生產作業計劃范文第1篇
1月份生產經營作業計劃
(2005年)
安全生產部
二OO四年十二月二十七日
生產經營作業計劃編制說明
一、*月份計劃編制依據：
1、根據****計劃和第*季度計劃的總體要求編制。
2、根據市場營銷和冬季生產實際編制。
綜合上述因素，以均衡生產和提高公司整體效益為目的，1月份計劃生產生料*****T，計劃生產熟料*****T，計劃生產水泥*****T，計劃銷售水泥*****T。
二、確保完成**月份計劃采取的措施：
1、進一步加強對全員的思想教育和企業文化宣傳，全面提高公司員工的敬業精神和奉獻精神，培養全員的危機意識、成本意識、創新意識和責任意識，全力打造一支吃苦耐勞、精干高效的優秀團隊。
2、全面貫徹并落實公司安全生產的要求，從小處著眼，從小事抓起，將安全生產放在首位，加大設備巡檢力度和全員考核機制的建立與完善，并加強崗位技能培訓，全力提高設備運轉率和勞動紀律管理，為穩定、高效生產創造良好條件。
3、抓好石灰石、粘土、原煤和混合材等原燃材料的進廠數量及質量，嚴格控制進廠石灰石粒度和含土量，控制好進廠粘土水份，確保進廠數量達到合理庫存，切實做到穩定入窯生料質量，來提高水泥窯的臺時和出窯熟料質量，并嚴格控制進廠原煤質量，確?；剞D窯的熱工穩定。
5、在保證水泥質量的前提下，摻足混合材，并嚴格控制冬季非正常用電，提高企業經濟效益。
生產作業計劃范文第2篇
1月份生產經營作業計劃
(2005年)
安全生產部
二OO四年十二月二十七日
生產經營作業計劃編制說明
一、*月份計劃編制依據：
1、根據****計劃和第*季度計劃的總體要求編制。
2、根據市場營銷和冬季生產實際編制。
綜合上述因素，以均衡生產和提高公司整體效益為目的，1月份計劃生產生料*****T，計劃生產熟料*****T，計劃生產水泥*****T，計劃銷售水泥*****T。
二、確保完成**月份計劃采取的措施：
1、進一步加強對全員的思想教育和企業文化宣傳，全面提高公司員工的敬業精神和奉獻精神，培養全員的危機意識、成本意識、創新意識和責任意識，全力打造一支吃苦耐勞、精干高效的優秀團隊。
2、全面貫徹并落實公司安全生產的要求，從小處著眼，從小事抓起，將安全生產放在首位，加大設備巡檢力度和全員考核機制的建立與完善，并加強崗位技能培訓，全力提高設備運轉率和勞動紀律管理，為穩定、高效生產創造良好條件。
3、抓好石灰石、粘土、原煤和混合材等原燃材料的進廠數量及質量，嚴格控制進廠石灰石粒度和含土量，控制好進廠粘土水份，確保進廠數量達到合理庫存，切實做到穩定入窯生料質量，來提高水泥窯的臺時和出窯熟料質量，并嚴格控制進廠原煤質量，確?；剞D窯的熱工穩定。
5、在保證水泥質量的前提下，摻足混合材，并嚴格控制冬季非正常用電，提高企業經濟效益。
生產作業計劃范文第3篇
本標準規定了生產作業計劃的體系與分工、編制依據、編制程序、編制/更改程序、實施與考核等內容。 本標準適用于本廠的生產作業計劃管理 2 定義與基本概念
生產作業計劃，是企業生產計劃的執行計劃，是組織生產的指令性文件，是生產調度工作的依據，是保證連續、均衡生產的重要手段。 3 生產作業計劃體系與分工
我公司生產作業計劃在生產副總經理的統一領導下，實行二級管理，即廠級(以下稱一級)和車間級(以下稱二級)二級管理，分別配備專職或兼職的生產計劃員。
3.1 一級生產作業計劃，由生產處負責，包括：
一、 月度生產作業計劃，每月18號前下達;
二、 各車間日看板計劃，于前一日下午2點前下達;
三、 外協計劃，每周六前下達;
四、 備品計劃;
五、 配送計劃;
六、 調整計劃;
3.2二級作業計劃，由各車間負責，包括：
一、 班組(工序)作業計劃，對班組(工序)生產能力平衡后每日以“派工單”形式組織生產。
二、 工裝模具、工位器具制造或維修計劃 4 生產作業計劃編制的依據 4.1一級計劃編制的依據
4.1.1 計劃科月度作業計劃編制依據：公司生產經營計劃，銷售處下達的月度銷售合同、訂貨計劃，采購能力，設備能力，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況及有關的技術資料。
4.1.2生產處日看板計劃編制依據：公司領導有關指示，公司月度生產計劃，日發貨品種數量及銷售發貨計劃，設備狀況，各種總成、零部件庫存情況，在制品儲備情況等。
4.1.3生產處備品計劃、配送計劃編制的依據：銷售發貨計劃 4.1.4生產處外協計劃編制依據：廠內加工能力。
4.1.5生產處調整計劃編制依據：銷售發貨計劃，采購能力，設備狀況，人員狀況，各種總成、零部件庫存儲備情況，有關的技術資料以及臨時性因素。
4.2二級計劃編制的依據
車間編制生產作業計劃的依據：生產處下達的月度生產作業計劃、日看板計劃、備品計劃、配送計劃和調整計劃;在制品儲備情況;前期計劃完成情況;設備(工裝)維修進度情況等。 5 計劃編制程序
5.1 銷售處于每月15號前，將次月產品銷售計劃或銷售意向(分品種、數量、旬期)提報生產處。
5.2 生產處綜合平衡后，提出建議計劃，于16號報分管副總經理;對特殊合同或特殊訂貨意向同時提出解決方案或提請分管副總召開協調調度會議。
5.3必要時，分管副總經理主持召開有關人員參加的會議，就生產任務、技術資料、材料供應、外配套件供應、設備(工裝)狀況等再次進行綜合平衡，生產處按照平衡結果，正式編制生產作業計劃并下達。 5.4生產處按照月度作業計劃，匯總日發貨情況、各種總成庫存、及零部件儲備及生產進度等情況，編制下達裝配車間日看板計劃)及主要零件排產計劃。
5.5生產處根據市場變化、用戶需要、物資供應情況、設備工裝狀況等因素，報請分管副總經理同意后，編制下達調整計劃和備品計劃。 5.6各后勤部門接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，抓緊采購、質檢、及時反饋庫存信息、及時傳遞質量信息、技術準備，確保計劃實施。
5.7各生產車間接到生產處下達的月度生產作業計劃、調整計劃后，綜合平衡設備能力，對緊張工序編制相應的作業計劃，組織均衡生產。 5.7各生產車間接到目作業計劃看板，以“派工單”形式分解到相應班組、工序，組織均衡、配套生產，并保證準時向下一車間轉序。 6計劃實施與協調
6.1一級生產作業計劃下達后，由各部門組織實施，生產處負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向分管副總經理匯報，以得到
處理和解決。
6.2二級生產作業計劃下達后，由工段、班組(個人)負責組織實施，車間調度員負責日進度的監督、協調和調度，重大問題及時向車間主任匯報，必要時向廠級調度員匯報，以得到處理和解決。
6.3日作業看板計劃下達后，生產車間應嚴格按要求時間組織生產及服務，如確有困難不能保證準時生產，應在計劃下達2小時內(下午4點前)向生產處提出，由生產處決定日看板的更改或調整，相關單位按更改調整后的看板執行。 7檢查與考核
7.1 一級生產作業計劃，由生產處負責日常監督與檢查，對借故推諉、影響計劃按時完成的事項進行考核，考核結果報主管副總經理批準后執行。
7.2 二級生產作業計劃，由各車間監督與檢查，考核結果由車間主任批準后執行。
生產處
2004.12.20
a生產管理制度
生產管理制度 第一章 總則
第一條、 為了合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規范公司管理，使公司生產向持續改進方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律，根據公司實際情況特制定本制度。
第二條、 生產管理是公司經營管理的重點，是企業經營目標實現的重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理、以及生產資源管理等。 第三條、 本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。
第四條、 本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。 第五條、 本制度解釋權歸生產部，由總經理負責本制度實施監督。
第六條、 本制度經總經理簽署后，由生產部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同類制度。
第七條、 當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。 第二章 物流管理
第八條、物流控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物流控制是產生高效率、高利用率的生產前提，物流控制的是否合理直接關系到生產是否順暢、物料浪費嚴重與否、生產成本的高低。
第九條、物流中心是物流控制的核心部門，根據本公司實際情況在生產部下設物流中心，物流中心在生產部的領導下運作，生產部對物流中心的工作負責。
第十條、
1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。
2、成品倉庫是公司產成品的儲存機構，負責公司產成品的收發、儲存。
3、材料倉庫是公司原材料的儲存機構，負責公司原材料的收發、儲存。
4、工具倉庫是公司工具、夾具、模具的儲存和倉庫工具、夾具、模具的維護保養機構負責公司工具、夾具、模具的收發、儲存、保養。
5、輔助品倉庫是公司勞保用品、文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品、文具用品的收發、儲存。
6、物流車隊是公司的運輸機構，負責公司所有運輸事務(含采購運輸、外協加工運輸、短途送貨以及其他運輸事務)。
第十一條、外協工廠有物品入庫需在警衛室《外來車輛登記表》相關欄目填寫清楚并向警衛員說明情況。
第十二條、警衛室在外協工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話通知物流中心，并向外協工廠人員說明進廠注意事項，清楚后發放《臨時通行證》。 第十二條、物流中心在接到警衛室通知有物品入庫后，應立即通知品質部進料檢驗科檢驗(以下簡稱檢驗科)。
第十三條、檢驗科接到物流中心通知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢驗。
第十四條、檢驗合格的物品，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢驗報告》第二聯(即倉庫聯)和《物資入庫單》第二聯、第三聯(即倉庫聯、外協聯)交給外協人員或公司采購員，并向外協人員或公司采購員說明物資應該入庫的倉庫，然后電話通知物流中心物料入庫。 第十五條、檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，由檢驗科出具《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢驗報告》和《不合格品退貨通知單》第三聯(即外協聯)交給外協人員或公司采購員，需要傳真的傳真回外協工廠，并通知外協人員或公司采購員將不合格物料運回原單位。
第十六條、物流中心接到檢驗科的入庫通知后，立即通知相關倉庫安排物資進庫，如果是生產急需物資要同時通知生產部。
第十七條、相關倉庫接到外協工廠或公司采購員入庫物資后，憑檢驗科出具的《物資檢驗報告》和《物資入庫單》辦理入庫手續，憑《物資檢驗報告》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協人員或公司采購員將入庫物資放到倉庫相應的位置，并擺放整齊。
第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養工作。倉庫的物資要和帳目相符，生產部不定期對物資盤點抽查。抽查結果作為倉庫員的考核依據。 第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚，領取生產材料車間開單后不需部門經理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經理審核簽署意見后方可領取。
第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找庫存，庫存充足的立即發放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現有物資全額發放給領料單位，通知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資，《領料單》領料數量欄按實際發放數量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購情況，物資采購到位后立即通知領料單位前來領取。
第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，放置在指定區域并擺放整齊，無標示的物料不得使用。
第二十二條、產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。
第二十三條、成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規格包裝產品，包裝人員執成品檢驗員出具的《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。
第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢驗員開具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》后方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并出具《產品緊急放行通知書》后，成品倉庫倉庫員方可接收無成品檢驗員出具《成品入庫單》的產品。
第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨，產品出貨要開具《產品出庫單》，并做好《產品出庫帳》。將《產品出貨單》客戶聯交物流車隊，由物流車隊將客戶聯送交客戶驗收產品，將《產品出貨單》生產部聯交生產部。 第二十六條、成品倉庫根據具體情況合理安排產品發貨，短途運輸的可以安排物流車隊送貨，需要長途運輸的安排托運部托運，將產品運至客戶規定交貨地點交貨。
第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨通知后，要及時安排車輛送貨，將產品送到客戶指定交貨地點后將《產品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產品驗收入庫單》，客戶出具的《產品驗收入庫單》要及時送交公司財務部。
第三章 生產過程管理
第二十八條、生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。
第二十九條、生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度，公司各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。 第三十條、生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識、要求公司所有作業人員樹立節能高效意識，公司管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。 第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求
防止盲目生產。
第三十二條、生產管理員明確客戶要求后，應立即通知物流中心準備生產資源(包括材料、工具、夾具、模具等)，待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先編排可以生產的工序先生產，待物料備齊后再組織統一生產。 第三十三條、物料備齊后物流中心要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心通知后應，根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織相關人員前往物流中心領料，并立即投入生產。 第三十四條、生產計劃編排好后立即組織車間相關人員按照計劃生產，生產進度生產管理員必須隨時予以關注，保證生產在受控狀態下進行。生產計劃員要及時填寫《生產進度表》便于生產管理員跟蹤生產進度，《生產進度表》每二十四小時由生產計劃員送交生產部和物流中心。
第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，每二十四小時送交生產部，便于部門經理研究車間生產狀況。
第三十六條、產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發貨。
第三十七條、生產車間管理員要及時關注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢)、機器運轉狀況(機器或模具、夾具運轉效率)、員工工作狀況(員工精神狀態、工作熟練程度)，隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。 第三十八條、生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。
第三十九條、生產車間管理員應經常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業;經常和員工交流思想，掌握員工思想動態;經常組織員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。 第四十條、公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執行后申議”的原則。 第四十一條、鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對節能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。 第四章 品質管理
第四十二條、品質管理是公司所有管理活動的重點，是企業發展的根本，品質就是企業的生命力，品質管理需要公司全體員工參與、全過程控制、全面實施。 第四十三條、公司品質管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，生產品質管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。
第四十四條、生產品質管理的關鍵在于做好質量變異預防，防止偶發性質量變異，逐步改善常發性質量變異。生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。
第四十五條、生產管理員對生產過程質量負全部責任。
1、 產品生產以前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產過程中發現原材料不合格的要及時通知品質部，根據品質部意見決定該材料是否使用、如何使用，不合格的物料及時退回物流中心。
2、 產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作方法不當、機器設備運轉不良(如機器功能調試不當)、物流紊亂等因素影響品質變異。
3、 生產過程中如果產生品質變異，生產管理員要及時通知品質部相關人員，如果可能影響到產品交期的，要及時通知生產部經理。
第四十六條、生產員工要做好“品質三員”，即本工序的生產員、上工序的檢驗員、下工序的服務員，時時刻刻注意，兢兢業業工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無品質缺陷。
第四十七條、生產作業人員必須嚴格按照作業要求進行作業，嚴格遵守相關機器、模具、夾具的操作規程。
第四十八條、生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，品質部有其他質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和品質部要求。生產過程中品質部發現有任何品質異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待品質部通知可以恢復生產后方可生產。
第四十九條、生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢驗科出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。 第五章 生產資源管理
第五十條、生產資源管理是合理分配、利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。
第五十一條、生產資源管理遵循誰使用誰保養、誰損壞誰賠償的基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。
第五十二條、生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。 第五十三條、生產資源利用情況生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。 第五十四條、在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第五十五條、在使用的資源屬非自然消耗或人為損壞的，使用人員按照使用資源的30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。
第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養，機器、夾具、模具的保養由專人負責并及時填寫設備保養記錄。
第五十七條、機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器等設備生產部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢驗檢測儀器的制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態、設備保養資料等基本內容。
第五十八條、暫不使用的生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協廠家。
第五十九條、使用過程中報廢的資源由品質部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，由品質部報廢。
第六十條、公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。 第六章 附則
生產作業計劃范文第4篇
二、原材料到廠以后，經質檢部檢驗合格后方可入庫，生產部將以質檢部檢驗合格的原材料進行生產，如因產品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生產部有權拒絕使用，如有特殊原因，須經質檢部簽字后方可使用。
三、原材料采購期內，生產部要做好充分的生產前準備工作，檢查機械設備，生產設施等并做好生產計劃單下達至生產車間，根據訂單數量，合理安排班次，時間。
四、生產車間負責人接到生產計劃單后，應隨時跟蹤物料到位情況，統籌安排。核實生產所需的條件是否滿足，如發現有某項條件未能滿足的，應立即進行解決，或向上級反映。
五、生產開始時，由車間負責人根據訂單需求上報領料單，(包括原料、包材、耗材等)，經生產部核實簽字之后報倉庫保管領用，每班下班之后要及時清點正常消耗，損耗及剩余物品，將領用剩余原料等上交回倉庫，填寫生產日報表。
六、生產過程中，各車間負責人為車間質量內檢員，要對
生產作業計劃范文第5篇
運營戰略：是指企業設計一套運用自已資源的政策和計劃，建立一個適應市場需求的生產系統，以支持企業的長期競爭戰略。簡言之，就是企業為自已建立一個有競爭力的生產系統。
工藝專業化：亦稱“工藝原則”;它是按照工藝性質的不同來設置生產單位的一種工業企業生產過程空間組織的基本形式。將完全相同工藝的設備和工人放到一個廠房或一個區域內，這樣構成諸如鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、鑄造車間、鍛造車間、機械加工車間、熱處理車間、車工工段、銑刨工段等生產單位。
勞動定額：是指在一定的生產技術和組織條件下，為生產一定數量的產品或完成一定量的工作所規定的勞動消耗量的標準。勞動定額是組織現代化大工業生產的客觀要求。
總體計劃：是生產制造活動的前期工作，它屬于企業一級管理層的業務活動，主要內容包括計劃期的總產量計劃與進度計劃。
生產提前期：是確定產品生產過程各工藝階段的投入和產出日期的一個時間標準，它是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據，所以它是成批生產作業計劃的重要期量標準。
四、簡答題
1.請問用橫道圖(甘特圖)排計劃有什么不足之處?
答 ：
1、很難表達工程活動之間的邏輯關系，即工程活動之間的前后順序及搭接關系，以及它們的互相影響。
2、不能表示活動的重要性，如哪些活動是關鍵的，哪些活動有推遲或拖延的余地，及余地的大小。
3、橫道圖上所能表達的信息量較少。
4、不能用計算機處理，即對一個復雜的工程不能進行工期計算，更不能進行工期方案的優化。
2.請問生產控制的分散特性主要有哪些?
答：
1、組織結構的分散性。企業的經營管理系統按管理職能分可得到縱向結構，主要有市場、財務、運營三個子系統，在水平方向可劃分為高層、中層和基層三個層面。
2、控制職能的分散性。組織結構的固定劃分，規定了相應的管理職能，由于結構上的分散性，在管理職能上也勢必是分散的。
3、人員的分散性。結構和職能的分散性引出了人員的分散性。
3.請問進度控制包括哪些內容?
答：
1、投放進度控制;指對產成品(或零部件)投入生產的日期、數量，以及對原村料、毛坯、零部件投入提前的控制。
2、工序進度控制;指對產成品(或零部件)在生產過程中，在每道工序上的加工進度的控制。
3、出產進度控制;指對產成品的出產日期、出產數量的控制。
4.請問庫存費用有哪幾項?
答：庫存費用有以下幾項：
1、存儲費用。這項費用主要用于維持庫存活動，包括：倉庫使用費、物資保管費用、物資損壞變質損失、投資的機會成本等等，它一般和物資庫存數量和時間成正比。
2、訂貨費。向外采購物資的費用，包括兩部分：一是訂購費用，如手續費、差旅費等，它與訂貨次數有關，而和訂貨數量無關;二是物資進貨成本，如貨款、運費等，它與訂貨數量有關。
3、生產費。企業自已制造庫存物資的費用，也包括兩類：一是裝轉置調整費用;二是與生產材料、數量有關的費用。
4、缺貨費。因庫存不能滿足需求而造成的損失。
5.請問控制成本是不是財務部門一家的責任，為什么?
答：控制成本不是財務部門一家的責任。
原因如下：
成本控制與質量控制的相同之處在于兩者都是全員全過程的控制。成本與質量一樣，它也是形成于產品的全過程，對它的控制也應該從產品開發到物料采購、加工制造，直到產品推銷實行全過程控制。
與質量控制不同的是，成本控制是從價值量上對其他各種控制活動的綜合反映，所以，成本控制還必須與其他各項控制活動結合進行。如果認為成本控制是財務部門的事情，則成本控制肯定搞不好。
6.請問MRP的基本功能是什么?
答：
MRP的基本功能是：
1、從最終產品的生產計劃(獨立需求)導出相關物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關需求);
2、根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。
7.請問精益生產方式的基本特征是什么?
答：
1、在生產制造過程中生產指令采用后工序拉動方式;
2、組織作業小組，充分發揮每位員工的積極性;
3、在生產組織結構上，精益生產采用專業協作化形式;
4、管理簡化;
8.請問產品開發的風險主要來自哪些方面?
答：
1、首先，產品設計是一項技術很強的工作，產品開發本身存在技術上的風險，因實現產品功能的技術不成熟或加工技術不過關而導致失敗。技術發展具有不可預見性，如果產品研制完成時有更先進的替代技術出現，產品則無優勢可言，也會導致開發失敗。
2、其次，產品設計不僅僅是技術工作，也是一項經濟活動，在經濟上存在很大的風險，風險大小可以用投入的價值來衡量，一件大的產品。如果開發失敗將會導致公司破產，所以提高產品開發的成功率應該引起決策者的重視。但由于其技術性強往往由工程技術人員擔負此任，很容易陷入片面追求完美的誤區。而忽視了產品開發的基本目的，很可能導致產品開發出來了，但無人問津，開發工作最終還是失敗。
3、第三，市場需求發生變化，如果產品研制成功時市場已經萎縮，則失敗已無法避免。市場需求也與供應量有關，如果競爭對手也開發出相同的產品，市場供過于求，則其經濟效益會大打折扣。
9.請簡述人在運營管理中的重要作用。
答：
1、控制目標的可變性。如市場需求發生較大變動，不得不調整目標，因內部管理原因目標已無法達到，必須對目標作調整。生產目標的調整涉及整個系統，調整的好壞會影響企業的經營效果，而此項工作無固定的決策程序與方法，主要取決于的經驗和能力。
2、信息處理。由于控制活動的分散性以及大量的手工作業，信息的傳遞速度很慢，當天的生產現場信息從現場傳送到廠級主管手中，一般要等待很長時間，這遲到的信息，對于控制是很不利的。
3、判斷的主觀隨意性。企業系統是個開放系統，環境對系統的影響是隨機的、多變的，因此控制系統的特性參數需要靈活地調整，需調整活動幾乎是完全憑借管理人員的人為判斷，這種判斷與人的經驗、知識等有關，不同的人會有不同的判斷，結果差異也非常大。
4、生產控制系統受人為因素的影響程度依運營系統的差異而變，當那此生產過程依賴于人力控制的系統，控制活動中人的因素就顯得特別重要，服務企業一般多具有這個特點。
10.請問運營戰略包括哪些內容?
答：運營戰略包含的內容如下：
1、產品選擇。目標市場確定以后，需要考慮選擇什么產品，怎樣的產品才能占領市場。
2、生產能力需求計劃。它需要在戰略計劃期內，對生產能力數理、時間以及產品柔性等方面計劃。
3、工廠設施。包括確定工廠規模，選廠址，確定專業化水平。
4、技術水平。技術裝備對競爭力的作用是第一位，選擇技術合適的設備，確定自運化程度是一項十分重要的工作。
5、協作水平。確定自制與外購的比例，以及協作廠的數理，目前的趨勢是組織供應鏈，聯合起來造產品。
6、勞動力計劃。確定所需勞動力的技能水平，工資政策，穩定勞動力的措施。
7、質量管理。不良品的預防，質量監督與控制。
8、生產計劃與物料控制。資源利用政策，計劃集中程度，計劃方法。