衛生院75普法實施方案

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第一篇：衛生院75普法實施方案

衛生院“六五”普法實施方案

**鄉衛生院

“六五”普法教育實施方案

為了進一步加強法制宣傳教育，增強我院全體干部職工的法制觀念，提高我院依法行醫、依法行政的水平，創造與現代化相適應的法治環境，根據上級文件精神，結合我院實際情況，特制定本實施方案，力爭到2015年，把我院建設成為法制健全、管理規范的現代化醫院。

一、指導思想

我院“六五”普法宣傳教育工作的指導思想是：以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，緊緊圍繞深化醫藥衛生體制改革和“十二五”衛生工作重點任務，以提高我院全體干部職工的法律意識和法律素質為中心，堅持法制宣傳教育與社會主義核心價值體系教育及社會主義公民意識教育相結合，法制理念教育與法治實踐培訓相結合，為衛生事業發展營造良好的法制環境。為全面推進衛生行業的依法治理打下堅實的基礎，使衛生工作更好地為社會經濟發展服務。

二、總體目標

(一)全面推行依法治院，廉潔行醫，文明服務 通過在全體干部職工中繼續深入地開展法律知識的宣傳教育，進一步增強干部職工的法制觀念，提高干部隊伍的法律意識，依法行政、依法行醫，按章護理，形成學法、守法、用法、依法辦事和依法維護自身合法權益的良好氛圍，提高全院遵守衛生法律法規的自覺性，全面推進衛生行業依法治理進程，促進醫院精神文明建設。

(二)主要任務

積極組織全體干部學習憲法、國家基本法律。學習鄧小平理論，學習與醫療密切相關、與維護社會穩定有關的法律法規，并以衛生法律法規為重點，增強法制觀念，提高法律意識，堅持法制教育與法制實踐相結合，學法與用法相結合，積極推進衛生行業的依法治理，使我院各項工作逐步進入規范化、法制化。

三、對象、內容和要求

(一)對象

本院全體在崗職工均應自覺接受普法教育，重點對象是領導、全體黨員、干部。

(二)內容和要求

1、領導班子成員、黨員、干部要帶頭學法、用法，認真學習宣傳憲法和國家基本法律法規。重點學習和掌握與本職工作密切相關的《衛生法律法規及法律解釋匯編》上下冊，《國家賠償法》、《行政處罰法》、《行政訴訟法》、《行政復議法》、《行政許可法》等，切實轉變觀念，做到依法決策、依法行政、依法行醫，按章護理，積極帶動和促進我院的依法治理，實現決策行為、管理行為、監督行為、調控行為、保障行為、服務行為規范化和法制化。

2、醫院全體職工要以憲法為核心，基本法律法規為基礎，衛生法律法規為重點，如《執業醫師法》、《傳染病防治法》、《食品衛生法》、《母嬰保健法》、《醫療機構管理條例》、《醫療事故處理條例》、《藥品管理法》等。接受法制宣傳教育，努力做到知法、守法、用法，依法維護自身合法權益。

3、領導班子和普法領導組應每季度組織會議，學習法律和醫療法規，五年累計學法不少于120小時。做好會議記錄。

4、全體黨員、干部、職工每季度學習相關的法律法規，五年累計不少于80小時。并做好內容記錄。

四、方法與步驟。

(一)工作方法

1、圍繞中心，突出重點。緊緊圍繞“十二五”期間我縣經濟社會發展的總體目標及中心工作，結合醫藥衛生體制改革等重點衛生工作，堅持理論與實踐相結合，有針對性地開展相關的衛生法制宣傳教育，堅持面授和自學教育相結合，從實際出發，通過舉辦專題講座、各類人員講評會以及科室組織等形式，分系統、分期、分批組織學習。

2、分類指導，抓好典型。根據本科室、部門的實際情況，針對不同對象，不同層次確定學習任務和內容，提出不同要求和選擇適當的培訓形式。制定檢查督促措施，保證法制宣傳教育和依法治理工作的落實，提高法制宣傳教育的效果。

3、學法與用法相結合，堅持法律教育與法制實踐、社會實踐相結合，針對工作中的重點、難點和熱點問題，全方位地開展衛生行業的依法治理活動。

4、形式多樣，講求實效。認真開展衛生法制宣傳教育“六進”(進機關、進鄉村、進社區、進學校、進企業、進家庭)等活動，積極開展衛生法律咨詢和服務，特別要以“12.4”全國法制宣傳日宣傳教育活動為契機，以宣傳憲法為核心，廣泛開展多種形式的衛生法制和依法行政的宣傳教育，在衛生系統中營造學法用法的良好氛圍。充分利用專題錄像、報刊、宣傳欄、法律知識競賽等活動，廣泛深入開展法制宣傳教育工作。

(二)實施步驟 根據上級制定的第六個五年實施計劃，六五普法工作從2011年開始至2015年結束，我院結合實際情況，決定“六五”普法工作分三個階段。

1、準備階段(2011年)。重點做好以下三項工作： (1)根據竹衛[2012]26號《竹山縣衛生局“六五”普法工作規劃》的總體部署，結合醫院實際，制定我院的五年普法實施方案。

(2)開展宣傳發動工作。從依法治國、依法治縣的戰略高度，充分認識普法教育的重大意義，廣泛深入地做好宣傳發動工作。

(3)加強培訓普法宣傳骨干隊伍建設。我院將選拔業務素質高、綜合能力強的同志擔任普法工作骨干，有計劃，按步驟地采取適當形式和措施對員工進行廣泛有效的普法宣傳培訓。

2、實施階段(2012年5月-2014年)。按照我院六五普法實施計劃，認真扎實地組織實施，并及時研究解決實施過程中出現的問題，真抓實管，務求實效。

3、考核驗收階段(2015年)，根據本實施計劃要求，進行全面驗收，資料整理歸檔、總結，迎接上級檢查。

五、保障措施

(一)組織領導。設立由院長任組長，分管院長任副組長，由各分院及科室負責人為小組成員的普法工作領導小組，負責組織全院法制宣傳教育工作，其中，院辦公室負責全院法制宣傳教育的具體組織工作，制定普法實施方案、做好指導、協調、檢查、督促工作。

(二)健全法制宣傳教育制度。

1、把法制宣傳教育和依法治理工作納入日常議程，責任落實，做到有研究、有部署、有監督、有獎懲。

2、健全監督檢查機制。對普法和依法治理工作定期進行檢查監督，結合每年的干部考核、監督，將其學法、用法情況記入檔案，作為提拔、任用的依據之一。各分院及各業務科室要結合業務工作提出法制教育工作的目標和指標，建立健全法制宣傳、學習制度。

3、建立定期匯報制度。各分院及科室要把實施方案、依法治理規劃、落實法規宣傳教育制度的情況報醫院辦公室。并于每年11月25日前將普法工作總結(普法教育進展情況、依法治理情況、效果、經驗、存在的問題)交院辦公室。

二零一二年四月十九日

第二篇：75t鍋爐煙氣脫硫設計方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術方案

第一部分 設計參數及要求

1. 設計基本參數(由買方單位提供)鍋爐型號：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發量：65t/h. 臺 鍋爐臺數：2臺 燃煤消耗量：12t/h. 臺 熱態煙氣量：160000m3/h. 臺 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現有除塵器：三級靜電除塵器 除塵效率：95% 引風機

型號：YKK4502-6

壓：3776Pa 2. 設計要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統長期穩定運行，操作維護方便。 3. 脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設 計 方 案

一、 設計原則

二、 設計工藝

三、 吸收及再生液流程說明

四、 設計系統液氣比及鈣硫比和PH值

五、 設計技術保證

一、 設計原則

1. 本項目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設備要高效，使用方便耐用;在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運行費用盡可能的低，經濟效益盡可能的高。 2. 所選擇的工藝成熟可靠，不能產生二次污染。 3. 原有引風機、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。

二、 設計工藝

1. 本項目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。 2. 雙堿法：

雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-(硫酸根)反應，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應池內與Ca(OH)2反應，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復使用，消耗的是石灰。運行費用同樣較低，設備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業，采用的較經濟、較先進的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統不會生成沉淀性結垢。此

過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應：

用石灰料漿對吸收液進行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 • 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 • 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏(CaSO4 • 2H2O)。

煙氣經脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，可送回吸收系統循環使用。 3. 脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。 XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔(穩流柱)、旋流板、導流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設計參數：

① 文丘里除塵系統

a. 材質：花崗巖

b. 煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c. 煙氣入口流速：V1 = 18m/s d. 喉部面積：S2 = 0.8m2 e. 喉部流速：V2 = 35m/s f. 進塔入口面積：S3 = 1.8m2 g. 進塔煙氣流速：V3 = 18m/s h. 噴嘴數量：N = 10個 i. 總長：L = 3.5m j. 噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k. 壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a. 材質：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b. 操作標準煙氣量：160000m3/h c. 設計煙氣溫度：140℃ d. 空塔氣速：3.5m/s e. 塔內徑：Ø4000mm f. 塔外徑：Ø4500mm g. 塔高：16000mm h. 吸收段高度：11000mm i. 塔板數：N = 3 (其中吸收板2層，除霧板j. 噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k. 全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器(副塔)

a. 材質：花崗巖

b. 操作標準煙氣量：195000Nm3/h c. 設計煙氣溫度：140℃ d. 空塔氣速：3.5m/s e. 塔內徑：Ø3000mm f. 塔外徑：Ø3500mm g. 塔高：16000mm

1層。)

h. 全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥(輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃)

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環水定量計算

a. 系統總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b. 系統總循環水量：G = 192m3/h 5. XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖(另圖) 6. 煙氣流程說明

① 煙氣流程示圖。(另圖)

② 原有煙氣系統保留不變，在引風機出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調節煙路以備。脫硫系統保養維修而不影響鍋爐工作，同時可調節煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、 吸收及再生液流程說明

1. 吸收及再生液流程示圖。(另圖) 2. 吸收及再生液系統新增設備 a. 電動螺旋給料機

1臺

b. 電動攪拌機

2臺

c. NaOH儲罐

1個

d. 噴淋泵

4臺(2組分別一用一備)

e. 污泥泵

2臺(一用一備)

f. PH控制器

1套

g. 150m3沉淀調節池

1個

h. 100m3沉淀池

1個

i. 100m3清水池

1個

j. 12m3石灰乳化池

1個

k. 20m3石灰乳化池

2個

l. 200m3廢渣干化池

2個

m.NaOH加藥電磁閥

1個(DN40)

n. 100m3石灰倉

1個 3. 材料說明

① 本系統管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。 4. 石灰倉

① 石灰倉建造面積100m3。

② 石灰倉用鋼結構建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。 5. 石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、 設計系統液氣比及鈣硫比和PH值 1. 液氣比：L/G = 1.2L/m3 2. 鈣硫比：1：1 3. 石灰耗量：單臺～180kg/h

兩臺～360kg/h 4. 噴淋吸收液PH值：～12 5. 氫氧化鈉耗量：

五、 設計技術保證

1. 脫硫系統正常投入使用時，不影響鍋爐的滿負荷長期運行。 2. 在鍋爐滿負荷運行(65t/h)和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統按設計的液/氣比運行，脫硫劑消耗量不大 于設計量時，SO2排放濃度應小于或等于200mg/Nm3。

第三篇：75t、h鍋爐安裝施工方案

1 75t/h 鍋爐安裝施工方案 1 工程概況

本工程主要包括：75t/h-5.29MPa 循環流化床鍋爐1 臺;該鍋爐采用無錫**鍋爐 股份有限公司生產的UG-75/5.29-M12 型循環流化床鍋爐，其參數如下： 鍋爐型號：UG-75/5.29-M12 額定蒸發量：75t/h 額定蒸發壓力：5.29MPa 額定蒸汽溫度：450℃ 給水溫度：150℃

一次風預熱溫度：150℃ 二次風預熱溫度：150℃ 排煙溫度：152℃ 熱效率：87% 2 編制依據

2.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(95 年版)

2.2《電力建設施工及驗收技術規范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95 2.3《電力建設施工及驗收技術規范》(火力發電廠焊接篇)DL5007-92 2.4《電力建設施工及驗收技術規范》(管道篇)DL5031-94 2.5《鍋爐壓力容器焊工考試規則》 2.6 招標技術文件 3 施工準備

3.1 施工技術準備

3.1.1 安裝申請表報當地勞動局鍋檢所審批。

3.1.2 施工前，組織全體施工人員認真熟悉鍋爐圖紙和有關技術資料、文件。 3.1.3 認真聽取設計單位及建設單位的技術交底;準備有關規范文件和技術資料;對施

工人員進行技術交底。

3.1.4 按裝箱單和圖紙對鍋爐零部件進行清點、檢驗。

3.1.5 檢查維修所需施工機具、量具，確保其使用性，使用的計量器具應在周檢期內。

3.2 施工現場的準備

3.2.1 根據施工的實際需要，與建設單位協商解決鍋爐本體組合件組對、焊接場地，吊

車行走路線，設備臨時堆放場地，并向建設單位申報施工用電容量。 3.2.2 廠區內水、電、汽必須滿足現場需要。 3.2.3 施工人員對基礎復驗合格并辦理交接手續。

3.2.4 施工用墊鐵及其它措施用料提前準備以滿足安裝要求。 3.3 零部件與基礎驗收

A.UG--75/5.29—M14 型鍋爐安裝前，應根據制造廠提供的到貨清單和圖紙與建設單位有

關人員一起核對數量并進行外觀檢驗，具體要求見表3.3.1，對存在問題應做好記錄，

并制定妥善的整改措施。 2 鍋爐零部件安裝前檢驗項目 表3.3.1 序號 部件名稱 外觀檢查 幾何尺寸檢查 測厚檢查 1.型鋼外表缺陷 1.長度偏差 1 2.焊縫外觀 2.彎曲度偏差 構架梁 和柱

3.油漆 3.柱頂支撐塊傾斜

1.型鋼外表缺陷 1.長度、寬度偏差 2 護板 2.焊縫外觀 2.撓度旁彎偏差 3.油漆 3.對角線偏差

1.管板焊縫外觀 1.長寬高偏差

2.結構外表缺陷 2.上下管板對角線偏差 3.側棱高度互差 3 空氣 預熱器

4.防磨套管試裝

1.筒體封頭表面質量 1.全長偏差 2.焊縫外觀 2.全長彎曲度

4 鍋筒 3.人孔吻合性檢查 3.支吊距環縫尺寸 4.內部是否漏焊 4.接管口規格及位置偏 差 管口 厚度

1.焊縫外觀 1.管子對口偏折度 2.通球試驗 2.蛇行管放樣 3.水壓試驗 3.管子規格 4.合金鋼復驗 5 受熱面 管子

5.割(代)樣 管口厚度 1.規格型號

6 閥門 2.合金鋼復驗 3.水壓試驗

7 本體管道 1.規格、材質

B.按照設計院設計的鍋爐車間平面圖和制造廠家提供的鍋爐基礎圖，對鍋爐基礎進行檢

查。鍋爐基礎必須符合設計要求和國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》 GB50204-92，其允許偏差見表3.4.2 鍋爐基礎主要部位的允許偏差一覽 表 3.4.2 序號 項 目 允許偏差(mm) 1 坐標位置 20 2 不同平面標高 0 -20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凸臺上平面外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 +20 0 6 平面的水平度(包括地坪上安裝的設備) 每米5，且全長10 7 垂直度 每米5，且全長10 3 標高(頂端) +20 8 0 預埋地腳螺 栓

中心距(在根部和頂部測量) ±2 中心位置 10 深度 +20 0 9 預埋地腳螺 栓孔

孔壁鉛垂度 10 標高 +20 0 中心位置 5 帶槽的錨板與混凝土的平整度 5 10 預埋活動地 腳螺栓錨板

帶螺紋孔與混凝土的平整度 2 3.4. 施工程序確定

鋼架的組對焊接---鍋筒安裝---空氣預熱器安裝---旋風分離器安裝---省煤器安

裝---過熱器安裝---水冷壁安裝---下降管連接管安裝---本體管路安裝---點火裝置安

裝---密封裝置安裝---水壓試驗---筑爐護板安裝---風壓試驗---保溫油漆---烘爐、煮 爐---試運行

4 鋼架的組對安裝 4.1 組對平臺的搭設：

根據鍋爐主廠房土建與安裝交叉施工情況確定，設備安裝預留口的位置和鋼架吊 裝就位順序，鋼架組對將采用成片組對的方法。另外根據其每片鋼柱的外形尺寸搭制組

對支架。組對支架擺放在鋼架基礎的附近，以不影響Z3 片以前的鋼架吊裝就位為原則，

支架結構圖見下圖。 4.2 組裝前的準備工作 基礎的處理：一般設計院對鋼架基礎的設計是予留鋼筋法，我們采用加墊鐵找正的

方法，最后用予埋鋼筋將鋼柱包上焊牢。 4.3 鋼架的組對

A. 將鋼架按Z

4、Z

3、Z

2、Z1 從下到上依次組對。

B. 鋼架組對時每根鋼柱都要以柱頂為基準，測繪各部托架部位的尺寸及柱子全高

的實際尺寸誤差，并劃出1 米標高線，用樣沖打好作為永久的各柱找平標記，要求柱托

架的標高一般為負差，以便調整時加墊板。從而保證各部橫梁及封頂梁的標高準確，及

予熱器和省煤器標高的準確無誤。在距柱頂部下200mm 處，中部和1 米標高線外的四面

劃出柱子的垂直中心線，并以中心線向兩側每隔5mm 劃出長為5cm 的刻度線，作為安裝

I50a 鋼柱 道木 [12.6 4 找正時用經緯儀找立柱垂直度的讀數線。

C. 鋼架的組對，其接口垂直度、彎曲度均要符合國家驗收標準。然后按照鍋爐鋼

架圖的各部尺寸組對橫梁及支撐，為了保證鋼架整體和局部不變形，應對組對平臺支架

焊上限位角鋼，經尺寸校對均符合技術驗收標準后，進行點焊，成片鋼架全部組對完畢

后，開始進行全面焊接工作，焊接時要采取交錯、對角焊接方法，以防止焊接變形。同

時留出焊縫焊接后的收縮量，以確保尺寸的正確。鋼架全部組對完閉后，盡量將有關部

位的支架平臺焊上<以不超重為原則>，以便減少高空作業，并將鋼架臨時固定錨耳焊好，

在吊裝前每組鋼柱片左右兩側焊好爬梯，以便安裝人員上下。 D. 鋼架的吊裝

① 組對好的鋼架吊運就位之前，基礎必須處理完畢，并按標高將墊鐵操平以便鋼

架就位。

② 組對焊接好的鋼柱片采用抬立法，即使用100T 履帶吊、50T 輪胎吊各一臺，將

柱片抬起，離開組對平臺500mm 高度時，由100T 履帶吊自行起吊，隨起吊高度的變化，

調整車位和吊車主桿角度，使100T 吊車主鉤始終垂直于被吊柱片吊點中心，慢慢使柱

片吊至垂直于地面90°為止后，36T 吊車可以摘鉤，用100T 履帶吊將柱片吊運到安裝 位置。

③ 起吊鋼絲繩扣采用Φ32.5-6×37+1-170 鋼絲繩兩根，主吊點采用20T 動滑輪組

一只或10T 單輪滑車兩只。柱片捆綁點為4 點，其特點起吊時平穩，鋼絲繩扣通過滑輪

可隨角度變化，保持每個吊點受力均勻。繩扣角度為60°鋼柱片彈性變形不大，而且有

另一臺吊車抬吊，柱片下部也保證了柱片在吊裝過程中不致左右擺動。 ④ 鋼架到位后，采用拖拉繩臨時固定。 E. 鋼架的找平找正與整體組合 鋼架的找平用水準儀進行測量，找正是用兩臺經緯儀來測量。調整采用底座下加墊

鐵的方法完成。對于墊鐵的要求是基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，

每組墊鐵不得超過三塊，其寬度一般為80—120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm 左右。當二次灌漿間隙超過100mm 時，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調整墊鐵;墊

鐵要受力均勻，不得有松動現象，待鋼柱找平找正后，將每組墊鐵間相互焊牢，并與底

座焊接牢固。鋼架的水平測量點是靠劃好的1 米標高線為基準。垂直是靠劃好的上、中、

下柱中心線為基準。經過調整，符合驗收規范后，方可安裝各橫梁及剪拉撐，將影響水

冷壁的吊裝的橫梁暫時不焊，用臨時橫梁將其連接，以便鋼架整體調整用。 F. 頂部鋼梁就位

頂部鋼梁就位必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂部梁就位后應對吊裝位置的

正確性進行復查，測量檢查無誤后進行焊接，同時需將鍋筒座吊運到位，劃出鍋筒位置

線以便對鍋筒吊裝創造條件。

鍋爐鋼結構構架組合允許偏差 表4.4.1 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm) 備注 1 柱腳中心與基礎劃線中心 ±5 2 各立柱標高與設計標高 ±5 3 各立柱相互間標高差 3 4 各立柱間距離 間距的1/1000 最大不大于10 5 立柱垂直度 長度的1/1000 最大不大于15 6 各立柱上下平面相應對角線 長度的1/1000 最大不大于15 7 橫梁標高 ±5 8 橫梁間不平行度 5 9 護板框與立柱中心線距離 +5,0 10 頂板的各橫梁間距 ±3 11 頂板標高 ±5 12 大板梁的垂直度為立柱高度 的

1.5/1000 最大不大于5 13 平臺標高 +10 14 平臺與立柱中心線的位置 +10 鍋爐鋼結構構架安裝允許偏差 表 4.4.2 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm) 備注 1 各立柱間距離 間距的1/1000 不大于10 2 各立柱的平行度 長度的1/1000 不大于15 3 橫梁標高 ±5 4 橫梁間的平行度 長度的1/1000 不大于5 5 組合件相應對角線 長度的1/1000 不大于15 6 橫梁與立柱中心相對錯位 ±5 7 護板框內邊與立柱中心線距離 ±5 8 頂板的各橫梁間距 0 9 平臺支撐與立柱桁架護板框架 等的垂直度 長度的2/1000 10 平臺標高 +10 11 平臺與立柱中心線的位置 +10 5 汽包的安裝就位

5.1 汽包在安裝前應進行仔細檢查其橢圓度是否超差;制造廠家所標定的縱橫中心線是

否正確;各部位管座是否有碰扁、損傷等現象。并在汽包上劃出縱橫中心線，以便檢查

校對，并把管座按順序編上號，以便施工方便。鍋筒座必須與鍋筒在地面配合檢查，其

局部間隙不得超過2 毫米，如超差應進行修磨，使其接觸面積達到80%以上，最大的不

貼合長度不得超過150mm。待全部檢查合格后方可進行汽包的吊裝工作。為了減輕汽包 的重量，鍋筒在吊裝前不將內部附件裝入。

汽包的吊裝采用一次性就位的辦法，在吊裝前需將汽包運至鋼框架附近指定位置，

吊裝機械采用100 履帶吊。吊索采用Φ32.5-6×37+1-170mm 鋼絲繩，起吊時鋼絲繩不得

擠壓管座，并在鍋筒兩側拴好拖拉繩。 5.2 汽包的找正找平 汽包的找正找平，應根據構架中心線和汽包的縱橫中線進行測量，標高應以原定1 米標高線為基準，首先要使標高調整正確后再找位置，標高要用水準儀測量，汽包本身

水平度可用透明塑軟管灌入紅顏色的水進行找平。如圖2： 圖 2 線墜

中心線 a b 汽包 汽包 0.2 鋼絲 線墜

橫向基準線 0.2 鋼絲 注：a=b 鍋爐縱向基準線 6 鍋筒安裝允許偏差如下： 表5.2 序號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 備 注

1 鍋筒標高 ±5 2 鍋筒縱橫向水平度 2 3 鍋筒與Z1 柱間距離 ±5 4 鍋筒的軸向位置 ±5 測量端部管接頭與左右柱中心 線的距離

6 空氣預熱器的安裝

6.1 在安裝前應檢查管箱外形尺寸允許偏差是否符合要求，并應清除管子內外的塵土、

鐵銹等雜物。

6.2 空氣預熱器由一次風預熱器和二次風預熱器組成。一次風預熱器與鍋爐中心線對稱 布置，二次風預熱器在兩側布置。預熱器由管箱、連通箱和脹縮接頭三部分組成，安裝

時空氣預熱器下管板與鋼架支撐面要墊入厚度10mm 的石棉板或石棉繩，連通箱、脹縮

接頭與相關元件連接前，應按圖紙進行冷拉，各連通罩連接時，連接處要用石棉繩或石

棉板，以保證密封良好，防磨套管安裝在上管箱，管套的頂部距離管板約60mm，待調整

好點焊固定，以便澆注耐火材料。 空氣予熱器安裝允許偏差 表 6.2 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm) 1 支撐框架上部水平度 3 2 支撐框架標高 ±10 3 管箱垂直度 5 4 管箱中心線與構架立柱中心線間距離 ±5 5 相臨管箱的中間管板標高 ±5 6 整個空氣預熱器的頂部標高 ±5 7 管箱上部對角線差 15 8 波形伸縮節冷拉值 按圖紙規定

6.3 鍋爐漏風的部位與冷熱風道、空氣預熱器、爐膛、除塵器等部位密封好壞，直接影

響鍋爐運行。如漏風量大時，將影響鍋爐的燃燒，增加熱損失，降低鍋爐熱效率，使爐

內結渣，風機電耗大。安裝后應檢查拼接縫有無漏焊，并與冷熱風道一起進行風壓試驗。

6.4 漏風試驗的方法，分兩部分進行試驗：一部分為冷熱風道和空氣預熱器，另一部分

爐膛經水平煙道、尾部煙道、除塵器至吸風機入口。

(1)風道和空氣預熱器部分漏風試驗。將最后一道風門擋板關閉，啟動送風機使其達

到最大風壓，并在試驗中保持此風壓，其檢驗方法是在送風機入口加入一定數量的白粉，

在漏風處有白粉冒出?；蛴没鹁鏅z查，應在煙氣側進行，如有煙氣噴出，則表示有不嚴

密處，漏風部位作好記號，試驗完畢后應予以消除。

(2)爐膛和煙道部分的漏風試驗。嚴密關閉各部人孔門、檢查門，啟動風機，使爐膛

保持49--98Pa 的正壓，然后檢查煙道漏風情況，用白粉和火炬也可以用燃物產生的煙

氣，從送風機的入口吸入，有煙氣逸出就漏風，并作好記錄、標號。 6.5 漏風缺陷的消除：對煙風道、風道的漏風處進行補焊;對伸縮縫的漏風地方，用石

棉繩之類堵塞;對于孔、門處應接合面修平和裝好，并放好墊料。 7 水冷壁的安裝 7.1 水冷壁的組對

水冷壁和受熱面管子在組合和安裝前必須分別進行壓縮空氣吹掃及通球檢查，吹掃采用

7 0.6MPa/cm2 的壓縮空氣，將管內的雜物及灰塵吹掃干凈。通球試驗用球應采用鋼球。當

天安裝當天通球，通球后未進行組合的管組，第二天應繼續做通球檢查，并須專人負責

做好通球記錄。

通球試驗的球徑表 表 7.1 管外徑 球徑

彎曲半徑

D1≥60 32

好的成片水冷壁必須和平臺上所放的大樣重合，經檢查無誤后，進行水冷壁吊裝加固。

為了確保工程質量，焊接采用全氬弧焊焊接的方法，焊絲采用TGS--50，直徑為Φ

2--2.5mm。

B. 在施焊前要根據實際管子的對口間隙進行編號，采用先焊間隙小的管口，后焊間隙

大的焊口，以及跳焊等方法，這樣可以避免管排產生變形，焊接時須將管排進行加固， 防止變形，組對管排的同時應將所有應焊的密封件、加固件、加固梁都焊上，(在不影

響吊裝的情況下即可)焊接前將管口表面、管內部15--20mm 處的油污和鐵銹進行打磨 處理，直到顯出金屬光澤為合格，后用清洗劑將管口進行清洗清洗劑要使用丙酮，全部

處理檢查符合要求后，進行焊接工作，整片管排焊接完畢后，進行無損探傷檢測，其要

求按電力建設施工及驗收技術規范《火力發電廠焊接篇》DL5007--92 條款執行，并做好 記錄，無誤后方可進行下邊工序的安裝，同時采用花格桁架或槽鋼將水冷壁管排加固，

以便吊裝，并且防止變形。 水冷壁組合安裝允許偏差 表7 序 號 檢 查 項 目 允許偏差 (mm) 1 聯箱不水平度 2 2 組件對角線差 10 全寬≤3000 ±3 3 組件寬度

全寬>3000 ±5 4 火口縱橫中心線 ±10 5 組件長度 ±10 6 組件平面度 ±5 7 水冷壁固定標高 ±2 掛鉤

錯位 ±3 8 8 聯箱間中心線垂直距離 ±3 8 過熱器系統

過熱器安裝前，應對其蛇形管進行仔細地檢查，不得有變形、碰撞、裂紋、壓扁、 重皮等缺陷，如發現問題及時處理。對15CrMo 材質的蛇形管應逐排做光譜分析，在掛

管焊接前應進行校管工作，管端接口處在10--15mm 范圍內，先用磨頭將管頭打出金屬

光澤，再用丙酮清洗，并用白布擦干凈，在此之前要逐根進行通球檢查，做好通球記錄。

過熱器安裝組焊時先安基準管，并以基準管為準拉上控制線。組對焊口時，不得 強行對口，錯口偏差不得超過壁厚的10%。

過熱器吊掛就位后的校正是通過調整吊桿，要注意受熱面與相鄰部件的膨脹間隙，特別

是過熱器下部與斜底要留足夠的膨脹間隙。 過熱器安裝允許偏差 表 8 序 號 檢 查 項 目 允 許 偏 差(mm) 1 蛇形管自由端 ±10 2 管排不平整度 ≯20 3 管排間距 ±5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 9 省煤器安裝

安裝前應按圖紙檢查排管的數量、質量、位置及相關尺寸，如有彎曲現象應進行調

整，調直時應將排管放在2--3 根道木上進行，調直工具用木錘或銅錘，不得使用鐵錘

敲打，如發現裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，須及時處理，并做好詳細記錄。 省煤器安裝前先用0.6MPa 的壓縮空氣吹掃內部，然后逐排做通球檢查，并做好詳

細記錄，因省煤器在制造廠是單組合件進入現場，安裝時按照圖紙，在鋼結構上放線，

經檢查無誤后，采用吊車逐件吊裝就位，安裝時先安裝基準排管掛線找正尺寸符合圖紙

要求，從左至右逐排安裝完畢，安裝時須將各部件的防磨裝置及時安裝焊接上,合金鋼

部件焊接應采用合金鋼焊條。

省煤器吊裝就位找正后應符合下表要求。 省煤器組合安裝允許偏差 表 9 序號 檢 查 項 目 允許偏差(mm) 1 組件寬度 ±5 2 組件對角線 10 3 聯箱中心距蛇形管彎頭端長度 ±10 4 組件邊管不垂直度 ±5 5 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙要求 6 組件長度偏差 ±10 7 支撐梁標高偏差 ±5 8 支撐梁水平度偏差 2 9 集箱標高偏差 ±5 10 集箱水平度偏差 3 10 鍋爐受熱面及本體管道的焊接 10.1 主要焊接工程量(見表10) 名 稱 材 質 規 格 焊口數量 前水冷壁 20G φ60×5 399 后水冷壁 20G φ60×5 355 左側水冷壁 20G φ60×5 136 9 右側水冷壁 20G φ60×5 136 布風水冷壁 20G φ60×5 57 20G φ325×16 10 20G 下降管 φ133×6 16 20G φ108×6 16 20G φ133×6 48 頂部接管 20G φ108×4.5 20 20G φ83×4.5 8 頂棚管及包墻管 20G φ51×5 275 省煤器 20G φ32×4 250 15GrMoG φ32×4 336 低溫過熱器

20G φ32×4 224 高溫過熱器 12Gr1MoVG φ32×4 224 吊掛管 15GrMoG φ42×5 168 給水管 20G φ76×6 14 10.2 焊接要求

A.參加施焊的焊工應按電力工業部DLJ61-81《焊工技術考核規程》和勞動人事部頒發的

《鍋爐壓力容器焊工考試規則》的規定進行考試，并只能施焊合格項目的焊接工作。

B.焊工必須按照依據工藝評定制定的焊接工藝卡進行施焊。 C.焊接設備應裝有電壓、電流表，并經鑒定合格。

D.對受熱面管子焊接前應繪制焊縫排版圖，對焊縫進行編號，并填寫焊接記錄。對透視

焊縫應在焊縫排版圖上標出其位置。焊縫符號如下： * **--***--R1 返修次數 焊工代號 焊縫編號 區域代號

10.3 焊接準備

A.坡口的加工采用機械法為宜，如采用熱加工應去除淬硬層和表面氧化物，并打磨平整。

B.坡口的加工尺寸按圖紙規定，對接口的端面應與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑

的1%，且不大于2mm。

C.焊口組對完應做到內壁齊平，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。 10.3 焊接工藝 A.焊口組對時，點固焊的焊接工藝和焊接材料應與正式的焊接相同，引弧應在坡口內進

行，當環境溫度低于0℃時，應適當預熱。每道焊口應連續施焊完。 B.焊接方法 碳鋼： 氬弧焊 鉻鉬鋼： 氬弧焊 C.焊接材料選用

焊接材料應有制造廠的質量證明書方可使用。無證的應進行材料復驗，合格后方可使用。

碳鋼： TGS-50 鉻鉬鋼：TIG-R30 10 D.焊接參數的選用

焊接參數根據焊接工藝卡選用 碳鋼：見工藝卡C06 鉻鉬鋼：見工藝卡R08 E.焊接檢驗 外觀檢查

受熱面焊縫焊完后應進行外觀檢查，焊縫外觀尺寸應符合設計要求，焊縫高度不 低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡，焊縫及其熱影響區表面應無裂紋、未熔合、夾 渣、弧坑和氣孔，焊縫咬邊深度≤0.5mm，兩側咬邊總長度不超過焊縫全長的10%，且不

大于40mm，管子因焊接引起的彎折度不大于1mm，檢查完應填寫外觀檢查記錄。 ②無損探傷檢查

受熱面管子對接焊縫的無損檢查數量為：25% 合金鋼焊縫焊后進行≥10%的光譜檢查，對接焊縫的射線探傷按GB3323-87《鋼熔化焊對

接接頭射線照相和質量分級》的規定進行，射線照相的質量要求不低于AB，焊縫質量Ⅱ

級合格，如發現有不合格的焊口，應做雙倍數目的檢查，仍不合格，應對焊工焊接的全

部對接接頭做探傷檢查。焊縫同一位置的返修次數不應超過三次。 ③有損探傷檢查

在焊接鍋爐受熱面管子的同時，應焊接模擬檢查試件，用以檢查焊接接頭的機械 性能，試件數量為每種規格管子焊口的0.5%做拉力、面、背彎、金相試驗。(但不少于 一套)

檢查試件應由鍋爐施焊焊工焊接，試件材料、焊接材料、焊接工藝應與正式焊接相同。

11. 閥門及附件的安裝

鍋爐連接管及管道均在大件安裝完畢后進行，其中包括下降管、汽水引出管、省 煤器連接管、過熱器連接管以及鍋爐本體范圍內的管道。

閥門及附件安裝前，應根據圖紙，按規格、種類清點數量和進行外觀質量檢查， 并做好清點、檢查(外觀)記錄。各類閥門及附件的合格證、說明書必須認真妥善保管，

以備交工用，閥門的外觀檢查，主要檢查其是否完整無缺，閥體是否有破裂等現象，并

按規格，型號分類堆放整齊，以免施工中用錯;閥門清洗、檢查解體，主要是檢查其閥

蓋、閥座、閥芯等是否有損壞現象，如有不合格或損壞的應及時檢修或更換。高壓閥門

的解體、清洗一般應在室內進行，如室內沒有條件，需在室外進行時，要注意防塵、防

雨，閥門在解體前，應將內部臟物清理干凈，解體后應進行以下工作： (1)檢查閥座與閥體接觸面是否牢固，有無松動脫落現象。 (2)檢查閥芯與閥座的接觸面是否吻合，接觸面有無缺陷。 (3)檢查閥桿與閥芯的聯接是否靈活可靠。

(4)檢查閥桿有無彎曲，閥桿與填料壓蓋相互配合是否過松、過緊，閥桿上的螺紋有

無斷絲現象。

(5)檢查閥蓋、法蘭的接觸面是否吻合。

閥門經過解體，檢查、清洗組裝后，應逐個進行1.25 倍工作壓力的嚴密性試驗。 注水前應將閥芯處的油脂清理干凈，水質要清潔干凈，水壓試驗合格后將閥體內部的積

水放凈、擦干，用紙將兩端封死，然后按規格、型號堆放整齊，閘閥與截止閥復裝后，

應查明閥芯處于開啟位置，方可擰緊壓蓋螺栓。一般用途的閥門不作解體檢查，可按上

述規定進行清洗、檢修、試壓，如有不合格者，應做研磨，閥門檢修組裝后應符合下列 質量要求。

(1)強度及嚴密性試驗合格。

(2)組裝正確，運動靈活，開關的指示器正確，并無卡死現象。

(3)填料的規格符合要求，填料的接口處必須切成斜口，每層的接口處應錯開，填料

11 壓緊后應密封良好，閥桿應轉動靈活。

(4)閥蓋緊固后，不能有傾斜現象或閥桿不得卡死。

(5)安全閥的清洗、檢修、試壓等工作，如制造廠無特殊規定者，一律按以上高壓閥

門進行檢查，安全閥的檢驗必須經過當地勞動部門，安全閥在試壓的同時應起試跳試驗，

經試驗無誤后，在杠桿上做好標記，以便為以后升壓、調整工作打好基礎。 鍋爐水位計安裝前應進行解體檢查，清洗和水壓試驗。檢查水位計的各汽水通道是

否暢通無阻，且無雜物，玻璃壓板及云母片，蓋板是否平整嚴密，必要時進行研磨，經 檢修、清洗、試壓后的水位計就在鍋爐整體試壓前裝上，同鍋爐一起作水壓試驗，(不

得做超壓試驗)，水位計安裝時其與汽包的連通管向汽包一側有2--3mm 的傾斜度，汽水

連通管的支架應留有膨脹間隙，水位計安裝完畢后，根據圖紙設計尺寸取汽包中心線同

一點為基準線，標出“最高水位”，“正常水位”，“最低水位”線，此臺鍋爐的“正常水

位”線在鍋筒中心線下100mm 處。最高、最低水位為正常水位的±75mm。 12 水壓試驗

鍋爐受熱面系統安裝完畢后，應按國家勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察

規程》和電力建設施工及驗收規范DL/T5047--95(鍋爐機組篇)中的有關規定及鍋爐制

造廠所提供的技術文件的規定進行水壓試驗。 鍋爐水壓試驗前應具備下列條件：

① 受壓部件的安裝及焊接工作全部結束，施工記錄齊全，其中包括無損檢測記錄，

光譜分析報告、材質合格證、閥門合格證、檢查記錄、安裝記錄、隱蔽工程記錄等。

② 將汽包及聯箱內部的雜物清理干凈，人孔、手孔封閉嚴密。 ③ 所有受熱面的管子及聯箱的支吊架和零部件全部安裝完畢。

④ 水壓試驗范圍內的閥門應全部關閉，安全閥用盲板封閉，不得與鍋爐一起做水

壓試驗，汽包及出口聯箱頂部設有排氣孔，待水滿后關閉排汽閥。 ⑤ 爐體上、爐膛內有足夠的照明及檢查所需要的臨時腳手架等措施。 ⑥ 具有水壓試驗所必須的水源及暢通的排水系統。 ⑦ 水壓試驗時必須安裝經過校驗合格的壓力表，至少兩塊，試驗壓力以主汽包或

過熱器出口聯箱處的壓力表讀數為準。 ⑧ 拆除所有的臨時支吊架。

如有條件，可在水壓試驗前進行氣壓試驗，壓力為0.2--0.3MPa，此爐整體水壓試

驗壓力為汽包工作壓力的1.25 倍。

水壓試驗用水要清潔，水溫不得低于室內溫度，環境溫度低于5℃時，須有防凍措

施。試驗水溫度應在15℃以上或高于露點溫度，但不得高于70℃，鍋爐在水壓試驗時

應成立領導小組，由專人統一指揮，上水時的速度不得過急，在上水過程中應逐個開放 排污閥，以便排出雜物和檢查排水管路和閥門有無堵塞現象，并檢查人孔、手孔、法蘭

接口處有無漏水現象，當放空閥溢水后，立即關閉進水閥門，開始用試壓泵升壓，升壓

的速度應緩慢進行，一般不應超過每分鐘0.3MPa，當達到試驗壓力的10%左右時，應進

行一次初步的全面檢查，如各部位未發現漏水及異?，F象，可升至工作壓力，再全面進

行檢查，如未發現漏水現象，然后升至試驗壓力，保持5 分鐘后降至工作壓力進行全面

細致的檢查，檢查期間應保持壓力不變，檢查中若無破裂、變形及漏水等現象，則水壓

試驗合格。

鍋爐水壓試驗要做詳細記錄，試驗合格后應立即辦理簽證手續并及時放水，如水 壓試驗距烘、煮爐時間超過30 天時，應按有關規定采取防腐措施，水壓試驗時應請技

安人員、建設單位、市勞動部門參加。 上述工作完成后，即打開人孔進行內部裝置的安裝，進入汽包內工作人員隨身不得攜

帶與工作無關的任何物品，所有的工具使用完畢后不得丟失在汽包內，封閉汽包人孔時，

須經有關人員檢查后，確認安裝符合圖紙及技術說明要求后，方可進行封閉人孔工作，

12 并做好隱蔽工程記錄。 13 吹掃

當管道嚴密性試驗合格后，進行管道的蒸汽吹掃、水沖洗，將管道內的鐵屑、灰垢

和油污等雜物去掉，否則汽輪機過熱器將受到損傷，影響蒸汽的質量，吹掃效果的好壞

直接影響鍋爐、汽輪機的運行。 蒸汽吹掃主要包括主蒸汽管、一級旁通管道;鍋爐補給水系統必須進行水沖洗。 吹掃管道的方式，一般蒸汽吹掃次數4-7 次，每次吹掃持續時間15min，再次吹掃

間隔時間根據管壁溫度決定(管壁必須冷卻到100℃以下)，吹掃壓力5.29× 0.75=3.97MPa。

吹掃主蒸汽管道時，

一、二級旁通路閥門均應關閉，兩只電動隔離絕汽閥全開，疏

水閥也開。當鍋爐升壓至規定的吹掃參數時，微開兩只臨時粗芯門閥進行暖管，待暖管 完畢后，開啟臨時閘門閥，對主蒸汽管進行吹掃，吹掃結束后，關閉臨時閘門閥，按正

常停爐程序停爐。

吹掃質量的檢查：用裝于排汽管內的靶板進行檢查，靶板用鋁板制成，寬度為排汽

管內徑的5-8%，長度縱貫管子內徑，在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢

查，靶板上沖刷斑痕的粒度不大于1mm，且肉眼可見的斑痕不多于10 點，即認為吹掃合 格。 14.烘爐

14.1.施工特點

烘爐重點是爐膛部位，旋風分離器部位、后爐室及尾部煙道。 14.2.烘爐前的條件及準備工作

14.2.1 砌筑保溫工作結束，臨時設施拆除，爐體及周圍清理完畢。 14.2.2 爐本體管道系統完善，水壓試驗完畢。

14.2.3 鍋爐烘爐前的漏風試驗，聯鎖試驗等分部試驗結束。

14.2.4 為了保證旋風分離器的烘干，使煙氣沿返料口流向后爐室，在爐室出口處用珍珠

巖保溫磚砌筑一道火墻。 14.2.5 在旋風筒頂部，后爐室頂部沿邊緣每隔1.5m 用Ф8 電鉆打出排氣孔，以利于潮

氣的排出，烘爐結束后將排氣孔封閉。

14.2.6 清理爐膛、風室、檢查布風板風帽，達到暢通不堵。 14.2.7 準備充足的木材及油料、煤、水源必須保證不中斷。 14.2.8 按圖紙設計要求，安裝好各測溫點的溫度計或熱電偶。 14.2.9 增設半導體點溫計1--2 個。 14.3.烘爐的方法

采用木材煤塊烘爐法，即將木材放置到布風板上點燃，維持燃燒，后期用塊煤做 燃料，靠火焰的輻射和煙溫漫漫將爐墻烘干。 爐墻烘干的標準以監測點溫度來控制，即燃燒室處監測點達到100 ℃;連續24 小時以上，

過熱器處監測點達到50℃,連續48 小時以上，認為爐墻烘干。 14.4.操作要求

14.4.1 鍋爐上水：開啟給水泵，向爐內上水，上水期間逐個打開各底部排污閥沖洗，上

水至汽包正常水位為止，上水結束，記錄各處膨脹指示器的原始位置。

14.4.2 開啟引風機，通風15 分鐘，將爐內潮氣抽出 (砌筑完畢后，應將爐門打開，事

先進行自然通風干燥)。

14.4.3 將木材放置布風板中央，點燃后開啟用小火烘爐，以后逐漸加強燃燒。 14.4.4 一般前兩天用自然通風法烘爐，以后開啟引風機適量引風，以提高后部煙氣溫度

(引風機斷續后連續投入)

14.4.5 燃燒室測點溫度控制為：每兩小時升溫控制在10℃以內;第一天烘爐溫度不超

13 過50℃;第二天烘爐溫度不超過100℃;第三天烘爐溫度不超過100℃，然后連續維持

24 小時以上。

14.4.6 如果第四天結束，過熱器測點同時達到連續48 小時在50℃以上，烘爐即告完成，

如果沒有達到上述要求，可適當延長時間。

14.4.7 過熱器煙氣溫度控制在200℃以下，爐膛溫度控制在600℃以下。

14.4.8 用取樣法進行含水率化驗，在省煤器中間部位用電鉆打出小孔，取珍珠巖磚縫灰

漿50 g，如含水率小于7 %即告烘爐合格。 14.5 注意事項：

14.5.1 所用的木材應干燥，或根據具體情況是否增減與顧客具體協商。 14.5.2 火焰在布風板上應均勻，不得使火焰直接與爐墻接角燒烤，升溫要緩慢。 14.5.3 在烘爐過程中，汽包水位應保持正常，壓力保持大氣壓(防氣閥應常開) 14.5.4 隨時監視觀察爐墻膨脹情況，記錄膨脹指示器數值(每8 小時記錄一次)，及時

處理異常情況。

14.5.5 每2 小時記錄一次測點溫度，烘干結束后，繪制爐墻升溫曲線圖，作為竣工資料。 15 煮爐

15.1 煮爐前提條件：

煮爐應在烘爐溫度基本達到后進行(含水率7%)。

與煮爐有關的附屬設備及系統，包括風機、油、煙、水管道各方面均經試運、沖洗

達到能正常運行。

汽包水位計，鍋爐壓力表均經校驗后方可使用，鍋爐安全閥安裝前經檢查冷調。 爐本體照明，通訊和煮爐有關的儀表經校驗安裝完善。 爐水取樣系統安裝完畢并具備爐水化驗條件。 臨時加藥裝置安裝完畢。 15.2 煮爐的準備工作

藥品的準備:采用氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3P64,12H20)二種藥品。根據 鍋爐出廠時間鍋爐可在爐水中加入二種藥品，配兌時應結合實際濃度計算。并加適量損

耗量。其加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3--5Kg(按100%濃度計算)。

藥品的加入:利用已安裝的疏水箱管路組成系統，即利用疏水箱和疏水泵，連通疏

水泵出口管至鍋爐緊急放水管入口，至汽包，加藥時將省煤器至汽包的再循環閥門打開，

使藥液進入省煤器管組，切斷與此無關的其它通路，將藥品溶液按量全部注入疏水箱，

加水稀釋至5--10%的濃度，通過疏水泵，緊急放水管將藥液送至爐內，有條件時加入食

糧的緩蝕劑。但是為了在煮爐過程中補充藥液，可以多配兌部分藥液貯于疏水箱備用。

由于循環流化床鍋爐燃煤啟動困難及煮爐期間鍋爐需頻繁調整壓力的特點，需用點

火油槍噴油燃燒運行，煮爐后期根據條件可投入優質煤(需0#柴油暫定45 噸)。煮爐前

應將烘爐時布風板上未燃盡的木塊扒出爐膛外，鍋爐各下聯箱排污閥放水使汽包水位處

于最低水位線。

加藥時，開啟疏水泵，將已配制好的藥液從疏水箱內抽出，按需用量一次加入爐內，

加藥后關閉進藥管的閥門，調整水位使其處于最高水位線。 15.3 點火

啟動引風機5 分鐘后，啟動一次風機，稍開風室進風閥，調整爐膛負壓至-80～-50Pa，

然后從燃燒室入孔伸進火把。開始點火油槍噴油點火燃燒，鍋爐靠開啟的過熱器出口聯

箱上的點火排汽閥排汽。 15.4 煮爐

A.煮爐第一階段

鍋爐緩慢升壓至0.4MPa，排氣量為額定負荷的5%--10%，通過給水管道上的流量 計測出)，在此狀況下煮爐12 小時。在此階段期間做如下工作：

14 1)升壓至0.4MPa 時，將爐本體范圍內所有承壓的聯箱手孔及閥件的螺栓重新熱緊一遍。

2)其中與期末減弱燃燒，依次開啟定期排污閥，排污一次。排污時先開啟第一道隔離 閥，然后再緩慢開啟第二道控制閥，(關閉時先關第二道閥門，再關第一道閥門)，閥門

全開后至少保持30 秒，以后將煮爐產生的污物排除，注意在排污時用聽聲音的方法判

斷閥門是否堵塞，如有堵塞現象，應及時在排污管道外部敲擊、震動，使其盡快開通。

煮爐期間排污管閥門極易堵塞，排污時一定要按規定認真進行，一次排污量可占容水量

的0--15%，排污后，關閉排污閥，鍋爐補水至最高水位。

3)沖洗水位計，檢查壓力表。汽包上兩個水位計，一個投入，另一個備用，以投入的

水位計為準控制水位，另外電接點水位計可做為參考水位，其它形式的水位計可不投入。

4)檢查爐各部位膨脹情況，并記錄指示器各膨脹值一次。

5)從汽包兩端的爐水取樣器取爐水進行化驗，每兩小時一次，當水堿濃度低于45mg/L 時，應向爐內補充加藥。(委托顧客化驗室進行化驗) B.煮爐第二階段

鍋爐緩慢升壓從0.4MPa---1.5MPa，排汽量為額定負荷的10%在此狀況下，煮爐12 小時。在此期內應做如下工作：

1)期中排污在煮爐6 小時，逐個開啟下聯箱各排污閥進行間斷排污，主要檢查排污堵

塞情況，以便及時清通。 2)期末排污，鍋爐降壓至0.4MPa，各排聯箱排污閥排污，排污時間不少于40 秒，總排

污量占爐水量的15%，排污后，將爐水補止最高水位。 3)其它的工作與第一階段相同。 C.煮爐的第三階段

鍋爐從0.4MPa 緩慢升至2.5MPa，排汽量為額定負荷的5%左右。在此狀態下煮爐， 其維持時間可視爐水化驗結果而定。 在此期間內增加爐水化驗次數，每二小時取樣化驗一次，當化驗結果表明爐水磷 酸根已變化不大而趨穩定時，煮爐宣告結束。

鍋爐維持在2--2.5MPa 壓力下換水，換水期間同時保證水位在最高線。

換水方法：增加定期排污次數，可每2 小時進行一次排污，每各排污閥開啟時間 為30 秒。

在換水期間可對連續排污，疏放水等管路進行沖洗。同時加大給水量，維持爐壓 保持水位。

經多次排污換水，經檢驗當爐水PH≤10,含鹽量≤20mg/L，磷酸根2--10mg/L，且 出水澄清，換水結束。(經顧客化驗合格)

換水結束，逐漸減少投油量，緩慢降壓，當鍋爐壓力降至0.4MPa 以下，可停止供油燃

燒，然后停一次風機，后停引風機，當鍋爐壓力降至0.1MPa 以下，爐水溫度在80℃以

下，可開啟各排污閥，將瀝水緩慢放盡。

爐水放盡后，爐溫保持4--8 小時后，可打開爐門進行自然冷卻，必要時，可開啟

引風機加速冷卻。 15.5 煮爐效果的鑒定

停爐冷卻，使汽包內溫度降至40℃以下時，可將汽包人孔打開，接臨時管沖洗汽包

內部的余留殘渣;然后檢查汽包內壁，其表面應無油垢，用棉紗擦去表面附著物后，應

無殘存的銹斑，并形成一層鈍化保護膜，則可鑒定為煮爐合格，鑒定合格后，辦理簽證，

整理記錄，作為竣工資料。 15.6 煮爐中的注意事項: A.堿煮爐時，藥液不得進入過熱器。

B.在煮爐各期間應記錄鍋爐的膨脹情況，并且監視有關異常情況。 C.煮爐期間必須開啟省煤氣的再循環閥門和過熱器聯箱生火排汽閥，以保護省煤器和過

15 熱器。

D.煮爐期汽包水位應保持最高水位，但是不得使藥液進入過熱器。

E.爐水取樣分析堿度及磷酸根值。煮爐時爐水堿度不得低于45 毫克量/升，否則應補充

藥量，補充藥量時鍋爐降壓至0.2MPa，然后開啟疏水泵，將疏水箱中予存藥液打入爐內。

F.煮爐后停爐時間如超過30 天，應采取停爐充氮氣，做為鍋爐保護措施。 G.煮爐期間應有專人負責和指揮。 附件： 技術措施材料表

序號 名稱 規格 材質 單位 數量 鋼架組對

1 工字鋼 I16 A3 m 75 2 槽鋼 [12.6 A3 m 100 3 鋼板 δ=14 A3 m2 3 4 道木 160×220×2500 根 120 5 角鋼 ∠75×75×8 A3 m 40 6 螺紋鋼 φ32 16Mn m 30 7 螺栓 M32 A3 套 4 8 鋼管 φ108×6 A3 m 24 水冷壁組對、加固 1 槽鋼 [10 A3 m 400 2 槽鋼 [14 A3 m 600 3 槽鋼 [22 A3 m 100 4 工字鋼 I16 A3 m 200 5 工字鋼 I20 A3 m 520 6 鋼板 δ=14 A3 m2 9 __

第四篇：鄉鎮衛生院2012年普法工作計劃

鎮衛生院2012年普法

工 作 計 劃

2012年,我院普法工作將以黨的十七大和十七屆六中全會精神為指導，以提高醫務人員法律素質為基礎，以提高依法治院工作能力為重點，全面推進普法宣傳教育進程，深入開展醫務公開、院務公開，為構建文明和諧醫院營造良好的法制環境，特制定工作計劃如下:

一、工作重點：

做好“六五”普法依法治理總結迎檢工作，在普法與依法治理上取得進一步成效。

二 任務與措施

(一) 加強領導，明確職責

1、高度重視。切實加強對普法工作的領導，把普法工作納入醫院的重要議事日程。

2、健全機構，明確職責。工作領導小組由XXX院長同志任組長，XX、XX同志為成員。領導組下設辦公室，由XX同志負責日常工作。院辦負責制定普法依法治理工作計劃并指導、監督、檢查，辦公室負責法制宣傳教育的策劃，并認真組織實施。

3、完善普法依法治理工作機制。本重點加快推進醫院民主管理步伐。拓展醫患溝通渠道，請患者及其家屬、人大代表、政協委員、社會各界代表進醫院。增強醫院與社會、醫院領導與醫務人員、醫務人員與患者、醫務人員與家屬之間的溝通對話，就醫療的熱點和難點問題進行廣泛的探

討和交流，促進醫務公開和醫院管理方式的轉型。提高社會對醫院工作的理解和信任，樹立良好的醫院形象。

(二) 加強醫務人員的法制教育工作

1、繼續深入開展“六五”普法的各項工作。在全院開展以“學法律、講權利、講義務、講責任”為主題的法制宣傳教育活動。重點對醫務人員進行《中華人民共和國食品安全法實施條例》、《處方管理辦法》、《突發公共衛生事件與傳染病疫情監測信息報告管理辦法》、《國家突發公共衛生事件相關信息報告管理工作規范》、《中華人民共和國執業醫師法》、《醫療事故處理條例》等法律法規宣傳學習，既讓醫務人員了解自己的權利和義務，也讓醫務人員了解醫務人員的權利和義務，使廣大醫務人員真正懂得，學法用法不僅要講權利，維護合法權益，也要講義務，承擔法律責任。

2、抓好領導干部學法用法工作。在進一步落實我院領導干部人員學法用法各項制度的基礎上，不斷拓展學法用法的新方法和新途徑，不斷提高各級領導干部依法維權的意識和依法決策的能力。

3、組織醫務人員深入學習《醫務人員職業道德規范》各種法律法規，加強教職工的職業道德教育，堅持“愛崗、敬業、奉獻”精神，提高醫務人員職業道德水準，規范醫務人員職業道德行為，做到依法治校，依法執教。

(三)、加強醫務人員的普法宣傳教育工作

1、進一步抓好醫務人員法制教育工作。醫務人員要結合醫院工作、醫務人員思想實際，按計劃完成法制課教學任務，要結合學習內容對醫務人員進行法制宣傳和教育。

2、營造濃厚的法制教育氛圍。充分利用院會、學習會議、墻壁報等宣傳媒體對醫務人員進行有針對性的法制教育，宣傳相關法律知識。

3、利用患者座談會、家屬座談會，向社會派發宣傳單等形式向患者進行有關衛生法律法規的宣傳教育。

4、與有關單位密切合作，治理好醫院周邊環境。

(四)、切實做好“六五”普法規劃的落實和總結工作。 全面總結醫院“六五”普法成果，營造濃厚的法制氛圍，進一步加強依法行醫與依法治院的自覺性。完善醫院章程;撰寫普法依法治校經驗材料，做好迎檢的各項準備工

第五篇：2014年趙莊鎮衛生院普法工作總結

趙莊鎮衛生院 2014年普法工作總結

在上級主管部門及鎮黨委、政府的正確領導下，緊緊圍繞鎮黨委、政府中心工作大局，深入開展法制宣傳教育，積極推進依法治院進程，為構建和諧衛生院和全面建設小康社會營了良好的法治環境，保障和促進了全鎮衛生事業全面健康發展。較好地完成了2014年普法工作目標任務。

加強領導，健全制度，確保普法工作順利進行 。我院成立了普法領導小組，明確了職責。設立了辦公室或明確專人負責法制宣傳教育工作。使普法工作有人抓、有人管、有人做，確保了工作的連續性和穩定性。制定了普法工作年度計劃。為搞好今年的法制宣傳教育和依法治理工作，結合我院的實際，明確了今年我院普法工作的目標任務。并制定了全院普法目標考核辦法，確保工作落到實處，明確了普法的奮斗目標。

總結經驗，廣泛宣傳，切實搞好普法工作。 按照上級主管部門和鎮黨委，政府的要求，我們狠抓普法工作。鎮黨委、政府開全鎮法制宣傳會議后，我院召開了專門會議進行動員，特別是職工普法依法治理工作動員大會，傳達貫徹了會議精神，安排了今年上半年的普法依法治理工作?？偨Y經驗，學習先進。認真總結，將學習到的普法新經驗、新辦法、新措施用于實踐，探索普法依法治理工作的新路子。

認真搞好街頭法制宣傳活動。切實開展街頭法制宣傳，宣傳了《安全生產法》、《勞動保障法》、《傳染病防治法》、《執業醫師法》、《未成年人保護法》等法律法規。 普治結合，開拓創新，不斷推進依法治院進程 。為推進依法治院工作上一個新臺階，我院大力規范醫療行為，堅持依法辦事，以制管人。我院將單位職能、科室室職責和職工所任職務全部公示上墻，以達到方便群眾，提高工作效率的目的。全院均建立并較好落實了醫療責任制、醫療事故責任追究制，進一步促進了醫療行為的法制化和規范化。 開展專項整治，維護社會穩定。以人民群眾反映強烈的“熱點、難點”問題為切入點，有的放矢，有重點、有計劃地開展工作，為規范醫療秩序、維護人民群眾身體健康、凈化社會風氣起到了重要作用。 我院今年普法工作取得了一定成績，但還存在一定的差距。表現在少數職工對學法用法的認識不足，對可能發生醫療事故的依法處理認識不足。我們將在下半年的工作中加強學習培訓。創新學習方法，扎實開展法律法規知識學習，力爭使我院普法工作上新臺階。

趙莊鎮衛生院 2014年12月30日