煤礦安全操作規程范文第1篇
為使本礦測量工種的具體操作有章可循，有據可依，規范我礦測量工的操作行為，提高操作安全技術水平，特制定我礦測量工種安全技術操作規程。它是煤礦“三大規程”之一，望測量人員認真學習，切實提高操作技能，并運用到工作中去。確保礦井安全生產。
測量工安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條 本操作規程適用基本建設、生產礦井地面、井下測量工作。
二、上崗條件
第2條 必須學習《煤礦安全規程》和《煤礦測量規程》，掌握井下工作的一般安全知識和專業業務知識，熟悉儀器性能，掌握其操作辦法，熟悉現場工作情況和有關的作業規程。了解工作地點的具體要求;經專業技術培訓并考核合格方可上崗。
第3條 必須掌握測繪資料整理計算方法、圖紙填繪及對算等項工作。
三、安全規定
第4條 嚴格執行《測繪法》，遵守《煤礦安全規程》，按照《煤礦測量規程》中各項技術要求及國家有關規定進行操作、匯1 總測量資料。
第5條 觀測方法及要求應視等級、工程類別而定。各項觀測限差，均應符合國家有關規范及《煤礦測量規程》的規定和要求。
第6條 不得在地質測量、成果計算、資料匯總、圖紙繪制、統計、工作總結中弄虛作假。
第7條 測量工作以施工設計、規程、任務通知單為依據。對于沒有書面依據的測量工作，測量工有權拒絕執行。
四、測量準備
第8條 觀測前，應根據工程需要，合理選擇不同級別的測繪儀器，并按規程規定進行各項檢驗與校正。
第9條 工作前必須準備好測量儀器、工具及記錄本等?，F場施工測量、搬站、運輸、上下井時應切實保證儀器設備安全，完工后及時清點、擦拭，整理好使用過的工具和記錄本，嚴防損壞和丟失。
第10條 在有礦車或其他機械運輸的巷道內測量作業時，應事先與有關部門、人員聯系，在測量作業區段內禁止車輛通行、機械運轉。測量作業中應加強前后了望，做好監護，保證儀器與人員安全。
五、經緯儀觀測
第11條 在搬運、測量時，必須妥善保護儀器、工具，不得磕碰;觀測時，儀器架設后，測站(和鏡站)不準離人;測站搬家時，必須卸下儀器裝進儀器盒。如測站距離較短，可以不卸下儀器，但必須懷抱儀器，用手托住架腳。行進時，不得跳躍或快跑。
第12條 測量外業觀測應選擇在通視良好、成像清晰穩定的時間內進行。晴天的日出、日落和中午前后，如果成像模糊或跳動劇烈，不應進行觀測。三角高程測量還須選擇大氣折光比較穩定的時間觀測。
2 第13條 在高樓和建、構筑物上設點觀測時，作業人員應佩戴保險帶。儀器上下搬運應采取有效措施，儀器箱和其他用具須放臵牢靠，嚴防墜落，確保儀器和人身安全。
第14條 觀測時，要按以下要求進行：
1.儀器轉動要平穩，用望遠鏡垂直絲照準目標時，應將目標臵于水平絲附近;并按觀測順序依次觀測其他目標。使用微動螺旋照準目標或用測微螺旋對準分劃線時，其最后旋轉方向應為旋進。
2.每次照準目標，不得過分擰緊水平和垂直固定螺旋，微動螺旋應盡量使用中間部位。
3.觀測過程中，照準部水準器的氣泡偏離中心不得超過一格，接近一格時，應在測回間重新整臵儀器。
4.當望遠鏡旋轉超過了要觀測的目標時，必須旋轉一周后重新照準，不得反向旋轉。
(一)地面三角測量和精密導線測量
第15條 觀測前應清除覘標、腳架周圍雜草，并根據土質狀況采取打腳樁或其他措施，使腳架穩固。觀測時應避免日光照豺，以便于操作和保證測角精度。
第16條 方向觀測要選擇一個距離適中、通視良好、成像清晰，并與測站大致等高的方向作為零方向。
第17條 水平角觀測各測回，應均勻地分布在度盤和測微器上的不同位臵。度盤和測微器的變換位臵應按規程規定的度盤表進行。
第18條 在垂直角超過±3°時，每測回間應重新整臵儀器.使水準氣泡居中，或者采取在觀測過程中，加入垂直軸傾斜改正的方法。
第19條 觀測時的補測、聯測、重測和取舍及觀測限差、記錄格式都必須嚴格執行有關規范的規定。
第20條
三、四等三角測量水平角的觀測，一般應采用方向觀測法。其操作程序如下：
1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。
3 2.經緯儀望遠鏡照準零方向目標，對好度盤和測微器。
3、順時針旋轉照準部1～2周后，精確照準零方向目標，讀取水平度盤和測微器讀數(重合對徑分劃線二次，每重合一次讀一次數)。
4.順時針旋轉照準部，精確照準第二個方向目標讀數，然后再依次照準第
3、第
4、…、第n個方向進行觀測讀數，最后歸位到零方向。
5.縱轉望遠鏡，逆時針旋轉照準部1～2周后，精確照準零方向目標，按本條第3款讀數。
6.逆時針方向旋轉照準部，依次觀測其余各方向目標，最后歸零(方向數不超過3個時不歸零)。.以上操作為一個測回。
第21條 精密導線測量的水平角觀測，其方法和操作程序與三角測量相同。只有兩個方向時，應測左、右角。在總測回數中，以奇數測回和偶數測回(各為總測回數的一半)，分別觀測導線前進方向的左角和右角。觀測右角時，仍以左角起始方向為準變換度盤位臵。
(二)井下導線測量
第22條 在井下觀測時應遵守以下安全規定： 1.在主要運輸大巷及運輸石門等運輸繁忙地段，須提前和有關單位聯系停止運輸;其他巷道和工作面的運輸設施影響觀測時，亦應立即停止運行。
2.在有架線巷道和電力設施的地點施測時，應特別注意人和儀器的安全，必要時應停電作業。
3.在上、下山等坡度較大巷道作業時，應事先聯系停止工作面施工、禁止行車，然后方可施測。
第23條 井下導線水平角觀測，應按規程的規定選用測回法或復測法。
第24條 測回法一個測回操作步驟如下： 1.在測站上將儀器嚴格整平、對中。
2.照準后視目標，安臵水平度盤的讀數略大于0°。 3.順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。
4 4.縱轉望遠鏡照準前視目標，讀取度盤讀數。
5.逆時針旋轉照準部照準后視目標，讀取度盤讀數。 第25條 復測法一次復測步驟如下： 1.在測站上將儀器嚴格整平，對中。
2.照準后視目標，安臵水平度盤為0°，固定度盤，打開復測器。
3.順時針旋轉照準部前視目標，讀取度盤讀數，關閉復測器。 4.縱轉望遠鏡照準后視目標，固定度盤不讀數，打開復測器。 5.順時針旋轉照準部照準前視目標，讀取度盤讀數。
第26條 風速過大，對中困難的地段，可采用鏡上光學對中.或采用擋風措施以確保對中精度。
第27條 設點困難或邊長過短時，為保證測角精度，可采用三架法施測。
(三)三角高程測量
第28條 地面
三、四等三角高程測量垂直角的觀測，一般將觀測方向分成若干組，每組包括2～4個方向，分別進行觀測;若通視條件不佳，也可以分別對每一個方向進行連續觀測。
第29條 每一個方向的觀測，要在垂直度盤的兩個位臵上進行。
第30條 各方向垂直角觀測的照準部位，須按規范規定的有關符號記入手簿。
第31條 垂直角的觀測程序：在垂直度盤的一個位臵上，將望遠鏡的一根或二根水平絲依次照準該組的每一目標，并進行垂直度盤讀數(重合對分劃線兩次);縱轉望遠鏡，依相反的照準次序進行垂直度盤的另一位臵觀測;如此完成該組中每一方向一測回的操作。
第32條 兩個鏡位照準目標時，目標的成像應位于垂直絲左、右附近的對稱位臵。用三絲法觀測時，縱轉望遠鏡前后，水平絲照準一律按上、中、下絲的次序進行。
第33條 在進行垂直角觀測前，應將照準部水準器整臵水平;在每次進行垂直度盤讀數以前，必須將垂直度盤上的氣泡精5 確調至中央。
第34條 觀測過程中，當發現指標差的絕對值大于30″時應進行校正;已測完的一個完整測回，若其他各項符合限差要求，仍可使用。
第35條 垂直角觀測的限差與重測應嚴格執行規范規定。 第36條 觀測結束，必須量取覘標和儀器水平軸至中心標石上標志面的高度。
第37條 井下三角高程測量采用中絲法施測。觀測方法與地面三角高程測量相同。井下三角高程測量可與水平角觀測同時進行。
第38條 井下三角高程測量同時要測量儀器高和前視高，并量測該點至底板高度。
(四)施工測量
第39條 用經緯儀施工放線，標定次數和其他限差嚴格按有關規程要求確定;每次必須采用兩個鏡位標定，取其平均位臵;嚴禁用一個鏡位標定。
第40條 土建施工中，用經緯儀以及坐標法、支距法或交會法等放樣后，應對各軸線間的幾何關系進行檢查，無誤后方可使用。
第41條 用經緯儀標定巷道中腰線時，必須采用兩個鏡位進行。
六、水準儀觀測
第42條 使用補償或自動安平水準儀時，在觀測前，圓水準器應嚴格校正，觀測時必須嚴格臵平。
第43條 作業過程中應經常對儀器i角進行檢驗。當使用補償或自動安平水準儀時，作業開始一周內每天應測定i角一次，i角穩定后每隔15天測定一次。
第44條 觀測之前將儀器整平，找出傾斜螺旋的標準位臵(零點)并做上記號，便于以后每測站都能較迅速整平。隨著氣溫6 的變化，還要注意隨時調整傾斜螺旋的標準位臵。
第45條 除路線拐彎處外，每一測站上的儀器和前后視標尺的3個位臵，應盡可能接近一條直線，并且要求前后視距盡量相等。
第46條 工作間歇時，應盡量在水準基點上結束觀測，否則應選擇兩個堅穩可靠、光滑突出、便于放臵標尺的固定點作為間歇點，并做出標志。
(一)地面水準測量
第47條 地面等級水準測量須遵守以下規定： 1.在水準導線各測站上安臵水準儀三腳架時，應使其中兩腳與水準路線方向平行，而第三腳輪換臵于路線方向的左側與右側。
2.同一測站上觀測時，不得兩次調焦。轉動儀器的傾斜螺旋和測微鼓時，其最后旋轉方向，均應為旋進。
3.每一測段的往測與返測，其測站數均應為偶數，否則應加入標尺零點差改正。由往測轉向返測時，兩根標尺必須互換位臵.并應重新整臵儀器。
4.晴天觀測時，須用測傘遮蔽陽光;轉點應選擇穩固巖石或固定物體(如樹樁、軌面、墻角等)，如在松土地上，必須踏實并用尺墊。
第48條 三等水準測量應采用中絲讀數法，并進行往返觀測。當使用有光學測微器的水準儀和線條式銦瓦水準標尺進行觀測時，也可采用光學測微法進行單程雙轉點觀測，兩種方法每測站觀測順序均為：后——前——前——后。
第49條 四等水準測量采用中絲讀數法。當兩端點為高等級水準點或自成閉合環時，可只進行單程測量，由已知點起測的四等水準支線，必須進行往返或單程雙轉點法觀測。四等水準測量每站觀測順序可為：后——后——前——前。
第50條 采用雙面標尺中絲讀數法的觀測步驟如下： 1.整臵儀器豎軸至垂直位臵(望遠鏡繞豎軸旋轉時，水準器泡兩端影像分離不大于1厘米)。
7 2.將望遠鏡對準后視尺黑面，用傾斜螺旋臵水準氣泡居中，再用視距絲和中絲精確讀定標尺讀數。
3.照準前視標尺黑面按2款進行操作。 4.照準前視標尺紅面按2款進行操作，此時只用中絲進行標尺讀數。
5.照準后視標尺紅面，按4款進行操作。當四等水準測量采用后——后——前——前的觀測順序時，在2款操作結束后緊接著進行5款的操作，然后進行
3、4款的操作。
第51條 采用單面標尺法觀測步驟如下： 1.整臵儀器豎軸至垂直位臵。 2.按第50條2款進行操作。
3.照準前視標尺按2款進行操作。
4.變換儀器高度至10厘米以上，整臵儀器與1款同。 5.照準前視標尺，按2款進行操作，此時只用中絲進行標尺讀數。
6.照準后視標尺，按5款進行操作。當四等觀測采用后——后——前——前的觀測順序時，變換儀器高度后，可先進行后視標尺的讀數。
第52條 等外水準測量操作程序采用中絲法后——后——前——前的觀測順序，與四等水準測量操作相同。
(二)井下水準測量
第53條 井下水準測量一般采用兩次儀器高方法觀測，其操作程序如下：
1.用圓水準器將儀器粗略整平.前后標尺距離大致相等。 2.將望遠鏡照準后視標尺，旋轉傾斜螺旋，使符合水準氣泡兩端影像精密重合，用中絲讀取后視標尺讀數。
3.照準前視標尺，轉動傾斜螺旋使水準氣泡精密居中，用中絲讀取前視標尺讀數。
4.變換儀器高，依上述步驟重新進行操作。
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七、平板儀測量
第54條 測圖時注意保持圖面清潔，非本測站施測范圍內的圖面部分，可用白布(紙)蓋好。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位臵和相互幾何關系，發現點位丟漏或錯位等問題。必須及時糾正。
第55條 圖面注記要清楚，遇有復雜的地段應隨時按實地情況進行地貌描述。每板圖清繪后，應到實地全面對照檢查。
第56條 平板儀測圖時應按下列步驟進行：
1.對中：先將圖板以目估概略定向整平，然后用對點器上部的尖端對準圖板上控制點，移動平板使對點器的垂球尖端對準地面控制點，并使圖板和地面兩點在一條鉛垂線上。
2.整平：旋轉平板基座的腳螺旋，使圖板上水準器在相互垂直的兩個位臵上都能使氣泡居中。
3.定向：將平板儀的直尺邊通過圖上新展繪的本測站點和已知定向點(最好用距離較遠的控制點進行定向)。轉動平板，用望遠鏡或照準儀照準地面上相應的已知點，然后固定圖板，再用其他控制點檢驗無誤后，方可開始測圖。
第57條 用大平板儀測圖時，應按以下步驟操作：
1.先檢查測圖板是否變動，無誤后，立即用大平板儀的望遠鏡照準地形尺，用上、下絲讀取視距。
2.旋轉望遠鏡微動螺旋，用中絲讀取地形尺上的視線高。 3.旋轉垂直度盤水準器微動螺旋，使氣泡居中，觀測垂直角。 4.用平行尺制點于圖上，并注記高程。
5.根據施測的地物、地貌點，按其連續性，在現場繪出地物輪廓和等高線等。
第58條 用經緯儀配合小平板測圖時，應按以下步驟進行： 1.將小平板在測站上整平、對中。 2.把經緯儀安臵在小平板附近，整平后量測儀器高度和儀器至測站的距離。
3.用照準儀照準地形標尺，將經緯儀上測得的水平距離，沿照準儀平行尺展點于圖上，并注記高程。重復上述操作，進行各9 點測繪工作，直至測圖結束。
第59條 小平板配合經緯儀測圖時，應按以下步驟進行： 1.將經緯儀安臵在測站上，對中、整平，量取儀器高并記入手簿。把圖板安臵在測站附近，用小針在圖板相應的測站上刺孔，固定半圓儀(最小刻度為20′較好)。
2.將經緯儀照準起始方向，臵水平度盤讀數為0°，順時針轉動望遠鏡，照準另一控制點，讀取水平角度。檢查圖上相應方向的夾角，其差值不大于半圓儀之最小格值時，則可進行測繪。
3.照準地物和地貌點位上的地形尺，讀取水平角、視距、垂直角，并計算高程和平距。在圖板上旋轉半圓儀，使半圓儀上相應角度對準起始方向線，然后沿測點方向，按比例截取相應距離，將點位繪于圖上，并在測點旁注記高程。重復上述操作，進行各點測繪工作，直至測圖結束。
第60條 用測距儀配合小平板測圖應按以下步驟進行： 1.用測距儀反射鏡取代地形尺立于測點上。
2.用測距儀測出地物、地貌點的坐標和高程，并作好記錄。 3.將坐標展繪在圖上。
第61條 對上述各種測圖方法，應隨時檢查測站起始方向的正確性。遷站前，要對照實地檢查地貌、地物各點的位臵和幾何關系，發現漏、錯及時糾正。
八、光電測距儀觀測
第62條 用于煤礦井下測量的測距儀和電池必須具備防爆性能。
第63條 作業前，要根據需要的充電時間為電池充電，并按規范規定的項目，對測距儀及其主要附件進行檢測，符合要求方可作業。
第64條 要選擇良好的氣象條件和有利的觀測時間進行測距作業。操作要求如下：
1.測距應在大氣穩定和成像清晰的氣象條件 下進行，霧、雨、雪天和大氣透明度很差以及井下煙塵霧氣較大的情況下不應作業。
2.在測距過程中，如遇大風或大氣湍流影響嚴重時，應停止觀測。
10 3.在平原或丘陵地區，晴天無云霧時，各等級測距的最佳時間是上午日出后半小時至一個半小時，下午日落前三小時至半小時。而在山地溝谷地區則應選在下午日落前的時間觀測。陰天、有微風以及井下作業時，均可以全天觀測。等外各類邊長的測距作業，無須嚴格限制觀測時間。
第65條 測距儀操作要求：
1.操作人員必須認真閱讀測距儀使用說明書，并按說明書中的規定操作儀器。
2.測距開始前，應使測距儀與作業溫度相適應。測量時，光強信號應在保證測距精度的情況下進行測距作業。
3.在晴天作業時，應給測距儀、反射鏡打傘，嚴禁將照準頭對向太陽，測距儀的主要電子附近應避免曝曬。
4.測距儀與反射鏡必須配套使用。若更換反射鏡時，必須重新測定儀器的加、乘常數，檢查經緯儀望遠鏡光軸和測距儀光軸間的距離，與反射鏡中心到視標中心間的距離是否相等，如不相等時，應進行校正或考慮測距結果的修正。
5.測距時，宜根據測程范圍采用規定的反射鏡個數。 6.測距作業時，避免有另外的反光或發光體位于測線或測線的延長線上，否則應采取措施。
7.測距時應暫停無線電通話，以免干擾。 8.架設儀器后，測站、鏡站都不準離人。
9、測距作業時，一般應用檢定測距儀時所用的溫度計和氣壓計。測距作業前應預先打開溫度計和氣壓計，待10分鐘后方能正式讀數。在測量前后，應在測線兩端點上測定溫度和氣壓數據。等外控制各類邊長，可只在測站上測定。
10.測量氣象元素時，氣壓表應平臵，讀數時要防止指針擱滯。溫度計應懸掛在與測距儀和反射鏡近似同高，不受陽光直射，受輻射影響小和通風良好的地方。在使用通風干濕溫度計時，應按其使用說明書上所規定的通風時間測記溫度。
第66條 測距儀操作程序如下：
1.在測站上安臵測距儀，應嚴格仔細地進行對中整平。對于分離式或組合式測距儀，需將測距頭、控制器(箱)與經緯儀有機地組合成為一個整體。接好電纜線，并檢查接裝是否牢靠.接觸11 是否良好，防止測距儀晃動。
2.精確對中、整平反射鏡，反射鏡面與測線要近似垂直。 3.對于具有米、英制或360°及400°制的各種不同制式的測距儀，應首先將程序選擇器放在所需的位臵上(我國通用360°和米制)。
4.接通電源，進行儀器自檢，待運行正常后即可開始測距。 5.照準反射鏡可采用“電子照準”的方法，使光強信號適當時再進行讀數。
6.按測距鍵，根據所測邊的等級，按照規范所規定的測回數及讀數次數進行讀數。
7.按第65條第9款中的規定測記溫度和氣壓。
8.觀測垂直角(如用水準測量方法測定兩端點高差，可不觀測)，并量取儀高和鏡高。
9.測量邊長的結果必須經過氣象、加常數、乘常數修正后變成斜距，才能化算為水平距離。氣象修正和加常數修正兩項，可按不同的測邊精度要求和測距儀的性能，在儀器內預臵或手算?？稍诰哂凶詣託w算水平距離和高差以及坐標增量的測距儀上進行所需的自動計算。
九、陀螺經緯儀觀測(可以不看) 第67條 陀螺經緯儀定向應執行《煤礦安全規程》的有關要求。不防爆的陀螺經緯儀下井使用時，需經技術負責人和有關部門批準。
第68條 使用陀螺經緯儀定向應注意以下事項： 1.定向前，應按要求對電池充電。
2.使用外接電源供電時，電壓應與儀器要求的電壓一致，正負極不能接錯。
3.同一待定邊的定向測量應由同一觀測者完成。 4.掌握陀螺累計運轉時間和陀螺馬達使用情況。
5.啟動陀螺前和制動陀螺到靜止，陀螺必須鎖緊。陀螺沒有制動到停止狀態時，不許轉動經緯儀和把陀螺儀從經緯儀上卸下來。
12 6.啟動陀螺時，應盡量使陀螺軸與陀螺北保持一致。 7.釋放陀螺使之處于自由擺動狀態時，轉動陀螺儀應保證光標線在視場范圍內。
第69條 陀螺定向觀測應按以下程序進行：
1.在觀測點上架設經緯儀，嚴格整平對中，小心謹慎地將陀螺安臵在橋形支架上。
2.檢查儀器的各開關位臵是否在初始狀態，部件、電器線路連接是否良好。
3.測定測前零位：
(1)將儀器望遠鏡視準軸近似安臵指北方向; (2)測定測前零位：
(3)零位觀測一般讀記3個讀數。測畢，應立即將陀螺托起; (4)在觀測零位的同時測記自擺周期。 4.測記測前方向值。 5.確定陀螺近似北方向：
(1)利用，定向邊已知的概略坐標方位角推算; (2)利用陀螺經緯儀粗略定向;
(3)利用羅盤、圖紙和太陽位臵確定。 6.精確測定陀螺北方向：
(1)開始啟動并測記起動時間;
(2)啟動完畢后，細心、緩慢、均勻地釋放陀螺;
(3)采用跟蹤逆轉點法、中天法或其他方法進行定向測量; (4)測定完畢托起并制動陀螺。 7.測定測后零位。 8.測記測后方向值。
第70條 采用逆轉點法觀測時，應按以下步驟進行： 1.以一個測回測定待定邊的方向值。 2.將望遠鏡視準軸臵于近似指北方向，以不超過±60’為宜，固定照準部。
3.測前零位觀測。啟動陀螺幾分鐘后制動陀螺，然后下放陀螺靈敏部，觀察目鏡視場上光標象在分劃板上的擺動。讀出左、13 右擺動逆轉點在分劃板上的正、負格，連續讀3個逆轉點讀數，并測定擺動周期。
4.啟動陀螺馬達，達到額定轉速后，緩慢釋放陀螺至半阻尼狀態，稍停數秒鐘后，再全部下放。用水平微動螺旋微動照準部.使光標與分劃板隨時重合(即跟蹤)，到達逆轉點，在經緯儀水平度盤上讀數。按相反方向跟蹤，依次連測5個逆轉點即可。
5.測后零位觀測方法同測前零位觀測。 6.測定待定邊方向值。
第71條 陀螺定向觀測結束后，應立即鎖緊，直至鎖緊紅圈旋至看不到為止，達到陀螺鎖緊的目的。
第72條 陀螺制動操作，應將啟動開關轉到“制動”位臵，大約50秒，速度指示由白色變為紅色，再將陀螺“制動”。開關逆時針轉到“運行”位臵上，停留1秒后轉到“關閉”位臵，最后關閉電源開關。
第73條 中天法操作步驟與逆轉點法的不同之處，在于用秒表測記光標象每次經過零刻線的瞬間時刻，其他同逆轉點法。
十、特殊操作
第74條 嚴禁擅自進入盲巷、舊巷或已停止作業的掘進工作面進行測量。
第75條 在有架空線的巷道中進行測量或掛線時，要有防止觸碰架空線的措施;需要在巷道頂作業時，必須斷電后再進行作業。
第76條 在特殊地點搞測量作業，必須編制專項措施，報總工程師批準。
第77條 延線需打眼應由現場施工單位負責，測量工不得違章操作。
第78條 掘進巷遭貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50米，其他巷道相距30米前，必須下達貫通預透通知單，并按規定經有關部門簽字，下發，并必須留底備查。
14 十
一、司尺
第79條 司尺操作一般指用鋼尺丈量井上、下各種邊長，以及水準測量、地形測量的立尺工作。
第80條 鋼尺比長應遵守下列規定：
1.盡可能在無風和接近作業溫度的陰天進行。
2.測回數不得少于兩個。每尺段丈量以不同起點讀數3次，估讀至0.1毫米，長度互差應小于1毫米。
3.用溫度計測量溫度時應貼近鋼尺，每尺段丈量時均須讀記溫度一次。
第81條 基本控制導線邊長丈量應遵守以下規定：
1.分段丈量時最小尺段長度不得小于10米，定線偏差應小于5厘米。
2.對鋼尺施以比長時的拉力，應懸空丈量或托平丈量。并注記溫度。
3.丈量時，鋼尺兩端各應有一人拉尺，司尺由二人負責讀數;每尺段應以不同起點讀數3次，讀至毫米，長度互差應不大于3毫米。
4.量邊時精力要集中，通過信號聯絡按規范要求進行讀數。 5.丈量時鋼尺不得扭曲和觸及障礙物。
6.邊長必須往返丈量，其精度要求應符合有關規程規定。 第82條 一般導線邊長丈量操作方法：丈量一般導線邊長時，可憑經驗拉力，不測記溫度，采用往返丈量或錯動尺位(1米以上)的方法丈量兩次，其互差不應超過規程要求。
第83條 量邊時的安全注意事項：
1.在井上量邊時應注意行人和往返車輛，以免折斷鋼尺。量尺點和量尺托架不能被碰動，必要時由專人看護. 2.在井下有架空電線的地段，更應注意安全。
第84條 地形測量立尺操作應遵守以下操作規定： 1.立尺操作應在測量前檢查塔尺接頭是否準確可靠，在作業過程中亦應經常進行檢查。
2.立尺操作必須了解測圖主要內容。在施測過程中立尺操作15 應根據地物、地貌特征，確保立尺點的連續性，并及時將地物、地貌的變化告訴技術負責人。
3.遷站前應主動與技術負責人共同檢查有無漏測以及與實際不符之處。
第85條 水準測量立尺應遵守以下操作規定： 1.應首先檢查水準尺的完好狀況，對于塔尺應檢查接頭是否準確可靠。
2.立尺時一定注意將尺立直，不傾不倒，保持標尺氣泡居中。 3.等級水準測量應用尺墊進行作業。
4.在井下施測頂板及隨幫上水準點的高程時，應特別注意保證水準尺的豎直。
5.井下水準測量的轉點應作出標記。
十二、記錄
第86條 外業觀測記錄必須做到記錄真實、注記明確、整潔美觀、格式統一。
第87條 各種觀測都必須有專門負責記錄人員，并嚴格按規定的要求記錄，不能自測自記。
第88條 一切原始觀測值和記事項目，必須在現場用鉛筆或鋼筆記錄在規定格式的外業手冊中(井下宜用鉛筆)。嚴禁憑記憶補記。外業手冊中每一頁都須編號，任何情況下都不許撕毀手冊中的記錄紙。
第89條 手冊中各記事項目，每一測站，每一時間段或每一測段的首末頁都必須記載清楚，填寫齊全。測站或測段的名稱、等級、天氣或成像情況、儀器類型及編號、觀測者及記錄者、作業日期、觀測開始及結束時間等均按各類手冊要求內容填寫，并繪制必要略圖。要求如下：
1.水平角觀測還應填寫覘標類型、方向號數、名稱及照準目標。
2.垂直角觀測還應填寫儀器高、覘標高、照準點名及照準部位。
3.水準觀測還應填寫測段水準起、止點點名(或點號)、后視16 及前視水準標尺號。
4.光電測距還應填寫邊名、儀器高、反射鏡高、覘標高、反射鏡個數、風力、信號強度、測站及鏡站的溫度、氣壓。
5.井下導線測量根據需要還應填寫工作地點、鋼尺尺號、量邊時的溫度、拉力以及碎部測量數據等。
第90條 一切數字、文字記載應正確、清楚、整齊、美觀。凡更正錯誤，均應將錯字整齊劃去，在其上方填寫正確的文字或數字，禁止涂改、擦改、轉抄。對超限劃去的成果，須注明原因和重測結果所在的頁數。三角點、導線點、水準點的名稱必須記載正確，同一點名在各種資料中應嚴格一致。書寫時的簡化漢字均以國務院頒布的簡化漢字為準。
第91條 應熟知作業規范的有關規定和限差要求，嚴格按記錄與計算取位的規定要求進行記錄和計算。
第92條 對原始觀測數據更改的規定：
1.水平角和垂直角的觀測，其秒值不得做任何涂改，秒值讀錯、記錯應重新觀測。原始記錄的度、分，確屬讀錯、記錯，
可在現場更正，但同一方向兩個鏡位不同時更改同一常數。垂直角觀測中“分”的讀數各測回不得連續更改同一數字。
2.距離測量和水準測量中，厘米以下數值不得更改。確屬讀錯、記錯可在現場更改;但在同一測站、同一距離、同一高差的往、返測或兩次測量的相關數字不得連環更改。
第93條 在記錄過程中，要耐心、認真、細致、精力集中。采用復述方法記錄，能及時發現觀測中產生的錯誤(如對錯度盤，看錯方向等)和超限情況。掌握好重測及取舍原則，合理地進行重測、補測，確保記錄、計算正確無誤，使觀測成果滿足各項限差要求，符合有關規范規定。
第94條 作業觀測結束后，應對觀測手簿進行全面檢查。記錄、計算正確無誤，各項限差及檢驗項目均符合規范的要求后方可遷站。
第95條 采用電子記錄器記錄，應按中華人民共和國專業標準ZBA76003—87《測量外業電子記錄基本規定)的有關要求進行。
17 十
三、計算
第96條 內業計算前必須對野外觀測記錄進行全面審核，確認無誤且精度符合規程要求后，方可進入下一階段工作。
第97條 計算時，首先應對觀測成果進行整理，加入各項改正。并按要求填入計算成果表，進行平差計算。
第98條 觀測成果計算必須堅持對算。計算、對算或檢查者都應在計算成果表上簽字。
第99條 計算成果表上都要有草圖。計算后的最終成果必須及時填入專門的成果表，并建立臺賬。
第100條 用計算機進行內業計算時，應遵循以下原則： 1.計算機程序必須經過驗證，可靠后方可使用，并應符合《煤礦測量規程》或其他有關規程的要求。
2.所有的計算過程的檢驗結果都要妥善保存。
3.用于計算機的觀測數據和計算成果等都必須備份，同時進庫。
十四、繪圖
第101條 繪圖操作前應熟知規程、規范、圖式、圖例的有關規定和要求，繪圖的內容、精度、比例尺應嚴格執行有關規程的規定。
第102條 繪圖操作應在保證圖紙精度、圖面清潔、通風良好、溫度適宜、寬敞明亮的繪圖室中作業。
第103條 繪圖時必須熟練掌握各種直線筆、點規、單雙曲線筆等的修磨和保養，以及各種規格的格網尺、線紋米尺的使用和檢校。
第104條 繪圖前必須準備好所需的繪圖用具，繪圖材料應選用存放一年以上裱糊好的繪圖紙或0.1毫米以上并經過定型處理的聚酯薄膜片基。
第105條 方格網可采用對角線法、弧度法、斜方格網繪制法或用展點儀繪制。
18 第106條 繪制方格網應注意下列事項：
l，坐標方格網須用鑒定合格的格網尺和校驗過的直尺。 2.經處理的繪圖片基必須平整、干凈。
3.繪制坐標方格網時，一套圖紙最好一次繪完。 4.先繪圖廓線，后繪圖內格網。 5.用線紋米尺嚴格檢查、修正。
第107條 鉛繪時應按以下步驟進行： 1.注記方格網的坐標值。
2.精確展點檢查其正確性并注記名稱、點號和高程。 3.按照規定的有關內容，先地面后井下，在圖面上從上到下、從左至右的順序繪制。
4.進行拼接和修整。
5.依臺賬和資料以及與不同圖種比較，檢查圖面內容是否有漏繪現象。
第108條 著色上墨應按以下步驟進行：
1.著色按圖例、圖式規定顏色先地面后井下著色。色相要正確。著色要均勻。
2.畫出各種獨立符號，每種獨立符號一次畫完。 3.注記一般都應先數字后文字。
第109條 紙基原圖著色應注意下列事項：
1.了解色彩的性能，沒有膠質原料應在調色時加入少量膠水。
2.了解著色量，一種顏色的需用量要一次調夠。 3.著色前要認真推敲色調，避免盲目涂顏色。 4.著色要一種顏色一種顏色地進行。
5.兩色相接部分，一種顏色未干時不宜馬上又涂另一種顏色。
6.著色后作全面檢查，漏染的要及時補上。
第110條 圖廓整飾工作應遵照下列要求進行： 1.坐標方格網的坐標值應注記在內、外圖廓線之間。 2.方格網與圖廓線斜交時，注記應沿著方格網排列。
19 3.方格網與圖廓線平行時，注記為水平字體，字頭向上。數字一般寫在圖的右邊和下邊。
4.圖簽格式內的內容應填寫齊全。
第111條 圖線復制時不允許直接用原圖曬圖。 第112條 描圖注意事項： 1.描圖前要做好準備工作，根據需要選擇質量好的描圖紙或聚酯薄膜、專用工具、顏料、油墨及其他物品。
2.使用聚酯薄膜描圖時，要首先對薄膜表面進行清潔處理。 3.如采用光面薄膜，要在下面襯一張普通描圖紙，以減低其透明度，使圖面清晰、不易弄錯。
4.防止圖面污損、折疊。
5.描圖時應注意握筆姿勢正確、運筆速度均勻一致，起、落筆要快而輕，保證接頭圓滑。
6.描繪方格網等較長線段時，所用鋼板尺或直尺的直邊應保持方向一致，由上至下、從左到右，且不可將尺面倒臵過來，更不準對頭畫線。
7.描繪礦圖所用墨汁(油墨)應不變色、不擴散，色澤鮮艷、濃度適宜、附著力強。
8.描錯的地方當即修改，描完圖紙要仔細檢查，確認無誤后方可提供使用。
十五、收尾工作
第113條 測量工作結束后，應在室內對使用過的儀器、工具用軟布或毛刷擦拭外部灰塵，通風晾干然后裝箱。
第114條 儀器應定期擦拭、檢校、鑒定，維修，確保測量儀器各精度指標符合要求。
第115條 認真填寫儀器、工具檔案。
20 附錄一 作業組人員配備參考
1.地面各類測量作業人員配備，按國家測繪局規定的勞動組織定額執行。
2.井下基本控制導線測量6～7人。其中，經緯儀觀測員1人;記錄員1人;前后尺讀數各1人;持尺員2人(兼前后視)。
3.采區控制導線測量4人。其中，經緯儀觀測員1人;記錄員1人;前后視司尺員(兼前，后視)各1人。
4.光電測距7人。其中，觀測員1人;記錄員1人;通信聯絡1人;前后司鏡各2人。(如采用三架法測距，還需增加2人) 5.水準測量5人。其中，觀測員1人;記錄員1人;前后司尺員各1人;輔助人員1人。
6.陀螺經緯儀定向5人。其中，觀測員1人;記錄員1人;前視1人;輔助人員2人。
7.巖移觀測：
(1)鋼尺量邊，同井下基本控制導線測量7人。 (2)光電測距，同4款，7人。
(3)直接丈量支距4人。其中，觀測員1人;記錄員1人;持尺員1人;輔助人員1人。
(4)水準測量，同5款，5人。 以上作業人員配備為最低數。
附錄二 測量儀器使用、維護和保管規定
1.測量儀器應按精度分級使用。J2級經緯儀，主要用于地面控制測量、井下控制導線和主要工程測量。而不應用于施測采區導線和延設中腰線。如儀器陳舊需要降級使用，需經礦技術部鑒定。
2.不了解儀器使用性能者，應在有經驗的同志指導下進行操作，不準擅自擺弄儀器，以免造成不應有的損傷。
3.從儀器箱中取用儀器時，應一手握基座另一手握支架。取21 出后應立即固緊在三腳架上。
4.在觀測過程中，不準持望遠鏡旋轉儀器，在轉動儀器前，應首先松開固定螺旋。各制動螺旋不宜旋得過緊，微動螺旋應盡量使用中間部分。
5.在施測過程中儀器遷站，如通行條件較好，且距離較近時，儀器可以連同三腳架一起搬動，但應一手扶持儀器一手托三腳架。否則，應將儀器裝箱或把儀器與腳架分開，由專人搬運。
6.施測過程中，觀測員不應離開儀器，任何時候都不能造成儀器無人看管的現象。
7.儀器在使用過程中，應注意防曬、防淋。
8.測距儀嚴禁淋水和拆卸。防爆測距儀在井下使用后，必須及時用干凈的軟布將儀器和電池表面的水氣擦干，并放臵在通風良好的室內，防止儀器和電池受潮損壞。
9.測距儀如不經常使用.每月至少進行一次通電，檢查儀器功能(可在室內進行)。要建立測距儀電池使用卡片，定期充電。
10.儀器的光學部件，只能用擦鏡紙、絲絨或麂皮擦拭，不許用毛巾、手指和工作服等亂拭、亂擦，以免光學部件受損。
11.儀器在使用過程中，如發現旋轉呆滯或不正常的響聲等異?，F象時，應經過檢查后方可使用，不得帶故障作業。
12.儀器在裝箱搬運時，應扣牢鎖好，確認無誤后，方可攜走。
13.發生故障的儀器，應判明故障的部位和原因，制定處理方法，經單位領導同意后，方可由有經驗的人員拆卸及修理。如本單位不能修理時，送儀器修理部門檢修。嚴禁擅自拆卸儀器。
防爆測距儀發生故障后，必須送原供貨部門檢修，不得送其它單位修理。
14.儀器使用完畢后，應先用軟布或毛刷清掃外部灰塵，放往干燥通風的環境里晾干水汽，然后裝箱放臵儀器柜中保管。存放儀器的環境溫度，以10～30度為宜。室內應注意防潮、防塵和防震。
15.測量儀器應定期擦洗、檢校。
16.各單位應建立儀器檔案.并由保管者認真填寫。
煤礦安全操作規程范文第2篇
2、按安全規定穿戴好工作服，帶齊操作維修工具，在工人上班前到絞車硐室與上班司機進行交接班。
3、開車前的檢查。
1)對絞車的電機、主軸、剎車、離合、鋼絲繩等進行全面檢查，發現問題必須及時檢修或匯報。對固定絞車的支護及絞車各部的銷子、螺絲進行緊固，凡設有注油孔的每班注油一次。擦凈絞車表面的粉塵、油跡。
2)檢查控制手柄，變速器手柄是否靈敏可靠，
3)檢查傳感器是否靈活可靠，護罩是否安全完好。
4)檢查接觸器、繼電器是否靈敏可靠，各接地線是否完整、緊固。
4、絞車的操作。
1)按規定的提升信號開車，信號不準不準開車。
2)重車上提時，按向后啟動按鈕啟動絞車。
3)慢慢松開剎車手柄，同時輕輕押緊離合器手柄，待慢行2米后，松開剎車，押緊離合器全速運行，重車落平進入巷道時應慢慢松開離合，同時輕輕押緊剎車減速慢性，拉到位后應松開離合，押緊剎車，最后按停止按鈕停止絞車運行。
4)重車下放時，操作程序與上提程序相同，相反的是按動向前啟動按鈕。
5)空車下放時，松開剎車，用剎車控制運行速度。也可配合離合進行，使絞車勻速運行，嚴禁超載運行。也可按重車操作時的程序帶電運行。
8、0.8絞車操作方法和運行及檢查檢修與調度絞車相同。
9、絞車運轉中，發現以下異狀時，應停止檢查或停止運行。
1)電流表指針超過正常值。
2)電壓和運行速度超過規定或電源電壓超過額定電壓1%低于5%。
3)滾筒上的盤繩不正?；騽x車失靈。
4)發生不正常的響聲。
5)控制手柄發生強烈振動。
6)固定絞車的底座和支護不穩。
7)電器接頭冒火、冒水等。
8)信號不清或掛車數量超過規定。
10、重車掉道后嚴禁用絞車提拉。
11、絞車應定期檢查維護，除日常檢查維修外，具體按以下時間檢查絞車有關部件。
1)每周檢查一次制動系統，包括閘瓦閘臂、拉桿、調節螺絲、開口銷等完整情況。
2)每周檢查一次各軸承油質情況。
3)每月檢查一次減速箱的齒輪咬合、油質、油量等情況。
4)每月檢查一次配電裝置工作情況及接地系統的完整情況。
5)每月檢查一次滾筒及固定滾筒的螺絲的緊固完整情況。
6)每月檢查一次電機定子和轉子的完好情況。
煤礦安全操作規程范文第3篇
一、操作須知：
1、刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理， 通曉本操作規程，按完好標準維護保養刮板輸送機，懂得回采基本知
識和本采面作業規程。經過培訓考試并取得合格證能持證上崗。
2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時， 必須 及時報告班長，處理妥善后，方準作業。
3、電動機及其開關地點附近 20 米以內風流中瓦斯濃度達 到 1.5%時，必須停止運轉、撤出人員、切斷電源進行處理。
4、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和 物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
5、開動刮板輸送機前必須發出開車信號， 確認人員已離開 機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。
6、多臺運輸設備連續運行，應按逆煤流方向逐臺開動，按 順煤流方向逐臺停止。
二、準備、檢查與處理 ;
1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等;
2、備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓、 螺
母等;
3、油脂：機械潤滑液力偶合器油(液)等。
4、機頭、機尾處的支護完整牢固;
5、機頭、機尾附近 5 米以內無雜物、浮煤、浮渣、灑水設施
1
齊 全無損;
6、機頭、機尾的電氣設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受 潮接地;
7、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機，帶式輸送機 的搭接必須符合規定;
8、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠;
9、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、 無漏油(液) ;
10、防爆電氣設備完好無損，電纜懸掛整齊;
11、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損;
12、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜;
13、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關人員處理解決后，才能進行正式操作。
三、操作及其注意事項 及 試運轉。
1、發出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉 無問題后，再負載試運轉。對試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發出停機信號，將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
2、正式運轉：發出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運 轉后，
2
點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉中要注意： (1)、電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過 80°C，軸承溫度不應超過 70°C) ，刮板鏈運行是否平穩無裂損; (2)、經常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤;
3、運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后 方可繼續作業。 (1)、超負荷運轉，發生悶車時;(2)、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時; (3)、電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時;(4)、液力偶合器的易溶塞溶化或其油(液)質噴出時; (5)、發現大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網、大塊煤矸等異物快 到機頭時; (6)、運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時; (7)、信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。 (8) 刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準 清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。 (9)拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部 應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰 下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。 (10) 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關， 掛上停電牌。 (11) 進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。 正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
四、收尾工作 第 班長發出收工命令后， 將刮板輸送機內的煤全部運出， 清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭并向下 臺刮板輸送機發出停機信號。 (1) 條 將
3
控制開關手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。 (2) 清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。 (3) 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現 的故障， 存在的問題， 升井后按規定填寫好本班刮板輸送機工作日志。
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水泵司泵工操作規程
第 1 條 、司泵在開泵前，須詳細檢查： (1)軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。 (2)泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。 (3)用手盤動對輪(不少于 2 圈)看其是否有異?，F象。 (4)管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可 靠。
第 2 條、 檢查無誤方可操作起動。 (1)關閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。 (2) 待電動機轉速達到穩定速度后。 緩開水閘門至全開位置 (再 回轉半周) 。在此同時，應集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的 響聲，發現異?，F象，立即停機處理。 (3)泵組在運轉時，司泵應仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。 當其超允許值(滑動軸承 60℃、電機、滾動軸承 75℃)及發現其它 異常時，立即停機處理并向有關領導匯報。
第 3 條 停機、(1)必須將水閘門關閉后，方可斷電，停止運行。 (2)突然斷電時，司泵應立即關水閘門
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電工維修操作規程
第 1 條、 具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術。并熟悉電 工儀表的使用方法，經考試合格，取得由主管部門發的操作證，持證 上崗。
第 2 條、 掌握緊急救護知識，學會觸電急救法和人工呼吸法。
第 3 條 、遵守勞動記律和各種規章制度。 并且必須有 2 人以上的 人員從事檢修工作。
第 4 條、 根據工作任務填寫工作票和停電申請單， 經主管領導簽 字后，分別送到電力調度、變電所簽證。
第 5 條、工作負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、 勞動紀律和安全技術措施，并向全體人員布置任務，講清現場情況， 具體工作地關及質量標準、檢修工藝等事項。
第 6 條、 準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的 工作。
第 7 條 、穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。 工作前先進行 檢查，經驗電、放電、裝設短路地線后再進行工作。
第 8 條、檢修工在距離帶電體較近檢修時， 應采取可靠的隔離措 施，并設專人監護，否則工作人員有權拒絕工作命令。
第 9 條、 拆卸有瓷件設備螺釘時，如有卡緊現象不準用工具敲 打，在搬運有瓷件設備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。
第 10 條、 搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳 手，檢修時，要 3---5 次重復放電后準許工作，在連接電容
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器母線時， 螺絲擰得不宜過緊。
第 11 條、 檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖 晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應用毛刷和吸塵器等工具 除塵。
第 12 條、 在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路， 保障以防保護裝置誤動作。
第 13 條 、在低區回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電 源，嚴禁帶電作業。 檢修人員工作完后，要清理現場，清點工具，儀表、材料、配件、 待送電正常后方可撤離工作地點。
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機修工操作規程
第 1 條 、工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥 大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應佩戴規定之防護用品，操作 機器(空氣錘，剪板機外)人員不準戴手套進行工作，女工在車間工 作必須戴帽子、口罩。
第 2 條 、各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關等無異?，F象時方可使用。
第 3 條 、工作前必須注意周圍環境，有無危險標志。
第 4 條 、不經安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設施。 第 5 條、 兩人及三人以上在一齊工作時， 必須有專人 (只限一人) 統一指揮，發出口令，以達到統一行動。
第 6 條 、工廠內(無論車間內外)之危險區域(儲存危險品、易 爆、易燃、易觸電之處)應有主管或使用部門負責設置危險標志，任 何人不準超越通過危險區域有禁止通行標志的地方。
第 7 條 、堆積材料，成品， 半成品及其它物品時， 必須整齊牢穩。
第 8 條、 通路上不得堆積材料和其它物品，并應經常保持清潔， 暢通，不準站立或坐臥在易轉動的物體上。
第 9 條 、裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行， 嚴禁強裝、強卸，任何人無權變換與該體型號，規格不一的配件(經 批準除外) 。
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第 10 條、 不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣 管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。
第 11 條 、凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應掛“禁止煙火”標志，應備足夠的消防設施。
第 12 條、 工作中如發現任何地方有危險時，或發生事故應立即報告有關部門，設法排除和搶救。
第 13 條 、每班完工后，必須清理現場、工具、成品、半成品要 妥善整理，垃圾倒至指定地點。
第 14 條 、存放易燃、易爆、化學物品嚴禁與其它物品倉庫存放, 并應嚴格遵守倉庫防火措施。
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電焊工操作規程
第 1 條、 工作時一定要戴規定的勞動保護用品。
第 2 條、 在濕地上工作時，必須用絕緣墊。
第 3 條、 嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。
第 4 條、 電焊機開關與保險裝置必須靈活可靠， 電焊機外殼在任 何時候均須有良好的接地。
第 5 條、 電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不用不規則電纜、電線及裸導線代替。
第 6 條、 電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。
第 7 條 、電焊機發生故障時應找電工處理，不準他人擅自動手。 第 8 條 、不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。
第 9 條 、不準焊接內有壓力之容器。
第 10 條 、在鍋爐或其它容器內進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕 緣罩，并站或坐于絕緣墊上。
第 11 條、 雨天雪天避免露天工作。
第 12 條、 離開工作崗位時，要切斷電源。
第 13 條、 電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所 用氧氣、乙炔發生器等必須相距 10 米以上。
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氣割工操作規程
第 1 條 、工作前檢查： <1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不 露氣。 <2>檢查切割器是否完好、壓力調整器是否可靠。<3>檢查各氣 割件是否完好安全。
第 2 條 、工作時先開放氧氣閥(檢查有無堵塞)以除堵塞物，然后關閉氧氣閥開乙炔閥點火，最后開氧氣閥調整火焰。熄滅時，先關乙炔，后關氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序 執行。
第 3 條 、遇到工作時回火，要急關閉氧氣閥，再另點火。如發生 鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應立即將火熄滅，放入 水中冷卻。
第 4 條 、不得將燃燒的氣槍放下，應將火熄滅后放下。
第 5 條 、進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。
第 6 條、嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它 有害氣體液壓容器進行切割和焊接。
第 7 條、 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距 10m 以上。
第 8 條、 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。
第 9 條、 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應用火繩點火。
第 10 條、 在容器工作時，禁止在內部點火焰槍，以防乙
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炔散滿 容器內，發生爆炸，必須在外面點火后，再進行內部工作。
第 11 條、 工作前應清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其 保持 30m 以上距離。
第 12 條、 如發生火災應急關閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。
第 13 條、 工作人員在關閉、開啟氣瓶的氣門時，應站在氣瓶側 慢慢開或關。
第 14 條、 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、 手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。
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電纜維修工操作規程
第 1 條 、升井維修的電纜， 用儀表或測試臺找出故障點并標出故 障點部位。
第 2 條、 需修補的電纜， 凡是斷線或芯線銅絲折斷 15%以上時必 須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊” ，進行絕緣處理 和硫化熱補。
第 3 條、 凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用 冷補工藝進行修復。電纜護套修補必須用不延燃材料。
第 4 條、 修補屏蔽橡套時， 必須處理好半導體屏蔽層或金屬網屏 蔽層，以保證屏蔽層的作用。
第 5 條、 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試;如有中斷的 屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。
第 6 條 、在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗; 如修補處溫 度超過規定值時必須重新修補。
第 7 條、 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。 如 果冷補處的溫度超過規定值時必須重新修補和試驗。
第 8 條 、井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢 查、干燥處理，并經浸水試驗合格后，方可發放使用，沒有經過檢驗 的電纜不許下井使用。
第 9 條、 電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對 13
長度有 變化的電纜，要重新壓好?并更改帳卡和圖板上的數據。
第 10 條、 電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽 發合格證，入庫儲存待用。
第 11 條、 下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場 所的清潔衛生。
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防爆檢查員操作規程
第 1 條 、電氣設備入井前檢查 a)入井使用的電氣設備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接 線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。 隔爆性能必須符合防爆規程要 求，失爆設備嚴禁入井。 b)必須填寫入井設備檢查記錄，合格的設備方可簽發入井合格 證。
第 2 條 、井下電氣設備的檢查 a)防爆檢查員在井下檢查電氣設備時，應與所在地區負責人或 維修人員一起檢查。 b)需停電檢查設備時，必須嚴格執行停送電制度。瓦斯濃度在 1%以下方準許打開隔爆外殼，經驗電、放電后方可進行檢查。檢查 工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。 c)在檢查中發現失爆或其它重大問題時必須責令被檢查單位當 場處理。檢查員在現場監督直至處理完后方可離開。
第 3 條、 檢查出的問題當場不能處理時， 可通知有關單位采取臨 時安全措施。失爆的設備不準送電運行。
第 4 條、 繼電保護整定不合理的裝置，應通知有關人員，重新測 試調整。
第 5 條 、防爆檢查員將檢查結果及處理意見向主管人員匯報， 并 填寫檢查報告單，送交有關單位限期解決。
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皮帶輸送機操作規程
一、 一般規定：
第 1 條 、鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規程， 要由具有一 定生產經驗，經培訓并考試合格的職工擔任。
第 2 條 、每班必須配備正副司機二人，每一小時輪換一次操作， 操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴格執行操作規程，做到安全運 轉。
第 3 條 、值班司機應嚴格執行交接班制度。
二、 運行操作：
第 1 條 、司機按信號操作 (1)機房與機頭、機尾及中間裝載點，除設有專用信號系統外， 并應有電話聯系設施。 (2)司機必須熟練掌握信號使用方法。 (3)如果收到信號不正常，不明確或對信號有懷疑(收到信號 與口頭聯系不符時)不能開機，必須與機頭、機尾及各裝載點、信號 人員聯系，待接到正確信號后方可開機。 (4)信號發出后，機房因故未能及時開機，應與各點信號人員 聯系，前信號作廢，再重新發出信號才可以開機，機房因工作需要開 機時， 必須與機頭、 機尾各裝載點聯系， 接到開機信號后， 方能開機。 (5)運轉中信號燈熄滅或突然出現不明信號時，應接規定停機， 并與各點聯系，查明原因，再重新發出信號，才能開機。
第 2 條 、做好起動前準備工作， 確認無誤后按信號及操作程序開 機，運行中應注意以下情況： (1)觀察指示儀表(特別是電流表)是否正常。 (2)注意各部件運轉聲音有無異常，觀察操作臺各指示燈。 (3)運行中發現下列情況下，應停機。 A、出現緊急停機信號;B、運轉中出現意外情況; C、其它意外嚴重情況;
第 3 條、 司機應遵守以下操作紀律： (1)在操作期
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間禁止與人談話、打鬧、睡覺。 (2)操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺; (3)司機在值班期間，不允許干與工作無關的事情; (4)認真執行監護制，在不需要監護時，非操作司機要進行巡 回檢查設備等(副司機) ;
三、 巡回檢查
第 1 條、 司機應進行班中巡回檢查： (1)要有固定的檢查時間(兩小時至少一次) ; (2)要有固定的檢查線路(按檢查路線圖表內容進行) ; (3)要有固定的檢查內容;
第 2 條、 巡回檢查應注意以下檢查重點： (1)各高低壓開關柜、儀表指示情況; (2)各發熱部位溫度(滾筒和軸承不大于 75℃) ; (3)制動器是否正常工作，間隙是否合格; (4)各滾筒運轉有無異常 ，膠帶是否跑偏; (5)減速機、棒銷聯軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常; (6)電動機運轉狀態; (7)皮帶機保護運轉情況(低速、煤位、跑偏等) ; (8)除以上各點檢查外，嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。
四、 安全注意事項
第 1 條、 正常停機時，應提前發信號，停止給煤，待皮帶上煤拉 空時，方可停機，避免下次啟動困難。
第 2 條、 發生緊急停機事故， 司機應立即查明情況， 情況不明時， 不能動機，待事故排除方可開機。
第 3 條、 禁止超負荷運行(電流下超限) ，及時調整煤量。
第 4 條、 處理事故時， 司機不能擅自離開崗位， 并做好開機準備。
第 5 條、 因停電而停機時，除對向上級匯報外，并將所有電器設 備置于停電位置，司機應堅守崗位。
第 6 條、 嚴格門禁制度，做好保衛、防火工作。
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第 7 條、 正司機正常操作時，副司機要做好巡回檢查工作。 第 8 條、 禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。
第 9 條 、司機離開時，應切斷電源。
第 10 條、 檢修時，要警惕反送電。
五、 其它：
第 1 條、 堅持文明生產、服裝整齊、要有正確開車姿勢。
第 2 條 、搞好環境衛生，加強維護和保養。第 3 條 、精心操作，不斷提高操作技術水平。第 4 條 、認真填寫各種記錄。
皮帶維修工操作規程
第1 條、 維修工必須熟悉設備性能、 構造、 原理、 完成各項任務。
第 2 條、 認真交接班制第度，搞好巡回檢查(包括機巷、消防、照 明設施和機身運行情況及機頭尾部設備、膠帶情況) 。
第 3 條、 清除所修設備表面的油污、雜物等。
第 4 條、 拆卸設備時，認真細致，拆下的零件，打上標記或做好 記錄，清洗油污、排放整齊。
第 5 條 、組裝設備時，要按照拆卸的逆順序進行組裝，配齊零部 件，加注潤滑油。
第 6 條、 檢修的設備保證達到完好標準。
第 7 條、 起吊更換設備時，必須停機進行，且斷電，嚴格執行專 項安全措施。
第 8 條、 認真填寫巡回檢查記錄， 將本班巡檢情況向接班人交代 清楚，并向隊匯報交接班情況。
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電氣維修工操作規程
第 1 條 電氣設備：
1、嚴格執行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛有“有人 工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應進行驗電和放電。
2、電氣設備檢修時，對防爆面應妥善保護，不得碰傷損壞，要 定期涂抹防銹油。
3、檢查電氣設備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真 細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。
4、經常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護(低速、 煤位、跑偏、緊急停車等)的試驗工作。
5、安全保護設備和零部件要專人負責，按期檢修，當發現任一 種保護失靈或甩掉不用時，此設備不準投入運行，各配電點要有接地 12 極。
6、停送電必須有專人執行，不準捎信和委托別人操作，送電時 要試送一下，方可正式送電。
7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。
第 2 條 電纜：
1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應成 8 字形。
2、電纜吊掛點的距離不大于 3 米，不準用鐵絲吊掛。
3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應妥善保護，不得
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敲打或放 入水中及不衛生的地方，接頭處不用插銷時應加蓋。
4、電纜與電氣設備的連接(除插銷外)要有相符合的接線盒， 不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應符合《煤礦安 全規程》規定。
5、 電纜與電纜之間的連接用冷補時應嚴格按冷補工藝進行連接
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給煤機司機操作規程
第1 條 、開機前的準備：
1、檢查各部螺絲緊固情況。
2、檢查給煤機傳動部分是否完好。
3、電機是否完好，曲柄與減速機聯接銷子是否齊全。
4、檢查電控開關有無故障，信號指示是否正常。
5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現象。
第 2 條、 開機前，合上電源開關手把，當接到開車信號后，按下 起動按鈕，給煤機開始運行。
第 3 條、 運行中注意事項：
1、觀察給煤機運轉情況，發現異常，立即停機處理。
2、檢查給煤機對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。
3、注意給煤機工作時聲音有無異常，精神集中，嚴格按信號操 作。
4、注意觀察運轉中物料變化情況，要調整好煤量。
第 4 條 、檢修時，要斷開電源開關，并打上閉鎖。
第 5 條、 司機必須經過培訓，持證上崗。
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配電工操作規程
第 1 條、 變配電工必須經過培訓、考試合格、持證上崗。
第 2 條、 必須掌握變電所供電系統圖，了解變電所電流情況，手 上開關柜的負荷性質，容易和遲行方式，并掌握操作方法。
第 3 條、 變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法， 并具有電 氣設備防滅火知識。
第 4 條、 操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并 且執行唱票監護制，1 人操作，1 人監護。 第 5 條、 正常停電操作，必須經值班調度或檢修電工通知后，方 可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘” 。
第 6 條、 停電的操作順序是：先斷開負荷開關，再斷開負荷側隔 離開關，后斷開母線側隔離開關。
第 7 條、 送電的操作順序是：先合負荷側隔離開關，再合母線側 隔離開關，最后合負荷開關。
第 8 條、 在檢修停電時，應先驗電后放電，并在檢修線路的負荷 側打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。
第 9 條、 在正常供電時，若開關突然跳閘，不準送電，必須向調 度室和有關人員匯報，查找原因進行
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處理，當故障排除后方可送電。
第 10 條 、凡有可能反送電的開關必須加鎖，并掛“小心反電” 的警示牌。
第 11 條 、變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。
第 12 條、 交接班時，應清理好室內衛生，向接班人員講述本班 的電氣線路運行情況和設備運行情況。
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鍋爐司爐工操作規程
一、一般規定
第 1 條 、本規程適用于以水為介質的固定式低壓鍋爐。
第 2 條 、鍋爐司爐工必須經過技術培訓，考試合格，持有當地鍋爐壓力容器安全監察機構頒發的司爐操作證，操作不高于核準類別的鍋爐。
第 3 條 、司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執行 鍋爐安全操作規程，認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”“交接班記錄” 。
二、 點火前的準備工作
第四條、鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備 進行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物 遺留在內。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全 部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔 火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關閉嚴密。鍋爐操作臺、 平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報 器和超溫、超壓報警器符合有關規定。溫度、壓力和流量等測量儀表 準確、可靠。
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3、鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統及設備正常。汽、水管道、 各種閥門按有關規定調整符合要求，給水系統合格。
第 5 條 、鍋爐點火前，應按有關規程進行水壓試驗。檢查有無漏 水或異?，F象。
第 6 條、 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度 要緩慢，水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水， 檢查排污閥及排污系統。鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第 7 條 、鍋爐點火前， 將爐膛和煙道徹底通風。 自然通風的鍋爐， 通風時間不得少于 10 分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于 5 分鐘。
第 8 條 、點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其 它易燃物引火。嚴禁用揮發性強的油類或易爆物引火。
第 9 條 、鍋爐點火應根據爐型，選用不同的操作方法。點火速度 不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據鍋爐制定。
第 10 條、 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常 水位。
第 11 條、 當壓力上升到 0.05--0.1 兆帕時，沖洗
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鍋爐水位表。沖 洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞 設備和傷人。 沖洗水位表的順序是： (1)先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管; (2)關閉水旋塞，單獨沖洗汽通路; (3)先開水旋塞，再關汽旋塞單獨沖洗水通路; (4)先開汽旋塞，再關放水旋塞，使水位恢復正常。
第 12 條 、當汽壓上升到 0.1--0.15 兆帕時，應沖洗壓力表的存水 彎管，防止污垢堵塞。 沖洗壓力表存水彎管的方法是， 將連接壓力表的三通閥門轉向通 大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉 回原來位置。壓力表指針能夠重新回到沖洗前的位置，表明存水彎管 暢通，否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。
第 13 條 、當鍋爐內壓力升到接近 0.2 兆帕時，檢查鍋爐各連接 處有無滲漏現象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要 再擰緊一次。操作時應側身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
第 14 條、 鍋爐壓力上升到 0.2--0.4 兆帕時，應試用給水設備和 排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中 的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關嚴，不得有漏水的現 象。
第 15 條、 暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的
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2/3 時，應進行 暖管工作，以防止管道有負荷時發生水擊事故。暖管的時間，應根據 介質溫度、季節氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。 暖管的操作順序是： (1)開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結水，直到正式供汽時 再關閉。
(2)緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充 分預熱后再全開。暖管時應防止發生震動和水擊。注意管道及支架的 膨脹情況，及時消除因暖管而發生的故障。 (3)慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意 排除凝結水。 (4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應回轉半圈，防止閥門 受熱膨脹后卡住。 在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。 過熱器得到 充分冷卻。 對于熱水鍋爐，在點火前應使整個采暖系統充滿水，然后啟動循 環水泵，爐水開始循環后即可點火升溫。啟動大型循環水泵，先開啟 旁路閥，或者關小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖 氣片損壞。待鍋爐運轉正常后，可開大主閥門、關閉旁路閥，或者開 大進、出口閥門。
第 16 條 、安全閥壓力整定 鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規 程”的規定進行調整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關規定進行 調整和校驗。 安全閥壓力整定時，應安排專人監視壓力表和水位表，防止超壓 和缺水事故的發生。 操作時， 戴好防護手
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套， 清理好場地， 放妥工具， 防止滑倒和汽、 水噴出傷人。 安全閥整定后，應在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗， 直至符合有關規定。 最后必須將其安全裝置固定牢固， 并封印或加鎖。 將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調整日期和調 整人員等情況，詳細記入鍋爐技術檔案。
第 17 條 、并爐(也可稱并汽) ，暖管工作結束后，即可進行并爐 工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統汽壓的 0.05--0.1 兆帕。 并爐時應保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。
第 18 條、 鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應在水位表中間，運行中應隨負荷的變化進行調整，但上、下變動的范圍不宜超過 40 毫米。水位表必須每班沖 洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩定，不得超過設計壓力運行。每星期沖 洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發生損壞，每星期至少手動一次 安全閥，每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4、鍋爐排污，應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護 手套，操作方法如下： 先開啟慢開閥， 再間斷關、 開快開閥， 進行快速排污。 排污結束， 先關閉快開閥，再關閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關技術要求。
6、鍋爐受熱面吹灰，按有關吹灰程序和要求進行。吹灰時應站 在側面操作，防止爐膛火焰由
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吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。 鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩定時不能吹灰。
第 19 條、 鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐： (1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣; (2)不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續下降; (3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水) ，經放水仍不能見到水 位; (4)給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水; (5)水位表或安全閥全部失效; (6)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全; (7)燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅 鍋爐安全運行; (8)熱水鍋爐循環不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上 升到與出水壓力相應飽和溫度的差小于 20℃(鑄鐵鍋爐 40℃)時; (9)鍋水溫度急劇上升失去控制時; (10)循環泵或補給水泵全部失效時; (11)補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續下降時; (12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第 20 條、 緊急停爐的操作步驟： 18 立即停止給煤和送風，減少引風; 迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。 因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調整。
第 21 條、 臨時停爐 停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。 關小爐門和煙道門，使爐膛內有少
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量空氣通過，防止可燃氣體的 爆炸、燃燒。 有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關規定執行。
第 22 條、 正常停爐 停止給煤，減小鼓風、引風，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝 置冷卻后，停止鼓風、引風。
第 23 條、 鍋爐發生事故時，司爐工應根據事故的類別，采取相 應措施，保護好現場并立即報告給有關部門和領導。
第 24 條、 鍋爐停爐后，按有關規定進行保養，防止鍋爐發生腐 蝕，保養期間應定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第 25 條、 司爐工應認真執行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬 設備的運行記錄和交接班記錄。保持設備和環境的清潔衛生。
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鍋爐水質化驗工操作規程
一、一般規定
第 1 條、 本規程適用于固定式低壓鍋爐水質化驗工作。
第 2 條、 鍋爐水質化驗人員必須經過專業技術培訓， 取得鍋爐壓 力容器安全監察機構頒發的操作證，持證上崗。
第 3 條、 水質化驗人員應認真貫徹執行國家有關法規和標準， 嚴 格遵守各項規章制度和操作規程。
第 4 條 、鍋爐水質化驗人員應熟悉本地水源情況及鍋爐水處理 系統的工作原理和裝備的技術性能; 應配合有關人員對水進行定期檢 驗，檢查與評價水處理效果。 第 5 條 、按規定妥善保管各類化學藥品和試劑。
第 6 條 、化驗工作所需的量具，儀器等應按規定定期校驗。
二、操作前的準備工作
第 7 條 、根據化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應 認真洗滌，保證其清潔無污染。
第 8 條、 合規定。
第 9 條 、備齊并檢查化驗所需的各種儀器、 量具等， 應標定合格， 保證其準確可靠性。
三、操作
第 10 條、 采集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿，采水樣時應 先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。
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第 11 條 、采集原水水樣時，對城市自來水，應先沖洗管道 5--10 分鐘后再取樣;對井水，應在水面下 500 毫米處取樣;對江、河、湖 及泉的地表水， 應將采樣瓶浸入水面下 500 毫米處并在不同地點分別 采集，保證所采水樣的代表性。
第 12 條 、采集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或給水的 流動部位取樣。
第 13 條、 采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應調節冷卻水 量及取樣閥門，使水樣溫度在 30--40℃范圍內，流速穩定并控制在 500--700 毫升/分范圍內;沒有水樣冷卻器者，取樣時應使用耐熱器， 并注意緩開取水閥門，取樣人員應避開水流方向正面，防止燙傷。
第 14 條 、采集水樣的數量應能滿足試驗和復核的要求。
第 15 條、 測定水樣中的溶解氧等不穩定成份時，按規定的方法 在現場化驗。
第 16 條、 各項水質化驗分析的方法， 應按 GB1576—85 《低壓鍋 爐水質標準》附錄 A“水質分析方法”執行。
第 17 條 、原水至少每月化驗一次，化驗的項目包括：硬度、堿 度、pH 值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質全分析及相 應增加化驗次數。經過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗， 化驗項目有：pH 值、懸浮物等。 20 根據化驗項目的具體要求，備齊所需的化學藥品和試 劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質參數應相符。
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第 18 條、 離子交換器輸出的軟水一般每 2 小時化驗一次硬度; 每 8 小時化驗一次氯根。 H-Na 系統離子交換器的軟水還應增加對 pH 值、堿度、 電導率的測定。 除氧器的出水， 每班做一次溶解氧的化驗， 當除氧器的負荷波動時，相應增加化驗次數。向給水投加 Na2SO2 進 行化學除氧時，還應化驗爐水中的 SO2-2 含量。
第 19 條、 爐水應每兩小時化驗一次?；烅椖堪ǎ簤A度、pH 值。
第 20 條、 根據爐水化驗結果，由化驗人員監督鍋爐排污。
四、收尾工作
第 21 條、 正確填寫水質化驗記錄并及時向有關人員通報化驗結 果，提出采取相應措施的建議。
第 22 條 、清洗化驗用的器具， 整理并妥善保管化驗藥品及儀器。
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主扇司機操作規程
第 1 條、 操作風機設備必須精力集中，頭腦清醒。 第 2 條、 風機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。 風葉是否斷 裂。傳動部分是否潤滑良好。轉動是否靈活。
第 3 條 、檢查電器設備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤 是否符合要求。
第 4 條、 檢查電氣聯接，與變電所進行聯系，確知電源情況，如 需要可作適當轉換工作。
第 5 條、 啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。
第 6 條 、電機起動正常后，將風門拉開。
第 7 條 、開車時按下列順序操作： ①合電源隔離開關，同時檢查電壓是否符合規定要求。 ②合水阻器降壓起動回路隔離開關。停運轉中的風機。先拉油開 關。后拉隔離開關。然后合起動回路的油開關。動作要快、穩、沉著。 ③當風機轉速達到同步轉速 95%時，投入勵磁。 ④風機起動達到同步速度時，合正常運轉的油開關，再檢查起動 回路油開關。
第 8 條、 風機起動完畢，檢查各部的運轉情況，一切良好時填寫 運行記錄。
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壓風機司機操作規程
第 1 條、 開車前的準備工作：
(1)檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、 托架、墊圈是否有松動，損壞現象。 (2)必須人工盤車，且感覺運轉靈活，無撞擊現象。 (3)先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷 水開關。 (4)用手搖動注油泵(45—50 轉)檢查油是否進入缸內。 (5)無負荷起動。 (6)合高壓隔離開關，檢查電壓是否平衡正常。 (7)移動磁電阻手把轉到放電電阻上。
第 2 條、 啟動順序： (1)合高壓油開關，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動 或磁力不吸，應立即停車進行處理。 (2)在電機達到同步后，調節啟動電阻，使勵磁電壓為 50 伏左 右。 (3)檢查油壓(包括油泵)以及各壓力表和溫度表的讀數是否 在下列范圍內： A、一級壓力為 1.8--2.0kg/cm2 不低于 16kg/cm2。 B、二級壓力為 8kg/cm2 不超 8.4kg/cm2。 C、潤滑油壓力為 1.2--2kg/cm2。 D、各級排氣溫度不超 160℃，機身內油溫不超 60℃。
第 3 條 、正常停車： (1)放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。 (2)把勵磁變壓器調到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進 入空負荷運轉而停車，冷卻水停止供給。
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(3)在冬季低溫的情況下，應將各地方水路，中間冷卻器內存 22 水全部放出。以免發生凍裂現象。 (4)停車后應及時進行機器的清洗。
第 4 條、 凡遇下列情況，必須立即停車找出原因： (1)冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不 可立即將氣缸內的水放出，更不應立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻 后再供水開車。 (2)潤滑油壓力下降或突然中斷。 (3)中間壓力過高或過低。 (4)二級排氣壓力過高。 (5)一級排氣壓力過高。 (6)潤滑油溫度過高。 (7)配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。 (8)壓縮機或電動機有不正常的音響。 (9)電動機的滑環和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。 (10)壓縮機發生嚴重漏氣或漏水。
第 5 條、 操作壓風設備，必須一人操作，一人監護，操作電氣設 備，送電時，必須先合隔離開關，后合油開關，停電時，必須先拉油 開關，后拉隔離開關。
第 6 條 、壓風機運行過程中，進水溫度不得超過 36℃。出水溫 度 得超過 45℃，電機溫度不得超過 60℃。
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主排水司機操作規程
第 1 條、 開泵前必須對變阻器，開關柜及機械進行檢查，必須盤 車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。
第 2 條、 主泵充滿水后，關閉閘門，然后進行送電，送電時必須 穿戴好絕緣手套、膠鞋。
第 3 條、 送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉 不得超過 15 秒，連續起動不得超過 2 次。
第 4 條、 水泵達到正常運轉時，要注意壓力表的指示，慢慢打開 水泵閘門。
第 5 條、 起動結束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電 動機、泵軸瓦等部位檢查。發現異常應停泵檢查，通知維修工處理。
第 6 條、 水泵運轉過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發 現問題停機處理。
第 7 條 、停泵時，先把出水閘門和真空表關閉，然后停電把啟動 器恢復到原位。
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充電工操作規程
第 1 條、 在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手 套，并系上圍裙，穿上膠鞋。
第 2 條、 配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質 工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫 酸中，以防發生事故。
第 3 條、 在初充電時，采用定電流并聯充電法，在充電架上進行 時，調整硅整流器電壓，使充電電流為 0.9 安培，以指示表為準，每 小時檢查一次，使充電電流保持 0.9 安培，連續充電 72 小時，充電 足后，再補充一次蒸溜水，再充電 2 小時，使電解液均勻，電解液比 重 1.26(300)，否則，調整，然后再以 0.9 安培電流充電 2 小時，即可 使用。
第 4 條、 日常充電采用恒壓并聯充電壓，在充電架進行，礦燈交 到燈房以后，將依次放在充電架上，關閉燈頭開關，并把燈頭充電插 頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉 180，電路接通。充電 指示燈器指示，則表示充電正常。
第 5 條、正常充電時間不少于 12 小時，充電完了時，充電電流 應低于 0.2 安培，即可使用。
第 6 條、 當因故障停電時，應將正在充電燈頭，進行時針旋轉 180°以免電池自行放電。
第 7 條、 充電室所有動力照明不亮， 熔斷器燒壞時， 先切斷電源， 然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。
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剪板機工操作規程
第 1 條、 機器在開車前必須用手旋轉作一次空運轉， 當空車運轉 后即可操作腳踏開關，讓轉鍵與大齒輪嚙合，使刀架作一次空運轉往復運動，如各運轉機構均情況正常，方可進行剪切工作。
第 2 條、 機器必須有專人負責維修，未經批準他人不得操作。
第 3 條、 機器必須經常保持清潔， 外表未涂漆處及潤滑部分均需 經常涂上防銹油脂。
第 4 條 、刀片刀口宜保持鋒利，如發現損壞及變鈍應及時更換， 板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切，禁止進行超限過載剪切。
第 5 條、 機器運轉過程中如途中發生故障或刀架與放剪口板料 互相卡阻，必須及時停車，并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉一 定位置，用手倒向旋轉飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置，使切 架上移到死點，即可將板料拉出之后將倒銷退去，并固定定位板，即 還到原來順車位置。 第 6 條、 根據剪板厚薄來調整上、下刀片，刀口之間的間隙，刀 口間隙可按下列數據，板厚 3mm，間隙 0.32mm，板厚 4--5mm，間 隙 0.4mm，板厚 5--6mm，間隙 0.48mm，板厚 7mm，間隙 0.56mm， 板厚 8mm，間隙 0.64mm，板厚 9mm，間隙 0.72mm，板厚 10mm， 間隙 0.8mm，板厚
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11mm，間隙 0.88mm，板厚 12mm，間隙 0.96mm， 板厚 13mm，間隙 1.04mm。
第 7 條、 機器必須定期檢查， 每半年一次按規定定期向各潤滑點 注入合格的潤滑油。
第 8 條 、機器用完后，應將電源切斷，并將機器打掃干凈。
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空氣錘工操作規程
第 1 條 、非專業司機，未經允許，不得擅自開車。
第 2 條、 工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良好，錘頭 錘砧是否固定的牢靠，上下砧有無傾斜，活塞桿和錘砧是否已調試良 好，保護裝置是否牢固可靠，確認無誤后方可開車。
第 3 條 、錘砧有不靈活現象，不準開車，停止檢查。
第 4 條 、工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集中。
第 5 條、 嚴禁上下砧空擊。
第 6 條、 當鍛料溫度低于 75 度時，禁止繼續鍛打，鍛件加熱時 間，應按鍛件大小適當選擇保證溫度。
第 7 條、 嚴禁在空氣錘上用鍛模鍛造 5mm 以下件。
第 8 條 、工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩。
第 9 條 、工作中，禁止檢查和清理錘砧，必要時停車處理。
第 10 條、 鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準侵入砧的活動 范圍和在砧的側面。
第 11 條、 鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長，250 千 克錘 20--120mm，400 千克 25--200mm，500 千克 30--300mm，低于 本規定范圍內，鍛件要保持 800 度以上，并只準輕錘打擊。 第 12 條 鍛打鋒鋼必須在規定鍛造范圍內，每次打擊的變形量 不得超過 10mm。
第 13 條 、錘身溫度超過 80 度時不準繼續使用， 需設法降溫后再 工作。
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第 14 條、 鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把， 沒有手把的工具， 應以鉗子向錘砧拿放，嚴禁用手直接拿取。
第 15 條 、操作結束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘停穩后方 準從錘砧上取出。
第 16 條、 工作結束后，停下鍛錘頭徐徐向下，將錘頭擦凈，工 具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點，切斷電源，清潔衛生
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鋸床工操作規程
第 1 條 、根據工作，合理選用鋸條的規格，鋸條必須拉緊，改變 速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進行。
第 2 條、 工件要夾牢，兩端要架穩，鋸 1 米以上的長料，必須用 托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角鋼、槽鋼等不規 則的斷面時，要手托據弓慢慢接近工作表面，然后進鋸。
第 3 條 、鋸弓上嚴禁增加重物，工件鋸斷時，應停車后取掉。
第 4 條 、工作完畢后， 將開降手柄搬到適當位置， 大鋸背之頂桿， 要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。
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鍛工操作規程
第 1 條、 起動設備前，應檢查每個操作手柄，滑動部分潤滑系統 等，均無問題后，要進行運轉試驗，一切正常時方可使用。
第 2 條、 操作時，必須穿工作服，帶圍腰和護腳布。
第 3 條、 操作空氣錘時，要互相配合好，不準打冷鐵板或薄板， 嚴禁打空錘。
第 4 條 、使用手柄前，檢查錘柄，要牢靠，錘面沒有油污方可使 用，打回轉錘時，要照前顧后，以防砸傷人。
第 5 條 、加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。
第 6 條、 工作完畢后，將爐火熄滅。
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車工操作規程
第 1 條、 車削工件前，應檢查每個操作手柄，各部螺絲，轉動及 滑動部位等，均無問題后，進行空車運轉，均無問題，一切正常方可 使用。
第 2 條 、車削時，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照開車進刀 退刀，停車的順序進行操作。
第 3 條 、車削時，必須戴防護眼鏡、工作帽，嚴禁戴手套。 第 4 條、 要改變車削速度時， 必須先斷開離合器， 待速度為零時， 方可轉換變速手柄。
第 5 條、 車床上旋轉的工件，嚴禁用手觸摸和用量具測量。 第 6 條、 在車削工件的過程中，如果車床出現異?，F象，要立即 停車，進行檢查修理。
第 7 條、 工作完畢后，應切斷電源，清掃工作場地，保持機床整 潔，并在潤滑部位加注潤滑油。
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鉗工操作作規程
第 1 條 、磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時， 方可使用。
第 2 條 、磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側面，利用 正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。
第 3 條、 不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。
第 4 條、 不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。
第 5 條、 在攻套螺絲時，應檢查工件和工具規格是否合適，并加 注潤滑油。
第 6 條、 要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質量。
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鉆工操作規程
第 1 條、 使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系 統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使用。
第 2 條 、操作時要戴保護用品。
第 3 條 、鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據孔徑大小， 選擇適當的鉆削速度和進刀量。
第 4 條 、鉆孔時， 必須澆注冷卻液， 孔快鉆透時， 不得用力過猛。
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銑工操作規程
第 1 條 、操作銑床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲，夾緊裝 置，潤滑系統等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常時，方可使 用。
第 2 條 、工作時，必須戴防護鏡，工作帽。
第 3 條、 銑工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。
第 4 條、 銑工件時， 必須澆注冷卻液， 要注意銑削速度和進刀量， 保證工件的加工質量。
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刨插工操作規程
第 1 條、 操作機床前，先檢查每個操作手柄，夾緊裝置，滑動部 分等，均無問題后，進行空車試轉，一切正常后，方可使用。
第 2 條 、工作時，必須穿工作服、戴工作帽。
第 3 條 、刨(插)工作時，必須把刀具、工件都夾緊，夾正。
第 4 條、 加工時，要注意刨(插)削速度和進刀量。按照圖紙要 求對工件進行加工，保證質量。
第 5 條、 工作結束后，把工具清點放回原處，保持機床清潔，工 作場地干凈。
煤礦安全操作規程范文第4篇
一、刮板輸送機司機操作規程
1. 刮板輸送機司機必須經過專門培訓，取得本崗位操作資格證后，方可持證上崗。 2. 司機懂得所操作設備的機構、性能和工作原理，做到會操作、會檢查、會維護保養、會排除一般故障。
3. 作業范圍內的頂、幫支護危及到人員和設備的安全時，必須及時處理好方準作業。崗位操作位置不得拱設簡易操作間和臨時休息間。
4. 嚴禁人員乘坐刮板輸送機，不準用刮板輸送機運送設備和笨重物料。
5. 電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
6. 運輸設備串聯運行，應按逆煤流方向逐部開動，按順流方向逐部停止。 7. 開機時要打往返信號，司機一定要聽清開、停信號，堅持“信號不清不開機”的原則。
8. 各轉載點必須設消塵噴霧裝置，無水或水壓不足不得開機。 9. 40型輸送機機頭、機尾必須有可靠的壓戧柱。 10. 檢查處理問題時，必須在控制開關上停電鎖開關，并掛停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查： 1) 機頭、機尾處的支護完整牢固。
2) 機頭、機尾附近10米以內無雜物、浮煤、浮渣,灑水設施齊全無損。 3) 機頭、機尾的電氣設備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。
4) 本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接必須符合規定，無拉回頭煤。
5) 機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規定、無漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好。 6) 防爆電氣設備完好無損,電纜懸掛整齊。 7) 各部螺栓緊固,聯軸器間隙合理,防護裝置齊全無損。 8) 牽引鏈無磨損或斷裂,調整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜。 9) 檢查信號聯絡系統是否靈敏清晰可靠。 10)檢查轉載點滅塵設施效果。 11. 開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉動部位，先點動2次，再轉動1周以上，并檢查下列各項： 1) 首先發出運轉信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉半周后停機,檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉無問題后,再加負載試運轉。
2) 試運轉中發現問題應與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發出停機信號,將控制開關的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌。
3) 發出開機信號,等前臺輸送機開動運轉后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關。設備運轉中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發熱(電動機溫度不應超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現象,溜槽內有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發現異常立即停機處理。
4) 一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機。 5) 刮板機超負荷啟動困難時,不得反復倒轉啟動，應查明原因并處理。 12. 發現下列情況應停機,妥善處理后方可繼續作業：
1) 超負荷運轉,發生悶機時。
2) 刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。
3) 電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時。 4) 液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質噴出時。 5) 發現大木料、大塊煤矸等異物快到機頭時。 6) 運輸巷轉載機或下臺刮板輸送機停止時。 7) 信號不明或出現停機時。 8) 輸送機運轉危及人員安全時。 13. 停機時，將輸送機上的煤全部卸凈，關閉噴霧閥門，并向前面轉載機發出停車信號。 14. 15. 16. 將控制開關手把扳到斷電位置，并閉鎖開關。 清掃機頭、機尾、液力偶合器、減速器等部位的粉塵。
在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況,出現的故障,存在的問題.升井后按規定填寫本班刮板輸送機工作日志。
二、膠帶輸送機司機操作規程
1. 輸送機司機必須經過專門培訓，取得本崗位操作資格證后，方可持證上崗。 2. 司機必須在現場交接班，交清設備運轉情況、存在的問題以及應注意事項，并做好交接班記錄。
3. 司機懂得所操作膠帶輸送機的機構、性能和工作原理，做到會操作、會檢查、會維護保養、會排除一般故障。
4. 司機工作時必須精力集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應負責清理機頭附近巷道內的浮煤雜物和灑水消塵。崗位操作位置不得拱設簡易操作間和臨時休息間。
5. 嚴禁人員乘坐膠帶輸送機，不準用膠帶輸送機運送設備和笨重物料。
6. 電動機及開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。
7. 輸送機運轉時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，也不許拉動膠帶的清掃器。 8. 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。 9. 處理輸送跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。 10. 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。 11. 在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌;除處理故障外，不許開倒車運轉;嚴禁站在輸送機上點動開車。 12. 13. 14. 除控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。 必須經常檢查輸送機巷道內的消防及噴霧降塵設施，并保持完好有效。 上崗后應檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。 15. 接班后將輸送機的控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查： 16. 機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉動靈活。 17. 18. 19. 20. 21. 液力耦合器的工作介質液量適當，易熔塞和防爆片應合格。 減速器內油量適當，無漏油現象。
中間托輥齊全、轉動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平、直。 承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉動靈活、無脫膠。
機尾滾筒轉動靈活，軸承潤滑良好，前后搭接正確，轉載機的卸載漏斗與膠帶中心一致，機尾清掃器應固定有效。 22. 輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、扯邊。 23. 24. 25. 26. 27. 28. 膠帶輸送機的動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰，并吊掛整齊。 輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。 防滅火及噴霧滅塵設施應完整有效。 煤倉上口的柵欄、篦子應完整牢固。 信號系統應靈敏準確，操作按鈕動作可靠。
開機時，取下控制開關上的停電牌，合上控制開關，發出開機信號并喊話，讓人員離開機器，先點動2次后開動輸送機，并檢查下列各項： 29. 各部位運轉聲音要正常，輸送帶無跑偏、打滑、跳動或刮卡現象，輸送帶張緊程度要適當。 30. 31. 32. 控制按鈕、信號、通訊等設施靈敏可靠，各種保護裝置齊全可靠。 上述各項經檢查合格后，輸送帶之后空轉一圈方可正式帶負荷操作運行。 必須按規定的信號開、停輸送機。運輸設備串聯運行時，應按逆煤流方面向逐部開動，按順流方向逐部停止。 33. 不準超負荷強行啟動。發現悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉后，再將煤裝上輸送帶運出。 34. 在運轉過程中，隨時注意運行狀況;經常檢查電動機、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運轉聲音;保持正常灑水噴霧。 35. 36. 37. 38. 39. 40. 運行中發現下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續運行。 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂時。 輸送帶超負荷運行打滑或悶車時。
電氣、機械部件溫升超限或運轉聲音異常時。
液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內的工作介質噴出時。 輸送帶上有大塊煤(矸時)、鐵器、超長材料時。 41. 42. 43. 危及人身安全時。
信號不明或下一臺輸送機停機時。
接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈，順煤流方向依次關閉膠帶輸送機，并將控制開關手柄扳到斷電位置，并閉鎖開關。 44. 關閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位的煤塵，保持文明整潔。 主要參數
DSJ80/40/2*40帶式輸送機運量400T/h 速度2m/s 輸送長度 800米，貯帶長度 50米，傳動滾筒直徑 500mm，托滾直徑 108mm，張緊車電機JBY4-4，功率 4KW，繩速7.67米/分，最大牽引力8.8KN，機頭傳部外型尺寸4000*1961*1443 DSJ100/80/2*160帶式輸送機運量800T/h 速度2.5m/s DSJ120/200/2*250帶式輸送機運量2000T/h 速度3.5m/s D：帶式輸送機 S：伸縮 J：鋼架 防爆電器設備防爆標志：
煤礦安全操作規程范文第5篇
一、建筑施工行業的安全生產特點
1、高處作業和立體交叉作業多。按照國家標準《高處作業分級》規定劃分，目前建筑施工中有90%以上是高處作業。建筑產品的固定性和建筑結構的復雜性導致在有限的空間和時間內集中了大量的人力、材料和機械共同施工生產，上下左右多層次的立體交叉作業，造成不安全因素多。
2、施工設施和安全防護設施的變化大。建筑施工行業的每一項工程都有一定的工期，從幾個月到幾年不等，但這個時間是相對短暫的，每一部位的作業也是短暫的。這就容易使管理人員和施工人員產生臨時觀念，對施工中出現的防護設施落實不到位等安全隱患麻痹大意，認為湊合湊合就能過去了。而每棟建筑物從地基打樁、主體工程到屋面裝修，不同時段的不安全因素要隨工程的進度而變化，針對這些變化，施工安全防護設施也要不斷地改變、補充和完善，才能保證安全生產。
3、人員流動性和施工季節性明顯。施工作業的高強度、施工現場的噪聲、熱量、有害氣體和塵土，高空作業多，勞動對象的規模大以及工人須經常露天作業，決定了建筑工程施工企業中臨時工和農民工所占的比例大，人員流動性強。據統計，目前施工工地中農民工約
占50%-70%甚至有的高達95%。同時，高溫和嚴寒等施工環境使得工人體力和注意力下降，雨雪天氣還會導致工作面濕滑，夜間照明不夠，都容易導致安全事故。
二、建筑施工行業安全事故多發的原因
建筑施工行業的“產品固定、人員流動，露天、高處作業，手工操作、繁重體力勞動，工藝變化大、規則性差，不安全因素變化多端”等特點，決定了安全生產事故的高發。這些事故事故的發生，不僅給企業造成嚴重的經濟損失，還給死者家庭帶來災難，影響社會的穩定。分析事故發生的原因，主要有以下幾個方面：
1、施工行業違法承包現象普遍。在事故調查中，發現施工方把施工任務通過轉包、違法分包或以掛靠的形式承包給不具備施工條件或缺乏相應資質的隊伍和作業人員現象普遍存在，施工現場物料升降機等特種設備的單獨承包也時有發生。這些承包方往往不具備基本的安全生產管理能力，存在違章指揮和盲目施工行為。而建設方和建設主管部門對這種違法分包行為往往未嚴格按照有關法律法規要求整改，這給安全生產帶來極大隱患。
2、施工單位安全管理制度不健全。施工單位的各項安全生產規章制度不健全，制定的制度內容不能切合實際，并且不能認真執行。安全教育制度不健全，制度內容得不到落實，不能按有關法律法規規定認真組織開展安全教育，對管理人員的年度安全教育，對員工的日常安全教育和對新工人的“三級安全教育”等流于形式，不能起到提高管理人員及員工的安全知識水平的作用。甚至在調查中發現有的施工單位對員工教育培訓造假，根本不開展安全教育工作。在日常管理中也未按要求開展安全檢查，存在檢查前無計劃，檢查時無具體依據，檢查出的問題不能整改到位等，特別是對存在重大隱患或由于條件所限安全措施不能防護到位的分部工程未予重視。
3、安全隱患的整改和落實不到位。安全隱患的整改和落實不到位是發生事故的主要原因。據事故調查，施工單位從上到下各級人員往往存在著僥幸心理，在檢查安全隱患時走過
場，不能真正做到檢查到位、整改到位。對安全檢查不重視，甚至存在項目經理不組織安全檢查工作，只是口頭上強調安全，但真正落實到工作上卻應付了事，有的對安全管理人員的意見不予重視，認為是小題大做。有的企業法人對法定安全責任不能履行到位。安全投入不到位，施工現場的安全防護設施不齊全，安全措施、防護不到位，安全勞保用品發放不到位等等。
4、從業人員整體素質不高。隨著我國經濟結構的調整，大量農村剩余勞動力進入建筑施工行業成為該行業的主要力量，給建筑業帶來新活力的同時，一方面由于企業往往迫于工期壓力和經濟利益的驅使，各項措施執行得不到位，使其對農民工的安全檢查、教育流于形式;另一方面也因受到農民工文化素質偏低的影響，安全意識不強，缺乏自我保護能力，對建筑施工的了解甚少，對大規模工業化生產中嚴格執行規章制度的重要性認識不足，在違章作業時，并不清楚會帶來怎樣的后果，給企業的安全生產管理工作帶來了很大的困難。所以，在生產安全事故中往往他們既是受害者，又是肇事者。
5、監理不到位。監理單位未按照《建設工程安全生產管理條例》等規定，認真履行安全監理職責。監理工作停留在過去“三控二管一協調”的老的工作內容和要求上，只重視質量，不重視安全，對建設方、施工方的違法、違紀行為不及時進行有效處理，對施工現場的事故隱患不及時向有上級匯報等等，致使安全隱患未能及時消除，最終導致事故的發生。
6、安全監督不到位。各級安全監督管理部門對各方責任主體的安全監督力度不夠，對監督檢查中發現的安全生產違法行為未能嚴格按照有關法律法規執行到位。
三、如何提高建筑施工行業的安全生產水平
1、施工單位
施工單位在嚴格執行國家有關法律法規的同時應重點做好以下五個方面：
一是落實安全生產責任制度。對建筑行業來說，只有從主要負責人到每一個部門、每一個班組、每一個崗位操作人員，都有明確的安全生產責任，并嚴格落實責任，嚴格按照安全規程、作業規程、操作規程“三大規程”的要求，按照崗位責任制的規定上標準崗、干標準活，做好每一項工作，才能使安全生產工作真正落到實處，安全生產才能得到保障。
二是建立日常安全檢查制度。建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改、處罰措施等內容，特別要明確工程安全防范的重點部位和危險崗位的檢查方式和方法。重點檢查工地用電、塔吊、物料提升機等的違章指揮和違章操作;檢查“三寶、四口、五臨邊”中的樓梯口、進出口、洞口、井口和預留管道口等安全防護工作。
三是建立施工現場班前交底制度。建筑施工不同于其它行業，具有“深基、高空、負重、臨邊”作業等特點，每天開工前班組長履行交底制度時，要針對不同情況，實行普遍交底和個別交底相結合，做好交底記錄。交底雙方都應履行簽名手續，提高全員的安全防范意識。四是建立隱患排查治理制度。對檢查中發現的問題和隱患，要定責任、定時間、定措施，限期把存在問題和隱患進行全部整改。對整改不到位或不整改的相關責任人要嚴厲處罰。五是建立安全生產教育培訓制度。切實加強對企業員工(特別是農民工)的安全生產教育培訓，對提高從業人員的安全素質。首先農民工進場要有安全生產濃厚氛圍。施工現場要建安全生產宣傳欄、事故案例警示圖片、安全生產的醒目標志等，使新進場的農民工能感受到安全生產的濃厚氛圍，強化安全生產意識。其次堅持崗前培訓，保證持證上崗。農民工上崗前，要嚴格按上級主管部門的要求，把安全生產三級教育放在首位。公司、項目部、班組安全教育培訓后，要嚴格考試，考核合格才能持證上崗。上崗后，遵章守紀情況、安全生產情況、事故及不良操作行為等，都要記入個人安全檔案。隨時掌握其思想行為動態，實行動態管理，及時掌握和制止各類不良行為和安全隱患。第三建立健全常年培訓計劃。根據農民工流動性大，階段性和臨時性強的特點，制定常年培訓計劃。做到現有員工定期培訓，新來員工隨時培訓，重點崗位重點培訓，使安全生產教育培訓常抓不懈，一抓到底。
2、監理單位
施工質量與施工安全是相輔相成、不可分割的。施工質量隱患往往導致施工安全事故，而不安全因素又可能造成質量事故，從某種角度上講控制質量就是控制安全。所以監理單位在對建設工程質量控制的同時，應介入建設工程安全監督管理工作，對施工現場的違章操作，不符合安全生產要求的施工過程，應及時提出整改要求，對事故隱患應及時報告。
3、政府部門
建設主管部門要根據建筑施工行業的安全生產形勢，一要加大監管力度，嚴格落實各方安全生產主體責任，督促施工企業認真制定施工方案、安全方案并嚴格執行，嚴禁擅自改變設計施工方法或者簡化工序流程，嚴肅作業紀律。二要定期開展建筑施工場所隱患排查治理專項行動，要重點圍繞分包、轉包、掛靠施工隊伍管理以及拆遷、地下施工等安全生產薄弱環節，采取拉網式檢查的方式，深入查源頭、查隱患、查“三違”，督促各級各類施工企業強化施工基礎管理，有效扼制高墜、坍塌、機械傷害等易發事故。三要強化執法聯動與執法信息互通，進一步拓寬群眾與社會監督渠道，加大違法違規行為、重點違法企業的曝光與打擊力度。
煤礦安全操作規程范文第6篇
安全生產是煤炭企業高效發展的保證。華能集團煤炭分公司露天煤礦以安全質量標準化入手,著力打造本質安全型礦井,通過嚴細管理,強基固本,實現了建礦以來20年安全生產無事故,成為全國露天煤礦安全周期最長的礦井,為煤炭行業成功探索了一條適應露天礦高效發展的安全之路。領導重視、全員參與,是打造本質安全型礦井的關鍵安全生產的好與壞,關鍵在領導。馬家塔露天煤礦黨政領導始終將安全生產當作“天字號”工程來抓,堅決貫徹“不安全不生產”的原則,正確擺正了安全與生產、安全與增產、安全與效益的關系,堅決摒棄了安全工作“談起來重要,做起來次要,忙起來不要”的錯誤觀念,使“安全第一,質量第二,生產第三”的安全生產方針真正落到實處。
為強化各級管理人員的安全意識,把安全生產當作首要任務來抓, 魏家卯露天煤礦本著“管理企業、管理干部、管理員工行為”的三項安全管理職能,推行了安全目標管理,實行安全目標層層包、層層保的安全生產責任制,逐級分解安全指標,責任到人,獎罰嚴明,形成了“一把手負總責,一級抓一級,全員參與”的安全管理格局,做到了抓安全、促生產、保穩定、提效益。在推行安全目標管理責任制的基礎上,進一步完善了風險機制,提取部分工資與安全目標掛鉤,發揮了經濟杠桿作用,使利益共享、風險共擔,達到了安全生產目標。 同時, 魏家卯露天煤礦充分發揮黨、政、紀、工、青、婦、家的作用,形成了“七位一體”齊抓共管安全的良好局面和群防群治的保安態勢。以建設安全文化為重點,加強了員工安全宣傳培訓,強化效能監察和履職能力考核,深入開展“黨員責任區”、“黨員身邊無事故”、“安康杯”競賽和“百日安全無事故”活動,加強班組建設、勞動保護和職業病預防工作,適時組織送溫暖工程和職工健康檢查,發揮安全崗網員的現場監督作用和家屬協管的后勤保障作用,為逐年實現安全生產營造了良好的安全氛圍。
提高員工安全素質是打造本質安全型礦井的重點煤礦安全生產的長治久安取決于員工良好的精神狀態和過的技術素質。要提高素質,就要靠教育,靠培訓。馬家塔露天煤礦本著“強化培訓,分級管理,考核發證,提高素質”的培訓原則,采取當前與長遠、專業與業余相結合,充分發揮“安全教育室”的作用,大力開展了作業規程、勞動紀律、設備操作、安全管理制度、綜合管理體系、法律法規等一系列培訓,增強了員工自?；ケ５陌踩庾R,大大提高了員工的安全技能和自身素質。魏家卯露天煤礦在抓好以班組為主體的安全技術培訓基礎上,高度重視班組建設,把班組建設作為企業持續發展的核心工作來抓。進行了班組制度建設、管理體系建設、班組文化建設、班組安全生產設等,建立了班組自保、互保、聯保責任體系和班組長“安全工作票運行制度”,大力開展了革新創造、技術比武、崗位練兵和“五小”活動,使班組的細胞作用、活力作用和團隊作用得到了充分發揮,班組管理水平不斷提升,員工素質明顯增強,有力地推動了安全生產的持續發展。
安全質量標準化是打造本質安全型礦井的基礎安全質量標準化建設是煤礦。安全生產的基礎,是建設煤礦安全生產長效機制的主要內容和根本途徑。馬家塔露天煤礦深入持久地開展了全員、全方位、全過程的安全質量標準化建設,采取“五納入”、“四結合”的創建措施,將質量標準化建設作為安全管理的一項基礎工作來抓,從機關部門到生產一線的各個作業環節都制定了具體的工作質量標準和達標細則,實行工效掛鉤,嚴格兌現獎罰。適時開展了“質量標準化月”、“安全月”、“質量標準化示范隊”、“安全管理示范班組”、“百日安全無事故”等系列建設活動,大搞文明生產,整治隱患,使“質量標準化、安全創水平”建設步入了科學管理、規范操作、上下互動、持續改進的管理軌道,為實現20年安全生產無事故奠定了堅實的基礎。
同時,全面實施了安、健、環、質綜合管理體系。按照公司體系建設要求,礦里成立了組織機構,編印了管理手冊、程序文件和工余安健環手冊,制定了考核標準和獎罰辦法,每月對質量控制管理、風險管理、事故及消防管理、資源管理、精神文明建設五大項進行專項考核,從嚴兌現獎罰。強化現場管理,梳理事故控制,完善制度記錄,識別法律法規,建立標識標牌,監測人機工程,以體系建設規范員工的安全行為,使質量標準化工作取得了突破性進展。組織施了全員安、健、環、質培訓,加強了對生產外委承包商和駐礦服務單位的體系建設,實現了體推進,提高了員工對安、健、環、質綜合管理體系的認同和執行,順利地實現NOSA五星達標,促進了安全管理工作向深層次邁進。強化現場管理和監查是打造本質安全型礦井的保證現場管理是煤礦安全工作的重點,不能有任何漏洞?，F場管理的好壞,直接關系到煤礦安全生產。
魏家卯露天煤礦堅持不懈地組織召開每天一次現場安全會、每周一次安全生產調度會每月一次安全檢查整改會和每季一次安委會,不折不扣執行礦領導步行檢查、段領導現場帶班、班組長現場盯班制度,加大現場監督檢查的力度,查思想、查管理、查制度、查操作、查漏洞,按照“四定”原則,從嚴從快整改安全隱患,進一步明確了采裝、運輸、排土、穿爆、排水作業和火工品管理、電器檢修管理以及人機工程132項“三違”行為界定,加大了打擊力度同時,加強機電設備管理。從設備的購置安裝、使用維護、調撥調劑、改造更新和基礎管理制定25項管理制度,加大了制度執行力度,使逐年老化報廢的設備提高了出動率,將員工的安全行為、設備的安全運行、作業現場的安全環境做到了和諧統一,實現了設備的安全運行。
安監部門加大了對生產現場的監查。按照作業規程和安全管理制度的要求,對重點作業環節進行跟蹤管理,規范操作,查找安全隱患,落實整改措施,在建立安全長效機制的基礎上進一步完善了檢測手段,提高了預防事故發生的能力。編制了“三防”預案和災害預防應急方案,為打造本質安全型露天煤礦起到了組織保障作用。馬家塔露天煤礦20年安全生產的實踐證明,在強化現場安全管理和安全監查的同時,全面實施綜合管理,建立健全強有力的安全運行機制,是實現煤礦長治久安,保持企業健康發展的關鍵。
(作者，華能集團魏家卯煤礦)