調試工程師述職報告范文第1篇
1 編制說明
本調試方案根據上海五角世貿商場消防報警及聯動控制系統設計、相關消防規范及松江消防報警系統編程調試軟件指南編制。
系統主設備單體調試步驟 2.1 設備的自診斷測試說明
? 主機開機：當消防報警主機安裝就位，并接通專用220V消防電源后，進行消防報警主機開機及聯動電源開機，檢查各功能卡件功能是否正常; ? 回路接通：將消防報警系統的回路逐條接入相應主機內的接線端子上;通過編程用手提電腦讀取該回路上的設備，并與施工圖對照，逐步排除線路故障直至讀取到的回路設備和施工圖上一致;
? 重復上一步驟，直至系統內所有回路均接入完成;
? 電話主機開機：接通消防電話主機電源，檢查其各項功能; ? 電話插孔和固定電話主機接通：按電話回路逐路接入消防電話主機，并進行每路的通話測試; ? 樓層顯示器開機：接通樓層顯示器與主機的回路，在主機顯示面板上檢查各樓層顯示器是否正常工作。
2.2 設備單體調試的步驟及說明
? 感煙探測器調試：對系統內每個感煙探測器進行加煙測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確;
? 感溫探測器調試：對系統內每個感煙探測器進行加溫測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。
? 手動報警按鈕調試：用測試鑰匙對系統內每個手動報警按鈕進行測試，觀察手報上報警報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。 ? 輸出模塊調試：在主機顯示面板上通過菜單逐個啟動輸出模塊，觀察其指示燈是否亮起;用萬用表測量其輸出端是否動作。
? 輸入模塊調試：短接輸入模塊的輸入端，觀察其指示燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示(如設置的話)是否正確。 ? 消防電話：在消防電話插孔內逐個插入手提消防電話，與電話主機進行通話測試;提起固定消防電話，與電話主機進行通話測試。
系統聯調步驟
3.1 系統設備整體開通
完成系統設備單體調試后，進行系統聯動邏輯編程，完成編程后，向主機下裝程序。編制中文圖形監控軟件，包括圖形編制和點位布置，編輯完成后向工作站下載程序。至此完成系統整體開通。
3.2 系統使用功能及性能的聯調
在各樓層及防火分區按比例隨機抽取感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕使其2
3 報警，檢查主機上的報警顯示、樓層顯示器上報警顯示、中文圖形工作站上的報警顯示;同時檢查聯動輸出點是否動作正常、聯動被控設備是否動作，檢查其他輸出點是否有誤動作。
按下聯動控制柜上每個控制按鈕，在檢查各被控設備是否動作正確。
4 與其他子系統聯動調試步驟(包括與第三方聯調的說明) 4.1 子系統之間的硬聯動或通信口的通信聯動描述
4.1.1 與
非消防類風機聯動控制
在火災報警后，消防中心能通過就地控制模塊自動關閉包括新風機、送風機、排風機等非消防類風機及接收這類風機的停機信號。
4.1.2 消
防類風機聯動控制
在火災報警后，消防中心能通過手自動控制包括排風兼排煙風機、排煙風機、正壓風機等消防類風機的開、停及接收其停機信號和電動排煙閥動作信號。同時根據規范要求對相關排煙閥、正壓閥等進行程序控制。
4.1.3 消
防給水聯動
消防中心手自動控制消防泵及噴淋泵啟停，并接收其動作信號，噴淋泵的啟動受噴淋系統濕式報警閥組上的壓力開關控制，消火栓按鈕可直接啟動消火栓泵，在消防中心接收各層消火栓按鈕動作信號，中控室接收各層水流指示器和監控閥動作信號。
4.1.4 電
梯聯動控制
在火災確認后，防火分區內所有電梯迫降至首層。電梯門敞開，消防電梯專用功能不受限制。
4.1.5 電
源聯動
火災確認后，切斷相關部部位的非消防電源(包括空調機電源)，接通應急疏散照明等。
4.1.6 防
火卷簾聯動控制
火災確認后，用作防火分隔的防火卷簾門直接下降到底;在疏散通道上的防火卷簾可設置為報警主機接收到煙感報警后卷簾下降至1.5M~1.8M的高度，感溫探測器動作后卷簾下降到底。
4.1.7 消
防廣播聯動控制
火災確認后，著火層，相鄰防火分區及上下層防火分區的消防廣播和消防警鈴投入正式報警。
4.2 聯動調試步驟及聯動功能、性能的測試
4.2.1 非
氣
體滅火保護區聯動測試
按樓層和防火分區逐個測試，在樓層或防火分區內隨機觸發一個感煙探測器或感溫探測器，形成消防報警系統一次報警信號，檢查與非消防類風機聯動被控設備、與消防類風機聯動被控設備、消防卷簾、門禁系統的聯動情況。 隨后，再觸發該樓層或防火分區內的另一個探測器，或手動報警按鈕，或在消防報警主機上按下火災確認按鈕，檢查電梯、電源、防火卷簾、消防廣播及警鈴的聯動情況。
5
系統主設備或控制設備的編程測試(包括程序框圖) 消防報警系統按如下程序框圖進行編程及測試。
門禁系統探測器報警信號火災報警后排煙風機開啟，本層(本區域)排煙閥打開手動報警按鈕報警信號火災報警控制器正壓風機開啟，本層及上下層前室正壓閥打開探測器或手報任意一點報警后送風機等按規范啟、停信號反饋氣體噴放氣體保護區兩次報警后火災確認后探測器或手報任意兩點報警后消火栓按鈕啟動卷簾門動作關閉氣體保護區內風閥氣體滅火盤報警信號水流指示器信號消火栓按鈕信號切斷本樓層(區域)非消防電源(含空調)壓力開關信號電梯迫降至首層信號蝶閥信號手動啟、停消防泵警鈴及消防廣播動作防排煙風機電梯、其他風機等噴淋泵6
系統調試的配合要求 6.1 系統調試的環境要求
消防報警系統開始調試時，要求220V消防電源正常供電，消防控制中心內空調開啟，保證設備正常運行所需的溫度條件。
6.2 系統調試的第三方配合要求
系統聯調開始前，各相關第三方系統應完成其單體調試，并在系統聯調時提供人員配合以在發現問題時及時解決。
附表：《消防報警系統調試報告》
系統測試方案
1 編制說明
本測試方案根據錦明大廈消防報警及聯動控制系統設計、相關消防規范及西門子消防報警系統編程調試軟件指南編制。
測試日期：2009年8月
測試人員：(要求承包人、監理、管理公司、業主物業等參加)
測試設備(使用的測試儀器及工具的說明) 加煙槍：為感煙探測器加煙使用; 加溫器：為感溫探測器加溫使用;
手報測試鑰匙：為手動報警按鈕測試使用; 萬用表：測量輸入、輸出狀態。
測試內容
5.1 系統功能及性能測試
5.1.1 測試步驟
(一) 感煙探測器測試：對系統內每個感煙探測器進行加煙測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確;
(二) 感溫探測器測試：對系統內每個感煙探測器進行加溫測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。
(三) 手動報警按鈕測試：用測試鑰匙對系統內每個手動報警按鈕進行測試，觀察手報上報警報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。 (四) 輸出模塊測試：在主機顯示面板上通過菜單逐個啟動輸出模塊，觀察其指示燈是否亮起;檢查被控對象是否動作。
(五) 輸入模塊測試：使被監控對象動作，觀察輸入指示燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示(如設置的話)是否正確。 (六) 消防電話：在消防電話插孔內逐個插入手提消防電話，與電話主機進行通話測試;提起固定消防電話，與電話主機進行通話測試。
5.1.2 測試結果
根據測試情況，得出測試結果。
5.2 系統聯動測試
5.2.1 測試步驟
(一) 非氣體滅火保護區聯動測試
按樓層和防火分區逐個測試，在樓層或防火分區內隨機觸發一個感煙探測器或感溫探測器，形成消防報警系統一次報警信號，檢查與非消防類風機聯動被控設備、與消防類風機聯動被控設備、消防卷簾、門禁系統的聯動情況。 2 3 4
5 隨后，再觸發該樓層或防火分區內的另一個探測器，或手動報警按鈕，或在消防報警主機上按下火災確認按鈕，檢查電梯、電源、防火卷簾、消防廣播及警鈴的聯動情況。
(二) 氣體滅火保護區聯動測試
對每個氣體滅火保護區逐個測試，首先，在氣體滅火保護區內觸發感煙探測器，檢查該樓層的火災一次報警聯動是否正確;然后，在氣體滅火保護區內觸發二次報警，待收到氣體噴放信號后，檢查相關風閥是否關閉，并檢查該樓層的火災確認后的聯動是否正確。
5.2.2 測試結果
根據測試情況，得出測試結果。
我司在2011年8月25日聯動調試前需要各分包單位配合的：
上海安裝公司通風與排煙系統需在2011年8月20日完成系統單體調試 上海久隆電力公司需在2011年8月18日完成送電
電梯及卷簾門需要在2011年8月20日前完成各自設備的單體調試 消防廣播及門禁系統需在2011年8月20日完成各自系統調試
系統培訓手冊
1 培訓課時(日期)
2011年9月，消防報警系統調試完畢，消防局驗收前。 培訓周期：約2天。
培訓人員(對受訓人員的要求)
培訓人員為系統調試工程師。
受訓人員應為系統操作員和日常維護人員;他們應具備基本的電腦操作能力，具有上海市消防局頒發的消防報警系統操作上崗證，高中以上文化程度。
3 培訓內容 3.1 系統原理
3.2 系統設計說明(結合施工圖、設備分布表等) 3.3 系統特點
3.4 系統安全使用要求 3.5 系統操作步驟
3.6 系統保養及維護(包括：故障判斷及故障排除)
培訓結果及考核內容 培訓完畢后，人員應能掌握系統的日常操作和火災緊急情況下的操作，應能掌握系統的簡單故障判斷和排除。 2
附件：培訓記錄表
系統操作及維護手冊
此部分是隨機手冊。
1 系統描述 1.1 系統結構
1.2 系統設備分布位置 1.3 常用名詞、詞匯說明 2 系統操作說明
2.1 系統操作基本要求 2.2 系統操作員操作步驟 2.3 系統管理員操作步驟 2.4 系統數據的查詢和管理 3 系統維護說明
3.1 系統日常維護說明 3.2 系統設備的自診斷操作 3.3 系統故障的診斷步驟 3.4 故障隔離與系統恢復
3.5 系統故障的常見問題和解決方法 附件：故障代碼表
安徽省警鐘消防安全工程有限公司上海第一分公司
調試工程師述職報告范文第2篇
1、 基礎槽鋼的預埋
該泵站沒有控制室，高低壓配電室共四條電纜溝上方兩側要埋設基礎槽鋼。按圖紙要求每隔500mm焊接“幾”字型鐵件以增加強度，并焊接牢靠。槽鋼表面應平直，高出地面100mm，并于內側模版靠緊，用水準儀進行高程的測量和調整，其水平偏差控制在1/1000以內，全長水平度不超過5mm
2、電纜支架基礎埋深
按圖紙要求的規格型號在電纜溝預埋兩條通長扁鐵，用來焊接電纜支架，埋設前先在扁鐵下側每間隔500mm焊一個鐵腳φ6L=100，將扁鐵頂在模版上，并用鋼筋固定牢靠，上下兩條扁鋼間距差不大于10mm，鐵腳水平偏差不大于10mm。
2、 穿線鋼管預埋
3.1埋設與地下或混凝土樓板的配管歪曲半徑應大于或等于10D。
3.2一根埋管不超過兩個直角彎，歪曲半徑符合要求。預埋管路及預埋盒要做好防護措施，避免堵塞，安裝位置正確牢固。
3.3鋼管對焊要求牢固可靠，邊側用鋼筋拉焊，φ40以下鋼管要穿絲，管口應堵封。
3.4在封閉圈內鋼管有進出線口的，要把管口用紙或纖維袋堵牢，頂在模版上，用鋼筋加固焊牢，不可與模版焊接。
3.5照明管路經過建筑物伸縮縫時，應在伸縮縫的一側埋設接線盒(鋼制)與與照明管路點焊，伸縮縫的另一側管路伸入接線盒，不得焊接，穿過建筑物沉降縫埋管要斷開，并套一段合適套管，管縫用麻處理。
4、接地預埋
接地線應采用搭接焊接，焊縫的長度和質量要求符合施工圖紙的要求和GB50169的規定(焊接長度：扁鋼為其寬度的兩倍，且至少有三個棱邊焊牢：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍)：焊接后應將焊件和焊縫清理干凈。并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應設明顯標記，并采取防腐和保護措施。
(二)、電氣設備的驗收
電氣設備的驗收：主要電氣設備，包括電氣設備，包括高低壓開關柜，站用變壓器，行車電氣設備，電纜，電容補償裝置：其它配電箱盤，控制保護屏等運抵工地后，我方將在甲方物資處，監理工程師的主持下與供方共同對設備進行開箱檢驗，主要對設備的型號、規格、數量、外觀、附件、備件、技術文件等進行全面細致的檢查，做好各項記錄，三方共同簽字認可，設備內部質量待安裝后進行。
(三)、高低壓配電屏安裝
1.高壓開關柜安裝
1.1在電纜溝的砼施工時，按照圖紙或盤柜規格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規程標準。不直度水平度要小于5毫米。
1.2盤柜、屏基礎必須與接地網可靠連線，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。
調試工程師述職報告范文第3篇
1 編制說明
本調試方案根據上海五角世貿商場消防報警及聯動控制系統設計、相關消防規范及松江消防報警系統編程調試軟件指南編制。
系統主設備單體調試步驟 2.1 設備的自診斷測試說明
? 主機開機：當消防報警主機安裝就位，并接通專用220V消防電源后，進行消防報警主機開機及聯動電源開機，檢查各功能卡件功能是否正常; ? 回路接通：將消防報警系統的回路逐條接入相應主機內的接線端子上;通過編程用手提電腦讀取該回路上的設備，并與施工圖對照，逐步排除線路故障直至讀取到的回路設備和施工圖上一致;
? 重復上一步驟，直至系統內所有回路均接入完成;
? 電話主機開機：接通消防電話主機電源，檢查其各項功能; ? 電話插孔和固定電話主機接通：按電話回路逐路接入消防電話主機，并進行每路的通話測試; ? 樓層顯示器開機：接通樓層顯示器與主機的回路，在主機顯示面板上檢查各樓層顯示器是否正常工作。
2.2 設備單體調試的步驟及說明
? 感煙探測器調試：對系統內每個感煙探測器進行加煙測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確;
? 感溫探測器調試：對系統內每個感煙探測器進行加溫測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。
? 手動報警按鈕調試：用測試鑰匙對系統內每個手動報警按鈕進行測試，觀察手報上報警報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。 ? 輸出模塊調試：在主機顯示面板上通過菜單逐個啟動輸出模塊，觀察其指示燈是否亮起;用萬用表測量其輸出端是否動作。
? 輸入模塊調試：短接輸入模塊的輸入端，觀察其指示燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示(如設置的話)是否正確。 ? 消防電話：在消防電話插孔內逐個插入手提消防電話，與電話主機進行通話測試;提起固定消防電話，與電話主機進行通話測試。
系統聯調步驟
3.1 系統設備整體開通
完成系統設備單體調試后，進行系統聯動邏輯編程，完成編程后，向主機下裝程序。編制中文圖形監控軟件，包括圖形編制和點位布置，編輯完成后向工作站下載程序。至此完成系統整體開通。
3.2 系統使用功能及性能的聯調
在各樓層及防火分區按比例隨機抽取感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕使其2
3 報警，檢查主機上的報警顯示、樓層顯示器上報警顯示、中文圖形工作站上的報警顯示;同時檢查聯動輸出點是否動作正常、聯動被控設備是否動作，檢查其他輸出點是否有誤動作。
按下聯動控制柜上每個控制按鈕，在檢查各被控設備是否動作正確。
4 與其他子系統聯動調試步驟(包括與第三方聯調的說明) 4.1 子系統之間的硬聯動或通信口的通信聯動描述
4.1.1 與
非消防類風機聯動控制
在火災報警后，消防中心能通過就地控制模塊自動關閉包括新風機、送風機、排風機等非消防類風機及接收這類風機的停機信號。
4.1.2 消
防類風機聯動控制
在火災報警后，消防中心能通過手自動控制包括排風兼排煙風機、排煙風機、正壓風機等消防類風機的開、停及接收其停機信號和電動排煙閥動作信號。同時根據規范要求對相關排煙閥、正壓閥等進行程序控制。
4.1.3 消
防給水聯動
消防中心手自動控制消防泵及噴淋泵啟停，并接收其動作信號，噴淋泵的啟動受噴淋系統濕式報警閥組上的壓力開關控制，消火栓按鈕可直接啟動消火栓泵，在消防中心接收各層消火栓按鈕動作信號，中控室接收各層水流指示器和監控閥動作信號。
4.1.4 電
梯聯動控制
在火災確認后，防火分區內所有電梯迫降至首層。電梯門敞開，消防電梯專用功能不受限制。
4.1.5 電
源聯動
火災確認后，切斷相關部部位的非消防電源(包括空調機電源)，接通應急疏散照明等。
4.1.6 防
火卷簾聯動控制
火災確認后，用作防火分隔的防火卷簾門直接下降到底;在疏散通道上的防火卷簾可設置為報警主機接收到煙感報警后卷簾下降至1.5M~1.8M的高度，感溫探測器動作后卷簾下降到底。
4.1.7 消
防廣播聯動控制
火災確認后，著火層，相鄰防火分區及上下層防火分區的消防廣播和消防警鈴投入正式報警。
4.2 聯動調試步驟及聯動功能、性能的測試
4.2.1 非
氣
體滅火保護區聯動測試
按樓層和防火分區逐個測試，在樓層或防火分區內隨機觸發一個感煙探測器或感溫探測器，形成消防報警系統一次報警信號，檢查與非消防類風機聯動被控設備、與消防類風機聯動被控設備、消防卷簾、門禁系統的聯動情況。 隨后，再觸發該樓層或防火分區內的另一個探測器，或手動報警按鈕，或在消防報警主機上按下火災確認按鈕，檢查電梯、電源、防火卷簾、消防廣播及警鈴的聯動情況。
5
系統主設備或控制設備的編程測試(包括程序框圖) 消防報警系統按如下程序框圖進行編程及測試。
門禁系統探測器報警信號火災報警后排煙風機開啟，本層(本區域)排煙閥打開手動報警按鈕報警信號火災報警控制器正壓風機開啟，本層及上下層前室正壓閥打開探測器或手報任意一點報警后送風機等按規范啟、停信號反饋氣體噴放氣體保護區兩次報警后火災確認后探測器或手報任意兩點報警后消火栓按鈕啟動卷簾門動作關閉氣體保護區內風閥氣體滅火盤報警信號水流指示器信號消火栓按鈕信號切斷本樓層(區域)非消防電源(含空調)壓力開關信號電梯迫降至首層信號蝶閥信號手動啟、停消防泵警鈴及消防廣播動作防排煙風機電梯、其他風機等噴淋泵6
系統調試的配合要求 6.1 系統調試的環境要求
消防報警系統開始調試時，要求220V消防電源正常供電，消防控制中心內空調開啟，保證設備正常運行所需的溫度條件。
6.2 系統調試的第三方配合要求
系統聯調開始前，各相關第三方系統應完成其單體調試，并在系統聯調時提供人員配合以在發現問題時及時解決。
附表：《消防報警系統調試報告》
系統測試方案
1 編制說明
本測試方案根據錦明大廈消防報警及聯動控制系統設計、相關消防規范及西門子消防報警系統編程調試軟件指南編制。
測試日期：2009年8月
測試人員：(要求承包人、監理、管理公司、業主物業等參加)
測試設備(使用的測試儀器及工具的說明) 加煙槍：為感煙探測器加煙使用; 加溫器：為感溫探測器加溫使用;
手報測試鑰匙：為手動報警按鈕測試使用; 萬用表：測量輸入、輸出狀態。
測試內容
5.1 系統功能及性能測試
5.1.1 測試步驟
(一) 感煙探測器測試：對系統內每個感煙探測器進行加煙測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確;
(二) 感溫探測器測試：對系統內每個感煙探測器進行加溫測試，觀察探測器上報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。
(三) 手動報警按鈕測試：用測試鑰匙對系統內每個手動報警按鈕進行測試，觀察手報上報警報警確認燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示是否正確。 (四) 輸出模塊測試：在主機顯示面板上通過菜單逐個啟動輸出模塊，觀察其指示燈是否亮起;檢查被控對象是否動作。
(五) 輸入模塊測試：使被監控對象動作，觀察輸入指示燈是否亮起，核對主機面板報警顯示是否正確，核對樓層顯示器上顯示(如設置的話)是否正確。 (六) 消防電話：在消防電話插孔內逐個插入手提消防電話，與電話主機進行通話測試;提起固定消防電話，與電話主機進行通話測試。
5.1.2 測試結果
根據測試情況，得出測試結果。
5.2 系統聯動測試
5.2.1 測試步驟
(一) 非氣體滅火保護區聯動測試
按樓層和防火分區逐個測試，在樓層或防火分區內隨機觸發一個感煙探測器或感溫探測器，形成消防報警系統一次報警信號，檢查與非消防類風機聯動被控設備、與消防類風機聯動被控設備、消防卷簾、門禁系統的聯動情況。 2 3 4
5 隨后，再觸發該樓層或防火分區內的另一個探測器，或手動報警按鈕，或在消防報警主機上按下火災確認按鈕，檢查電梯、電源、防火卷簾、消防廣播及警鈴的聯動情況。
(二) 氣體滅火保護區聯動測試
對每個氣體滅火保護區逐個測試，首先，在氣體滅火保護區內觸發感煙探測器，檢查該樓層的火災一次報警聯動是否正確;然后，在氣體滅火保護區內觸發二次報警，待收到氣體噴放信號后，檢查相關風閥是否關閉，并檢查該樓層的火災確認后的聯動是否正確。
5.2.2 測試結果
根據測試情況，得出測試結果。
我司在2011年8月25日聯動調試前需要各分包單位配合的：
上海安裝公司通風與排煙系統需在2011年8月20日完成系統單體調試 上海久隆電力公司需在2011年8月18日完成送電
電梯及卷簾門需要在2011年8月20日前完成各自設備的單體調試 消防廣播及門禁系統需在2011年8月20日完成各自系統調試
系統培訓手冊
1 培訓課時(日期)
2011年9月，消防報警系統調試完畢，消防局驗收前。 培訓周期：約2天。
培訓人員(對受訓人員的要求)
培訓人員為系統調試工程師。
受訓人員應為系統操作員和日常維護人員;他們應具備基本的電腦操作能力，具有上海市消防局頒發的消防報警系統操作上崗證，高中以上文化程度。
3 培訓內容 3.1 系統原理
3.2 系統設計說明(結合施工圖、設備分布表等) 3.3 系統特點
3.4 系統安全使用要求 3.5 系統操作步驟
3.6 系統保養及維護(包括：故障判斷及故障排除)
培訓結果及考核內容 培訓完畢后，人員應能掌握系統的日常操作和火災緊急情況下的操作，應能掌握系統的簡單故障判斷和排除。 2
附件：培訓記錄表
系統操作及維護手冊
此部分是隨機手冊。
1 系統描述 1.1 系統結構
1.2 系統設備分布位置 1.3 常用名詞、詞匯說明 2 系統操作說明
2.1 系統操作基本要求 2.2 系統操作員操作步驟 2.3 系統管理員操作步驟 2.4 系統數據的查詢和管理 3 系統維護說明
3.1 系統日常維護說明 3.2 系統設備的自診斷操作 3.3 系統故障的診斷步驟 3.4 故障隔離與系統恢復
3.5 系統故障的常見問題和解決方法 附件：故障代碼表
安徽省警鐘消防安全工程有限公司上海第一分公司
調試工程師述職報告范文第4篇
1、設備及系統概述
2、編制依據
3、調試范圍
4、試運組織與分工
5、調試程序與工藝
6、控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準
7、調試項目記錄內容及使用的測量表計
8、職業健康安全和環境管理
1 .設備及系統概述可編程控制器(PLC)系統采用模塊化結構，能夠對中規模至大規模的控制
系統進行系統組態、邏輯控制、順序控制、聯鎖控制、PID回路調節，以滿足最高性能的應用要求。系統外形體積小，性能價格比高，結構堅固，能保證在惡劣的現場環境下可靠工作。同時，PLC系統安裝和組態簡便，適合于各種各樣的場合應用，安裝費用低，是比較節省投資的解決方案。通遼發電廠三期1×600WM空冷機組重要的輔助車間控制室內設有就地監控上位機，這其中包括補給水處理系統、除灰系統、除渣系統、空壓機系統、燃油系統、暖通系統及輔助系統集中監控等系統。其他小的控制設備也采用PLC實現其功能，如：空予器間隙調整。程控設備均采用選用美國AB公司的系列PLC。
2.編制依據
2.1 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程(1996年版)》電力部電建[1996]159號
2.2 《電力建設施工及驗收技術規范(熱工儀表及控制裝臵篇)》
2.3《火電工程啟動調試工作規定》電力部建設協調司建質[1996]40號
2.4 《電力基本建設工程整套試運前質量監督檢查典型大綱》
2.5《電力基本建設工程整套試運后質量監督檢查典型大綱
2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運行規程》
2.7 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》電力部建設協調司建質[1996]111號
2.8 《火電施工質量檢驗及評定標準(熱工儀表及控制篇)》
2.9 《模擬量控制系統負荷變動試驗導則》電力部建設協調司建質[1996]40號
2.10 《火電機組熱工自動投入率統計方法》電力部建設協調司建質[1996]40號
2.11 《電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號
2.
12、《火電機組達標投產考核標準(1998年版)》電力工業部
2.
13、《火電機組達標投產動態考核辦法(試行)》國家電力公司[1998]國家電力公司
2.14《東北電力科學研究院質量管理標準》
2.15設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料
2.16 制造廠圖紙，質量保證書，安裝和使用說明書、設計和調試有關文件及會議紀要
3、調試范圍
3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統的電纜進行電纜接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對程控系統的輸入/輸出通道進行完好性檢查。
3.2用戶軟件檢查。對已經設計的用戶最終控制軟件進行正確性檢查。對不符合現場要求的控制邏輯應以書面的形式提交建設單位和設計單位。
3.3一次設備檢查。對程控系統直接控制的所有執行元件，如電磁閥，氣動門及電動機等進行遠方操作試驗檢查;對由順控系統發出的熱工報警信號進行確認試驗。
3.4 對PLC系統所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統和信號進行檢查無誤后，進行系統的步序試驗。
3.5靜態試驗。用信號發生器或短接就地開關等方法模擬一次測量參數的變化進行程控系統的靜態模擬試驗。對順控系統進行分項試驗和整體聯動試驗。
3.6動態試驗及投入。隨著各個輔機程控系統的投入逐步投入程控系統，在投入過程中，根據試運中出現的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態參數。
4、試運組織與分工
4.1所有參加熱工調試工作的人員在進行現場工作以前必須進行一次安全規程考試，合格后方可進行工作。
4.2學徒工和實習人員必須經過安全知識教育后，方可在師傅的指導下參加指定的工作。
4.3對外單位派來的或借來的調試人員，工作前應介紹現場情況和進行有關安全技術措施的交底。
4.4熱控系統聯鎖保護試驗應在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負責一次測量信號的正確性和準確性，就地執行設備動作的正確性和準確性;調試單位負責試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協調指揮，檢驗試驗動作過程，對發現的問題及時
調整、修改必要的條件或參數，記錄試驗結果，運行人員為試驗操作的具體執行者和試驗結果的驗收者，整個試驗工作應在工程、質檢和監理的監督指導進行。
4.5投入任何熱工控制系統或處理任何設備缺陷或進行大型試驗時，均應請示試運指揮部或當班運行值長。不得未經請示，擅自做主。
4.6臨時投入或切除任何熱工保護條件時，應聽從項目調試總負責的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認真做好更改紀錄。
5、調試程序與工藝
5.1 調試前期準備工作
5.1.1收集設計圖紙和設備資料。主要包括：各個程控系統設計原理圖，輔助系統網絡配臵說明書、AB產品的硬件說明書，程控系統的I/O清單，有關一次測量元件和執行元件的設備說明書。
5.1.2參加新控制設備的技術培訓，對新技術和設備進行調研。
5.1.3參加控制設備出廠調試。
5.1.4到現場熟悉熱控設備和熱力系統。
5.1.5準備調試用儀器設備。
5.2電力法規及標準對調試的具體要求
5.2.1查線正確率：100%。
5.2.2接地系統和接地電阻值符合設計規定或廠家規定。
5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業標準或儀表安裝使用說明書的規定。
5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。
5.2.5I/O通道正確率：100%。
5.2.6靜態試驗結果正確，動態試驗動作正確。
5.2.7輔機聯鎖保護投入率：100%，輔機聯鎖保護正確率：100%。
5.3PLC程控系統試驗目的
5.3.1保證所有輔助車間設備的遠方操作可用，反饋正確。
5.3.2保證順序啟動功能全部投入。
5.3.3保證所有程控系統聯鎖邏輯正確，保護動作及時，無誤動，無拒動。
5.4PLC程控系統調試的基本條件
5.4.1程控系統的硬件設備安裝完畢，上位機安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設備具備通電條件。
5.4.2就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。
5.4.3就地執行元件安裝完畢，接線完成。
5.4.4輔助車間和電子設備間內照明良好。
5.4.5該PLC系統所控設備單體調試完畢。
5.5PLC
順控系統調試試驗程序
5.5.1電源電纜檢查
檢查程控系統的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設計圖紙(熱工電源系統)對每一個接入程控系統的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位臵應正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標志和名稱。檢查程控系統所有供電電纜回路的絕緣電阻。
5.5.2機柜送電
首先將所有電源開關(包括機柜交流電源開關和機柜直流電源開關)臵于“斷開“位臵，關斷所有進入機柜的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有程控柜未通電。在控制模件柜內，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、以太網絡接口模塊和I/O模塊，以確保機柜通電時不會發生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯系電氣專業或相關人員投入總電源開關。在控制機柜處，用萬用表測試電源進線端子處的
電壓值，其電壓值不應超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應通知對側送電人員停電進行檢查，合格后再送電。
5.5.3各個模塊送電
依次插入各個模塊，觀察其狀態指示是否正確，或者用工作站對控制主機模塊的基本功能或性能進行測試。
5.5.4程控系統I/O通道完好性檢查
在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發生器及高精度萬用表對順控系統的輸入和輸出通道進行完好性檢查。
5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查
用模擬量信號發生器發出所需要的模擬量信號(如4-20mA，1-5V)，在工作站或其它編程器上檢查顯示值(一般為工程單位值)，紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。
5.5.4.2開關量輸入通道檢查
用短接線短接開關量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(可能的工程顯示單位為：開門/關門，啟動/停止等)。
5.5.4.3開關量輸出通道檢查
對于有源開關量輸出，在工作站上或其它編程器上發出不同的指令信號(可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等)，在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態的變化(有電壓/沒有電壓)。對于無源開關量輸出，在工作站上或其它編程器上發出不同的指令信號(可能的工程單位信號為：開門/關門，啟動/停止等)，在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態的變化。對于干接點輸出，用通燈即可;對于固態繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔(放在10M檔以上比較明顯)進行測試。
5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統的所有電纜接線進行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應該分段檢查。對于與電動機有關和電動門有關的電纜接線應該與公司共同協商檢查方式。必須按照設計院給出的設計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。
5.5.6一次測量元件檢查檢查與程控系統有關的一次測量元件的一次校驗紀錄。
5.5.7一次執行元件的檢查 一次執行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。
5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，，其阻值應符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應小于1MΩ。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試;對于其它電壓等級的線圈，
用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應動作靈活可靠，介質通道暢通。
5.5.7.2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機，應檢查其各相間阻值應一致;對于星型接法的三相電機，不但要保證各相間阻值一致，同時要保證各相對地間阻值也應一致。在上述檢查過程中，如發現有阻值不一致現象，則不允許對電機進行送電。其二，對電機線圈的絕緣電阻進行測試。用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻應不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內容：
各接觸器安裝牢固，其所帶各接點動作可靠;熱繼電器整定值正確，應為1.1IN(其中IN為電機額定工作電流);配電裝臵內部接線正確。其四，進行電動門開關方向檢查。解除自保持回路和遠方控制回路，將電動門在就地手動搖到50%位臵左右，按下開門和關門方向按鈕，電動門應按照預想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應該分別在開門和關門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五，力矩開關的調整。大部分生產廠家在設備出廠前對力矩開關定值已整定完畢，在現場調試時無需再次調整，尤其是進口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴密性，則應該對力矩開關按照廠家說明書進行微量的調整。其六，行程開關的調整。首先將行程開關保護解除，使閥門全開(或全關)且力矩開關已動作，然后調整行程開關，使其略提前于力矩開關動作。其七，恢復遠方控制回路及自保持回路，在控
制臺進行遠方操作試驗，閥門應動作正確，閥門開門和關門時間符合設計要求。
5.5.7.3氣動閥門的檢查。首先進行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進行吹掃，吹掃時間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻;用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關的回路絕緣電阻，其值應不小于1 MΩ。其四，調整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規定。其五，按下開或關的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應該平滑、無跳動，閥門全行程時間符合設計要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應能快速動作，反應靈活，必要時應測試閥門快速動作時間。其六，調整閥門行程開關。將閥門全開或全關，然后上下移動行程開關，使其在極限位臵能夠動作，并固定好。再反復幾次開關閥門，檢查是否所有的開關接點在極限位臵都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時間運行行程開關的松動。
5.5.7.4一次執行設備遠方操作試驗在所有一次執行設備單體調試全部完成后，應在上位機上進行遠方操作試驗工作，以保證程控系統對一次執行設備的基本控制功能。首先在程控系統內解除一次執行設備的閉鎖和聯鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當設備送電和送氣時，程控系統的聯鎖邏輯有可能使執行設備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機送電。要堅持“誰調試誰負責”的原則進行，禁止在上位機上進行任何操作。并且要求所有參加試驗的人員堅守崗位，直至遠方操作試驗完成，以防止出現意外事故。其三，在上位機上對一次執行設備進行閥門開/關和電動機啟動/停止操作，就地人員監視并報告就地設備的動作情況。根據就地反饋的信號來判斷①遠方操作應有效;②操作方向應正確;③反饋信號應一致。
5.5.8用戶軟件檢查和修改
5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應符合設計和現場實際要求，但是由于設計變更或設備升級等方面的因素，使得原設計不符合現場新的要求;原設計沒有錯誤，但是在具體組態圖上存在錯誤，使得不能實現原設計意圖。針對以上可能出現的問題，必須按照設計圖紙對控制邏輯進行檢查。6.8.2定值修改。與機務專業共同對順控系統的定值進行檢查分析，發現問題及時進行修改。
5.5.9靜態試驗
靜態試驗包括三個內容，第一是聯鎖試驗。手動啟動一次設備或系統，然后使備用
一次設備或系統處于備用狀態或聯鎖狀態。在就地用信號發生器模擬某一聯鎖條件，使上述設備或系統自動啟動。其結果應符合系統的要求和預想的結果。要求對所有聯鎖條件都進行靜態檢查。第二是保護試驗。手動啟動一次設備或系統，在就地用信號發生器模擬某一保護條件(或稱跳閘條件)，使上述設備或系統迅速停止或切除。要求對所有保護條件都進行檢查。第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機系統內的所有一次設備將按照控制程序步序動作。
5.5.10動態試驗
PLC程控系統動態試驗的目的是進一步對控制系統進行調整，使之控制邏輯完全達到系統投入的要求。為此，我們必須進行如下的工作。其一，參與重要輔機的啟動過程，對啟動過程中出現的問題進行技術分析，合理地修改控制邏輯、延遲時間和動態參數。其二，對已經決定的增加和修改項目進行具體實施。
6、控制標準、程控、保護確認表、調試質量檢驗標準
見《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》及質量檢驗評定表：3-5-
1、5-5-
1、6-5-1。
7、調試項目記錄內容及使用的測量表計
7.1調試項目記錄內容
7.1.1硬件設備檢查。對PLC控制系統涉及的電纜進行接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進行完好性檢查。
7.1.2用戶軟件檢查。對最終控制軟件進行正確性檢查。
7.1.3一次設備檢查。對執行元件進行遠方操作試驗檢查，對PLC控制系統發出的熱工報警信號進行確認試驗。
7.1.4靜態試驗。PLC控制系統的分項試驗和聯動試驗。
7.1.5動態模擬試驗及投入。就地模擬一次測量參數變化進行動態模擬試驗。在機組整套啟動時投入PLC控制系統。
7.2測量表計
7.2.1 四位半萬用表
7.2.2過程信號校驗儀
8、職業健康安全和環境管理
8.1在各模件的拔插的過程中，應當輕拿輕放。
8.2插各種航空插頭必須關掉電源，以免發生短路，損壞設備。
8.3在進行設備啟動操作時，應與機務專業討論后進行，嚴禁隨意操作閥門、泵與風機，以免發生意外。
調試工程師述職報告范文第5篇
(一)調試前的技術準備：
1、熟悉系統設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。
2、做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、監理方面同意。
3、要求各設備廠家安排廠方代表及調試技術人員，并提前準備好調試方案。
4、檢查整個系統的構件、設備的安裝是否符合設計要求。
5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。
6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足要求。
7、進行試運轉的一般條件均已完成，并經監理及甲方驗收合格。
(二)施工人員安排
1、本工程因系統較為復雜，在人員設置上由項目經理主抓，協助廠方技術人員進行調試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。
2、為保證工程調試安全，我方配備有豐富調試經驗及熟練施工人員30人，在項目經理統一指揮下進行系統操作及與設備廠家的配合。
3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調試過程中配備相應的技術指導及監督員，配合系統調試。
(三)系統調試前應具備的條件
1、調試方案已經得到甲方、監理的確認。
2、現場條件符合要求。
3、人員到位，職責明確。
4、管道系統
(1)熱水管、蒸汽管、補水等管道系統，經通水沖洗，排出管內污物，檢查驗收合格。
(2)管道已作強度及嚴密性試驗，并經檢查驗收合格。
(3)管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
(4)管道系統保溫已完成，并經驗收合格。
(5)經設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調試要求。 (6)排水管道暢通無阻。
5、電氣控制系統
(1)電動機及電氣箱盤內的接線應正確。 (2)電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。
(3)繼電保護裝置應整定正確。 (4)電氣控制系統應進行模擬動作試驗。
6、自動調節系統
(1)對于自動控制系統中傳感器、變送器、調節器及調節執行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規格的正確性，所有附件應齊全。
(2)自動調節裝備的性能經校驗后，應達到有關規定的要求。 (3)檢查
一、二次儀表的接線和配管正確無誤。 (4)自動調節系統應進行模擬動作試驗。
7、不參加本次調試的部位及封堵措施 采用臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。
三、主要附屬設備調試
水泵單機試運轉
1、 水泵試運轉的條件 (1)檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全; (2)檢查水泵各緊固連接部位不得松動; (3)管道系統內已充滿水，并排空系統內的空氣。 (4)經設備廠家確認，已具備水泵調試的條件。 (5)手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象;
(6)軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數量應符合設備技術文件的規定;
(7)水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求;
(8)水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。
2、水泵運轉及調試(設備廠家參與)
(1)水泵第一次啟動立即停止運轉，可反復數次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。 (2)水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。 (3)在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。
(4)水泵運轉時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃;滾動軸承不得超過70℃。
(5)水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h;機械密封的泄漏不大于15mL/h;
(6)水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。 水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2h的連續運轉，運轉中如未再發現問題，水泵單機試運轉即為合格。
水泵試運轉后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止設備損害。
四、真空熱水機組調試計劃
一、調試計劃
1. 1.設備安裝結束，確認安裝正確并具有調試條件，公司派售后服務工程師到用戶現場調試。
2. 2.現場調試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現場培訓。一般調試時間為2天。 3. 3 .調試驗收：調試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。
二、準備工作 1. 調試前檢查管路系統及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調試工作。
2. 調試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位. 3. 對所有電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤 后再進行單機調試
三、低壓配電柜的調試
1. 檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確;
2.確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。 3.先將柜內所有輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它控 制空開與斷路器全部斷開。
4.依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣 開關的出線電壓，如發現缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。
5.配電柜調試完后根據各配電設備的需要合上相應的空氣開關 即可供電。
四、燃氣鍋爐調試
①在水系統、煙囪、電線、燃料系統都安裝到位且正確的情況下即可調試。
②先調試電路部分，保證能隨時開機(包括：控制箱、燃燒器、水泵、 電動閥等)。 ③往機組內注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨 時留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。
① 將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質溫度傳感器，取出超溫開關。
② 將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉換設置為20Kpa。 ③ 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態，將燃氣球閥置于打開狀態。 ④ 通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。
⑤ 將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。
⑥ 將最低燃氣壓力開關及風壓開關調至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥(燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉至90°，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25°-30°)。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調節伺服電機實現。
⑦ 將閥組上的壓力調節螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。
⑧ 首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調節流量(一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右)。小火流量調完后轉到大火燃燒，并查看及調節流量(大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量)
⑨ 流量調完后，將燃燒器分別轉到小火、大火運行，根據氧含量儀器上的實測值調節風門大小(一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右)，將風門調節到理 想的位置。
⑩ 在調試過程中應隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。
? 調試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應立即打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。
? 大小火負荷轉換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩定或有異常聲響。
? 機組排氣結束后關緊隔膜閥，開啟循環泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉換設置成負值，設定其它參數。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。
? 將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質溫度傳感器裝回相應的位置上。
? 讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉一點，直到正常運行為止。
? 讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再繼續將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉1mbar。 ? 以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調水、衛生熱水升溫情 況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：
1、閥門未打開;
2、水泵反轉;
3、管路系統有空氣;
4、水泵額定流量不夠;
5、機組真空沒處理好。
機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能熟練操作為止。調試工作結束，簽單。
五、蒸汽鍋爐調試
一、調試準備：
1、調試應以安全為主，出發前應帶齊工具(萬用表，各種尺寸的起子、內六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等)及“鍋爐自控接線圖”(該圖在到位確認開箱時取到，若現場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯系)，到現場后首先應確認鍋爐及其管路(水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等)、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢(注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質;油泵、水泵前必須安裝過濾器;油箱溢流口必須回到儲油罐;鍋爐房有獨立的配電(箱)柜，可對鍋爐電控柜進行送電;一些閥門、儀表(主要為安全閥、鍋爐壓力表等)均已經過當地鍋檢所校驗;燃油鍋爐確認齒輪油泵轉向正確、運行正常，向室內油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油(如室內油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油);燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的燃氣泄漏報警裝置。
2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調試前完成。
3、軟水器調試：參考軟水器相關操作使用說明書。
4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調試菜單，單調風機、(油泵)、水泵轉向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調風門調節器，大小風門應轉換靈活。比調型燃燒器檢查風門與燃料的配比調節是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調節閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應能正常工作。
5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調節風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門(油量)。應手動調整到風門(油量)至滿負荷(大風門)位置均無煙。在這過程中做以下試驗： (1)超低水位試驗：
拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。(在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意安全。) (2)超高水位試驗：
重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。
注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。 (3)異常熄火試驗：
在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼(對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出)，并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。
鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐內蒸汽壓力達到待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機(不報警)并顯示“待機壓力低時將自動啟動”(該停爐過程有后吹掃)此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。
鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。(無后吹掃，為異常停爐。)熱水爐的控制為在當運行中的出水溫度達到設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。 (4)超壓保護試驗：
壓力控制器：壓力控制器設定壓力應低于安全閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。
安全閥：當壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應停止排放蒸汽(注意安全閥回座壓力應滿足要求)，此時停止鍋爐運行。 燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥慢慢關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏(大火閥泄漏)”。
二、鍋爐運行前的準備工作 鍋爐每次啟動前，應執行以下項目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。
2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。 4.檢查燃氣壓力是否符合要求;檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。
5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。 6.運行前對燃燒器的程序控制器進行復位。 7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。 8.檢查鍋爐給水是否合格。 9.檢查軟水裝置能否正常工作。 10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。 11. 檢查鍋爐房內是否有其它異常情況。
三、 鍋爐運行中的注意事項
1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花;如鍋爐正在運行應立即停爐，及時檢查并修補漏點。
2、如發生點不著火或運行中突然熄火情況，不應強行多次點火，應立即檢查原因，排除故障。
3、不論運行中發生任何故障，都應立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯系共同解決。
4、觀察風機、水泵、油泵等的運轉是否平穩，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。
5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩或偏離經驗值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發生。
6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統循環熱水泵。
四、定期、有規律地分析水質，做好水質管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。
1、排污應在低負荷時進行并嚴格監視水位。
2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立即停止排污。
3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
六、系統試運轉
1、系統調試工藝流程
所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經建設單位和當地的鍋檢所驗收合格后，才能進行系統的調試，調試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統是在滿水狀態下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱(供汽)，需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監理、施工單位、鍋檢所、廠家現場驗收指導，填寫相關資料。
2、調試流程圖：
點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→ 升壓→ 供熱(供汽)→水泵關閉→停爐
七、系統試運行期間臨時排水處理方案及應急方案 系統試運行及沖洗階段的排水：
1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統： A、檢查室外排水管道是否暢通; B、檢查排污泵控制箱電源正常;
C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵; D、檢查鍋爐房內管道泄水口閥門是否靈活;
2、檢查排污系統正常后，即可將系統的水泄入室內排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。
3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：
A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現場，知道系統控制閥門的準確位置，發生異常情況及時關閉就近閥門。
B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水; C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。
八、質量標準
鍋爐房內設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定和設計要求，其相應數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。
確定甲方代表及操作人員對設備及系統的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設備及系統操作準確。
九、成品保護
1、機房的門窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入;
2、設備開動、關閉，應配合電工操作，并由專人負責。
3、自動調節系統的自控儀表元件、盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞;
4、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統成品保護。
十、安全注意事項
1、設備的啟動及關閉必須由廠家負責，并嚴格按照離心機組系統的操作要求進行操作，避免因操作失誤造成設備損壞。
2、所有使用的工具及設備必須經過檢查以保證安全使用。
3、操作地點必須光線充足。
4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的牢固可靠性。
5、調試過程中，注意所調試設備及管道系統，并協調相關人員，統一指揮。
6、排水及斷電措施由專人負責，異常情況下聽從主管人員指令。 十
一、應急預案
調試工程師述職報告范文第6篇
致： 我公司( 公司 )于2013年5月簽訂承接的調度大樓中央換季維修工程，現已全部按要求維修、調試完畢。恭請貴公司給予驗收為謝。 現將本次維修工程所用配件統計如下表：
備注：以上為材料數量清單，價格清單另附。
申請人： )
年 月 日(手機：篇二：空調系統檢測驗收報告
目 錄
通風與空調工程材料、設備出廠合格證匯總表 ...................................... 3 設備進場驗收記錄 ...................................................................................... 4 設備基礎驗收記錄 ...................................................................................... 4 隱蔽工程驗收記錄 ...................................................................................... 5 風機盤管水壓試驗檢驗記錄 ...................................................................... 6 風管強度檢驗記錄 ...................................................................................... 7 風管系統漏風量測試記錄 .......................................................................... 8 風管系統漏光檢驗記錄 .............................................................................. 9 現場組裝除塵器、空調機組漏風量檢驗記錄 ........................................ 10 水系統管道強度(嚴密性)檢驗記錄 .................................................... 11 空調水系統管道和冷劑管道沖(吹)洗記錄 ........................................ 12 冷凝水管道通水試驗記錄 ........................................................................ 13 制冷系統氣密性試驗記錄 ........................................................................ 14 凈化空調系統風管清洗記錄 .................................................................... 15 設備單機試運轉記錄 ................................................................................ 16 閥門試驗記錄 ............................................................................................ 17 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄表 ................................................ 18 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄表 ................................................ 19 風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄表 .................................... 20 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄表 .................................................... 21 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄表 .................................................... 22 通風與空調工程材料、設備出廠合格證
及進場檢驗(試驗)報告匯總表
技術負責人： 質檢員： 年 月 日 設 備 進 場 驗 收 記 錄
設 備 基 礎 驗 收 記 錄
隱蔽工程驗收記錄
b-4-4篇三：空調驗收報告
空調 驗收報告 xxxxxxxx 2010 年 9 月 25 日
目錄
第一部分 前言
第二部分 設備驗收報告
一、驗收組成員組成
二、驗收時間安排
三、驗收工作安排
四、驗收依據
五、驗收內容
1、實物外觀檢查
2、機具構成件檢查
3、性能指標測試情況
4、隨機證件性文件驗收情況
六、技術資料驗收
七、備件、工具驗收
八、驗收過程中存在的問題及廠方整改情況
九、遺留問題
十、驗收結論
第三部分 附件(存檔資料)
第一部分 前言 2010年9月21日，xxxxxxxx收到由xxxx購買的空調一批(5套)，并于于9月25日在xxxxxxx驗收，對新機具進行了清點驗收、運行，以及隨機證件性文件驗收情況。 這批空調的型號和出廠編號：
型號kfr-72lw/k1(72539l1)-n4 3 套：
1、出廠編號：室內機-938150001886;室外機-83712029827;
2、出廠編號：室內機-938150001027;室外機-83712027623;
3、出廠編號：室內機-938150001242;室外機-83712029826; 型號kfr-32gw(32556)d1-n1 2套：
1、出廠編號：室內機-0392302268938;室外機-035220043875;
2、出廠編號：室內機-039230268928;室外機-035220043638; 本著嚴格從實的驗收原則，也為了在工作中能更好的安全使用和保養該設備，驗收了這批空調。
第二部分 設備驗收報告
一、驗收時間
2010年9月22日和2010年9月25日。
二、驗收地點 xxxxxxxx
三、驗收依據 1.xxxxx字〔2009〕22號文件《xxxx新購設備驗收管理辦法》。 2. 實物的運轉狀況。
四、驗收內容
1、機具外觀檢查情況
1)機具共有5套，數量核實正確; 2)外觀良好，無缺陷、破損。
2、開箱檢查情況
1)依據裝箱單檢查、核對設備、附件、隨機配件、隨機資料等都相符; 2)空調表面沒有受潮、銹蝕等受損跡象; 3)核實到貨實物與購買合同相一致。
3、性能指標測試情況
按照設備出廠的有關指標、性能等技術參數對設備和附件進行性能指標測試， 經過調試檢測，設備室外主機運轉正常，室內機運行正常。
4、隨機證件性文件驗收情況
驗收核對隨機證件及相關資料：產品使用說明書每套1本;出廠合格證每套2份;。
五、技術資料驗收
技術資料包括：
1. 格力空調產品說明書;
六、備件、工具驗收
無。
七、驗收過程中存在的問題及廠方整改情況
無。
八、遺留問題
無。
九、驗收結論
根據xxxxx〔2009〕22號文件《xxxx新購設備驗收管理辦法》的有關要求，經過對開箱前檢查，開箱檢查，性能檢查，隨機證件性文件等進行了驗收，該設備性能正常，能投入正常使用。
結論：設備性能驗收合格，供方同意交付，需方同意接受。篇四：中央空調竣工報告
工程竣工報告
工程名稱：
建設地點：
建設單位: 施工單位:
一、工程概況：
工程名稱 工程地點 開工日期 初驗日期 建設單位 設計單位 監理單位 施工單位
完成日期
二、設備描述
三、工程施工情況：
我司于 年 月 日組建工程施工項目部，開始進駐施工現場，依據《施工合同》和工程建設有關規范、法律法規等要求進行施工。項目部實行項目經理工程負責制。
項目施工前建立一套方法科學、行之有效的現場工作制度及流程，嚴格執行施工過程的各項工作。工程于 年 月 日項目部組織技術人員對室內工程進行完工自檢初驗，現已達到單位工程完工驗收條件。
施工過程中對單位工程的項目質量和安全管理體系、施工組織設計、施工方案及各種施工計劃等文件報批;工程所采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具和設備等均按規定進行現場驗收并簽署相關文件;對施工測量放樣及對關鍵工序等進行驗收記錄;現場進行各項檢測、調試和試驗記錄。
四、工程質量驗收情況