焊接機范文第1篇
1 焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響因素
1.1 焊接方法因素
目前對不銹鋼焊接加工的工藝很多, 例如氬弧焊、電弧焊等焊接方法, 但由于焊接方法不同, 對不銹鋼焊接變形造成的影響也就不同。焊接方法不同, 焊接過程中產生的熱量也就不同, 這些熱量將會導致不銹鋼形態改變, 從而影響到不銹鋼的使用性能[1]。因此, 在進行不銹鋼焊接過程中, 要根據不銹鋼構件的實際情況選擇焊接方法, 避免受到熱量影響過大, 造成不銹鋼構件失效, 從而造成資源的浪費。
1.2 焊接順序因素
焊接順序對于不銹鋼焊接變形的影響較大, 由于焊接順序不同, 對不銹鋼的構件造成的應力不同, 這樣一來, 就在很大程度上影響了不銹鋼構件的穩定性, 從而導致焊接過程中構件變形, 甚至讓不銹鋼構件損壞, 無法繼續使用。在進行不銹鋼焊接過程中, 要注意焊接順序, 將不銹鋼焊接變形問題充分考慮進來, 確保焊接工作順利進行。
1.3 焊接參數因素
焊接參數主要是焊接過程中, 電壓、電流等方面的具體數值對不銹鋼焊接變形的影響因素。一般來說, 在進行不銹鋼焊接過程中, 電壓、電流以及電弧等方面的數值都是有著標準化要求的, 這一要求主要是針對于焊接過程中避免造成不銹鋼出現太大變化, 進行的一個參數規定。在進行焊接過程中, 對各個數值的明確規定, 有利于保證焊接工藝的順利進行, 對于實現焊接結果來說, 具有一定的保證。但在實際工作當中, 對于焊接參數把握的不準確, 反而成了影響不銹鋼焊接變形的影響因素之一。
2 焊接工藝對不銹鋼焊接變形影響的預防措施
針對于焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響, 為了確保焊接工藝能夠更好地服務于不銹鋼焊接工作當中, 必須要對焊接工藝在進行不銹鋼焊接工作時的技術要求提出明確規劃, 采取有效措施解決焊接工藝存在的問題, 使之更好地應用于不銹鋼焊接工作當中。
2.1 焊前設計
在進行不銹鋼焊接工作時, 要根據不銹鋼構件的實際情況進行具體分析, 采取行之有效的焊接方法, 這就要求我們在實際焊接工作之前, 做好焊前的設計準備工作。焊前設計主要是針對于不銹鋼焊接過程中可能存在的問題以及可能出現的情況進行提前預估, 找出一種行之有效的焊接方式, 進行不銹鋼的焊接工作。焊前設計時, 要注意到焊接方法、焊接順序以及焊接參數等影響不銹鋼焊接變形等因素, 確保焊接方法以及焊接順序的正確性, 并且就相應的焊接設備進行焊前檢測, 確保各項參數數值的準確無誤。
2.2 焊接過程控制
焊接過程是造成不銹鋼變形的根本原因, 在焊接過程中采取強有力的措施控制, 對于保證不銹鋼的使用性來說, 具有重要意義[2]。雖然在焊前進行了比較詳細的設計, 就焊接方法以及焊接順序、焊接參數都進行了考量, 但在實際操作過程中, 這些數據對于不銹鋼焊接的影響, 是否如理論數值一樣, 就需要在焊接過程中進行密切監控。若是發現不符合實際焊接情況的因素, 要進行及時補救措施, 確保焊接過程順利進行。在進行焊接過程控制時, 還應該注意到工作人員的專業化技能水平, 查看工作人員是否按照程序辦事, 在實際操作過程中可否存在安全隱患, 這些方面因素, 都應該進行有效監控, 以此來促進焊接過程的順利進行。同時, 在進行焊接過程控制時, 要密切關注有關焊接規章制度的落實情況, 對焊接人員的工作進行有效檢查, 查處違規操作行為, 這對于促進不銹鋼焊接工藝發展來說, 具有重要的積極意義。
2.3 注重焊后的矯正工作
不銹鋼進行焊接處理過程中, 其本身會受到焊接時的熱量影響, 發生變形情況, 這對于不銹鋼的使用性來說, 具有十分不利的影響。因此, 在進行焊接工藝加工時, 不銹鋼焊接工藝各個環節, 都要注意到焊接工作的合理有效進行, 在焊后更要注意到矯正工作的實行。焊后的矯正, 在很大程度上能夠矯正不銹鋼構件的形狀, 讓不銹鋼構件符合使用要求。注重焊后的矯正工作, 提高了不銹鋼構件的資源利用效率, 降低了焊接工藝對不銹鋼構件的損毀程度, 對于不銹鋼焊接工作發展來說, 具有重要意義。
3 結語
綜上所述, 我們不難看出焊接工藝對不銹鋼焊接變形的重要影響, 如何解決焊接變形問題, 是焊接工藝面臨的一個嚴峻議題。焊接變形影響到了使用性能和審美觀, 解決這一問題對于促進焊接工藝發展來說, 意義重大。因此, 在接下來的焊接工藝施工過程當中, 要注意焊接方法、焊接順序、焊接參數等影響焊接變形的因素, 采取有效措施解決焊接變形問題。
摘要：本文就焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響進行研究和分析, 通過采取一定措施和手段, 將這種焊接變形控制在一定范圍內, 完成對不銹鋼的焊接工作。就當下焊接工藝發展來看, 其對不銹鋼進行焊接加工時, 不可避免地引起不銹鋼變形, 這對于不銹鋼的應用來說具有重要影響。如何將這個變形影響控制一定范圍內, 確保不銹鋼的使用性, 是當下焊接工藝需要注意的問題之一。本文分析了不銹鋼焊接變形的影響因素, 并就其影響因素提出了一些可行性解決措施, 旨在為不銹鋼焊接變形的工藝問題提出一些參考和建議。
關鍵詞：焊接工藝,不銹鋼,影響分析
參考文獻
[1] 王飛翔.焊接工藝對SUS444鐵素質不銹鋼焊接接頭組織和力學性能的影響[J].熱加工工藝, 2013, 10 (3) :193-195.
焊接機范文第2篇
1 立式圓筒焊接油罐的罐底檢測
立式圓筒形焊接油罐的罐底檢測是進行立式圓筒形焊接油罐檢修的基礎工作, 通過檢測, 能夠為立式圓筒形焊接油罐的檢修提供資料基礎。立式圓筒形焊接油罐的罐底狀態如何, 只有通過檢修才能夠更加準確的反應給檢修人員。一般來說立式圓筒形焊接油罐的罐底檢測包含幾何形狀檢測和腐蝕檢測兩方面內容, 幾何形狀檢測就是對罐底的幾何形狀進行具體的測量。立式圓筒形焊接油罐在使用過程中由于會受到來自罐內儲存液體和罐壁的壓力, 而且外表面還需緊貼基礎, 形變現象是很容易發生的。一旦發生形變不僅會使罐底損壞的幾率增大, 還會影響罐的容積。因而我們在進行形狀檢測時要確保罐底的幾何形狀和理論形狀相差不大, 如果出現形變問題則需要進行檢修。
立式圓筒形焊接油罐在平常擔負著儲存油品和化工產品的重任, 由于罐底內部油品和化工產品對罐體存在一定的腐蝕作用, 而罐底接觸的外部環境也會對罐底帶來腐蝕, 因此我們需要對立式圓筒形焊接油罐進行腐蝕檢測。一般常用的腐蝕檢測方法有超聲波厚度檢測和漏磁檢測法等。超聲波檢測能夠有效的反映罐底局部的腐蝕情況, 但由于罐底面積較大, 因此檢測取點的隨機性較大, 檢測覆蓋率較低。漏磁檢測雖然能夠反映整個罐底的腐蝕情況, 但檢測準確率容易受到外界環境的影響, 而且精確度不高。因而我們可以將超聲波檢測法和漏磁檢測法結合使用, 在保證罐底實現整體檢測的同時對比較容易發生腐蝕的區域進行重點監測, 保證罐底腐蝕在安全范圍內。
2 立式圓筒焊接油罐的檢修方案設計
立式圓筒形焊接罐的檢修方案設計需要根據罐底的檢測結果進行設計, 進行檢修方案設計之前, 要綜合罐底檢測結果和罐的實際應用環境, 分析好導致罐底發生損壞和問題的原因。并采取相應的形變控制措施, 避免立式圓筒形焊接罐維修后在同一位置再次出現損傷。
一般來說導致立式圓筒形焊接罐罐底出現損傷的原因有罐基礎沉陷或者罐底板原始施工問題, 根據罐底損壞的原因我們可以設計合理的整修方案, 對罐底進行維修和處理。在罐底檢修方案設計時我們要注意以下兩點, 第一點就是盡可能不更換邊緣板, 如果必須更換則盡量少換, 這主要是由于邊緣板更換技術難度較大, 且二次更換的邊緣板施工質量難以得到博阿正。
3 立式圓筒焊接油罐的罐底板變形控制
立式圓筒焊接油罐的罐底變形是我們在進行立式圓筒焊接油罐檢測中常遇到的問題, 如何做好立式圓筒形焊接油罐的罐底變形控制對保證立式圓筒油罐的質量具有重要意義。對于新建罐來說, 導致罐底變形的主要原因就是基礎的不均勻沉降, 基礎不均勻沉降會導致罐底受力不均勻, 從而發生形變。當遇到這種現象時我們則需要想辦法解決基礎不均勻沉降給罐底帶來的受力不均問題。
由于大修罐多已經使用多年, 基礎沉降已經完成, 因此大修罐的底部形變一般是由于檢修焊接罐底失穩導致的。立式圓筒形焊接油罐罐壁與底板之間是用雙面角焊縫連接, 由于角焊縫的焊角尺寸較大, 因此焊接后會產生較大的收縮力, 這個收縮力極易使罐底失穩從而導致罐底在重力的作用下發生形變。為了避免檢修焊接使罐底發生形變, 焊接需要在有約束的條件下進行, 并選擇恰當的焊接方法和焊接順序, 避免焊接過程中不均勻應力產生給罐底帶來的形變風險, 最終保證罐底受力均勻, 減少形變發生的概率。
4 管線和罐體標高的調整
我們進行立式圓筒形焊接油罐罐底焊接時, 會對罐底基礎進行維修和加固。在基礎維修和加固過程中必然會使罐體的標高發生變化, 然而由于管線時要與罐體連接的, 為了管線不會對罐體發生應力作用, 我們就需要適當提高罐體或者提高管線的標高, 以使管線和罐體高度能夠一致。
綜上所述, 立式圓筒形焊接油罐的底板對立式圓筒形焊接油罐的使用安全有著重要影響, 我們在進行立式圓筒形焊接油罐的建設和油罐大修時, 一定要注意對立式圓筒形焊接油罐的檢查和檢修, 實現提升立式圓筒形焊接油罐使用壽命的目的。為了做好立式圓筒形焊接油罐底板焊接變形的控制, 我們要繼續深化和發展焊接油罐底板檢查和檢修技術, 提升立式圓筒形焊接油罐的工程質量, 保證企業的正常運營和安全生產。
摘要：立式圓筒形焊接油罐是石油化工生產中常見的設備, 一般來說立式圓筒形焊接油罐多用于存儲液態石油和其他化工產品。本文針對立式圓筒形焊接油罐的底板焊接變形控制進行分析, 并提出幾點做好立式圓筒形焊接油罐底板焊接變形控制的有效方法, 為立式圓筒形焊接油罐底板焊接變形的控制提供資料參考。
關鍵詞：立式圓筒形焊接油罐,底板焊接變形,控制分析
參考文獻
[1] 尹秀峰.淺談安裝焊接變形的處理[J].科技促進發展, 2011 (S1) .
焊接機范文第3篇
焊接鋼管由于生產工藝簡單, 設備投資少, 生產效率高, 壁厚均勻, 尺寸精度高, 表面質量好, 能定尺供貨 (一般定尺6米) , 成本低于無縫鋼管等優點, 在我國已廣泛應用于汽水輸送管道。我國從20世紀60年代就已開始研制用于中低壓鍋爐的焊接鋼管, 90年代開始已由幾家鋼管廠小批量生產中低壓電焊鍋爐鋼管, 用于鍋爐廠制造鍋爐, 2012年版的《鍋爐安全技術監察規程》 (TSG G0001-2012) 也將焊接鋼管納入鍋爐用鋼管材料, 但對其鋼材牌號、標準編號及適用范圍做了限定, 規定材料牌號Q235B按GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》生產出廠適用工作壓力小于等于1.6MPa且壁溫 (計算壁溫) 小于等于100℃時可用于鍋爐熱水管道。打破了原規程規定在鍋爐范圍的管道上不允許使用焊接鋼管, 只能使用無縫鋼管的規定。從此在安全技術規范層面改變了我國一直是無縫鋼管一統鍋爐行業的局面, 焊接鋼管勢必會更多的用到鍋爐上面。
2 焊接開孔及檢驗技術要求
在鍋爐、鍋爐范圍內管道和鍋爐附屬管道 (與鍋爐同期安裝的1000m范圍內管道) 的制造、安裝、改造和維修過程中, 不可避免地要開焊接管孔, 由于焊接鋼管本身就有螺旋焊縫或直焊縫, 在實際工程應用中, 焊接開孔發生在螺旋焊縫或直焊縫上的幾率大大增加。而有關標準和安全技術規范對焊接鋼管開孔技術要求并未明確, 給相關設計、施工、檢驗單位造成了一定的困擾, 針對焊接鋼管焊接開孔及檢驗技術要求筆者提出以下觀點:
2.1 集中下降管的管孔不應當開在焊縫上。
集中下降管是重要的承壓部件, 管孔直徑較大, 開在焊縫上, 容易造成安全隱患, 并且在設計、工藝方面, 集中下降管避開焊縫布置是完全可行的, 因此集中下降管的管孔不得開在焊縫上。
2.2 其他焊接管孔亦應當避免開在焊縫及其熱影響區上。
在承壓部件上開孔, 致使筒體結構的連續性遭到破壞, 在孔邊產生應力集中, 同時, 筒體上開孔也削弱了其承載能力。焊縫是受壓元件的薄弱部位, 焊接鋼管的焊縫亦是如此, 如在焊縫上開焊接管孔, 除了焊縫本身存在的殘余應力外, 又新增了管接頭的焊接附加應力, 與殘余應力疊加, 不利于筒體的安全使用。由于焊縫熱影響區金屬晶粒變粗, 力學性能和塑性可能會低于母材, 焊接管孔也應避免開在焊縫熱影響區上。
2.3 如果結構設計不能夠避免, 必須在焊縫上開孔或開孔補強時, 應滿足以下要求。
2.3.1 應在管孔周圍60mm (如果管孔直徑大于60mm, 則取孔徑值) 范圍內的焊縫經過射線或超聲檢測合格, 確認焊縫合格后, 方可進行開孔, 開孔后焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣等焊接缺陷。被補強板覆蓋的焊縫應磨平。
2.3.2 焊接接頭采用全焊透結構。
2.3.3 相鄰筒節的焊縫中心線間距離 (外圓弧長) 至少為較厚鋼板厚度的3倍, 并且不小于100mm。相鄰兩筒節的螺旋焊縫或直焊縫不能彼此相連, 因為焊接時要在相連處焊接起弧或收弧, 不易保證焊接質量。若對接處存在較大的尺寸偏差, 也將會形成應力集中, 不利于安全運行。
2.3.4 受壓元件主要焊縫及其鄰近區域應當避免焊接附件。如果不能夠避免, 則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫, 而不應當在主要焊縫及其鄰近區域終止。主要受壓部件的對接焊縫或拼接焊縫, 它的應力狀況與受壓部件的安全密切相關。主要焊縫焊后將形成焊接殘余應力, 如在這些主要焊縫上再施焊其他零件, 將會產生應力疊加, 主焊縫的安全性可能會受到影響。如果焊接附件的焊縫終止于主要焊縫處, 由于焊接起弧或收弧處, 易產生焊接缺陷, 加之焊接應力重疊, 不利于保證焊接質量。
3 結語
鋼管的焊接開孔及檢驗任何細小問題都可能誘發事故, 造成生命財產損失。隨著技術發展, 焊接鋼管質量不斷提高, 今后鍋爐行業使用會越來越多。因此, 對鍋爐用焊接鋼管焊接開孔及檢驗問題應引起足夠的重視, 筆者提出是最基本的要求, 實際上各相關單位應有更加嚴格的技術要求。
摘要：隨著焊接鋼管技術質量的提高, 越來越多地用到鍋爐行業, 2012年版的《鍋爐安全技術監察規程》 (TSG G0001-2012) 也將Q235B焊接鋼管納入鍋爐用鋼管材料, 但相關國家標準、行業標準及安全技術規范未明確對焊接鋼管焊接開孔及相關檢驗技術的要求, 本文依據有關標準和安全技術規范, 結合工程應用實際, 以安全為根本出發點, 提出了焊接鋼管焊接開孔及有關檢驗技術要點, 可供相關設計、安裝施工、檢驗檢測等部門參考。
關鍵詞：鍋爐,焊接鋼管,焊接開孔,檢驗技術
參考文獻
[1] 郭元亮, 童有武, 鹿道智等.《鍋爐安全技術監察規程》釋義.北京:化學工業出版社, 2013.1
焊接機范文第4篇
目前以焊接工藝為主導的現代生產企業中, 已形成較為完善的焊接工藝設計系統, 并主要完成以下工作內容
(1) 產品圖樣的工藝性審查
(2) 產品焊接工藝方案的制定
(3) 焊接新材料、新工藝和新設備試驗
(4) 專用焊接設備采購規范和驗收標準的制定。
(5) 特種焊接材料采購規范和驗收標準的制定。
(6) 產品焊縫識別卡的編制。
(7) 焊接工藝規程的制定。
(8) 焊接工藝評定試驗與焊工考核。
(9) 企業焊接標準和產品焊接技術條件的制定。
(10) 專用焊接設備操作規程的編制。
(11) 焊接材料、焊接設備管理制度的編制。
(12) 焊接材料及輔助消耗定額的制定。
(13) 產品焊接質量事故分析及報告的編寫。
(14) 焊接工藝專業標準的制定。
(15) 焊接工藝規程執行狀況的監督與檢查。
(16) 焊接機器人、數控專用焊接設備及數控切割計算機軟件程序的編制和存檔。
1.1 產品施工圖樣的焊接工藝性審查
對于獨立設計產品的企業, 施工圖樣的焊接工藝性審查是保證產品可加工性和焊接質量的重要環節。對于不做自行設計的, 可不做產品施工圖樣的工藝性審查。應由設計單位負責進行工藝性審查。
產品施工圖樣工藝性審查依據相關的國家標準、制造法規、安全技術監督規程、企業自行自定的焊接企業標準及產品焊接技術文件。
1.2 產品焊接工藝方案的制定
對于大型的新產品。焊接工藝工程師根據已經審批生效的產品施工圖樣, 制定完整的焊接工藝方案。
焊接工藝設計工作以已經審批生效的產品施工圖樣為起點, 在確保焊接質量的前提下, 應全面分析產品的工作參數, 對技術要求、產品的結構特點、生產車間常用的工藝方法, 以及現有的設備等。
工藝方案應組織企業技術部門、生產部門討論;技術負責人審核, 最后由總工程師批準, 并交企業計劃部門編制實施計劃。
1.3 焊接新材料、新工藝、新設備的試驗
焊接試驗室試驗研究的主要內容是:新型結構材料的焊接性試驗;新型焊接材料的研制或驗證性試驗;新焊接工藝方法的試驗;提高產品焊接質量、壽命和降低成本試驗;以及焊接接頭可靠性和使用性能的試驗等。另外, 產品焊件焊接工藝規程的編制, 提供可靠地試驗數據和分析報告。
1.4 焊接設備和焊接材料采購規范的編制
正確采購設備和材料, 是企業質量體系中主要環節之一。因此, 焊接設備和焊接材料的采購, 必須嚴格遵守規定的程序, 并有相應的技術文件為依據。
1.5 產品焊接技術條件的編制
焊接技術文件是設計、工藝、生產和檢查部門編制各種文件的標準, 焊接工藝規程和焊縫檢驗程序標準等文件的依據。
焊接技術條件主要內容有總則、對原材料的要求、焊接材料的要求、焊工的要求、焊接接頭的要求、焊前準備的要求、焊前預熱的規定、焊接工藝規程的要求、焊后熱處理的規定、焊接接頭的質量檢查、焊接缺陷的返修和補焊、質量檢驗報告及證書。
1.6 焊接工藝專業標準的編制
焊接工藝專業標準編制的準則是:必須以本企業的條件、設備和工藝裝備為基礎, 從分考慮產品的結構特點。編制的方法可分為焊接工藝方法, 所焊結構材料種類, 特種焊接工藝和特殊焊接部件等。
1.7 焊接工藝規程的編制
焊接工藝規程是焊接設計工作的韓信, 也是主要的質量文件之一, 在生產中, 對于保障產品質量起到重要的作用。
近年, 隨著技術的發展和生產經驗的積累, 目前已派生出三種基本形式:通用焊接工藝規程;標準焊接工藝規程;專用焊接工藝規程。
焊接工藝規程的作用, 除了指導焊工正確選用焊接材料、焊接參數和操作技術外, 也是制定消耗定額、編制部件綜合工藝規程, 以及接頭質量檢查規程的依據。
1.8 焊接工藝評定的實施
焊接工藝評定的目的, 在于驗證所涉及的焊接工藝規程的正確性, 通過檢驗接頭的致密性和理化性能是否符合產品制造技術條件的要求。
(1) 焊接結構制造過程中做出的重大更改, 由焊接工藝工程師提出必要的焊接工藝評定項目。
(2) 編制焊接工藝設計書。
(3) 編制焊接工藝評定試驗計劃。
(4) 焊接工藝評定試板。
(5) 對接頭性能的要求和相關的標準, 取樣檢驗焊接工藝評定試板。
(6) 按各項檢驗結果, 填寫焊接工藝評定報告。
(7) 焊接工藝評定報告的審批、下發和存檔。
1.9 產品焊縫識別卡的編制
產品焊縫識別卡是一種輔助性的工藝文件, 主要作用是幫助焊工、檢察員和車間生產管理人員正確施工、檢查和組織生產。
1.1 0 其他焊接工藝文件的編制
其他焊接工藝文件是指導焊工和管理人員正確施工和管理生產, 確保焊接質量的重要工藝設計工作。
2 焊接工藝設計工作程序
焊接工藝設計工作的內容相當廣發, 為有序地開展這方面的技術工作, 應當遵循一定的工作程序。
原則上焊接工藝設計可以劃分為:基礎工藝設計標準準備;焊接生產工藝設計準備;工藝試驗和技術改造;生產過程質量監控;產品焊縫的質量檢查;產品焊縫退休工藝文件準備階段等。
2.1 基礎焊接工藝設計標準準備
主要包括:產品或部件的焊接技術條件;各種焊接工藝方法、結構材料、焊接材料、焊后熱處理、焊縫等專業標準。
必須熟知國家法令、法規、技術標準和制造規程, 本企業已經使用的工藝方法, 焊接材料, 焊縫無損檢測技術等。企業基礎標準應每隔3-4年組織修訂一次, 以保持企業標準的先進性和時效性。
2.2 焊接生產工藝設計準備階段
設計準備階段主要進行兩項工作:一是產品施工圖樣的工藝性審查;二是焊接工藝方案的確定。
產品施工圖樣的工藝性審查, 只限于新產品和老產品結構重大改進。
焊接工藝方案是對產品焊接構件制造工藝一種總體設計。焊接工藝方案編制人員, 除了熟悉生產工藝流程, 加工方法以外, 還應清楚本行業的發展水平。
2.3 焊接工藝試驗和技改措施實施階段
焊接試驗研究工作是不可缺少的, 必須建立相當的試驗室, 他的主要作用是嚴重設計的焊接工藝, 但為適當新產品開發的需要, 也要求進行一些開拓性的試驗研究所。
試驗研究完成后, 由負責人編寫試驗研究總結報告, 由總工程師審批后作為編制基礎焊接工藝標準和焊接工藝規程的原始依據。
焊接工藝方案中提出的改造項目, 大多為提高生產效率, 擴大生產能力, 確保質量等。
2.4 生產工藝文件準備階段
用于指導、管理和檢查生產的主要工藝文件, 有焊接工藝規程、產品焊縫識別卡及綜合制造工藝規程。其他工藝文件都以焊接工藝規程為依據。
為了提高工藝規程編制的成功率, 應全面了解機艙工藝標準、相關的焊接工藝、焊接材料試驗研究報告, 同時加強焊接工藝設計書的評審。
2.5 焊接生產過程質量監控階段
焊接技術條件中規定, 在焊接產品焊縫時, 必須按相應的規程施工。如焊接過程實際的焊接參數和工況數據記錄不詳細、不完整, 就很難分析出缺陷形成的真正原因, 造成誤判。
為獲得焊接過程真實的原始數據, 應設計一份“產品焊縫施焊過程記錄卡”。對于對重要焊接結構生產中, 采取這種監控方法。
上述方法由于人的因素, 存在著較大的隨意性。為了解決此問題, 可以應用計算機質量管理軟件和相應自動檢測, 記錄焊接參數的自動化裝備, 可以直接打印出質量記錄文件。
2.6 產品焊縫質量檢查階段
產品焊縫的質量檢查, 通常分外觀檢查、無損檢測和產品焊接試板的破壞性試驗。檢驗項目按焊接結構種類、工作特性和重要性而定。對于某些結構材料的焊接接頭, 焊接無損檢測的檢查程序是確保焊縫質量的關鍵環節。焊縫的檢驗程序與焊接工藝密切相關, 在焊接工藝規程中必須規定無損檢測方法和檢驗程序。
對于要求接頭強度與母材等強度的焊接結構, 通常規定焊接試板, 以檢驗接頭的力學性能、化學成分、金相組織及其他性能。實際上, 這也是對焊接工藝規程的進一步驗證。
除了結構材料、焊接材料錯用或誤用外, 主要是焊接工藝問題。如試驗證明焊接工藝考慮不周, 則應修改焊接工藝規程。
摘要：焊接工藝貫穿于焊接結構生產的全過程, 焊接工藝的合理性、先進性、正確性, 決定了產品的焊接質量和焊接生產的經濟性。焊接的技術和管理人員始終在不留余力地完善焊接工藝, 開發新型焊接工藝方法和裝備, 擴大焊接技術的應用范圍?，F在, 焊接工藝設計工作越來越被企業的管理者所重視。
關鍵詞：焊接工藝,合理性,先進性,正確性
參考文獻
[1] 中國機械工程學會焊接學會焊接手冊:1, 2, 3卷[M].3版.板件:機械工業出版社, 2007.
[2] 陳裕川焊接工藝評定手冊[M].北京:機械工業出版社, 1999.
[3] 全國壓力容器標準化技術委員會.JB/T 4708-2000剛制壓力容器焊接工藝評定[S].北京:中國標準出版社, 2000.
焊接機范文第5篇
關鍵詞：長輸管道，焊接，施工工藝，焊接施工
引言：
長輸管道的焊接在現階段的社會工程的運行中占有重要地位，為了更好的落實能源的自然供給，國家相關部門要根據實際情況開展分析，落實施工技術的處理，減少問題出現與發生的可能性。落實長輸管道的焊接需要綜合考慮地理環境與氣候田間的影響，一切因素都是影響施工建設的重要環節。焊接實施自身具備流動性大的特點，落實焊接工程管理是重點，監督管理人員實施工程建設的管理時候需要將工程實施的實際情況與施工技術相結合，實施全方位的監督管理，還要明確焊接工藝的內容，保證焊接的質量能夠達到國家相關的標準?，F階段焊接企業存在著一系列問題，導致工程建設的安全無法得到保證，所以分析焊接工程的施工影響因素是重點，合理選擇施工技術，促進工程運行。
一、長焊接管道的影響因素分析
1.施工的流動性
管道焊接是一項具備流動性的焊接工程，實施管道的焊接進度與施工建設存在不同，施工建設僅僅是在一塊場地開展修建，雖然環境因素也會直接影響施工建設的質量但是相對于長焊接管道來說，影響還是小的。長焊接管道的實施需要不斷進行管道周圍質量的勘測，認知落實實際情況，還要不僅進行更換施工技術，保證質量，所以，長焊接管道的質量會受到流動性的影響。
2.地形地質環境的影響
長焊接管道實施的時間較長，開展長焊接管道的實施需要在建設的過程中根究地質環境開展分析，落實技術的分析與處理。所以施工建設中的地質與地形情況也是直接影響建筑工程施工建設的關鍵，在山區區域焊接就不能完全應用全自動技術開展連接，施工建設人員要結合施工建設的焊接技術開展分析，落實整理，實現焊接效率的提升，保證焊接的質量，但是在平坦區域開展焊接的時候就可以使用全自動焊接技術開展，減輕施工人員的施工壓力，保證工程效率的有效增長。
3.環境
焊接工程的施工都是落實在室外開展的，焊接的過程中會受到自然環境的影響，落實焊接技術的分析需要將施工建設的實際情況記入施工技術的選擇中，結合施工區域的地理環境，人文環境和社會環境綜合開展分析建設。
二、長輸管道的焊接技術
1.自動焊接技術
隨著社會的快速發展，自動化水平的不斷推進，焊接技術的應用中也加入了自動化控制，這種自動的焊接技術更加適合應用在大壁厚管道，大直徑的管道以及大機組的焊接過程中，自動焊接技術的質量需要滿足施工建設的實際需求，落實處理，保證焊接技術實施的穩定性。這種自動化技術的使用能夠更好的保證施工建設的質量，落實焊接外形的處理，提升施工建設的速度，但是在使用這項技術的時候應該注意，落實跟焊問題的處理。
2.手工下向焊接技術
這項焊接技術與其他的技術相比焊接的質量要更好，這項技術具備較強的電弧吹力的處理能力，具備較大的挺度，落實打底焊的時候可以更好的形成單面焊接雙面成型的可能，并且焊條的融化速度較快，所以，這項技術在場輸焊接管道中應用較多。
3.雙聯焊接技術
雙聯焊接技術主要是使用在焊接場所與施工建設的焊接作業帶附近的區域開展，應用氣體能夠更好的實現焊接區域與埋弧方式的焊接，保證鋼管的穩定。這種技術的施工質量較高，施工周期相對較短，資金的投入少，能夠更好的實現焊接效益的提升。
三、控制長輸管道的焊接質量分析
1.合理控制焊接的質量
為了更好的落實建筑工程的施工質量監管，提升施工建設的質量，開展長輸管道的焊接時候需要深入施工現場開展管理，仔細掌控施工建設的氣候條件，根據地質的情況與環境因素落實施工技術。風力較大的環境不適合開展焊接工程，落實焊接工程的處理需要一定的氣體環境開展保護。所以如果施工建設中風速超過5m/s就可以使用低氫型的焊條落實焊接，當風速到達8m/s的時候就要更改焊條，盡量使用酸性的焊條電弧焊的方式落實處理。環境的整體溫度過低的時候就不適合進行焊接。開展焊接質量的控制一定要立足于環境的基礎上實施。
2.控制焊接的材料
焊接的材料質量也是直接影響焊接工程質量的關鍵，長輸管道的焊接過程中需要根據實際情況使用較多的焊接材料，首先鋼材以及焊條等材料是工程實施必備材料，相關人員落實焊接材料的選擇時候要嚴格按照國家建設的標準開展，防止出現材料質量影響工程實施的整體質量的情況，材料的生產廠家需要具備一定的生產許可證書，做好各個材料的標注，實現焊接工程材料的保證，提升工程質量。
3.優化焊接技術
施工建設人員的技術是工程實施的重點，所以落實施工建設人員的施工技術也是管理中的重要事情，管理人員需要定期向建設人員提供培訓，不斷優化建設人員的思想與技術，保證焊接的過程中技術的良好實施。提升工程質量還要重視焊接管道的檢測，做好管口以及坡口的重視，采用相關措施落實處理，數據控制在合理的范圍中。
總結語：
石油天然氣等能源在現階段的社會發展中占有重要地位，落實長輸管道的焊接與修建是重點，為了更好的提升長輸焊接管道的質量，管理人員需要不斷進行技術優化，改變傳統施工建設中存在的問題，落實問題處理。管理人員落實監管的時候需要進入施工建設的環境中，結合環境等因素綜合提出指導，提升施工建設的水平，滿足國家建設標準。
參考文獻
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焊接機范文第6篇
2014年我校四名學生參加了煙臺市中職學校焊接專業技能大賽，共取得了兩個二等獎，一個三等獎和一個優秀獎，這成績的取得是各位領導和老師共同努力的結果，下面我對本次比賽向各位領導和老師進行匯報。
1、領導重視，同事配合，精心組織
目前焊接專業畢業生的社會需求量很大，但焊接專業技能訓練存在著勞動強度大，材料消耗多、訓練成本高的現實問題。為滿足技能訓練的材料需求，學校教務處孫主任和機電科包令臣科長多次進行溝通協調。通過與教師的溝通，樹立信心，放下思想包袱全身心地投入訓練。通過與學校有關部門的協調，保證了訓練材料的準確及時到位，為訓練創造了良好的外部條件。除此之外對訓練過程也進行了有針對性業務指導，對出現的問題進行了準確的點評提高了訓練的科學性 。
學校實訓處王主任為了訓練的正常開展，專門從有限的經費中拿項拿出大比例的經費來購買訓練所需的焊條、焊絲、手套及鏡片等材料，這些材料的準確及時到位是比賽取得成功的重要保證，另外對訓練中出現的材料利用率不高，王主任也提出了高屋建瓴的指導。
為了比賽能夠取的好成績，兄弟專業也專門抽調隋老師包老師和兩名學生對管件進行切割和開破口加工，這些加工雖然是訓練的準備工作，但是勞動量大，勞動強度高，幾位老師沒有任何怨言，加班加點工作，隨叫隨到，他們默默無聞的付出是取得成績的重要保證
2制定詳細的訓練計劃，保證訓練質量
從比賽通知下發到比賽正式開始只有兩個月時間，如何在這兩個月里能夠科學高質量的訓練，曲老師根據現實情況和工廠生產實際制定了嚴格周密的訓練計劃，因此，在這兩個月的時間里，在完成正常的教學任務情況下，訓練計劃規定了每天的訓練量，訓練項目，訓練時間和完成質量，為了使訓練不產生疲勞效應，一般規定每天練習兩種焊接，對不熟練的焊接位置第一個月先重點分段分解練習，同時對每天的練習效果進行反思總結，通過反思既能節省材料又能最大化的提高練習效果。在第二個月，對22道焊接位置進行全面集中訓練，目的要提高焊接速度和熟練程度。在后兩個星期進行綜合模擬訓練，主要演練焊接的時間分配和各道焊縫的時間控制，焊接中的變形以及焊接缺陷的預防。通過詳細的訓練計劃才能最優化訓練效果并保證訓練質量。
3 做好學生的思想工作，嚴格要求
現在中職學生大多是90后，90后的學生思想前衛，有朝氣有活力，但也存在好吃懶惰好逸惡勞的惡習，焊接訓練是體力消耗大，勞動條件艱苦的工種，為了是學生能夠真正投入訓練，不半途而費，對學生進行深入的思想工作，特別是曲老師結合企業生產，電焊工的職業前景對學生進行深入淺出的講解，通過講解介紹學生有了動力，訓練中能夠不怕苦不怕累，提高了訓練的自覺性，在訓練中基本保證了每天7點開門，6點拉閘吃飯將近九個小時的訓練量。