化工廠安全事故案例范文第1篇
柳州化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷，膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。
事故經過：該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當天下午，趁合成臨時停車的機會，車間安排當班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通，至11時許，車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用(膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*12毫米的小法蘭)。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當膠管拉到12米高時(離地面約
1.5米)，因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫院，后出現嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉送柳州地區醫院，診斷為繼發性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務時沒有同時布置安全，舊麻繩經過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。 防范措施：(1)加強安全教育，樹立安全第一思想，在布置任務時要同時落實安全防范措施。(2)吊裝作業，事先應所需用具繩索進行檢查，消除隱患。
2. 物體打擊傷害事故：
臨桂氮肥廠造氣車間拉煤工趙某，被掉下的吊車滑輪打死。
晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準備試開剛維修好的1#電動葫蘆，胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時，因滑輪自行倒轉，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下，砸中正在一樓坑內清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。 由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準到煤坑邊張望或下煤坑清灰，以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是現場安全管理不落實;二是趙某等人違反現場紀律。
防范措施：加強現場安全管理。凡有高處作業有落物傷人危險時，應在危險區域懸掛臨時警示牌或設置障礙，防止人員進入，防止事故發生。
3、螺旋輸送機傷害事故：
鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。
事故經過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料。朱上崗位立即開機，并手持一節園鋼去清理機槽內的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當場死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業，未停機就去清理料槽，導致了事故的發生。
防范措施：加強安全教育，嚴格安全操作規程，在未停機情況下，嚴禁對轉動部位進行任何維修和清理工作，同時應在崗位的顯要部位懸掛相應的安全警示牌，隨時提醒工人注意，防止事故發生。
4、電焊機觸電事故
玉林地區化肥廠電焊工劉某在作業中觸電死亡。
事故經過：某年九月十六日下午，廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準備工作就緒后，十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補，過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水，劉又獨自繼續工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子，至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看，發現劉躺在爐底呼叫不應，即告訴麥，麥出來先拉下焊機開關，然后把劉玖出，但因觸電時間過久而死亡。 原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，(正?？蛰d電壓60-80V,工作電壓30V),同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。 防范措施：
1、對焊機應妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術要求的及時維修或更新。
2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故，焊機外殼及二次側應接地(或接零)。
3、移動式電焊機的電源線應按臨時線進行管理。在危險環境中(鍋爐房、化工生產車間、容器、管道內和金屬構架)，焊接時應采取相應的安全措施，并做好個人防護。
5、違章焊接著火事故
貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時，焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內，引起著火，在場的車間指導員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙，盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒，蒙驚慌急跑，又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆，火越燒越大，蒙仍邊跑邊拍身上的火，此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒，用一個裝石棉的麻袋壓在蒙身上將火撲滅，蒙被燒成重傷。
事故教訓：
1、這是一起違章作業事故。在非固定動火區動火，都應辦理動火手續，動火前，應將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈，并配備消防器材，動火結束后，應對現場進行檢查，確認沒有余火后方可離開。
2、不準用汽油清洗設備和零件。
6、爐膛噴爆事故
融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結疤時，發生爐膛噴爆被燒成重傷。
事故經過：上一班因爐膛高溫結疤沒有處理，停爐交班。鼓風機，引風機都已停下，爐門關閉。韋接班后，為了搶時間開爐，就打開爐門用鋼釬撬疤塊，引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠，因韋只穿一條短內褲工作，被燙重傷。
原因分析：鍋爐停爐后，爐門關閉，使爐膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發生爆炸。
防范措施：鍋爐停爐后，應停止加煤并打開爐門，當要重新開爐或清理爐膛時應先開啟引風機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。
7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故
賓陽農藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火，儲槽內的殘存甲醇發生爆炸，一端封頭環焊縫被炸斷，封頭飛出，將陳打死。
防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。
8、煤氣中毒事故
東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發生爐扒渣時中毒死亡。
事故經過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉不動車出理，下午四時許，黃上班后，廠領導通知開一號爐生產，因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準備工作，先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關好，拿了一架鐵梯架在爐口上，黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空，這時，當班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分，黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分，炊事員送飯到車間，新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發現爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內有電筒亮，因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內，見黃倒在爐底，而與此同時，爐內發生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。
原因分析：
1、1號爐很久沒有使用，水封沒有水，煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關上，并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐。
2、黃違章作業，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監護。
3、周某已意識到黃是煤氣中毒，但仍點火丟入爐內造成爆炸。
防范措施：(1)進爐之前，應查水封是否有水，無水時應加水以切斷氣源，同時要加強爐內通風。作業人員要帶防毒面具并派專人監護，防止事故發生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴禁用明火照明。
通過學習以上事故案例，在我們的工作中應認真總結吸取教訓杜絕事故的發生確保安全生產，根據事故案例每人寫一份感想。
安 全 部
化工廠安全事故案例范文第2篇
柳州化肥廠車間在檢修碳化尾氣二次分離器時，因膠管上樓用的麻繩被拉斷，膠管掉下將一名參加檢修的操作工打死。
事故經過：該車間的碳化尾氣二次分離器母液回收膠管被堵塞。當天下午，趁合成臨時停車的機會，車間安排當班操作工陳某等二人將膠管卸下樓進行疏通，至11時許，車間工藝員找來一根約直徑8毫米舊三股麻繩給陳某吊膠管上四樓用(膠管直徑50毫米，長29米，膠管的一端待有一個直徑50毫米*12毫米的小法蘭)。吊膠管時，值班長和另一名操作工在四樓拉繩子，陳在一樓用手托著膠管往上送，當膠管拉到12米高時(離地面約
1.5米)，因膠管較重，麻繩被拉斷，膠管掉下，陳因躲閃不及被打中右前額，當即鐘起一個3公厘的血泡，但陳仍堅持工作，到下午感到不舒服才送廠職工醫院，后出現嘔吐、四肢冰冷抽蓄，昏迷，廠即轉送柳州地區醫院，診斷為繼發性腦挫傷，硬模外出血，即施行手術搶救，到12月10日，因傷情惡化死亡。
主要原因分析：此事故主要是思想麻痹造成的，布置任務時沒有同時布置安全，舊麻繩經過四人之手，竟無一人檢查其是否安全可靠，同時，當膠管吊離地面后，陳仍然展在其正下方，被掉下的膠管打中。 防范措施：(1)加強安全教育，樹立安全第一思想，在布置任務時要同時落實安全防范措施。(2)吊裝作業，事先應所需用具繩索進行檢查，消除隱患。
2. 物體打擊傷害事故：
臨桂氮肥廠造氣車間拉煤工趙某，被掉下的吊車滑輪打死。
晚上十時十三分，值班維修鉗工胡某到造氣三樓準備試開剛維修好的1#電動葫蘆，胡站在平臺上用手拉吊車鋼絲繩往上提滑輪時，因滑輪自行倒轉，偏心鎖卡張開，滑輪脫開鋼絲繩掉下，砸中正在一樓坑內清灰的拉煤工趙某的左太陽穴至重傷經搶救無效于六月四日死亡。同時工作的另一拉煤工也被砸中背部受輕傷。 由于吊車修理平臺正對坑上方，因此，在事故前，廠值班調度員曾告訴趙某等人：三樓上有人在修理吊車葫蘆，在沒有修好以前，不準到煤坑邊張望或下煤坑清灰，以免出事傷人。但僅隔一小時后，趙等兩人在沒有得到三樓通知的情況下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是現場安全管理不落實;二是趙某等人違反現場紀律。
防范措施：加強現場安全管理。凡有高處作業有落物傷人危險時，應在危險區域懸掛臨時警示牌或設置障礙，防止人員進入，防止事故發生。
3、螺旋輸送機傷害事故：
鹿寨化肥廠型焦車間女工朱某被螺旋輸送機絞死。
事故經過：螺旋輸送機操作工朱某上零點班時遲到，沒有趕上交接班。朱到車間后，副班長告訴朱：中班交班時說螺旋輸送機堵了兩次料。朱上崗位立即開機，并手持一節園鋼去清理機槽內的堵煤。在清理時，園鋼被絞龍葉片卡住變形并隨絞龍旋轉，朱用力抽不出反被拉倒跌在機槽上，右臂被絞龍軋斷兩節，全身隨絞龍往前移動了1.5米，頸部動脈被割破8cm而當場死亡。
原因分析：此事故的主要原因是朱違章作業，未停機就去清理料槽，導致了事故的發生。
防范措施：加強安全教育，嚴格安全操作規程，在未停機情況下，嚴禁對轉動部位進行任何維修和清理工作，同時應在崗位的顯要部位懸掛相應的安全警示牌，隨時提醒工人注意，防止事故發生。
4、電焊機觸電事故
玉林地區化肥廠電焊工劉某在作業中觸電死亡。
事故經過：某年九月十六日下午，廠生活開水鍋爐漏水，行政科安排電焊工麥某帶徒弟劉某及水電工、司爐工等四人在中班加班搶修。準備工作就緒后，十七日零時三十分，由劉一人鉆到爐底焊補，過了不久，麥等三人便離開崗位到食堂看炊事員做包子。至凌晨一時許，劉出來找麥，但麥已回家拿開水，劉又獨自繼續工作。麥拿開水回來后、即到食堂幫做包子，至一時二十分，水電工李某聽不到電焊機聲、就走到開水爐看，發現劉躺在爐底呼叫不應，即告訴麥，麥出來先拉下焊機開關，然后把劉玖出，但因觸電時間過久而死亡。 原因分析：電焊機使用時間過久，線圈絕緣老化破壞，輸出電壓達155V，(正?？蛰d電壓60-80V,工作電壓30V),同時焊把電纜絕緣也因老化多處剝落，銅芯裸露，因當時天氣較熱，劉未穿戴勞保用品，造成觸電死亡。 防范措施：
1、對焊機應妥善保管，并定期檢查和測試，凡不符合技術要求的及時維修或更新。
2、為防止機殼帶電和變壓器高壓竄低壓造成觸電事故，焊機外殼及二次側應接地(或接零)。
3、移動式電焊機的電源線應按臨時線進行管理。在危險環境中(鍋爐房、化工生產車間、容器、管道內和金屬構架)，焊接時應采取相應的安全措施，并做好個人防護。
5、違章焊接著火事故
貴縣氮肥廠煤球車間配料工蒙某用電焊機焊接壓球崗位鐵架時，焊渣濺到旁邊操作臺上一個盛有半盆洗零件用汽油的臉盆內，引起著火，在場的車間指導員見狀，急將臉盆捧起拿走，但因手被燙，盆子掉了下來，汽油潑在蒙的身上燃燒，蒙驚慌急跑，又踢翻了另一個盛有汽油的臉盆，火越燒越大，蒙仍邊跑邊拍身上的火，此時，一位工人急跑上去將蒙絆倒，用一個裝石棉的麻袋壓在蒙身上將火撲滅，蒙被燒成重傷。
事故教訓：
1、這是一起違章作業事故。在非固定動火區動火，都應辦理動火手續，動火前，應將場地周圍的易燃可燃雜物清理干凈，并配備消防器材，動火結束后，應對現場進行檢查，確認沒有余火后方可離開。
2、不準用汽油清洗設備和零件。
6、爐膛噴爆事故
融水氮肥廠司爐工韋某在處理沸騰鍋爐爐膛結疤時，發生爐膛噴爆被燒成重傷。
事故經過：上一班因爐膛高溫結疤沒有處理，停爐交班。鼓風機，引風機都已停下，爐門關閉。韋接班后，為了搶時間開爐，就打開爐門用鋼釬撬疤塊，引起爐膛噴爆，氣浪將韋沖出六米遠，因韋只穿一條短內褲工作，被燙重傷。
原因分析：鍋爐停爐后，爐門關閉，使爐膛煤氣不能完全燃燒而聚集，當韋打開爐門時，大量空氣進入爐膛與煤氣混合發生爆炸。
防范措施：鍋爐停爐后，應停止加煤并打開爐門，當要重新開爐或清理爐膛時應先開啟引風機引鳳輸分鐘，將聚集在爐膛和煙道中的煤氣排出后才能工作。
7、違章動火甲醇儲槽爆炸事故
賓陽農藥廠要把甲醇儲槽改裝硫酸，派焊工陳某把出料管改大，由于沒有清洗就動火，儲槽內的殘存甲醇發生爆炸，一端封頭環焊縫被炸斷，封頭飛出，將陳打死。
防范措施：甲醇屬于易燃易爆危險品，因此動火前應將儲槽清洗干凈并做動火分析合格后方可動火。
8、煤氣中毒事故
東蘭氮肥廠造氣車間副主任黃某進入一號煤氣發生爐扒渣時中毒死亡。
事故經過：上午運行中的3號造氣爐因空氣考克轉不動車出理，下午四時許，黃上班后，廠領導通知開一號爐生產，因1號爐很久沒有使用，黃就帶工人做點火準備工作，先拉來了一車柴火，隨后將灰門，灰屏、打扒孔等全部關好，拿了一架鐵梯架在爐口上，黃接著把1號抽空閥打開用蒸汽抽空，這時，當班班長知道黃要下爐清理爐渣，就對黃說不要下去了，用工具把爐渣扒平就行了，但黃未置科否，至五時十七分，黃沒告訴任何人就獨自拿電筒、鐵鉤下到爐底，五時二十五分，炊事員送飯到車間，新進廠的造氣工楊某叫黃上來吃飯，沒聽到黃答應，以為黃從爐底出去了，楊就下一樓去看，發現爐底出不來，即上二樓告訴另一操作工周某，二人即到三樓爐口，沒見爐內有電筒亮，因爐底很暗看不清是否有人，周就拿了一片小紙點火丟進爐內，見黃倒在爐底，而與此同時，爐內發生爆炸，氣浪夾著爐渣從爐口噴出，楊即去喊人，周則下到二樓把二號爐停下，往1號爐水封加水并把灰門、灰屏、打扒孔全部打開，幾分鐘后黃被救出，但因中毒時間過長【30分鐘】，搶救無效死亡。
原因分析：
1、1號爐很久沒有使用，水封沒有水，煤氣考克漏，黃進爐前，把原開啟著的灰門、灰屏、打疤孔全部關上，并開抽空閥用蒸汽抽空，造成煤氣從洗滌塔通過水封倒竄到1號爐。
2、黃違章作業，進爐前沒往水封加水，不帶防毒面具，也不派人監護。
3、周某已意識到黃是煤氣中毒，但仍點火丟入爐內造成爆炸。
防范措施：(1)進爐之前，應查水封是否有水，無水時應加水以切斷氣源，同時要加強爐內通風。作業人員要帶防毒面具并派專人監護，防止事故發生。(2)易燃易爆的有毒氣體中毒時，在搶救過程中嚴禁用明火照明。
通過學習以上事故案例，在我們的工作中應認真總結吸取教訓杜絕事故的發生確保安全生產，根據事故案例每人寫一份感想。
安 全 部
化工廠安全事故案例范文第3篇
我國已經是世界上公認的化工大國,高危生產企業數以萬家,如何杜絕和減少?；肥鹿实陌l生一直都是安全從業者思考的問題。過程安全管理(Process Safety Management,PSM)是國內外化工行業標桿企業提升安全管理水平,實現卓越經營的廣泛共識。2020年2月26日,中共中央辦公廳、國務院辦公廳印發的《關于全面加強危險化學品安全生產工作的意見》中強調加強危險化學品安全工作,其中提到了要把化工過程安全管理知識納入相關高?；づc制藥類專業核心課程體系,可見過程安全在提升化工行業安全水平的重要性[1]。
危險過程和操作可能釋放出有害物質進而帶來災難性后果,而過程安全則要求有一套系統方法來管理這些危險過程和操作。一般利用控制措施或防護功能保護人員、環境和財產免受過程危害的影響,過程安全則涉及這些控制措施或防護功能的數量、質量和種類。過程安全需要所有工作人員的承諾和參與,包括管理人員和承包商。過程安全事關工作人員的生命,也事關公眾的生命和環境的保護[2]。
我校安全專業方向設立了化工安全方向,建立了化工基礎知識+系統安全工程兩者結合的培養體系,使學生能夠正確把握化工安全管理的系統工程本質,培養綜合運用多學科知識解決復雜安全問題的意識與能力,掌握必要的化工安全基礎知識與基本技能,理解基于風險的全生命周期化工過程安全管理的邏輯框架與知識脈絡。另外,通過內嵌的工程倫理和現場實習教育,與企業一線人員交流,幫助學生建立對生命的敬畏之心、對安全生產的責任感和對遵守安全法律法規的紅線意識,積極了解企業安全文化與安全管理體系建設,提升自身的安全理論和實踐能力。
2.化工過程中預警信號體系
我國現階段很多國內公司工廠在大力推行的是EHS體系,甚至有將EHS體系和PSM混淆的情況,簡單地認為EHS就是PSM或者認為有EHS體系就足夠,這是一個很大的認識誤區。EHS則側重于避免身體的傷害,如滑倒、絆倒、墜落、扭傷、化學品接觸、觸電。通常職業安全事故主要引發個人傷害,并且一般只要提供設計完好的安全管理體系,合適的培訓、程序、工具和防護裝備,工作人員就能夠安全地進行工作。而PSM體系的目的是確保工藝設施如化工廠、煉油廠、天然氣加工廠和海上鉆井平臺得到安全的設計和運行。PSM體系專注于預防重大工藝事故,如火災、爆炸和有毒化學品的泄漏等[2,3,4,5]。
化工過程安全教學內容貫通了文化、管理、技術、應用四個層面,具體包括PSM、?；沸再|、事故后果分析、危害識別與分析、風險評估、風險控制、事故響應等教學模塊。但是,通過多次教學后發現,在目前的課堂教學內容中,有關化工PSM體系的內容較少,而且與后續的風險辨識、風險類型及后果分析、風險控制及典型化工工藝安全技術嚴重脫節,即未能將PSM的理念貫穿于整個課程學習過程,導致學生的知識結構不成體系,呈現片段化;再者,目前課程內容設置對“過程”的理解還局限于其狹義的生產過程,而對于廣義化工過程概念的講授較少,導致課堂學習內容與企業實際的過程風險管理工作之間銜接性較差。因此,作者一直思考如何將現場經常出現的危險信號與PSM相結合,從而縮小課堂教學與現場安全管理之間的差距。
對于化工生產過程,其實存在大量預警信號,包括物理、化學和管理等不同種類的信息。這些預警信號,貫穿于整個化工生產過程,可能在事故發生之前就顯現并被有效處理,也有可能被忽略而成為事故發生的直接導火索。為預防事故發生或減輕事故后果提供早期線索,應作為化工生產安全風險預控的重點。作者將化工安全理論和技術知識圍繞PSM這一核心內容,建立化工過程安全預警信號框架體系,分項整合課程重點知識,如此不僅便于學生理解化工過程基礎理論和技術知識,還有助于培養其化工風險辨識和應對的實踐能力;再者,將所傳授知識與實際企業安全工作和風險處理經驗結合,可有效減少學校課堂教育與企業實際應用之間的差距。圖1所示即為所建立的化工過程預警信號體系。
化工過程安全預警信號包括:生產過程的偏差或故障、儀表的報警、歷史操作數據、不正常操作、設備腐蝕情況、異常氣味、程序不正確等方面。將預警信號作為整合化工過程安全知識的“總綱線”,學生不僅能夠充分了解化工生產企業中的各種危險征兆,還可掌握應對這些預警信息的處理方法和措施,從而將事故消滅在萌芽中,真正從實處將“安全第一,預防為主”的安全理念貫穿于化工過程。該體系中的技術預警信號涉及到《化工過程安全》課程的核心內容,如化學品危險性、風險辨識和分析、事故后果分析、化學反應熱失控風險評估、機械完整性、安全儀表與功能安全等 (如圖2所示)[6]。
3.基于預警信號的《化工過程安全》案例教學方法
在化工安全教學中,事故案例教學和實踐教學的重要性和有效性均被國內外諸多教學實踐所證明。在課程教學中,還需要建立企業過程安全管理與零散的安全專業課程之間的聯系。每個案例涉及到化工工藝、化工原理、安全管理、事故應急等多方面內容,在案例教學中應指導學生從工藝設計這一本質原因出發,層層分析導致事故發生的過程安全原因,直至事故發生的根本原因[7]。
真實事故案例多以視頻展示,以便學生真切地感知事故的嚴重后果。但教學過程中發現,部分學生因接受過多的事故信息,對安全工作產生負面印象,反而打壓了學生的專業熱情[8]。因此,事故案例教學應把握好尺度和方向,重在引導學生積極思考如何解決安全問題,利用事故激發學生對專業前景的正確認識和對安全工作的責任感和使命感。
除此之外,事故案例通常局限于當時當地的情況,對于企業全生命周期的安全管理理念無法體現。這就需要教師啟發學生思考,如何從全生命周期角度預防此類事故。也就是說在現有的案例分析基礎上做思維的延伸和拓展,組織學生分組討論與項目研究,也就是研討案例的過程。
作者在多年教學過程中發現美國CSB事故案例視頻和中國化學品登記中心制作的事故調查視頻對于事故發生過程描述詳細,能夠重現事故場景,幫助學生了解事故發生的原因、后果和應急處理。
(1)案例教學流程
基于預警信號的《化工過程安全》案例教學流程如圖3所示。在開始每一個章節之前,教師需精心挑選經典案例,先大致介紹企業概括、事故經過,然后播放官方事故調查視頻(這部分工作最好在課前提前布置),學生需要帶著問題觀看視頻,記錄工藝流程、事故發生前工藝狀況、危險源等細節,思考事故發生前是否出現預警信號、預警信號的種類、預警信號是否被識別和處理等問題。經過分組討論和匯總,將預警信號與事故直接原因、根本原因之間的聯系梳理出來。教師根據學生的分析總結,引出課堂知識點,并介紹該知識點與預警信號和事故原因之間的關系,幫助學生建立預警信號和事故原因/后果之間的對應關系,培養學生識別和處理預警信號的能力,提高學生的現場過程安全知識水平。
(2)基于預警信號的事故案例教學舉例
1992年底,英國某化工廠在生產硝基甲苯過程中發生火災和爆炸,造成5名工人死亡,18人受傷,工藝設施和附近建筑物遭受重大破壞。當時的硝基甲苯生成工藝中,在蒸餾器內表面上積累了約36cm厚的沉積物。在檢修期間清理設備時,一名工人試圖對沉積物取樣以確定其堅固程度。但是,并未按照流程對沉積物取樣送檢,也沒有檢查容器內的氣體做可燃氣體檢測,工人誤以為這種材料是熱穩定的焦油(事實上,它含有硝基甲酚的副產品,屬于熱不穩定和高度易燃物質)。為軟化沉積物,工人在釜底部盤管中通入溫度不超過90℃蒸汽,并使用金屬耙進行清理作業,最終導致容器內沉積物燃燒,造成人員傷亡。在該廠運行三十年的時間里,沒有對該工藝進行準確的記錄,也沒有嘗試定期對工藝中的材料進行有害性能測試,缺乏關于蒸餾器中殘留物的正式化學數據,從而使得整個工藝處于極度危險的狀態中。雖然過程安全信息是本案例研究的重點,但其他過程安全缺陷也很明顯。在嘗試清除未知沉積物之前,應采用變更管理協議。另外,現場臨時制定的錯誤的措施直接導致了這起事件發生。另外,培訓工人和遵守程序也是極其重要的,即使在設施停止使用的情況下。這起事故涉及到安全文化、管理和技術三方面的預警信號,具體包括無正式的過程安全信息負責人、不完整的?；肺臋n、無工藝報警管理系統等。該案例中預警信號所涉及的課程內容包括事故后果計算和分析(泄漏、擴散和爆炸)、變更管理、化學反應過程熱風險分析與評價、安全儀表系統與功能安全等內容。
2019年7月19日,河南某氣化廠C套空氣分離裝置發生爆炸事故。其實,該廠2019年6月26日就已發現C套空氣分離裝置冷箱保溫層內氧含量上升,提示設備有可能出現裂縫,也就是說預警信號已經出現。但這一資產完整性方面的預警信號未引起足夠重視,認為監護運行即可,也就是說出現了安全文化和安全管理方面的預警信號;7月12日冷箱外表面出現裂縫,泄漏量進一步增大,由于備用空分系統設備不完好等原因,企業卻仍堅持“帶病”生產,未及時采取停產檢修措施,這又出現了資產完整性和變更管理方面的預警信號[9]。以上預警信號連續出現,雖然被識別,但未正確處理,使得過程安全存在的問題未能得到及時糾正,這也說明了該廠的過程安全管理存在嚴重漏洞。通過辨識預警信號,引出相關的機械完整性、變更管理方面的知識點,使學生充分理解這些名詞術語的定義以及在過程安全實踐中的具體影響。該部分內容所涉及的教學大綱內容包括:事故后果計算和分析——泄漏、擴散、爆炸機械完整性和可靠性。
一般來說,事故預警信號不可能單獨出現,通常與其它預警信號同時出現,因此有必要在采取措施之前深入調查分析這些預警信號,從PSM要素體系中揭示其出現的根本原因,并及時處理漏洞,防止發生嚴重事故。課程通過案例學習,培養學生從具體場景中提取事故線索,結合PSM要素分析危險信號的源頭,制定各類預警信號的應對策略,從而建立過程安全相關的“風險預警-風險分析-風險應對”的理論知識體系和實用技能。
4.總結
事故的預警信號為預防事故發生或減輕事故后果提供了早期線索。這些預警信號要么在事故發生之前就已經顯現,要么促成了這些事故的發生。建立以過程安全管理(PSM)為核心的預警信號體系能夠幫助學生充分理解化工過程安全管理與化工事故(如泄漏、池火災、蒸氣云爆炸、反應熱失控等特征事故)預防和應急之間的本質關系。
本校面向安全專業化工安全方向學生開設《化工過程安全》課程,精心挑選典型事故案例,引導學生尋找事故發生前的各類預警信號,隨之過渡到課程核心內容的講解,既培養了學生識別預警信號的能力,也使學生深刻理解過程安全專業理論知識與風險控制實踐之間的關系和安全意義,縮小了課堂理論教學與企業現場過程安全管理之間的差距。
摘要：本文建立了以過程安全管理(PSM)為核心的事故預警信號體系,精心挑選典型事故案例,引導學生尋找事故發生前的各類預警信號,并建立預警信號與課堂教學內容之間的聯系。由此培養學生識別、處理事故預警信號的能力,使學生深刻理解過程安全理論知識與風險控制實踐之間的關系,掌握化工過程安全管理與化工事故(如泄漏、池火災、蒸氣云爆炸、反應熱失控等特征事故)預防和應急之間的本質聯系,提高學生過程風險處置水平。
關鍵詞：事故預警信號,化工過程安全,案例教學
參考文獻
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化工廠安全事故案例范文第4篇
石油化工火災燃燒速度快，爆炸危險性大，易形成立體火災，造成重大污染。如吉林石化2005 年發生的“11?13”火災，先后發生15次爆炸，事故造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷，直接經濟損失7 000余萬元，并引起松花江流域的重大污染。
2015年上半年，石油化工企業火災頻頻發生：4月6日，福建漳州古雷的騰龍芳烴二甲苯裝置發生漏油著火事故，引起兩次爆炸;4月21日，南京揚子石化廠區發生爆炸;6月12日，南京化工園區德納化工廠發生火災，引起連續爆炸。
3起事故雖未造成重大人員傷亡和環境污染，卻再一次給石油化工企業的消防安全管理敲響了警鐘。結合以往火災事故案例，筆者就石油化工企業火災事故應對談幾點看法。
火災危險性分析
設計不完善、基建施工時存在重大缺陷
2015年4月6日，福建漳州騰龍芳烴公司二甲苯裝置，在停產檢修后開車時，41單元加熱爐區域發生爆炸火災事故。事故直接原因是：芳烴聯合裝置41單元開車引料操作過程中出現壓力波動，引發二甲苯塔底至鄰二甲苯塔的排料管線產生液擊振動，該管線一有焊接缺陷的焊口斷開，高溫物料呈霧狀噴出，形成的爆炸性混合氣體，通過空氣鼓風機進入加熱爐風道后，遇高溫爆炸，并引爆加熱爐周邊空間區域，爆炸沖擊波撕裂西側中間罐區儲罐，相繼引燃同一防火堤內4個儲罐內的物料。
誤操作或違章操作
石油化工企業誤操作或違章操作主要表現在：關鍵參數未控制在規定范圍內，未及時開(關)或錯開(關)閥門，未有效隔離或未加盲板，容器管道未置換或置換不徹底，違規摘除報警、聯鎖或報警未正確處置，未按規定控制物料流速，物料卸錯儲罐，未按工序或比例操作，未按規定速度升溫升壓或降溫降壓，未達條件就將空氣引入容器或將物料排出容器等。
石油化工裝置的物料大多具有易燃、易爆性，一旦錯誤操作或違章操作，往往會發生火災爆炸事故。如1997年6月27日發生在北京東方化工廠的特大火災爆炸事故，在罐區收油時，操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發爆炸及兩次后續爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產10個月。
設備設施不完好
泄漏的高溫易燃易爆物料和空氣接觸、遇點火源就會發生火災、爆炸事故。設備設施不完好，容易發生泄漏：設備管道腐蝕泄漏，設備管道閥門缺陷或斷裂造成泄漏，設備的動靜密封處泄漏，操作壓力的波動、機械振動引起的設備疲勞性損壞，以及高溫深冷等壓力容器的破損引起泄漏。
另外，防雷設施失效，也會造成雷擊火災事故。如2006年8月7日，某公司管道局15萬m3外浮頂油罐，因雷擊起火，及時撲救，幸未造成人員傷亡和大的財產損失。
直接作業環節管理不到位
石油化工裝置內進行施工、設備檢修，往往需要進行焊接、切割、臨時用電用火等作業，安全措施不落實或落實不到位，就會導致火災事故發生。如中石油大連石化公司10萬 t/a苯乙烯裝置“6?2”閃爆事故，直接原因是動火作業管理嚴重不到位、安全措施不落實。事故發生時，939號罐頂上的2名施工人員正在進行氣焊切割動火作業，掉落的焊渣，引起泡沫發生器處的爆炸性混合氣體閃爆，閃爆能量通過泡沫發生器與939號罐體之間的聯通管線進入939號罐內，引發939號罐內已達到爆炸極限的可燃氣體爆炸。
管理不到位、安全責任不落實
分析所有火災爆炸事故，幾乎都可以找到管理上的原因，都能發現相關人員的安全責任不落實。
火災預防措施
抓好安全“三同時”管理，把好源頭關，做到本質安全
“三同時”管理，即建設項目中的安全設施設備必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，以確保相關生產經營場所安全設施設備的合理配置和及時到位，為安全生產提供保障。
石油化工企業在選擇工藝路線時，要盡可能選擇火災危險性小的工藝。設計時，廠址選擇、裝置的平面布局、防火安全間距的設置等應符合國家規范和標準;設備材料的選型，耐壓、耐高溫或耐低溫、耐腐蝕等級，消防安全設施的配置，應滿足物料和工藝條件的需要、遵循有關規范。要嚴格裝置的施工質量管理，不能在建造過程中留有缺陷，裝置投產時，消防安全設施要全部驗收合格后同步投用。
加強設備設施管理
一是抓好防腐管理，定期監測設備管道壁厚，及時消除腐蝕隱患;二是抓好裝置完好管理，杜絕裝置現場“跑冒滴漏”現象;三是抓好設備的壓力表、液位計、溫度計等安全附件管理，確保其處于完整、靈敏、可靠、好用狀態，隨著技術進步，用先進的、可靠性更好的進行替代;四是抓好特種設備管理，加強檢測和監察;五是加強報警、聯鎖管理，使報警、聯鎖設施處于精確、投用狀態;六是抓好安全閥、防爆膜、防爆門等防爆泄壓設施管理，保證靈活好用。
嚴格執行工藝操作制度
石油化工裝置具有大型化、連續化、自動化、生產工藝技術復雜、運行條件苛刻、易出現突發災難性事故等特點，必須嚴格執行工藝操作制度(規程)，精心操作、正確操作，杜絕誤操作和違章操作。
嚴格用火作業管理
要堅持能不用火則不用火的原則和用火作業審批原則。用火作業前，必須對用火設備管線有效隔離，落實各項安全措施，檢測合格;落實好用火監護人的責任。
認真開展消防安全檢查，及時整改消防隱患
要定期開展各種消防安全檢查，檢查消防設施和滅火器材是否按要求配置到位，檢查消防通道、消防水源、防火間距、疏散通道、安全出口能否滿足消防規范要求，檢查火災自動報警、自動滅火系統和可燃氣檢測系統是否運行正常，檢查消防設施定期檢查測試保養制度的建立和落實情況。
對存在的火災隱患，能現場整改的要立即整改，一時不能整改的，按照四定原則(定整改方案、定整改期限、定資金、定責任人)積極落實整改。對不能現場整改或短期內無法整改的重大火災隱患，要采取切實可行的防范措施，確保消防安全。
編制應急預案并做好應急演練
企業要按照GB/T 29639-2013《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》的要求，結合實際情況編制火災爆炸事件應急預案，并定期組織演練。通過演練發現問題，及時修改預案，提高應急預案實戰性;通過演練提高職工處置火災爆炸事故的應急能力，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。
火災撲救
火災事故撲救原則
當油氣儲存設施發生火災時，按以下原則開展工作：
采取隔離和疏散措施，避免無關人員進入危險區域;迅速將受傷、中毒人員送往醫院搶救;組織醫療專家，保障治療藥物和器材的供應。
采取防泄漏、防擴散控制措施，防止火勢蔓延。
根據油氣儲存設施的特點及風向，合理布置消防和救援力量。
立即切斷危險區域與外界裝置、設施的連通。經識別分析具備條件情況下，對可能導致火災擴大的儲存設施進行物料轉移作業、注水作業或充氮(蒸汽)作業。
對火災附近受威脅的油氣儲存設施，應及時采取冷卻、退料、泄壓等措施，防止升溫、升壓而引起次生或衍生火災爆炸。
在撲救火災過程中，應有足夠數量的滅火用水、泡沫液、消防車輛，以應對沸溢和噴濺等突發情況。
當火災失控時，應密切關注油氣儲存設施燃燒情況，一旦發現異常征兆，應及時采取緊急撤離危險區等應變措施。
滅火完畢，立即清理火災現場，組織力量對泄漏點進行搶修。
當油氣輸送管道泄漏發生火災爆炸時，按以下原則開展工作：
應立即停輸，關閉管道泄漏點兩側的截斷閥，對泄漏管道附近其他管道或電纜采取必要的保護措施。
全力救助傷員。采取隔離、警戒和疏散措施，必要時采取交通管制，避免無關人員進入現場危險區域。
當氣體輸送管道發生火災爆炸，應及時疏散受影響區域附近的居民，并通知停用一切明火。
根據地形地貌、風向、天氣等因素采取有效的圍堵措施，控制著火區域。
充分考慮著火區域地形地貌、風向、天氣等因素，制定滅火方案，并合理布置消防和救援力量。
滅火完畢，立即清理火災現場，組織力量對泄漏點進行搶修。
當電氣設備、線路著火時，要遵循及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火器滅火的原則。
火災撲救注意事項
一是石油化工裝置一旦發生火災，會迅速蔓延，并可能形成立體火災，火勢很難控制。要非常重視初期火災的撲救。
二是撲救液化氣體或氣體火災切忌盲目撲滅，在沒有堵漏措施的情況下，必須保持穩定燃燒，對周邊設施及著火部位進行冷卻。
三是火災撲救過程中要注意爆炸風險，一旦出現爆炸先兆，要及時果斷撤離。
四是火災撲救過程中要以人為本，人員防護措施要到位。
五是火災撲救過程中會產生大量污水，要采取措施防止造成水體污染事故。
石油化工裝置的固有火災危險性較大，抓好消防安全管理是石油化工企業安全管理的重點和難點。消防安全管理的重心在預防，要落實好工程措施、管理措施，確保不發生火災事故，即使發生了火災，也要及時將其消除在萌芽狀態。
化工廠安全事故案例范文第5篇
化工行業
„綜述?化工行業具有專業性強、技術復雜、生產工藝長、連續性強等特點;生產使用的物料大多具有燃燒性、爆炸性、毒害性、腐蝕性、放射性;生產過程中使用的壓力容器、壓力管道等化工專業設備多，設備運行環境苛刻，且生產裝臵日趨大型化、自動化。在化工行業中潛在的不安全因素、事故隱患明顯高于其他行業，只要任何一個環節中存在的不安全因素和事故隱患，得不到及時的預防和有效的監控，隨時都有發生安全生產事故的可能，尤其應注意試生產，設備檢修，開、停車，危險物品的存放等環節，作業過程中堅決杜絕違章操作、違章指揮、違反勞動紀律的現象發生。對涉及到?；飞a、儲存項目的新、改、擴建時，必須按要求進行設立審批等相關手續，?；肥褂闷髽I要進行定期安全評價;對動火、受限空間等危險作業嚴格執行審批、票證制度，必須在落實安全措施后方準施工。
一、試生產環節事故案例
●案例
某化工公司未經審批新建氟化工生產線(最終產品屬于危險化學品)，生產廠房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分組成。該企業未對員工進行相關培訓即進行氯化工段試生產，首次向氯化反應塔塔釜投料，投料結束后通入導熱油加熱升溫，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反應塔塔釜通氯氣，操作工發現氯化反應塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，請示工段領導后繼續加熱升溫，40分鐘后，因物料長時間處于高溫狀態最終導致其分解，氯化反應塔發生爆炸。造成廠房全部倒塌，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。 ●點評
該公司新建的氟化工生產線最終產品屬于危險化學品，依據《中華人民共和國安全生產法》、《安全生產許可證條例》(中華人民共和國國務院令 第397號)、《危險化學品安全管理條
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面未掛標識牌)，致使反應溫度迅速上升，反應釜內的物料大量汽化、釜內壓力迅速升高而導致爆破片動作，含甲醛蒸汽的物料從放空管沖出引起火災，造成1名操作人員死亡。事故發生后，在對該崗位以往操作記錄的檢查中發現，操作記錄中有多處控制指標超標的情況記錄。 ●點評
本起事故中由于操作人員未能熟練掌握本崗位的安全操作技能，在需打開反應釜夾套冷卻水降溫時，卻誤打開了蒸汽閥，致使釜內壓力迅速升高而最終引起了事故的發生。依據《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。在生產現場該公司未對輸送屬于危險化學品物質的管道進行危險標識，違反了《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(GB7231-2003)中的相關規定。 ●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：
⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓;
⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和現場教育的三級教育和培訓;
⒊安全技術知識教育和培訓;
⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓; 三)、生產經營單位應對工業生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道進行識別標識，以便于識別工業管道內的物質。管道內的物質，凡屬于GB13690所列的危險化學品，其管道應設臵危險標識;
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●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位進行爆破、吊裝等危險作業，應當安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。該公司在進行動火危險作業時未安排專人進行現場安全管理，動火作業過程中未嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)，在選取動火分析的取樣點、確定動火分析的合格判定標準、分析時間與動火時間的間隔、動火證的辦理過程中都存在著嚴重違章行為，致使煤氣總管中殘留的易燃易爆性氣體，在煤氣管道被割穿的瞬間遇點火源而引發管內氣體爆炸，導致一名作業人員高處墜落后死亡。 ●提示
一)、動火作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實; 二)、應明確在動火作業過程中各個人員的職責，化學品生產單位動火作業應嚴格執行《化學品生產單位動火作業安全規范》(AQ3022-2008)：
⒈動火作業時應科學確定動火分析的取樣點、取樣數量，以及分析數據的準確性;
⒉動火分析的合格判定標準應為：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%(體積百分數);當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%(體積百分數);
⒊取樣與動火間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30 min，應重新取樣分析;
⒋動火人應參與安全措施的制定、應逐項確認相關安全措施的落實情況;動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，應到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。 三)、在有多個檢修項目同時進行時，應充分分析各項檢修項目的危險性及相互間的關聯性，對相互間有影響的項目，應制定有針對性的安全措施，明確作業時的相互協調及注意事項。
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嚴格執行進塔入罐的“八個必須”：
⒈必須申請辦證，并得到批準; ⒉必須進行安全隔絕;
⒊必須切斷動力電，并使用安全燈具; ⒋必須進行臵換、通風;
⒌必須按時間要求進行安全分析; ⒍必須佩戴規定的防護用具;
⒎必須有人在器外監護，并堅守崗位; ⒏必須有搶救后備措施; 四)、在布臵生產工作的同時，需同時布臵相關安全注意事項。
(三)設備檢修作業事故案例
●案例
某公司凈化工段變壓吸附崗位氣動切斷球閥出現異常情況(管道內輸送介質為一氧化碳)，當班操作工打開旁路，切斷變壓吸附系統，隨后電話通知儀表工段，一名儀表工來變壓吸附崗位詢問情況后，獨自一人到現場去查找問題，操作人員在操作室操作開關配合，過了一會，儀表工告訴操作人員說閥門出現故障，需要維修。十幾分鐘后，操作人員到外面看，沒有看到人，以為儀表工回去了，便沒有在意。大約3小時后，儀表工段當班的另一名儀表工發現去變壓吸附崗位維修的儀表工還未回來，就立即趕到維修現場尋找，發現他躺在變壓吸附平臺上，隨后立即將他送往醫院搶救，經診斷確認已死亡。事故發生后經過對其他儀表維修人員的詢問發現，維修人員對吸附崗位存在的危險因素和應采取的防范措施都不清楚，也未有人告知。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。該公司未向儀表維修人員告知在變壓吸附崗位維修儀表時存在的危險因素、防范措施，造成儀表維修人員的安全防范意識不強，事故發生時雖然系統
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出租給具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人，對施工單位的資質嚴格把關，并明確雙方的安全管理責任; 二)、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志; 三)、檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容：
⒈有關檢修作業的安全規章制度;
⒉檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策;
⒊檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
⒋相關事故案例和經驗、教訓; ⒌其他應注意事項。
四、檢修后開車環節事故案例
●案例
某化工廠停車大修，其中一個項目是壓縮崗位壓縮機(輸送介質煤氣)檢修，包括更換進氣閥門、壓縮機本體大修等內容。壓縮崗位壓縮機檢修項目即將結束前造氣工段已經開車，并向煤氣總管輸送煤氣，同時造氣工段將這一情況通知了壓縮崗位。壓縮機檢修結束后，未進行驗收即準備開車。操作人員未檢查進氣閥門的開關狀態，即開啟壓縮機，不一會兒就聞到一股煤氣味，立即停車佩戴空氣呼吸器，現場檢查發現進氣管道已破裂，有煤氣漏出，隨即關閉了煤氣總閥，避免了更大事故的發生。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程。壓縮機崗位操作人員在開機前未按崗位操作規程的要求，未進行開機前的檢查即倉促開車，使進氣管道破裂，引發了煤氣泄漏事故的發生，因采取的應急處理措施得當，避免了事態的進一步擴大。
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企業對倉庫進行了雨季來臨前的安全檢查，發現了問題，但沒有及時進行處理，最終引發了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應采購符合規范、要求的原材料，如：保險粉應用桶裝; 二)、危險化學品倉庫應根據要求安裝溫度儀、濕度儀、可燃氣體報警儀等設備、設施，應定期檢查庫房內溫度、濕度、庫內存放物品情況，并做好記錄; 三)、危險化學品使用單位應將危險化學品的有關安全衛生資料向職工公開，教育職工識別安全標簽、了解安全技術說明書、掌握必要的應急處理方法和自救措施，并經常對職工進行工作場所安全使用化學品的教育和培訓; 四)、生產經營單位應針對防風、防雷、防雨、防凍等專項要求，明確進行經常性檢查，對檢查中發現的安全問題，應當立即處理; 五)、生產經營單位在事故隱患治理過程中，應當采取相應的安全防范措施，防止事故發生; 六)、危險物品儲存的基本要求：
⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽;
⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材;
⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能;
⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式;
⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品;
⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存;
⒎儲存危險、劇毒和放射性物品，應嚴格執行有關規定。
六、防雷、防靜電事故案例
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●案例1 某化學試劑廠生產過程中使用甲苯為原料，該廠向反應釜加甲苯的方法是：先將甲苯灌裝在金屬筒內，再將金屬筒運到反應釜旁邊，用壓縮空氣將甲苯從金屬筒經塑料軟管壓向反應釜內。一次作業過程中發生強烈爆炸，繼而猛烈燃燒近2小時，造成3人死亡，2人嚴重燒傷。經分析，確認是靜電火花引起的爆炸。經計算，塑料軟管內甲苯的流速超過靜電安全流速的3倍。甲苯帶著高密度靜電注入反應釜，很容易產生足以引燃甲苯蒸氣的靜電火花。 ●案例2 某廠環氧乙烷從管道中泄漏，液態環氧乙烷噴出后急劇汽化，使周圍空間迅速達到爆炸極限，噴出的物料與裂縫處摩擦產生大量靜電，加之設備管道無靜電跨接裝臵，隨即發生了一起爆炸事故，造成部分建筑倒塌，2名操作人員被埋在廢墟中。
●防靜電技術措施
一、減少靜電的產生量：如限制液體流速、管道光滑順直等;
二、加速靜電的泄露與中和： 一)、靜電接地連接; 二)、等電位連接; 三)、增加空氣濕度; 四)、靜電緩沖; 五)、加入防靜電劑; 六)、穿防靜電工作服; 七)、防靜電地板; 八)、靜電的中和;
三、靜電屏蔽
七、報警裝置、聯鎖裝置缺陷事故案例
●液位報警儀、可燃氣體報警儀事故案例
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●提示
一)、生產經營單位使用新設備，必須了解、掌握其安全技術特性，并對從業人員進行專門的安全生產教育和培訓，如：化工企業采用新的控制系統DCS、報警儀等; 二)、針對采用的新設備等應制定相應的崗位操作規程，明確操作中應注意的安全要點，并根據實際情況及時修改、完善; 三)、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字; 四)、從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。
八、設備、設施缺陷事故案例
(一)使用設備不密閉事故案例
●案例
某化工企業生產瀝青類產品，使用原材料有瀝青、120#溶劑汽油等，生產過程中先將瀝青加熱至180℃變成液態后，投到敞口的反應釜中，然后用泵將溶劑汽油打入敞口反應釜中進行攪拌，溶劑汽油遇180℃的瀝青，有部分揮發至空氣中與空氣形成混合氣，達到濃度時遇火源即發生爆燃，燒傷了正在作業的3名員工，其中1人死亡，2人重傷。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動?！渡a設備安全衛生設計總則》(GB5083-1999)規定：生產、使用、貯存和運輸易燃易爆物質和可燃物質的生產設備，應根據其燃點、閃點、爆炸極限等不同性質采取相應預防措施。該公司生產過程中使用可燃物質的生產設備為敞口型反應釜，公司對敞口反應釜未采取任何預防措施，致
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管膨脹節更改為金屬軟管，設備負責人提出兩者不能相互替代的意見時，總經理未予采納。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。金屬軟管不具備金屬波紋管膨脹節的溫度、壓力補償功能，在該公司設備負責人提出兩者不能相互替代時，未能引起公司總經理的重視，仍決定使用金屬軟管，最終導致了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位的主要負責人和安全生產管理人員必須具備與本單位所從事的生產經營活動相應的安全生產知識和管理能力。危險物品的生產、經營、儲存單位以及礦山、建筑施工單位的主要負責人和安全生產管理人員，應當由有關主管部門對其安全生產知識和管理能力考核合格后方可任職; 二)、企業在檢修、安裝設備過程中要嚴格按照設計要求，使用符合要求的配件; 三)、生產經營單位的從業人員有權對本單位安全生產工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。生產經營單位不得因從業人員對本單位安全生產工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強令冒險作業而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
九、盲目施救事故案例
●案例
某公司生產過程中使用液氨為主要原材料，外購液氨通過槽車運輸至公司后，通過管道卸至液氨儲罐以供使用。一次在卸料過程中發生液氨泄漏，操作人員聞到一股很濃的刺激性惡臭味后，到事故柜那拿起正壓自給式呼吸器準備佩戴，因不會使用，在未戴正壓自給式呼吸器與未穿防護服的情況下，到現場檢查泄漏部位，不一會兒即倒在地上，正好路過
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第二部分
冶金行業
„綜述?冶金行業容易發生爆炸、灼燙、中毒、高處墜落、觸電、物體打擊和機械傷害等事故，特別是冶煉生產中的高溫液體噴濺、鋼水(鐵水、鋁水等)包傾覆、煤氣和氨中毒、爆炸事故以及起重事故等，容易引發群死群傷。冶金行業主體工藝和設備溫度高，產出高溫液態金屬及液渣在冶煉、轉運、澆鑄過程中危險性極大，尤其應注意投料時爐料應保持干燥;調運熔融金屬的起重機械應符合冶金專業起重吊的要求，因作業環境惡劣，其事故發生率較高;澆鑄場地地坑中應保持干燥。生產過程中各種工業氣體使用越來越廣，如：煤氣、液氨等危險物質的使用，在回火爐的操作中應嚴防空氣進入，特別在突然失電時，應立即用氮氣保護，維持爐內正壓;生產現場存在作業空間狹窄的現象，往往因安全通道不暢而造成緊急情況下事故的發生。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某鋼管有限公司精整車間一名場地工站立于兩堆鋼管堆放區之間，進行作業時，鋼管堆放處(鋼管堆放高度約2.5米)突然倒下一根鋼管將其砸傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場、倉庫物料亂堆亂放的情況十分嚴重。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該公司鋼管堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，鋼管從高處倒下，造成在此作業的人員受傷致死。 ●提示
一)、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：
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噴出，工人來不及撤離而造成3人燙傷。經調查發現，由于澆鑄模具地坑下潮濕，水分被泥芯吸入，在澆注過程中，當高溫鐵水注入模具型腔后，鐵水的高溫使泥芯吸入的水分瞬間氣化，產生的大量氣體集中型腔內不能順利排出，型腔內的氣壓增大，最終造成氣爆事故發生。經對該公司檢查時發現：公司制定了《澆鑄崗位安全操作規程》，其中明確規定澆鑄前要對澆鑄模具地坑、泥芯進行檢查，發現潮濕時應嚴禁進行澆鑄作業。
●使用危險物質爆炸事故案例
某冷軋廠回火爐車間，2號鐘罩式回火爐通氫氣結束，在進行出爐前準備工作(氫氣、氮氣由本廠氨分解裝臵產生)，該廠制定的《回火爐操作規程》中規定：關閉氫氣流量計后開啟氮氣流量計供氣，只有待鐘罩式回火爐外罩溫度降到規定要求后，方可拆外罩緊固螺栓。一名操作工因急于下班，在鐘罩式回火爐外罩溫度未降到規定要求的情況下，用工具拆卸緊固螺栓，在拆松的瞬間，泄漏出的氣體遇空氣、火源產生閃爆，造成本人受傷，經送醫院搶救無效后死亡。
●灼燙事故案例
某特鋼有限公司《轉爐崗位操作規程》中明確規定：入爐散狀材料應保持干燥。轉爐車間在一次轉爐加冷料作業過程中，鑄鐵脫模泥漿沉積物伴隨生鐵塊一起加入爐內，由于脫模泥漿沉積物比較潮濕，在進入轉爐內后沉入鐵水，脫模泥漿沉積物內的水分瞬間發生氣化，并造成爐內鋼渣噴濺，從轉爐內噴濺出來的高溫爐渣導致作業現場6人遭受不同程度燙傷。事故發生后，企業立即將傷員送往醫院搶救，6名傷者中有1人經醫院搶救無效死亡。
●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和
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●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識，尤其應加強對操作人員應會安全知識的教育和培訓，對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、安全生產教育和培訓的內容，主要包括以下幾個方面：
⒈安全生產的方針、政策、法律、法規以及安全生產規章制度的教育和培訓;
⒉安全操作技能的教育和培訓，實行入廠教育、車間教育和班組教育的三級教育和培訓;
⒊安全技術知識教育和培訓;
⒋對特種作業人員的安全生產教育和培訓; 三)、進入受限空間作業(一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的設備、設施和場所都叫受限空間，在受限空間的作業都稱為受限空間作業)時應采取以下安全技術措施：
⒈作業前認真進行危害辨識;
⒉進入受限空間作業必須辦理《進入受限空間作業許可證》，并要嚴格履行審批手續;
⒊進入受限空間作業前，實施隔斷(隔離)、清洗、臵換通風;
⒋作業前嚴格進行取樣分析; ⒌安排專人進行作業安全監護; ⒍必要時采取個體防護措施;
⒎進入受限空間作業應有足夠的照明，應使用安全電壓和安全行燈;
⒏在受限空間內動火，必須按規定同時辦理動火證和履行規定的手續。
四、用電安全事故案例
●案例
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(5)根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓;
(6)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線;
(7)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。
五、高溫中暑事故案例
●案例1 某鑄造企業采用電爐熔煉，造型、澆鑄工作由兩班人員分別進行作業，因受市場影響，產量下降，企業決定將造型班、澆鑄班合并，造型人員即要造型又要澆鑄。某日天氣預報報告氣溫37℃，當第三爐熔煉結束，澆鑄完成后，有數名造型工人出現頭昏、心慌、惡心等中暑前兆，經送醫院緊急醫治恢復正常。 ●案例2 某帶鋼有限公司帶鋼生產流水線上，在夏季高溫季節時，公司采取每班由兩批工人每隔2小時輪流進行作業的方式進行生產。某日，流水線上一名工人有急事請假離廠，與他輪班的工人未讓車間安排的頂崗工人前來作業，其在連續工作數小時后，出現頭昏、惡心等癥狀，因發現及時，采取措施后逐漸恢復正常。
●高溫作業相關知識
高溫可使作業工人感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，可出現一系列生理功能的改變，主要表現在：
⒈體溫調節障礙，由于體內蓄熱，體溫升高;
⒉大量水鹽喪失，可引起水鹽代謝平衡紊亂，導致體內酸堿平衡和滲透壓失調;
⒊心律脈搏加快，皮膚血管擴張及血管緊張度增加，加重心臟負擔，血壓下降。但重體力勞動時，血壓也可能增高;
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●提示
一)、高處作業時公司應安排專門人員進行現場安全管理，以確保操作規程的遵守和安全措施的落實; 二)、有關高處作業的安全要求：
⒈從事高處作業的人員，身體必須健康，患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病的人員不能從事高處作業，從事高處作業的人員要定期進行體檢;
⒉從事高處作業的人員要佩戴安全防護用具：安全帽、安全帶等。安全帶要掛在牢固可靠的地方，防止掛鉤滑脫;
⒊從事高處作業的人員，衣著要靈活、輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘鞋和易滑鞋;
⒋不準在沒有防護設施的外墻和外壁板等建筑物上行走;
⒌距地面3米以上的作業處，要設防護欄桿、擋板或安全網;
⒍在層高3.6米的屋內作業，所用的鐵凳、木凳、人字梯等，要栓牢固，并設防滑裝臵;
⒎鐵凳、木凳兩點間的跨度不得大于3米，鋪板寬度不得小于25厘米;
⒏作業要用的材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋(套)內。上下傳遞物件禁止拋擲; ⒐禁止兩人同時在高凳上工作;
⒑不準站在小推車上或不穩的物體上操作。
七、設備檢修事故案例
●案例
某鑄件廠一次混砂機故障，因當天天色已晚未完成檢修任務，機修班安排一名機修人員第二天趕在上班前完成檢修任務。第二天機修工考慮到混砂機設有門機聯鎖安全控制裝臵，就未在混砂機電源開關處懸掛“有人工作 禁止合閘”的警告牌，獨自進入混砂機內進行檢修，艙門帶到僅留有150mm縫隙。當班混砂工人當天上班也較早，沒有預先檢查一下機內
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八、作業環境缺陷事故案例
●安全通道不暢事故案例
某鑄造有限公司生產產品為中大型機器箱體，鑄造車間現場堆滿了造型好的砂箱，僅留500mm左右的通道供人通行，原先安全通道均被占用，一次在澆鑄完成后，操作人員進行落砂作業時，工件突然倒落，將一名無處躲藏的作業人員壓在其下，被其他人員救出后，送醫院經搶救無效于當天死亡。
●作業場所照明不足事故案例
某鑄造有限公司造型后的砂箱采用流水線輸送，其驅動裝臵設臵在地下一層，企業未按設計要求安裝照明裝臵，就開始設備調試，在調試過程中，調試人員進入地下查看設備，因光線不足，一腳踩空摔倒后被轉動的機器帶入，緊急停車后，送醫院治療最終落下殘疾：左腿截肢。
●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動。第一個案例中企業違反《生產過程安全衛生要求總則》(GB/T 12801-2008)作業區的布臵應保證人員有足夠的安全活動空間，不應妨礙人員工作和造成危害的規定;第二個案例中企業違反《建筑照明設計標準》(GB50034-2004)工作場所均應設臵正常照明的規定，造成了事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應當具備《中華人民共和國安全生產法》和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規定的安全生產條件;不具備安全生產條件的，不得從事生產經營活動; 二)、生產經營單位應當具備的安全生產條件所必需的資金投入，由生產經營單位的決策機構、主要負責人或者個人經營的投資人予以保證，并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任;
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單位的安全生產規章制度和操作規程; 三)、行車作業十不吊：
⒈指揮信號不明或亂指揮不吊; ⒉物體質量不清或超負荷不吊; ⒊斜拉物體不吊;
⒋重物上站人或有浮臵物不吊; ⒌工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊; ⒍遇有拉力不清的埋臵物時不吊; ⒎工件捆綁、吊掛不牢不吊;
⒏重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊;
⒐結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊; ⒑鋼(鐵)水裝得過滿不吊。
十、交叉作業事故案例
●案例
某鋼鐵有限公司將廠房油漆工程承包給無資質的包工頭，包工頭帶領兩人到公司進行油漆作業。事發當天，鋼鐵公司廠內機動車司機駕駛運熱鐵水車在特種車輛運輸專用通道上倒車，準備進車間裝運熱鐵水。由于時近中午，油漆包工頭突然進入該特種車輛運輸專用通道，頭朝上叫喚一起作業的員工下來吃飯，未注意現場的安全警示標志“專用鐵水運輸通道禁止入內”，未觀察到鐵水車的運行情況，被該車撞擊倒地受傷，后經醫院搶救無效于當日死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位不得將生產經營項目、場所、設備發包或者出租給不具備安全生產條件或者相應資質的單位或者個人。該公司違反規定將油漆工程發包給不具備相應資質的個人，由于油漆包工人員缺少基本安全常識，冒險進入有明顯安全警示標志禁止進入的區域，導致自身被撞身亡。 ●提示
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第三部分
機械行業
„綜述?機械行業生產過程主要為加工、裝配，容易發生物體打擊、機械傷害、觸電、起重傷害等事故。生產過程中所使用的機加工設備多為廠家定型設備，設備自身安裝有安全防護裝臵以保證操作人員安全，對安全設備要進行經常性的維護保養;作業過程中要督促員工正確穿戴勞動防護用品;在生產區域內要合理布臵各個作業區，做好作業區內物品堆放、作業的組織工作，嚴格危險物品存放區的管理，如：油漆、乙炔、氧氣等;要著重強調在行車作業、電焊作業、油漆作業等過程中的安全注意事項，以確保安全生產。
一、原料、半成品、成品堆放事故案例
●案例
某機械廠的原料場上，一名場地工站立于原料堆放處與輸送帶中間，在對原料進行剪切作業時，身后的原料堆放處(原料堆放高度約4米)突然倒下一捆重約600公斤的原料包，將其壓傷，經醫院搶救無效于當日死亡。在對該廠的檢查中發現企業未制定有關物料堆放的管理規定，生產現場亂堆亂放的情況十分嚴重。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位的主要負責人應組織制定本單位的安全生產規章制度和操作規程。該廠原料堆放雜亂超高，且無固定措施，堆放區域與作業區域之間沒有足夠的安全間距，原料從高處倒下，造成在此作業的人員被壓致死。 ●提示
一)、生產經營單位應建立、健全本單位的安全生產規章制度操作規程，安全生產規章制度主要包括兩個方面的內容：
⒈安全生產管理方面的規章制度，包括安全生產責任制、安全生產教育、安全生產檢查、傷亡事故報告制度、危險作業管理制度、危險物品安全管理、安全設施管理、要害崗位
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《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字。壓鑄機安全防護門上的安全聯鎖裝臵屬于壓鑄件的安全防護裝臵，該壓鑄工不僅未對其進行經常性維護、保養，而是將其拆除，造成在誤操作時聯鎖裝臵徹底失去作用，未停止運行的機器將其擠壓致死。 ●提示
一)、生產經營單位必須對安全設備進行經常性維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄，并由有關人員簽字，嚴禁私自拆除、改裝設備安全防護措施; 二)、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程; 三)、生產經營單位應當對安全生產狀況進行經常性檢查;對檢查中發現的安全問題，應當立即處理;不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人。檢查及處理情況應當記錄在案; 四)、聯鎖裝臵的有關知識：
聯鎖裝臵是一種多功能的安全防護裝臵，當采用防護罩還不能安全時，則在機器的防護罩、防護門、控制箱上安裝機械的、電動的、氣動的或機械電動復合的聯鎖裝臵。聯鎖裝臵應具備以下性能：
⒈在有聯鎖裝臵的防護門，關上后才能啟動機器，機器開動后，防護門就不能打開了;
⒉防護門打開時，機器的啟動機構被鎖住，或與電氣開關脫離接觸，機器無法啟動;
⒊聯鎖裝臵本身失靈時，能阻止機器開動。
三、起重機械作業事故案例
●案例
在某有限公司的五號車間內，一名立式機床操作工將一塊重約4.3噸的H型鋼工件用電動單梁起重機(俗稱行車)從
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四、電焊作業事故案例
●案例
某機械廠結構車間，招聘一名電焊輔助工，未進行安全生產教育和培訓，即安排至車間跟隨一名有證焊工進行焊接輔助作業。一天下雨該名輔助工穿的布鞋已全部潮濕，當其到生產車間用右手合電焊機電閘，左手扶焊機一瞬間，即“哇”大叫一聲倒在地上后，送醫院經搶救無效死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當對從業人員進行安全生產教育和培訓，保證從業人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。該名輔助工因未進行安全生產教育和培訓，缺少對電焊作業危險性的認識，在電焊機接地失靈，機殼帶電，自身未穿絕緣鞋的情況下進行送電，造成了觸電事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應加強對從業人員的安全生產教育和培訓，并做好相關記錄，以保證從業人員具備必要的安全生產知識。未經安全生產教育和培訓合格的從業人員，不得上崗作業。對從業人員進行安全生產教育和培訓，控制人的不安全行為，對減少生產安全事故是極為重要的; 二)、企業要切實落實電焊作業中的觸電預防措施：
⒈要正確使用合格的電焊工具; ⒉要正確接線和敷設;
⒊要注意進入金屬容器、井下、地溝等處作業時，嚴禁將電焊機和照明用的行燈變壓器帶入，防止一次電壓引發觸電事故;
⒋在潮濕環境作業應穿絕緣鞋或站在干燥的木板上。工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能保證絕緣性能不會降低;
⒌在拆除電源線、消除電焊機故障、移動電焊機及焊工離開現場時切記將電源開關斷開;
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核細則進行處理; 五)、使用油漆需注意事項：
⒈防火措施。油漆作業場所禁止吸煙和攜帶打火機、火柴等火種，禁止穿釘鞋上崗操作;
⒉油漆作業中需要動火檢修焊、割時，應按照程序，并且采取必要的防范措施后方能進行作業;
⒊車間應設強力通風設備，自然通風條件要好。調漆房、噴漆柜、干燥室也應采取局部通風，防止易燃液體蒸氣達到爆炸濃度。發生火災時要關閉通風設備。
⒋油漆作業場所禁止生火爐取暖，蒸氣管上不準烘烤棉織品，特別是沾漆的布、手套等;
⒌油漆作業場地和調漆房必須經常打掃，隨時清除漆垢、干殘渣和可燃物。沾有油漆的棉 紗、抹布應每天清除，不能亂丟，應放入加有清水的金屬箱內加蓋密閉，沾有油漆的工作服應掛在固定通風的地方，工作服內不能裝沾漆的棉紗等，以防自燃;
⒍調漆房、烘烤房、倉庫必須配備足夠數量的滅火裝臵，如干粉滅火器。
六、用電事故案例
●案例
某機械廠車間內，兩名員工為了趕一批急著要交貨的產品而進行加班，作業過程中在銑床上加工零件的操作工觸電暈倒，在一旁給零件銼毛剌的另一名操作人員也同時因地面積水導電而被電擊暈倒，待其蘇醒后發現銑床操作人員已無任何反應，經送醫院搶救確認已經死亡。經現場檢查發現：由于銑床安裝時未進行固定，在日常使用中，由于設備的振動而造成移位，銑床的動力電線過短，且未采取電擊防護的基本措施，使動力電線不斷地與機器外殼摩擦而造成破裂。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位應當具備本法和有關法律、行政法規和國家標準或者行業標準規
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損壞、漏電和其他故障，應及時處理;對不能修復的設備，不可使用其帶“病”進行，應予以更換;
(5)根據生產現場情況，在不宜使用380/220伏電壓的場所，應使用12～36伏的安全電壓;
(6)禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設備，更不得亂接導線;
(7)加強技術培訓，普及安全用電知識，開展以預防為主的反事故演習。
七、勞動防護用品事故案例
●案例
某機械廠機加工車間內，一名操作人員戴手套操作車床進行加工作業，車削過程中，在清理鐵削時不慎被旋轉地車床主軸卷住，旁邊工作的人員發現后立即關掉車床電源開關，車床操作人員從車床甩落至地面，立即送醫院經搶救無效于當日死亡。 ●點評
《中華人民共和國安全生產法》規定：生產經營單位必須為從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。該機械廠未能很好的監督、教育員工正確穿戴勞動防護用品，該名車床操作人員違章戴手套操作車床，導致了這起死亡事故的發生。 ●提示
一)、生產經營單位應當教育從業人員按照使用規則佩戴、使用符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品; 二)、生產經營單位應當保證安全生產投入真正用于本單位的安全生產工作如：安全設施建設、安全防護用品配備、進行安全生產培訓的經費等; 三)、生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程;
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知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施; 二)、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設臵明顯的安全警示標志。如：油漆庫房應設臵“嚴禁煙火”等安全標識; 三)、危險物品儲存的基本要求：
⒈危險化學品應儲存在專門的倉庫中，并應有符合規定的包裝，包裝上應附有危險化學品安全標簽;
⒉儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配臵符合規定的照明和消防器材;
⒊存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能;
⒋應根據危險化學品的性質，采取隔離、隔開、分離的儲存方式;
⒌儲存化學物品，應按其特性要求存放，并設臵相應的支架或箱柜，配備必要的器皿、工具和工作人員的防護用品;
⒍各類危險化學品不得與禁忌物料混合儲存;
化工廠安全事故案例范文第6篇
化工是一個高危行業，高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易燒傷等危害有害因素和時刻伴隨在化工生產過程中。在化工生產活動中，各種各樣的事故總是時有發生，防不勝防。中新化工作為一個新企業，人員設備的磨合尚在早期事故多發期，稍不留意就會釀成事故，給企業和相關人員造成巨大的經濟損失和無法彌補的傷害。
吃一塹長一智不是真本事，吃別人的塹長自己的智才顯大智慧。通過對相關事故案例的學習可以使我們知道哪些是正確的和錯誤的行為，事故的原因是什么;如何才能少犯錯誤，避免事故的發生;使管理更合理、操作更規范;尤其能使我們變得更加明智、更加聰慧。鑒于安全事故學習的重要性，我們特意針對近期中新化工生產安全事故以及近年來相關企業安全事故，匯集成冊以供大家學習。這些事故的責任者、受害者、當事者往往是因為一次小小的疏忽、一個簡單的錯誤、一處不當的行為，就釀成一起事故，而每一起事故都可能會造成人員的傷亡、設備的損壞或不同程度的經濟損失。
希望大家工作之余能夠認真地學習每一個事故案例，要努力從每一起事故中吸取教訓，增長知識，對照自身的工作行為或習慣，更加嚴格的要求自己，在今后的工作中自覺地遵章守紀。您的安全將是您最大的福利，公司安全穩定的生產也是我們最大的心愿。