數控加工設備范文第1篇
數控是通過計算機編程對機床運動及加工過程進行控制的一種機械制造方式。數控技術20世紀50年代起源于美國。當前歐美等發達國家因起步較早而處于領先地位。我國數控技術起步較晚, 但經過不懈努力已經取得突破性進展。數控技術通過電腦程控技術可以程序性的系統性的進行工程加工來保證產品精度和工作效率。因此, 數控機床加工技術已成為衡量一個國家裝備制造業水平和工業實力的重要指標之一。
數控機床加工的優點有以下四點: (1) 工序集中、效率較高。傳統車床根據車、刨、銑、鉆、磨的不同要求而專門制作, 通用性不強。車、刨、銑、鉆、磨每完成一步就要變換機床或工作場地, 可謂“工序繁多”。多功能的數控機床可以在一次裝夾后連續完成銑面、銑外形、鉆孔、鏜孔等加工 (當然要視數控機床類型不同而定) , 實現工序集中和效率提升。 (2) 裝夾方式先進, 基準選擇準確, 減少制作誤差。裝夾分為定位和夾緊兩個步驟。傳統車床每完成一次銑面、銑外形、鉆孔、鏜孔等加工就要更換一次機床, 這樣夾具設計和制造的消耗就相對過高, 而多次的夾裝會增加產品殘次的可能性。這就要求操作傳統車床的工人具有較高的技術水平。數控加工夾裝一次就可完成絕大多數工序, 不僅可以節約時間和降低加工成本而且可以提高產品的精度和質量。在傳統機床工件加工中, 因為工件形態的特點、測量方法各異在多次夾裝后更增加了測量基準、工序基準、設計基準三者不重合的可能性, 進而出現“假廢品”的現象。而數控機床加工通過系統編程和應用控制精度的坐標法能在電腦中數字化的模擬各段的形狀和尺寸進而提高產品精度。 (3) 便于切削用量選擇和控制熱變形。傳統機床在做曲面工件、三維工件和單件定做工件時困于工人的技術水平、機床性能和刀具切削性能等因素而不能高效經濟的做好。數控機床通過電腦編程系統控制機床動作, 加工過程可以實行全電腦自動控制可根據工件形面而相應設置程序進而使刀具可自動、靈活、不間斷的進行加工。這樣不計提高了工序的綜合比率而且提高了工件的系統剛度、耐用度和產品精度, 甚至可以通過合理調節各工序間的時間來控制熱變形。 (4) 加工方式靈活和測量精度高。數控機床加工與傳統機床加工方法相比在工業制造中明顯經濟高效。在銑削工件時采用高精度的滾珠絲杠的配置可以自動有效調整間隙并防止制作過程中在的意外竄動。數控機床一次夾裝和在操作過程中應用紅外線測距等儀器實現提高定位精度、重復定位精度。當然也應該看到傳統機床在大批量生產簡易工件成本較低、易于調整、維修便宜、維護成本低等優點。
二、目前企業數控機床使用中存在的問題及對策
目前在社會發展迅猛、知識更新較快的同時在機械制造領域也存在著一些對數控機床認識膚淺的情況。一是普遍存在著數控機床全面替代傳統機床的過激思想。這種思想不僅造成了一些傳統機床過早的報廢造成了浪費而且失去了因為淘汰機器而下崗的有著優秀操作技能和經驗豐富的技工;二是隨著機床等制造裝備的更新換代, 在校職業中專學生普遍存在著不好好學習傳統機床上的基本業務技能的現象;三是工序安排的極端化和隨意化。不注重數控加工與傳統加工的契合, 數控加土更經濟高效的一些工序安排給傳統設備, 或是將所有加工都用數控機床的情形。這樣忽視經濟性和運籌學原理的做法無形中增加了加工成本。五是人力資源浪費和懈怠。企業在生產中不能根據企業現有的裝備和工人的技術現狀, 安排生產計劃, 一味將工序安排給裝備水平較高或技術水平較高的工人, 進而導致原有技術的生疏或對傳統技工的逆向淘汰。
針對當前數控機床加工中存在的問題提出四條建議:
一是合理配置人員和裝備并制定培訓計劃, 提高工藝人員整體素質。數控機床自動化水平較高, 對操作者文化理論課要求較高而對動手操作能力相對較低, 一名剛畢業的數控專業大中專生經過短期實習或培訓就能勝任。而一名傳統設備的出色操作工至少需要三至五年的工作磨練。因此, 要根據生產企業的設備來合理安排人力, 并制定詳實的培訓計劃以有側重提高工人的整體素質。
二是合理選購數控機床和合理配置軟硬件。要根據廠里的實際情況和人力資源狀況及設備特點來采購軟硬設備這一實現最優化。在購買數控機床設備時注意各類機床附件的購買以發揮出機床的全部潛力。
三是科學合理的安排工序。要突出數控加工精度好、效率高的優勢, 在實現企業在曲面及三維工件加工、單件定制加工和復雜的標準化零部件加工中取得好的效益。
四是合理編制工藝流程, 做到數控機床與傳統機床最佳結合。在大規模生產中應優先考慮轉動率和效費比高的數控加工。當然在需要工件被大規模粗加工時可以由傳統車床粗加工以降低數控機床的磨損
三、小結
雖然數控機床在當下是主流, 但是結合在中國小城鎮中制造業傳統機床仍占多數的現實在使用中找到傳統機床加工與數控機床加工的最佳契合點對于提高企業經濟效益很有現實意義。
摘要：隨著社會的進步和科學技術的發展, 精密數控加工已經成為影響工業發展和豐富人們生活的重要因素, 是一個國家工業實力和綜合國力的外在表現之一。而當前我國在職教領域和現實經濟領域中存在盲目迷信數控的傾向。因此, 本文重點分析數控機床加工工藝與傳統機床加工工藝的優缺點, 為以后數控機床加工工藝與傳統機床加工工藝的有機結合做有益探索。
關鍵詞：數控機床,傳統加工,契合
參考文獻
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數控加工設備范文第2篇
摘要：隨著時代的不斷地變化，相應的技術也得到很大的發展，任何一個技術的發展過程都是需要進行探索的，而且也需要不斷地去提高相應的技術，這樣才能提高該技術在這一方面的應用效率，這樣才能保證整個行業的有效發展。數控技術在機械加工中的應用推動了行業發展。隨著制造行業自動化深入，數控技術成為行業的重要技術，在提高國家經濟水平方面發揮重要作用。近幾年機械行業迅速發展，但機械數控加工技術不夠成熟，需對機械數控加工技術進行研究。文章首先分析了數控機械加工技術概述，重點研究了有關數控技術在機械中的應用，可以對有需要的人員提供一些有效數據。
關鍵詞：數控加工技術;機械加工技術;應用
引言
隨著生產技術的不斷發展，通過機械實操和電腦控制的流水線上能夠完成更大的產量，有效刺激了我國生產行業的發展和進步。在電腦控制管理的過程中不再需要投入大量的人工成本，只需要運用信息采集和數字化處理的方式就能夠發送操作命令并較好地掌握生產實況信息，是一項具有較好實用價值的技術手段。在應用數控技術的過程中還需要根據需要制造生產產品的特性進行規劃設計，不斷優化設備內部錄入的編碼，使數字化的控制邏輯更加周密，設備運行更加高效。
1數控機械加工技術概述
數控技術是利用數字信息控制機械加工的技術，數控技術涉及計算機網絡技術等內容。數控技術是自動控制技術組成的生產技術，通過研發數控加工系統，提高機械加工的效率。最初數控技術是利用數字化系統加工零件的手段，逐漸成為國家制造業發展標志。數控技術使國家制造業產生巨大變化。數控加工技術憑借高效率優勢，在加工方面具有很高的準確性。數控加工技術特點是速度快，相比傳統機械加工手段精度提高，可以檢索人工操作造成的誤差。數控加工技術不需人工操作，采用自動化技術完成，減少很多煩瑣的人工工作。機械加工行業數控系統由PLC、數據輸入輸出設備等組成，數控系統分為軟件、硬件，通過選擇合適的加工程序完成加工。機械行業數控加工中，主控系統是特殊的計算機裝置，計算機裝置抗干擾性較強。應用數控技術進行生產，需要由各控制單元對機床進行控制，根據用戶指定程序對導軌等結構進行控制。數控技術利用數字化信號對設備加工進行控制，不需人工操作，數控技術在機械加工領域得到廣泛應用。通過使用計算機技術可以設定相關程序，對加工流程進行嚴格控制，提高加工質量效率。機械數控技術采用計算機技術取代硬件邏輯電路，促使操控系統具備處理運算等功能，機械加工與數控技術融合，可以促進機械制造業快速發展。數控加工技術具有很大優勢，可以完成傳統加工技術難以完成的復雜零件?？梢噪S時更改系統參數設置，提高產品加工效率質量?？梢匝杆偌庸づ慨a品，提高工具管理水平。采用計算機技術可以使加工機械更高效，數控技術在機械加工中應用是技術發展趨勢。
2數控加工技術在機械加工技術中的應用
2.1開展編程控制中的應用
設備運行程序的編制可以說是數控技術發揮效用的核心環節，在實際應用當中必須要重視程序編寫和優化，以高效率、高質量不斷敦促機械化生產的進步。在傳統的機械生產數控當中需要技術人員根據車間的生產需求和產品特定進行運行程序的編寫，這導致了在車間生產線出現了轉變的過程中需要花費大量的精力對程序進行修改，還會產生一定的錯誤和遺漏，不利于數控技術的發展。在新型的數控編程設計當中可以采用自動化的方式根據車間內的生產情況對程序進行調節，進一步促進了程序在邏輯上的嚴密性和在數據上的精準性，使得數控技術對于車間內的生產實況把握更加清晰，也減少了技術人員的工作量。但是，在實際應用過程中也不能過度依賴這種自動編程技術，還是需要管控人員加強研究，能夠在存在隱患時及時進行人工的操作干預，保證生產安全穩定。
2.2數控加工技術在汽車工業的應用
數控技術也能加工一些有關汽車制造方面的零件，隨著時代的發展，人們對自己的生活質量水平以及自己所需的工具都擁有了一定的要求。汽車現在是一種十分常見的代步工具，它極大的便利了我們的生活，我們在購買汽車時，都會對它有一定的硬性要求。就比如說，我們在購買的過程中會貨比三家，首先在價格方面就會著重考慮，要根據自己的自身條件來選擇適合自己的代步工具。在汽車性能方面也會有所要求，就比如說，手動擋跟自動擋。正是因為擁有了這種需求，所以，一個不起眼的行業也在飛速發展，一些精密零件的制造會讓汽車的造價越來越高，并且制作過程比較困難?，F在擁有了數控技術，就可以很好的彌補這個缺口，數控技術能更快、更好、更精確的做出汽車制造方面所需要的一些零件，讓汽車制造業更加完善。
2.3機械工業中的應用
由于機械加工生產本身的流程環節較多，使用數控技術的管控效果更強，且可以把不同的實操環節有機結合在一起，實現機械生產的高效運轉。在數控技術的應用過程中需要提前根據生產的不同環節進行編程設計，管控人員可以在中控平臺利用一臺終端設備查閱線路中的每一個設備生產實況，且對于其中的加工處理用最直觀的數字信息予以展現，有效控制了生產過程中存在的誤差問題。在機械加工中一般是將產品進行拆解生產的，許多零件都需要進行組裝拼接，嚴格控制生產的精度能夠更好地把握整個復雜的生產過程，并為后續的拼接工作做好了質量保障。數控技術的應用十分簡便，在人力成本上的需求也更低，在使用優勢上較為突出，具有較好的應用價值和發展潛力。
2.4煤礦機械中的應用
生產環境以及相應的特征決定著大型機床設備并不適合運用至煤礦企業，因此還需重視當代數控技術的發展，這樣能夠適當的減輕企業承擔的壓力，避免因購置多樣設備而增加成本，又能提升作業的效率，確保加工精度和性能符合煤礦企業的基本需求。數控技術自身的優勢明顯，在具體運用的過程中，可以更好的解決一些實際的問題，對于煤礦企業這種相對特殊的企業來說，此類技術的應用價值顯著，可以滿足具體的煤礦企業發展規劃。
2.5零件檢測技術中的應用
在制造一些較為復雜的零件的時候，可以運用進這種技術，讓產品的質量更加優質，生產速度也提高很多。在制造完成之后，正常流程都是擁有加工完成后的零件檢驗的環節，檢查制造出來的產品是否達到使用標準。達不到使用標準的話是不能讓這些產品流入市場的，這會對一些機械造成危害，甚至會形成比較嚴重的后果，對企業的影響也不好。這些精密零件大體都要使用相關的儀器去檢測，以人眼所及之處，所能看到的是微乎其微的。剛剛好，現在正在努力融入社會的數控技術可以有效完善這種問題，它可以有效且快速的完成這項任務，大大節儉了檢查零件所需要的人力，所以這項技術值得大肆宣傳。
結語
現在社會的發展離不開機械的制造，而機械的制造又離不開數控加工技術，所以這兩者是相輔相成的關系，運用數控技術可不斷完善數控系統，提升機械制造精度，加強信息化建設。社會經濟發展推動機械加工行業進步，今后應用數控技術時要提高技術精準性，數控技術機械加工涉及多方面，只有更新傳統數控技術，更新先進的數控加工平臺才能推動機械行業發展。機械加工行業要加強信息化建設，提高機械加工行業數字化程度，推動行業向網絡化方向發展。
參考文獻
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數控加工設備范文第3篇
摘要：模具加工產業與家電、電子以及汽車等眾多行業都有一定關聯，模具加工的快速發展，能夠有效促進我國制造業的發展進步。在模具加工中，為了提升加工精度，需要使用數控機床中計算機技術、自動檢測技術以及精密機械技術等提升加工效率以及加工質量?；诖?，本篇文章對論模具加工中數控機床的應用與發展方向進行研究，以供參考。
關鍵詞：模具加工;數控機床;應用;發展方向
引言
由于社會的不斷進步，我國市場的競爭形勢逐漸嚴峻，面對這樣的情況，機械加工制造行業的發展需要深入改革，對制造生產進行有效的革新。數控加工技術在機械制造過程中進行使用，能夠使機械加工的質量和效率都得到良好的提升，同時機械零件加工制造的多樣化需求也能得到較好的滿足，有助于提升機械制造行業的綜合水平。而在機械制造行業中，機械模具制造是其中非常重要的內容，利用數控加工技術的優勢，推動機械模具制造得到高精度、多樣化的發展，同時不斷對數控加工技術進行優化，通過使用新型的數控加工技術提升機械模具制造的水平。
1數控加工技術應用優勢
1.1提高生產效率
數控加工技術運用了先進的科學技術，通過計算機數字信息數據控制機床運行，運用數字化系統完成模具生產的制作過程。數據加工技術在模具制造中起到了重要作用，能夠生產出更具精度的機械模具，提高了機械模具的生產效率，提升了機械模具生產產品的質量，使企業的經濟效益得到增長。相比于傳統的機械模具加工技術，數控加工技術具有更大的優勢。數據加工技術在控制方式上更加精準，優化了傳統機械模具加工技術水平的不足，更加高效地完成機械模具的生產制造，提高機械模具制造行業的加工效率，促進企業經濟利益最大化，有助于發展社會主義市場經濟。
1.2實現自動化生產
在模具加工中應用，有利于全面提升加工生產效率以及生產質量。數控機床技術的應用，實現了自動化生產，有效解放了勞動力，在生產過程中，僅需要設定好系統參數，系統就能夠自動運行，完成自動化生產。機械設備自動化運行，不僅能夠有效節約人工成本，生產過程中出現錯誤的幾率也得到了有效降低。同時，數控技術在制造領域中的應用，能夠保證加工的連續性，對企業生產能力的提升有一定幫助。
2數控加工技術應用的種類
2.1數據銑削加工技術
在機械模具制造中，數據銑削加工技術的應用也比較常見，在該項技術的實際應用中，可采用曲面模具以及凹凸面模具進行加工，即可達到良好的加工效果。但是，不同模具的類型差異較大，大多數模具是由凹凸面以及曲面所組成的，因此制造難度較大，因此合理應用銑削加工技術至關重要。但是，在該項技術的實際應用中，操作流程復雜，因此，在模具制造環節，相關技術人員應加強生產環節質量控制，保證機械模具加工質量。
2.2數控車削加工技術
機械模具的加工制造中，車削工藝技術在其中發揮重要的作用，在整個加工制造中的應用范圍較廣。使用這一工藝技術進行模具制造時，需要對不同種類的機械模具進行整體分析，以其為核心調整改進機械模具加工制造的工藝流程。例如，在加工制造軸承類的模具時，通過使用車削加工技術，模具加工生產的效率能夠得到較好的提升。在機械模具加工中，使用車削加工技術具有較為突出的優勢，不過存在的缺陷是工藝使用存在局限性，通常被應用在平面模具的加工制造中，對于部分具有較復雜結構的模具來講，則不適用。
2.3電火花加工技術
在機械模具制造中，在利用電火花加工技術時，可利用電火花形式對機械模具進行切割和加工，電火花加工方式快速便捷，所需時間比較短，因此被推廣應用于機械模具制造加工中。對于電火花加工技術，一般可應用于數層模具制造中，加工時間比較短，同時能夠保證模具制造質量。
3機械模具制造中數控加工技術的使用
3.1機械模具分類
數控加工技術在機械模具分類運用屬于機械模具生產的前期程序，根據機械模具分類對機床進行篩選，保證機械模具加工生產能夠順利完成。通過機械模具分類進行數據機床的選擇，可以提高機械模具生產效率，促進機械模具加工行業的穩定發展。由于數控機床種類復雜繁多，需要對機械模具制造中的數控加工技術進行優化，根據不同的行業生產加工需求進行設計，定制出更加適合不同行業發展需求的數控加工方案。數控加工技術在機械模具分類中得到有效的應用，大幅提高了機械模具生產的經濟效益。
3.2在模具數控編程中的應用
數控加工技術在模具的編程中應用，具體來講，首先，對刀具的種類需要進行合理的選擇。由于機械模具的制造生產中對技術具有較高的要求，實際加工過程中如果使用的刀具種類滿足不了加工的實際要求，對模具成型制造的品質就會產生影響，達不到使用要求就會造成加工成本的浪費。機械模具在加工制造中，使用的各類模具要求需要記錄到相應的數據庫中，依照具體的加工要求對刀具進行科學的選擇，以便提升加工的品質。另外，切削技術的應用需要進行充分的分析，數控加工中的切入和切出工藝會影響模具生產的品質效果，所以，在數控編程中，可以對切入和切出方式進行合理的選擇。
3.3在模具加工生產中的應用
在機械模具的制造生產過程中，要求技術人員對模具設計方案進行全面細致的分析，確定零件類型，并根據制造要求選擇適宜的數控機床。在機械模具制造中，需應用裝夾工件，對此，必須確定工件大小，一般可應用助架板固定機床螺栓，并創建坐標系，在此基礎上進行調整，嚴格控制機械模具制造加工偏差，保證模具生產精度。另外，在機械模具制造加工中，在很多工序中均需應用數控機床、銑床等設備，如果僅采用一臺數控機床，往往很難完成所有加工工序。為了提高數控機床應用水平，應注意在保證工件精度的基礎上合理安排加工程序，對于模具毛坯進行開粗處理，盡量減小加工余量，保證模具生產加工的快捷性。另外，在數控加工技術的實際應用中，還應定期對相關設備進行維護管理，保證所有設備均處于穩定運行狀態。
4數控機床未來發展方向
加工綠色化。隨著我國工業的不斷發展進步，環境污染問題日益嚴重，嚴重威脅到人們的日常生產以及生活，由此，急需努力改變當前現狀。在環境污染問題日益嚴重的背景下，人們開始認識到了保護環境的重要性，由此，在各項工業產業發展中，也開始積極融入綠色環保措施。例如，在數控機床加工過程中，開始積極向著綠色化方向發展。當前，在金切機床發展中，為了確保切削加工工藝向著綠色化方向發展，開始選擇其他產品替代切削液的使用，避免其對環境造成污染，對人們的身體健康造成嚴重威脅。
結束語
總而言之，在現如今的社會發展形勢下，科技水平的快速提升推動我國機械加工制造行業得到良好的發展。將數控加工技術應用到機械制造生產中，能夠使模具加工制造的效率和品質得到更好的保證。因此需要對數控加工技術進行不斷的升級優化，更好的提升數控加工技術在機械模具加工中的應用成效。未來數控加工技術的發展會朝著高效化、柔性化、集成化以及智能化方向發展，數控加工技術在機械加工制造中的應用效果會更加突出。
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數控加工設備范文第4篇
高速加工在切削原理上是對傳統切削認識的突破。據資料介紹, 在國外的高速加工試驗中已經證實, 當切削速度超過一定值 (V=600m/m in) 后, 切削速度再增高, 切削溫度反而降低, 在切削過程中產生的熱量進入切削并從工件處被帶走。試驗條件下的測試證明了在大多數應用情況下, 切削時工件溫度的上升不會超過3℃。相應地, 在已給定的金屬切除率下, 當切削速度超過某一數值之后, 實際切削力會近似保持不變。
經過理想的高速加工后, 切屑變形及其收縮加工的實現與應用對航空制造業有著重要的意義。高速加工自身必須是一個各相關要素相互協調的系統, 是多項先進技術的綜合應用, 為此機床廠商應進行大力的開發研制, 推出與高速加工相關的新技術設備。
二、數控高速加工的發展現狀
實用的高速加工技術跟隨引進的先進數控自動生產線、刀具 (工具) 、數控機床 (設備) , 在機械制造業得到廣泛應用, 相應的管理模式、技術、理念隨之融入企業。在我國航天、航空、汽輪機、模具等行業, 程度不同地應用了高速加工技術, 其間的差距在于國家對該行業投入資金、引進政策等支持的多少, 以及企業家們對高速加工系統技術認識的深淺。相對于汽車制造業而言, 這類機械制造行業基本上是屬于工藝離散型制造業。其高速加工技術主要表征在對高速數控機床與刀具技術的應用上。目前國內已引進的加工中心、數控鏜、銑床主軸轉速一般≤8 000r/m in (極少有12 000r/m in) , 快進速度≤40m/m in。對鑄鋁、鍛鋁合金體、高強度鑄鐵和結構鋼件, 多采用超細硬質合金、涂層硬質合金刀具材料和標準結構的各類刀具加工。超硬刀具材料及專用結構刀具應用還較少, 加之機床主軸轉速偏低, 一般不能進入高速切削領域。以銑削加工為例, 這些行業加工鋁合金工件:切削速度<1 000m/m in, 進給速度<15m/m in, 每齒進刀量<0.35m m。車削:切削速度<700m/m in。銑削鑄鐵、結構鋼 (含不銹鋼) 工件:切削速度<500m/m in, 進給速度<10m/m in, 每齒進刀量<0.3m m。上述行業中, 數控設備利用率僅為25%左右。預計“十五”期間, 上述行業將會在應用高速加工技術方面發生跳躍式的進步與發展。
三、數控高速加工機床的關鍵技術
高速機床是實現高速切削加工的前提和關鍵。具有高精度的高轉速主軸, 具有控制精度高的高軸向進給速度和進給加速度的軸向進給系統, 又是高速機床的關鍵所在。分述如下:
1. 高速主軸
高速主軸是高速切削最關鍵零件之一。目前主軸轉速在10 000~20 000 r/m in的加工中心越來越普及, 轉速高達100000 r/m in、200 000 r/m in、250 000 r/m in的實用高速主軸也正在研制開發中。高速主軸轉速極高, 主軸零件在離心力作用下產生振動和變形, 高速運轉摩擦和大功率內裝電機產生的熱會引起高溫和變形, 所以必須嚴格控制。為此對高速主軸提出如下性能要求: (1) 高轉速和高轉速范圍; (2) 足夠的剛性和較高的回轉精度; (3) 良好的熱穩定性; (4) 大功率; (5) 先進的潤滑和冷卻系統; (6) 可靠的主軸監測系統。
2. 快速進給系統
高速切削時, 為了保持刀具每齒進給量基本不變, 隨著主軸轉速的提高, 進給速度也必須大幅度地提高。目前高速切削進給速度已高達50m/m in~120m/m in, 要實現并準確控制這樣的進給速度對機床導軌、滾珠絲杠、伺服系統、工作臺結構等提出了新的要求。而且, 由于機床上直線運動行程一般較短, 高速加工機床必須實現較高的進給加減速才有意義。為了適應進給運動高速化的要求, 在高速加工機床上主要采用如下措施: (1) 采用新型直線滾動導軌, 直線滾動導軌中球軸承與鋼導軌之間接觸面積很小, 其摩擦系數僅為槽式導軌的1/20左右, 而且使用直線滾動導軌后, “爬行”現象可大大減少; (2) 高速進給機構采用小螺距大尺寸高質量滾珠絲杠或粗螺距多頭滾珠絲杠, 其目的是在不降低精度的前提下獲得較高的進給速度和進給加減速度; (3) 高速進給伺服系統已發展為數字化、智能化和軟件化, 高速切削機床己開始采用全數字交流伺服電機和控制技術; (4) 為了盡量減少工作臺重量但又不損失剛度, 高速進給機構通常采用碳纖維增強復合材料; (5) 為提高進給速度, 更先進、更高速的直線電機己經發展起來。直線電機消除了機械傳動系統的間隙、彈性變形等問題, 減少了傳動摩擦力, 幾乎沒有反向間隙。直線電機具有高加、減速特性, 加速度可達2g, 為傳統驅動裝置的10~20倍, 進給速度為傳統的4~5倍, 采用直線電機驅動, 具有單位面積推力大、易產生高速運動、機械結構不需要維護等明顯優點。
3. 高速切削刀具技術
(1) 刀具材料。高速切削加工要求刀具材料與被加工材料的化學親合力要小, 并具有優異的機械性能和熱穩定性, 抗沖擊、耐磨損。目前在高速切削中常用的刀具材料有單涂層或多涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼 (C B N) 、聚晶金剛石等。
(2) 高速切削刀具結構。高轉速引起的離心力在高速切削中會使抗彎強度和斷裂韌性都較低的刀片發生斷裂, 除損傷工件外, 對操作者和機床會帶來危險。因此, 高速切削刀具除了滿足靜平衡外還必須滿足動平衡要求。動平衡一般對小直徑刀具要求不嚴, 對大直徑刀具或盤類刀具要求嚴格。外伸較長的刀具, 必須進行動平衡。另外需要對刀具、夾頭、主軸等每個元件單獨進行平衡, 還要對刀具與夾頭組合體進行平衡。最后, 將刀具連同主軸一起進行平衡。但目前還沒有統一的平衡標準, 對ISO 1940-1標準中的平衡質量G值為平衡標準也有不同的看法, 有的企業以G 1為標準 (所謂G 1, 即刀具在10 000r/m in回轉時, 回轉軸與刀具中心軸線之間只允許相差1Lm) , 有的以G 215為標準。
(3) 高速切削刀具幾何參數。高速切削刀具刀刃的形狀正向著高剛性、復合化、多刃化和表面超精加工方向發展。刀具幾何參數對加工質量、刀具耐用度有很大的影響, 一般高速切削刀具的前角平均比傳統加工刀具小10b, 后角約大5b~8b。為防止刀尖處的熱磨損, 主、副切削刃連接處應采用修圓刀尖或倒角刀尖, 以增大刀尖角, 加大刀尖附近刃區切削刃的長度, 提高刀具剛性和減少刀刃破損的概率。
(4) 高速切削刀柄系統。加工中心主軸與刀具的連接大多采用7B 24錐度的單面夾緊刀柄系統, ISO、C A T、D IN、B T等都屬此類。用在高速切削加工時, 這類系統出現了許多問題, 主要表現為:剛性不足、A TC (自動換刀) 的重復精度不穩定、受離心力作用的影響較大、刀柄錐度大, 不利于快速換刀及機床的小型化。針對這些問題, 為提高刀具與機床主軸的連接剛性和裝夾精度, 適應高速切削加工技術發展的需要, 相繼開發了刀柄與主軸內孔錐面和端面同時貼緊的兩面定位的刀柄。兩面定位刀柄主要有兩大類:一類是對現有7B 24錐度刀柄進行的改進性設計, 如B IG-PLU S、W SU、A B SC等系統;另一類是采用新思路設計的1B 10中空短錐刀柄系統, 有德國開發的H SK、美國開發的K M及日本開發的N C 5等幾種形式。
4. 高速切削工藝
高速切削具有加工效率高、加工精度高、單件加工成本低等優點。高速加工和傳統加工工藝有所不同, 傳統加工認為, 高效率來自低轉速、大切深、緩進給、單行程, 而在高速加工中, 高轉速、中切深、快進給、多行程則更為有利。高速切削作為一種新的切削方式, 目前尚沒有完整的加工參數表可供選擇, 也沒有較多的加工實例可供參考, 還沒有建立起實用化的高速切削數據庫, 在高速加工的工藝參數優化方面, 也還需要做大量的工作。高速切削N C編程需要對標準的操作規程加以修改。零件程序要求精確并必須保證切削負荷穩定。多數C N C軟件中的自動編程都還不能滿足高速切削加工的要求, 需要由人工編程加以補充。應該采用一種全新的編程方式, 使切削數據適合高速主軸的功率特性曲線。目前, C im atron、M astercam、U G、Pro/E等C A M軟件, 都已添加了適合于高速切削的編程模塊。
5. 高速機床的床身、立柱和工作臺
通過計算機輔助工程的方法, 特別是用有限元進行優化設計, 能獲得減輕重量、提高剛度的床身和工作臺。
四、結語
高速加工技術是現代先進制造技術之一, 其產生是市場經濟全球化和各種先進技術發展的綜合結果。在此背景下, 高速加工技術應運而生, 逐步發展成為綜合性系統工程技術, 并得到越來越廣泛的應用。高速加工的巨大吸引力在于實現高速加工的同時, 保證了高速加工精度。航空航天、汽車及模具制造業對高速加工的認同與強烈要求, 推動著高速加工技術在國際上的發展。
參考文獻
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[2]朱曉春.數控技術[M].北京:機械工業出版社, 2004.
數控加工設備范文第5篇
1. 數控機床其全部的電氣控制系統分以下幾部分
(1) 數據輸入裝置, 將指令信息和各種應用數據輸入數控系統的必要裝置。
(2) 數控系統處理器, 是數控機床的中樞, 全部功能指令進行解碼、運算, 發出各種需要的運動指令和各種機床功能的控制指令。
(3) 可編程邏輯控制器, 是機床各項功能的邏輯控制中心。將各種運動及功能指令進行邏輯排序, 使它們能夠準確地、協調有序地安全運行。
(4) 主軸驅動系統, 接受驅動指令, 經速度與轉矩 (功率) 調節輸出驅動信號驅動主電動機轉動, 接受速度反饋實施速度閉環控制。
(5) 進給伺服系統, 接受每個運動坐標軸分別提供的速度指令, 經速度與電流 (轉矩) 調節輸出驅動信號驅動伺服電機轉動, 實現機床坐標軸運動。
(6) 電器硬件電路, 主要任務是電源的生成與控制電路、隔離繼電器部分及各類執行電器 (繼電器、接觸器) , 很少還有繼電器邏輯電路的存在。
(7) 機床 (電器部分) 包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等。它們是實現機床各種動作的執行者。
(8) 速度測量通常由集裝于主軸和進給電動機中的測速機來完成。它將電動機實際轉速匹配成電壓值送回伺服驅動系統作為速度反饋信號, 與指令速度電壓值相比較, 實現速度精確控制。
(9) 位置測量采用光柵尺和數字脈沖編碼器作為位置測量元件。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量, 實現對位置的精確控制。
(10) 外部設備一般指PC計算機、打印機等輸出設備。
2. 數控機床運動坐標的電氣控制
數控機床一個運動坐標的電氣控制由電流 (轉矩) 控制環、速度控制環和位置控制環串聯組成。
(1) 電流環是為伺服電機提供轉矩的電路。
(2) 速度環是控制電動機轉速亦即坐標軸運行速度的電路。
(3) 位置環是控制各坐標軸按指令位置精確定位的控制環節。
二、維修工作的基本條件
1. 人員條件
數控機床電氣維修工作的快速性、優質性取決于人員的素質條件。
(1) 高度的責任心和良好的職業道德。
(2) 知識面要廣。學習并基本掌握數控機床電氣控制的各學科知識。
(3) 應經過良好的技術培訓。
(4) 勇于實踐。在實踐中提高分析能力和動手能力。
(5) 掌握科學的方法。分析問題、解決問題的科學的方法。
(6) 學習并掌握各種電氣維修中常用的儀器、儀表和工具。
(7) 掌握一門外語, 特別是英語。
2. 物質條件
(1) 準備好通用的和某臺數控機床專用的電氣備件。
(2) 非必要的常備電器元件應做到采購渠道快速暢通。
(3) 必要的維修工具、儀器儀表等, 配有筆記本電腦及維修軟件。
(4) 每臺數控機床所配有的完整的技術圖樣和資料。
(5) 數控機床使用、維修技術檔案材料。
三、維修與排除故障技術
1. 常見電氣故障分類
數控機床的電氣故障可按故障的性質、表象、原因或后果等分類。
(1) 以故障發生的部位, 分為硬件故障和軟件故障。
(2) 以故障出現時有無指示, 分為有診斷指示故障和無診斷指示故障。
(3) 以故障出現時有無破壞性, 分為破壞性故障和非破壞性故障。
(4) 以故障出現的或然性, 分為系統性故障和隨機性故障。
2. 故障的調查與分析
這是排故的第一階段, 是非常關鍵的階段, 主要應作好下列工作:
(1) 詢問調查 (2) 現場檢查 (3) 故障分析 (4) 確定原因 (5) 排故準備
電氣故障的常用診斷方法。
(1) 直觀檢查法利用感官檢查。
(1) 詢問向故障現場人員仔細詢問故障產生的過程、故障表象及故障后果。
(2) 目視總體查看機床各部分工作狀態是否處于正常狀態, 各電控裝置有無報警指示, 局部查看有無保險燒煅, 元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落, 各操作元件位置正確與否等等。
(3) 觸摸在整機斷電條件下通過觸摸電路板安裝狀況、插頭座插接狀況、功率及信號導線聯接狀況等來發現故障原因。
(4) 通電檢查有無冒煙、打火、有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱, 一旦發現立即斷電分析。
(2) 儀器檢查法:使用常規電工儀表, 對各組交、直流電源電壓、直流及脈沖信號等進行測量, 找尋故障。
(3) 信號與報警指示分析法
(1) 硬件報警指示 結合指示燈狀態和相應的功能說明便可獲知指示內容及故障原因與排除方法。
(2) 軟件報警指示 依據顯示的報警號對照相應的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及故障排除方法。
(4) 接口狀態檢查法
這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號, 又要熟悉PLC編程器的應用。
(5) 參數調整法 數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置許多可修改的參數以適應不同機床、不同工作狀態的要求。這些參數不僅能使各電氣系統與具體機床相匹配, 而且更是使機床各項功能達到最佳化所必需的。需要重新調整相關的一個或多個參數方可排除。
(6) 備件置換法 當故障分析結果集中于某一印制電路板上時, 將備件換上, 檢查修復故障板。備件板的更換要注意以下問題:
(1) 更換備件都必須在斷電情況下進行。
(2) 印制電路板上開關或短路棒的設定, 更換備件板上一定要記錄下原有的開關位置和設定狀態, 將新板作好同樣設定。
(3) 印制電路板的更換還需在更換后進行特定操作以完成其中軟件與參數的建立。
(4) 在拔出舊板更換新板之前一定要先仔細閱讀相關資料, 弄懂要求和操作步驟之后再動手。
(7) 交叉換位法沒有備件的情況下, 可以將系統中相同或相兼容的兩個板互換檢查。
3. 電氣維修與故障的排除
這是排故的第二階段實施階段。電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程。
(1) 電源 電源是維修系統乃至整個機床正常工作的能量來源, 它的失效或者故障輕者會丟失數據、造成停機。
(1) 提供獨立的配電箱而不與其他設備串用。
(2) 電網供電質量較差的地區應配備三相交流穩壓裝置。
(3) 電源始端有良好的接地。
(4) 進入數控機床的三相電源應采用三相五線制, 中線 (N) 與接地 (PE) 嚴格分開。
(5) 電柜內電器件的布局和交、直流電線的敷設要相互隔離。
(2) 數控系統位置環故障
(1) 位置環報警?？赡苁俏恢脺y量回路開路;測量元件損壞;位置控制建立的接口信號不存在等。
(2) 坐標軸在沒有指令的情況下產生運動?？赡苁瞧七^大;位置環或速度環接成正反饋;反饋接線開路;測量元件損壞。
(3) 機床坐標找不到零點?？赡苁橇惴较蛟谶h離零點;編碼器損壞或接線開路;光柵零點標記移位;回零減速開關失靈。
(4) 機床動態特性變差?？赡苁菣C械傳動系統間隙過大甚至磨損嚴重或者導軌潤滑不充分甚至磨損造成的。
(5) 偶發性停機故障。在某些特定的操作與功能運行組合下的停機故障, 一般情況下機床斷電后重新通電便會消失;另一種情況是由環境條件引起的, 如強力干擾 (電網或周邊設備) 、溫度過高、濕度過大等。
四、總結
對數控機床電氣故障進行維修和分析排除后的總結與提高工作是十分重要的階段。詳細記錄從故障的發生、分析判斷到排除全過程中出現的各種問題, 采取的各種措施, 涉及到的相關電路圖、相關參數和相關軟件, 其間錯誤分析和排故方法也應記錄并記錄其無效的原因, 填入維修檔案。數控機床的電氣維修工作是一項細致的工作, 維修過程中要注意判斷出故障引起的原因, 這樣才能事半功倍, 并且要善于積累經驗。
摘要：沒有理論指導的實踐是盲目的實踐, 沒有實踐的理論是空洞的理論。當今控制理論與自動化技術的高速發展, 尤其是微電子技術和計算機技術的日新月異, 使得數控技術也在同步飛速發展, 數控系統結構形式上的PC基、開放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀念到實踐帶來了巨大變化, 也在其維修理論、技術和手段上帶來了很大的變化。
數控加工設備范文第6篇
摘 要：目前，數據技術已經在我國工業的多個領域廣泛應用，數控技術確保了生產的高效性和高質量性。但在這一過程中，操作失誤、維護不當以及缺乏預防管理意識等因素都制約了設備運行效率的提高?，F階段，數據設備已經趨向于預防性管理，該管理手段具有先進性。數控設備管理與預防性維護不但可以降低設備的運行失誤，還可以有效促進企業發展。
關鍵詞：數據設備管理 預防性維護 數控技術
隨著數控技術被認可和推廣，工業領域的生產效率逐漸提高，產品的精度逐漸提高。數控設備的復雜性決定了其預防性維護的重要性。目前，我國大部分企業對數控設備的關注程度不足，尤其是對其故障隱患的分析和處理能力較弱。為此，文章重點分析了數據設備的日常管理以及預防性維護。
1 數控設備的管理
數控以計算機為依托，實現對多臺或單臺機器設備的運行控制。數控是現代科技發展的必然產物，對我國工業的發展具有積極作用。數控技術實現了機械生產的精細化控制，提高了傳統機械領域的控制效率。目前，我國機械制造業的數控技術已經完成了與機械設備的多元對接。數控設備的管理和預防維護是其運行中的重點。其中，數控設備管理應遵循先備案再維護，并且要定期維護的原則，具體表現如下。
1.1 做好數控設備測試和數據備案
要確保數控設備的高效性，應對設備的購進到使用的全過程進行控制。首先，采購部門要與技術部門進行溝通，對采購的數控設備進行觀察和測試，確保其質量等級并且做好相應的備案。備案內容包括設備型號、規格以及相關附件的使用原則。另外，還要檢查設備的說明書，留存相關資料，對存在出入的數據進行核實。
1.2 數控設備的運行監測
數據設備的運行監測是確保其質量和高效性的關鍵。在使用過程中，會產生大量的數據，隨著設備的運行疲勞程度，數據會發生一定的變化。監測人員要時刻關注其變化情況，并根據需求采取對應的解決措施。目前，數據監測也逐漸實現了智能化，對監測人員提出了新的要求。其中設備容易出現的異常情況包括設備損耗和操作不當。數據設備的監控要求對其組件進行分析，以提高其使用效率。對于存在隱患或出現問題的設備，一方面要與維修人員進行溝通，以便于及時維修。一方面，要通知企業財務部門，申請合理的款項，確保設備的及時維修。
1.3 數控設備管理人員培訓
目前，數控技術在我國多個領域具有重要作用，隨著其普及和發展，專業的操作和管理人員缺口巨大。為此，企業應注重管理人員素質的提高。通過系統的培訓使數據設備操作管理人員掌握其基本流程，故障特點以及維修手段等。企業應通過實踐的方式使操作者掌握最新的操作技術以及專業的技術語言，使企業數控設備能夠穩定運行。
2 數控設備的預防性維護管理措施
對于工業企業來說，數控設備的預防性維護較維修來說，具有更積極的意義。設備預防是通過對數控設備的實時監測來發現其故障發生因素，以減少故障的發生率。尤其是對于大型設備來說，及時的預防數控設備故障有利于企業成本的降低，從而確保企業的可持續發展。具體的預防措施如下：
2.1 要求操作人員正確使用設備
操作不當是造成數控設備故障及停機的主要原因。這就要求企業對其操作人員進行培訓，確保數據設備的運行和操作處于規范之中。數據顯示，三成以上的設備故障來自于不合理的操作。在日常維護中要注重設備清潔和潤滑，提高其設備維護意識。還可將設備維護與維修人員的薪資聯系在一起，從根本上確保操作人員以身作則。對于管理人員來說，首先要明確設備的使用流程并對操作人員進行指導。
2.2 預防性維修的要點
設備預防性維修主要從兩個方面進行。其一，始終對設備進行及時監測，尤其是其在運行過程中，一旦出現異常，要根據操作人員專業的判斷力實施局部停機，并及時進行維修，將故障控制在萌芽中，降低企業經濟損失。數控設備的先進性和復雜性決定了其預防性維護的必然性。維護人員對對其進行定期的點檢，可為每臺設備配備專門的點檢師，使其對設備運行狀況了如指掌。在設備運行預防過程中，檢測和數據記錄十分重要，只有掌握設備日常運行數據信息，才能為其維護措施的出臺提供保障。其二，目前多數企業對數據設備實施定期保養。其中包括不同時間段、不同程度的保養，要根據設備的運行狀況而定。定期維護一定要實現層次性，如每周進行一次質量檢查和外觀保養，每周進行一次性能測試。一旦發現性能下降的零件，要及時更換，以免造成設備安全隱患。要嚴格按照保養流程來執行，明確維護范圍、維護方法等。
2.3 具體維修方法
上文分析了預防性維修的要點。在具體的維修中，故障診斷和排除是解決問題的根本方法。首先：應在數控機床中安裝適當的故障通報系統，實現設備運行過程中的自我診斷，根據自我診斷過程中發出的報警信息確定其存在的問題，發現故障并處理故障。軟件維護常是由于某種原因而造成的系統混亂，軟件過程要系使用備用EPROM，并將設備運行狀態進行初始化。另外，維修還應掌握方法，首要問題就是了解設備發生故障的原因。通過對設備最近階段的運行狀態以及事故可能發生的原因進行查詢和分析。以便于采取最直接、最高效的維修方法。在分析過程中，首先對表面進行檢查。這是由于很多故障是外因造成的，且并不是十分嚴重，通過外觀觀察即可確定故障的原因，進行器件的更換即可。做到縮小故障范圍，準確分析故障的原因，才能及時維修。檢測和維修過程中，要以設備圖紙為基準，以最終確定故障發生的原因。
3 結語
數據設備的廣泛應用使其受關注度越來越高。其使用具有復雜性，因此預防措施和管理措施是降低其故障發生概率提高設備壽命的主要手段。數控設備管理和維護科學性是企業運營中重點考慮的問題。文章分析了數據設備的管理和預防性維護。其中，正確使用和定期檢查是關鍵。當然，這需要管理人員的高素質做支撐。而對于預防性維護來說，大型設備發生故障的原因雖多，但檢修人員應對每次故障處理做好記錄，以便于其經驗的豐富，對相同種類的故障做出最及時和最正確的判斷。以提高管理和維護效率。
參考文獻
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