施工縫范文第1篇
施工組織設計
根據XXXX高速公路有限公司要求，將在YK217+030-YK217+060(XX隧道右洞內)進行隧道路面滲水處理，由我司負責完成施工任務。為了能夠按時保質保量地完成施工任務，科學有效地安排施工生產，編制了嚴密的施工組織計劃。
一、編制依據
1、業主提供的有關設計圖紙。
2、《公路工程技術標準》(JTG B01-2003)。
3、《公路工程施工安全技術規程》(JTJ076-95)。
4、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/1-2004)。
5、《混凝土質量控制標準》(GB50164—92)。
6、工程建設標準強制性條文(公路工程部分)。
7、施工現場勘察資料、施工道路情況等。
8、業主要求的有關規定和要求。
9、有關部門在施工安全、工地治安，人員健康、環境保護等方面的有關標準及規定。
二、編制原則
1、嚴格遵守合同條款以及業主工程師下達的施工期限，保質保量、保證安全、文明施工、按期完成施工任務。
2、科學而合理地安排施工程序，在保證質量的基礎上，加快施工進度，縮短工期。
3、搞好質量控制，工程質量達到優良標準。
4、積極響應業主對工程提出的有關要求，替業主分憂解難，主動為業主服務。
5、以“與人方便，自己方便”為原則，搞好交通疏導工作。
6、嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針和原則。
7、嚴格執行文明施工、環保、安全、衛生及健康等有關管理條例的要求，樹立良好的工程形象、企業形象和社會形象。
三、工程概況
工程位于XX隧道右洞YK217+030～YK217+060。主要工作內容是：隧道路面滲水整改。
四、工程數量：
路面切縫埋管約20米。
五、施工方案
1、施工前按照國標在施工作業區嚴格進行施工布控。
2、聯系施工用電和施工用水。
3、施工技術交底，安全交底。
4、施工過程：路面切縫、路面開槽、埋排水管、澆筑混凝土、混凝土養護。
六、施工質量
根據設計圖紙和XX公司的要求,保證施工質量。該項目的主要工序劃分為路面切縫、路面開槽、埋排水管、澆筑混凝土、混凝土養護。每道工序施工完畢，經自檢合格后，再報業主代表檢驗，上道工序未經業主代表檢驗認可，不許進入下道工序施工。材料、設備進場檢驗 進場的材料和設備必須先進行報驗，對材料和設備的相關技術參數進行檢查，復核，合格后才準使用。各種準備工作完成后，經檢查合格，可以進行砼澆注。所以采用按經批準的混凝土配合比現場進行拌和。澆注時振搗密實，防止出現
氣孔，澆注完成后要加強養護。
建立嚴格的原材料、成品、半成品現場檢驗制度：對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢員組織檢驗。
建立原材料采購制度：制定采購計劃，確保工地施工不受原材料而影響工程施工進度。
在施工過程中自始自終堅持質量第一的原則。
七、施工進度控制
根據業主的要求，該項目計劃于11月15日開工，必須在11月18日前完成，主要施工進度控制措施如下：
1、重視施工前準備工作。開工前及完成某一重要工序前，均要求上報下一工序的進度安排計劃及所需材料、機械設備的準備情況。確保各工序的順利進行。
3、制定計劃、統籌安排、落實隊伍。工程開工后，指定專人負責影響項目工期進度的各項工作的落實和處理。確保工程按期完成。
八、施工安全和管理
在施工現場嚴格按照福建省公安廳交警總隊和福建省高速公路有限責任公司發布的《福建省高速公路施工作業管理規定》要求，在施工作業區嚴格進行施工布控,配現場管理人員1名，24小時值班，及時協調路上施工和安全事宜，在改道進出口和雙向通行路段的急彎處設置安全指揮人員1名，24小時值班，現場安全人員及時扶好布控標志設施，并在發現緊急情況后第一時間上報公司和路政部門.同時安排人員值班巡查，負責做好布控區域的安全控制，維護車輛安全暢通?，F場管理及施工人員必須配戴安全帽、穿反光背心及勞動保護和照明等相關用具，并進行上崗前的安全教育，嚴格無關人員進入施工現場。所有現場管理及施工人員向保險公司辦理簡易人身保險。施工期間嚴格加強現場安全生產管理，確保安全生產無事故。
七、施工主要機械設備：小貨車貳輛
八、工程施工相關人員：XXX 現場負責人：XXX
XXXXXXXX
XX高速(XX段)XX標項目經理部
施工縫范文第2篇
哈達山水利樞紐工程位于第二松花江 (簡稱二松) 干流下游河段, 壩址在前郭爾羅斯蒙古族自治縣吉拉吐鄉境內, 距二松與嫩江匯合口處約60km, 在松原市東南約20km, 是二松干流最后一級控制性水利工程, 其上游已建有白山、紅石、豐滿三座梯級電站。電站廠房為河床式, 廠房壩段位于左岸, 廠房壩段樁號為壩0+035.00～壩0+180.5m。廠房右側為溢流壩段, 左側為重力壩段。電站裝機容量34.5MW, 共裝5臺機組, 單機容量6.9MW。
2 工程主要特點
1) 工程施工項目多, 部位較多, 工期緊, 施工強度高, 施工難度大, 有效施工期短;2) 金屬結構安裝與砼澆筑之間穿插施工影響大;3) 廠房建筑物結構復雜, 施工技術工藝要求高, 施工難度大;4) 設計修改、變更較多, 圖紙發放不及時, 頻頻影響施工進度。
3 方案實施背景
2008年, 哈達山水利樞紐建設單位號召各施工單位大干九十天, 加快施工進度, 力求工程按照原定工期順利完工, 但是我標段有兩個較大增項變更———增加5#機組和上游防洪擋墻, 工程量大大增加, 由于變更大, 設計圖紙下發不及時, 在施工期間主機間施工圖紙推遲發放近50天, 為不影響施工工期并保證工程的結構要求, 我部采取了在進尾水與主機間連接處設折線型分縫的施工方案。
4 進行折線型分縫, 具體技術要求及施工程序如下
在施工過程中, 進水、尾水段閘墩施工時, 在進尾水與主機間銜接處按懸臂牛腿形式支模, 模板垂直支撐采用普通腳手架滿堂紅布置形式, 在牛腿及垂直面連接處設鍵槽, 中墩處設三道鍵槽, 邊墩處設一道鍵槽, 并在折線型分縫鍵槽處增加加強鋼筋、埋設灌漿管, 管口預留在閘墩側面, 待進、尾水閘墩施工完畢, 接到主機間施工圖紙后可繼續進行主機間部位的施工, 工程后期經灌漿管對接縫做灌漿處理。具體施工要求如下:
1) 在倒懸牛腿上部增設加強鋼筋 (Φ28@200) ;2) 對折線型分縫處進行接觸灌漿, 灌漿管采用φ38PVC管, 閘墩兩側對稱埋設, 分別作為進漿管、出漿管和排氣管, 混凝土澆筑前, 將所有進漿管、出漿管和排氣管用橡皮帽封堵;3) 距閘墩澆筑混凝土邊線20cm處, 進行四周封閉埋設止漿片, 止漿片采用白鐵皮 (厚度為1.0mm) ;4) 牛腿底部采用鋼木組合模板, 滿堂紅腳手架支撐;5) 混凝土澆筑時, 必須注意對埋管、止漿片和加強筋 (拼縫筋) 的保護, 保證埋件位置及結構尺寸;6) 尾水倒懸牛腿結構布置及具體措施與此雷同。
5 化學灌漿處理
5.1 灌漿施工程序
施工后期, 為保證電站廠房工程結構合理及施工質量要求, 對分縫處進行整縫處理, 具體施工辦法如下:1) 工藝流程:清理施工縫、描述→鉆孔→清洗→埋管、封縫→通風檢查→灌漿→灌后處理→質量檢查。2) 施工縫清理及描述。以縫為中線, 用角磨機打磨, 寬15～20cm, 使之露出清淅的混凝土面, 用清水沖洗干凈之后對裂縫的的寬度、長度進行取點測量, 并做出描述。3) 開槽、鉆孔。用BOSCH180切割機錯開縫兩側切縫, 鑿除中間部分, 使之成為一條寬10cm, 深8cm的槽, 然后用工程鉆機在槽底騎縫鉆灌漿孔, 孔徑3cm, 孔深3cm～5cm, 孔距30cm～50cm, 鉆孔時要避開鋼筋。4) 清洗。采用高壓水流對準注漿孔和槽內進行清洗, 以保證槽內清潔, 裂縫內無粉塵和其它雜物。5) 埋管、封縫。將注漿貼嘴置入槽內對準施工縫, 用堵漏靈封閉注漿嘴, 使之保持與縫之間的暢通, 然后用堵漏靈堵水, 堵厚為1cm, 堵水完成后使滲漏水從注漿嘴內滲出, 待堵水層凝固干燥后, 涂刷基液, 回填堵漏靈砂漿與原砼面平齊。然后表層刮涂ECH環氧粘膠, 中間厚3mm, 兩端厚2mm, 寬15cm。 (見下圖)
6) 通風檢測。封縫處理完成24小時后即可進行通風檢查, 通風檢查前對各孔號進行編號, 編號順序按從一側往另一側、從低處往高處的方式進行, 通風檢測壓力≤0.2MPa。7) 灌漿。灌漿材料采用LVE環氧灌漿料, 該材料由A、B兩組份構成, 漿液配比為A∶B=5∶1, 灌漿設備采用電動化學灌漿機或手動灌漿機, 灌漿壓力初設≤0.5MPa, 灌漿順序自下而上, 從一端往另一端, 多點同步, 依次灌漿, 單一縫最后一個注漿嘴灌注時, 在0.4Mpa壓力下不進漿后穩壓20min即可結束全縫的灌漿。
5.2 灌漿材料及其性能
1) 環氧灌漿材料LVE:縫內灌漿材料采用雙組份環氧灌漿材料。應使用粘度低、可灌性好、力學性能指標優良的配方或品牌。漿材性能滿足下列基本要求:a.粘度小, 可灌性好與混凝土的粘結強度高;b.漿液具有親水性, 對潮濕基面的親和力好;c.凝固時間可調節。2) 水溶性聚氨酯灌漿材料:為增強防滲效果, 可先適量灌注水溶性聚氨酯漿液, 該材料主要特點如下:a.具有良好的親水性, 漿液凝膠固結后不僅具有彈性而對混凝土有一定的粘接強度;b.粘度低, 可灌性好, 可在潮濕或涌水情況下進行灌漿;c.固結體無毒并具有較高的力學性能。3) 堵漏靈:堵漏靈是一種高效、速凝、多功能新型粉狀無機防水材料, 它是以無機高強膠泥為主體, 添加多種無機材料和助劑制成的一種快速凝結堵水材料。在有流水情況下施工可迅速堵水。4) ECH環氧膠泥。
6 結語
施工縫范文第3篇
2、《評定表》應使用藍色或黑色墨水鋼筆填寫，不得使用圓珠筆、鉛筆填寫。
3、文字。應按國務院頒布的簡化漢字書寫。字跡應工整、清晰。
4、數字和單位。數字使用阿拉伯數字(
1、
2、
3、„、
9、0)。單位使用國家法定計量單位，并規定以符號表示(如：MPa、m、m
3、t等)。
5、合格率。用百分數表示，小數點后保留一位。如果恰為整數，則小數點后以0表示。例：95.0%。
6、改錯。將錯誤用斜線劃掉，再在其右上方填寫正確的文字(或數字)，禁止使用改正液、貼紙重寫、橡皮擦、刀片刮或用墨水涂黑等方法。
7、表頭填寫：
(1)單位工程、分部工程名稱，按項目劃分確定的名稱填寫。
(2)單元工程名稱、部位：填寫該單元工程名稱(名稱或編號)，部位可用樁號、高程等表示。
(3)施工單位：填寫與項目法人(建設單位)簽訂承包合同的施工單位全稱。
(4)單元工程量：填寫本單元主要工程量。
(5)年—填寫4位數，月—填寫實際月份(1～12月)，日—填寫實際日期(1～31日)。
8、質量標準中，凡有“符合設計要求”者，應注明設計具體要求(如內容較多，可附頁說明);凡有“符合規范要求”者，應標出所執行的規范名稱及編號。
9、檢驗記錄。文字記錄應真實、準確、簡練。數字記錄應準確、可靠，小數點后保留位數應符合有關規定。
10、設計值按施工圖填寫。實測值填寫實際檢測數據，而不是偏差值。當實測數據多時，可填寫實測組數、實測值范圍(最小值～最大值)、合格數，但實測值應做表格附件備查。
11、《評定表》中列出的某些項目，如實際工程無該項內容，應在相應檢驗欄用斜線“/”表示。
12、《評定表》表1～7從表頭至評定意見欄均由施工單位經“三檢”合格后填寫，“質量等級”欄由復核質量的監理人員填寫。監理人員復核質量等級時，如對施工單位填寫的質量檢驗資料有不同意見，可寫入“質量等級”欄內或另附頁說明，并在質量等級欄內填寫出正確的等級。
13、單元(工序)工程表尾填寫：
(1)施工單位由負責終驗的人員簽字。如果該工程由分包單位施工，則單元(工序)工程表尾由分包施工單位的終驗人員填寫分包單位全稱，并簽字。重要隱蔽工程、關鍵部位的單元工程，當分包單位自檢合格后，總包單位應參加聯合小組核定其質量等級。
(2)建設、監理單位，實行了監理制的工程，由負責該項目的監理人員復核質量等級并簽字。未實行監理制的工程，由建設單位專職質檢人員簽字。
(3)表尾所有簽字人員，必須由本人按照身份證上的姓名簽字，不得使用化名，也不得由其他人代為簽名。簽名時應填寫填表日期。
施工縫范文第4篇
1 注漿系統的組成
施工縫部位采取預埋注漿系統作為一道防水措施時,應包括注漿管、注漿導管、注漿材料(漿液)及注漿施工四個部分。注漿管的作用是在施工縫表面形成注漿材料的流通通道并使漿液在注漿壓力作用下沿注漿管管壁四周滲出;注漿導管的作用是連接注漿管與注漿嘴,使漿液進入注漿管;灌漿材料的作用是在灌漿壓力作用下從注漿管中溢出并沿混凝土縫隙擴散,封閉孔隙、裂縫,起到止水作用;注漿施工是利用注漿設備按照設定的壓力將漿液注入注漿管。這四個部分缺一不可。注漿管本身是不防水的,有時甚至會降低施工縫的防水效果,引起注漿導管內出現滲漏水,因此必須依靠對預埋注漿管進行后期注漿施工,漿液擴散及固化后才是施工縫部位的一道防水措施。不進行灌漿施工時,注漿管不能作為施工縫部位的一道防水措施。
2 注漿管的設計
2.1 明確選用注漿管的構造型式
施工縫部位使用的注漿管分為單次注漿管和多次注漿管兩類。
單次注漿管是指注漿施工后,固化的漿液將注漿管壁四周封閉,不能進行二次注漿的注漿管。該類注漿管主要為以彈簧管為骨架、在鋼絲彈簧管外包裹特制無紡布濾布層,最外層纏繞尼龍絲網制成的具有逆止閥功能的注漿管。圖1為單次注漿管構造。
多次注漿管的工作原理是:選取特定的漿液進行注漿施工后,利用抽真空方式將注漿管內殘余的漿液抽出,管壁四周出漿孔自動閉合,已經滲出的漿液不能反流入注漿管內,漿液固化后不會堵塞出漿孔。一旦出現滲漏水,可重新進行補漿施工,在注漿壓力下管壁四周出漿孔將再次打開,使漿液滲出。該類注漿管多為以塑料花管為骨架,管外層包裹泡沫橡膠制成的具有逆止閥功能的注漿管。具有該類構造的注漿管是否能夠進行多次注漿,還取決于注漿液的種類及注漿工藝,對于具有快速遇水膨脹功能以及漿液固結體強度較高的漿液,不宜進行多次注漿施工。因為具有快速遇水膨脹功能的漿液,會堵塞管路,無法采取抽真空方式將館內殘余的漿液抽出,而漿液固結體強度較高,則會因管壁四周封閉后,難以在注漿壓力下將出漿孔重新打開。圖2為多次注漿管構造。
2.2 明確注漿材料的選型與注漿工藝
當設計文件中明確在施工縫部位需采用預埋注漿管作為一道防水措施時,應明確注漿管的構造型式、注漿材料的種類和注漿工藝。
筆者認為,采用單次注漿管時,不宜選用水泥漿等懸濁液注漿材料。因為單次注漿管管壁四周無紡布孔隙較密,注漿時漿液中的水分往往會更容易滲出,會造成顆粒物堵塞無紡布,導致注漿防水失敗。一般采用單次注漿管時,宜采用低黏度的丙烯酸漿液、聚氨酯漿液和環氧樹脂漿液等乳液。
當單次注漿難以滿足施工縫防水質量要求,或后期使用過程中容易出現二次滲漏水而需要進行多次注漿時,應在圖紙中明確注漿管的結構型式、漿液種類、注漿參數、注漿施工工藝等詳細技術要求,才能確保多次注漿的可實施性和注漿防水效果。當采用多次注漿管時,注漿材料可選用丙烯酸漿液、聚氨酯漿液和環氧樹脂漿液等乳液,也可選用水泥漿、超細水泥漿等懸濁液,前后次注漿可選用不同種類的漿液搭配使用,但在設計文件中必須明確抽真空的施工工藝,否則固化后的漿液會堵塞注漿管通道,無法進行二次注漿,那么多次注漿管就只能作為單次注漿管使用了。
2.3 明確注漿管的設置位置
施工縫采用預埋注漿系統作為一道防水措施時,注漿管的設置位置是設計者應該重點考慮的問題,主要包括兩個方面:
1)注漿管距結構表面的距離不應小于10 cm。利用注漿管進行后期注漿時,為確保漿液能夠順利排出,并對注漿管四周的混凝土結構內部的裂隙和孔洞進行有效填充和封堵,注漿壓力通常比較高。為避免漿液的壓力對現澆混凝土造成破壞,就需要注漿管兩側的鋼筋混凝土厚度應有足夠的抵抗注漿漿液壓力的能力,同時可確保漿液的充盈度。因此應確保注漿管兩側的混凝土厚度不小于10 cm,當注漿管單獨使用時,宜將其設置在施工縫中心線位置。
2)注漿管宜設置在施工縫其他止水材料的迎水面一側。當施工縫采用雙道設防,例如注漿管與中埋式止水帶、注漿管與遇水膨脹止水條(或膠)配合使用時,宜將注漿管設置在止水帶或止水條的迎水面一側。這種做法能使漿液在施工縫止水帶或止水條阻擋約束下,充盈到止水帶或止水條與混凝土之間的混凝土裂縫、孔隙內,有效提高混凝土的抗滲能力,使迎水面鋼筋處于干燥狀態,避免有害物質侵入,并延緩其到達鋼筋表面的時間,降低鋼筋銹蝕的可能性,以達到防水防腐的要求。注漿時,通過注漿管背水面一側止水材料的封堵作用,會減少漿液從結構背水面溢出,降低漿液的壓力損失,使漿液能夠充分進入混凝土內的縫隙,提高漿液的使用效率,起到較好的封堵效果。圖3為注漿管設置位置示意圖。
3 施工縫預埋注漿系統的施工
3.1 注漿管的安裝
注漿管在施工縫表面的安裝質量是注漿管能否發揮止水作用的關鍵。根據現場施工經驗,注漿管安裝時,管體必須與施工縫表面密貼并固定牢固,否則會降低注漿管的防水效果。
注漿管與凹凸不平的施工縫表面不密貼,或注漿管固定不牢、固定間距過大,澆搗混凝土時兩個固定點間的管體易出現位移,很容易導致注漿管后期注漿失敗。這是因為澆筑施工縫部位的混凝土時,由于管體與施工縫表面脫離或出現管體移動,后澆混凝土會將管體包裹住,導致注漿時漿液難以溢出,也就無法填充施工縫部位的滲漏水通道或孔隙(圖4)。由于水平施工縫表面往往比較粗糙、凹凸不平,水平位置的注漿管固定間距容易出現人為加大的現象,注漿管極易與施工縫表面局部脫離或移動。這就是施工單位經常抱怨水平施工縫注漿管注漿效果不好或漿液無法注入的主要原因。而立面施工縫在澆筑混凝土時設置了封口板,拆除封口板后的施工縫表面比較平整,同時固定注漿管時,固定間距一般不會人為加大。因此立面施工縫的注漿效果往往好于水平施工縫。這就要求在水平面上安裝注漿管時,應注意安裝注漿管的寬度范圍(30~40 mm)內的基層應堅固、平整,必要時將凹凸不平處用防水砂漿填充抹平;同時應注意注漿管的固定間距宜為20~25 cm,轉彎部位應適當加密。注漿管與施工縫表面密貼、固定牢固,是確保后期注漿止水效果的關鍵。
3.2 注漿導管的安裝
注漿導管是引導漿液進入注漿管的通道,因此在安裝注漿導管時,必須確保注漿導管與注漿管連接牢固、管路暢通。
1)注漿導管埋入混凝土內的部分,受到混凝土的壓力較大,注漿導管應有足夠的抗壓強度,不能出現注漿導管被擠扁的現象。國內目前大多使用加筋塑料軟管作為注漿導管,抗壓強度普遍較高,很少出現注漿導管被壓扁的現象。當注漿導管在混凝土內部出現轉彎時,轉彎應平緩,不能出現折角部位。特別是注漿導管懸空轉彎部位擱在鋼筋上時,在混凝土和鋼筋的擠壓下,很容易被擠扁。這是注漿導管堵塞的重要原因,尤其應引起注意。
2)注漿導管與注漿管應連接牢固、緊密,連接部位應確保管路暢通。注漿導管一般采用專用的硬質塑料連接管連接在注漿管上,連接后,應稍用力做拉拔試驗,注漿導管和連接管之間、連接管與注漿管之間均不能輕易被拉脫。
3)注漿導管埋入混凝土內的部分應固定牢固。注漿導管可沿施工縫表面并引出,也可懸空引出,引出點距施工縫表面20~30 cm(圖3)。無論采用何種引出方法,均應確保注漿導管埋入混凝土內的部分至少有兩個固定點,并且固定應牢固可靠。特別是當注漿導管懸空引出時,懸空段最少應有兩個點與結構鋼筋固定牢固,避免灌注混凝土時注漿導管移動。同時應特別注意,在振搗混凝土時,振搗棒嚴禁接觸注漿(導)管,這種接觸對注漿(導)管的破壞是致命并且無法修復的。圖5為注漿導管固定方法示意圖。
4)注漿導管末端引出和保護是施工單位容易忽視的問題。施工縫注漿管在地下防水工程中應用時,要求注漿導管應引出混凝土表面,這就要求在模板上開孔并將注漿導管引出,施工單位往往難以執行。目前施工現場經常采用的方法,是將注漿導管固定在結構內排鋼筋上,留出與混凝土保護層厚度相同的長度,然后用塞子或膠粘帶將開孔端封住,將注漿導管全部埋入混凝土內(圖5)。拆除模板后再尋找注漿導管開孔端的埋設位置,然后將混凝土表面鑿開后露出注漿孔。這種做法雖然簡單、經濟,但在振搗混凝土時,注漿導管一旦出現移動,后期很難找到。
注漿導管末端保護,最有效的方法是采用配套的塑料保護罩(圖6),保護罩的高度不大于鋼筋混凝土保護層的厚度,不會影響混凝土模板的安裝。需要注漿時,將保護罩頂蓋取下,直接將注漿嘴擰入配套的不銹鋼螺紋管上即可,操作簡便,不會出現丟失注漿導管的問題,是最為有效的注漿導管安裝方法。圖7為注漿導管塑料保護罩施工示意圖。
4 注漿施工
4.1 注漿時機的選擇
注漿施工選在何時進行,對注漿系統最終的防水效果影響很大。地下工程施工過程中,往往需要進行降水作業。此時結構未受壓力水的作用,無法正確判斷施工縫會出現滲漏水的部位以及滲漏水量的大小等。一旦停止降水,地下水位恢復后,結構荷載會出現相應的變化,施工縫張開量也會隨之變化。如果此時進行注漿施工,往往會使人麻痹大意,注漿量可能會達不到長期堵水所需要的漿液數量,容易導致局部滲漏水,造成預埋注漿系統的失效。因此,筆者認為,在不影響后續施工的前提下,最好在停止降水7~14d或待地下水位恢復后進行注漿施工較為理想。
4.2 注漿壓力
每根注漿管的兩端各連接一根注漿導管,一根用于排氣,另一根用于注漿。每根預埋注漿管的長度宜為5~6 m。注漿前應先注凈水,判斷注漿管是否暢通并清洗管路(當采用遇水膨脹類漿液時,注水時需加壓約0.2 MPa以濕潤混凝土),然后再進行注漿,排氣端灌漿液溢出后封閉導管,逐步加壓。為保證灌漿液充分溢出,應采用平穩、緩慢增加注漿壓力的方法,使漿液緩進,最大注漿壓力不宜超過2.0 MPa。為確保注漿效果,也可進行二次補漿,補漿時可從排氣端補漿,也可利用原注漿導管進行補漿。
4.3 注漿配套措施
對施工縫預埋管進行注漿時,漿液一從結構表面局部溢出,往往就會認為注漿系統已經發揮作用了。此時易忽略一個最為關鍵的問題,即應該對所有溢出漿液的部位進行臨時封堵,這樣才能使漿液的壓力損失更小,漿液分散得更均勻。否則結構表面一溢出漿液就停止注漿,容易導致局部細微裂縫、孔隙或需要更大壓力作用才能使漿液滲入的部位未得到有效封堵,容易導致后期二次滲漏水現象。這也是利用注漿系統進行注漿時容易出現的問題,應切實引起注意。
4.4 關于多次注漿
當需要進行多次注漿時,應符合下列條件:
1)采用多次注漿的施工工藝。首先,預埋注漿管的構造型式應為多次注漿管;其次,第1次注漿完畢后,需要采用真空泵將管內漿液吸出,然后再將注漿管末端臨時封堵保護,為下次注漿創造條件。如果注漿管不具有單向閥的作用,吸真空時,必然會導致已經溢出未固化的漿液回流至管內被吸出,導致注漿失敗。
2)必須采用配套的灌漿液。第1次注漿時,應采用具有緩凝型、黏度較低的漿液。而發泡速度較快、黏度較大或固化后粘結力較大的漿液不適合進行重復注漿中的第1次注漿。根據現場的經驗,第1次注漿宜采用丙烯酸類漿液或聚氨酯漿液,并根據現場滲漏水情況,對漿液的發泡時間進行適當調整,使其具有緩凝性能。
3)應充分考慮工程的特點。多次注漿是否具有可操作性,與工程特點密切相關。例如軌道交通工程的工期一般要求較緊張,前后工序銜接比較緊密。結構尚未全部完成時,已經開始局部進行設備安裝和裝修施工了。這時如果需要進行多次注漿,外露的注漿導管已經被裝修層蓋住或被設備管線等遮擋住,此時就不具備多次注漿的條件。因此,設計人員在確定是否需要進行多次注漿時,應充分考慮工程的特點,給出明確的技術要求和參數,否則多次注漿只能是紙上談兵,不具有可操作性。
5 結語
施工縫范文第5篇
由于混凝土抗拉強度低, 僅為抗壓強度的7%～14% (平均約為10%) 最合理, 因此施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。
(1) 施工規范中規定的“柱應留水平縫、梁板墻應留垂直縫”比較片面, 沒有對混凝土構件作出統一規定, 例如, 混凝土樓梯如果說留水平縫或垂直縫都是不合適的。應規定為:使施工縫接縫面與結構的縱向軸線垂直。
(2) 對于大體積混凝土, 由于澆筑數量大、整體性要求高, 一般不應留施工縫。
(3) 混凝土條型基礎和獨立柱基礎也應一次澆筑完畢, 不宜留施工縫。
(4) 承受動力作用的設備基礎, 一般不應留置施工縫。如設計沒有規定, 而施工時又必須分段澆筑混凝土時, 應先征得設計單位同意, 并符合施工規范要求方可設置。但在同一設備機座的地腳螺栓之間, 在重要機座之下和用軸連接傳動的設備機座之間不得留置垂直縫。
(5) 基礎的薄壁或懸臂部位以及被孔洞削弱部位不應留置施工縫。
(6) 施工規范規定:“和板連成整體的大斷面梁, 施工縫應留置在板底面以下20～30mm, 當板下有梁托時, 留在梁托下部。”大斷面梁, 沒有具體規定端面尺寸, 一般認為和板連接成整體的梁應和板同時澆筑, 只有當梁的高度大于1m時, 才允許將梁單獨澆筑并按照規范規定留置施工縫。
(7) 對簡支梁作受力分析, 在荷載作用下跨中的剪力較小, 施工也比較方便, 施工縫應留置在跨度中間1/3的范圍內。
(8) 澆筑圈梁時, 由于磚墻的十字、丁字、轉角墻垛、門窗洞、預留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構件交接處, 如帶有雨篷、陽臺、天溝板等的圈梁屬于薄弱環節或關鍵部位, 都應連續澆筑混凝土, 除此之外的部位均可留置施工縫。
(9) 樓梯的混凝土宜連接澆筑。若為多層樓梯, 且上一層為現澆樓板而又未澆筑時, 可留置施工縫;應留置在樓梯段中間的1/3部位, 但要注意接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。
(10) 雨篷由于澆筑量少且屬于懸壁構件, 應一次澆筑混凝土完畢, 不能留施工縫。
2 正確處理施工縫, 確?；炷临|量
(1) 混凝土初凝以后, 不能過早地在上面澆筑新的混凝土層, 否則在振搗新澆筑的混凝土時, 會破壞已初凝混凝土的內部結構和混凝土與鋼筋的黏結, 所以必須等混凝土抗壓強度達到1.2MPa以上時, 才能繼續澆筑混凝土。
(2) 重新澆筑混凝土之間應清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層, 以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物;采用表面涂刷緩凝劑處理的垂直施工縫, 應在拆模后即用鋼絲刷或壓力水清除表層水泥漿, 使石子外露。由于水平施工縫前后層混凝土的結合是通過混凝土在重力作用下的壓力、接觸面的摩擦力以及前后層混凝土的黏結力和接觸面產生的咬合力來提高其抗剪能力的, 因此施工縫表面要粗糙, 這對前后層混凝土結合有利。所以, 在混凝土澆筑前必須將其表面鑿毛, 然后把施工縫表面用水沖洗干凈并充分潤濕, 但低洼處不得有積水。
(3) 在澆筑混凝土時, 為防止水平施工縫處形成石子密集區而影響混凝土強度, 宜在澆筑混凝土前在水平施工縫處先鋪一層厚度為10～15mm的、與混凝土成分相同的水泥砂漿, 垂直施工縫處也應先刷一遍水泥漿 (水泥:水=1∶0.4) , 然后開始澆筑混凝土。
(4) 承受動力作用的設備基礎施工縫, 在垂直施工縫處應補插鋼筋, 其直徑一般為φ12～16mm, 長度一般為500～600mm, 間距為500mm左右, 在臺階式施工縫的垂直面上也應補插鋼筋, 光圓鋼筋兩端加彎鉤。在水平施工縫繼續澆筑混凝土之前應對地腳螺栓進行觀察校正。
3 根據設計部門的要求進行留置和處理復雜結構和重要結構的混凝土施工縫
當設計無規定時, 為加強結構整體性, 可在施工縫處補插鋼筋, 直徑為φ12～16mm, 長度為300mm, 鋼筋數量視施工縫表面積和結構重要性確定, 但每處不得少于2根;也可在前層混凝土面層涂敷一層環氧樹脂黏結劑, 但這種黏結劑應采用受水分影響較小的固化劑 (如600號聚酰胺) , 并應在黏結劑固化之前開始澆筑混凝土;對地下水位以下的混凝土施工縫, 則必須做防水處理。
通過我們現場施工實踐證明, 只要按照施工規范和上述要求留置和處理施工縫, 并認真施工, 施工縫處的混凝土強度不會低于設計強度要求, 施工縫的質量也能得到較好的控制和保證。
摘要：按照施工規范與要求留置和處理施工縫, 認真施工, 施工縫處的混凝土強度不會低于設計強度要求, 施工縫的質量也能得到較好的控制和保證。