焊接煙塵范文第1篇
技術性能
1、型號：
SD—YQJ
2、機組形式：
移動式
3、風量：
1800—2540m/h
4、電機功率： 1.5KW
5、工作電壓： 380V
6、防護等級：
IP
7、吸氣臂長度：
4m
8、軟管直徑：
Φ160mm
9、重量：
60千克
第二章
安全操作規程
1、 不得用于易燃易爆氣體的凈化。
2、 設備的開關、指示燈必須保持齊全完好，不得缺損，必須設有良好的接地(接零)線。
3、 吸氣罩與軟管之間、軟管與底座之間、上蓋口、兩個過濾單元之間、過濾單元與設備之間等必須封閉嚴密，不得有漏風現象，以免影響吸氣和凈化效果。
4、 保護好設備的電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。
5、 使用時，設備必須放置平穩，剎牢輪子。
6、 設備使用時，禁止打開上蓋。
37、 當壓力警示燈顯示時(或發現吸氣風量變小)，必須對設備的兩級過濾單元進行清吹，步驟如下： 7.1、斷開電源。
7.2、打開設備上蓋的撳扣。
7.3、兩人以上共同合作，把扶牢靠吸氣臂，緩慢打開上蓋，并將吸氣臂放置牢靠。
7.4、將兩級過濾單元分別取出，用壓縮空氣輕輕反向吹掃過濾單元。禁止采用抖動或大風量突然噴吹的方法，防止損壞過濾單元。
7.5、以相反的順序安裝好過濾單元、上蓋，扣牢撳扣。
8、 當發現凈化器無凈化作用時(設備下部出現有顏色的焊煙)，應停止使用，檢查并更換損壞的過濾單元，步驟同上。
9、 使用時，拉推、旋轉吸氣臂應緩慢操作，不得用力過猛，有卡堵等現象，禁止強行拉推、旋轉吸氣臂，防止損壞。
10、使用時，應將設備放置在距作業點3米之內的地方，吸氣罩放置在工作人員的正面或側面，吸氣罩距作業點300mm左右或認為是最佳吸氣效果的位置。
11、使用時，高熱的焊接(切割)工件及焊條頭不得觸碰到吸氣罩或吸氣軟管上，防止損壞。
12、設備應注意防潮，以免損壞過濾單元。
焊接煙塵范文第2篇
1.
Q345化學成分如下表(%)：
元素
C≤
Mn
Si≤
P≤
S≤
Al≥
V
Nb
Ti
含量
0.2
1.0-1.6
0.55
0.035
0.035
0.015
0.02-0.15
0.015-0.06
0.02-0.2
Q345C力學性能如下表(%)：
機械性能指標
伸長率(%)
試驗溫度0℃
抗拉強度MPa
屈服點MPa≥
數值
δ5≥22
J≥34
σb(470-650)
σs(324-259)
其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325Mpa;壁厚介于
35-50mm時，σs≥295Mpa
2.
Q345鋼的焊接特點
2.1
碳當量(Ceq)的計算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
計算Ceq=0.49%，大于0.45%，可見Q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊接時制定嚴格的工藝措施。
2.2
Q345鋼在焊接時易出現的問題
2.2.1
熱影響區的淬硬傾向
Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區容易形成淬火組織-馬氏體，使近縫區的硬度提高，塑性下降。結果導致焊后發生裂紋。
2.2.2
冷裂紋敏感性
Q345鋼的焊接裂紋主要是冷裂紋。
二、焊接施工流程
坡口準備→點固焊→預熱→里口施焊→背部清根(碳弧氣刨)→外口施焊
→里口施焊→自檢/專檢→焊后熱處理→無損檢驗(焊縫質量一級合格)
三、焊接工藝參數的選擇
通過對Q345鋼的焊接性分析，制定措施如下：
1.
焊接材料的選用
由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，選用E5015
(J507)型電焊條。
化學成分見下表(%)：
元素
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
V
Ti
含量
0.071
1.11
0.53
0.009
0.016
0.02
0.01
0.01
0.01
力學性能見下表：
機械性能指標
σb(Mpa)
σs(Mpa)
δ5(%)
Ψ(%)
AkvJ-30℃
數值
440
540
31
79
164
114
76
2.
坡口形式：(根據圖紙和設備供貨)
3.
焊接方法：采用手工電弧焊(D)。
4.
焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用小規范焊接。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝(焊接順序如圖一所示)。焊道的寬度不大于焊條
的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用Ф3.2電焊條，焊接電流100-130A;第四層至第六層采用Ф4.0的電焊條，焊接電流120-180A。
5.
預熱溫度：由于Q345鋼的Ceq>0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150℃，層間溫度Ti≤400℃。
6.
焊后熱處理參數：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：600-640℃，恒溫時間為2小時(板厚40mm時)，升降溫速度為125℃/h。
四、現場焊接順序：
1.
焊前預熱
在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。
焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。
2.
焊接
2.1
為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時(里口為靠近腹板的坡口)，第一層至第三層必須使用小規范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接
里口的剩余部分。
2.2
當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。
2.3
兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。
2.4
在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。
3.
焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。
Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖
4.
焊接檢驗
根據《鋼結構工程施工及驗收規范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。
五、現場技術管理
1.
編制詳細的焊接施工作業指導書。
2.
全過程控制焊接工藝是確保質量的核心。
每個柱接頭的焊接時，應有專人監控焊接工藝，如焊工不按作業指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。
3.
提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵
在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現場焊接工藝的必要性和控制要點。
六、結論
按此焊接工藝措施施工，經過實際施工的驗證，此焊接工藝措施不僅能在現場指導對Q345鋼的焊接，而且能夠保證焊接質量。
對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。只是焊劑，所用的SJ301屬燒結焊劑，建議用熔煉焊劑HJ431完全滿足質量要求，并且對焊劑的烘干要求也不是太高。q345鋼板也就是熱軋鋼16Mn，這種鋼的焊接性比較好，對焊接線能量的敏感性比正火鋼以及調質鋼等小，在選擇焊接材料的時候除了要考慮強度匹配的問題，還要考慮熔合比和冷卻速度以及熱處理等方面因素。
q345鋼板埋弧焊是采用H08MNA和H08A，要具體情況而定。當不開坡口對接焊時，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達到要求。如是大坡口對接焊時，由于母材熔入量減少，如再用H08A就使焊縫的強度偏低，因此要采用含Mn高的焊絲H08MNA或H10Mn2來補充焊縫中的含Mn量。另外不開坡口的角焊縫時，雖然母材的溶入量也不多，但是由于冷卻速度比對接焊接時大，因此在焊接的時候還是采用低碳鋼焊絲效果好些，如采用H08MNA或H10Mn2可能會引起焊縫強度偏高、塑性偏低的后果
焊接Q345R對應的焊絲為H10Mn2
+SJ101或者H10MnSi+HJ431
表7
低合金高強鋼焊接材料的選用
鋼號
強度級別
(MPa)
手弧焊
埋弧焊
電渣焊
CO2焊焊絲
焊條
焊劑
焊絲
焊劑
焊絲
09Mn2
09Mn2Si
09MnV
294
E43
HJ430
HJ431
SJ301
H08A
H08MnA
H10MnSi
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
16Mn
16MnCu
14MnNb
343
E50
SJ501
薄板：H08A
H08MnA
HJ431
HJ360
H08MnMoA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
YJ502-1
YJ502-3
YJ506-4
HJ431
HJ430
中板開坡口對接
開I形坡口對接
SJ301
H08MnA
H10Mn2
HJ350
厚板深坡口
H10Mn2
H08MnMoA
15MnV
15MnVCu
16MnNb
392
E50
E55
HJ430
HJ431
開I形坡口對接
H08MnA
中板開坡口對接
H10Mn2
H10MnSi
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ250
厚板深坡口
HJ350
SJ101
H08MnMoA
15MnVN
15MnVNCu
15MnVTiRe
441
E55
E60
SJ431
H10Mn2
HJ431
HJ360
H10MnMo
H08Mn2MoVA
H08Mn2Si
H08Mn2SiA
HJ350
HJ250
SJ101
H08MnMoA
H08Mn2MoA
18MnMoNb
14MnMoV
14MnMoVCu
490
E60
E70
HJ250
HJ350
SJ101
H08Mn2MoA
H08Mn2MoVA
H08Mn2NiMo
HJ431
HJ360
H10Mn2MoA
H10Mn2MoVA
H10Mn2NiMoA
H08Mn2SiMoA
16Mn鋼的焊接工藝。
16Mn鋼屬于碳錳鋼，碳當量為0.345%～0.491%，屈服點等于343MPa(強度級別屬于343MPa級)。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預熱。但由于16Mn鋼的淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下(如冬季露天作業)或在大剛性、大厚度結構上焊接時，為防止出現冷裂紋，需采取預熱措施。不同板厚及不同環境溫度下16Mn鋼的預熱溫度，見表8。
16Mn鋼手弧焊時應選用
E50型焊條，如堿性焊條E5015、E5016，對于不重要的結構，也可選用酸性焊條E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用E4315、E4316焊條。
表8
焊接16Mn鋼的預熱溫度
焊件厚度(mm)
不同氣溫下的預熱溫度計(℃)
16以上
16～24
25～40
40以上
不低于-10℃不預熱，-10℃以下預熱100～150℃
不低于-5℃不預熱，-5℃以下預熱100～150℃
不低于0℃不預熱，0℃以下預熱100～150℃
均預熱100～150℃
16Mn鋼埋弧焊時H08MnA焊絲配合焊劑HJ431(開I形坡口對接)或H10Mn2焊絲配合焊劑HJ431(中板開坡口對接)，當需焊接厚板深坡口焊縫時，應選用H08MnMoA焊絲配合焊劑HJ431。
16Mn鋼是目前我國應用最廣的低合金鋼，用于制造焊接結構的16Mn鋼均為16MnR和16Mng鋼。
低溫用鋼的焊接工藝。
工作溫度等于或低于-20℃的低碳素結構鋼和低合金鋼稱為低溫用鋼，其牌號及成分，見表9。對低溫用鋼的主要要求是應保證在使用溫度下具有足夠的塑性及抵抗脆性破壞的能力。
表9
低溫容器用鋼的牌號及成分
鋼
號
化學成分(質量分數)(%)
C
Mn
Si
V
Ti
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
≤0.20
≤0.12
≤0.12
1.20～1.60
1.40～1.70
1.40～
0.20～0.60
≤0.40
0.20～0.05
0.04～0.10
0.03～0.08
≤0.07
1.70
1.20～1.60
0.17～0.37
鋼
號
化學成分(質量分數)(%)
Cu
Nb
RE
S
P
≤
16MnDR
09MnTiCuREDR
09Mn2VDR
06MnNbDR
0.20～0.40
0.02～0.05
0.15(加入量)
0.035
0.035
0.035
0.030
0.035
0.035
0.035
0.030
低溫用鋼由于含碳量低,淬硬傾向和冷裂傾向小，所以焊接性良好。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重熱作用細化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于300℃。
焊接低溫用鋼的焊條，見表10。
表10
焊接低溫用鋼焊條
焊
條
牌
號
焊條型號
主
要
用
途
J506G
J507GR
W707
W707Ni
W907Ni
W107Ni
E5016G
E5015G
TW70-7Cu
E5515C1
E5515C2
TW10-7Cu
焊接-40℃工作的16MnDR
鋼
焊接-70℃工作的09Mn2V及09MnTiCuRe鋼
焊接-70℃工作的低溫鋼及2.5%Ni鋼
焊接-90℃工作的3.5%Ni鋼
焊接-100℃工作的06MnNb、06AINbCuN及3.5%Ni鋼
低溫用鋼焊后可進行消除應力熱處理，以降低焊接結構的脆斷傾向。
3)埋弧焊焊接材料的選配：
鋼材
焊劑型號，焊絲牌號
牌號
等級
Q235
A、B、C
F4A0——H08A
D
F4A2——H08A
Q345
A
F5004——H08A,F5004——H08MnA,F5004——H10Mn2
B
F5014——H08A,F5014——H08MnA,F5014——H10Mn2
F5011——H08A,F5011——H08MnA,F5011——H10Mn2
C
F5024——H08A,F5024——H08MnA,F5024——H10MnA
F5021——H08A,F5021——H08MnA,F5021——H10MnA
D
F5034——H08A,F5034——H08MnA,F5034——H10MnA
F5031——H08A,F5031——H08MnA,
F5031——H10MnA
E