化工廠車間崗位培訓范文第1篇
（2）根據車間的特點介紹安全技術基礎知識。
（3）介紹車間防火知識，包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。
（4）組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。
車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。
1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。
3、安全常規知識
1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清
除。
3）工作場所應保持清潔整齊。
4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
（2）非電工任意處理電氣事務。
（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。
（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。
（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
（6）濕手操作機器開關、按鈕等。
（7）臨時線使用或管理不善。
（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。
5、形成機械傷害事故的主要原因：
（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。
（2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
（3）電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。
（4）在機械運行中進行清理、上料等作業。
（5）任意進入機械運行危險作業區（禁止區域或禁止通行區域）。
（6）亂動機械。
6、機械傷害事故的防范措施：
（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運
轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
（2）要設置完好的安全裝置。
（3）電源開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。
（4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業應執行停機斷電掛警示牌制度。
（5）嚴禁無關人員任意進入危險因素大的機械作業場所。
（6）操作各種機械人員須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格方可上崗。
7、什么是現場定置管理
首先是在車間或崗位現場，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規范，文明管理。二是對現場的人員的行動要進行限制性管理，即：紅色區域——是禁止區域，其間有危險或危害；黃色區域——是警告區域，其間有一定的危險性，必須進入時，要特別注意或采取必要的防范措施；三是綠色區域——是安全區域，人員可以進入，而危險的物流要加以避免。
8、煙頭為什么能引起火災？
燃著的煙頭表面溫度為200℃—— 300℃，其中心溫度可達700℃—— 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為130℃——139℃，極易引起火災?？扇細怏w和易燃液體蒸汽的點火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃場所的行為“四忌”
一、忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。
二、忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時都會產生靜電火花或撞擊火花。
三、忌使用非防爆工具、燈具。以免產生撞擊火花和電火花。
四、忌使用BP機、對講機、手機、電話機等?，F場只需使用防爆型電話機。
10、操作者的不安全行為
（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告
包括未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動，忘記關閉設備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。
（2）安全裝置失效
如拆除了安全防護裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。
（3）使用不安全設備
臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。
（4）用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進行機械加工等。
（5）物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當。
（6）攀坐不安全位置（如平臺護欄、吊車平衡梁、易旋轉或移動的機器設備等）。
（7）必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，未使用或正確使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發盤在帽子里；戴懸吊飾物；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入車間等。
（9）無意或為排除故障而接近危險部位，如在兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
11、常見火災發生的火源：
1）爐灶設備位置不當，靠近可燃物；2）使用爐火不慎，無人管理；3）在堆放可燃物附近吸煙；4）使用燈火不慎；5）烘烤；6）死灰復燃；7）電氣安裝使用不當；8）電源短路；9）焊接；10）靜電放電；11）機器摩擦發熱等。
12、三違
1）違章指揮
主要是對企業領導講的如下現象屬于違章指揮：不遵守安全生產規程、制度和安全技術措施或擅自更改安全工藝和操作程序；指揮工人在安全防護設施、設備有缺陷，隱患未解決的條件下冒險進行作業；發現違章不制止等。
2）違章作業
主要是對現場操作的工人講的，以下現象屬于違章作業：不遵守安全生產操作規程、制度和安全技術措施；不正確使用安全防護用品；擅自動用機械、電氣設備；無證從事特種作業等。
3）違反勞動紀律
不遵守以下要求就屬于違反勞動紀律：要熱愛本職工作，努力學習，提高政治文化業務水平和操作技能，積極參加安全生產活動；遵守勞動紀律，服從領導，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業；嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙動火等。
13、事故隱患
有導致未來發生事故的可能性、具有潛在的事故危險性的設備和環境方面存
在的不安全狀態。
14、安全月
自2002年起，每年6月開展全國“安全月”活動。通過“安全月”活動，大力營造全社會“關注安全，關愛生命”的氛圍，為建立安全生產長效機制，繼續深化安全整治，推進企業加強基礎建設，鞏固發展全國安全生產總體穩定、趨于好轉的形勢，提供思想保障、精神動力和輿論支持。
15、文明生產
是指企業職工和領導自覺做有理想、有職業道德、講文明、守紀律的勞動者及努力創造安全衛生、舒適優美的生產環境。
文明生產是物質文明與精神文明建設的統一。從物質文明建設看指消除職業危害因素和事故隱患，改善勞動條件，減輕工人的勞動強度，達到無事故、無污染、安全衛生的目標；從精神文明建設看指有高尚的職業理想和職業道德，有較高的科學文化技術水平和良好的生產習慣，反對冒險蠻干、違章指揮和違章作業。
16、滅火的方法：
1）冷卻法：即降低燃燒物的溫度，使之降低燃點以下而停止燃燒。
2）窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質無法獲得氧氣而停止燃燒。
3）隔離法：將正在燃燒的物質與未燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。
4）抑制法；使滅火劑參與到反應中去，中斷燃燒的連鎖反應。
17、企業職工的六種不安全心理因素
1）自我表現心理
這種心理在青年工人身上較突出。他們雖然進廠時間短，工作經驗不足，但常常表現的很自信，很有把握，在別人面前喜歡表現自己的能力。有的不懂裝懂，盲目操作；有的一知半解充內行，生硬作業；有的甚至橫充“好漢”，亂摸亂動。對這些好自我表現的心理，如果不及時加以糾正或制止，是很危險的。
2）經驗心理
持這種狀態的職工的特點是憑自己片面的“經驗”辦事，對別人的合乎科學道理的勸告常常聽不進去，經常說的話是“多少年來一直是這樣干的，也沒出事故”。有的技術上有一套，工作熱情很高的老工人發生事故，多數原因在于過分相信“自我經驗”上。
3）僥幸心理
完成一些操作，往往可以采取幾種不同的方法。有些安全操作方法比較復雜，有的職工存在僥幸心理圖省事，常把安全操作方法視為多余的繁瑣，理由是“別
的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”這種“偶然”當作“一定”的“必然”。于是，對明明要注意的事項他不去注意，明令嚴禁禁止的操作方法他照樣去操作。這種人常常是出了事故而后悔莫及。
4）隨眾心理
這是一種較普遍的心理狀態。絕大多數人在不同場合、不同環境下，都會有所表現。
5）逆反心理
這種心理狀態常常表現在被管理者對管理者的關系緊張的情況下。持這種心態的職工往往氣大于理，他的指導思想常常是“你要我這樣干，我非要那樣做”。于是，由于逆反心理而違章作業，以至發生事故的事不乏其例。 6）反常心理
人的情緒的形成通常受到生理、家庭、社會等方面因素刺激影響。夫妻間爭吵后上班的職工，多數心情急噪或悶悶不樂；有孩子生病在家或家有牽腸掛肚之事的職工，在崗位上會心神不定。俗話說一心不二用，職工在反常心理狀態得不到緩解的情況下工作，很容易出事故。
18、事故處理“四不放過”
2000年4月7日吳邦國副總理在中共中央國務院召開的《加強安全生產，防范安全事故電視電話會議》上，要求各級黨委、政府及有關部門一定要嚴格執行事故報告和調查處理的決定，堅持做到“四不放過”。即： 1）事故原因沒有查清不放過；2）事故責任者沒有嚴肅處理不放過；3）廣大職工沒有受到教育不放過；4）防范措施沒有落實不放過。
19、安全
安全，顧名思義“無危則安，無缺則全”，安全意味著不危險。包括安全條件（在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損害或環境危害的條件）和安全狀況（不因人、機、環境的相互作用而導致系統失效、人員傷害或其他損失）。
20、事故
在生產過程中，造成人員傷亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。因此，事故是意外事件，該事件是人們不希望發生的，同時，該事件產生了違背了人們意愿的后果。
21、事故隱患
事故隱患是指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。
22、安全生產責任制
安全生產責任制是生產經營單位各項安全生產規章制度的核心，是生產經營單位行政崗位經營制和經濟責任制度的重要組成部分。安全生產責任制的核心是實現安全生產的“五同時”。切實落實“安全生產，人人有責”。
23、關于班組長的職責：
班組安全生產是搞好安全生產工作的關鍵，班組長全面負責本班組的安全生產，是安全生產法律法規和規章制度的執行者。貫徹執行本單位對安全生產的規定和要求，督促本班組的工人遵守有關安全生產規章制度和安全操作規程，切實做到不違章指揮、不違章作業、遵守勞動紀律。
24、崗位工人職責
崗位工人對本崗位的安全生產負直接責任。要接受安全生產教育和培訓，遵守有關安全生產規章制度和安全操作規程，不違章作業，不遵守勞動紀律。特種作業人員必須接受專門的培訓，經考試合格取得操作資格證書，方可上崗作業。
25、安全生產檢查的內容
一般應重點檢查：易造成重大損失的易燃易爆危險物品、劇毒品、鍋爐、壓力容器、起重、運輸、電氣設備、沖壓機械、高處作業、和本企業易發生工傷、火災、爆炸等事故的設備、工種、場所及其作業人員；直接管理重要危險點和有害點的部門及其負責人。
具體主要是查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。
26、工傷保險
1）概念 是國家通過立法手段保證實施的，對在工作過程中遭受人身傷害（包括事故傷殘和職業病以及因這兩種情況造成死亡）的職工或遺屬提供補償的一種社會福利制度。
2）基本原則
a依法強制實施的原則即：用人單位參加保險并繳費，保險機構支付保險費用。
b無責任賠償原則即：無論工傷責任是否在勞動者一方，只要不是受害者本人故意行為所致，就應該按工傷規定進行傷害補償。
c勞動者個人不繳費原則
d損失補償與事故預防及職業康復相結合的原則即：把工傷經濟損失補償、工傷事故預防及職業康復訓練相結合。
3）工傷認定范圍——參見《工傷保險條例》國務院令第375號。
27、生產過程中常見的危險、有害因素
A物理性危險、有害因素
1）設備設施缺陷 2）防護缺陷 3）電危害 4）噪聲危害 5）震動危害 6）電磁輻射 7）運動物危害 8）明火 9）能造成灼傷的高溫物質 10）能造成凍傷的低溫物質
11）粉塵與氣溶膠 12）作業環境不良 13）信號缺陷 14）標志缺陷
B化學性危險、有害因素
1）易燃易爆性物質 2）自然性物質 3）有毒物質 4）腐蝕性物質
C生物性危險、有害因素
1）致病微生物 2）傳染病媒介物 3）致害動物 4）致害植物
D心理、生理性危險、有害因素
1）負荷超限 2）健康狀況異常 3）從事禁忌作業 4）心理異常 5）識別功能缺陷
E行為性危險、有害因素
1）指揮錯誤 2）操作錯誤 3）監護錯誤
F其他危險、有害因素
化工廠車間崗位培訓范文第2篇
卷煙工廠承擔著煙草制品的加工、銷售等重要任務。在卷煙工廠中, 制絲車間將復烤后的煙葉經過松散回潮、葉片加料、切絲、烘絲、混絲等多種工序制造成為合格的煙絲制品, 其產品質量將直接影響卷煙制品的吸食品質。
濟南卷煙廠制絲車間 (以下簡稱“制絲車間”) 生產組織科學規范、設備布局清晰明了、車間環境整潔明亮, 已經逐步建設成為一個“管理信息化、物流現代化、控制自動化、工藝標準化”的現代煙絲產品加工中心, 車間具有7 條生產線, 具備了年產150 萬箱卷煙煙絲的生產加工能力, 可以滿足各種烤煙型、出口混合型以及雪茄型煙絲的加工生產。
一、構建崗位標準操作流程的必要性和可行性分析
基于制絲車間的生產結構特點和產品質量特性, 構建崗位標準操作流程對制絲車間來說必要性程度較高, 同時從管理方式、員工素質和生產設備等多個層面來講, 其具有較強的實施可行性。
1. 必要性分析
(1) 實現精益管理的重要步驟
近年來, 濟南卷煙廠堅持“科技強廠、人才強廠”兩大戰略, 注重引入精益管理等現代管理理念, 構建標準操作流程是濟南卷煙廠和制絲車間實行精益管理的重要步驟, 是其在操作崗位層級實行精益管理的重要體現, 對精益管理理念在操作崗位層面的建立和實行具有重要的支撐作用。
(2) 保障產品質量的有效途徑
制絲車間以生產線的形式對復烤煙葉制品進行加工, 每個工序自身的產品質量對最終煙絲制品質量都具有決定性的影響, 同時產品質量對生產線各工序生產流暢性也具有非常高的要求。構建崗位標準操作流程可以使崗位操作員工明晰、規范操作內容、步驟, 辨識設備故障及處理方式, 降低產品批次間差異, 有效保障產品質量。
2. 可行性分析
(1) 力求精益的管理團隊
制絲車間管理團隊深刻地認識到精益管理對于車間日常管理和發展的重要作用, 將精益管理理念植入日常每項工作當中, 力求工作精準、高效。管理團隊多次組織操作標準化的探索嘗試, 為構建標準操作流程奠定了深厚的基礎。
(2) 高素質的員工隊伍
制絲車間目前職工平均年齡35.9 歲, 大專以上學歷209 人 (其中研究生學歷48 人) 占總人數的70.6%。共有黨員142 人, 占總人數的47.8%;具有高級職稱的4 人, 中級職稱58 人, 初級職稱29 人, 職稱人數占總人數的30.6%, 高級技師2 人, 技師41 人, 員工隊伍呈現年輕化、素質高的特點。
(3) 高度自動化的生產設備
制絲車間引進德國HAUNI公司、意大利Garbio公司、秦皇島煙機公司和昆明船舶設備集團等國內外高水平煙機制造企業的先進設備, 自動化水平較高。制絲車間在行業內率先使用西門子Profinet網絡形式進行網絡構建, 實現通信網絡“一網到底”, 形成了以光纖環網為主干網絡、Profinet總線以太網主站點為支撐, 分布式站點為銜接, DP、PA網絡為分支的多級網絡架構。良好的生產設備為構建崗位標準操作流程提供了深厚的基礎。
二、崗位標準操作流程構建
構建崗位標準操作流程以崗位操作應用需求為基礎, 合理設計流程功能模塊和內容, 實現規范、可用和易用的目的。
1. 構建原則
(1) 規范化原則
構建崗位標準操作流程的首要原則即為規范, 以“規范一切、一切規范”為標準, 通過對操作內容、步驟等流程進行規范化, 形成統一、規范和相對穩定的操作體系, 降低操作人員差異對產品質量的影響, 獲取最佳產品質量。
(2) 適用性原則
適用性是用來評價崗位標準操作流程滿足操作員工使用要求的重要衡量指標, 標準操作流程的構建必須以現場操作使用需求為基礎, 辨析不同崗位操作特征, 功能模塊選擇、設計和內容編寫, 操作內容和操作步驟的安排在滿足工藝質量要求和安全要求的基礎上, 優先考慮現場操作人員使用的便易、高效。
(3) 與生產實際相結合的原則
崗位標準操作流程應根據生產現場實際進行構建, 而不拘泥于現有模板或格式, 依托應用需求進行合理創新, 避免墨守成規造成使用障礙。
2. 功能模塊設計
制絲車間崗位標準操作流程由崗位及設備簡介模塊、操作內容模塊和常見故障模塊3 個功能模塊組成。3 個模塊依照各自功能定位進行內容細分, 組成系統和有機結合的整體。
(1) 崗位及設備簡介模塊
本功能模塊第一部分展現現場操作員工提供本崗位應知應會的崗位工藝任務和關鍵控制指標, 崗位工藝任務和關鍵控制指標以企業工藝質量要求和標準為依據, 涉及具體數據的注明引用文件。
第二部分對本崗位需要操作的各型主要生產設備結構和工作原理進行介紹, 熟化操作員工對設備的認識。資料來源應引用廠家設備資料手冊和煙草行業設備權威教材。
在此基礎上, 該模塊還涵蓋了部分本崗位標準操作流程的管理類信息, 如:制作人員、審定者、批準者、文件編號和生效日期。崗位標準操作流程須經過設備、工藝和安全3 個責任面的負責人進行審定, 審定無誤后簽字, 車間主任予以批準實施, 相關文件進行統一編號存檔。內容如需修改上述流程不可省略。濟南卷煙廠制絲車間8K線切絲崗崗位標準操作流程見圖1。
(2) 操作內容模塊
操作內容模塊包含接口程序、標準操作步驟、關鍵節點圖示、管控要求等4 部分主要內容。
接口程序欄用于鏈接接口程序圖表 (接口程序圖表即為常見故障處理模塊) , 將操作步驟中常見故障與處理方式一一對應, 以便現場操作員工高效快捷準確的處理設備故障。
標準操作步驟欄詳細列出每個崗位生產前準備、生產過程中和生產結束時的操作步驟, 操作步驟設置在生產操作順序的基礎上, 在規劃操作路線時充分考慮操作人員操作的簡便和高效, 力爭減少路程時間浪費。
關鍵節點圖示欄與標準操作步驟一一對應, 用圖例的形式將設備操作部位的關鍵位置信息進行展示, 方便操作員工快速準確操作設備。
管控要求欄包含工作內容、管理要求、技術要求和環境因素危險源4 部分, 其內容與標準操作步驟欄亦為一一對應的關系。工作內容以標準、細致和簡練的語言詳細陳述每一步標準操作步驟的工作內容;管理要求和技術要求部分依據企業對設備操作管理規定詳細闡述每一步操作步驟所需遵守的管理要求和技術指標要求;環境因素危險源部分詳細陳述本崗位涉及的生產危險源及防范措施, 用以實現安全生產。濟南卷煙廠制絲車間崗位標準操作流程操作內容模板見圖2。
(3) 常見故障處理模塊
設備故障發生時采取快速準確的處理方式對保障生產連續性尤為重要, 可避免因生產間斷造成的產品質量問題。常見故障處理模塊通過收集匯總常見故障發生區間、故障現象和處理方式等信息, 為操作人員提供故障快速處理方案。濟南卷煙廠制絲車間接口程序圖見表1。
三、崗位標準操作流程的應用
崗位標準操作流程構建完成后在制絲車間多個層面進行推廣和應用, 以滿足車間對標準操作的需求, 實現精益管理在操作崗位的落地。
1. 規范現場操作
制絲車間運用構建的崗位標準操作流程對現場操作人員進行再培訓, 以提高和規范現場操作人員的操作水平。通過實行標準操作流程再培訓, 切實降低了因設備開車前檢查不到位、設備運行中誤操作和故障處理不及時等原因造成的設備運行不正常, 有效保障了產品質量的穩定。
2. 培訓新員工
制絲車間在新員工入職開始就注重精益管理理念的培訓和灌輸, 進行設備標準操作是培訓重要內容之一。新員工通過崗位標準操作流程培訓后效果顯著, 對設備理解更加準確, 設備操作掌握時間明顯縮短, 操作準確率較以前也有大幅度提高, 有效保障了車間新員工的融入和成長。
摘要：崗位標準操作流程對于現代企業發展具有重要作用。在對濟南卷煙廠制絲車間構建崗位標準操作流程進行必要性和可行性分析的基礎上, 提出了構建崗位標準操作流程3個基本原則, 在基本原則的指導下構建了制絲車間崗位標準操作流程。制絲車間在多個層面對崗位標準操作流程進行推廣應用, 取得良好效果。
關鍵詞：卷煙工廠制絲車間,崗位標準操作流程,構建原則
參考文獻
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[3]張飛, 朱濤等.基于TNPM的煙葉打葉復烤設備維護體系[J].輕工機械, 2012, 06 (05) :97-100.
化工廠車間崗位培訓范文第3篇
1、 車路，距離廠房50米左右，可以插上紅色的《小彩旗》用于為車子指路、同時也體現
一種工廠氣勢
2、 廠房門面用氣球或者用布花裝飾。
3、 具有名族文化特色。
4、 廠房外圍掛彩條從房頂上往下傾斜，集中在一個點，形成一個半月形頗為大氣、也可以
遮擋路面不足。
5、 主席臺布置。(1，桌子5-6張。2，準備相應的紅色桌布。3，音響設備。4，桌面有鮮花，
以及礦泉水。)
化工廠車間崗位培訓范文第4篇
其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。
（3）介紹車間防火知識，包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。
（4）組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。
車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。
1、認真遵守安全操作規程
新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛生規程，各種安全規程很多是從我們前輩的事故、傷害等經歷中總結出來的，我們應該嚴格遵守。
任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。
2、崗前安全早預知
上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用的工具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區域和亂動閥門、電氣開關等。
3、安全常規知識
1）為生產需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。
2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。
3）工作場所應保持清潔整齊。
4）散放易燃易爆物質的場所，應該嚴禁煙火。
5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發生的場所作業的工人，禁止發放和使用化纖防護服及用品。
4、常見觸電事故的主要原因：
（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。
（2）非電工任意處理電氣事務。
（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線、配電柜及其他帶電體。
（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。
（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。
（6）電焊作業者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身。
（6）濕手操作機器開關、按鈕等。
（7）臨時線使用或管理不善。
（8）配電設備、架空線路、電纜、開關、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。
（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。
5、形成機械傷害事故的主要原因：
（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監護等措施而造成嚴重后果。
（2）缺乏安全裝置。如有的機械傳動帶、齒機、聯軸節、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。
（3）電源開關布局不合理，一種是開關離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關設在一起，極易造成誤開機械引發嚴重后果。
（4）在機械運行中進行清理、上料等作業。
（5）任意進入機械運行危險作業區（禁止區域或禁止通行區域）。
（6）亂動機械。
6、機械傷害事故的防范措施：
（1）檢修機械必須嚴格執行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉前，必須對現場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。
（2）要設置完好的安全裝置。
（3）電源開關布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。
（4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業應執行停機斷電掛警示牌制度。
（5）嚴禁無關人員任意進入危險因素大的機械作業場所。
（6）操作各種機械人員須經過專業培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經考試合格方可上崗。
7、什么是現場定置管理
首先是在車間或崗位現場，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規范，文明管理。二是對現場的人員的行動要進行限制性管理，即：紅色區域——是禁止區域，其間有危險或危害；黃色區域——是警告區域，其間有一定的危險性，必須進入時，要特別注意或采取必要的防范措施；三是綠色區域——是安全區域，人員可以進入，而危險的物流要加以避免。
8、煙頭為什么能引起火災？
燃著的煙頭表面溫度為200℃—— 300℃，其中心溫度可達700℃—— 800℃，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為130℃——139℃，極易引起火災?？扇細怏w和易燃液體蒸汽的點火能量一般在1毫焦耳以下，煙頭的危險性就更大。另外，未完全燃燒的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。
9、易燃場所的行為“四忌”
一、忌動火。包括不能焊接切割、吸煙及攜帶火種。
二、忌穿著化纖原料的服裝和釘子鞋。因為他們隨時都會產生靜電火花或撞擊火花。
三、忌使用非防爆工具、燈具。以免產生撞擊火花和電火花。
四、忌使用BP機、對講機、手機、電話機等?，F場只需使用防爆型電話機。
10、操作者的不安全行為
（1）操作錯誤、忽視安全、忽視警告
包括未經許可開動、關停、移動機器，開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動，忘記關閉設備，操作錯誤，工件刀具緊固不牢等。
（2）安全裝置失效
如拆除了安全防護裝置，安全裝置失去作用，調整錯誤造成安全裝置失效。
（3）使用不安全設備
臨時使用不牢固的設施如工作梯，使用無安全裝置的設備，拉臨時線不符合安全要求等。
（4）用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定而用手拿工件進行機械加工等。
（5）物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等）存放不當。
（6）攀坐不安全位置（如平臺護欄、吊車平衡梁、易旋轉或移動的機器設備等）。
（7）必須使用個人防護用品、用具的作業或場合中，未使用或正確使用。
（8）穿戴不安全。如在有旋轉零部件的設備旁作業時穿著過于肥大、寬松的服裝，未將長發盤在帽子里；戴懸吊飾物；操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套；穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進入車間等。
（9）無意或為排除故障而接近危險部位，如在兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。
11、常見火災發生的火源：
1）爐灶設備位置不當，靠近可燃物；2）使用爐火不慎，無人管理；3）在堆放可燃物附近吸煙；4）使用燈火不慎；5）烘烤；6）死灰復燃；7）電氣安裝使用不當；8）電源短路；9）焊接；10）靜電放電；11）機器摩擦發熱等。
12、三違
1）違章指揮
主要是對企業領導講的如下現象屬于違章指揮：不遵守安全生產規程、制度和安全技術措施或擅自更改安全工藝和操作程序；指揮工人在安全防護設施、設備有缺陷，隱患未解決的條件下冒險進行作業；發現違章不制止等。
2）違章作業
主要是對現場操作的工人講的，以下現象屬于違章作業：不遵守安全生產操作規程、制度和安全技術措施；不正確使用安全防護用品；擅自動用機械、電氣設備；無證從事特種作業等。
3）違反勞動紀律
不遵守以下要求就屬于違反勞動紀律：要熱愛本職工作，努力學習，提高政治文化業務水平和操作技能，積極參加安全生產活動；遵守勞動紀律，服從領導，堅守崗位，未經許可不得從事非本工種作業；嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙動火等。
13、事故隱患
有導致未來發生事故的可能性、具有潛在的事故危險性的設備和環境方面存在的不安全狀態。
14、安全月
自2002年起，每年6月開展全國“安全月”活動。通過“安全月”活動，大力營造全社會“關注安全，關愛生命”的氛圍，為建立安全生產長效機制，繼續深化安全整治，推進企業加強基礎建設，鞏固發展全國安全生產總體穩定、趨于好轉的形勢，提供思想保障、精神動力和輿論支持。
15、文明生產
是指企業職工和領導自覺做有理想、有職業道德、講文明、守紀律的勞動者及努力創造安全衛生、舒適優美的生產環境。
文明生產是物質文明與精神文明建設的統一。從物質文明建設看指消除職業危害因素和事故隱患，改善勞動條件，減輕工人的勞動強度，達到無事故、無污染、安全衛生的目標；從精神文明建設看指有高尚的職業理想和職業道德，有較高的科學文化技術水平和良好的生產習慣，反對冒險蠻干、違章指揮和違章作業。
16、滅火的方法：
1）冷卻法：即降低燃燒物的溫度，使之降低燃點以下而停止燃燒。
2）窒息法：即隔絕空氣，使可燃物質無法獲得氧氣而停止燃燒。
3）隔離法：將正在燃燒的物質與未燃燒的物質分開，中斷可燃物質的供給，使火源孤立，火勢不能蔓延。
4）抑制法；使滅火劑參與到反應中去，中斷燃燒的連鎖反應。
17、企業職工的六種不安全心理因素
1）自我表現心理
這種心理在青年工人身上較突出。他們雖然進廠時間短，工作經驗不足，但常常表現的很自信，很有把握，在別人面前喜歡表現自己的能力。有的不懂裝懂，盲目操作；有的一知半解充內行，生硬作業；有的甚至橫充“好漢”，亂摸亂動。對這些好自我表現的心理，如果不及時加以糾正或制止，是很危險的。
2）經驗心理
持這種狀態的職工的特點是憑自己片面的“經驗”辦事，對別人的合乎科學道理的勸告常常聽不進去，經常說的話是“多少年來一直是這樣干的，也沒出事故”。有的技術上有一套，工作熱情很高的老工人發生事故，多數原因在于過分相信“自我經驗”上。
3）僥幸心理
完成一些操作，往往可以采取幾種不同的方法。有些安全操作方法比較復雜，有的職工存在僥幸心理圖省事，常把安全操作方法視為多余的繁瑣，理由是“別的省事的方法也不一定出事故”。把“不一定”這種“偶然”當作“一定”的“必然”。于是，對明明要注意的事項他不去注意，明令嚴禁禁止的操作方法他照樣去操作。這種人常常是出了事故而后悔莫及。
4）隨眾心理
這是一種較普遍的心理狀態。絕大多數人在不同場合、不同環境下，都會有所表現。
5）逆反心理
這種心理狀態常常表現在被管理者對管理者的關系緊張的情況下。持這種心態的職工往往氣大于理，他的指導思想常常是“你要我這樣干，我非要那樣做”。于是，由于逆反心理而違章作業，以至發生事故的事不乏其例。 6）反常心理
人的情緒的形成通常受到生理、家庭、社會等方面因素刺激影響。夫妻間爭吵后上班的職工，多數心情急噪或悶悶不樂；有孩子生病在家或家有牽腸掛肚之事的職工，在崗位上會心神不定。俗話說一心不二用，職工在反常心理狀態得不到緩解的情況下工作，很容易出事故。
18、事故處理“四不放過”
2000年4月7日吳邦國副總理在中共中央國務院召開的《加強安全生產，防范安全事故電視電話會議》上，要求各級黨委、政府及有關部門一定要嚴格執行事故報告和調查處理的決定，堅持做到“四不放過”。即： 1）事故原因沒有查清不放過；2）事故責任者沒有嚴肅處理不放過；3）廣大職工沒有受到教育不放過；4）防范措施沒有落實不放過。
19、安全
安全，顧名思義“無危則安，無缺則全”，安全意味著不危險。包括安全條件（在生產過程中，不發生人員傷亡、職業病或設備、設施損害或環境危害的條件）和安全狀況（不因人、機、環境的相互作用而導致系統失效、人員傷害或其他損失）。
20、事故
在生產過程中，造成人員傷亡、傷害、職業病、財產損失或其他損失的意外事件。因此，事故是意外事件，該事件是人們不希望發生的，同時，該事件產生了違背了人們意愿的后果。
21、事故隱患
事故隱患是指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。
22、安全生產責任制
安全生產責任制是生產經營單位各項安全生產規章制度的核心，是生產經營單位行政崗位經營制和經濟責任制度的重要組成部分。安全生產責任制的核心是實現安全生產的“五同時”。切實落實“安全生產，人人有責”。
23、關于班組長的職責：
班組安全生產是搞好安全生產工作的關鍵，班組長全面負責本班組的安全生產，是安全生產法律法規和規章制度的執行者。貫徹執行本單位對安全生產的規定和要求，督促本班組的工人遵守有關安全生產規章制度和安全操作規程，切實做到不違章指揮、不違章作業、遵守勞動紀律。
24、崗位工人職責
崗位工人對本崗位的安全生產負直接責任。要接受安全生產教育和培訓，遵守有關安全生產規章制度和安全操作規程，不違章作業，不遵守勞動紀律。特種作業人員必須接受專門的培訓，經考試合格取得操作資格證書，方可上崗作業。
25、安全生產檢查的內容
一般應重點檢查：易造成重大損失的易燃易爆危險物品、劇毒品、鍋爐、壓力容器、起重、運輸、電氣設備、沖壓機械、高處作業、和本企業易發生工傷、火災、爆炸等事故的設備、工種、場所及其作業人員；直接管理重要危險點和有害點的部門及其負責人。
具體主要是查思想、查管理、查隱患、查整改、查事故處理。
26、工傷保險
1）概念 是國家通過立法手段保證實施的，對在工作過程中遭受人身傷害（包括事故傷殘和職業病以及因這兩種情況造成死亡）的職工或遺屬提供補償的一種社會福利制度。
2）基本原則
a依法強制實施的原則即：用人單位參加保險并繳費，保險機構支付保險費用。
b無責任賠償原則即：無論工傷責任是否在勞動者一方，只要不是受害者本人故意行為所致，就應該按工傷規定進行傷害補償。
c勞動者個人不繳費原則
d損失補償與事故預防及職業康復相結合的原則即：把工傷經濟損失補償、工傷事故預防及職業康復訓練相結合。
3）工傷認定范圍——參見《工傷保險條例》國務院令第375號。
27、生產過程中常見的危險、有害因素
A物理性危險、有害因素
1）設備設施缺陷 2）防護缺陷 3）電危害 4）噪聲危害 5）震動危害 6）電磁輻射 7）運動物危害 8）明火 9）能造成灼傷的高溫物質 10）能造成凍傷的低溫物質
11）粉塵與氣溶膠 12）作業環境不良 13）信號缺陷 14）標志缺陷
B化學性危險、有害因素
1）易燃易爆性物質 2）自然性物質 3）有毒物質 4）腐蝕性物質 C生物性危險、有害因素
1）致病微生物 2）傳染病媒介物 3）致害動物 4）致害植物 D心理、生理性危險、有害因素
1）負荷超限 2）健康狀況異常 3）從事禁忌作業 4）心理異常 5）識別功能缺陷 E行為性危險、有害因素
1）指揮錯誤 2）操作錯誤 3）監護錯誤 F其他危險、有害因素
化工廠車間崗位培訓范文第5篇
1、蒸發車間。到蒸發車間伊始，就在主席的帶領下，負責開啟水平過濾機的任務。這個流程和設備是我們大家都不熟悉的，我們幾個大學生摸爬滾打，去一廠三車間和六車間觀摩水平過濾機的使用情形，向師傅請教、向廠家咨詢設備功能以及提出我們假象的諸多問題。每天下午車間的技術攻關會我們也認真聆聽，糾正更新我們的一些錯誤認識。啟動新項目的使命感和成就感讓我們享受著這份充實和辛勞。試車迫在眉睫，對我們幾個年輕毫無經驗的大學生而言，是極大的挑戰，卻也蘊含著機遇。
2、崗前培訓。從事一個陌生的行業，新的開始離不開崗前培訓。短短的一個月培訓時間，我忐忑不安的心平靜不少，實習總結《大學生工廠車間實習總結》。從認知公司形象到了解生產工藝，崗前培訓為我勾勒出一個大致的輪廓。盡管這些學習都還是很簡單淺顯的，但是卻給我未來的發展鋪就了第一塊磚，同時意味著，我真正意義上踏入了社會。
3、管道化車間。管道化車間是我實習的第一個車間，車間領導和藹可親，他們的關愛和師傅們的照顧，讓我很快的就融入到這個全新的環境中去。隔行如隔山。在剛剛接觸管道化車間的流程和設備時候，我腦子在一段時間里是比較混亂和朦朧的。好在憑借以前學習的知識和師傅們的悉心指導，我在度過了剛開始的迷茫期，很快就了解了整個車間的工藝流程。其中，主控室和塔架因為呆的時間最長，是相對最為熟悉的兩個崗位。同時，空閑時間，我也經常跟著師傅學習熔鹽爐和隔膜泵房的一些知識。但是我不得不承認，因為受專業的制約，我在學習中很少提出一些專業性較強的問題，遇到小小的瓶頸，導致自信不足。
4、沉降車間。沉降車間的自控系統不如管道化，所以師傅們要忙碌一點。在沉降車間的一個多月里，我了解到主控室和底流兩個崗位的的基本工藝，熟悉了葉濾和外排崗位的基本原理，并基本能獨立操作絮凝劑崗位。只是遺憾的事，我沒有時間去槽頂崗位學習。而且，在車間實習期間，我覺得我沒有把核心內容沉降槽弄清楚。我是在乙輪班實習的，這個輪班是省級創新班級，雖然我只是“打短工”，但我依然有著濃重的自豪感。
化工廠車間崗位培訓范文第6篇
關鍵詞：給排水,設備維護
1 引言
化工企業給水車間是企業內部重要的能源介質, 它是水的保供與處理單位。給排水車間的設備狀態的好壞對整個企業的安全環保工作能否順利實現有著直接的影響。在使用過程中, 設備會經常出現一些問題或者發生故障, 這是由設備本身或者后天的一些缺陷造成的。
作為設備工作者, 必須要保證企業的給排水設備運行安全穩定, 設備綜合效率得到提高, 并且同時做到使用周期費用的降低, 對設備的運行進行維修養護就非常的關鍵, 文章將主要闡述了振動診斷在企業的給排水設備的維護中的應用并具體介紹了給排水設備維修中幾種常用的技術。
2 設備維護的基本原則
根據實際工作經驗, 對設備使用過程出現的問題情況進行了具體分析, 發現按照排水設備故障出現的頻率所處的階段可以分為以下幾個階段:第一階段為使用初期, 該階段的設備才投入使用, 設備各個零件處在磨合期;第二階段為使用中期, 這個階段的設備已經過了使用初期, 設備的運行已經得到了穩定;第三階段是損耗的多發期, 這個階段由于設備經過了很長一段時間的運轉, 故障頻頻發生, 主要是由磨損、開裂而導致的設備老化問題造成的。對設備進行維護的關鍵就是要搞清楚設備的使用運行情況。
傳統的設備維修養護都是開展事后維修或者是計劃維修, 存在著較大的局限性, 已經無法適應現代化工企業設備管理的發展需求。維修一直只解決當前的問題, 只作為事后事項, 產品處于損耗多發期時, 相同的故障就會重復出現, 維修耗費大量的人力和財力, 不利于企業的發展。通過不懈得努力, 企業的給排水的設備維修從事后維修轉向事前控制。設備人員依靠現代的設備故障診斷技術, 全面掌握設備的特性以及動態信息, 對零件的損耗情況進行預測, 在合適的時機安排預防性的修理。而振動診斷技術則是預防性的維修得以順利進行的技術保證。
3 振動診斷技術在給排水設備維護中的應用
3.1 振動診斷技術的分類與分層管理
給排水設備必須按照設備的重要程度、利用率的加之的高低進行分類, 一般可以將設備分為三類:A類 (關鍵設備) 、B類 (主要設備) 、C類 (一般設備) , 每個類別都有相應的診斷方法。設備診斷人員也分為三類:日常點檢人員由操作員擔任、專業點檢人員由專職點檢員擔任和精密檢修人員由設備工程師擔任。相應的振動診斷技術在實施過程中, 又分為兩個層次, 包括簡易振動診斷和精密振動診斷。
3.2 診斷策略
給排水設備以旋轉機械設備為主, 基本都是B類和C類設備, 所以一般采取離線診斷的方法。B類設備采取定期巡檢, C類設備采取隨機點檢。給排水設備一般以間接診斷為主, 以直接診斷為輔。在進行狀態監測時, 一般以常規工況為主, 必要時輔之以特殊工況診斷 (如水泵機組升降速過程診斷) ;故障診斷時, 應在許可條件下, 選擇能暴露機器故障的工況作為振動測量工況。選擇診斷部位時, 一般把軸承作為首選的診斷點, 如果條件不允許的話, 也要選擇在軸承附近。
在參數量標選擇方面, 位移、中頻振動用于低頻振動, 加速度用于高頻振動;量值選擇方面, 幅值用于簡易診斷, 而精密診斷則需要所有的信息進行綜合分析。
3.3 振動診斷的具體實施步驟
3.3.1 了解診斷對象
進行振動診斷之前必須對每個診斷對象有充分的認識和了解, 通過調查, 掌握設備由哪些基本構成及相互之間的連接關系。著重要了解的內容包括主要零部件的型號、規格、結構等, 還包括設備的工作原理、工藝參數、工作條件、基礎形式和狀況等。
3.3.2 確定診斷方案
診斷層次不同, 所需要的儀器和方法也就不盡相同, 具體如下:
(1) 簡易振動診斷層次
常用診斷儀器包括振動計、振動測量儀、沖擊振動測量儀。常用診斷方法包括以下六種:有量綱幅域參數分析、無量綱幅域參數分析、脈沖沖擊法、概率密度分析法、共振解調法、趨勢分析法。
(2) 精密振動診斷層次
常用診斷儀器包括振動信號分析儀和離線監測與巡檢系統。常用診斷方法包括時域分析、頻域分析。
3.3.3 振動信號測量與分析
診斷方案確定以后, 就需要對設備進行相關參數測量與分析。注意事項包括以下幾點:第一, 需要記錄儀器顯示的參數, 同時記錄下和測量分析相關的內容;第二, 要保證測量位置和工況一致, 尤其是高頻振動的測量時測量點的不同將極大得影響最后的測量值;第三, 振動測量之前, 先估計所測量的振動信號的頻率范圍和復制大小, 通過預估就可以選擇相應的傳感器、測量儀器和測量參數等。
3.3.4 實施狀態判別
通過測量數據和信號分析, 就可以判別設備的狀態。通過標準識別法和圖像識別法就可以判別設備是否運行正常。標準識別法是將振動參數測量值與該設備對應的絕對標準、相對標準和類比標準進行對比;圖像識別法主要是將測量的頻譜與同一工況下標準模式進行對比。
3.3.5 做出診斷決策
做出診斷決策的根據就是上一步的狀態識別, 處理意見包括兩種:一種是繼續運行, 一種則是停機修理。如果處理意見為停機修理的話, 那就需要指出修理的具體內容, 包括故障發生的部位、需要更換的零部件等, 為維修的進行提供有效的參考意見。
4 給排水設備維修技術的應用
通過振動診斷指出具體的故障部位后, 就需要對故障維修。傳統的維修手段包括機械加工修復法以及焊接修復法。隨著科技的進步, 各種高科技手段運用于給排水設備的維修中, 熱噴涂技術、黏接與黏涂技術就被應用于給排水的維修中。
4.1 傳統維修技術的應用
4.1.1 機械加工修復法
機械加工修復法一般用于修護磨損或者損傷部件之間的配合間隙和幾何形狀, 主要運用了車、銑、磨、鏜、刨等機械加工常用的幾種方法。工藝方法主要包括修理尺寸發、局部更換法、尺寸選配法、鑲套修理法等。
4.1.2 焊接修復法
焊接修復法是在實踐中運用最廣發的一種方法, 常見的焊接修復技術包括補焊、堆焊。焊接修復過程簡單, 并且效果明顯, 成本低廉。它是把一種或者不同材質的兩個斷裂的零部件, 通過加熱或者加壓或者加熱加壓并用, 利用填充材料, 使零件的材質達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。
4.2 現代維修技術的應用
4.2.1 熱噴涂技術
熱噴涂技術是指把特殊的噴涂材料加熱至溶化, 通過噴射作用, 使熱溶液覆蓋在經過預處理的材料表面, 形成一個帶有涂層的表面。這種技術的優點是防腐、耐磨, 而且方法簡單、投資小、見效特別快, 適用于容易磨損部件的修復。
4.2.2 黏粘技術
黏粘技術就是使用新型的膠劑, 把一種或一種以上的零件牢固的粘合在一起。這種技術得到了廣泛的認可, 它的優點明顯, 使用非常方便, 固化速度非?？觳⑶艺澈系膹姸确浅８? 適用范圍也非常廣。技術對于零件的材質和厚度也沒有任何限制。
除了以上兩種技術外, 其他一些維修技術也能起到良好的維修效果, 例如無焊接、快速堵漏、電火花強化、氣相沉淀等維修技術。
5 結束語
實踐證明, 通過振動診斷可以更好得實現給排水設備的事前控制。振動診斷能保證給排水設備整體受控, 設備的綜合效率得到提高, 而壽命周期費用得到大大得降低。這就將給化工企業帶來直接的經濟效益。
參考文獻
[1]蔣立剛, 張成祥.現代設備管理、故障診斷及維修技術[M].哈爾濱:哈爾濱工程大學出版社, 2010
[2]鐘秉林, 黃仁.機械故障診斷學[M].北京:機械工業出版社, 2007