施工質量控制范文第1篇
(一) 路基的施工質量的控制
路基作為道路重要的組成部分, 其穩定性與強度是路面保持穩定性的基礎。但是, 由于它的施工技術簡單, 并且未直接在路基上行車, 因此, 在進行輾壓與選擇施工材料的時候, 常被人們忽視;但是, 路基的質量若處理不當, 則很容易造成公路的局部沉陷、轍波浪等現象。
在工程的施工當中, 首先, 項目控制應該從道路路基的填料質量的控制著手, 并重點明確:在選擇路基填料的時候, 禁止把設計、規范有明文規定的禁用填料應用到工程當中。當填料的透水性較差時, 應將填料攪拌均勻到接近最佳的含水量的時候將其攤鋪并碾壓;同時將其厚度控制于30cm左右。同時, 所選用的壓實機具要夠重;在輾壓了數遍之后, 達到設計的壓實度標準, 先進行自檢, 然后報監理同檢;若不合格, 則責令實施返工或者補壓;以保證道路的路基施工的質量。
(二) 控制結構層的施工質量控制
a.級配碎石基層
在路面的基層施工中, 級配碎石被廣泛地應用于道路的路基。因為它不僅價格低廉, 同時還具備良好的使用性能。在級配碎石基層的施工質量的控制當中, 其要求為:其最大的不宜大于315mm, 壓碎值應小于26%、小于20%的針片狀的顆粒含量。在將級配碎石攤鋪之前, 要先做好測量復驗以及路床的清理等工作;同時, 需分層平行攤鋪, 以利于后面的輾壓。
b.二灰碎石基層
該層是半剛性的路面, 其具備很好的抗凍性、板體性、力學性能以及水穩性等;其強度在早期雖然很低, 但卻是逐漸增強的, 其整體的強度在后期很高;是路面的基層結構的理想類型。在該層施工質量的控制中, 良好的施工質量的前提是原材料質量要合格;其基礎是配合比要合理;其保證是施工的技術, 故在施工當中, 我們應對配合比與原材料進行嚴格的控制;同時鋪筑的時候做好厚度、高程、壓實度、強度以及平整度的控制等, 以確保該層施工的質量。
c.水穩碎石道路基層
水穩碎石是一種半剛性的原材料, 它具備著整體性、耐久性、力學性能、抗凍性、穩定性以及面層的結合性好與承載力很高等特點;并且原料豐富能就地取材;方便混合料與原材料加工等等, 因此, 被廣泛地應用于道路的施工當中。路面的水穩基層的主要原材料有:礦粉、水泥、細集料、粗集料等。在施工當中, 應先自原材料的控制著手, 加強對其檢測與確定;同時, 使用的過程當中還要以一定的頻率進行檢驗;杜絕不合格材料應用到工程當中。在進行水穩的攤鋪工作的時候, 攤鋪機需依照控制線勻速行駛;盡量少收料斗。若因故要中斷2h或以上的時候, 攤鋪機需離開混合料的末端;依據橫向的接縫進行處理。同時, 試驗的人員需隨時對成品料的配合比進行檢測, 并且及時反饋到拌和廠。需設立專人將離析所產生的粗集料的料窩鏟除, 并且用新料填補;同時, 此工作須進行于輾壓前, 禁止薄層貼補。在攤鋪完之后, 在混合料的含水量略大于、等于最佳含水量的時候, 需及時依據實驗段所確定的輾壓方法與整個結構層的全寬內實行輾壓。其流程是:出壓, 通常選取鋼輪壓路機、膠輪壓路機等進行靜壓1到2遍, 剛開始進行輕振輾壓, 然后重振輾壓, 一直壓得沒有輪痕方可。
(三) 路面施工質量的控制
因為混凝土的路面具備無污染、強度高、養護費用低、壽命長以及耐久性好等特點, 所以, 被廣泛應用于城市的道路施工當中, 尤其是工程施工。如果是在冬季, 那么在實際的施工當中, 將采取配合比調整這一方法。先是選擇合適的水泥品種, 經過實驗, 其結果顯示:應當選用早強的硅酸鹽水泥, 因為該水泥有很大的水化熱, 并且其早期的強度很高, 通常施工3天后其強度就相當于普通水泥的7天后的強度, 其效果很明顯;其次, 稍加水泥的用量, 盡可能將水灰比降低, 增加水化的熱量, 進而將達標齡期縮短。同時, 摻用早強劑、引氣劑等外加劑;縮短其凝結的時間與提高其抗凍性。除此之外, 因為冬季低溫對于混凝土的施工表面有明顯的凍害作用, 而水泥地水化反應卻很遲鈍;導致澆搗后需過很久才可進行抹面的最后一道工序。
二、房建的施工質量的控制
(一) 加強施工規劃
在建筑工程施工期間, 一定要先做好施工規劃, 根據施工現場的具體環境, 選擇合理的施工方案, 對于施工方案的實施, 一定要嚴格執行分級審批制度, 嚴格保證方案是符合規定要求的, 避免在方案審核完畢之后, 做出樣板, 通過對樣板中存在的問題, 結合實際環境, 提出修改建議, 避免在工程真正實施之后發現問題再來修改。但是, 由于實際施工受很多因素的影響, 所以, 即使在樣板中發現的問題已經修改解決了, 還會因為實際的環境、氣候等因素, 導致施工過程中出現一些新的問題、新的情況, 這時, 就需要各個部門相互協調, 根據情況進行整改, 從而有效保證施工質量。
(二) 提高員工素質
由于建筑行業的工作人員的素質普遍不高, 所以, 如果要想提高建筑工程施工質量管理, 就一定要加強工作人員的素質培養, 首先, 施工單位應該從員工的質量意識開始抓起, 加強施工質量觀念宣傳, 向工作人員提倡一些諸如:質量第一、一切為用戶服務、預控為主的觀念, 從而使工作人員意識到施工質量的重要性, 在施工過程中保證施工質量。然后, 在員工具備了質量意識之后, 還要對員工進行素質教育, 向施工人員傳輸一些專業施工技術方面的知識, 加強他們的操作質量, 通過上述兩方面的措施, 希望能夠有效提高工作人員的綜合素質, 從而有利于施工質量的提高。
(三) 把好材料設備關
對于施工現場的施工設備, 一定要不定期進行檢查, 保證施工設備沒有出現老化、陳舊現象, 如果發現問題, 一定要及時上報, 做出更換。
對于施工的原材料, 一定要在原材料進場前, 做好監督檢查, 了解清楚材料的出廠日期、產地、規格、成分、合格證書等, 如果發現不符合規定的材料, 禁止進場, 要從源頭上保證材料的質量, 只有材料質量搞好了, 才能從基礎上保證施工質量。
(四) 完善質量管理體系
在施工之前, 建筑單位一定要對施工的各個工序進行嚴格的分析, 做出明確的管理規定, 同時還要明確各項工作的管理責任人, 嚴格要求各個責任人按照相關規定進行管理, 層層把關, 一旦某一環節出現問題, 可以立即發現, 及時上報, 做出修改措施, 從而實現施工全過程的質量監控, 保證質量控制。
(五) 做好工程驗收工作
施工質量控制范文第2篇
湖南某綜合樓工程總建筑面積31500m2, 其中地下層2層, 地上18層。本工程采用現澆鋼筋混凝土框架-核心筒結構, 其中地下室采用框架—剪力墻結構, 地下室為二層結構, 地下室底板、側墻和頂板均設置縱橫兩道后澆帶, 后澆帶寬度為1000mm, 位置在一軸和 (5) - (6) 軸成十字形設置, 后澆帶長度合計約為700m, 厚度同梁板厚 (見圖1) 。
2 后澆帶的主要功能作用分析
在建筑工程中, 通過設置后澆帶來解決設計中考慮沉降差異或鋼筋混凝土的收縮變形以及混凝土的溫度應力等問題, 現已廣泛應用。
2.1 解決沉降差
高層建筑和裙房的結構及基礎設計成整體, 但在施工時用后澆帶把兩部分暫時斷開, 待主體結構施工完畢, 已完成大部分沉降量 (50%以上) 以后再澆灌連接部分的混凝土, 將高低層連成整體。設計時基礎應考慮兩個階段不同的受力狀態, 分別進行強度校核。連成整體后的計算應當考慮后期沉降差引起的附加內力。這種做法要求地基土較好, 房屋的沉降能在施工期間內基本完成。同時還可以采取以下調整措施:
⑴調壓力差。主樓荷載大, 采用整體基礎降低土壓力, 并加大埋深, 減少附加壓力;低層部分采用較淺的十字交叉梁基礎, 增加土壓力, 使高低層沉降接近。
⑵調時間差。先施工主樓, 待其基本建成, 沉降基本穩定, 再施工裙房, 使后期沉降基本相近。
⑶調標高差。經沉降計算, 把主樓標高定得稍高, 裙房標高定得稍低, 預留兩者沉降差, 使最后兩者實際標高相一致。
2.2 減小溫度收縮影響
新澆混凝土在硬結過程中會收縮, 已建成的結構受熱要會膨脹, 受冷則收縮?；炷劣步Y收縮的大部分將在施工后的1～2個月完成, 而溫度變化對結構的作用則是經常的。當其變形受到約束時, 在結構內部就產生溫度應力, 嚴重時就會在構件中出現裂縫。留出后澆帶后, 施工過程中混凝土可以自由收縮, 從而大大減少了收縮應力?；炷恋目估瓘姸瓤梢源蟛糠钟脕淼挚箿囟葢? 提高結構抵抗溫度變化的能力。
3 后澆帶設計時考慮的主要問題
后落帶的設置遵循的是“抗放兼備, 以放為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題, 后澆縫的設置就是把大部分約束應力釋放, 然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余的應力。
⑴結構設計中由于考慮沉降原因而設計的后澆帶, 施工中應嚴格按設計圖紙留設。由于施工原因而需要設置后澆帶時, 應視工程具體情況而定, 留設的位置應經設計方認可。
⑵后澆帶間距應合理, 矩形構筑物后澆帶間距一般可高為30～40m, 后澆帶的寬度應考慮便于施工操作, 并按結構構造要求而定, 一般寬度以700～1000mm為宜。
⑶后澆帶處的梁板受力鋼筋不許斷開, 必須貫通。如果梁、板跨度不大, 可一次配足鋼筋;如果跨度較大, 可按規定斷開, 在補齊混凝土前焊接好。
⑷后落帶在未澆筑混凝土前不能將部分模板、支柱拆除, 否則會導致梁板形成懸臂, 造成變形。施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位, 一般在梁、板的反彎點附近, 此位置彎矩不大, 剪力也不大;也可選在梁、板的中部, 彎矩雖大, 但剪力很小。
⑸后澆帶的斷面形式應考慮澆筑混凝土后連接牢固, 一般宜避免留直縫。對于板, 可留斜縫;對于梁及基礎, 可留企口縫, 而企口縫又有多種形式, 可根據結構斷面情況確定。
4 地下室后澆帶施工技術
4.1 模板支設
根據分塊圖劃分出的混凝土澆筑施工層段支設模板 (鋼絲網模板) , 并嚴格按施工方案的要求進行。
4.2 地下室頂板混凝土澆筑
⑴混凝土澆筑厚度應嚴格按規范和施工方案進行, 以免因澆筑厚度較大鋼絲網模板的側壓力增大而向外凸出, 造成尺寸偏差。
⑵采用鋼絲網模板的垂直施工縫, 在混凝土澆筑和振搗過程中, 應特別注意分層澆筑, 厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為了防止混凝土攪拌中水泥漿流失嚴重, 應限制振搗器與模板的距離采用于φ50振搗器時不小于40cm;采用φ70振搗器時不小于50cm。
⑶為保證混凝土密實、垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。
4.3 澆筑地下室頂板混凝土后垂直施工縫的處理
⑴對采用鋼絲網模板的垂直施工縫, 當混凝土達到初凝時 (用手壓混凝土表面能出現指紋) , 用壓力水沖冼 (水應呈霧狀) , 清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料, 同時將鋼絲網片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網拆除, 立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。
⑵對木模板處的垂直施工縫, 可用高壓水沖毛;也可根據現場情況和規范要求, 盡早拆模并及時用人工鑿毛。
⑶對于已硬化的混凝土表面, 要使用鑿毛機處理。
⑷對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補。
⑸在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍 (用水和空氣) 清理表面。
4.4 地下室底板后澆帶的保護措施
⑴對于底板后澆帶, 在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻, 其高度高于底板高度, 墻壁兩側抹防水砂漿。
⑵為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內, 在后澆帶兩側50cm寬處, 用砂漿做出寬5cm, 高5～10cm擋水帶。
⑶后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后, 頂部用木模板或鐵皮封蓋, 并用砂漿做出擋水帶, 四周設臨時欄桿圍護, 以免施工過程中污染鋼筋, 堆積垃圾。
⑷基礎承臺的后澆帶留設后, 應采取保護措施, 防止垃圾雜物掉入后澆帶內。保護措施可采用木蓋板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上, 蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上。
4.5 地下室頂板后澆帶混凝土的澆筑 (構造圖見圖2)
⑴不同類型后澆帶混凝土的澆筑時間不同:伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定, 一般為施工后42～60天;沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中, 設計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求, 應按設計要求進行保留。
⑵澆筑后澆帶混凝土前, 用水沖洗施工縫, 保持濕潤24h, 并排除混凝土表面積水。
⑶澆筑后澆帶混凝土前, 宜在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。
⑷后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土, 可采用膨脹水泥配制, 也可采用添加具有膨脹作用的外加劑和普通水泥配制, 混凝土的強度應提高一個等級, 其配合比通過試驗確定, 宜摻入早強減水劑, 且應認真配制, 精心振搗。由于膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量, 因此, 要求膨脹劑的稱量由專人負責。所用膨脹劑和外加劑的品種, 應根據工程性質和現場施工條件選擇, 并事先通過試驗確定配合比, 并適當延長摻膨脹劑的混凝土攪拌時間, 以使混凝土攪拌均勻。
⑸后澆帶混凝土澆筑后仍應澆水養護, 養護時間不得少于28d。
4.6 地下室底板、側壁后澆帶的施工
地下室底板后澆帶構造圖3, 外墻后澆帶構造圖如圖4。
地下室因為對防水有一定的要求, 所以后澆帶的施工是一個非常關鍵的環節。在GB502082-2002《地下防水工程質量驗收規范》中也有專門的要求, 其中第4.1.9條規定:防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造, 均須符合設計要求, 嚴禁有滲漏。該條為強制性條文。另外, 4.5.7條施工對后澆帶的防水措施也作了如下要求:
⑴后澆帶應在其兩面三刀側混凝土齡期達到42后再施工;
⑵后澆帶的接縫處理應符合本規范第4.7.4條施工縫的防水施工的規定
⑶后澆帶應采用補償收縮混凝土, 其強度等級不得低于兩側混凝土。
⑷后澆帶混凝土養護時間不得少28d。在地下室后澆帶的施工中必須嚴格按照規范規定的要求進行處理。
4.7 后澆帶施工的質量控制要求
⑴后澆帶施工時模板支撐應安裝牢固, 鋼筋應進行清理整形, 施工的質量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規范的要求, 以保證混凝土密實不滲水和產生有害裂縫。
⑵所有膨脹劑和外加劑必須有出廠合格證及產品技術資料, 并符合相應標準的要求。
⑶澆筑后澆帶的混凝土必須按規范上試件留設的要求留置試塊。有抗滲要求的, 應按有關規定制作抗滲試塊。
5 結束語
綜上所述, 采用鋼絲網模板封堵豎縫, 在混凝土澆筑過程中, 允許有少量水泥漿外漏?；炷脸跄? 終凝前用壓力水沖洗施工縫表面, 清除浮漿、碎片, 露出石子, 同時也將鋼絲網片沖洗干凈, 混凝土終凝后再將鋼絲網片拆除。經處理的垂直施工縫, 表面粗糙干凈, 凹凸不平, 新舊混凝土粘結力很強, 有效地保證了混凝土的整體性。后澆帶的施工縫處理后應采取臨時保護措施, 防止雜物、污水等進入后澆帶內, 給后續施工帶來困難, 對于大體積、大面積的混凝土表面可涂刷緩凝劑, 以延緩混凝土表面凝結, 保證沖毛效果。
摘要：本文結合工程實例和筆者實踐工作經驗, 詳細闡述了建筑工程中后澆帶的主要功能和設置原理, 并從模板支設、結構混凝土澆筑、后澆帶垂直施工縫的處理及后澆帶混凝土質量控制等諸多方面詳細探討后澆帶的施工技術工藝, 并對施工中遇到的常見問題提出了解決辦法。
關鍵詞：后澆帶,混凝土澆筑,垂直施工縫,質量控制
參考文獻
[1]《混凝土結構設計規范》GB50010-2002;北京, 中國建筑工業出版社, 2002。
[2]王鐵夢, 工程結構裂縫控制[M];北京, 中國建筑工業出版社, 1997。
施工質量控制范文第3篇
某自來水工程位于江邊, 總建筑面積為10343m2, 其中主體9093m2。設計生產能力為20萬噸/日。工程由二座沉淀池、二座過濾池、一座廢水池、一座反沖冼泵房和一座清水池構成。其中, 清水池為大型水池, 其外形結構:長75.90m, 寬71.35m, 池內凈高4.0m, 池體為半地下結構, 基坑深約2.0m, 采用放坡明挖順作法施工。主體全部采用現澆鋼筋混凝土結構。
本工程池體防水設計主要特點是以結構自防水為主, 外防水為輔。水池主體按一級防水等級要求進行設計。池體的防水體系主要包括結構自防水和其它特殊部位的防水二大部分。
主體結構包括底板、墻壁和頂板三部分。主體結構混凝土為膨脹劑防水混凝土, 其設計強度等級為C25, 抗滲標號為S6。地下部分外壁面與土壤接觸部分刷冷底子油和熱瀝青各一道, 其余1:2水泥砂漿抹面20mm厚。
其它特殊部位包括施工縫、變形縫、預埋穿墻鋼套管。其中:施工縫采用350mm寬、2mm厚鍍鋅鋼板止水片, 結構如圖1:一般在底板面以上約500mm處 (避開孔口腋角) 留一道水平施工縫, 施工縫距離墻孔洞邊緣不小于300mm, 做法如圖1。如結構較高, 施工有困難可加多一道施工縫。
變形縫, 因本工程清水池結構大, 其池體底板需分塊施工, 各塊之間設置變形縫連接, 變形縫之間的距離一般不大于30m, 縱橫各三塊, 共分為9塊。變形縫采用預埋式380×8橡膠止水帶。橡膠止水帶除底板外, 一般埋置在墻板的中間位置。其填充材料為聚丙乙烯泡沫板, 封口膠用SGJL-851密封膠?？p兩側所有構件, 包括欄桿等均須斷開, 使兩側變形自由。如池體蓋或板的厚度小于300mm, 應在接縫位置加厚至300mm。止水帶在轉角位置不能為直角, 應具有一定弧度。如圖2所示。
其它結構主要有預埋穿墻鋼套管。預埋穿墻鋼套管為帶翼環鋼套管, 當穿墻鋼管直徑較大, 而所穿墻較薄時, 穿墻鋼套管應適當加長, 相應的墻應局部加厚。如圖3所示。
2 池體施工
池體作為長期浸水結構, 其防水效果如何, 不但影響池體結構的使用, 同時也影響到自來水的生產質量, 所以, 池體的防水效果意義重大。
在本工程主要體現在主體結構和各種施工縫的防水效果。為保證防水工程的施工質量, 在施工中應對主體結構、施工縫、變形縫等各個施工環節嚴格把關, 確保各個部位的防水施工均需達到設計要求。
2.1 施工安排
根據水池的施工縫和變形縫的設計位置和要求, 清水池采取平面分塊, 豎向分段的施工順序進行施工, 即底板和頂板分塊施工, 側墻分段施工。
底板和頂板以變形縫為分界線, 分為9塊, 由于相鄰塊澆注時間間隔不少于7天, 另考慮到雨天基坑排水和材料的運輸方便。底板和頂板采用跳倉法施工, 具體按圖4由1至9的順序施工進行。
側墻則按施工縫分段進行施工, 如圖5所示。
2.2 主要施工質量控制措施
2.2.1 做好基坑排、降水工作
地下水或地面水流入基坑造成積水, 不但造成施工不便, 而且會影響混凝土正常硬化, 導致混凝土強度及抗滲性能降低。因此, 在基坑土方開挖過程中應做好放坡面的防水和及時砌筑排水溝和集水井, 疏導基坑積水。在基坑土方開挖完成后, 應及時做好基礎墊層施工, 使其起到輔助防水作用。
本工程的基坑排水做法如圖6, 排水溝截面大小和排水方向應考慮本地區施工期間降雨量的大小, 保證能滿足最大降雨時的排水要求。
在水池外防水完成、填土之前, 基坑排水系統應能持續正常運轉。
2.2.2 模板施工質量控制措施
模板不但要求安裝準確、牢固, 而且, 作為防水結構, 要求模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿, 以免在混凝土構筑物上造成引水通路, 如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結構時, 應采取止水措施, 如在螺栓中間加焊止水鋼板等。本工程模板主要采用如圖7所示做法。
2.2.3 施工縫施工質量控制措施
本工程施工縫采用350mm寬、2mm厚鍍鋅鋼板止水片, 鍍鋅止水鋼板必須選用符合規范要求的板材。
止水鋼板接頭應避開轉角部位, 安裝時保證止水帶位于施工縫的中心位置, 臨時固定后采用短鋼筋與鋼筋網焊接固定。
止水鋼板搭接采用電焊搭接, 搭接處要求施焊必須連續, 完整, 不允許漏焊、虛焊。
止水鋼板安裝完成后, 應及時澆注混凝土, 除施工縫外, 混凝土應連續澆注。
2.2.4 變形縫施工質量控制措施
本工程橡膠止水帶為預埋式止水帶:在混凝土結構變形縫處, 沿結構厚度的中心將止水帶兩翼分別埋入兩邊結構中, 圓環中心對準變形縫中央, 在變形縫內放置泡沫板。
變形縫施工的關鍵在于確保內埋式膨脹橡膠止水帶在施工中不移位及變形縫處的混凝土搗密實。
止水帶是設縫水池防水的關鍵, 一旦出現問題, 將無法確定其滲漏位置, 也不易修補。因此, 止水帶原材料、現場安裝、接頭粘接、施工保護與檢驗是至關重要的。
為保證橡膠止水帶的施工質量, 主要采用以下幾項措施。
選用新型的符合設計要求的橡膠止水帶, 確保止水帶的質量, 尤其是其在結構混凝土內的嵌固與抗變形能力;加工定制止水帶。根據水池設縫的位置、平面尺寸、池壁高度及頂板的布局進行止水帶的加工定制。橡膠止水帶的拼接采用冷粘法, 止水帶的接頭不應設在轉彎處, 應設在每單元的1/2底邊處。
采用專門的模板設計。止水帶的中心應對正變形縫中心 (允許偏差值為±5mm) , 嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置, 以利于排除氣泡。為了達到上述要求, 中心孔的位置用模板和楔子固定。止水帶的位置在澆注面的固定采用專用U形卡與鋼筋固定。
施工時, 為了保證止水帶與混凝土牢固結合, 除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴格控制外, 接觸止水帶的混凝土不應出現粗骨料集中或漏振現象。如為混凝土地面和頂板結構, 則止水帶底面下的接縫要插搗嚴密, 趕出氣泡。在支設模板、固定止水帶以及澆搗混凝土時和拆端模時不得將止水帶破壞。
混凝土澆注過程中派專人保守, 嚴密監控止水帶的變形情況, 發現問題及時處理。
2.2.5 混凝土施工質量控制措施
水池主體防水主要為混凝土結構自防水, 主體結構的外墻、底板、頂板采用防水混凝土, 防水混凝土的配合比, 應滿足混凝土的抗壓強度和抗滲標號要求。底板和頂板均為大體積混凝土, 解決大體積混凝土的收縮裂縫是保證結構防水的一個關鍵。施工中主要采取以下技術措施。
(1) 在滿足混凝土的抗壓強度和抗滲標號要求的前提下, 采用低水化熱水泥, 摻入適量的外加劑和粉煤灰, 減少水泥用量, 降低水化熱, 減少收縮裂。
本工程池體大, 施工時混凝土運輸主要依靠輸送泵泵送, 因此, 混凝土配合比還應考慮混凝土的可泵送性。即:混凝土須具備泵送要求的坍落度和保持坍落度的穩定性, 混凝土拌合物要有良好的內聚性、不離析、少泌水。初凝時間應滿足施工要求。
(2) 嚴格按施工順序施工, 并注意各施工塊的時間間隔不少于7天。宜將混凝土入模溫度控制在30℃以下, 并盡可能安排在氣溫較低的時段內施工?；炷恋臐沧㈨樞驊蛇h及近, 先豎向后水平, 先低后高。
(3) 同一澆注區域范圍內的混凝土要求分層連續澆注, 一次連續澆注完成, 不得出現冷縫。
混凝土澆注時不得對鋼筋、模板造成沖擊, 對下落高度超過規范的部位, 澆注混凝土時應在泵管端頭設串筒。
澆注時加強振搗, 確?；炷撩軐?。避免欠振、漏振和過振, 在施工縫和埋設件部位尤其需注意振搗密實。要注意避免振搗器觸及模板、止水帶及埋設件。
澆注混凝土時, 應經常觀察模板, 鋼筋, 預留洞, 預埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發生, 如有發生應及時處理。
池板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚, 先用插入式振搗器順澆注方向振搗, 并用鐵插尺檢查澆注混凝土的厚度, 以免混凝土超厚。在板混凝土初凝前再用平板振搗器二次振搗混凝土, 澆注完成的混凝土表面, 應在1小時內收壓抹光, 以防止產生收縮裂縫。
(4) 防水混凝土的養護對其抗滲性能影響極大, 混凝土早期脫水或養護過程中缺少必要的水分和溫度, 則抗滲性能大幅度降低, 甚至完全喪失。因此, 當混凝土進入終凝時即應灑水養護, 養護時間不少于14d。
已澆注的混凝土應待強度達到1.2N/mm2后, 才可在其上行走和施工。
3 池體施工效果
本工程施工過程中, 通過采取上述施工方法和質量控制措施, 取得了很好的效果, 水池主體順利完成施工, 主體施工完成后檢查水池底板、側墻和頂板, 內壁面干爽平整, 沒有出現一處滲、漏。一次通過竣工驗收, 得到了業主的好評。
4 結語
大型水池工程, 特別是半地下結構水池的施工, 相對于一般混凝土結構, 具有混凝土澆注體積大、抗裂、防水要求高、預埋件多、結構比較復雜等特點, 且混凝土一般采用輸送泵泵送。因此, 為保證施工質量應根據工程特點, 采取相應的施工方法和質量控制措施。
摘要：某水池工程位于江邊, 地下水豐富, 水池為鋼筋混凝土大型結構, 池體為半地下結構。池體采用多種防水方法及防水材料。選取合適的施工方法和質量控制措施, 保證水池不滲不漏是本工程的施工重點。
關鍵詞：大型水池,池體施工,大體積混凝土,防水,質量控制措施
參考文獻
施工質量控制范文第4篇
1 編制焊接工藝文件
首先要編制焊接工藝文件, 焊接工藝工件又包括很多內容, 如焊接工藝的守則, 產品焊接工藝規程以及應用焊接工藝規程等。焊接工藝的守則主要包括焊接過程質量控制程序以及焊接工藝評定報告, 它的主要內容是將工程中用到的材料以及材料的典型焊接方法進行總括, 是整個焊接工藝過程中具有指導意義的準則, 它也是每個焊接工藝必須遵循的原則。產品焊接工藝規程主是包括焊接卡和技術交底, 它對于具體的材料和焊接范圍的焊接技術規范, 如焊接方法, 焊接參數等, 應用具體一些局限性, 針對性也相對較強。應用焊接工藝規程主要包括作業指導書, 對于特殊的焊接接頭的應用性較強, 適應性相對更窄一些。從上面三個原則可以看出, 產品焊接工藝規程和焊接工藝守則是焊接工藝文件是相對重要的環節, 而應用焊接工藝規程則相對作用更弱一些。
2 焊接材料的管理
除編制焊接工藝文件, 焊接材料的管理在焊接質量控制中也十分重要。對于焊接材料的管理各個環節要規范合理, 如不同類型及型號的焊條要分開存放并編寫好序號, 這樣在使用時就可以很方便地存取, 在施工完成后將未用完的焊條放回原來的位置, 這也可以很清楚地知道焊接過程所用的材料的量, 以便在施工過程中就能對材料的用量是否超過計劃材料的用量進行評估, 如超過則進行及進地補充, 從而使施工過程不會出現停止的狀況, 另一方面也杜絕了焊接時出現用錯焊接材料的現象, 而這對于整個焊接工藝來說是重要的失誤, 嚴重時會來電廠帶來巨大的經濟損失, 并且可修復性不高。焊接材料最好進行統一地購買, 并且對材料的質量進行檢測并做好相關記錄, 另外, 存放焊接材料的地點要保持清潔, 溫度也要適宜, 存放地點沒有其它材料的侵蝕。焊接小組可以通過個人負責的方式對焊接材料進行領取, 也可以采取統一的方式進行領取和返回。
3 焊工培訓
在焊接施工之前, 對焊工進行必要的培訓不僅可以有效地降低焊接施工中的錯誤率, 也可以提高焊接的工藝水平。當然焊工要在取得相關資格證書的前提下從事電廠的焊接工作, 在招收焊接人員時, 也要對他們的焊接資格進行審查。對于焊工的培訓首先要進行技能的培訓, 技術的培訓主要包括一些常見材料的焊接工藝, 實際操作的演練, 在演練中使每一位焊接員工的焊接水平都得到提高, 這樣也是電廠焊接工程質量得到提高的前提之一, 除技術的培訓之外, 還要加強員工對于理論知識的理解, 以從往的經驗來看, 雖然很多員工的實際操作經驗豐富, 但缺乏對于理論知識的理解, 使得焊接水平長期沒有提高, 也會犯一些習慣性的錯誤, 為了解決這一問題, 可以通過考試或者考核的形式讓焊工加深對理論知識的理解, 如焊接的基本知識, 原理以及實際操作規范等, 對于不能達標的焊工可以進行再次培訓, 總而言之, 要深化焊工將理論與實際放在同等位置的意識, 實踐證明, 這是保證電廠焊接質量極其重要的措施, 在以后的實踐中還要不斷地進行優化, 使焊工對于理論知識的獲取有更多的方法, 在效率上也能得到顯著地提高。
4 焊接質量檢驗
在焊接施工完成后要對焊接工藝的質量進行檢測, 首先焊工需要提交施工的相關情況, 如焊接使用的材料, 材料的型號及規格, 最好能附上焊縫處的工藝圖, 從而方便檢測人員的檢查。焊接檢測人員要對焊工的施工工藝的準確性進行分析, 施工工藝無誤后按照焊工所提供的材料進行檢查驗收, 對于焊接質量的審查也要遵循一定的審查規范, 以保證審查的質量。除此之外, 焊工也可以進行自行檢查, 然后再以班的形式進行審查, 最后到項目組的審查, 這樣通過層層質量的掌控, 從而使焊接過程嚴格按照施工流程, 對于那些不合格的施工, 首先要分析其中的原因, 然后提出行之有效的解決辦法, 在以后的施工中要避免類似的案例發生, 如果在解決方案比較難以實現或者修復會影響到其它焊接處, 那么必須對焊接的修復工作進行重新的評估, 解決方案必須經過上級部門的批準后才能實施。焊接質量檢查的主要內容有:焊工資格的審查, 焊縫質量的檢查、焊接材料的檢查等等。焊縫的大小、幾何形狀及相關參數是否符合要求, 焊接材料是否齊全, 以及施工時是否準備無誤等對于施工來說都至關重要。
5 結論
在電廠焊接施工質量控制中, 焊接工藝及流程是控制的關鍵環節, 因此在施工時要遵循相關規范, 加強對質量的檢測, 從而使焊接的質量可以通過數據的形式直接顯示出來, 對于焊接過程中存在的不足及時提出可行的解決方案, 并做好記錄, 從而在以后的施工中避免犯重復的錯誤, 只有這樣, 才能使電廠焊接施工的質量得到有效控制, 進一步為我國提高我國焊接的施工水平。
參考文獻
[1]郝建.淺談火電廠焊接生產安全技術[J].魅力中國, 2010 (31) :22-25.
施工質量控制范文第5篇
1 市政道路工程質量的主要影響因素
市政道路工程的施工質量受到很多因素的影響, 主要的影響因素有以下幾點:
1.1 設計是施工得以實現的先決條件。
一個好的設計可以進而帶來好的道路質量。好的設計需要能力相當的工程人員來負責, 有經驗的設計人員能夠根據實際情況選擇恰當的時間與地點的綜合之處。以達到最好的設計效果。所以選擇合適的設計人員至關重要。由于設計參數不準確, 規劃不合理帶來的施工缺陷可能帶來難以彌補的傷害。
1.2 施工方案完成之后應當經過監理人員的審核之后方能進
入下一道工序, 并且可以將多個方案對比選擇, 找到最為合適的一個的方案, 進而確定施工方法。此外, 市政道路的修建因素可能受到很多因素的約束, 因此在正式施工的時候需要根據不同的因素進行調整。施工方并且應當做出必要的調整, 應該考慮到施工道路的復雜因素。
1.3 施工人員使工程的形態得以實現。
而監理人員確保最終形成的工程是符合要求的。雙方都應該透徹了解設計圖上所要求的狀態, 進而掌握單位時間應當完成的工作程度, 以及完成的期限。應當能夠第一時間發現工程的質量問題, 相互交流探討并找到辦法彌補缺陷, 必要的時候應當返工。以質量和安全放在第一位。
1.4 現在, 工程的招標工作在施工建設領域有較廣泛的前景。
現階段對于市政道路的把關治理是鼓勵大范圍招標工作的。但是因為利益的推動以及評判標準的不科學, 中標價格很低, 導致施工質量的低下, 一些投標者為了奪標而利用招商人員利益的驅動, 過分降低價格, 而為了達到盈利的目的, 又在施工的時候降低質量工程, 能省則省。進而導致質量問題頻發。所以在招標中標的問題上, 應當找到最合理的方法。以質量為前提。
1.5 材料與質量之間的關系體現在, 材料為構成質量的前提, 材
料的搭配與成分的硬性程度, 在存放于運輸階段是否收到損傷, 質量是否受到影響等, 都會帶來質量的起伏, 需要及時掌控這些因素, 有利于壽命的延長。
2 土路床
道路施工的基礎工序, 對土路床的施工要點, 要事前研究明確。
2.1 由于路基選擇土壤的時候應當考慮其剛度。
作為路基用土的土壤應當送交實驗室進行物理和受力能力檢驗, 應當確保其能夠符合規范上的規定, 對于土的情況是否需要其他方法進行加固處理, 以便于符合使用強度。
2.2 測量放線控制:
(1) 確認操作人員和儀器是否合格; (2) 復核測量成果, 確認測量結果是否合格, 測量標志保護措施是否得當; (3) 保管好縱、橫斷面的有關數據, 以利于工程計量。
2.3 場地清理做到三個確保:
(1) 將場地可用土和無用的垃圾、耕植類土分開, 并分類堆放, 確保路槽有合格的土壤; (2) 路槽開挖應預留碾壓厚度并重復校核測量放線成果, 確保路床高程和平整度; (3) 展現路槽全貌, 制定路床碾壓方案, 確保路床的壓實度。
2.4 路床碾壓和隱蔽工程施工:
(1) 路床碾壓。先用12~18T壓路機碾壓一遍, 驗證路床碾壓方案, 并找出路槽隱患進行特殊處理, 確保路床和基層質量;再用18T壓路機進行正常碾壓, 根據輪跡狀況, 結合環刀試驗, 確定路床是否合格;路床施工完畢, 應進行灑水養護或覆蓋養護。 (2) 隱蔽工程施工。路床下個別隱蔽工程需要結合勘探和現場查明情況, 待路床碾壓合格后按照隱蔽物的處理方案進行施工, 避免該處下陷影響基層質量。
3 路基及土方質量控制
路基及土方工程施工中常見的質量通病。路基局部沉陷、邊坡滑塌、路提失穩、基底壓實度達不到標準、路基彈簧、路床積水。挖方工程中出現土方坍塌、側移、下陷、超挖、擾動、放坡不到位?；靥罟こ讨谢靥钔翗烁吆穸炔豢刂?、不密實、表層不平整、不均勻下沉、土的含水率不控制。主要控制措施如下:
3.1 路基及溝槽的中線、邊線經復測合格, 水準標高放到現場并經復驗。
原有管線以及鄰近建筑保護落實后。方準予施工開挖。挖土過程中。嚴格挖土機械在溝槽邊、支撐上行走、碾壓。挖出的土及時裝車運走?？刂苹壮?。復測基底標高。驗收基槽質量。特別防止超挖土處的回填土。
3.2 填筑工作開展以前應當確保填充空間干凈沒雜質, 去除里
面的雜草和廢物, 植物等, 對于軟地基進行加固處理, 通過壓實振搗等工藝完成加固。
3.3 采用粗粒土來完成填筑工作, 選擇質量最好者。
并應當掌握含水量的多少。填筑過程應當分階段分層次, 并根據每一層完成的工作進行壓實。厚度應當低于20cm, 每一層的材料應純凈, 不可混合, 如果發現彈簧土, 經過曬干后重新填入。
3.4 路基邊坡應同路基一起全斷面分層填筑壓實。
新舊路基填方。邊坡的銜接處應開挖臺階。坡頂、坡腳要開好排水措施。河道、魚塘地段的確良路基應設邊坡防護。
3.5 路基填筑工作的步伐應當穩健。
不可以快為標準, 回填土要求密度均勻, 不可帶有尺寸在50mm以上的土塊以及其他雜質。參照書面文件, 根據每一層的密度要求進行分別壓實, 確保合格之后方能進行下一個層面的工作, 禁止一次性完成鎮壓工作。
4 路面層
4.1 水泥混凝土面層施工要求
開工前對拌和場地、機械進行確認。開機前一是要對基層測量成果進行復核;二是要按設計面層厚度對中心樁和邊樁進行測量放線, 邊樁按5m/個設置, 彎曲段加密設置;三是拌和場地進料前應進行硬化;四是要對強制式攪拌機的上料機具按配合比進行標定、試車確定攪拌機情況和對配合比進行局部調整。澆筑過程中應控制如下幾點:
監理人員要旁站攪拌工序———控制上料、上水和攪拌時間, 確保拌料均勻, 按施工規范要求隨機測試坍落度, 并制作試塊送檢;控制混合料運輸過程———確?；旌狭喜浑x析、不泌水、不漏漿;卸料———要在橫斷面和縱向上均衡連續卸料, 寧早勿晚。加強交通管制, 亦是避免早期斷板的一個重要措施。
4.2 細部處理:
包括縱縫邊緣處理, 對已澆成型的板塊切齊邊緣后再澆筑相鄰板塊, 保證縱縫直順, 邊緣整齊。澆筑時不得污染已成型的板塊, 保證路表整潔美觀;及時填注縮縫、脹縫, 避免滲水和硬物落入;各種地下管線檢查并處理, 井口四周按設計要求加構造筋予以補強, 井框安裝就位與混凝土攤鋪同步進行, 以保證井框邊緣井面強度與混凝土板一致, 井面高程與路面一致。
以上措施可避免或減少混凝土板被擠碎、施工縫邊緣破損、唧泥和動脹破壞等病害的發生。
參考文獻
[1]郝春曉.水泥混凝土公路施工質量檢查要點分析[J].林業科技情報, 2002.4.[1]郝春曉.水泥混凝土公路施工質量檢查要點分析[J].林業科技情報, 2002.4.
施工質量控制范文第6篇
屋面滲漏、防水層的耐用年限短是目前工程質量中出現的比較嚴重的問題、防水質量的低劣是造成滲漏的最直接的原因。影響滲漏的因素是多方面的, 在施工中人們往往忽略了選材、設計、管理維護, 以致給工程質量留下后期隱患。
近年來, 雖然各種新型防水材料相繼問世, 但由于價格較高, 缺乏施工經驗, 且耐久性還有待于進一步檢驗等原因, 目前還是以采用較為廉價的材料為主。采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法, 理論上可提高屋面的防水, 而在實際施工中, 或多或少地存在一些不夠重視底層剛性防水層的現象, 使得剛性防水層開裂, 起鼓或滲漏, 這樣剛性防水層形同虛設, 加上柔性防水層也存在其自身的缺點, 因而“雙重保險”也不能有效防止屋面滲漏。
1. 屋面防水施工存在的問題
1.1 設計單位不重視防水設計
防水層的選材本該由設計人員嚴格按“規范”要求進行, 這本是設計單位的責任與義務, 但因不少設計人員不熟悉防水材料的品質, 隨意套用施工圖集。建設單位干預防水設計, 設計人員放棄自己的職責, 將防水材料選材由建設單位決定, 從而導致設計階段失去對建筑防水工程的質量控制。
1.2 建筑防水材料質量不符合質量要求
目前防水材料市場處于魚目混珠、良莠不齊、真假難辨、假冒偽劣產品屢禁不止的局面, 且有進一步蔓延之勢, 特別是主導產品SBS改性瀝青防水卷材受到的沖擊最大。偽劣產品以比正規產品低60%以上的價格傾銷, 且市場占有率很大, 使正規的大中型企業難以為繼。
1.3 施工單位質量控制意識不強
假冒偽劣防水材料泛濫, 緊跟著的是將防水工程造價壓得很低, 使正規的防水專業施工公司難以中標。相應地, 這些工程就落到了無資質有掛靠關系的低素質包工隊手中, 以轉包、違法分包的形式承接防水工程。這些包工隊拿得出齊全的“合格”證明, 通過大力“攻關”, 可以屢屢中標, 然后大肆偷工減料, 雇用農民工粗放作業。一旦發生滲漏, 則用幾桶涂料修修補補就又可對付兩年, 所獲利潤仍可大于“損失”這種狀況, 對施工質量毫不負責任。
2. 屋面防水施工技術
2.1 分格縫的設置及做法
分格縫應設置在屋面板的支承端, 屋面轉折處、防水層與突出屋面的交接處, 并應與屋面板縫對齊, 使防水層因溫差的影響, 砼干縮結構變形等因素造成的防水層裂縫, 集中到分格縫處, 以免板面開裂。分格縫的設置間距不宜過大, 當大于6m時, 應在中部設“v”形分格縫, 分格縫深度宜貫穿整個防水層厚度。當分格縫兼作排氣道時, 縫可適當加寬, 并設排氣孔出氣, 當屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時, 分格縫處應加200mm～300mm寬的油氈, 用瀝青膠單邊點貼, 分格縫內嵌填滿油膏。
2.2 屋面找平層做法
屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法。先按3%的結構找坡后, 再在結構層上用1∶6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡, 再做25mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層。建筑找坡時, 一定要找準泛水坡度, 流水方向, 將最高點與泄水口之間用魚線拉直、打點、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時, 一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實。
2.3 屋面隔離層的做法
在施工中因地制宜, 取長補短, 把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間, 既起了隔離層的作用, 又不被日曬雨淋, 既防止油膏老化, 又起了防水作用。在做卷材防水層施工時, 應注意以下幾點:
(1) 基層上涂刮基層處理劑, 要求薄而均勻, 一般干燥后, 不粘手時才能鋪貼卷材。
(2) 卷材防水層的鋪貼一般應由層面最低標高處向上平行屋脊施工, 使卷材按水流方向搭接, 當屋面坡度大于10%時, 卷材應垂直于屋脊方向鋪貼。
(3) 鋪貼方法:剝開卷材脊面的隔離紙, 將卷材粘貼于基層表面, 卷材長邊搭接保持50mm, 短邊搭接保持70mm, 卷材要求保持自然松弛狀態, 不要拉得過緊, 卷材鋪妥后, 應立即用平面振動器全面壓實, 垂直部位用橡膠榔頭敲實。
(4) 卷材搭接粘結:卷材壓實后, 將搭接部位掀開, 用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷, 在掀開卷材接頭的兩個粘接面, 涂后干燥片刻手感不粘時, 即可進行粘合, 再用橡膠榔頭敲壓密實, 以免開縫造成漏水。
(5) 防水層施工溫度選擇5℃以上為宜。
2.4 鋼筋網片及細石砼剛性防水層的做法
在混凝土防水層中, 應配雙向冷拔鋼筋網片, 并在分格縫處斷開, 以增強防水層剛度和板塊的整體性, 鋼筋網片在防水層中的布置應在盡量偏上的部位, 因為防水層表面受溫差變化影響大而易產生裂縫, 同時考慮表面碳化對鋼筋的影響, 因此, 鋼筋網片的保護層厚度不得小于10mm。
細石砼防水層的強度等級不應小于C25, 且應采用機械攪拌, 機械振搗, 砼的水灰比不應大于0.55, 水泥標號不應低于425#。砼的厚度不應小于40mm, 如過薄, 砼失水很快, 水泥不能充分水化, 從而降低砼的抗滲性能。防水層的表面處理要重視, 面板要求厚薄一致, 排水坡度要符合規范要求, 砼收水后進行二次壓光, 以切斷和封閉砼中的毛細管, 提高抗滲性。抹壓面層時, 嚴禁在表面灑水, 加水泥漿或撒干水泥, 以防龜裂脫皮降低防水效果。
防水砼澆筑12小時～24小時, 即可進行養護, 覆蓋時間不小于14小時。養護初期不得上人, 砼的養護是細石砼防水層極其重要的最后一道工序。養護不好會造成砼早期脫水, 不但降低砼的強度, 而且會由于干縮引起砼內部裂縫表面起砂, 使抗滲性能大幅度降低。
屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節點嚴格按設計圖紙和技術規范施工, 泛水平整光滑, 滴水無缺棱掉角, 管道周邊做到嵌縫密實, 表面密封處理, 檐口頂梁和外側面事先找平及粉刷面層, 做好水電管路、避雷帶的預埋工作, 嚴禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對個別后置穿板管道周邊, 必須二次分層灌漿, 孔洞應鑿成上大下小的喇叭口, 光滑塑料管應先拉毛表面后安裝, 確保與混凝土的粘結力和密實性, 確保屋面防水工程質量是一個系統工程。
3. 結語