消毒設備范文第1篇
1設備管理及設備管理的主要任務
設備管理是提升生產效率重要措施, 主要研究設備在設計使用中的效率, 然后應用合理的理論方法, 進行經濟、組織, 并對物質運動, 以及價值運動的整個過程進行管理。其主要內容有規劃設計、選型購置、維修保養、使用改造等等。在設備管理中, 主要的任務是提升工程設備技術人員的素質水平, 使設備得到更好的發揮, 創造較高的生產收益。
2設備綜合效能及特點
在設備生產中, 每個過程都存在獨自的理論, 工作人員要想保證這個理論得到合理的實施, 需要防止出現干擾和質量損失。設備的綜合效能, 能夠表現整體的生產能力與理論產能的比例, 更好的進行獨自測量。
設備管理重要基礎是提高設備使用率, 控制設備材料費用、維護成本及油品費用等, 降低設備故障停機率。而過去的設備管理工作一直是圍繞保證設備完好, 能否達到零故障。如果設備出現故障, 要馬上組織進行搶修, 然后進行全方位的控制。在設備管理中, 要合理規劃計劃外的停機時間, 然后減小停機的可能性。工作人員要通過設備故障管理開展工作, 在現代精細設備效率管理中, 合理控制材料費用、維護成本并降低油品費用。針對設備故障停機率的降低, 需要制定合理的目標進行工作的開展, 從而更好的延伸設備管理, 提升企業的設備綜合效能。
3影響設備效率綜合管理的主要因素
3.1設備維護成本費用;
3.2設備能力利用情況 (即設備使用率) ;
3.3人是影響設備效率發揮的主要因素之一;
3.4設備油品費用;
3.5設備材料費用。
4設備綜合效能管理的實施途徑
4.1 首先要提升認識程度。在設備綜合效能管理工作中, 工作人員要將這部分內容歸入到企業的制度考核中, 能夠較好的認識到企業經濟效益的重要性, 保證設備所占比例達到固定資產的60%以上。
4.2 控制和管理設備資金投入。在基本建設中, 要重視項目和技術的改造工程, 以及使用的設備, 工作人員要明確單個設備的更新, 并對此進行補充和添加。在投入資金前, 要進行經濟技術的論證, 重點關注設備的投入, 制定合理的實施方案, 比較其效果, 應用最佳的方案。
4.3如何控制設備材料費用、維護成本及油品費用, 需精細制定設備材料計劃, 加強維修質量。本單位通過嚴格的設備材料審核制度, 首先由技師和設備技術人員, 通過摸索設備配件的維修周期, 按時按量制定計劃, 然后經單位領導嚴格審核后上報計劃。設備維修期間, 技師和技術人員共同商討設備維修方法, 盡可能的發現利用新技術維修, 維修好后, 經領導嚴格驗收后, 才能啟用, 這樣既從專業角度去創新設備故障維修方法, 又從操作方面去簡單化處理了設備故障, 同時又避免了設備重復故障停機的停機頻次, 這樣就可使現有設備發揮更好的效能。
4.4 制定合理的經濟技術指標。工作人員要將日常統計作為管理的基本依據, 然后按照一定規律, 對項目和產品的完成情況, 進行考核和分析, 能夠較好的實現目標。工作人員要砼上年同期水平, 同行業先進水平, 同時進行比較, 通過比較、分析, 總結經驗, 找出差距。通過這種分析, 能夠找出存在的問題, 并采取合理的措施, 提升經濟效益和管理水平。
4.5 設備效率管理和管理方法的制定, 工作人員要將經濟指標, 列入到領導的任期責任中, 然后加強設備的管理, 完善管理機構, 配備必要的人員, 增加經濟效益, 做好設備管理。工作人員要對設備的各項損失進行分析和控制, 從而提高設備效率。
5設備綜合效能管理的實施效果
目前, 在本單位, 人們需要擁有清晰的認識, 然后在設備管理和維修中, 針對不同的工作, 進行合理的完善。在設備工作中, 需要重視設備的技術改造, 而不是恢復性的修理。工作人員要能夠掌握考核與追求設備的完好率, 減少設備出現事故的幾率, 并良好的控制設備材料費用、維護成本及油品費用等。在設備考核中, 工作人員明確考核的利用率, 然后建立合理的懲罰制度, 并使用評價指標進行分析。這個過程不但需要提升維修人員的素質, 還應保證操作人員的素質, 并針對不同的情況, 對設備管理的重點進行合理的調整, 能夠從注重故障停機率轉移到注重設備綜合效率, 取得了良好的效果。
設備綜合效能管理仍然處于實踐和探索階段, 在企業發展中具有重要的作用, 這個過程比較復雜, 雖然能夠較好的體現其效果, 但仍然存在很多問題和困難, 需要進一步的改善與創新?？梢灶A見隨著設備效率管理得到普及和推廣, 我們作業區的整個老舊設備, 閑置以及在用重點設備等等, 都將得到很好的利用, 從而為擺脫企業目前的困境提供一定幫助。
摘要：本文論述了設備管理的一種新模式, 設備綜合效能管理的基本思想、突出特點以及影響設備綜合效能的主要因素, 并深入分析和闡述了設備綜合效能管理的的具體實施途徑, 介紹了石油行業推行設備綜合效能管理的一些成效, 針對設備綜合效能管理提出一些自己的觀點和見解。
消毒設備范文第2篇
1 設備綜合效率概述
設備綜合效率 (OEE, Overall Equipment Effectiveness) :指設備實際的生產能力與理論產量的比值, 是一個很直觀的管理指標它能精確的反映出設備的效率如何, 生產的具體過程中發生的損失, 并能指出可做的改善性工作。
因為制絲過程采用流水線生產, 正常生產時如果一臺生產設備出現問題, 有可能造成整條流水線的停止運行, 這無疑將對產品質量及生產效率產生極大影響。如制絲過程中葉片段、煙梗段設備, 該環節中的主要設備真空回潮機、松散回潮機、洗梗機、壓梗機等設備, 若設備真空回潮機或洗梗機故障停止運轉, 則必然使煙葉或煙梗無法正常進入下一道工序松散回潮機或潤梗機, 而后面設備也不得停止運轉, 直接造成產品質量和工作效率的降低。因此, 對于制絲生產線來說, 要求的是整條生產線的完整順暢, 確保所有設備的良好性能。所以整條設備生產線的運行情況好壞與否成為設備管理部門考核的對象。
結合煙草制絲生產過程的實際情況, 在設備考核的過程中, 我認為, 應該采取靈活實用的考核辦法, 具體有以下建議。
(1) 上級主管部門考核車間時, 應采用設備有效工作率或綜合作業率作為最終值對車間進行考核。因為對車間各項工作的綜合考核, 應充分體現車間設備的使用、維護、計劃調度等方面對生產帶來的影響。
(2) 在車間內部管理中, 以設備綜合效率和設備故障率為依據分析設備的運行狀況。以此能更有效地找出車間管理過程中的薄弱環節, 并確定改善方向, 對車間設備管理上有重要意義。
(3) 生產過程注重整條設備生產線的性能, 但在考核過程中應該打破僅僅考核整條生產線的框架思維, 應逐步把每臺設備的綜合效率及故障停機率計入車間內部考核中, 以進一步提高設備管理能力。
2 制絲設備六大損失及對策
OEE利用的最重要目的之一就是減少一般生產中的六大損失。下面結合制絲生產實際, 分別對該六大損失進行分析。
(1) 故障損失:主要表現為一些突發性的設備故障, 如烘絲機出現內漏、切絲機砍刀、設備程序出現錯誤等問題。
(2) 臨時停機損失:該損失主要出現在生產線斷料、堵料和設備的空運轉時。該故障雖易處理, 且浪費時間也較少, 但如果生產過程中多次發生該故障, 同樣會對生產的綜合效率產較大影響。
(3) 換裝調整損失:該損失主要表現為一些需要更換刀片或需調整的設備, 如切絲機更換刀片、砂輪及金剛石的更換。
(4) 運行速度減少損失:該類損失主要由于生產設備的老化、維修保養不到位或是操作工工作時責任心缺乏, 致使設備在較低的運行速度下工作。該類損失直接造成設備綜合效率的下降。
(5) 廢次品返修損失:由于該類損失在制絲過程中影響并不是很大, 車間出現的不合格煙絲的幾率比較低, 故在生產過程中產生的該類損失常以其他方式進行考核, 如出絲率指標。
(6) 調試生產損失:該損失在生產過程中主要表現為烘絲機、回潮機、切絲機的車頭車尾造成的損失。該類損失除車頭車尾造成的損失無法避免外, 其他的損失是可以通過有效地措施予以彌補的。
3 改善建議
通過以上分析, 我們不難看出, 影響設備綜合效率OEE的六大損失中, 幾乎每種損失都同員工的責任心和基本技能素質有關。因此, 提高車間操作工和技術工的責任心、工作技能及正確的工作心態是非常重要的。這就需要一套完善的管理制度來規范、要求員工行為, 并激勵員工的工作心態, 提高員工整體素質, 以此來最大限度的降低由于人為原因造成的綜合效率下降。此外, 我們還需要充分調動廣大技術人員和青年知識分子的積極性, 施行創新管理手段, 刺激他們克服工作難題、開發新技術新手段的積極性, 為提高車間管理水平、提高設備綜合利用效率貢獻自己的知識力量。為此, 我們專門制定并實施以下三項管理新規: (1) 設立部門技術主管; (2) 設立流動技術主管; (3) 實行設備管理內部承包制度。為確保新管理體制的順利執行, 車間分別對部門技術主管、流動技術主管、及設備管理承包人制定權限和職責, 并明確規定考核內容與獎罰條例, 對于能勝任工作表現出色的員工實行獎金獎勵, 對于不能順利完成工作的員工取消其資格, 對出現重大責任者可隨時解除聘用關系。
除此之外, 我們還要對產品優化批次大小、優化物料流程, 避免生產過程因流程對時間造成浪費;進行生產過程中對流程環節的研究分析, 制定標準操作方法;進行時間對比研究, 優化人機比例, 減少閑置工作人員的浪費;對組織結構和信息流程進行科學管理, 與同行內最高水平比較, 量化改進的空間;對產品設計保持最前端科技水平, 持續改進工藝, 完善質量控制體系。
4 結語
隨著我國加入WTO, 全球化的經濟浪潮正席卷我們的國內經濟生活, 新的國際經濟形勢下, 對我們無疑是一個前所未有的發展機遇, 同時也給我們帶來巨大挑戰。在如今日趨激烈的市場競爭下, 合理開發及有效地利用資源成為了一個企業發展所面臨的關鍵課題, 該文針對制煙廠中制絲設備的綜合效率與設備損失問題展開了分析與探討, 希望對于以后的制絲設備管理和使用有一定幫助。
摘要：針對目前提高卷煙廠制絲車間設備管理能力的急切需求及目前車間設備管理的現存條件, 本文以設備綜合效率分析方法為主, 結合工序能力指數 (CP) , 重點分析制絲設備的六大損失以及相應的對策, 以下分析對構建企業良好的生產運營機制、降低生產成本提高效率、增強企業市場競爭力將起到重要作用。
關鍵詞：制絲設備,設備管理,對策,卷煙廠
參考文獻
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消毒設備范文第3篇
1 石油化工設備的監造
1.1 設備監造的主要依據
設備監造的主要依據有:監造委托合同;設計文件、圖紙;國家強制性標準、壓力容器相關標準、規范;訂貨合同、技術協議等。
1.2 設備監造的主要內容
石油化工設備監造的主要內容包括:
(1) 圖紙審查。對設備制造重點、難點做到心中有數;盡早發現問題并及時與設計單位溝通解決。 (2) 審查設備制造工藝及方案、重要工藝評定及質量檢驗計劃; (3) 審查設備制造、檢驗人員資格, 尤其是特種設備制造專業技術人員資格; (4) 審查分包商的資質和能力; (5) 對鍋爐壓力容器等特種設備中主要受壓元件和關鍵功能零部件的質量進行檢查、確認; (6) 對加工機械、制造工藝設備、檢測器具等進行檢查; (7) 對設備主要零部件和關鍵部位的生產過程, 特別是對焊接、熱處理等特殊過程進行見證檢驗; (8) 檢查完工設備的外觀質量、接口尺寸、油漆、充氮、防護、包裝和裝箱等質量, 以及相關文件、圖紙和保證措施。對設備制造過程中出現的技術、質量問題提出整改意見, 并檢查改進過程; (9) 采用適當的方式見證設備制造單位的檢驗和試驗過程 (包括中間檢驗、壓力試驗、出廠前終檢等) ; (10) 對合格設備的驗收報告的會簽;復核合同規定的交付竣工圖紙、文件、資料、手冊、完工文件的完整性和正確性。 (11) 協調合同、圖紙與設計變更等問題; (12) 對設備制造進度的控制; (13) 負責買賣雙方信息的溝通。
1.3 設備監造的履行
1.3.1 設備質量源頭控制
保證設備的制造質量, 就要從設備制造的源頭出發加以控制, 主要有以下幾方面:
(1) 檢查制造單位、特種作業人員等相關資質文件。
(2) 審查確認分包商資質和能力;3
(3) 組織設計交底及監造交底, 對設計圖紙、技術要求、制造工藝、進度計劃等提出監理意見;
(4) 對原材料的質量證明文件、性能檢驗報告等原始憑證進行檢查, 必要時要求復驗。
1.3.2 設備制造過程中的質量控制
設備制造過程的跟蹤檢驗是設備質量控制的核心, 主要體現在對具體制造過程的監檢。
(1) 設備的下料、標識移植、產品試樣等環節的檢查; (2) 零部件的加工、組裝、焊接、組對等環節的檢查; (3) 設備重要零部件和關鍵部位的生產過程的見證; (4) 熱處理、壓力試驗及泄漏性試驗等檢驗環節的見證; (5) 其它檢驗、驗收、表面涂敷等環節的檢查;
1.3.3 石油化工非標設備監造的質量控制點
在設備制造過程中的主要控制點有:R、E、W、H點。
R-文件見證點, 一般包括:對主要受壓元件和焊材材質證明書、焊接工藝評定報告、交工資料等文件資料的核查;
E-檢查點, 一般包括:材料標記移植、筒體劃線、下料、坡口加工、成型、筒體、封頭的開孔、氣割、RT、UT檢測等工序的檢查;
W-現場見證點, 一般包括:焊工名單、焊評項目、尺寸檢查、焊接工藝檢驗、中間熱處理、焊縫返修、接管開孔方位及尺寸、對口錯邊量、內件組裝檢查、內件出廠前檢查等主要節點進行現場見證和監督;
H-停止見證點, 一般包括:主要受壓元件和焊材復驗報告、整體熱處理、水壓試驗、致密性試驗等重要項目的現場監督、檢查。
2 設備監造文件資料
設備監造文件資料主要包括如下內容:
(1) 設備采購合同; (2) 設備監造工作計劃; (3) 設備制造工藝方案報審資料; (4) 設備制造檢驗計劃和檢驗要求; (5) 分包單位資格報審資料; (6) 原材料、零配件的檢驗報告; (7) 暫停、開工或復工報審資料; (8) 檢驗記錄及試驗報告; (9) 變更資料; (10) 會議紀要; (11) 來往函件; (12) 監造通知單與工作聯系單; (13) 監造周、月報; (14) 質量事故處理文件; (15) 索賠文件;16) 設備驗收、交接文件; (17) 支付證書和結算審核文件; (18) 監造工作總結。
3 結語
隨著石油化工行業的飛速發展, 石油化工設備逐步向大型化方向發展, 大型關鍵設備的安全性和可靠性對安全生產至關重要, 設備監造可以將設備缺陷消除或控制在標準允許范圍內, 以保證設備安全運行。因此, 對重要設備進行全面的質量控制--設備監造正發揮著強有力的作用。
摘要：本文提出了石油化工設備制造過程中的質量控制點及監造要點, 供同行探討。
關鍵詞：設備,監造,控制點
參考文獻
消毒設備范文第4篇
在實際露天煤礦生產當中,運輸機械設備作為關鍵的部分,只有做好設備的管理與維修工作,才能夠在高效的生產當中,確保露天煤礦企業實現最高的經濟效益。文章圍繞加強露天煤礦運輸機械設備管理與維修的措施進行了全面的分析,希望能夠在做好露天煤礦運輸機械設備維修工作的基礎上,更好的發揮運輸機械設備在企業生產當中的關鍵作用。
1.機械設備管理與維修的現實意義
運輸機械設備作為露天煤礦生產過程中不可缺少的關鍵部分,從而做好設備的管理與維修工作,才能確保企業在高效率的生產當中,使生產水平得到有效地提升。對此,露天煤礦企業就應該結合內部發展現狀,構建針對性的運輸機械設備維修管理方案,這才是滿足露天煤礦生產需求的根本。同時,再結合不同運輸機械設備的運行環境以及特點,確保維修管理方案可以有針對性地幫助露天煤礦企業高效的開展生產工作。在長期以來的工作當中,詳細的運輸機械設備管理與維修意義主要體現在以下幾個方面:其一,做好露天煤礦運輸機械設備的管理與維修,能夠促使企業實現高效生產的目的。企業定期組織維修人員,對運輸機械設備的運行狀態進行詳細的調查,一旦發現故障隱患等問題,第一時間召集技術人員進行處理,避免運輸機械設備因故障問題影響生產運行,自然能夠在露天煤礦企業生產當中發揮出設備的關鍵作用。
2.露天煤礦運輸機械設備管理和維修現狀
在各個行業的持續高速發展當中,人們又對露天煤礦企業的生產工作提出了更高的標準,面對當前較高的煤炭資源需求量基礎上,就必須做好運輸機械設備的維修管理工作,保障設備處于穩定的運行狀態。但是通過實際調查發現,我國露天煤礦運輸機械設備管理當中還存在很多有待解決的問題,不僅影響了露天煤礦企業正常的生產工作,更對企業的經濟效益造成了巨大的損失[1]。
(1)運維管理制度不到位
從本質上而言,露天煤礦生產管理過程具備一定的開放性特點,為了能夠確保整個生產工作高效進行,那么就必須依靠合理的運維管理機制。但是,目前大多數露天煤礦企業缺少完善的運維管理制度,一方面是由于企業沒有科學管理制度作為參考,另一方面更是在相關人員工作過程中,出現了懈怠、不負責等行為,更是使運輸機械設備出現問題時不能第一時間進行處理,降低了露天煤礦企業生產效率,自然不利于企業經濟效益的提升。
(2)環境管理、審核管理制度不到位
通過實際調查發現,當前我國大多數地區的露天煤礦生產企業,實際上有著較差的生產環境,要想保證運輸機械設備維修管理水平顯著提升,那么就必須不斷優化設備的運行環境。鑒于機械運輸設備穩定運行與露天煤礦生產條件間的直接關系,在企業忽視環境管理工作的前提下,再加上沒有完善管理機制作為依托,自然會影響露天煤礦運輸機械設備維修管理水平,從而就阻礙了企業正常生產工作的進行[2]。
3.露天煤礦運輸機械設備如何加強設備管理與維修方法
露天煤礦企業作為推動我國經濟持續發展的關鍵部分,針對以上運輸機械設備維修管理當中的問題,在接下來的文章中,將詳細對其設備管理與維修方法進行闡述。相關設備管理以及維修方法示意如下:
(1)健全管理與維修制度
在露天煤礦運輸機械設備維修管理過程中,要想保證該項工作高質量完成,那么借助完善的管理維修制度至關重要,包括設備檔案與設備維護臺帳、機動車臺帳以及計算機臺帳等多方面的制度下,推動運輸機械設備維修工作順利開展。詳細來看,可以圍繞以下幾方面進行:第一,鑒于機械設備的多種類型對其維修管理的周期有著直接的影響,為了能夠促使維修管理周期滿足運輸機械設備的標準,此時工作人員應該事先對設備的使用次數以及工作強度等方面進行深入的調查,通過最終獲取到的數據加以制定合理的維修計劃與時間,提高露天煤礦運輸機械設備維修工作的質量[3];第二,從運輸機械設備特點出發,構建合理的組件檢修方案。通過實際調查發現,露天煤礦運輸機械設備運行當中,針對其中含有的較多方面的組件,不可避免會出現相互影響的問題,這也就直接決定了工作人員差異性的維修服務重點。
(2)完善審核管理制度
在露天煤礦企業實施管理過程中,運輸機械設備方面的管理工作作為不可缺少的重要部分,通過完善的運行管理機制作用,確保設備維修工作達到高質量的水平,保證設備運行過程更具穩定性,在此基礎之上,自然對發揮露天煤礦企業高效生產水平可以起到關鍵作用。加強對設備管理與維修審核環節的重視,一方面可以保證運輸機械設備能夠在高效率的運行工作中,另一方面也可以確保維修人員的工作質量得以全面提升。
(3)加大環境控制,提高設備檢測手段
出于加強設備管理以及提升維修水平的目的,露天煤礦企業就應該營造良好的生產氛圍,給設備運行提供完善的環境[4]。首先,工作人員應該積極的投身到對良好環境的營造當中,對該項工作提出建設性的意見。同時,身為露天煤礦運輸機械設備維修管理的工作人員,應該基于新時期背景下,秉承綠色、低碳的理念,致力于打造高質量的生產環境,通過節能環保設備的引進,在幫助企業可持續發展的基礎上,必然有利于企業生產環境質量的提高。隨著科學技術的不斷進步,露天煤礦企業也應該緊跟時代發展步伐,不斷的引進現代化的技術手段,切實提高設備的運行性能。例如,面對企業生產當中造成的嚴重噪音污染問題,此時企業可以縮減設備啟動過程中消耗的能源,實現節能運行。從本地區礦山特點出發,加強與周邊環境之間的關系,構建環境友好型、資源節約型的生產氛圍,從而為我國露天煤礦行業實現可持續發展目標打下堅實的基礎。除此之外,因為外界環境的因素,會給露天煤礦機械設備的運行工作造成不小的影響,嚴重情況下更會威脅到工作人員的生命安全,面對該種現狀下,就需要工作人員借助極高水平的設備檢測手段,如果發現問題,必須及時處理,降低安全隱患。最后,要想能夠維持露天煤礦運輸機械設備穩定運行,此時還需要構建合理的維修計劃,確保企業生產工作取得極高的經濟效益,例如,從設備組件運行過程等方面,合理的制訂設備的檢測方案,選擇科學的檢測儀器,將二者有機結合起來,有效降低設備故障,提高設備性能、減緩表面磨損等[5]。
(4)日常養護
要想保證露天煤礦運輸機械設備使用周期不斷延長,那么企業就必須對設備實施定期的檢查工作,一旦發現隱患,第一時間組織相關工作人員進行有效處理。同時,在對設備實施基礎養護管理當中,工作人員可以借助三級養護機制,加強設備保護力度。其中對于三級養護機制來講,主要涵蓋一級、二級以及日常養護三個方面,就是希望工作人員在日常養護管理中,形成以設備保護為主體,檢測維修為輔助的理念,確保露天礦運輸機械設備性能得以有效發揮的同時,致力于企業生產效率的提高[6]。
4.結論
簡而言之,面對當前激烈的市場競爭環境,我國露天煤礦生產企業要想占據有利地位,那么就必須對運輸機械設備管理與維修工作提高重視。因為當前運輸機械設備維修當中還存在一些問題,只有企業緊跟時代發展步伐,不斷革新過去落后的維修管理形式,依托于企業發展現狀下構建針對性的維修管理制度,加強日常養護力度的基礎上,才能夠充分發揮出露天煤礦運輸機械設備的應用價值,提高企業生產效率,自然也是提高其經濟效益的重要舉措。
摘要：在經濟等方面不斷發展的時代背景下,我國露天煤礦行業迎來了飛速發展時期,在其實際生產當中,運輸機械設備是很重要的一環。為了能夠實現企業穩定的生產目標,做好露天煤礦運輸機械設備管理與維修工作至關重要。但是通過實際調查發現,我國露天煤礦運輸機械設備在管理以及維修中還存在很多有待解決的問題,像管理制度不完善等,不僅降低了設備管理與維修的水平,更不利于我國露天煤礦行業的可持續發展目標的實現?；诖?文章以露天煤礦運輸機械設備管理與維修時的問題,提出了加強設備管理、維修的措施,希望能給相關人士提供重要的參考價值。
關鍵詞：露天煤礦,運輸機械設備,設備管理,維修
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消毒設備范文第5篇
軋機設備基礎總長度為324m, 最寬處為:41m, 底板平均厚度為1.2m?；炷翝沧⒖偭繛?7521m3。該設備基礎在324.07m長度范圍內設置一道伸縮縫, 其余256m長度范圍內無縫。
2 施工方案的選擇
考慮到大體積混凝土在施工初期激烈的溫差及干縮現象, 采用跳澆法施工。
2.1 跳澆分段長度的確定
采用跳倉施工時首先要考慮裂縫產生的間距, 因此在分段前應進行相應計算及與類似工程對比后再確定跳倉的分段長度, 實現以縫控裂的目的。確定跳倉分段長度控制在40m, 將1~15線之間區域分為七個施工段。
3 跳澆區段間施工縫處理
因該工程在設計中約256m長度范圍內的鋼筋均為不斷開, 所以在施工縫處鋼筋均按原圖施工鋼筋未斷開, 僅混凝土進行分段施工。所有施工縫均進行了處理。
3.1 施工縫隙注意事項
施工時應注意先后澆注混凝土接茬位置的處理, 新澆混凝土澆注前應將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈并用水清洗。處理完畢后再進行新混凝土的澆注。
4 施工順序安排
超長大體積混凝土采用跳倉施工時, 施工順序的安排尤為重要。本工程在施工時的整體跳澆順序為第一步澆筑1、3、5、7四段, 第二步澆筑2、4、6三段。
首先進行了第1、7段的鋼筋施工, 然后向中間推進。1、7段鋼筋施工完畢后, 繼續進行2、6段的鋼筋施工, 在進行2、6段鋼筋施工時, 主要精力應放在延基礎長度方向的鋼筋施工上, 其余方向的鋼筋施工應放緩進行, 以加快鋼筋工程快速進行到3、5段區域, 待3、5段區域鋼筋可開始綁扎時, 應放棄對2、6段的鋼筋施工, 集中人力物力進行3、5段鋼筋施工。在以上時間內應進行1、7段的埋件、螺栓、電氣埋管等工序施工, 在進行埋件、螺栓、電氣管道施工時, 應根據工程進度情況, 及時將人力等調配到3、5段進行以上幾工序的施工。
待1、7段可進行混凝土澆筑時, 可根據現場情況先進行一個區域的混凝土澆筑, 再進行另一個區域的澆筑, 這樣可給3、5段施工留出時間進行螺栓等工序施工, 又可保證混凝土的澆筑連續。2、6段的施工參照1、7段向3、5段跨越的施工方法, 但是應注意保證第4段的施工進度。
混凝土澆筑后為保證混凝土的干縮變形得以發生充分, 任何相鄰的兩段混凝土澆筑時間間隔擬定為14天, 因此對每段混凝土澆筑的起止時間要詳細記錄。 (如在進行第2段混凝土澆筑起始時間, 應為第3段澆筑完成時間的后14天開始) 。因此在施工人力等方面的安排上應注意其合理化, 保證施工的連續進行, 保證任何兩段混凝土的澆筑時間間隔。
5 混凝土攪拌控制
混凝土拌制時應嚴格控制混凝土水灰比, 在保證和易性前提下盡量減少用水量, 因此需要參加減水劑、粉煤灰、礦粉。由于混凝土的澆筑方式為泵送, 為了改善混凝土的和易性便于泵送, 考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求, 采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時, 其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利, 但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低, 對混凝土抗滲抗裂不利, 因此粉煤灰的摻量控制在10以內, 同時適量的參加了部分礦粉。
混凝土配合比。本工程混凝土供應為自設攪拌站供應, 在混凝土攪拌前應對攪拌人員做技術要求交底, 做好混凝土試配。
6 混凝土澆筑
大體積混凝土基礎對其整體性要求高, 因此在進行混凝土澆注時對混凝土的供應及運輸能力要做好準備。
本工程的混凝土澆注采用了分層澆筑、分層搗實, 分層厚度為500mm, 為保證混凝土層與層之間不出現冷縫隙, 上層混凝土應在下層混凝土初凝之前結合好。因此, 混凝土澆筑前應詳細計算安排澆筑次序、流向、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間。
每區段均采用兩臺汽車泵 (另備用一臺) , 基礎兩側各配置一臺。同時配備足夠的混凝土運輸車輛。澆注時由兩臺泵車左右兩側同時向中間推進澆筑, 用“一個坡度 (斜坡) 、薄層澆筑”的方法。
6.1 混凝土的振搗
在混凝土澆注前根據混凝土的供應能力、澆筑量、澆筑速度等方面配置足夠的振搗棒, 混凝土振搗時應嚴格按照規范要求執行, 間距100mm一棒, 梅花形振搗, 振搗應由坡頂向坡中振搗, 振搗棒設前后兩排, 前排振搗棒振搗澆筑點混凝土, 后排振搗棒振搗斜坡處混凝土。在構件邊角處, 采用振動模板的辦法解決構件表面的蜂窩麻面。振動棒的操作要做到快插慢拔, 在振搗過程中, 應將振動棒上下略作抽動, 以便上下振動均勻, 每點振動應為20s~30s。以砼表面呈水平, 不顯著下沉, 不再出現氣泡, 表面泛漿為宜。分層振搗時, 振動棒應插入下層50mm~100mm, 以消除兩層間的接縫。大體積混凝土表面水泥漿較厚, 澆筑后3h~4h內初步用水平刮尺刮平, 初凝前用鐵滾筒碾壓2遍, 再用木抹子搓平壓實, 以控制表面龜裂, 并按規定覆蓋養護。
6.2 測溫點的布置
在基礎上合理布置測溫孔, 加強測溫和溫度監測與管理, 實行信息化控制, 隨時控制混凝土內的溫度變化, 內外溫差控制提高到30℃以內, 基面溫差和基底面溫差均控制在30℃以內。
7 結語
實踐證明, 嚴格控制混凝土的攪拌及原材料要求, 采取正確施工方法, 堅持嚴謹科學的施工組織管理, 可有效的保證施工進度的要求, 同時很好的控制了大體積混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發生, 達到了良好的自防水抗滲效果和經濟效益。
摘要：本文僅通過超長大體積混凝土采用分段跳倉的施工方法, 闡述了超長大體積混凝土整個施工過程的施工方法、施工安排及施工控制等。
關鍵詞：超長大體積,裂縫控制,過程控制
參考文獻
[1] 薛振東.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業出版社, 2003, 9.
消毒設備范文第6篇
摘要：把CY7C68013成功用于光纜檢測系統中，實現了標準的USB接口。該接口實現了標準的USB1.1和USB2.0協議。
關鍵詞：光纜檢測；USB；接口；CY7C68013
引言
隨著人們對通信的要求越來越高，光通信以其獨特的優勢而越來越普及，與此同時光纜檢測也變得非常重要，為適應對預設光纜線路的可用狀態實時監測和管理需求，要求光纜線路監測系統能夠對預設通信光纜進行拓撲管理、告警管理、統計分析管理、安全管理、資源管理和系統自維護。
光纜檢測系統和計算機之間的接口設計是該系統的一個重要組成部分。RS-232接口曾經取得過巨大成功，但是隨著計算機與外圍設備的發展，RS-232串行端口逐漸成為通信的瓶頸。而USB則突破原有接口的限制，不僅具備較高的通信速率，而且其彈性化設計可以取代各種外圍設備所使用的接口，在計算機外圍接口中也占據著越來越明顯的優勢。
Cypress公司的CY7C68013芯片內部是增強型51單片機，控制簡單，并實現了標準的USB1.1和USB2.0協議，而且成本較低，用于光纜檢測系統是一個很好的選擇，然而，其實現架構較為復雜。本文重點分析和討論了其固件程序、驅動程序等開發過程，實踐表明，本文的方法達到了預期設計目的，效果較好。
光纜檢測系統
圖1是光纜線路檢測硬件模塊框圖，由DTE接口單元、主控處理單元和PSTN接口單元組成。
DTE接口單元：提供了RS-232接口，USB接口。USB符合1.1和2.0協議。
主控處理單元：是系統的核心模塊。主要功能為：從DTE接口單元接收命令，并通過調制解調后發送到遠端監測站；從PSTN接口接收遠端監測站的信號，解調后發送到DTE。
PSTN接口單元：提供了分別用于輪詢和中斷兩路PSTN標準接口。
本文采用從底層到上層的結構來敘述如何使USB設備完成光纜檢測系統和計算機之間數據傳輸的基本功能。
USB設備接口設計
USB設備接口設計主要包含兩方面的內容：USB芯片和光纜檢測系統之間的接口；USB芯片和計算機之間的接口設計。其中USB芯片和光纜檢測系統之間的接口可分為固件配置程序設計和接口時序設計；USB芯片和計算機之間的接口可分為驅動程序設計以及驅動程序和應用程序之間的通信。
固件配置程序
USB傳輸類型包括中斷傳輸(interrupt)、批量傳輸(bulk)、等時傳輸(iso)、控制傳輸(control)四種類型，四種類型的相關特性：數據最大長度、數據周期性、發生錯誤是否重傳、可得到的最大帶寬等都存在較大區別。根據光纜檢測系統和計算機之間數據交互的特點，CY7C68013被配置為slave、異步、bulk模式。圖2是固件程序的框架結構，只完成數據讀寫的功能，不對數據進行任何處理。
要實現最基本的數據讀寫功能只需要在TD_Init函數中進行配置，由于篇幅原因這里僅列舉比較重要的一些寄存器的配置情況(表1)。
這里僅僅配置了端點2和端點6，端點2配置為寫設備地址，端點6配置為讀設備地址，兩個端點都設置為4個緩沖區，緩沖區大小設置為512bytes,兩個端口都設置為自動方式，這樣設置可以使得讀寫數據非常方便，大大減少開發時間和復雜性。
接口時序設計
異步slavefifo寫時序設計
外部主控器進程如下：
IDLE：當寫事件發生時，轉到狀態1。
狀態1：指向IN FIFO，激活FIFOADR[1:O]，轉向狀態2。
狀態2：如果FIFO滿標志為1(1：FIFO不滿；0：FIFO滿)，則轉向狀態3，否則停留在狀態2。
狀態3：傳送總線驅動數據。傳送一個數據，激活SLWR，轉向狀態4。
狀態4：如果有更多的數據要寫，則轉向狀態2，否則轉向IDLE。
實現異步從屬FIFO讀和實現異步從屬FIFO寫大同小異，這里不再贅述。
驅動程序設計
驅動程序設計主要包括驅動程序設計、用來安裝驅動程序的inf文件設計。Cypress公司為了使用戶使用簡單，已經完成了大部分工作，用戶只需要對其驅動程序和inf文件作一些必要的修改就可以實現需要的功能。用戶可以去掉Cypress公司提供的部分不需要的功能，同時需要對USB設備描述符、配置描述符、接口描述符、端點描述符和串描述符進行修改。
固件驅動程序的功能是使計算機認識自己的USB設備，因此需要對設備進行固件程序配置，固件配置程序可以在Cypress公司提供的框架下進行修改，主要是對端點和選擇模式相關的寄存器進行配置，然后通過提供的hex2c將生成的十六進制文件轉換為一個數組，并將該數組替換驅動程序中的firmware[]，用DDK進行編譯產生固件驅動程序。計算機通過搜索注冊表中的設備VID和PID來識別USB，如果存在EEPROM或者是FLASH，則這個VID和PID可以開發人員自己定制。如果沒有EEPROM則VID必須為04b4，PID必須為8613，否則設備將無法被識別。
下載固件驅動程序后，需要下載通用驅動程序，通用驅動程序可以完成需要設備完成的一系列功能。通用驅動程序可以直接使用Cypress公司提供的通用驅動程序。配置的時候VID和PID必須和inf文件中通用驅動程序的VID和PID一致。
lnf文件的編寫
所有的USB設備都至少具有一個VID和PID，VID和PID通過設備描述符表提交給Windows系統，同時，Windows系統使用INF文件將某一個VID和PID綁定到某一設備驅動程序。這樣，Windows系統在知道了設備的VID和PID后，就通過存儲在INF文件中的信息查找該設備的驅動程序。第一次安裝后，VID和PID信息就保存在注冊表中，以后當該設備重新插上時，系統就會在注冊表中很快的查找該設備的驅動程序信息。
固件驅動程序的VID和PID必須為04b4和8613(如果有EEPROM則可以定制)，固件驅動程序主要是用來自動加載固件配置；通用驅動程序的VID和PID必須和固件程序中配置的一致；
讀寫測試的C語言程序
操作設備之前需要安裝驅動程序，此時需要把sys文件和inf文件分別拷貝到系統文件夾system32drivers和inf下，然后依次選擇驅動程序目錄文件進行安裝即可，驅動程序安裝成功后就可以對設備進行訪問。訪問過程通常分為三個階段：打開設備、操作設備、關閉設備。
打開設備可以通過符號鏈接名方式，用CreateFile函數可以以同步方式打開設備，獲取設備句柄。操作設備通過DeviceIoControl函數可以完成，由于接口時鐘不同，所以要用異步方式對設備進行讀寫，否則設備讀寫將會出現錯誤；讀取設備時采用直接程序控制方式，即CPU不斷查詢設備的FULL狀態位，當有數據到達時該位變為低電平，CPU就開始讀取數據。設備操作完成后通過CloseHandle函數關閉設備句柄。
結語
通過上述從底層到上層設計的幾個步驟就可以實現標準的USB1.1和USB2.0協議，實踐表明，該設計在光纜檢測系統中工作良好。隨著個人電腦和各種電子產品，如打印機、掃描儀、調制解調器等，還是新出現的外圍產品，如數碼相機、攝像機、移動硬盤、閃存等，幾乎100％支持USB，因此USB接口的應用十分廣闊。