玻璃幕墻施工技術措施范文第1篇
1.1測量放線測量放線測量放線測量放線
1)測量依據：由土建單位提供基準線(±0.000線)及軸線控制點。
2)測量工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。
3)測量方法：預埋件的偏差測量根據土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。
4)幕墻立柱標高定位：根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。
5) 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。
1.2立柱安裝
1)連接件安裝的質量與否關系到玻璃幕墻安裝質量的一個重要環節。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結構連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關規范設計要求。 2)應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。
3)縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯(長度250mm)連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調整。
4)安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。
1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝
1)在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。
2)主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密;接縫處布置墊片以減少幕墻運動產生的噪音及防止剛性連接產生的破壞。
3)相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。
4)橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。
5)螺栓連接的結合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。
6)骨架安裝完成后，應上報有關部門進行隱蔽驗收。
1.4
玻璃安裝
1)玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈;
2)玻璃板塊與結構之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調整好在把壓板鎖緊固定;
3)相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好(隱框幕墻)，相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內部(明框幕墻)。
4)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。
5)同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內。
1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1) 打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。
2)選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。
3)打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。
玻璃幕墻施工技術措施范文第2篇
一、幕墻鋼骨架 施工準備
(一)材料
1、幕墻所用鋼材一般以Q235鋼為主，其物理、化學成分及機械性能(屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗)必須滿足國家現行的有關規定。
2、鋼材應進行表面熱浸鍍鋅防腐處理，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時其膜厚應大于40μm。
3、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。
4、鋼骨架的連接材料應符合下列要求：
手工焊接采用的焊條型號應與主體金屬強度相適應。
5、鋼材應提供產品的合格證及力學性能檢驗報告。
二)設計
1、幕墻鋼骨架需按《鋼結構設計規范》GBJ17-88進行結構設計。
2、幕墻鋼骨架根據設計的不同類型，其結構構件有受彎、受拉及受壓等多種形式，需對其進行強度、穩定性以及連接強度的計算。
3、鋼骨架設計的荷載按GB50009-2001《建筑結構荷載規范》進行計算。(應考慮自重、風荷載、地震作用、溫差作用和主體結構位移影響下的安全性。對于幕墻構件而言，抗風是主要考慮因素。)
4、計算結構或構件的強度、穩定性以及連接強度應采用荷載設計值，計算疲勞和正常使用極限狀態的變形時，應采用荷載標準值。
5、玻璃幕墻的鋼骨架應設熱脹冷縮變形縫。按兩層設一個接頭，接頭的布置根據需要而定，處在合理的受力狀態。
6、焊接金屬宜與基本金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
7、構件拼接應能傳遞該處最大計算彎矩的1.1倍，且不得低于0.25Wpxf。
8、鋼骨架與建筑主體結構的連接預埋件須進行強度計算。對于干掛石材、金屬板等幕墻可采用錨固螺栓。并應通過試驗確定其承載力。
(三)作業條件：
1、適用于幕墻作業的外墻腳手架安裝驗收完成(或吊藍安裝驗收完成)可交付使用。
2、參加作業人員：(1)經體檢合符高空作業規定。(2)已辦好技術交底和安全交底手續。(3)有足夠的安全防護用品及設施。
3、放線及復核工作完成，預埋件已清理干凈。 操作工藝流程：
下料制作 主骨架(立柱)安裝 次骨架(橫梁)安裝 節點防腐 質量標準：
1、保證項目：
(1)構件必須符合設計要求和施工規范的規定，由于運輸、堆放、吊裝造成的變形必須矯正。
(2)焊條、旱劑和施焊用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。
(3)焊工必須經考試合格，有相應施焊條件的合格證。
(4)焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規范的規定。
2、基本項目：
(1)使用焊條必須有出廠合格證。 (2)焊接牢固，并敲去焊渣。
(3)焊接檢驗報告應符合設計規定要求。 (4)焊接點防腐處理符合要求。
3、允許偏差項目：
(1)上、下立柱接駁≤±1mm (2)相鄰橫梁接駁水平偏差≤±2mm (3)表面平整度≤±2(5m長拉線)
施工注意事項：
1、與幕墻鋼骨架聯結的主體結構砼構件強度等級不宜低于C30。
2、鋼骨架垂直度、平整度控制：
(1)主要控制明角立柱的垂直度。
(2)為了克服由于橫梁焊接構件受熱延伸影響平整度，操作時宜隔跨焊接，避免累積延伸，致使鋼骨架變形。
3、要設置合理的變形縫、考慮與主體砼結構變形縫相符合。
安全施工措施：
1、鋼骨架立體施工以焊接為主。上、下作業人員一定要錯開位置，并要掛接焊盆。
2、班前應做好檢查焊接設工作，一切焊接設備絕緣性能必須良好。
3、參加作業人要做足勞動保護(面罩、手套、絕緣鞋)，合理使用三寶(安全帽、安全帶、安全網)。
4、不得三違：不得違反勞動紀律、不得違章作業、不得違章指揮。
5、施工前必須辦好動火報批手續，施工中嚴格按照動火作業規定操作，做到“八不”、“四要”、“一清理”。
二、有框玻璃幕墻(明框、隱框、半隱框) 施工準備
(一)材料
1、所用鋁合金型材必須符合現行國家標準《鋁合金建筑材料》(GB/T 5237-1993)。
2、所用玻璃外觀質量和性能應符合現行國家標準：(1)《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ 113-97)、《夾層玻璃》(GB 9962-1988)、《鋼化玻璃》(GB 9963-1988)、《中空玻璃》(GB11944)、《浮法玻璃》(GB11614)、《吸熱玻璃》(JC/T536)、《夾絲玻璃》(JC433)、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》(GB117841)，《關于在建筑物中使用安全玻璃的通知》[穗建材(1999)434號]。(2)只有采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃和在線熱噴涂鍍膜玻璃，才能滿足幕墻加工和使用要求。采用PVB膠片干法加工合成的夾層玻璃質量穩定可靠，可做幕墻玻璃使用。
3、所用硅酮結構膠、密封膠外觀質量和性能應符合現行國家標準《硅酮建筑密封膏》(GB/T 14683-1993)。與硅酮結構密封膠接觸的材料必須要做相容性試驗。
4、所有材料進場時應對品種、規格、外形進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證、中文說明及相關性能的檢測報告;進口產品應按規定進行商品檢驗。
5、所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。(《民用建筑工程室內環境污染控制規范》(GB50325)、《室內裝飾裝修材料 膠粘劑中有害物質限量》(GB18583-2001))
(二)作業條件：
1、鋼骨架隱蔽驗收完成：其中包括鋼骨架垂直度、平整度驗收、防雷系
統與主體結構防雷系統驗收，骨架與主體結構聯接點膨脹螺栓、粘結羅桿要做拉撥試驗，鋼骨架焊接等項已經完成并有記錄在案。
2、鋼架吊籠驗收完成。
3、編制好施工組織設計或方案(施工期間用而不是招投標用的)該方案已經有關部門審核批準手續完善。
4、對施工班組作書面的技術交底及安全交底，并辦理好簽名手續。
5、每個從事高空作業的管理人員和生產工人必須按有關規定作體格檢查，凡不符合規定者不得從事高空作業，對從事高空作業的生產工人必須配備足夠的勞動保護用品及安全設施。 操作工藝流程
1、承墨放線分格，對預埋部位進行清理工作。
2、按規定水平、標高尺寸安裝好鐵件。
3、安裝立柱、橫梁、防雷系統、防火隔層。
4、把玻璃組件逐個安上。
5、填注膠縫。
6、飾面清潔。 質量標準
(一)節點安裝
1、保證項目
(1)埋件及附件形狀尺寸必須符合設計要求和有關規定。 (2)焊條牌號性能必須符合設計要求及有關規定。 (3)焊縫必須飽滿，其性能必須符合驗收規定。 (4)節點防腐處理必須符合設計要求。 (5)節點施工孔徑必需符合設計要求。
2、基本項目
(1)膨脹螺栓予埋件周圍砼密實。(2)予埋件平整。 (3)金屬件焊縫外觀質量和焊縫長度合符設計要求。 (4)五金連結件無遺漏、要緊固 (5)有機墊片安裝有無遺漏損壞。
3、允許偏差項目
(1)予埋件與砼表面平齊,偏差±2mm (2)予埋件中心線與安裝中心線偏差±15mm
(二)橫梁與立柱安裝
1、保證項目
(1)立柱與主體結構連結可靠。 (2)鋁材規格、型號與設計相符。 (3)連結材料規格與設計相符。 (4)鋼材與鋼螺栓防腐處理符合設計要求。
2、基本項目
(1)立柱與主體連結質量合格以上。 (2)橫梁與立柱連結質量合格以上。 (3)立柱活動接頭、間隙符合要求。 (4)鋁材表面保護膜完整。
(5)防雷系統與主體結構防雷系統連結測試符合要求。
(三)玻璃組件安裝
1、保證項目
(1)玻璃組件制作，符合設計要求。 (2)活動窗五金配件型號、規格、質量符合設計要求 (3)結構膠、密封膠按設計要求使用。
2、基本項目
(1)玻璃組件固定壓塊、固定良好。(2)泡沫圓棒壓實、膠縫密實、平整。(3)玻璃表面清潔、無損傷。( 4)窗下墻隔熱、保溫防火材料鋪設良好。 (5)活動窗開關靈活、可靠。
施工注意事項
1、必須重點控制好立柱和幕墻表面的垂直度及平整度 立柱安裝施工時主要是控制好陽角立柱垂直度。
2、在不同材質接觸面要設置有機物墊塊。
3、隱框幕墻中玻璃組件加工制作關鍵環節：
(A)幕墻構件加工車間要求清潔、無塵土、干燥、通風良好。室內溫度不宜高于27℃、相對濕度不宜低于50%。
(B)對玻璃鍍膜和鋁框鍍膜與結構膠粘結部分的清理是玻璃組件加工成敗的關鍵工作：一定要堅持二塊布清洗的方法，一塊布只用一次，不準重復使用。用過的布待洗凈晾干再準使用。同時，要堅持把用于清潔的溶劑倒入干凈布上，決不允許將布浸入溶劑中。清洗工作最好二人一組進行，一人用溶劑清洗玻璃和支撐物，另一人用干凈布在溶劑未干燥前，將表面的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物清除干凈。
(C)已打膠的玻璃組件要平放一周后才可立放，滿半月的時間才允許投入安裝。
4、立柱采用芯管連結，芯管長度不少于400mm，芯管與下立柱之間應采用不銹鋼螺栓固定，上下立柱之間按規定留出(不少于15mm)空隙，橫梁兩端與立柱連結間應用橡膠墊(應有20%～35%的壓縮性)。
5、耐候硅酮密封膠的施工厚度應按設計要求，太薄不利于密封防漏，太厚容易拉斷使防水失效。
安全施工措施
1、玻璃幕墻安裝施工應根據國家有關勞動安全、衛生法規和行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80)，結合工程實際情況，制定詳細的安全技術措施。
2、安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前應進行嚴格檢查：手電鉆、沖擊鉆等電動工具應作絕緣試驗;手持玻璃吸盤或玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。
3、施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等;接觸有害物質時要有良好防護措施。在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網;在離地面3m高處，應搭飄出6m的水平安全防護平臺。
玻璃幕墻施工技術措施范文第3篇
本工藝標準適用于民用建筑的現場組裝式外框外露玻璃幕墻的安裝(即主要承重骨架為垂直向的豎龍骨和水平向的次龍骨，中門框內嵌入玻璃的構造型式)。
目前生產玻璃幕墻的廠家較多，各廠的節點構造及安裝方法存在一定差異，安裝時應仔細了解其作法和質量標準。本工藝標準僅敘述了其中一種的作法。
2、施工準備：
玻璃幕墻近年來發展很快，它不僅具有獨特的藝術效果，設計時要考慮建筑造型和建筑結構多方面的性能要求，如力學(強度、剛度及穩定性)、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著密切關系，為此建設部和北京市建委均規定了：凡是從事玻璃幕墻的設計、制作、安裝企業，必須經過市建委資質審查合格后，方可進行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設計、制作、安裝的單位進行資質審查。 2.1材料及主要機具：
2.1.1鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查;要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。 2.1.2玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。 2.1.2對按構造分類：
a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。 2.1.2.2按功能分類：
a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。
b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。
根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據;玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。
2.1.3橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。 2.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。 2.1.5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。
2.1.6承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。 2.1.8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。
2.1.9保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
2.1.10主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀(或激光經緯儀)、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。 2.2作業條件：
2.2.1鋼筋混凝土(或鋼結構)主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。
2.2.2在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。 2.2.3預先進行測量放線：
2.2.3.1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。
2.2.3.2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。
2.2.3.3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線)。 2.2.4操作用外架子(或電動吊籃)已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。 2.2.5各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。
2.2.6豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。
2.2.7玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。
3、操作工藝： 3.1工藝流程：
安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條
3.2安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：
3.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓(鍍鋅)再與豎向龍骨連接。
3.2.2主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。
3.3橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件： 3.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件。 3.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。 3.3.3橫向次龍骨的連接件。
各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。
3.4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。
3.4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。 3.4.3主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。
3.4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。
3.5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。
3.5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。
3.5.2用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。
3.5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。 3.5.4安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。
3.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(或用脹管螺栓釘在混凝土底板上)。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷 貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求。 3.7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。
將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。
3.8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。
3.8.1將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。
3.8.2將內側橡膠條嵌入框格槽內(注意型號)，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。
3.8.3抬運玻璃(大玻璃應用機械真空吸盤抬運)，先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。 3.8.4將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條(也可用密川角進行封縫處理)，鑲故要平整。密實，是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。
3.9安蓋口條和裝飾壓條：
3.9.1蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條(或密封膏)安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條(均為鋁合金材)，其規格型式要根據幕墻設計要求。
3.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。
3.10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機(或其他吊具)將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。
4、質量標準： 4.1保證項目：
4.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。 4.1.3如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。
4.1.4骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。
4.1.5主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。
4.1.6所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。 4.2基本項目：
4.2.1金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。 4.2.3壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。
4.2.4防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。
4.2.5玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：
收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。 4.2.6有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。 4.3允許偏差項目，見表9-34。
玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法 表 9-34 序號 項目 允許偏差 (mm)檢驗方法
1相鄰兩立梃間距離尺寸 (固定端處)±1.5用尺量檢查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7經緯儀及拉線尺量檢查
h>60m 10 三鄰三根立梃 2 寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 6同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4水準儀，拉通線尺量檢查
寬度>35m 6 7弧形墻立梃外表面與設計位置差 2用尺量檢查
8相鄰構件裝配間隙 用塞片檢查 注：表中立挺即文中所說豎龍骨。
5、成品保護：
5.1鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。
5.2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。
5.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。 5.4在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。
6、應注意的質量問題：
6.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。
6.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。
6.3玻璃出現嚴重“景象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后半表面擦干凈。 6.4鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。
6.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。
7、質量記錄：
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1幕墻設計、制作、安裝廠家的資格證書及市建委準營證。
玻璃幕墻施工技術措施范文第4篇
1.1拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼(構件在工廠內加工好)，根據施工圖檢查鋼結構立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。
1.2吊裝：鋼結構拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結構連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。
1.3調整：立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應大于8mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于3mm。 1.4安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。2.1對土建主體鋼結構進行復檢，檢查出鋼結構與設計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。
1.5根據設計要求在鋼結構上焊接轉接件。
1.6安裝過程中對轉接件進行檢查，使其滿足設計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。
1.7對轉接件進行除銹噴漆處理。
1.8鋼爪座的安裝：全部鋼立柱安裝完畢后，按要求進行鋼爪座之間的安裝。鋼爪座安裝完畢后，應對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，分開格對角線尺寸偏差不大于±3mm。
1.9鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理(防火漆)。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。 2.點式幕墻面材安裝工藝 2.1施工準備
2.1.1準備好施工所需的手動葫蘆、吸盤、扭距搬手等工具，并經檢查確保好用無隱患。
2.1.2現場技術人員按設計施工要求做好技術交底工作，使每個安裝隊員都熟悉安裝過程及安裝要領。
2.1.3做好安全教育工作，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。
2.2玻璃的安裝
2.2.1采用人工或機械般運的方式把玻璃水平運到安裝區，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業平臺上。 2.2.2玻璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。
2.2.3中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。
玻璃幕墻施工技術措施范文第5篇
而吊掛式全玻幕墻，玻璃面板采用吊掛支承，玻璃肋板也采用吊掛支承，幕墻玻璃重量都由上部結構梁承載，因此幕墻玻璃自然垂直，板面平整，反射映像真實，更重要的是在地震或大風沖擊下，整幅玻璃在一定限度內作彈性變形，避免應力集中造成玻璃破裂，所以該工程我司采用吊掛式玻璃幕墻。
由于19mm全玻璃幕墻施工的同時又與其石材幕墻施工有密切關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，根據工程實際情況，特編制19mm全玻幕墻的施工組織設計。
一、 施工準備
(一) 技術準備 1. 技術資料收集
現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可*的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。
2. 設計和施工方案確定 設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。
(二) 材料及機具準備 1. 主要材料質量檢查
(1) 玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。
(2) 金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。 2. 主要施工機具檢查
(1) 玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統和電動吸盤的性能檢查。
(2) 各種電動和手動工具的性能檢查。
(3) 預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 3. 搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。
(1) 放線和操作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。 (2) 安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。
(3) 玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。
施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、 吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一) 放線定位
放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。 1. 測量放線
(1) 幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的主軸線平等或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2) 要使用高精度的激光水準儀、經緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。
(3) 測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設計圖之間的誤差應進行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發現尺寸誤差較大，應及時反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。 2. 放線定位
吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。
(二) 上部承重鋼結構安裝
(1) 注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質量要可*，錨栓位置不宜*近鋼盤混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術規定，孔內灰渣要清吹干凈。 (2) 每個構件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3) 內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4) 所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三) 下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應小于100mm。
(四) 玻璃安裝就位 1. 玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可*。高空作業的工具和零件要有工具包并可*放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1) 再一次檢查玻璃的質量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2) 安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發生轉動。
(3) 試起吊。電動吸盤機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個吸盤是否都牢固吸附玻璃。
(4) 在玻璃適當位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工位的工人都能用手協助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃因風力和吊車轉動發生失控。
(5) 在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。 2. 玻璃就位 (1) 吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準位置徐徐*近。
(2) 上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依*玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3) 玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調節吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4) 安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時固定。
(五) 注密封膠
(1) 所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不能用濕布和清水擦洗，注膠部位表面必須干燥。
(2) 沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3) 要安排受過訓練的專業注膠工施工，注膠時應內外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。
(4) 注膠后專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5) 注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5ºC的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌、延緩固化時間，甚至會影響拉伸強度。嚴格遵照產品說明書要求施工。
(6) 耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質量和防止雨水不利。
(7) 膠縫的寬度通過設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風荷載較大或地震設防要求較高時，可采用10mm或12mm。
(8) 結構硅酮密封膠必須在產品有效期內使用，施工驗收報告要有產品證明文件和記錄。
(六) 表面清潔和驗收
(1) 將玻璃內外表面清洗干凈。
(2) 再一次檢查膠縫并進行必要的修補。
(3) 整理施工記錄和驗收文件，積累經驗和資料。
三、施工注意事項
吊掛式全玻幕墻由于系無框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時應特別注意以下幾點：
1、 玻璃磨邊
玻璃的加工一定要將上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽視了質量要求。因為玻璃在生產和加工過程中，存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復雜的外力和內應力共同作用下容易產生裂紋。
2、 玻璃的包裝
由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過程中，里面的玻璃不能有移動。
3、 內外夾扣設計
在設計玻璃內外夾扣和邊框時，要與其它專業施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專業施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專業施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構造，只考慮自己專業施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害。其它專業施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。
四、 保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業主的足夠重視?，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關公司簽訂合同。
(1)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。 (2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風力和大雨天進行維護保養工作。 (4)如發現密封膠脫落或破損，應及時修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。 (6)當發現玻璃有松動時，要及時查找原因和修復或更換。
(7)發現玻璃出現裂紋時，要及時采取臨時加固措施，并應立即安排更換，以免發生重大傷人事故。
(8)當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后對玻璃幕墻進行全面檢查。 (9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進行一次全面檢查。
吊掛式玻璃幕墻施工質量標準和檢驗方法 序號 質 量 要 求 檢 測 方 法
1 玻璃規格、尺寸質量符合要求 觀察測量并核對出廠合格證 2 型鋼規格、型號及質量符合要求 觀察測量并核對出廠合格證
3 硅酮密封膠及填充材料牌號、規格符合質量要求 觀察測量并核對出廠合格證 4 鋼吊夾、橫梁等鋼結構安裝符合設計要求和有關驗收規范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線和底框中線垂直偏差：當幕墻≤5m時，2mm5m<幕墻高<12m時，3mm 觀察檢測用拉通線、3m*尺和基尺測量用拉通線鋼尺測量用激光水平儀和經緯儀檢測
5 幕墻垂直偏差極限當幕墻≤5m時，2.5mm5m≤幕墻高≤12m時，3～4mm 用激光水平儀和經緯儀檢測
6 幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1° 用直角尺和鋼尺檢測 7 幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm 用直角尺和鋼尺檢測 8 拼縫寬度與設計值偏差極限值，±3mm 用卡尺檢測 9 內外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm 用深度尺檢測
玻璃幕墻施工技術措施范文第6篇
施工準備
1.施工現場準備
(1)施工前,首先要對現場管理和安裝人員進行全面的技術交底和質量交底及安全規范教育，備齊防火和安全器材與設施。
(2)在構件進場搬運、吊裝時，需要加強保護，不得碰撞和損壞。構件應放在通風、干直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。
(3)構件應按品種、規格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上。玻璃構件應稍稍傾斜直立擺放，在室外堆放時，應采取防護措施。
(4)構件安裝前，均應進行檢驗與校正。構件應符合設計圖紙及相關質量標準的要求，不得有變形、損傷和污染，不合格構件不得上墻安裝。玻璃幕墻構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能會人為地使構件產生變形、損壞等，在安裝之前一定要提前對構件進行檢驗，發現不合格的應及時更換。同時，幕墻施工承包商應根據具體情況和以往施工經驗，對易損壞和丟失的構件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等，應有一定的更換儲備數量，一般構件、配件等在1%～5%，玻璃在安裝過程中的損壞率為總塊數的3%～5%。
(5)構件在現場的輔助加工如鉆孔、攻絲、構件偏差的現場修改等，其加工位置、精度、尺寸應符合設計要求。
(6)
玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。在放置預埋件之前，應按幕墻安裝基線校核預埋件的準確位置，預埋件應牢固固
定在預定位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊固定，防止預埋件在澆注混凝土時，位置變動。施工時預埋件錨固鋼筋周圍的混凝土必須密實振搗，混凝土拆模時后，應及時將預埋件鋼板表面上的砂漿清除干凈。
2.
施工技術準備。
(1)熟悉本工程玻璃幕墻的特點，其中包括骨架設計的特點，玻璃安裝的特點及構造方面的特點。然后根據其特點，研究具體的施工方案。
(2)對照玻璃幕墻的骨架設計，復查主體結構的施工質量。因為主體結構的施工質量如何，對骨架的位置影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響整個幕墻的水平位置。所以，放線前，要檢查主體結構的施工質量，特別是鋼筋混凝土結構，尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應作好檢查記錄，并及時提請有關單位注意。
(3)根據主體結構的施工質量，最后調整主體結構與玻璃幕墻之間的間隔距離，以便確保安裝工作順利進行基本做到準確無誤。
(二)測量放線定位
1.測量放線。
(1)根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。
(2)幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。
(3)質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。
(4)在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。
(5)質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。
2.放線定位。
(1)放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。
(2)放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。
(4)放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。
(三)預埋件偏差處理
1.
預埋件尺寸偏差處理原則
(1)預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。
(2)預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。
(3)預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。
(4)預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。
(5)預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述(2)的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。
(四)豎框安裝
1.施工安裝要點。
(1)豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。
(2)立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。
(3)應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。
(4)
相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。
(5)豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐離墊片。
(6)豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。
(7)玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。
(8)焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。
(9)
焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和
面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。
(10)