數控加工技術范文第1篇
1.1數控加工技術的概念
數控技術就是以傳統的機械加工技術為基礎,利用數字控制技術,并且結合計算機網絡技術、數據通信技術的一種機械加工工藝,通常是以提高機械加工質量為目的。采用數控技術,能夠極大提高機械加工的準確度以及精準度,提高加工效率。目前,國內的數控技術通常是通過預先編制好的程序對設備進行控制,從而完成整個機械加工過程。
1.2機械加工中數控加工的特征體現
采用數控技術進行機械加工,能夠提高生產效率以及加工精準度,節省了對于人工的要求。數控加工技術在機械加工領域的應用,對于機械加工藝的轉變具有巨大的意義,數控加工技術由于操作靈活簡單,在實際應用過程中優勢突出,而且能夠確保機械加工過程的準確性。通過有效的利用計算機編程技術,單人操作就能完成原來復雜的機械加工任務,極大的節省了人力以及物力,從而提高了生產效率,而且這種模塊化的操作方式也能夠確保產品質量符合相關標準要求。
2機械加工技術中數控加工的應用
2.1數控加工在工業生產中的應用
數控技術在工業生產中的應用主要體現在工業機器人的使用上,工業機器人一般是由控制單元、驅動單元以及執行單元三部分組成,在機械生產流水線中起到了巨大的作用。在實際的工業生產中,有時因為施工環境的復雜性,人工是很難完成的,例如在進行深水以及太空作業時,而工業機器人就能很好的完成任務,通過機械模擬手臂,實現機械加工中的操作過程。數控技術在工業中的應用,可以說在確保了安全生產的同時,保質保量的完成了人類有時難以完成的任務,尤其是在汽車行業中的大批量轉配以及噴氣等操作流程中。在實際的操作中,工業機器人的控制單元功能類似于人腦,主要結構是計算機系統,通過預編程好的程序向驅動單元發送相關指令,進行實際操作。此外,控制單元集成的檢測功能,能夠同步對于設備出現的故障進行報告,通過傳感系統以及檢測系統將問題傳達至控制單元,發送故障警報,做出相關處理。執行系統主要是由伺服系統以及機械系統兩部分組成,動力部分的功能是提供機器人操作所需要的動力,確保執行單元能夠在驅動單元的指揮下完成相關的各種操作。
2.2機床設備中數控加工技術的有效應用
機床設備是機械加工中的最重要的工具之一,數控技術在機場設備中的應用,對于實現機床加工領域的數字化控制具有十分重要的意義,同時也是機床設備走向機電一體化的重要過程。數控技術的應用,提高了機床加工的控制能力,通過運用數控技術完成在使用機床進行機械加工過程中的控制,能夠極大提高機床加工的生產效率。數控技術在機床設備中的應用通常是依靠代碼完成控制,通過編程完成對于機床加工過程中的主軸、變速、刀具的選擇以及冷卻泵的起停等各種順序動作,通過計算機發送的指令控制機床的生產,從而生產出需要的零部件。
2.3數控加工在汽車制造業中的應用
隨著我國經濟水平以及人民生活的提高,對于汽車的需求越來越大,提高汽車質量就要從提高汽車零部件質量入手,數控技術的應用,就能對提高汽車零部件質量帶來很大的幫助,同時進一步簡化零部件生產流程。數控技術在汽車部件生產領域的應用,在提高生產效率的同時,提高了生產質量,對于改善我國汽車性能具有十分重要的意義。數控技術能夠滿足機械生產中對于產品質量不斷提高的要求,提升企業市場競爭力。汽車生產線中使用數控技術,能夠徹底改變傳統的生產理念,從而實現汽車的多元化、多批量生產模式。數控技術也能簡化復雜汽車零部件的生產過程,其中的虛擬制造、柔性制造、集成制造等技術的應用,必將極大提高我國汽車行業在國際市場中的競爭力。
3數控技術的發展前景
我國對于數控技術在機械加工中的應用研究已經有五十多年的歷史,但是在數控加工領域依然存在許多需要提高的地方,尤其是在技術水平方面與世界發達水平還存在一定的差距,缺乏一定的高精尖技術,而且在市場化過程中也未能形成足夠的規模,并沒有實現一定的品牌價值。
針對上述情況,我們必須加快關于數控加工技術的相關研究。以我國的基本國情為出發點,將國家戰略規劃以及社會經濟發展為市場導向,進一步提高我國機械制造業水平,提高我國機械制造業在國際水平上的市場競爭力,提升總體生產水平。通過系統的方式選取可以在新世紀作為我國機械生產制造裝備行業升級的大力發展的重要技術,同時選擇性的支持產業化快速發展的關鍵技術,選擇多種配套技術當作數控技術研究的重點內容,推動機械生產制造裝備行業的進一步發展,從而提升我國的綜合國力。
4結語
數控技術在機械加工制造業中的應用徹底擺脫了傳統機械制造業的束縛,擺脫了傳統的依靠單純人力對于機械生產的控制,實現了機械生產的自動化。隨著數控技術的不斷發展與創新,數控技術必將推動我國機械加工制造業的不斷發展。
參考文獻
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數控加工技術范文第2篇
1 高速切削技術
1.1 高速切削的提出
1931年, 德國切削物理學家薩洛蒙 (Carl.J.Salomon) 博士提出一個假設, 即同年申請德國專利 (Machine with high cut?鄄ting speeds) 的所羅門原理:被加工材料都有一個臨界切削速度, 在切削速度達到臨界速度之前, 切削溫度和刀具磨損隨著切削速度增大而增大, 當切削速度達到普通切削速度的5~6倍時, 切削刃口的溫度開始隨切削速度增大而降低, 刀具磨損隨切削速度增大而減小。切削塑性材料時, 傳統的加工方式為“重切削”, 每一刀切削的排屑量都很大, 即吃刀大, 但進給速度低, 切削力大。實踐證明隨著切削速度的提高, 切屑形態從帶狀、片狀到碎屑狀發展, 所需單位切削力在初期呈上升趨勢, 而后急劇下降, 這說明高速切削比常規切削輕快, 兩者的機理也不同。
1.2 現代高速切削技術的概念
所羅門原理出發點是用傳統刀具進行高速度切削, 從而提高生產率。到目前為止, 其原理仍未被現代科學研究所證實。但這一原理的成功應該不只局限于此。高速切削技術是切削技術的重要發展方向之一, 從現代科學技術的角度去確切定義高速切削, 目前還沒有取得一致, 因為它是一個相對概念, 不同的加工方式, 不同的切削材料有著不同的高速切削速度和加工參數。這里包含了高速軟切削、高速硬切削、高速濕切削和高速干切削等。
事實上, 高速切削技術是一個非常龐大而復雜的系統工程, 它涵蓋了機床材料的研究及選用技術, 機床結構設計和制造技術, 高性能CNC控制系統、通訊系統, 高速、高效冷卻、高精度和大功率主軸系統, 高精度快速進給系統, 高性能刀具夾持系統, 高性能刀具材料、刀具結構設計和制造技術, 高效高精度測試測量技術, 高速切削機理, 高速切削工藝, 適合高速加工的編程軟件與編程策略等諸多相關的硬件和軟件技術。只有在這些技術充分發展的基礎上, 建立起來的高速切削技術才具有真正的意義。所以要發揮出高速切削的優越性能, 必須是CAD/CAM系統、CNC控制系統、數據通訊、機床、刀具和工藝等技術的完美組合。
1.3 高速切削技術的發展現狀與優點
該項新技術始于20世紀80年代初期, 美、德、法等國處于領先地位, 英、日、瑞士等國亦追蹤而上, 至上世紀80年代后期, 在上述國家里已形成了新興的產業, 年產值已達數十億美元, 并正在逐年上升。近期我國臺灣省亦已起步, 但大陸尚屬空白。同濟大學現代制造技術研究所已跟德國Darmstadt大學建立了項目合作關系, 并獲得初步成果。
按目前看, 工業發達國家的航空、汽車、動力機械、模具、軸承、機床等行業首先受惠于該項新技術, 使上述行業的產品質量明顯提高, 成本大幅度降低, 獲得了市場競爭優勢。超高速切削技術是未來切削加工的方向, 也是時代發展的產物。
2 高速切削的技術裝備
2.1 高速切削機床
高速機床是實現高速加工的前提和基本條件。在現代機床制造中, 機床的高速化是一個必然的發展趨勢。在要求機床高速的同時, 還要求機床具有高精度和高的靜、動剛度。
為了適應粗精加工, 輕重切削和快速移動, 同時保證高精度 (定位精度±0.005mm) , 性能良好的機床是實現高速切削的關鍵因素。其關鍵技術有以下幾項:
2.1.1 高速主軸。
高速主軸是高速切削機床的核心部件, 在很大程度上決定了機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。高速主軸單元的性能取決于主軸的設計方法、材料、結構、軸承、潤滑冷卻、動平衡、噪聲等多項相關技術, 隨著對主軸轉速要求的不斷提高, 傳統的齒輪———皮帶變速傳動系統由于本身的振動、噪音等原因已不能適應要求, 取而代之的是一種新穎的功能部件———電主軸, 它將主軸電機與機床主軸合二為一, 實現了主軸電機與機床主軸的一體化。電主軸采用了電子傳感器來控制溫度, 自帶水冷或油冷循環系統, 使主軸在高速旋轉時保持恒溫, 一般可控制在20°~25°范圍內某一設定溫度, 精度為±0.7°, 同時使用油霧潤滑、混合陶瓷軸承等新技術, 使主軸免維護、長壽命、高精度。
2.1.2 高速精密軸承。
高速軸承是高速切削機床的核心, 是決定高速主軸壽命和負載容量的最關鍵部件。
(1) 磁懸浮軸承。磁懸浮軸承是用電磁力將主軸無機械接觸地懸浮起來, 其轉速可達45000r/min, 功率為20k W, 精度高, 易實現實時診斷和在線監控, 是理想的支承元件, 但其價格較高。
(2) 液體動靜壓軸承。采用流體動、靜力相結合的辦法, 使主軸在油膜支撐中旋轉, 具有徑、軸向跳動小、剛性好、阻尼特性好, 適于粗、精加工, 壽命長的優點。但其無通用性, 維護保養較困難。
(3) 混合陶瓷軸承。用氮化硅制的滾珠與鋼制軌道相組合, 是目前在高速切削機床主軸上使用最多的支承元件, 在高速轉動時離心力小, 剛性好, 溫度低, 壽命長, 功率可達80k W, 轉速高達150000r/min, 它的標準化程度高, 便于維護, 價格低。
2.1.3 高速伺服系統。
為了實現高速切削加工, 機床不但要有高速主軸, 還要有高速的伺服系統, 這不僅是為了提高生產效率, 也是維持高速切削中刀具正常工作的必要條件。
(1) 直線電機伺服系統。直線電機是使電能直接轉變成直線機械運動的一種推力裝置, 將機床進給傳動鏈的長度縮短為零, 它的動態響應性能敏捷、傳動剛度高、精度高、加減速度大, 行程不受限制、噪音低、成本較高, 在加速度大于1g的情況下, 是伺服系統的唯一選擇。
(2) 滾珠絲杠驅動裝置。滾珠絲杠仍是高速伺服系統的主要驅動裝置, 用AC伺服電機直接驅動, 并采用液壓軸承, 進給速度可達40~60m/min, 其加速度可超過0.6g, 成本較低, 僅為直線電機的1/2.5。
2.1.4 高性能的CNC控制系統。
2.2 高速切削刀具
刀具是機械加工重要的技術裝備之一。由于離心慣性力隨著轉速升高而迅速增大, 高速主軸端部同刀柄頭部的給合在結構和尺寸方面有許多特別之處。目前基本采用HSK形式和系列, 需要根據機床主軸參數來確定刀柄參數, 使它們相符吻合。由于切削和進給速度高, HSC加工中刀具的壽命一般會降紙, 需要從刀具材料、幾何參數、懸伸長度以及切削參數、切削幾何關系、走刀路線、潤滑冷卻等各方面采取措施, 盡可能減少壽命的降低。
HSC刀具與普通刀具前后角相比, 一般HSC比普通切削的前角約小10°, 后角約大5°~8°。同時HSC刀具的切削部位應盡量短, 以提高刀具的剛性和減小刀刃的破損率。
HSC刀具需選用能適應高速切削的材料。為了獲得較高的工件加工質量及最佳壽命時間, 除硬質合金、金屬陶瓷、涂層切削材料和切削陶瓷外, 還采用了單晶體和多晶體的切削材料。這些切削材料除技術要求外, 還應滿足占有重要位置的經濟和環保性能的要求。在HSC加工中, 選用PKD (多晶體金剛石) 和CBN (立方氮化硼) 可顯著提高加工效率。
除選擇合適的刀具材料外, 在刀具設計過程中, 首先應考慮在離心力作用下刀具構件固定的可靠性, 并注意符合“平衡”的結構。需要對刀具進行最高轉速的試驗。此外, 在制造刀具時, 其良好的工藝性也是很重要的。有價值的和可靠的制造方法, 對從刀具的預處理直至刀刃的制作都具有決定性的意義, 特別是對帶有PKD或CBN刀片的刀具更是如此。
為了使在應用HSC刀具時達到最高加工質量和最佳經濟性能, 不僅應考慮刀具本身, 同時也應考慮刀具和夾緊系統的接口部分, 即主軸和刀具連接面及工件安裝的穩定性。對接口部分和接長桿而言, 特別重要的是徑向擺動精度、懸臂長度、振動性能和可換性。為了達到圓柱刀柄在精加工時對徑向擺動精度的要求, 首先選用液壓夾頭、收縮夾頭和力壓縮夾頭的連接方式, 這些夾頭和HSC接口相配時, 其徑向擺動精度可以達到0.003mm。
2.3 HSC機床的配套裝備
2.3.1 為了縮短輔助工時, 絕大多數HSC機床都配有15~30刀位以上的刀具庫和自動換刀裝置, 成為HSC加工中心;
2.3.2 冷卻潤滑系統是不可少的配套裝備, 其中包含自動對機床各部進行冷卻潤滑的功能和排屑功能;
2.3.3 電子手輪和CAD/CAM系統與高速CNC系統的接口, 是影響到機床操作控制性能的必要配套裝置;
2.3.4 能夠自動測量刀具的直徑、長度和進行破損檢測的激光或紅外線系統;
2.3.5 測頭能夠安裝到主軸上用以探測工件輪廓型面的紅外線測量裝置;
2.3.6 為了減少發生故障后, 停機等待修復的時間, 在機床臺數多、利用率高的情況下, 備用一根高速主軸。
HSC機床的安全防護裝置, 包括硬件和軟件, 要保證即使在發生刀具破裂而高速彈飛出來的極端情況下, 仍然能夠可靠地保護操作使用者的人身安全, 并且能夠預防機床部件、刀具、工件之間產生意外的干涉碰撞。
3 高速切削目前主要應用領域
3.1 大批生產領域
如汽車工業, 如美國福特汽車公司與Ingersoll公司合作研制的HVM800臥式加工中心及鏜汽缸用的單軸鏜缸機床以實際用于福特公司的生產線。
3.2 工件本身剛度不足的加工領域
如航空航天工業產品或其他某些產品, 如Ingersoll公司采用高速切削工藝所銑削的工件最薄壁厚僅為1mm。
3.3 加工復雜曲面領域
如模具工具制造。
3.4 難加工材料領域
如Ingersoll公司的“高速模塊”所用切削速度為:加工航天航空鋁合金2438m/min, 汽車鋁合金1829m/min, 鑄鐵1219m/min, 這均比常規切削速度高出幾倍到幾十倍。
摘要：高速切削技術是當前各高校研究的重要課題之一, 文章從高速切削的提出、所用裝備和應用等方面較詳細地介紹了高速切削的一些基本知識。
關鍵詞：高速切削,技術裝備
參考文獻
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數控加工技術范文第3篇
1 數控加工技術推廣的需求
世界經濟結構的加速調整, 國內需求結構的重大變化, 提高我國產業的國際競爭力, 進行經濟結構戰略性調整、優化, 已成為當前和未來一個時期經濟建設與發展的中心任務。改造提升傳統產業是實現高新技術產業化的必然, 是高新技術產業發展的重要基礎。通過用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業, 促進傳統產業結構優化升級, 提高其技術和裝備水平, 為發展高新技術及實現產業化提供了重要保障和基礎條件。
隨著信息技術、網絡技術、自動化技術的發展, 在數控加工技術 (機械制造業中則體現在數控機床上) 的基礎上, 將以往企業中相互獨立的工程設計、生產制造及經營管理等過程, 在計算機及其軟件的支撐下, 構成了一個覆蓋整個企業的完整而有機的、以實現全局動態最優化、總體高效益、高柔性, 并進而贏得競爭全勝的計算機集成制造系統。專家們預言:21世紀, 數控加工技術是制造業實現自動化、柔性化、集成化生產的基礎;數控加工技術的應用是提高制造業的產品質量和勞動生產率必不可少的重要手段;數控機床是國防工業現代化的重要戰略裝備, 是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的重要標志。21世紀機械制造業的競爭, 其實質是數控加工技術的競爭。數控加工技術是如此廣泛、深入、系統地影響著先進制造技術, 并強有力地支撐著先進制造技術, 不斷地向前蓬勃發展。
隨著制造業信息化工程的進一步推進, 利用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業, 提高企業的技術裝備水平和產品競爭力, 制造設備的大規模數控化, 社會對數控技術人才的需求進一步增加。數控技術人才需求量的大小和人才需求的類型、層次、質量等取決于國民經濟和制造業的發展程度、水平, 也取決于用人單位自身的管理要求、發展趨勢等。根據國際生產技術協會的預測, 21世紀機械制造工業零件粗加工的75%, 精加工的50%都需要通過模具來完成。中國模具企業數量很大, 目前國內的模具制造企業眾多, 并且以每年10%~15%的速度高速增長, 而模具的加工制造需要大量的數控設備和數控技術人才。但據統計顯示, 目前我國數控機床的操作工的短缺已成為全社會普遍關注的熱點問題, 數控人才短缺已引起國家的高度重視。國家相關部門決定實施“職業院校制造業技能型緊缺人才培養培訓工程”, 力爭緩解我國勞動力市場技能型人才的緊缺狀況。數控加工技術的推廣工作開展符合社會和時代發展的需求。
2 數控加工技術推廣的目的
現代數控加工技術是集傳統的機械制造技術、計算機技術、成組技術與現代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網絡通訊技術、液壓氣動技術、光機電技術于一體, 是現代制造技術的基礎, 它的發展和運用, 開創了制造業的新時代, 使世界制造業的格局發生了革命性的變化。數控技術的廣泛使用給機械制造業的生產方式、產業結構、管理方式帶來深刻的變化, 它的關聯效益和輻射能力更是難以估計;數控技術是制造業實現自動化、柔性化、智能化、集成化生產的基礎, CAD/CAM、柔性制造系統 (FMS) 等技術都是建立在數控技術的基礎之上, 離開了數控技術, 先進制造技術就成了無本之木;數控技術是國防現代化的重要戰略物質和商業貿易的重要構成, 工業發達的國家把數控機床視為具有高技術附加值、高利潤的重要產品進行出口, 世界貿易額逐年增加。數控技術的發展離不開政府等機構的支持, 我國政府也已充分意識到發展數控技術的重要性, 正積極采取各種有效措施大力發展中國的數控產業, 把發展數控技術作為振興機械工業的重中之重。
我國加入世貿組織后, 正在逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭能力, 中國制造業開始廣泛使用先進的數控加工技術。與此同時, 人才市場出現數控加工技術應用型人才的嚴重短缺現象。制造業的迅速發展與數控人才的嚴重短缺成為政府相關部門普遍關注的熱點問題。針對數控人才的緊缺, 在教育部、勞動保障部、國防科工委等部門與多所高職院校、各個企業聯合組織開展數控加工技術應用專業領域技能型緊缺人才培養培訓工作。因此, 數控加工技術的推廣工作主要面向:在生產崗位上承擔數控機床的具體操作及日常簡單維護工作的技術工人, 在企業數控技術崗位中占75%, 是目前需求量最大的數控技術人才;在生產崗位上承擔數控編程的工藝人員和數控機床維護、維修人員;另外一部分是具備并精通數控操作、數控工藝編程和數控機床維護、維修所需要的綜合知識, 并在實際工作中積累了大量實際經驗, 知識面很廣且精通數控機床的機械結構設計和數控系統的電氣設計, 掌握數控機床的機電聯調, 能自行完成數控系統的選型, 數控機床的安裝、調試、維修和精度優化, 能獨立完成機床的數控化改造, 適合于擔任企業的技術負責人或機床廠數控機床產品開發的機電設計主管。通過對這一類具備數控加工技術基礎知識和技能的人員的培養, 使數控加工技術的推廣工作能更好、更有效的開展。
3 數控加工技術推廣的意義
數控加工技術是現代先進制造技術的核心, 是制造業實現自動化、網絡化、智能化、復合化等的基礎。隨著科學技術的發展, 數控加工技術的發展也會越來越快, 我國數控加工技術發展應根據我國的實際情況, 制定符合國情的總體發展戰略, 朝著高速度、高精度化、智能化、數字化和網絡化方向發展。在數控加工技術方面, 要強調創新, 強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品, 為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
數控技術是發展新型高新技術產業和尖端工業的重要技術。世界各國信息產業、生物產業、航空航天等國防工業廣泛采用數控技術, 以提高制造能力和水平, 提高對市場的適應能力和競爭能力。因此, 以數控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。我國數控技術的發展面向智能化、網絡化、信息化的方向蓬勃發展, 新技術的研究開發和系統的優化, 為數控技術提供了較為廣闊的發展空間。
總結
隨著制造業的不斷發展, 我國要成為世界制造中心, 特別是珠江三角洲, 制造業高速發展。為提高產品質量及加工效率, 實施自動化生產, 加工設備的數控化已大勢所趨, 企業對數控加工技術人才的需求量較大, 在進行推廣工作時應結合實際, 以市場需求為導向, 注重實際需求, 不僅要著重其數控加工技術的培養, 還要進行基本素質的培養, 如溝通能力、團隊意識的培養等等。
摘要：隨著全球經濟一體化的發展, 大批境外企業的涌入, 中國正在逐步變成“世界制造中心”。機械制造業傳統的加工方式, 已逐步被數控應用技術的加工方式所取代, 從大批量的生產規模到單件小批的生產規模, 數控加工均被廣泛采用。由于數控加工技術迅速發展, 相關數控加工技術的推廣工作已成為迫切需求。
關鍵詞：數控加工技術,推廣,需求
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數控加工技術范文第4篇
1 國內外相關領域對復雜整體葉輪數控加工關鍵技術的研究分析
1.1 淺析整體葉輪數控加工技術沿革
復雜整體葉輪數控加工關鍵技術的實施是在各項傳統加工技術基礎上開發而來。傳統的整體葉輪數控加工技術有刀具軌跡規劃技術等, 這些技術的應用在一段時間內能夠提升部件加工的效率。但隨著整體葉輪裝置生產標準的不斷改革, 隨之而來的是日趨嚴格的生產質量管理, 以及日益復雜的部件加工設計方案, 使得整體葉輪數控加工技術不得不進行升級, 以便于適應現代加工市場的變化趨勢。
1.2 有關復雜整體葉輪數控加工關鍵技術的研究
國內外從事整體葉輪數控加工的相關領域, 針對實際生產加工中的各項關鍵技術進行了較為細致的研究, 并且將諸多可行性成果投入到實踐過程中, 取得了極佳的生產效益。例如:通過分析了五坐標數控加工中非線性誤差產生的原因, 建立了適用于五坐標數控加工的非線性誤差計算模型[1]。再如, 針對五坐標數控加工中刀軸矢量的轉動會產生非線性誤差及刀軸矢量受機床轉動行程限制的問題, 提出了滿足允許加工誤差的五坐標數控加工刀具軌跡計算方法[2]。通過以往實踐經驗的積累, 針對刀軸矢量計算過程的繁雜性, 提出了一種五坐標數控編程過程中刀軸矢量平滑處理方法?？傊? 這些針對復雜整體葉輪數控加工關鍵技術的研究內容, 對與實踐加工過程而言, 值得借鑒并應用。
2 復雜整體葉輪數控加工過程中的關鍵技術
2.1 整體葉輪數控加工中針對刀具軌道的規劃技術
在傳統的數控加工過程中, 對刀具軌道的規劃是依照部件幾何形態及曲面參數來做具體實施, 如此規劃刀具軌道所加工出來的部件與被裁剪葉片的匹配度較低。究其原因在于, 葉根處出現了干涉, 致使刀具與加工部件之間出現碰撞, 促使空行程現象的發生, 進而影響了部件的加工效果。在這種情況下, 通過參數映射的方式對葉片及刀具干涉狀況進行改善。實踐表明, 重新規劃后的刀具軌跡避免了空行程, 與此同時, 由于刀具軌跡與葉片的流線方向保持一致, 則改善了部件的加工質量。所以, 整體葉輪數控加工中針對刀具軌道的規劃技術的實施將有可能提升加工零件本身的實際性能。
2.2 針對整體葉輪前后邊緣圓角的處理技術
在實踐過程中, 復雜整體葉輪數控加工過程中的諸多作業環節的有序運行都需要相應的先進技術來做支撐。目前, 各項技術仍在動態的變化當中, 即在原有技術應用的基礎上進行技術升級與改革, 以便于滿足日臻嚴格的生產加工標準的要求。在針對整體葉輪前后邊緣圓角進行技術處理的過程中, 則需采用弦截法來計算刀具的作業軌跡, 該技術方法的計算量相對較小, 誤差概率較低。
2.3 刀軸矢量生成的改造技術
由于在整體葉輪數控加工中的葉輪構造較為復雜, 葉片的幾何形態較為扭曲, 在執行數控加工的過程中易發生干涉情況, 即刀具與葉片間出現碰撞, 特別是當采用環繞葉片設計刀具軌跡時, 就很容易發生此類現象[3]。所以, 在這種情況下, 針對刀軸矢量生成的改造技術的作用就發揮出來。該技術的機理較為簡單, 實質上是將線性插值的計算方法運動到刀軸軌跡的設計之中。通過實踐應用過程可知, 通過設置刀具的關鍵落點位置及采用刀軸矢量進行插值, 則可以令加工部件與刀具之間避免碰撞, 進而防治干涉現象的發生, 提高加工的質量。
3 結束語
通過對復雜整體葉輪數控加工過程的了解, 結合被加工部件的幾何特征, 將復雜整體葉輪數控加工關鍵技術的優勢突顯出來。經過復雜整體葉輪數控加工關鍵技術處理后的加工部件的誤差率較低, 絕大多數加工部件都能符合既定設計要求?？梢? 復雜整體葉輪數控加工關鍵技術在實踐過程中的應用具備一定的可行性, 尤其是針對刀具軌道的規劃技術的實際應用, 能夠提升復雜整體葉輪數控加工的效率及作業質量。
摘要：隨著我國各領域工業生產水平的不斷提升, 國內的經濟狀況得到了改善。同時, 我們也可以明顯看到, 是現代科學技術的實踐應用才使各項工業加工生產的能效得到了快速提升?；诖? 在傳統整體葉輪數控加工技術的基礎上, 對復雜整體葉輪數控加工關鍵技術進行研究。本文就復雜整體葉輪數控加工過程進行闡述, 研究其中所應用的關鍵技術, 以及分析諸多關鍵技術對實際數控加工過程的有力支撐作用, 以期為實踐提供有益的幫助。
關鍵詞：復雜整體葉輪,數控加工,關鍵技術,研究
參考文獻
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數控加工技術范文第5篇
1 機械數控加工的含義
想要對機械數控加工技術進行有效的提升, 首先要做的就是必須要對機械數控有著非常全面的了解, 只有徹底的了解和掌控, 才能找出存在的問題。對于我國機械制造業中的機械數控加工技術主要指的就是將施工加工技術通過數字化管理技術與軟件進行相互結合, 對一些比較復雜的機械進行加工和處理, 從而做到傳統工藝無法完成的任務。由此可以明顯的看出, 相比于傳統的工藝來說, 機械數控加工技術更具使用價值, 因此使其逐漸的在機械制造行業中占據主導地位。此外, 機械數控加工技術還可以有效的提高生產效率和生產質量, 從而達到現代工業機械自動化的發展目標, 不難有效的減輕了工作人員的工作量, 同時還有效的提高了產品的使用質量和性能, 為各個企業有效提高了經濟效益。對于機械數控加工技術來說, 因為在我國起步是比較晚的, 因此與國外一些發達的國家相比而言還有著很大的差距, 整體技術相對來說是比較落后的, 在技術方面還存在著很多不粗和缺陷, 因此對于當今我國制造業的機械數控加工技術來說應該引進一些先進的技術, 培養專業的技術人員, 對技術進行科學正確的指導, 對存在的問題進行不斷的完善, 同時我國一些其他的制造行業也應該對機械數控加工技術的應用進行強化。只有做出一系列的措施才能夠有效的提高我國制造業的機械數控加工技術, 促進我國工業的快速發展,
2 目前我國機械數控加工技術存在的問題
2.1 人為因素
對于當前我國機械數控加工技術來說正處于發展中的階段, 但是卻已經得到了非常廣泛的應用。但是對于多數的制造企業來說, 因為各種各樣的客觀因素或者是人為因素以及其他一些因素所導致我國企業機械數控加工設備出現陳舊的情況, 對于這個問題來說是無法避免的。對于機械數控加工設備來說, 其陳舊化會使機械數控加工設備的精密度不斷降低, 從而直接影響到數控加工技術的有效使用, 同時產品的質量和工作效率也很難得到有效的保障。因此機械數控加工設備的管理人員應該對該設備進行定期或者是不定期的檢查, 時刻確保機械數控加工設備不存在任何問題, 一直都處于良好的運行狀態, 同時在對零件進行加工時一定要區別對待, 判斷其是粗化加工還是精細加工, 加工的方式不同對于機械數控加工設備的要求也有著十分大的差異。對于粗化加工來說不比將加工精度的問題考慮在內, 只要能夠在要求的時間沒完成零件加工就可以。只有如此, 才能夠是機械數控加工設備的使用壽命得到有效的提升高。
2.2 換刀問題
當對大批的零部件進行加工時, 為了能夠保證其工作效率和產品的質量, 選擇有效簡單的換刀方法是最為有效的途徑之一。選擇簡單有效的換刀方式不但能夠減少換刀時所浪費的時間, 同時還可以有效保證機械數控加工設備的精密度不受到或者是受到很小的影響, 此外還可以對生產成本進行降低。想要有效提高機械數控交工設備的工作效率, 對于換刀方法必須要選擇最為簡單有效的, 對生產成盡可能的降低, 對換刀過程中各個方面的因素進行掌控, 例如:走刀線路的布置、刀具位置以及順序等, 將一切可以影響到換刀效率的因素進行有效解決, 從而提高零部件的制造效率。
2.3 機械程序編寫問題
對于機械數控加工技術來說程序編寫的好壞直接影響著數控機床的工作效率。對編程方式進行優化可以從以下幾個方面著手:第一、保證編程人員對于數控機床的指令必須要完全的熟悉并掌握, 包括內部中所有的隱藏功能;第二、對機床程序編寫人員進行定期或者是不定期的技術培訓, 讓專業的技術人員保證技術隨時更新和加強, 然后進行數控機床的切削模擬演練, 直到真正的掌握了相關的技術之后再進行實際操作;第三、根據實際情況進行編程, 保證在實際的工作中所編寫的程序有著實用性, 盡量減少走空刀的情況。
3 機械數控加工技術水平有效提高策略
3.1 進行科學化管理
機械數控機床與傳統的常規機床是有著非常大的區別的, 在當今的機械數控加工機床中以傳統的常規機床管理方法對其進行管理, 將十分容易對機械數控機床帶來十分嚴重的影響。因此, 在實際管理的過程中, 應該采取集中式管理手段或者是計算機集中式管理對數控機床進行管理, 如果在條件允許的情況下, 企業最好的選擇還是計算機集中式管理。所謂的計算機集中式管理指的就是利用計算機技術整合數控機床加工作業的相關信息, 然后將信息實時共享, 從而可以達到所有技術人員可以在網上進行辦公、交流的目的, 有效減少工作的準備時間, 同時還可以有效優化物流線路, 整體提高企業的生產效率和工作質量。
3.2 專業人才的培養
對于任何一個行業來說, 人才都是最為珍貴和缺乏的, 對于機械數控加工來說也同樣如此。人才是一個企業的根本所在, 同時也是企業快速發展的動力和源泉。因此想要有效提高機械數控加工技術水平首先就應該對人才進行培養, 在機械數控機床運行的過程中, 不論是編程還是實際操作都離不開相關的專業技術人才, 由此可以明顯的看出, 專業的技術人才對于數控加工技術的提高有著不可或缺的作用。如果在實際的工作中, 工作人員沒有過硬的專業技術和專業知識很難讓數控加工設備發揮到最大的功效, 同時生產出的產品質量也得不到有效的保障, 并且還十分容易到時設備出現損壞的情況, 使設備的性能下降, 大大的降低設備的使用壽命。因此, 如果企業想要有效提高機械數控加工技術水平, 首先就要保證人才的質量, 專業的技術人才才是其發展的根本所在。各個企業應該高新聘請專業的技術人才, 對加工技術進行指導, 同時在企業內部選擇一些比較忠誠的員工加以培養, 培養出此方面的專業人才。這樣做不但能夠使數控加工設備發揮到最大的效率同時還可以完成人才儲備, 對于企業的長遠發展有著特殊的意義。
3.3 刀具的選擇
選擇合適的刀具對于提高機械數控加工技術來說也有著非常大的作用, 因此對刀具進行選擇也是十分需要注意的環節。對于機械數控加工技術來說, 高剛性化、高速化以及大功率化是未來發展的趨勢, 因此對于刀具的要求也會越來越高, 所選擇的刀具必須能夠承受高速強力的削切任務, 同時還不能出現太大的孫章。因此在選擇刀具時應該優先選擇硬質合金刀具對高度鋼刀具進行替換, 只有保證刀具的性能, 才能使機械數控加工技術得到最為直接有效的提高。
4 總結
隨著科技的快速發展, 機械數控加工技術在我國得到了快速的發展, 并且得到了廣泛的應用, 目前我國很多大中小企業到采用這種技術對零部件進行生產和加工, 使企業的生產效率得到大幅度的提升, 但是其中還存在著一些問題。只有針對這些問題, 將其進行完善和改正, 進行科學化管理、培養專業技術人才以及科學規范化的選擇和使用道具, 才能有效提高機械數控加工技術水平, 促進我國制造工業的快速發展。
摘要：隨著時代的快速發展, 我國科技水平的快速提高, 我國在機械數控加工技術方面也得到了很大的進步, 一些比較先進的技術已經在我國的大中小企業中得到了廣泛的普及和應用。但是就目前國內的機械數控加工技術而言, 與國際的先進水平還有著非常大的差距, 急需進行有效的提高。對于機械工業來說, 機械數控加工是一項非常重要的環節, 因此我國的相關企業應該大力提高我國機械數控加工技術水平。本文就我國機械數控技術目前存在的問題進行分析和探討, 提出具有針對性的措施, 從而有效提高我國機械數控加工技術水平, 促進我國工業的快速發展。
關鍵詞：機械數控加工,技術水平,提高策略
參考文獻
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數控加工技術范文第6篇
一、機械模具數控加工要求探究
(一)明確模具的加工數據
模具制造過程中,最主要的特點就是生產的模具不存在大量生產的情況,模具生產都是單件生產,為了降低模具的生產成本,避免原料浪費,在模具制造過程中,會盡量避免重復。為此,在模具加工前,要對模具的加工數據進行確認,精確掌握模具加工的數據,必要時通過其他軟件進行輔助,從而確保加工的精確度,避免數據錯誤或誤差帶來的損失。
(二)明確不穩定因素
在模具設計階段,模具設計的主要目的是通過不斷的修正和改革使模具最后呈現出最為合理的成果。為此,在進行模具開發時,會出現多種不確定因素,模具的設計與調試人員不單單要有非常高的技術水平和職業素養,還應具有非常多的實踐經驗,才能夠保證模具開發和制造的科學性與穩定性。
(三)減少誤差
模具加工最為主要的需求是加工的精準度需求,由于模具的使用場合是作為未來產品的加工工具,為了保障未來產品的質量,不僅模具的質量需要保障,而且通過模具制造出的工件的質量也需要保障。為了保障模具的精細度,模具加工過程中誤差的減少和消除便顯得十分重要。
(四)規范化加工
一般的模具為了保證其作為模具加工工件的有效性,都會進行非常精細復雜的設計,復雜設計在加工過程中容易出現誤差以及加工不到位的情況,此時就需要其他機械加工手段或技術完成模具的整體加工,例如當前許多模具在加工時,都在數控加工的基礎上與數控電火花技術進行聯用,從而保證了模具的加工程度。為了實現高效的加工效果,對不同的數控加工技術進行有機的結合,形成規范化的加工,是模具加工的另一項需求。
二、數控加工制造技術的應用
目前我國主要的模具加工技術為數控加工技術,數控加工技術主要以計算機技術與車床加工技術相結合,通過更加精細的加工方式進行工件的加工,具有精細度高、制造效率高的優勢。當前較為常用的數控加工技術主要有車削加工技術、銑削加工技術、數控電火花加工技術。
(一)車削加工技術
數控車削加工技術是最為常用的加工技術,其主要的加工模具種類有軸類、瓶狀類、桿類以及回轉體類模具。加工材料主要分為注塑類材料、軸類材料等。數控車削加工技術只能對工件進行平面加工,加工手段單一,因此經常作為模具加工當中的一步進行使用。
(二)銑削加工技術
銑削加工技術不同于車削加工技術,是能夠在工件上進行凹凸面或曲面的加工,加工技術的難度、深度以及應用范圍均比車削加工技術有所提高。曲面模具加工的應用范圍較廣,其加工的主要范圍是模具當中較為復雜的外形、輪廓或內部曲面,通過銑削加工技術加工的零件復雜度更高,其應用范圍更廣。
(三)電火花加工技術
電火花加工技術的主要原理,是利用數控機床在加工過程中所產生的火花進行模具的加工和切割,電火花加工技術的主要應用范圍是在提高模具成型速度上。電火花加工技術能夠通過較低的加工手段,達到較高的加工效果,提高模具的加工質量。
我國機械加工制造業的不斷發展,使得我國的模具加工業隨之出現了巨大的變化,模具加工需求主要以高精細度、高復雜性為主,為加工更加精細、更加高質量的工件做準備。為了提高模具加工的效率與質量,制造者將數控加工制造技術應用于機械模具的加工中,取得了非常高的加工效果,其技術在數控加工技術當中的應用非常廣泛,且保證了加工模具的加工效果。
綜上所述,機械模具加工當中積極應用數控加工技術,不僅能提高加工企業的競爭實力,降低模具加工過程中的材料浪費,還能夠幫助加工企業提高經濟效益,是目前應用價值非常高的機械模具數控加工技術。
摘要：機械模具是加工制造業的主要加工器具,通過高質量的機械模具加工,能夠在保證工件加工質量的同時,提高工件加工的效率,從而為整個制造行業帶來更大的發展空間。數控機床作為工件加工的高新技術,不單單能夠加工高精尖端的工件,對于質量要求高,加工難度高的模具加工也具有巨大的優勢。數控機床能夠通過自動化的加工方式、精細的加工質量、多元化的加工手段,有效提高機械模具制造的效果,并且展現出了其他模具所不具有的加工優勢,給未來模具加工制造帶來了新的發展方向。
關鍵詞：模具制造,數控加工技術,數控車床,機械模具
參考文獻
[1]楚丹妮.數控加工技術在模具制造中的應用[J].電子技術與軟件工程,2015(3):172.