焊接車間安全生產制度范文第1篇
2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規程進行操作;
3) 在有易燃易爆、可燃氣體(粉塵)、帶電、壓力式密封(儲罐)容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業時。除對周邊進行清理外，還必須經相關專業人員現場認可，確認安全后才能動火;
4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業;
5) 作業人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業;
6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業，未經公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監護人;
7) 經公司專職消防人員現場安全確認，且由用火單位派有專人在場監護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規定的動火范圍和限定的時間內動火作業;
8) 動火結束后，應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業現場。 動火工作票制度
第一條 為了保證在動火作業中其作業人員的人身以及設備系統的安全，加強動火管理工作，防止火災 事故發生，特制訂本制度。
第二條 本制度規定了動火工作票的執行程序、動火級別及其它要求，適用于本公司重點防火區的動火作業工作以及禁止明火區的動火管理工作。防火重點部位或場所以及禁止明火區需動火工作時，必須按照該制度執行動火工作票
第三條 動火工作票制度內容：
1、動火工作票僅限于嚴禁明火區域有動火時使用，凡不是必須在現場動火的，應拆下動火部件，移到安全區域內進行動火作業。若同時伴有機械檢修任務則必須同時執行檢修工作票規定。幾個動火項目不能合辦一張動火工作票。
2、正在運轉的生產裝置以及盛有油漆、溶劑等物體的容器、管線與設備，嚴禁進行動火工作。
3、在保證設備性能的前提下能夠利用螺栓等方法聯接的工作，就不要焊接，以減少動火機會。
4、現場動火，首先考慮必要隔離措施，將動火區圍起來，動火部位或設備應與生產系統切斷聯系，動火時有專人和消防器材作戒備。
5、若涉及進入容器內部維修，下水道或密室工作，則必須兩個人配合工作，佩帶必要防護用品，禁止單人獨自進行。
6、一級動火要求必須在24小時內完成，二級動火必須在72小時內完成，三級動火必須在120小時內完成。二級、三級在每天工作結束、人員離開現場前，必須認真檢查，消除火源。次日開工前，工作負責人、監護人應認真檢查安全措施，以防運行方式改變，破壞原有的安全措施。
第四條 由于動火地點、動火作業對象不同，存在的火災危險程度也不一樣，因此采取的安全措施及審批手續都應有所區別。為此，在保證安全動火的前提下，適當簡化執行動火工作票的程序，有利于提高工作效率，及時消除設備缺陷及火災隱患。根據危害程度，分為“一級動火”、“二級動火”、“三級動火”危險級別依次降低。
1、一級動火區是指火災危險性大、發生火災損失大、傷亡大、影響大(以下簡稱“四大”)的部位和場所如：主控室、油庫區、油罐、天然氣存儲區、配電室、電纜夾層(間、溝道)、變壓器、含易燃易爆氣體或粉塵的容器內等區域。凡在以上區域內從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬于一級動火作業。從事動火作業必須辦理一級動火作業票。
2、二級動火區是指火災危險性較大，如：倉庫內部、油庫圍墻以外10米之內，天然氣管道、油管道10米以內、易燃易爆容器周圍5米以內、各部門油類存放區內。
3、三級動火區是指
一、二動火區以外的所有防火部位、場所，禁止明火區域。除一級、二級動火范圍以外的明火作業。
4、遇到下列情況之一時，嚴禁動火：
油車?？康膮^域;壓力容器管道未泄壓前;存放易燃易爆物品的容器未清理干凈前;風力達5級以上的露天作業;遇有火險異常情況未查明原因和消除前?？扇細夤薮娣艆^域。
第五條 動火工作票的審批程序：
1、一級動火工作必須由動火單位的班長(如班長不在可由組長)提出申請，車間主任簽字確認，分廠安技科審核，安技處長和分公司總經理批準指定消防負責人后方可執行。
2、二級動火工作須由動火單位班長(如班長不在可由組長)提出申請，車間主任簽字確認，分廠安技科審核，安技處長批準指定消防負責人后方可執行。
3、三級動火工作須由動火單位班長(如班長不在可由組長)提出申請，車間主任簽字，分廠安技科和分廠廠長批準后方可執行。
第六條 動火工作安全措施的制定
1、消除現場可燃物。
2、對電纜、電線、傳輸信號電纜、輸油管道等相關易燃易爆物體進行有效隔離遮擋，防止火焰熔渣、熱輻射危及這些部件的安全。
3、對盛裝可燃氣體的容器要使用空氣換置之后，必要時使用氣體濃度探測儀器測定容器內的氣體濃度，所測濃度必須低于該可然物氣體爆炸下限的10%，動火作業時間不能滯后于氣體取樣檢測30min，否則應重新檢測，重要的檢測取樣應保留至動火作業結束后。
4、容器內施工時要向密閉的容器內持續通風，防止作業人員發生缺氧窒息，但禁止向其中注入純氧氣。
5、防止觸電和高空墜落的安全措施等。
6、高空作業時要考慮火花對地上物體的影響并做好安全防護措施;
7、必須配備動火現場消防監護人員，并配備必要的、足夠的滅火器材。
8、動火工作安全措施應根據現場具體情況專門制定。
9、動火作業間斷或完成后，工作負責人和消防監護人應仔細檢查現場，消除一切火源、余燼等，做到“工完料凈、場地清”確認無誤后，才允許終結工作票簽字確認。
第七條 動火工作票一式一份，由動火負責人隨身攜帶，動火負責人和消防監護人不允許離開工作現場，工作結束后動火工作票由車間保存三個月，動火工作票編號由分廠安技科統一編號，動火工作票終結當日內到安技科登記存檔半年。
######公司
二〇一一年五月十二日
動火工作票制度
為貫徹電力工業“第
一、防備為主”及工作“防備為主、防消結合”的方針，增強動火工作，保障設備和人身，依據《電力設備典型規程》，特訂定本制度。
本制度適應于全廠防火重點部位或場以是及禁止明火區的動火工作。
一、動火工作票的填用
根據動火區域的劃分，分別填用
一、二級動火工作票
l、一級動火工作票
其實用于一級動火區。首要部位或場悉數：
(1)電氣主控室，集控室;
(2)制氫室，儲氫罐及周圍十米以內;
(3)各油庫及油組圍墻以內;
(4)鍋爐燃油管路，汽機油體系，翻車機、輪斗機油體系：
(5)變壓器，油開關;
(6)電纜溝及電纜夾層間;
(7)各氫冷發電機及體系。
2、二級動火工作票
其實用于二級動火區。首要部位或場悉數：
(])汽機生產現場距運行的氫冷發電機及氫管路體系十米以內
(2)排油坑;
(3)電氣蓄電池室;
(4)距鍋爐燃油管路，汽機油設備、管路五米以內
(5)運動中心、俱樂部、招待所、室、室;
(6)供給公司的各所屬材料庫、設備庫;
(7)各單位存有易燃易爆物品的庫房內;
(8)電氣、熱工在油庫進行相關電氣方面的試驗操作;
(9)制氧站、乙炔站圍墻內;
(10)酸體系;
(11)新廠9#皮帶間及停用的制粉體系;
(12)廠區室外烘烤、熬煉等生火作業;
(13)其它禁止明火區。.
二、動火工作規定
l、動火工作票應事先編號，未經編號的動火工作票不準行使。
2、動火工作票應用黑色或蘭色筆填寫，不準行使紅色筆或鉛筆。填寫要清
晰，不得肆意涂改。
3、動火工作票至少一式三份，一份由工作負責人收執，一份由動火實行人
收執。動火工作閉幕后應將這兩份工作票交還給動火工作票簽發人。一級動火
工作票應有一份保存在廠安監部，二級動火工作票應有一份保存在動火部門。
若動火工作與運行相關時，還應多一份走運行人員收執。
4、動火工作票簽發人不得兼任該項工作的工作負責人。動火工作負責人
可以填寫動火工作票。
5、動火工作票的審批人、監護人不得簽發動火工作票。
6、動火工作票不得取代設備停復役手續或檢修工作票。
7、動火工作間斷或閉幕時應清理現場，認真搜檢和消弭殘留火種。
8、已實行的動火工作票均應在票的右上角加蓋“已實行”章。每月由車間
統一收回保存三個月。
9、各級人員在發現防火措施不完善不正確時?；蛟趧踊鸸ぷ鬟^程中，
發現有危險或違背相關規守時。均有權立即克制動火工作。并報告上級防火責
任人。
l0、
一、二級動火工作票簽發人應考試合格，并經廠總工程師批準并書面
公布。動火實行人應具有市勞動部門頒發的合格證。
11、外單位來生產區內動火時，應由負責該項工作的本廠人員按動火等
級履舉措火工作票制度。
12、遇下列情況之暫且，嚴禁動火：
(1)油車?？康膮^域;
(2)壓力容器或管道未泄壓前;
(3)存放(或殘留有)易燃易爆物品的容器(或管道)未清理干凈前
(4)風力達5級以上的露天作業;
(5)遇有火險異常情況未查明理由和消弭前。
13、全廠氫體系及周圍的氫含量的測試，由制氫站負責;油氣體含量、煤粉
塵濃度的測試，由化學車間負責。所測的可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量
或粉塵濃度合格后方可進舉措火作業。
三、動火工作票中所列人員的責任
1、各級審批人員及工作票簽發人的責任
各級審批人員及工作票簽發人應審查;
(1)工作必要性;
(2)工作可否;
(3)工作票上所填措施可否正確完整;
2、運行容許人的責任
運行容許人應審查;
(1)工作票所列措施可否正確完整，可否吻合現場條件;
(2)動火設備與運行設備可否已阻遏;
(3)向工作負責人交待運行所做的措施可否完善;
3、工作負責人的責任
工作負責人應負責;
(1) 正確地團體動火工作;
(2)檢修應做的措施并使其完善;
(3)向相關人員布置動火工作，交待防火措施和進行教育;
(4)始終監督現場動火工作;
(5)辦理動火工作票開工和閉幕;
(6)動火工作間斷、閉幕時搜檢現場無殘留火種;
4、監護人的責任
監護人應負責
(1)動火現場配備必要的、足夠的設施;
(2)搜檢現場措施的完善和正確;
(3)監督動火部位或現場可燃氣體和可燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃
度吻合要求;
(4)始終監視現場動火作業的動態。發現著火及時撲救;
(5)動火工作間斷、閉幕時搜檢現場無殘留火種;
5、動火實行人的責任
(1)動火前必須收到經審核批準且許可動火的動火工作票;
(2)按本工種規定的防火要求做好措施;
(3)周全了解動火工作使命和要求，并在規定的范圍內執舉措火;
(4)動火工作間斷、閉幕時清理并搜檢現場無殘留火種。
四、動火審批權限
l、一級動火工作票由申請動火部門負責人或技術負責人簽發
負責人審核，總工程師批準。
2、二級動火工作票由申請動火班組班長或班組技術員簽發
人員審核，動火部門負責人或技術負責人批準。
五、動火工作票的實行程序
1、簽發工作票
(1)工作票簽發人根據工作使命的需要和計劃工作期限確定工作負責人。
(2)工作票平常應由工作票簽發人填寫一式二份。簽發時應將工作票所有容向
工作負責人交待清晰。工作票由工作負責人填寫時填寫后交工作票簽發人審核。
工作票簽發人對工作票的所有內容確認無誤后簽發，并仍應將工作票所有內容向工
作負責人作具體交待。工作票應由工作負責人送走運行班長。
2、接收工作票
(1) 工作票應在開工前一小時，送走運行班長，由運行班長對工作票所有內容進
行審查;必要時在“運行應采取的措施”，欄內填好增補措施，確認無題目
后記上收到工作票時刻，并在運行班所長簽名。
(2) 審查發現題目應向工作負責人詢問清晰，如措施有錯誤或主要遺漏，工
作票簽發人應重新簽發工作票。
(3)運行班長簽收工作票后，該工作票應送交值長(單元長)審批。
3、措施的審批、實行及工作容許
(1) 由化驗人員對動火現場測定可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，
并簽注觀點。
(2) 化驗人員簽注上述氣體含量或粉塵濃度合格、可以進舉措火作業的觀點后，
由各級審批人員對工作票進行審核批準。
(3)根據工作票布置實行措施
(3) 措施所有實行完畢.并經監護人認可，工作負責人、運行容許人、
動火實行人共同到現場搜檢，無誤后辦理開工手續。
4、最先工作
(1) 動火工作最先前，工作負責人應將分工情況、措施布置情況及注意
事項向全體工作人員交待清晰后，方可下達開工命令。 。
(2) 工作負責人和運行容許人不允在容許開工后單方面變動措施。如需變動時，
應克制工作并經兩邊贊成，重新履舉措火工作票制度。
5、動火現場的監護
(1)
一、二級動火在初次動火時，各級審批人員和動火工作票簽發人均應到現場搜檢
防火措施可否正確完整，測定要可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度是
否合格，并在監護下作明為試驗，確地無題目后可動火作業。
(2)一級動火時，動火部門負責人或技術負責人、人員應始終在現場監護。
(3) 二級動火時，動火部門應指定人員，并和人員或指定的義務人員始終在
現場監護。
(4)
一、二級動火工作票在次日動火前必須重新搜檢防火措施并測定
可燃氣體、易燃液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度，合格方可重新動火。
(5)一級動火工作過程中，應每隔2—4小時現場測定一次可燃氣體、易燃
液體的可燃蒸氣含量或粉塵濃度可否合格，當發現不合格或異常升高時應立
即克制動火，在未查明理由或排除險情前不得重新動火。
6、工作閉幕
(1)動火工作竣工后，工作負責人應周全搜檢并清理現場確認無殘留火
種后帶領工作人員撤離現場。
(2)工作負責人、動火實行人會同運行容許人、監護人共同到現場檢
查驗收。確認無題目時，辦理閉幕手續。
六、附則
焊接車間安全生產制度范文第2篇
第一條為提升車間安全生產管理水平，強化安全管理及安全生產意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，特細化完善對車間安全生產管理細則。
第二條安全生產管理指消防管理、用電管理、用氣管理、物料管理、裝卸管理、危險工序操作管理、環境衛生管理、防護管理、文明生產管理。
第三條本制度適用于生產制造中心、各生產車間、設備管理、輔料管理。
第二章 安全管理小組組織架構及工作職責
第四條以安全管理小組為組織保證開展各項管理工作。
第五條安全管理小組組織架構
一、組長：制造部部長
二、副組長：體系支持經理、生產制造經理
三、組員：各車間主任、體系支持中心綜合管理、各車間安全員
第六條安全管理小組工作職責
一、組長：
1、確定安全生產管理辦法總則
2、組織安全檢查考評
3、處理重大安全生產事故
4、向公司及集團安委會匯報安全生產管理工作情況。
二、副組長：
1、制定安全生產管理細則
2、組織月度安全檢查考評并通報結果
3、組織部門層面安全宣傳及教育
4、組織處理各類安全生產事故
三、組員：
1、制訂所轄區域安全生產管理條例
2、進行日常安全生產巡查及內部自檢
3、進行車間層面日常安全培訓、看板宣傳
第三章 安全生產工作標準
第七條消防管理：消防設施配置充足、完好齊全、擺放合理、定期保養;消防通道通暢;員工掌握器材使用辦法。
第八條用電管理：線路完好歸位;電器設施完好齊整、定期保養、負荷內使用;電工持證上崗。
第九條用氣管理：管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設施齊全、值班記錄完整。
第十條物料管理：歸類歸位擺放、標識清晰;危險品與易潮、易銹品有保護措施;現場滯留物料。
第十一條裝卸管理：不損傷產品或物料，不野蠻工作;行車必須經過專業培訓、且專人使用、專人負責;裝卸設備專人保管。
第十二條設備管理：所有設備都必須由專人使用與管理，嚴禁其它無關人員擅自操作，一些危險設備需做到人離機停，以免發生安全事故。
第十三條危險工序操作管理：關鍵設備定期保養;沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓、持證上崗。
第十四條環境衛生管理：生產現場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網、地面無積水;廁所無異味。
第十五條防護管理：各類門、窗、護欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動防護定期更新。
第十六條文明生產管理：私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節約用水用電;新員工入職進行安全知識培訓與考核;老員工則單數月進行培訓，雙月數進行測試。
焊接車間安全生產制度范文第3篇
為確保生產秩序，保障生產車間各項工作的順利開展，營造良好的工作環境，促進公司發展，結合現有的實際情況，特制定本規定。
第一條員工必須遵守上下班時間(參加早會須提前15分鐘到崗)不遲到，不早退不曠工(如
第二條
第三條
第四條
第五條
第六條
第七條
第八條
第九條
第十條遇加班，上、下班時間車間自行安排)，上、下班排隊依次打卡，嚴禁代打卡及無上班、加班替打卡，違者依《考勤管理制度》處理。 請假必須提前報批，并寫請假條，由生產部長批準后，方可執行，原則上每個班組請假不得多于2人，未經批準，無假條不上班者視為曠工。 員工進入生產現場必須穿著工作服、工作鞋，未穿戴整齊者不得進入車間，違者罰款10元，再犯罰款50元。 現場各區域應做好人員定崗工作，嚴禁脫崗、串崗、溜崗、睡崗等，違者第一次罰款10元，第二次罰款50元，屢次不改者視情節嚴重性加重處罰或開除。 生產現場內嚴禁吸煙，如需吸煙，要等到休息時間在指定的區域內，如有違反發現一次罰款20元，再次罰50元，屢教不改者予以開除。 現場人員必須專心作業，不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃零食、看小說、看報紙、聊天、聽音樂、不準玩手機，不得嬉笑打鬧，偷閑怠工，發現一次罰款20元，再次罰50元，屢教不改者予于開除。 工作期間消極怠工，出工不出力，頻繁上廁所，且時間過長，影響生產產量，導致生產效率降低等現象，一經發現罰款50元，屢次不改者開除。 因特殊情況員工需短暫離開崗位的(包括會客、上廁所等)，應報告班組長或主管，做好工作銜接，方可離崗。 員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、拒絕上級主管或工作分配等現象，如有不服從安排、謾罵者處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款，并交公司人事科處理。 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無
關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，發
現一次罰款20元，再次罰50元，屢教不改者予于開除。
第十一條未經生產或相關部門批準，不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導
批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。對惡意破壞公
司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司人事科處理，視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第十二條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
第十三條
第十四條
第十五條
第十六條
第十七條
第十八條
第十九條
第十八條
第二十條
焊接車間安全生產制度范文第4篇
1.1 為全面了解、評估員工工作績效，發現優秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。
1.2 通過考核，全面評價員工的各項工作表現，使員工了解自己的工作表現與取得報酬、待遇的關系，獲得努力向上改善工作的動力。
2. 范圍
本制度適用于茂發生產車間所有員工的考核。
3. 定義
3.1 生產能力考核即根據每個工位定額產量，檢查每個員工在出勤期間內，是否有達到預定產量。
3.2 定額產量是根據生產設備與作業員的生產能力而制訂的單位時間內(通常為一個小時)的生產能力。
3.3 預定產量=定額產量×出勤時間。
3.4 全勤工資，即目前工資核算方法所得的工資，其由底薪與加班費、崗位補貼、其它補貼或獎金及應扣款五部份組成。
4. 內容
4.1 考核內容：
4.1.1 新進員工，必須進行轉正考核。
4.1.2 正式員工必須進行日常行為考核與生產能力考核。
4.2 考核方法
4.2.1 考核結果直接與工資掛鉤，表現績優者可參加優秀員工評選，同時可以得到
或超過全勤工資。
4.2.2 規定每個員工每月考核底分為100分，根據4.2.3項進行加減分。
4.2.3 考核得分：
a> 日常行為考核：違反任何日常行為考核條款一條者，扣除二分(嚴重違反生產車間員工績效考核制度Page 1 of 4
或違反帶“※”者，扣除三分)，如果一月內連續出現三次違反相同的者，再扣除十分;一個月內未違反任何考核條款者，可得三分。
b> 生產能力考核達標者(即達到預定產量，不超過預定產量的5%)，不扣分不加分;超過預定產量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分;未達到預定產量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。
c> 在績效考核中，若因機臺故障未及時排除而造成未達到預定產量者，在機修同意的前提下，可以不扣分。
4.2.4 工資核算;考核后員工工資構成與計算方法如下公式：
?考核得分?考核工資?底薪????加班費?崗位補貼???其它補貼或獎金?應扣款
?100?
4.3 轉正考核
4.3.1 轉正考核時機為：新進員工或調入員工，在該崗位實習至少一個月，并且可
以獨立進行操作后，進行轉正考核。
4.3.2 轉正考核內容包括書面考核、提問考核與實際操作考核三個方面，同時其平
時表現也納入轉正考核中。
4.3.3 轉正考核由段長主持，結果記錄在“生產車間作業員考核表”中。轉正考核
合格后，就直接轉正為正式員工，不合格者勸退或直接解雇。
4.3.4 書面考核只針對品管、焊錫、測試、打標等工位，如有需要時，其它工位也
可以進行書面考核?？己藘热莅娙萜鞯幕局R、崗位操作注意事項、客戶的特別要求等內容。
4.3.5 進行書面考核的員工，可以不對其提問考核;未進行書面考核的員工，必須
進行提問考核。提問考核內容包括看單作業、異常預防能力與不良品處理方法等內容。
4.3.6 每個轉正考核的員工，必須進行實際操作考核。實際操作考核內容包括機臺
保養、操作、生產效率與5S工作。
4.3.7 平常表現由段長酌情打分，主要看與同事的關系、對待工作的態度、上進心
等。
4.4 日常行為考核
4.4.1 日常行為考核由段長執行。
4.4.2 日常行為考核，包括紀律、品質、5S與配合狀況等四個方面的內容，具體如
下表所示。下表內容可根據公司的變化，作出具體的調整。
4.4.3 段長根據每個員工每日表現，在“每月員工日常行為考核查檢表”中進行登
記，若未違反就在相應的欄內畫圈或不填寫均可，若有違反則填上相應的條款代碼，如某員工未及時填寫“設備保養卡”，即違反了“B. 品質狀況”之第4條“自檢表、點檢表未按時點檢、填寫”，段長可在查檢表相應欄內埴上“B4”。
4.4.4 段長在月末將考核查檢表交統計處理。 4.5 生產能力考核
4.5.1 由各段段長根據目前人員、機臺的生產狀況，制訂定額產量，報總經理或管
理者代簽核后生效，正本作為本制度的附件。
4.5.2 由統計匯整各段段長確認后的每個員工“工作日報表”，作成“員工每日生產
報告”，并將其公布出來。
4.6 在下月初，由統計匯總本月所有員工的考核得分，作成“生產車間員工績效考核匯
總表”，由主管確認后，報副總批準。批準后復印一份給財務部，財務部根據此結果計算所有員工工資。
5. 附表
5.1 生產車間作業員考核表 5.2 每月員工日常行為考核查檢表 5.3 員工每日生產報告
焊接車間安全生產制度范文第5篇
二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
三、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
四、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在操作臺上。
五、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
六、員工必須熟悉掌握產品的技術指標，配合班組長、品檢及時把返修產品上交，服從管理人員安排，及時準確地知道自己生產產品的返工率，提高產品質量。
七、員工在操作過程中發生異?，F象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。
八、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，撤離作業現場。
九、 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。
十、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。員工應嚴格遵守物料領取制度，提高物料管理與利用的效率。
十一、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。廠房衛生，人人有責。
十二、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生，并將所有的門窗、電源關閉。
焊接車間安全生產制度范文第6篇
二、績效考核的基本原則
1.客觀、公正、科學、簡便的原則。
2.階段性和連續性相結合的原則。
三、績效考核周期1.員工績效考核周期為月考核與年(季)度考核
2.月考核時間安排為每月30日開始，至下月2日上報考核情況;(季)年度考核時間為每年(季)度底完成。
四、績效考核范圍車間所屬的全體生產一線員工。
五、綜合考核系數根據每月績效考核情況，轉為綜合考核系數作為員工工作態度及月工資計算的依據。
六、說明
1.綜合考核系數納入員工月工資計算。
2.組長每月(年)初對上月(年)度班組成員進行考核。
3.生產部經理匯總每月(年)初對上月(年)度生產一線員工，考核結果報分管副總審核后送總經理批準。
七、考核內容附：綜合考核表附表一
一、工作紀律動
1.早會不能遲到，不能無故不參加早會。上下班時間不能遲到、早退，無故曠工。
2.上班時間不能串崗、離崗。
3.上班時間不能玩手機;不能玩與工作以外的其它東西。
4.嚴格的執行5S管理的各項規定。
5.不能談論對公司不利的事情或言論，不能做對公司發展不利的所有事情。公司的各項指示精神要實實在在的去領會，并認真去執行。
6.服從安排，聽從公司相關管理人員的調配，對不是本工作崗位以外的工作必須也無條件執行命令。
7.按要求保管好公司給你配備的工具、勞保用品、設備等等，不能隨意拆卸，不能故意損壞，并做好維護保奍。正確使用配備的工具設備，不能違章操作。
8.上班時間按公司的要求進行著裝。
9.不能在生產線或其它工具、設備上亂寫亂畫。
10.在廠區內不能無理取鬧，打架斗毆中，不能在車間內吸煙。
11.下班后不能不關水、電、氣等等。
12.物料不能隨意亂扔亂放，不能隨意亂費公司的財產。
二、工作質量
1.按作業指導書進行生產，保質保量的完成公司的各項任務。
2 . 按作業指導書要求正確使用公司配發的勞保用品及工具設備。
3.要認真學習公司新產品的相關技術，做到不懂就問，必須完全清楚、明白。
4.連續生產，發現三臺同樣不良現象的機器時，要及時向相關管理干部反映。
5.工作中必須要進行自檢、互檢。對工作中發現的小問題要立即得到控制。如果是上道工序的，要向上道工序進行反映。
6.未完成質量考核要求。工序考核要求合格率為100%。
三、工作態度
1.工作態度是否積極主動?
2.能否團結工友?工作中有沒有抱怨情緒?是否都是樂觀向上?
3.對生產中因工序安排不能平衡生產節拍的時候?能否主動接受工作的安排?
4.在生產中能否幫助其他員工?能否正確指導新進員工的工作?
5.對發現違反公司相關制度的人或事，能否去進行勸說或制止?
6.對出現的問題有沒有承擔責任的態度?能否主動承擔?
7.在工作中是否好學、上進?是否做到了不恥下問的求實精神?
8.有沒有好的工作建議?
以上考核內容中違反其中任何一條，罰款10元，重復地發生類似情況，罰款20—50元。嚴重者給予開除處理，通報批評。經公司副總經理、總經理審批后，立即執行。
生產部：呂金梅