焊接質量控制范文第1篇
1 規范要求
當采用鋼板制作法蘭時, 應符合下列要求。
(1) 鋼板應經超聲檢測, 無分層缺陷, 鋼板表面不得有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入的氧化鐵皮; (2) 應沿鋼板軋制方向切割出板條、彎制、對焊成圓環, 并使鋼板表面成為環的側面; (3) 圓環的對接接頭應采用全焊透結構; (4) 圓環的對接接頭應經焊后熱處理及100%射線或超聲檢測。 (5) Q235B鋼板不得用作毒性程度為高度或極度危害介質的壓力容器法蘭;法蘭用碳素鋼和低合金鋼鋼板制作時, 厚度大于50mm的Q245R、Q345R鋼板應在正火狀態下使用。
2 制作、焊接及熱處理
首先, 下料前查看材料的質量保證書且材料標記齊全, 按所需法蘭的厚度, 直徑沿鋼板軋制方向放出法蘭條狀展開線, 法蘭內、外徑為鋼板兩側面。當法蘭直徑較大時, 可按法蘭展開長度的1/2或1/3等分塊放線, 留出加工余量, 檢查放線尺寸準確無誤后移植材料標記。
其次, 按劃線進行切割, 并應將每塊條形板的兩端開出焊接坡口并采用機械加工的方法加工其坡口。待坡口加工完畢后, 進加熱爐火焰加熱, 隨之上卷板機卷制成環狀, 將其對接接頭處焊接牢固后空冷。要合理選用焊條, 如法蘭所用材料為Q235B、Q235C、Q245R時, 焊條牌號可以選用J426或J427;如法蘭所用材料為Q345R時, 焊條牌號可選用J507或J506;當焊接接頭拘束度大時, 可選用抗裂性能好的焊條施焊, 如J507RH或J506RH。焊條在使用前必須進行烘干, 烘干溫度按表1, 經烘干后的焊條從烘干箱取出后, 放入保溫筒內, 當需要焊接時方可從保溫筒內取出使用, 但放入保溫筒內的焊條在使用期間應保持焊條所需的溫度, 保證法蘭焊接接頭的焊接質量和強度, 使焊縫的內外表面少出氣孔和裂紋。
另外, 在施焊前應根據母材的化學成分、焊接性能、厚度、焊接接頭的拘束程度、焊接方法和焊接環境等綜合考慮母材是否需要預熱, 其預熱溫度應按表2的規定, 為防止局部應力過大, 預熱的范圍為焊縫兩側各不小于母材厚度的3倍, 且不小于100mm, 在整個焊接過程中, 預熱范圍內的溫度不應低于表2溫度。由持證焊工施焊組對成型的法蘭對接接頭環狀的內側, 施焊處應保證焊透與熔合。在施焊過程中, 每條焊縫應盡可能一次焊完, 當中斷焊接時, 對冷裂級敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施;重新施焊時, 仍需按規定進行預熱。若焊后立即進行熱處理則可不做后熱。施焊完畢后用碳弧氣刨清除法蘭環外側焊根, 顯露出內側的焊縫金屬, 當確認缺陷和焊渣等被徹底清除后再施焊外側, 焊接完畢后在其焊縫一側打焊工鋼印標記, 鏟除焊縫內、外側余高與母材齊平, 并用卷尺測量毛坯的內、外徑尺寸, 是否能滿足圖樣的加工要求, 經檢查確認無誤后, 由無損檢測人員對其法蘭的對接焊縫進行100%射線無損檢測, 符合JB/T4730.2-2005規定Ⅱ級或100%超聲檢測符合JB/T4730.3-2005規定Ⅰ級為合格。當發現有超標的夾渣、氣孔等缺陷時, 應認真分析缺陷產生原因, 提出改進措施, 再由焊工本人用碳弧氣刨將其缺陷清除干凈后補焊, 無損檢測人員對其補焊部位重新進行射線或超聲檢查, 并應符合上述規定, 焊縫同一部位返修次數不宜超過二次。
最后, 經無損檢測合格后, 將法蘭毛坯送入退火爐內進行消除應力熱處理, 不同厚度的母材, 不同的材料, 焊后熱處理所用的溫度、時間也不同 (按標準執行) 。當焊件出爐時, 爐溫不得高于400℃, 出爐后應在靜止的空氣中冷卻。當碳素鋼、強度型低合金鋼焊后熱處理溫度低于規定溫度的下限時, 最短保溫時間按表3規定。
3 整體焊接變形的控制
法蘭按圖樣加工完畢進行標記移植, 在與設備筒節或接管焊接時, 為控制焊接變形, 可采用單體固定法或密封面相對的固定方法 (見圖1) 焊接順序為先內后外, 每間隔100mm焊150mm分段對稱施焊, 盡量減小焊條直徑, 合理調整焊接電流, 待施焊完畢法蘭冷卻后取下清除熔渣, 打焊工鋼印標記。對于直徑較大的單個法蘭與短節 (注:短節材料與法蘭材料相同) 焊, 當不能采用 (圖1) 的固定方法時, 先將短節與法蘭用焊條點焊固定, 在短節和法蘭之間采用單面焊加強筋板, 筋板的數量根據法蘭直徑的大小而定, 均布在法蘭圓周 (見圖2) , 焊接順序及焊接方法同上待施焊完畢法蘭冷卻后將加強筋取下, 用磨光機將焊點打磨平整。法蘭與短節或圓筒間的連接焊縫表面應應進行100%磁粉檢測, 符合JB/T4730.4-2005規定Ⅰ級合格, 當需要焊后消除應力熱處理時熱處理的升、降速度及保溫時間按短節壁厚選取。
4 結語
當采用上述方法焊接法蘭時, 能保證法蘭拼縫的焊接質量, 減少焊接變形和機械加工的金屬厚度, 提高焊接時法蘭自身的剛度, 降低焊接工件的溫度, 達到減少焊接角變形的目的。
摘要：本文介紹采用鋼板制作法蘭時焊接質量的控制。重點介紹如何控制法蘭的焊接變形。
關鍵詞：法蘭,焊接質量,焊接變形
參考文獻
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焊接質量控制范文第2篇
1 控制重點
從全面質量管理的角度來看, 燃氣管道焊接的質量控制應該從人員 (包括焊接責任師、質檢員、無損檢測人員和焊接個人) 、焊接材料、焊接工藝及焊接質量檢驗等幾個重要方面。
1.1 人員素質控制
就城鎮燃氣管道而言, 與其焊接質量相關的人員較多, 如焊接責任師、材料責任師、無損檢測責任師、項目經理、質量檢驗員、焊工、管道工、探傷工、焊條烘干人員及材料保管員等等。其中最主要的是焊接責任師、質量檢驗員、探傷人員和焊工。
(1) 焊接責任師。焊接責任師是管道焊接質量的重要負責人, 在管理層面上要負責一系列焊接技術文件的編制或審核簽發, 如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案或焊接工藝指導書以及焊接作業指導書等等。焊接責任師要與材料責任師和無損檢測責任師保持聯系, 隨時掌握燃氣管道施工過程中的材料 (質量及代用情況等) 與質量檢驗情況, 以便擬定或簽發 (修訂) 適用于現場施工的焊接工藝。焊接責任師應經常深入項目, 掌握燃氣管道焊接的第一手資料, 對焊工遵守焊接工藝要求的情況進行指導與監督、協助項目經理共同把好燃氣管道焊接的質量關。對質量檢驗員和探傷人員的檢驗工作予以支持和指導, 對焊條的保管、烘干、發放以及回收等進行指導與監督。因此, 要求焊接責任師應該是具有豐富的焊接理論知識和實踐經驗、具有較強的責任心和敬業精神。
(2) 焊工。焊工是燃氣管道焊接工藝的執行者, 也是直接完成管道焊接的操作者, 因此, 焊工的素質對保證燃氣管道的焊接質量起著決定性的作用。對焊工的素質的要求主要體現在兩個方面:首先是從事燃氣管道焊接的焊工必須具有熟練的實際操作技能, 具體表現在取得國家認可的執業資格;第二是必須具有良好的職業道德和敬業精神。
(1) 燃氣管道焊工的操作技能應按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》 (國質檢鍋【2002】109號文) 的規定, 進行相應的基本知識和操作技能的培訓, 最后通過考試取得相應項目的焊接資格, 才能擔任燃氣管道中相應位置的焊接工作。
焊工考試首先是基本知識考試合格后, 才能參加操作技能的開始?；局R考試的范圍主要有:焊接安全技術;鍋爐、壓力容器、壓力管道的基本知識;金屬材料的分類、牌號、化學成分、力學性能、焊接特點和焊后熱處理;焊接材料 (含焊條、焊絲、焊劑和氣體等) 的牌號 (名稱) 、類型、使用和保管;焊接設備、用具和測量儀表的名稱、種類、使用和維護;常用焊接方法的特點, 焊接工藝參數、焊接順序、操作方法及其對焊接質量的影響;焊接缺陷的產生原因、危害、預防方法和返修;焊接接頭的性能及其影響因素;焊接應力變形的產生原因和預防方法;焊縫形式、接頭形式、焊縫符號、圖樣識別;焊縫外觀檢驗方法和要求, 無損檢測方法特點、適用范圍、級別、標志和缺陷識別;焊接質量管理體系、規章制度、工藝文件、工藝紀律、焊接工藝評定、焊工考試和管理規則基本知識。
操作技能考試的內容有:焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面內容。焊工基本知識考試和操作技能考試的結果記入《焊工考試基本情況表》;操作技能考試試件的檢查記錄記入《焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表》。
(2) 燃氣管道焊接焊工的職業道德和敬業精神是非常重要的, 首先要求焊工要有高度的主人翁責任感, 有對社會、國家和人民生命財產高度負責的精神。在工作中能自覺按照焊接工藝中規定的要求進行操作, 對任何影響燃氣管道焊接質量的細小環節都不放過, 一絲不茍, 精心施焊。最終獲得外表美觀、內在質量優良的管道焊縫。
(3) 質量檢驗員和探傷人員
質量檢驗員和探傷人員是直接進行焊縫質量檢驗的人員, 他們的每一項檢驗結果 (數據) 對評定燃氣管道焊接質量的優劣都有著舉足輕重的意義。因此, 他們除了熟悉有關的標準、規程規范外, 還應有良好的職業道德, 秉公執法, 嚴格把握檢驗標準和尺度, 更不允許弄虛作假。對于他們的檢驗工作, 檢驗責任師及無損檢測責任師應予以經常性的指導與監督, 保證其檢驗結果的真實性與準確性, 從而保證燃氣管道焊接質量的真實性與可靠性。
1.2 焊接工藝控制
焊接工藝實際上包括了大部分, 一部分是焊接工藝文件編制, 另一部分是焊接工藝文件的實際貫徹執行情況。而在相輔相成, 缺一不可。焊接工藝文件是指導焊接作業的技術規定和措施, 一般是由技術人員完成的, 按照焊接工藝文件編制的程序與要求, 主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業指導書等項內容。
焊接性試一般是針對新材料或新工藝進行的, 即施工單位首次使用的材料 (包括原材料和焊接材料) 或首次使用的焊接新工藝, 過去既無焊接經驗更未進行過焊接工藝評定。焊接工藝評定的過程是指:進行焊接性試驗、擬定焊接工藝指導書時, 根據JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。其目的是:為了驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性, 為編制焊接方案、焊接作業指導書及焊接工藝卡等文件提供科學可靠的依據, 從而保證產品的焊接質量。因此, 進行焊接工藝評定時, 應首先擬定工藝指導書。這充分說明了焊接性試驗的重要性與必要性, 因為焊接工藝指導書的編制依據首先就是焊接性試驗, 在沒有焊接性試驗作為依據的情況下編制的焊接工藝指導書, 不是僅憑經驗就是全靠“拍腦袋”, 這在許多情況下, 如新材料的焊接、采用新焊接工藝、焊接壁厚較大的管道以及焊接有淬硬傾向的管道時是很危險的, 一旦發生事故, 后果勢必相當嚴重。
焊接工藝指導書擬定之后, 即可按規定正式對焊接工藝進行評定, 在評定的試件和試樣經過各項規定的檢驗、試驗并合格后, 即可出具工藝評定報告, 報告由焊接責任師審簽后生效。經評定合格后的焊接工藝, 其工藝指導書可直接應用于指導燃氣管道的焊接過程。對于重大或重要的燃氣管道工程, 也可以依據焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案, 全面指導燃氣管道的焊接施工。
焊接工藝指導書和焊接工藝評定報告中列有焊接接頭的坡口形式、母材鋼號、焊接材料牌號與規格、焊前預熱與焊后熱處理要求、焊接電流、電壓、速度等主要工藝參數以及各項檢驗要求等內容?？梢哉f把焊接時的主要技術措施及工藝參數都包括進去了。但是, 焊接工藝指導書及焊接工藝評定是作為技術文件進行管理的, 一般都由技術管理人員保存管理, 下面直接施焊的焊工不一定人人都能見到這些技術文件。另一方面實際施焊時還有若干具體的技術要求必須交代, 如對管道焊縫位置的具體要求 (直管段上兩對焊口中心距、環焊縫距支、吊架凈距等等) 、對管道組對錯邊量的要求、層間清理的具體要求以及預熱與層間溫度的測量方法等等。因此, 在燃氣管道焊接時, 往往還需要編制焊接作業指導書, 將所有管道焊接時的各項原則及具體技術措施與工藝參數交代清楚, 并將焊接作業指導書發至焊工班組, 由班組長組織全體焊工學習掌握其各項要求之后, 在實際施焊中切實貫徹執行。
從某種意義上說, 焊接工藝文件的切實貫徹實施比工藝文件的編制本身更重要、難度也更大。因為焊接工藝文件主要是技術人員根據焊接試驗及焊接工藝評定的結果再結合本單位的具體施工條件與經驗編制的文字性技術資料。當然, 不可否認其對焊接實施過程的重要指導意義。但是把工藝文件的要求變成事實, 則需要參與施工的焊工、管道工以及質量檢驗員和無損探傷人員等一絲不茍地切實按工藝文件的要求去干, 其中最主要的自然是焊工。工人們在施工現場的難度、體力消耗與技術人員編制工藝文件自然是不可同日而語的。再兼之施工現場多工種配合, 統一認識、統一步驟相對難度較大, 因此, 必須經常地在職工中進行質量教育和工藝紀律教育, 使他們的施工行為都能規范在有關技術標準及工藝文件要求的范圍之內, 只有這樣, 才能真正保證燃氣管道的施工質量。
1.3 焊接材料控制
焊接材料對燃氣管道焊接質量的影響是不言而喻。特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料, 將直接影響焊縫的成分和性能, 必須嚴格控制與管理。
焊接材料按照燃氣管道焊接的要求, 應設一級庫和二級庫進行管理。焊材一級庫一般是施工單位材料總庫的焊接材料專用庫房, 庫內只存放焊材, 而不存放其他任何處理和物品。庫房內應保持通風、干燥, 室溫宜控制在10℃~25℃, 相對濕度不大于50%。因此, 庫房內應該設置除濕機和干燥溫度計。只有經驗收合格的焊材方能進入一級庫, 驗收可按焊材的質量證明書進行。焊材質量證明書注明生產廠家、生產日期、型號和牌號、批號、規格、化學成分和力學性能等項內容。驗收時除核對焊材的型號或牌號、批號、規格及數量以外, 還要檢查焊材的包裝是否符合要求, 生產日期是否超過1年。如包裝破損, 焊條容易吸潮變質;如出廠日期超過1年, 焊條需要復驗。各驗收項目均合格后, 方可登記入庫, 并妥善保管焊材的質量證明書。
一級庫內存放的焊材, 應按型號、牌號、批號、規格分別擺放在貨架上, 并在貨架的相應位置設立材料卡, 卡片上應注明焊材的型號或牌號、規格及數量, 以防混淆。貨架應離地離墻30cm以上, 以保持上下左右空氣暢通, 防止受潮。一級庫應建立焊材進出庫臺帳, 各種焊材均應做到帳、物、卡三相符。
二級庫一般設置在管道施工現場, 二級庫房中的焊條擺、庫房條件等與一級庫相同。由于施工用的焊材是直接由二級庫領取的, 所以二級庫除要建立焊材的入庫及發放臺帳外, 還必須建立焊條的烘烤、發放回收記錄以及庫房內的干濕度記錄。為此, 二級庫房必須有能滿足施工需要的焊條烘烤箱及恒溫箱, 烘烤時要嚴格區別堿性焊條、酸性焊條及不銹鋼焊條等的不同烘烤要求, 不能在同一烘烤箱內同時烘烤碳鋼焊條和不銹鋼焊條;也不能在同一烘烤箱中同時烘烤酸性焊條和堿性焊條。
烘烤好的焊條應存入恒溫箱中供電焊工領用, 發放時宜數根發放, 如果保管員熟悉各種類型各種規格的焊條的根數和重量的關系, 也可按重量 (kg) 發放, 但每次發放的焊條不應超過3kg。發出的焊條不超過4h返回二級庫時, 可直接放入恒溫箱中, 否則應重新烘烤。2次烘烤的焊條應有明顯標記, 發放時優先發出供焊工使用, 以減少反復烘烤的次數。焊條烘烤時, 在烘烤箱內, 電焊條的堆放高度不宜超過3根 (層) , 以免堆放過高影響中間層焊條的烘烤質量。電焊工在領用焊條時, 應做到人手一個焊條保溫筒, 以保證在施焊過程中, 焊條不至于重新吸潮而引起氣孔等缺陷。
1.4 焊接質量檢驗控制
管道焊接的質量檢驗從施工順序而言, 一般可分為焊前檢驗、焊接中間檢驗及焊后檢驗。
(1) 焊前檢驗。
焊前檢驗主要包括原材料 (包括焊接材料) 、坡口尺寸與質量、組對質量、坡口清理及焊前預熱等方面的檢驗。
(1) 材料的檢驗:用于燃氣管道工程的材料 (包括管道組成件及管道支撐件) 應符合設計文件的規定, 且具有制造廠的質量證明書, 其質量不得低于國家現行標準的規定。材料使用前, 應按相關國家現行標準的規定進行檢查和檢驗。對設計選用的新材料, 應由設計單位提供其焊接性資料。使用的焊條應符合國家現行標準的規定。施工現場的焊接材料存儲場所及烘干、去污設施應符合國家現行標準的規定, 并應建立保管、烘干、清洗 (焊絲) 、發放制度。氬弧焊所采用的氬氣應符合國家現行標準的規定, 且純度應不低于99.96%。手工鎢極氬弧焊, 宜采用鈰鎢極或釷鎢極。二氧化碳氣體保護焊采用二氧化碳氣體純度應不低于99.5%, 含水量不超過0.005%, 使用前應預熱和干燥。
(2) 坡口尺寸與質量的檢驗:燃氣管道組對前應對其主要結構尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查:結構尺寸應符合設計文件的規定;坡口形式和尺寸應符合設計文件、焊接作業指導書或《規范》的規定;坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷;當有無損檢測要求時, 檢測及對缺陷的處理必須在施焊前完成。
(3) 組對質量及坡口清理:組對應按設計文件進行, 并使管道橫平豎直, 有坡口要求的按設計文件執行。管道組對后應檢查其尺寸、位置、錯邊量、組對間隙及角變形等, 確認其符合設計文件、焊接作業指導書或《規范》的規定。管道焊接前應檢查坡口及坡口兩側的清理質量, 對碳素鋼、合金鋼及不銹鋼管道而言, 應將坡口及其兩側內外表面不小于10mm范圍內的油漆、垢銹、毛刺等污物清理干凈, 且不得有裂紋、夾層等缺陷。
(4) 施焊環境及焊前預熱等檢驗:管道焊接前應檢查施焊環境 (氣溫、風速、相對濕度等) 、焊接工裝設備、焊接材料的干燥及清理, 確認其符合《規范》及焊接作業指導書的規定。對有焊前預熱規定的焊縫, 焊接前應檢查預熱區域的預熱溫度并做好記錄, 預熱溫度及預熱區域寬度應符合設計文件、焊接作業指導書及《規范》的規定。
(2) 焊接中間檢驗。
(1) 定位焊質量檢驗:由于定位焊縫將成為管道正式焊縫的一部分, 為保證在正式施焊時不至于產生未焊透、未熔合及夾渣等缺陷, 除了要保證定位焊縫熔透之外, 還應將定位焊縫的兩端加工成緩坡形, 這樣就可以避免正式施焊時在定位焊與正式焊縫相接處產生未焊透、夾渣等缺陷。
(2) 焊接線能量的實測與記錄:對焊接線能量有規定的規定焊縫, 施焊時應對每名焊工實際所用的焊接電流、電弧電壓及焊接速度進行實測與記錄, 實際焊接線能量應符合焊接作業指導書的規定。
(3) 焊縫層次及層間質量檢驗:當對管道的焊接層次有明確規定時, 應檢查焊接層數, 其層數與每層厚道應符合焊接作業指導書的規定。多層焊每層焊完后, 應立即對層間進行清理, 并進行外觀檢查, 若發現缺陷必須在徹底清除后方可進行下一層的焊接。對層間溫度有明確規定的焊縫, 應及時檢查層間溫度并做好記錄, 實際層間溫度應符合焊接作業指導書的規定。
(4) 中間試件的檢驗:若設計文件要求進行中間試件檢驗時, 其中間試件的檢查方法及合格標準應符合設計文件或《規范》的規定。
(3) 焊后檢驗。
(1) 外觀檢驗:燃氣管道的焊接結束后, 應立對焊縫處的渣皮、飛濺物, 將焊縫表面清理干凈, 然后進行外觀檢驗。凡設計文件要求焊縫系數為1的焊縫或規定進行100%射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫, 其外觀質量不得低于Ⅱ級。設計文件規定進行局部射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫, 其外觀質量不得低于Ⅲ級。
(3) 管道焊縫的無損檢測:管道焊縫的無損檢測主要包括焊縫表面的無損檢測 (滲透和磁粉檢測) 及檢驗焊縫內部質量的射線照相或超聲波檢測。焊縫表面的無損檢測是根據設計規定進行的, 其檢驗方式、檢驗數量和質量都應該符合設計文件和相關標準的規定。
2 結語
只有在質量管理體系的覆蓋下, 實施全面質量管理, 對燃氣管道焊接的質量從人員 (包括焊接責任師、質檢員、無損檢測人員和焊接個人) 、焊接材料、焊接工藝及焊接質量檢驗等幾個重要方面進行控制才能真正做到對城鎮燃氣管道進行過程控制。
摘要：本文介紹了城鎮燃氣管道施工過程中焊接質量控制的幾個重點——施工人員、焊接工藝、焊接材料和焊接檢驗等。
關鍵詞：管道,施工,焊接,質量控制
參考文獻
[1] 劉俊.建筑安裝企業GB/T-2000的理解與實施[M].北京:中國標準出版社, 2002.
[2] 劉俊.施工企業壓力管道安裝資格申請操作實務[M].北京:中國標準出版社, 2005.
焊接質量控制范文第3篇
1 焊前檢查
焊前檢查的內容要從人、機、料、法、環、檢六個方面進行核查。
(1)焊工資質審核焊工是焊接過程的直接操作者,焊工的技術水平直接影響焊接質量,如果水平有限,就會有氣泡、夾渣等缺陷,影響焊接質量。因此,焊工應接受相應的培訓以及上崗資格考試,并在相應的資格范圍內實施操作,以保證焊工可以焊出符合工藝要求的焊件。
(2)焊接設備的檢查焊接設備的選用要滿足焊接材料和焊接設計,焊接設備的型號、電源極性、焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等都應符合相應要求。
(3)原材料檢查原材料的檢查也是焊接過程必不可少的步驟。原材料包括母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極等。焊接材料在進場前,要有質保書原件或者復印件,質保書的內容要齊全并經有關單位的檢測蓋章,有關材料的質量標準要符合國家規定,型號和規格要符合設計要求,材料檢查合格后驗收入庫,領發材料也要經過相應的手續。
(4)建立健全規章制度在施工前,項目管理人員和施工技術人員應先了解長輸管線建設的標準,目前,國家還沒有出臺相應的標準,施工單位一般采用企業標準或者行業標準;根據設計方提供的圖紙,制定符合實際情況的施工方案。建立健全的質量保證體系以及質量管理制度,做到責任目標具體化,并應制定相應的焊接工藝指導書。新材料、新產品、新工藝施焊前要進行焊接工藝試驗。
(5)環境要求針對焊接場所可能遭遇的環境溫度、濕度、風、雨等方面的不利因素,應采取可靠的防護措施,例如,相對濕度大于90%,下雨或者下雪,風速過大等都應立即停止焊接工作。
2 焊接工藝
(1)焊條電弧向下焊焊條電弧向下焊應用于外徑不小于Φ168.3mm×7mm、材質為碳鋼及普通低合金鋼鋼管對接環縫的焊接。該工藝的優點是焊條的熔敷效率比較高,可在惡劣環境中作業,使用多層焊接工藝時,生產效率高,焊接質量好。輸油管道的韌性要求不高時,焊接宜選用纖維素型向下焊焊條。與此同時,缺點也是存在的,此工藝在焊接過程中需要更換焊條,因而就會發生頻繁引弧和熄弧,會生成未焊透、未熔合、氣孔等缺陷,并且抗風能力差。
(2)自保護藥芯焊絲半自動焊自保護藥芯焊絲半自動焊應用廣泛,屬于普通型的焊接技術,適用于管徑大于219mm的油氣管道。主要優點有:容易操作,焊接質量高,生產效率高;抗風能力強,可在風速8m/s的環境中作業;可以連續送絲,屬于聯合保護焊接。由于其不能進行根焊,所以通常配合的根焊工藝有纖維素焊條向下焊或STT焊。
(3)全自動焊接全自動焊接,是目前最先進的焊接技術,自動焊機頭是全位置自動焊,實心焊絲,運用二氧化碳或者氬氣作為保護氣體。此工藝的優點是:大機組流水作業,焊接質量穩定;焊工勞動強度低,操作簡單,施工效率高,焊縫美觀。缺點是:對坡口和對口方式要求高;風速不得大于2m/s,因為是自動化程度高,大機組,輔助設備多,會造成設備移動困難,并且需要配備高技術水平的維修人員[1]。
3 焊后檢驗
焊后的檢驗主要有:外觀檢驗、無損檢測、致密性試驗、強度試驗等。外觀檢驗主要有以下方法:利用肉眼或者低倍放大鏡觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷;利用檢驗尺檢測焊縫余高、焊瘤、錯口等;檢驗焊件是否變形。目前應用廣泛的無損檢測方法是射線探傷法,這種方法是利用射線發出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上,能發現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。除了這種方法,還有超聲波探傷法、滲透探傷法、磁性探傷、超聲波衍射時差法等。致密性試驗包括:其一,液體盛裝試漏:對于不承壓設備,直接盛裝液體,檢驗焊縫的致密性;其二,氣密性試驗:用壓縮空氣通入容器或管道內,焊縫外部涂發泡劑檢查是否有氣泡生成。液壓強度試驗通常用水來進行,試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。
4 結語
以上通過焊前準備、焊中檢查、焊后檢驗等方面對保證長輸管道現場質量進行的分析,可以發現,油氣長輸管線的焊接是一項系統并較為復雜的工作,對焊接質量有較高的要求,因此,要對所有因素層層把關,嚴格控制,只有這樣,才能滿足長輸管道焊接施工質量的可靠性和經濟性的要求。隨著焊接技術的推廣和廣泛使用,并在實際施工中掌控好焊接質量控制,這樣不但能夠保證運營后的油氣運輸質量,更有利于推進國內能源輸送業的健康穩定發展。
摘要：通過焊前準備、焊中檢查、焊后檢驗、防腐技術等方面對長輸管道現場質量控制進行分析,發現只有嚴格遵守國家相關規范條例,合理的利用相關的焊接技術,才能保障焊接的質量。
關鍵詞：長輸管線,質量控制,焊接
參考文獻
焊接質量控制范文第4篇
1 管道焊接施工準備階段的質量控制
1.1 做好檢查工作
為保障管道施工質量, 確保焊接施工不出差錯, 必須要在進行管道焊接施工作業之前做好檢查工作, 檢查對象主要包括施工環境概況、施工機械設備以及所需材料。檢查內容主要包括:對于施工材料, 如焊絲、焊條等, 必須經過報驗程序才能使用, 要先核對設計文件, 然后進行抽樣檢查測驗, 檢測合格之后應遵循說明書使用;應檢查保存焊條的倉庫, 確保通風、干燥, 應先將焊條的包裝撤掉, 再進行烘干, 才能使用, 需放入保溫桶;我國面積遼闊, 因此油氣管道施工環境不僅包括平原, 也包括高海拔、戈壁、沙漠、黃土高原、江南水網等特殊環境, 在特殊環境中進行施工時, 應選擇能夠適應施工現場具體要求的電焊機;在選擇適合施工現場要求的焊機之后, 還要檢測所用電焊機的電流、電壓是否穩定, 性能是否正常。
1.2 做好準備工作
在進行管道焊接施工作業之前, 必須做好準備工作, 主要包括以下三個關鍵環節:第一, 焊口清理。在進行焊接作業之前, 應檢查坡口尺寸、大小是否能夠滿足施工要求, 確保管口為橢圓形狀、焊接表面光滑;第二, 鋼管對口。注意對內對口器組對進行優先采用, 在完成全部根焊道之后, 才能撤離內對口器。焊接施工質量在很大程度上會受到鋼管對口狀況的影響, 因此, 應避免鋼管對口間隙過小、間隙過大而造成的根部熔化不良、燒穿致焊瘤問題。此外, 在完成之后, 應當進行嚴格的驗收工作, 對檢測不合格的堅決不能將其用到施工中去;第三, 預熱。在進行焊接作業之前, 應對管線鋼進行預熱, 以避免出現焊接裂紋, 預熱也能夠有效預防應變脆化裂紋、低溫裂縫。
2 管道焊接施工過程中的質量控制
2.1 打底焊工序的質量控制
打底焊, 即根焊, 是現場焊接施工過程中管口第一道承擔連接的焊縫, 因此, 應對打底焊進行嚴格地質量控制。首先應當采取專用坡口, 在管道焊接施工前需要加工出一個V型坡口, 之后需要應用角磨機, 對坡口兩側進行除銹作業, 之后再進行外對口器管線組對, 完成之后, 需要采用電加熱帶進行預熱。在確保溫度達標的情況下, 就可以開展打底焊, 在進行打底焊的過程中, 需要確保焊縫能夠均勻焊透, 避免出現焊穿現象。針對組對焊接環節, 需要采取對口器, 達到固定焊接口的目的, 在外對口器撤離前, 應保證根部的焊接累計長度大于管周長的二分之一, 且保證焊道在管口的圓周區域均勻分布。在打底焊作業的過程中, 還要注意對管口組對的錯邊量進行檢查, 對管口組對間隙、焊縫寬度進行嚴格控制, 以避免出現割斜口。
2.2 熱焊工序與填充焊工序的質量控制
為保障熱焊工序與填充焊工序能夠順利完成, 可以采取藥芯焊絲自保護半自動焊接工藝。在進行焊接作業的過程中, 應注意調整中層焊縫、底層焊縫接頭間的距離, 將兩者間的距離控制在1毫米以下, 與此同時, 還要將焊縫的厚度控制在3毫米到5毫米之間。此外, 還要對在底層焊接過程中產生的飛濺物、殘留熔渣進行清理, 特別是要對接口處進行清理。
在進行熱焊工序與填充焊工序的過程中, 應當注意對以下幾個方面的檢查:首先, 應嚴格遵循焊接工藝的相關規范, 時刻注意焊接過程中的電壓變化、電流變化;其次, 避免接地線在其他位置的管壁上引弧, 以預防電弧對管材造成的燒傷;其次, 避免出現強制組對狀況;從次, 注意對層間溫度進行控制, 如果層間溫度在標準值以下, 就要及時進行加熱;最后, 保證相鄰兩層的焊接點錯開2厘米以上, 避免出現重合;另外, 應清理并檢查中斷焊接焊縫, 在確定其符合標準要求之后, 才能繼續進行焊接;除此之外, 對于多層焊接來說, 在每一個層面的焊接作業完成之后, 應立即對層間進行清理, 經過外觀檢查, 確定合格之后才能對下一層進行焊接。
2.3 蓋面焊工序的質量控制
為提高對蓋面焊工序的質量控制, 也可以采取藥芯焊絲自保護半自動焊接工藝。在進行焊接的過程中, 應嚴格控制溫度, 預防溫度過低而造成的焊接處裂紋。此外, 要確保管道平面、焊縫表面保持一致, 管道平面與焊縫表面之間的連接力求自然;應保證焊縫的高度在1.5毫米到2.5毫米之間, 焊縫的寬度最好大于坡口兩側長度約2毫米;此外, 還要及時對焊接殘留物進行處理, 并做好防腐工作。
3 結語:
綜上所述, 良好的管道施工質量是確保石油、天然氣能源能夠安全、穩定運輸的前提條件, 在管道施工質量控制中, 焊接施工質量控制占據著重要的地位, 因此, 加強焊接施工質量控制對提高管道施工質量、保障管道安全運行有著重要的意義。
摘要：石油天然氣能源在促進我國社會經濟發展、保障人民生活穩定等方面作出了突出的貢獻, 經過多年來的發展, 我國油氣管道建設逐漸趨于系統化、完善化, 且仍在持續建設。焊接是管道施工過程中一項非常重要的工藝, 管道焊接施工質量的優劣決定著油氣管道是否能夠安全運行, 因此, 必須要加強管道焊接施工質量控制。本篇論文主要對石油天然氣管道焊接施工質量控制進行了淺要的分析。
關鍵詞：石油天然氣管道,焊接施工,質量控制
參考文獻
[1] 田飛, 尤志勇, 陳鵬飛.淺談石油天然氣管道焊接施工質量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.
[2] 王琳男.淺談石油天然氣管道焊接施工質量控制[J].中國新技術新產品, 2015, 10:153.
焊接質量控制范文第5篇
1 石油天然氣管道焊接施工前的質量控制
1.1 焊接施工前檢查
在進行石油天然氣管道焊接施工作業前, 首先應當對焊接所需的各項設備、材料、器械等進行仔細檢查, 確保沒有任何差錯和遺漏。大部分的石油天然氣管道都修建在江南水網、黃土高原、沙漠戈壁及高海拔地區, 對此, 應當選擇適應這些環境的焊機。在檢查之時, 先要對現場進行實地考察, 然后再認真檢查電焊機的性能、電壓、電流等是否穩定正常;其次要經報驗程序及設計核對后對焊絲、焊條等焊接材料進行抽樣檢查, 合格后才可以投入使用;最后要保證焊條倉庫環境的通風和干燥, 并且所有焊條在使用前都要先烘干再進行使用, 以及在使用過程中需要把焊條放到保溫桶中。
1.2 焊接施工前工序
在石油天然氣管道焊接施工前, 必須要先對焊口進行清理、對鋼管進行對口以及預熱。對坡口的檢查主要是檢查其尺寸和大小是否滿足施工圖的設計要求, 保證焊口呈橢圓形、焊接表面光滑。焊接質量的主要影響因素之一就是鋼管對口的狀況, 若鋼管對口的間隙過大, 那么將容易導致燒穿致焊瘤;反之若鋼管對口的間隙過小, 也容易引起根部熔化不良;所以鋼管對口的間隙必須要合理, 不能過大也不能過小, 宜優先使用內對口器組對, 先完成全部根焊道, 再撤離內對口器。另外, 為了避免產生焊接裂紋, 在管道焊接施工前還要先對管線鋼進行預熱, 這樣可以有效起到預防低溫裂縫及應變脆化裂紋的作用。
2 石油天然氣管道焊接施工中的質量控制
2.1 根焊打底
在管道焊接前需要先應用專用坡口加工出V型坡口, 然后再采用角磨機對兩側除銹, 外對口器管線組對完畢后再以電加熱帶進行預熱, 當溫度達標后才能開始進行正式的焊接。在焊接之時, 必須要保證焊縫均勻, 并且既要焊透, 又要防止過透焊穿。在組對焊接過程中, 應當采用對口器來固定好焊接口, 而在外對口器撤離之前要先確保根部焊接完成的總長度不小于管周長的1/2, 且根部焊道在管口周圍均勻分布。另外在操作過程中還要重點對管口組對的錯邊量進行檢查, 控制好其的間隙和焊縫寬度, 避免出現割斜口的情況。
2.2 熱焊和填充焊接
熱焊和填充焊接方法采用的是自保護藥芯半自動焊接法, 這種方法在焊接過程中需要隨時對中層與底層焊縫接頭之間的距離進行調整, 保證其范圍在0.1厘米之內, 焊縫厚度則要保持在0.3-0.5厘米之間。需注意, 在操作過程中, 必須要及時對底層焊接時所產生的熔渣和飛濺物進行清理, 另外還要注意檢查電流和電壓變化、層間溫度、接地線情況、組對情況以及相鄰兩層的焊接點情況等。若焊縫途中有中斷焊接, 則應先清理檢查完畢后再繼續進行焊接;若是多層焊接, 則應在每層焊接完畢后都先清理層間再進行下一次的焊接。
2.3 蓋面焊接
蓋面焊接所采用的方法同樣也是自保護藥芯半自動焊接法, 在焊接之時要調整好溫度, 避免因溫度過低而引起裂紋。其次, 要保證焊縫表面與石油天然氣管道之間連接自然、平面一致。另外, 還要將焊縫高度控制在0.15~0.25厘米之間, 寬度則應比坡口兩側高0.2厘米左右。
3 石油天然氣管道焊接施工后的質量控制
3.1 外觀檢查
當石油天然氣管道焊接施工完畢后, 首先要清理表面焊渣和飛濺物, 并在焊口附近標注上焊口編號, 然后進行外觀檢查。外觀檢查的主要內容是焊縫錯邊量、坡口上口寬度及焊縫高度等, 要保證這些都符合設計要求;另外還要檢查有無存在表面氣孔、咬邊、裂紋、夾渣及未焊透等情況。
3.2 焊縫檢查
在檢查焊縫時, 需要根據國家相關規定執行焊縫射線無損檢測和超聲波檢驗, 若不具備以上檢測條件可改用液態滲透探傷法或石粉探傷法, 一旦發現問題應返修后再重新檢測, 直至檢測合格后再噴砂、除銹、防腐, 準備使用。
4 結語
綜上所述, 在石油天然氣管道焊接施工過程中, 應當對施工前、施工中及施工后的各個環節都進行嚴格的質量控制, 保證各方面都達到規定要求, 這樣才能夠保證石油天然氣管道的建設質量。
摘要：自進入21世紀以來, 我國對石油和天然氣等資源的使用量日益增加, 在此背景下, 我國越來越重視石油天然氣的開采及生產工作, 并大力推動了石油天然氣管道的建設。石油天然氣管道是連接油氣生產、運輸及營銷過程的重要紐帶, 只有建設好石油天然氣管道, 才能夠保障油氣資源的安全高效輸送。影響石油天然氣管道質量的最大因素之一是焊接施工質量, 管道焊接施工一般包括施工前準備、焊接施工、施工后檢查這幾個環節, 無論是哪個環節都必須要保證質量。本文主要探討了石油天然氣管道焊接施工質量的控制措施。
關鍵詞：石油,天然氣,管道焊接,焊接施工,施工質量,質量控制
參考文獻
[1] 田飛, 尤志勇, 陳鵬飛.淺談石油天然氣管道焊接施工質量控制[J].化工管理, 2015, 35:38.
[2] 王琳男.淺談石油天然氣管道焊接施工質量控制[J].中國新技術新產品, 2015, 10:153.
焊接質量控制范文第6篇
1 海洋石油平臺鋼結構組對檢驗
1.1 尺寸核對
海洋石油平臺的鋼結構尺寸檢查, 通常采用施工圖紙比對復核的方式進行。在核對過程中要注重, 對卷管等組成件厚度、直徑等情況的測量。在鋼結構定位尺寸核查上要依據圖紙對鋼結構定位情況進行復核, 如卷管接長縱縫錯開位置是否為180°, 吊點、支管等實際分布位置, 要符合諸如美國石油學會 (API) 標準等國際標準的要求, 確保施工質量。
1.2 坡口情況檢驗
在石油平臺的結構焊接工藝中, 坡口焊接通常采用全熔透形式。焊接工程施工之前, 要確保坡口實際情況能夠滿足預期的焊接工藝規程要求。坡口部位焊接過程中容易產生因鈍邊太厚不易焊透、鈍邊太薄容易燒穿的情況, 因此坡口情況檢驗要求質量控制人員要嚴格按照焊接工藝規程, 進行比對檢驗, 避免焊接缺陷的存在, 保證整體質量。
1.3 坡口預熱情況檢測
預熱是焊接的一道重要工序, 通過有效預熱能夠減小接頭焊后冷卻速度, 避免產生淬硬組織, 減小焊接應力及變形。對于部分焊接性差的結構, 預熱是避免焊接缺陷的關鍵。海洋石油平臺鋼結構坡口焊接作業時, 質量控制工作重點放在依規檢查坡口預熱溫度和預熱方式上。
2 海洋采油平臺鋼結構焊接過程監控
在海洋石油平臺鋼結構的焊接工作中, 質量控制人員需要經常對焊接施工人員資質、焊接實施情況、擋風情況等進行檢查和監控。
第一是焊工資質、作業情況檢查。參與焊接施工的人員應具備符合施工要求的資質, 焊工能夠有效使用焊條和焊絲, 防止其受潮、污損等。施工作業過程中, 焊工要嚴格按照標準規程施工, 質量控制人員要在檢查工作中, 重點檢查違規操作行為, 對違規行為及時制止。
第二是焊接施工情況檢查。質量控制人員要對主吊點板、較厚的環板等重要結構進行重點檢查, 這些重點結構通常都是采用多層多道焊接, 檢查中要充分使用鉗形電流表、測溫槍等工具, 對焊接電流、電壓等參數進行測量, 同時要做好記錄, 對比相應的標準規程。通過有效控制, 可以實現焊縫冷卻速度和熱輸入量的相對準確控制, 進而獲得性能良好的焊縫組織。
3 海洋采油平臺鋼結構焊縫外觀檢驗
待海洋石油平臺鋼結構焊接完成后, 質量控制重點要放在對鋼結構焊縫外觀的檢驗上, 通過對焊縫外觀檢驗, 提升整體焊接工程質量。質量控制人員要用焊縫檢測尺測量焊縫余高, 一般情況下其余高不應該超過3.2mm, 同時也不應該低于母材。在檢驗工作當中, 還要著重依據圖紙測量角焊縫的焊角尺寸。當焊道打磨平整后, 需要對其表面是否存在氣孔、焊渣、裂紋等缺陷進行檢查。在對比施工工藝要求后, 一旦發現存在超標缺陷, 監管方有權要求施工作業方進行重新修復, 返工焊接, 待修復合格達標后, 才能確認整體項目是否合格。
4 結語
海洋石油平臺鋼結構焊接工藝要求高, 施工作業質量達標與否關乎到平臺整體安全性, 因而, 開展海洋石油平臺鋼結構焊接質量控制相關研究具有一定實際意義的隨著海洋石油勘探和開發規模的逐漸擴大, 在平臺鋼結構焊接工藝方面研究依然有較大提升空間, 值得我們加以關注和積極探索。
摘要：海洋石油平臺鋼結構在焊接過程中對工藝要求較高, 而如何有效提升相關工藝水平, 確保焊接工程質量已成為各方需要思考和探討的關鍵性問題。本次研究著重對海洋石油平臺鋼結構焊接工程中存在的組對檢驗、過程監控、外觀檢驗等方面進行了分析, 研究成果有一定的借鑒和應用價值。
關鍵詞：海洋石油平臺,鋼結構,焊接
參考文獻
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