毒池：主要功能為殺死污水中大腸桿菌及其他有害菌，
該工藝屬于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥?；钚晕勰啵核删哂谢钚缘奈⑸?、微生物自身氧化的殘留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有機物和無機物組成，形狀象絮凝后的礬花?；钚晕勰喾▽儆诘湫偷暮醚跎锾幚矸?，是采用人工曝氣的手段，使得活性污泥均勻分散于池中，和污水充分接觸，并在有溶解氧的條件下，對污水中所含的有機物進行合成和分解的代謝活動。
工藝的特點; 1 工藝簡單，管理簡便。
2 好氧、厭氧交替進行，能同時具有脫氮
和脫磷的功能，BOD去除率高，而且產泥量少。
3處理污水所需機械和工藝設備較少。 二 系統運行時各單元的功能及運行機理。
以下依照工藝流程順序依次做以解釋; 1 格柵池
該單元共設臵一臺固定格柵。該單元主要功能是為工藝處理時負責進水。它依靠格柵自動攔截人工清除進水時水中粗大的漂浮物為下道工序處理減輕負擔并保護提升泵不受絲狀物困擾造成堵塞。
2 調節池
該單元共配臵提升泵兩臺。
該單元主要功能是緩沖進水量的不穩定性，將不同時段不同水質進行中和，為后續處理提供穩定水量及水質。運行時要保證泵正常工作因為泵流量過大，所以設臵回流管目的是即要泵正常連續工作又要將多余的水回流回泵池。兩臺泵運行時一用一備。
3 厭氧池
設臵有曝氣管攪拌。進水同時啟動沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥與新鮮污水進行短時間的快速混合，由于基質濃度高有利于菌膠團的生長，使得進入主反應區后菌膠團細菌在數量上占絕對優勢，從而有效地制止絲狀菌過度的生長而引起污泥膨脹?；旌虾蟮奈鬯浺缌餮吡魅雲捬鯀^后啟動曝氣管攪拌使得污水與該區的厭氧菌充分接觸并防止污泥沉淀，該區目的是創造超量生物除磷的條件。 4 曝氣池
當污水從厭氧區底部過墻孔流入好氧曝氣池時，啟動風機開始曝氣，曝氣的目的主要進行有機物降解和N的消化反消化，當到額定時間后曝氣停止。 5 沉淀池
經厭氧好氧處理過的水溢流到沉淀池后開始沉淀，該池設臵斜板沉淀器，它特殊的結構及安裝角度保證泥水徹底分離，工作時上清液從沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，從而達到泥水分離目的。一定時間后，一般污泥經沉淀池底部連通管流入集泥池由回流泵將泥回流至厭氧池進水口進行消化和返消化，當泥量過多時打開池外污泥管道閥門將多余污泥排至污泥干化場，或者轉化回流泵管路上的閥門將剩余污泥由泵抽至污泥干花場。斜板沉淀區也設有一臺污泥回流泵其目的與集泥池內回流泵作用一樣。經沉淀分離后的清水由斜板沉淀區上部溢流管流入清水池從管道排入人工濕地進行進一步凈化，最終從人工濕地排入消毒池。 6 消毒池
該單元共配臵如下;加藥裝臵一套。
系統運行過程：水從沉淀池進入，通過二氧化氯發生器水射器加氯進行殺滅其所含細菌，最終達標排放。 7 剩余污泥污泥經市政化糞車吸走衛生填埋或焚燒。 8 鼓風機房
鼓風機房內設有兩臺風機(一用一備)。風機是在曝氣階段給曝氣池供氧。 7 配電室
擔負給整個系統供電控制功能。它由一臺電器柜組成(分別為各系統提供動力)。自控系統由時間繼電器控制，當各單元控制手柄處于自動狀態時系統將自動運行。 8檢測儀表
根據工藝需要我們在系統運行過程中設臵了許多儀表，簡單劃分為進出水流量計、及液位計儀表。其主要功能是提供準確數據以便監控計量明確系統運行是否正常。 三 系統調試運行時各階段的操作及注意事項。
我們將系統運行劃分為三個階段即調試準備階段、調試階段、正常運行階段。以下分別做以解釋。
1調試準備階段。依照上述工藝流程順序在調試準備階段首先將各單元設備進行單機運行24小時及手動、自動轉換操作，確定無誤;再開始向池內加泥，加泥量由工藝計算而定，加泥區為進水調節區或曝氣區，加泥后進入調試階段。
2調試階段。此階段主要工作是污泥培養及馴化。
活性污泥的培養即通過一定方法使活性污泥的微生物增殖，達到一定的污泥濃度?；钚晕勰囫Z化即對活性污泥中的混合微生物群進行選擇和誘導，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占據主導。
污泥培養及馴化方法有兩種;同步法和異步法。
異步法程序是;將經過粗慮的濃便水投入曝氣池，用生活污水稀釋成BOD約300~500MGL加培養液，連續曝氣1~2小時，池內出現絮狀物后，停止曝氣，靜臵沉淀1~1.5小時，排出上清液(池容的50%~70%)，再加濃便水和稀釋水重新曝氣，1~2周后待污泥增加一定濃度后，開始按10~20%進待處理污水，當處理效果穩定后再增加污水比例，每次按10~20%增加，直至滿負荷。
同步法步驟;直接向曝氣池投加一定比例的活性污泥，曝氣池全部進水，連續曝氣、排水。經過1~2周后即將活性污泥培養成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌膠團和纖毛類原生物。
在培養和馴化期間，應保證良好的微生物生長繁殖條件，水溫一般在(15~35度)、DO(0.5～3.0MGL)、PH(6.5~7.5)。
首次調試采用同步法并將污泥培養及馴化這兩個階段合并起來執行。
同時調試過程中還應注意;設備及儀表已經處于帶負荷運轉，隨時觀察他們運行情況，發現問題及時排除。并隨時進行人工采樣化驗，將化驗數據與儀表顯示數據比對，以確定儀表測量的準確性。
3 系統運行階段。
經過以上步驟后系統進入運行階段。系統運行時，日處理量300立方米。以下從人員配臵、設備日常管理與維護、監控采樣化驗、常見異?，F象及排除四點做以闡述; (1) 人員配臵。
根據工藝特點可以設臵管理經理1名，后勤2名，機修電工、鉗工各1名，保安1名，一線工作人員3名(分3班組、3班組輪流工作保證24小時運轉正常、每班設臵班長1名)、化驗員2名 (2) 系統運行時的日常管理與維護。
系統運行日常管理與維護重點在設備、儀表、設施的管理與維護。 它從選用、安裝、運行、維修、直至報廢的全過程管理。重點做好以下幾點即建立設備管理檔案、建立嚴格管理制度、做好保養和檢修工作、根據需要有計劃進行更新改造、做好事故處理工作。 要做好以上幾點可以從以下標準執行：
A 編制機械設備運行管理制度，編制年檢制度，編制備件及備品購臵計劃，進行運行人員崗前培訓及運行人員責任制，編制設備運行規程包括潤滑保養、運行操作、調度、緊急處理、事故處理。 B 進行設備維修保養工作。按一般步驟分;日常保養、一級保養、二級保養、小修、中修、大修、設備的計劃預修。
C 進行人員培訓。設備操作人員最基本應做到(三好、四會、操作中堅持五項紀律)即 管好設備，用好設備，修好設備;會使用、會維護、會檢查、會排除故障;實行定人定機培訓考核合格后持證上崗、經常保持設備整潔按規定加油、遵守交接班制度、管好工具附件備件、發現異常立即停機檢查對自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。
對與儀表管理與維護，可以參照設備管理執行，同時在以上基礎上應作好儀表效驗工作。
對設施管理及維護重點應放在基礎維護和表面防腐及防漏三方面考慮。
(后期將把重點設備使用及維護專門作以培訓，本節將不再做詳細敘述)。
(3) 系統運行操作程序。 根據工藝步驟分為;進水階段、反應階段、沉淀階段、排水階段、(排泥)階段。以下詳細做以敘述。
進水階段：此階段流程為污水從市政管網自流到粗格柵池，格柵池，啟動粗格柵，啟動提升泵(一用一備)。調節池內設有溢流管及液位計，當水位達到上限后液位計會給提升泵訊號而關閉提升泵，同時過多污水從溢流管排入進水井。
反應階段：確切的說反應階段應該開始進水就已經開始。此階段運行操作程序：一開始進水即打開回流污泥泵及潛水攪拌器，開始進行調節和厭氧反應，待污水進到規定上限水位，回流污泥泵及潛水攪拌器關閉，啟動鼓風機，(運行的鼓風機對應的閥打開，備用風機對應的閥關閉)，開始曝氣。
沉淀階段：此階段采取自然沉降泥水分離。沉降后進入排水及消毒階段。
在如此連續運行中，池內污泥超量后，啟動集泥池污泥泵向污泥干化場排泥，當排到需要泥量后停止排泥。 (4) 運行時常見異?，F象及處理方法。
A 污泥膨脹
污泥膨脹是指活性污泥的凝聚、沉降性能惡化，導致處理系統出水水質渾濁的現象。一般表現為含水率升高，體積膨脹，澄清液減少，難以沉降分離。主要原因是大量絲狀菌或真菌在污泥內繁殖，使泥塊松散，密度降低所致。絲狀菌或真菌生長時需要較多的碳素，對氮、磷，特別是溶解氧要求較低，因此，在污水中碳水化合物較多，曝氣溶解氧不足，養料配比不當，水溫偏高或PH值偏低場合下，都容易引起污泥膨脹。
解決污泥膨脹方法應首先分析出引起污泥膨脹的原因，針對原因采取措施。以下將按不同原因相應采取不同方法加以敘述：
缺氧水溫過高;可以加大曝氣量，或降低進水量減輕負荷，或適當降低MLSS值，以調整負荷。污泥負荷過高;可適當提高MLSS值。缺氮、磷、鐵養料;可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值過低;可投加石灰進行調節。污泥大量流失;可投加5~10MGL氯化鐵，幫助絮凝，刺激膠團菌生長，也可以投加漂白粉或液氯(按干泥的0.3~0.6%)投加，阻制絲狀菌繁殖。 B 污泥減少及泥量減少
造成上述問題原因主要是因為污泥上浮流失或養料不足，有機物含量少，或是污泥排放過多。
防治辦法是;提高沉淀效率，投入過多養料，包括進水量;如果養料少，應減少空氣量，防止過氧;養料多，增加曝氣量，使污泥迅速增長;減少剩余污泥排放量。 C 泡沫問題
曝氣池產生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗劑物或其他起泡物質。
解決辦法：用壓力水噴灑;用除泡劑(機油、煤油投放量應嚴格控制在0.5MGL范圍內);提高曝氣池中污泥濃度。 D 污泥脫氮問題 產生原因：當進水中含有較多的氮化合物，系統運行的曝氣時間較長，曝氣量充分時，在曝氣池中所發生的高硝化作用會使混合液中含有較多的硝酸鹽，當系統處于沉淀階段時，就會在污泥區發生反消化細菌將硝酸鹽還原成氮氣，這樣溢出的氮氣就會攜帶污泥一起浮升，產生污泥上浮現象。
解決辦法：增加污泥回流量或及時排放剩余污泥;減少曝氣量或縮短曝氣時間。 E 污泥腐化
產生原因：操作不當系統曝氣量過小，造成厭氧分解，產生大量氣體攜帶污泥上升。
解決辦法：加大曝氣量，以保證系統正常運行。 F 污泥解體
當處理水渾濁，污泥絮凝體微細化，處理效果變壞均屬污泥解體現象，產生原因：運行不當，曝氣量過大，使活性污泥的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附力降低，絮凝體縮小一部分成為不易沉淀的羽毛狀污泥，造成處理水質渾濁，SVI值降低。污水中存在有有毒物質，微生物會受到扼制或傷害，生化能力下降或完全停止，從而使污泥失去活性。一般可通過顯微鏡觀察來判別原因。
解決辦法：查明運行問題時應規范操作;若是有毒物造成時應查明來源，切斷毒源。
第五篇：廠房空調調試方案
長城石巖1號廠房空調調試方案
一 、調試說明
♦ 本調試方案僅適用于長城石巖1號廠房空調調試工作。 ♦ 本調試方案根據本項目的通風空調系統結構和現場條件而制定。
♦ 本調試方案依據文件：合同文件、深化設計圖紙、業主現場修改指令、國家施工及驗收規范等。
♦ 本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。 ♦ 本調試方案所用的儀表均應經市計量監測所檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。
♦ 調試中，有關的配合電工為持證電工，并按規程進行所有操作。
二、 工程概況 (略)
三、 空調調試目標參數 根據下表業主方提供的設計參數，我們對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足業主使用功能要求：
四、空調系統設備分布(略)
五、空調系統調試程序
準備工作
通風空調電氣設備及其主回路的檢查和測試
空調系統的清掃
空調設備及附屬設備的試運轉
冷凍(卻)水系統試運轉 自動調節與檢測系統的線路檢查 調節器檢測儀表的性能檢驗 自動調節及檢測系統的聯動運行 風機及系統風量的測定與調整 空調器性能測定與調整 室內溫濕度、靜壓、噪聲測定與調整
室內氣流組織測定與調整 系統綜合效果的測定 資料的整理分析
六、調試人員組織
調試人員主要由我司成立的調試小組以及其他有關單位的專業人員組成，我單位負責組織、協調等工作，具體如下：(略)
七、調試準備工作
通風空調系統調試前必須做好以準備工作，以保證調試工作能按時、按質順利完成。
1、熟悉圖紙及有關資料：
要求參加空調系統調試主要人員首先要熟悉整個廠房空調系統的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數、系統全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統及各種設備、裝置的使用和注意事項。
2、系統檢查：
(1)對照設計圖紙，對空調系統的風管、水管、設備、動力電源、控制系統進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。
(2)檢查中發現的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統調試的技術問題要馬上研究解決。
(3)對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節，應馬上拆除。
(4)電氣系統的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規范要求。
3、現場驗收
調試人員會同施工單位、建設單位、監理單位、管理公司對已安裝好的系統分部、分項進行現場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)和工程質量評定標準要求，并保證系統處于適合檢測和調試的狀態。
4、準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。 調試前必須充分準備好所需的儀器(表)和必備工具及對它們進行檢測和校正;檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統應可投入運行。
5、通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。
6、組織調試人員討論、分析調試過程可能出現的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發生。
7、做好消防安全工作，以防意外發生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。
8、調試測量儀器設備計劃
八、空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試
空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調試的設備(如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等)的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標(絕緣、相序、電壓、容量、標識等)符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過程由電氣專業組負責執行。
九、空調系統的清掃
1、空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創造良好的衛生環境。
2、打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于工藝投產狀態。
十、通風設備及附屬設備試運轉
通風系統設備的試運轉主要為風機的試運轉，含送、排風風機、空調器風機等。
1、準備工作： (1)風機的外觀檢查：
·核對風機、電動機的型號、規格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設計或設備供應商提供的參數相符。
· 檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。
· 檢查風機進出口柔性接管(如帆布短管)是否嚴密，松緊度是否適合。
· 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。
· 風機手動盤車，葉輪應無卡殼、摩擦現象及異常聲音，風機內外清潔
干凈、無積塵現象。
· 電機、風機、風管接地應可靠，風機調節閥門應靈活，定位裝置可靠。
· 空調器檢查門應關好，濾網嚴密，無漏風現象。 (2)風管系統的檢查：
· 主干管、支干管、支管上的風量調節閥或防火調節閥全開。 · 機房內組合式空調器的新風、回風電動對開式多葉調節閥必須達到電動開關要求。
· 空調風管應保溫完整，排風風管應密封良好。
2、風機的啟動與運轉
(1)風機初次啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致，確認無誤后方可試運轉，啟動時，應采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，若運轉電流值超過電動機額定電流時，應將總風量防火調節閥逐漸關小，直至達到額定電流值為止。
(2)在風機運轉過程中如發現不正?，F象時，應立即停車檢查，消除故障后再運轉，風機連續運轉時間不能少于兩個小時。
(3)風機試運轉應記錄下列數值，并認真填寫試運轉報告。 · 風機的電動機啟動電流和運轉電源。 · 風機的軸承溫度。
· 風機試運轉中產生的異?，F象。 · 風機轉速。
十一、空調冷凍(卻)水系統試運轉
1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。
(1) 空調冷凍水系統的清洗
先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調系統充水，整個廠房管道充滿過程估計用4～6小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統進行檢查，以避免系統漏水而造成的嚴重后果。待廠房系統充滿水后，關閉充水閥，打開
1、
2、
3、
4、5層空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的Y型過濾器全部拆開，將濾網抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗2～3次，直至放出的水清潔、干凈為止。
(2) 空調冷卻水系統的清洗
首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統充水，待系統充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的Y型過濾器，抽出濾網清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟2～3遍，直到排出的水清潔無雜質為止。
2、水泵的試運轉(冷卻、冷凍泵基本上相同) (1)準備工作
·水泵和附屬系統的部件應安裝齊全。 ·水泵各螺絲緊固連接部位不能松動。
·葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰等異?，F象。 ·軸承應加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規格、數量應符合設備技術文件的規定。
·水泵與附屬管路系統閥門的啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求。
·水泵運轉前應將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。
(2)水泵的運轉：
水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并注意與啟動柜上的電流表對數進行對比，，調節水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定范圍。水泵在運轉過程中應經常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細傾聽軸承內有無雜聲，以判斷軸承運轉狀態。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應不超過70C，填料溫度正常，基本無滲漏現象，用振動儀測水泵的徑間振動應符合有關技術文件要求，即振幅≤0.08mm(電機轉速為1450r/min)，讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應對照水泵運行曲線，復核水泵揚程。
水泵運轉正常后可進行不少于2 h的連續運轉，若無發現問題，即水泵單機試運轉合格，填寫《設備機組試車試運轉記錄》，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉。
(3)水泵運轉中出現的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：
· 冷卻塔補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥
0沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。 · 管路的排氣閥或壓力表漏氣。
· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。
B、水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： · 出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。 · 電動機的旋轉方向反向。 · 水泵的葉輪淤塞。 · 水泵轉數不夠。
C、水泵消耗的功率過大。原因：
· 填料壓蓋太緊，填料層發熱。 · 葉輪與密封環磨損。
· 管路阻力比設計小，水泵流量過大。 D、水泵產生的聲音異常，水泵不上水。原因： · 吸水高度過高。 · 在吸水管內有空氣滲入。 E、水泵振動。原因：
· 水泵和電動機的軸不同心，連軸節沒有調整好。 · 彈簧減震器選擇不合理。 F、軸承發熱。原因：
· 水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。 · 水泵和電動機的軸不同心。
3、冷水機組試運轉
由于冷水機組為麥克維爾產品，其試運轉工作由供貨商派工程師執行，因此我方只需做好配合工作：
(1)冷凍站內的送、排風系統已能正常運轉，并已調試符合設計要求(機房應打掃干凈)。
(2)冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。
(3)在確定供貨商來現場調試的具體日子前1～2天，征得供商同意后，將離心機、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷凍(卻)水泵運轉2小時后，停泵清洗Y型過濾器網，反復2～3次，直到檢查合格。打開膨脹水箱閥門對冷凍水系統加水，使水充滿整個系統。冷卻水系統則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統進行軟化，使水充滿整個系統。軟化后的水質必須抽樣送到當地有關檢驗部門化驗，水質應符合國家有關軟化水質標準。
(4)所有空調設備自控調節系統、供電系統均已由電氣專業安裝，調試完畢，并驗收合格
4、冷卻塔的試運轉
冷卻塔采用變頻啟動、運行，根據安裝在冷卻塔回水管上的溫度傳感器所測量的溫度調整電機的供電頻率，以達到節能及降低噪音的效果。變頻器的參數設定由廠家負責。
冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中情況及有關數據;如無異?，F象，連續運轉時間應不少于兩個小時，運行中應檢查下列內容：
(1)檢查并聯的三個冷卻塔之間的噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水盤的水位等運行狀態。
(2)測定風機的電動機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在允許的范圍內。
(3) 測定風機軸承的溫度。 (4) 檢查噴水的偏流狀態。 (5) 測定冷卻塔出、入口水的溫度。
注：冷凍(卻)水系統各有關設備的開機順序如下： 冷卻塔開 冷卻水泵開 冷凍水泵開 冷水機組開 關機順序與開機順序相反
十二、空調自控系統試運轉
由于冷凍水、冷卻水系統的試運轉與自控系統有關，因此自控系統的試運轉必須同期進行。自控系統包括冷凍站內冷凍(卻)水系統上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調節閥，空調器(風柜)濾網阻力檢測等等，具體調試由自控專業配合進行。
十三、風機及系統風量的測定與調整(略) 十
四、空調器性能測定與調整
本工程所用的空調器風柜調整主要由廠家到現場進行調試，我司僅協調配合。
十五、空調室正壓的測定與調整
空調房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmH20。(略)
十六、自動調節及檢測聯合動作的測試及調整
自動調節及檢測系統是使各控制點按指定參數或自動調整到所要求的空氣參數。
自動控制系統調整是按設計參數的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環節達到正?；蛞幎ㄟ\行工況。室溫自動控制系統應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標;制冷系統應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。
本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍(卻)水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調節閥、風機等。
有關自動調節及檢測聯合動作測試及調整，具體工作由電氣施工人員負責。
十七、空調室內氣流組織的測定與調整
1、溫度、濕度的測量：將被測室內分為若干個區域，面積大致相等，選取各區域中點作為測點，離地面約1.5米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數，應符合設計要求，區域溫差應≤1℃。
2、氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內工作區域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。
十八、系統綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，檢驗系統聯動運行的綜合指標能否滿足設計生產工藝的要求。
1、動態下室內空氣調節是否滿足生產工藝的要求。
2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC系統是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。
3、在對通風、空調系統進行測定與調整中，應收集有關的運行記錄的數據和現場測量的數據，會同設計單位、業主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。
十九、噪音測定：(略) 二
十、系統故障排除
1、風柜系統：
A、系統某條支管風量變小(其它支管風量變大)：一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。
B、系統突然無風： 原因分析：
· 電氣系統跳制停電，或電機燒掉。
· 總風管上的防火調節閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。
· 皮帶脫落或疲勞折斷。 C、系統各支管風量都變?。?原因分析：
· 皮帶過松而引起風葉轉速變小。 · 風柜的濾網積塵太多造成阻力太大。 D、房間溫度過高或過低： 原因分析： · 系統風量變小。 · 設計容量不足。
· 比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。
2、風機盤管系統： A、不制冷： 原因分析：
· 電氣線路出問題(電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障)。 · 冷凍水路不通。
· 電動二通閥不通。 · 盤管被堵塞。
· 溫控器的室溫調得太高。
· 風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。 B、不夠冷： 原因分析：
·電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。 ·盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。 ·回風過濾網積塵太多造成風量不足。 ·溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度。 c、溫度太低： 原因分析：
· 電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉。 · 溫控器的設定溫度調得太低。
d、風機盤管回風噪音過大及天花板產生“吱吱”的聲音： 原因分析：回風過濾網積塵太多。
3、冷凍(卻)水泵故障及排除在水泵試運轉章節已講過，在這不重提。
4、冷卻塔：
A、冷卻塔內的水位不斷下降：
原因分析： · 補給水量不足。 · 冷卻塔外飄的水量太大。 · 管路或冷卻塔底盤漏水。
B、溢流：
原因分析：浮球調校的水位高度偏高，補給水量太大;塔與塔之間水量分布不均勻。
c、一個塔的水被吸干，另一個塔則溢流：
原因分析：塔與塔之間水量調節不均勻，可調整冷卻塔進、出管的開度調整，必要時增加水位平衡管。
二十一、調試中常遇問題的解決方法
1、風柜機風量過大：
在調試過程中，經常出現風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力，因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問題：
A、 噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產生過大的噪音。
B、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。 C、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。
D、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10%以上，長期運行將影響電機的性能。 為達到設計風量，通常用以下幾種方法：
A、 調小送風管總閥開度，增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時(最佳開度為80%)，會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大。
B、 減少電機轉速。由公式：n=(1-S)60f/p知，要改變電機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。
C、 改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1/N2=R1/R2;n1/n2=L1/L(式中N1，N2分別為電機轉速與風機轉速。2R1 ，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑;n1 ，n2分別為改變前、后的風機轉速。L1， L2分別為改變前、后的風機風量)可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。
綜上所述，方法C(即通過改變皮帶輪半徑來減少風量)應為最佳選擇。
2、個別風口噪音過大。
在調試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因(例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口)使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：若是大區域送風，則可將其關閉，對該空間的室內參數不會有很大影響;若小區域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。
二十二、文明安全注意事項
調試工作是一項非常嚴肅認真的工作，因此各調試人員不得麻痹大意，以免造成人員傷亡及財產損失。
1、進入現場必須戴好安全帽。
2、高空調試腳手架必須牢固可靠，調試人員必須系好安全帶。
3、 現場出現質量問題需要動火的地方必須按要求進行動火，并準備好滅火器。
4、所用的人字梯必須有防護裝置。
5、現場用電必須讓專職電工接電。
6、現場調試人員應注意保護有關儀表，不得破壞儀表。
二十三、調試資料整理和分析
在空調系統的所有調試項目均完成以后，應對調試各項目、各環節測定的數據、結果進行整理、分析、匯總成冊，由設計院、業主代表簽名驗收，與其他資料一起交甲方存檔保管。
二十四、調試進度計劃(略)