第一篇：安全技術交底電焊工
電焊工安全生產技術交底
安 全 技 術 交 底
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安 全 技 術 交 底
注：分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。
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安 全 技 術 交 底
注：分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。
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安 全 技 術 交 底LJA4-1-3
注：分部(分項)工程安全技術交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。
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第二篇：電焊工技術交底
電、焊工安全技術交底
施工單位(蓋章)：重慶市力冠建設集團有限公司
工程名稱：重慶恒賢機械制造有限公司廠房、辦公倒班樓
1.1 金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《北京市特種作業操作證》(外埠來京從事電焊作業的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監察機關核發的特種作業證明，并申請換領《北京市特種作業臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。
1.2 操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業時系安全帶。
1.3 電焊作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
1.4 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業。
1.5 操作前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。
1.6 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。
1.7 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應根據介質進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經檢測確認安全后方可施焊。
1.8 在密封容器內施焊時，應采取通風措施。間歇作業時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12V。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監護，監護人應熟知焊接操作規程和搶救方法。
1.9 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業。在有害介質場所進行焊接時，應采取防毒措施，必要時進行強制通風。
1.10 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。 1.11 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。 1.12 操作時遇下列情況必須切斷電源： 1.改變電焊機接頭時。
2.更換焊件需要改接二次回路時。 3.轉移工作地點搬動焊機時。 4.焊機發生故障需進行檢修時。 5.更換保險裝置時。
6.工作完畢或臨時離操作現場時。 1.13 高處作業必須遵守下列規定：
1.必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構架上。
2.必須在作業點正下方5m外設置護欄，并設專人監護。必須清除作業點下方區域易燃、易爆物品。
3.必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業。
4.焊工必須站在穩固的操作平臺上作業，焊機必須放置平穩、牢固，設有良好的接地保護裝置。
1.14 操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
1.15 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。 1.16 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。
1.17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
1.18 清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
1.19 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現場。
2 電焊設備
2.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚，焊機應用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規定配備消防器材。
2.2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。
2.3 電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m，二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。 2.4 電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。 2.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應根據電焊機使用規定選用。電纜外皮應完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。
2.6 電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
2.7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調節焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。 2.8 使用交流電焊機作業應遵守下列規定：
1.多臺焊機接線時三相負載應平衡，初級線上必須有開關及熔斷保護器。
2.電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。
3.電焊機的工作負荷應依照設計規定，不得超載運行。作業中應經常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉。 2.9 使用硅整流電焊機作業應遵守下列規定：
1.使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉中應無異響，電壓表指示值應正常。 2.應經常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。 2.10 使用氬弧焊機作業應遵守下列規定：
1.工作前應檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。
2.氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗，管路應無障礙、不漏氣。 3.水冷型焊機冷卻水應保持清潔，焊接中水流量應正常，嚴禁斷水施焊。 4.高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發生短路。
5.更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存，不得隨身攜帶。
6.氬氣瓶內氬氣不得用完，應保留98～226kPa。氬氣瓶應直立、固定放置，不得倒放。 7.作業后切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。
2.11 使用二氧化碳氣體保護焊機作業應遵守下列規定：
1.作業前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。 2.二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。 3.二氧化碳氣瓶應放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠。 4.作業前應進行檢查，焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統以及冷卻水循環系統均應符合要求。
2.12 使用埋弧自動、半自動焊機作業應遵守下列規定：
1.作業前應進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
2.軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，定期吹洗。 2.13 焊鉗和焊接電纜應符合下列規定：
1.焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。
2.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。 3.焊鉗與電纜的連接應簡便可靠，導體不得外露。
4.焊鉗彈簧失效，應立即更換。鉗口處應經常保持清潔。 5.焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
6.焊接電纜的選擇應根據焊接電流的大小和電纜長度，按規定選用較大的截面積。 7.焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。
3 不銹鋼焊接
3.1 不銹鋼焊接的焊工除應具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。 3.2 使用直流焊機應遵守以下規定：
1.操作前應檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。 2.焊機應墊平、放穩。多臺焊機在一起應留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。
3.旋轉直流弧焊機應有補償器和“起動”、“運轉”、“停止”的標記。合閘前應確認手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉子是否旋轉，旋轉正常再將手柄扳到“運轉”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。
4.不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。
5.不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或將焊機把掛好，嚴禁亂放。 3.3 一般不銹鋼設備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設備管道做焊接導線。 3.4 焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。 3.5 不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。
3.6 在容器內或室內焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。 3.7 氬弧焊應遵守以下規定：
1.手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。
2.用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應采用高頻為穩弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。
3.手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內施焊應戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。 4.氬弧焊操作場所應有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現場空氣流通。操作人員應位于上風處。并應采取間歇作業法。
5.凡患有中樞神經系統器質性疾病、植物神經功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業。
6.打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應存放在有蓋的鉛盒內，并設專人負責保管。 3.8 不銹鋼焊工酸洗和鈍化應遵守以下規定：
1.不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。 2.凡患有呼吸系統疾病者，不宜從事酸洗操作。
3.化學物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴格領用手續。 4.酸洗鈍化后的廢液必須經專門處理，嚴禁亂倒。 3.9 不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫，有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。
交底人(現場技術負責人)：
接受人(班長)：
交底日期：
第三篇：安全技術交底
一、適用范圍
適用于建筑和建筑群綜合布線系統安裝工程。
二、施工準備
2.1 技術準備
參見"21.1 電話插座與組線箱安裝"第21.1.2.1條。
2.2 材料設備要求
1.傳輸部分：對絞電纜、光纜、光纖連接頭、光纖耦合器等。
2.機房部分：交接箱、機柜、各類配線架、配線模塊、跳線等。
3.終端部分：信息插座、米纖插座、8位模塊式通用插座、多用戶信息插座。
4.上述設備材料的規格、型號、數量應符合設計及合同要求，并附有出廠質量檢驗合格證、性能檢驗報告及"CCC"認證標識等。電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。
5.鍍鋅材料：鍍鋅鋼管、鍍鋅線槽、金屬膨脹螺栓、金屬軟管、接地螺栓。
6.其他材料：接線盒、地面插座、塑料線槽及其附件。塑料線槽其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指數不應低于27%。
2.3 主要機具
1.安裝器具：煨管器、液壓開孔器、套絲機、鋼鋸、電工組合工具、射釘槍、拉鉚槍、手電鉆、臺鉆、高凳等。
2.測試器具：網絡測試儀、光時域反射儀、萬用表、兆歐表、鉛筆、皮尺、$XF尺、小線、線墜等。
3.專用工具：剝線器、壓線工具、光纖熔接機、顯微鏡、切割工具、玻璃磨光盤、烘干箱。
2.4 作業條件
1.線纜溝、槽、管、箱、盒施工完畢。
2.土建裝修工程完工，線路全部貫通。
3.配線間、設備間的環境溫度、濕度、照度等均應符合設計要求，通風良好，且室內無危險物品，消防器材齊全。
三、施工工藝
3.1 工藝流程
3.2 操作工藝
1.管路敷設
參見"21.1 電話插座與組線箱安裝"第21.1. 3.2條中第1款。
2.線纜敷設
(1)管路采用地下通信管網時，應符合國家現行標準《通信管道工程施工及驗收技術規范》(YDJ39)中相關規定。
(2)線纜敷設一般應符合下列要求：
1)線纜的布放應自然平直，線纜間不得纏繞、交叉等。
2)線纜不應受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應平整、光滑，以免造成線纜的變形與損傷。
3)線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰。
4)對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的線纜應分隔布放，且中間無接頭。
5)線纜端接后應有裕量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度，一般為0.5m～lm;工作區為10mm～30mm;光纜在設備端預留長度一般為3m～5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。
6)線纜的彎曲半徑應符合下列規定：
①對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。
②主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。
③光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。
7)采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時，應制作專用線纜牽引端頭。
8)布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為10m/min。
9)布放線纜的牽引力，應小于線纜允許張力的80%，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。
10)對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合表21-10的規定，與其他管線最小凈距應符合表21-11的規定。
(3)地面線槽和暗管敷設線纜應符合下列規定：
1)敷設管道的兩端應有標志，并做好帶線。
2)敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(PVC)塑料管，暗管敷設對絞電纜時，管道的截面利用率應為25%～30%。
3)地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40%。
4)采用鋼管敷設的管路，應避免出現超過2個90°的彎曲(否則應增加過線盒)，且彎曲半徑大于管徑的6倍。
(4)安裝電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規定：
1)橋架頂部距頂棚或其他障礙物不宜小于300mm，橋架內橫斷面利用率不應超過50%。
2)電纜橋架、線槽內線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1.5m處，應將線纜固定在橋架內支撐架上;水平敷設時，線纜應順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉彎處的兩側300mm處設置固定點。
3)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線纜時，應對線纜進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他電纜應根據線纜的類型、纜徑、線纜芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，綁扣間距應均勻、松緊適度。
(5)在豎井內采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設線纜，應符合以上有關條款要求。豎井內樓板孔洞周邊應設置50mm的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實。
(6)建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷設電纜、光纜施工技術要求應參照國家現行標準《市內電話線路工程施工及驗收技術規范》(YDJ 38)、《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》(YDJ 50)的相關規定執行。
3.設備安裝
(1)機柜安裝
1)按機房平面布置圖進行機柜定位，制作基礎槽鋼并將機柜穩裝在槽鋼基礎上。
2)機柜安裝完畢后，垂直度偏差不應大于2mm，水平偏差不應大于2mm;成排柜頂部平直度偏差不應大于4mm。
3)機柜上的各種零部件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。
4)機柜前面應留有1.5m操作空間，機柜背面離墻距離應不小于1m，以便于操作和檢修。
5)壁掛式箱體底邊距地應符合設計要求，若設計無要求，安裝高度宜為1.4m。
6)在機柜內安裝設備時，各設備之間要留有足夠的間隙，以確?？諝饬魍?，有助于設備的散熱。
(2)配線架安裝
1)采用下出線方式時，配線架底部位置應與電纜進線孔相對應。
2)各直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。
3)接線端子各種標志應齊全。
(3)各類配線部件安裝
1)各部件應完整無損，安裝位置正確，標志齊全。
2)固定螺釘應緊固，面板應保持在一個水平面上。
(4)接地要求
安裝機柜、配線設備、金屬鋼管及線槽接地體的接地電阻值應不大于1Ω，接地導線截面、顏色應符合規范要求。
4.線纜端接
(1)線纜端接的一般要求：
1)線纜在端接前，必須檢查標簽編號，并按順序端接。
2)線纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。
3)線纜終端安裝應符合設計和產品廠家安裝手冊要求。
(2)對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求：
1)使用專用剝線器剝除電纜護套，注意不得刮傷絕緣層，且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態。非扭絞長度對于5類線應不大于13mm;4類線應不大于25mm。對絞線間應避免纏繞和交叉。
2)對絞線與8位模塊式通用插座(PJ 45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接，然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應符合圖21-16的規定。
3)對絞電纜與RJ45 8位模塊式通用插座的卡接端子連接時，應按先近后遠、先下后上的順序進行卡接。
4)對絞電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸，線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩360°圓周接觸，接觸長度不宜小于lOmm。
(3)光纜芯線端接應符合下列要求：
1)光纖熔接處應加以保護，使用連接器以便于光纖的跳接。
2)連接盒面板應有標志。
3)光纖跳線的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。
4)光纖熔接的平均損耗值為0.15dB，最大值為O.3dB。
(4)各類跳線的端接
1)各類跳線和插件間接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合設計要求。
2)各類跳線長度應依據現場情況確定，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過lorn。
5.系統調試
(1)綜合布線系統測試包括：電纜系統電氣性能測試及光纖系統性能測試，測試記錄表格參見現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB/T 50312)第7.0. 1條，通常測試儀器具有存儲測試記錄功能，可自動輸出打印記錄。
(2)電氣性能測試儀按照二級精度，應達到表2l-12的要求。
(3)電纜、光纜測試儀器必須經過計量部門校驗，并取得合格證后，方可在工程中使用。
(4)測試儀應能測試3類和5類對絞電纜布線系統和光纖鏈路。
(5)測試儀表對于一個信息插座的電氣性能測試時間宜在20～50s之間。
6. 竣工驗收
(1)系統工程驗收應按現行國家標準{建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范}(GB/T50312)附錄A表內所列的項目進行檢驗，若發現不合格項目應及時糾正。
(2)系統工程若采用計算機管理和維護，應按專項進行驗收。
四、質量標準
4.1 主控項目
1.線纜敷設和端接的檢測要求：
對以下各項進行檢測，要求檢測結果符合現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB/T 50312)中第5.1.
1、6.0.
2、6.O.3條的規定：
(1)線纜的彎曲半徑。
(2)預埋線槽和暗管的敷設。
(3)電源線與綜合布線系統線纜應分隔布放，線纜間的最小凈距離應符合設計要求。
(4)建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距。
(5)對絞電纜芯線終接。
(6)光纖連接損耗值。
2.建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設的電、光纜，應符合本地網通信線路工程驗收的相關規定。
3.機柜、配線架的安裝檢測除應符合第21.6.3.2條2款中(4)及3款的規定以外，還應符合下列要求：
(1)卡人配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序。
(2)端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按T568A或T568B端接標準進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。
4.信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應嚴密防水、防塵。
5.防雷接地電阻值應符合設計要求，設備金屬外殼及器件、線纜屏蔽接地線截面，色標應符合設計要求;接地端連接導體應牢固可靠。
6.應采用專用測試儀器對系統的各條鏈路進行綜合布線系統性能檢測，其內容包括工程電氣性能檢測和光纖特性檢測，系統的信號傳輸技術指標應符合設計要求。
4.2 一般項目
1.線纜端接應符合第21.6.3.2條4款中(1)的規定。
2.各類跳線的終接應符合第21.6.3.2條4款中(4)的規定。
3.機柜、配線架安裝除應符合第21.6. 3.2條3款中(1)、(2)的規定外，還應符合以下要求：
(1)機柜不宜直接安裝在活動地板上，應按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應與活動地板高度相同，然后鋪設活動地板，底座水平誤差每米不應大于2mm。
(2)背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁應緊固。
(3)壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。
(4)橋架或線槽應直接進入機架或機柜內。
(5)接線端子各種標志應齊全。
4.信息插座的安裝要求應執行現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線工程驗收規范》(GB/T50312)第4.0.3條的規定。
5.光纖芯線終端的連接盒面板應有標志。
6.采用計算機進行綜合布線系統管理和維護時，下列內容的檢測結果應符合設計要求：
(1)中文平臺、系統管理軟件。
(2)顯示所有硬件設備及其樓層平面圖。
(3)顯示干線子系統和配線子系統的元件位置。
(4)實時顯示和登錄各種硬件設施的工作狀態。
五、成品保護
1.系統設備安裝時，不得損壞建筑物，并保持墻面清潔。
2. 安裝設置在吊頂內的線纜、線槽時，不得損壞龍骨和吊頂。
3.應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施，防止損壞及污染。地面線槽出線口應加強防水措施。
六、應注意的質量問題
1.預埋管線、盒應加強保護，及時安裝保護蓋板，防止污染阻塞管路或地面線槽。
2. 施工前按圖紙核查線纜長度是否正確，調整信號頻率，使其衰減符合設計要求，以免信號衰減嚴重。
3.施工中應嚴格按照施工圖核對色標，防止因系統接線錯誤不能正常工作。
4.線纜的屏蔽層應可靠接地，同一線槽內的不同種類線纜應加隔板屏蔽，以防出現信號干擾。
七、環境、職業健康安全管理措施
7. 1 環境管理措施
參見"21.1 電話插座與組線箱安裝"第21.1.7.1條。
7. 2 職業健康安全管理措施
1. 搬運設備、器材過程中，不僅要保證不損傷器材，還要注意不要碰傷人。
2. 施工現場要做到活完場清，現場垃圾和廢料等要堆放在指定地點，并及時清運，嚴禁隨意拋撒。
3. 操作工人的手頭工具應隨手放在工具袋中，嚴禁亂拋亂扔。
4. 采用光功率計測量光纜時，嚴禁用肉眼直接觀測。
第五章 綜合布線系統安裝工藝標準 本章適用于智能建筑工程中的綜合布線系統的工程施工及調試。
一、施工準備 一材料、設備 1工程使用的對絞電纜、光纜、跳線等線材的型號、規格、數量等應符合設計的規定和合同要求電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。 2型材、管材與鐵件的材質、規格、型號應符合質量標準和設計文件的規定。 3配線模塊、信息插座、連接器等接插件的部件應完整并符合質量要求其型式、數量 應符合設計要求。 4對上述設備和線材應根據合同、設計文件等對型號、規格質量等進行核對和進場驗 收填寫驗收記錄。設備應有產品合格證、有資質的檢測機構出具的檢測報告、安裝及產品 使用說明書等實行安全認證制度的產品應有安全認證標志。如果是進口產品還需要提供 商檢證明和中文的質量合格證明文件、設備的中文安裝、使用、維修和試驗等技術文件。 二施工機具 1安裝機具手電鉆、沖擊鉆、鋼鋸、電工組合工具、開孔器、梯子、鐵剪、水平尺、鋼尺、對講機等。 2專用工具剝線鉗、壓線工具、切割工具。 3測試器具網絡測試儀、萬用表、兆歐表等。
二、操作工藝 一工藝流程 施工準備→管路敷設→線纜敷設→設備安裝→系統調試→系統驗收 二操作方法 1管路敷設 1鋼管敷設敷設前先檢查管內側有無毛刺鍍鋅層或防銹漆是否完整無損管子不 順直應調直。 1暗敷設 ①砌墻立管鋼管宜置于墻中心然后按標高將接線盒穩好。 ②混凝土墻、板配管可將盒、箱焊在鋼筋上敷管時每隔1 m用鉛絲綁扎固定。 2明敷設 ①敷管時先將管卡一端的螺釘擰進一半然后將管敷設在管卡內逐個將螺釘擰牢。 使用鐵支架時可將鋼管固定在支架上不得將鋼管焊接在其他管道上。 ②水平或垂直敷設明配管的允許偏差值管路在2m以內時偏差為3mm全長不應超過管子內徑的12。 ③明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后在管接頭兩端用地線 夾跨接連接地線。 ④明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒用鎖緊螺母固定后絲扣露出24扣。 3室外管路敷設 ①室外埋地敷設的電纜導管壁厚應大于2111I1埋深不應小于O8m。 ②室外導管的管口應設置在盒、箱內。所有管口穿人線纜后應做密封處理。 4管與管的連接 ①管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現象管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后管口應對嚴外露絲扣不應多于2扣。 ②套管連接只用于暗配管且管壁厚大于2I1I1非鍍鋅導管。套管長度為連接管徑的22倍連接管口的對口處應在套管的中心焊口應焊接牢固嚴密。 ③金屬導管嚴禁對口熔焊連接鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得采用套管熔焊連接。 ④鍍鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線接地線采用截面積不小于4mm2的軟銅導線并用專用接地卡做跨接連接。 5管與盒、箱的連接 ①盒、箱開孑L應整齊并與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔。 ②管口人箱位置應排列在箱體二層板后跨接地線應焊在暗裝配電箱預留的接地扁鋼上管與盒跨接地線可焊在暗裝盒的棱邊上管人盒、箱里外均應采用螺母鎖緊露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管人盒、箱應長短一致間距均勻排列整齊。 6金屬軟管引入設備時應符合下列要求 ①金屬軟管與鋼管或設備連接時應采用金屬軟管接頭連接。 ②金屬軟管用管卡固定其固定間距應不大于1 m。 ③不得利用金屬軟管作為接地導體。 2線槽安裝要求 1線槽直線段連接應采用連接板用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固連接處應嚴密平整無縫隙。 2線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時應采用單通、二通、三通、四通等進行變通連接線槽終端應加裝封堵。導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 3線槽采用鋼管引入或引出導線時可采用分管器或用螺母將管口固定在線槽上。 4建筑物的表面如有坡度時線槽應隨其坡度變化。 5線槽蓋板安裝后應平整無翹角出線口的位置應準確。 6在吊頂內敷設時如果吊頂無法上人應留檢修孔。 7穿過墻壁的線槽四周應留出50ram空隙并用防火材料封堵。 8金屬線槽及其金屬支架和引入引出的金屬導管必須接地可靠。 9線槽經過建筑物的變形縫伸縮縫、沉降縫時線槽本身應斷開槽內用內連接板搭接不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 10敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合現行國家標準《高層民用建筑設計防火規范》GB 50045的有關防火要求。 3橋架、線槽的安裝 1橋架、線槽的附件其規格、質量應滿足規范要求附件與整體強度一致。鍍鋅層鍍件厚度≥10?0?8m。 2橋架、線槽的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝支撐點或吊點間距不大于2m接口及轉角處均應有支撐點。沿同一路徑敷設的橋架、線槽、插接母線宜共用支撐點或吊點。支吊架、托臂的安裝全部采用成品件安裝應牢固可靠。 3橋架、線槽在每個支撐點上應固定牢靠連接板用螺栓緊固螺帽端位于橋架外側線槽上嚴禁使用電、氣焊開孔。 4橋架、線槽在轉彎處的轉彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑橋架、 線槽的上面距梁底面不小于10nun。 5整個橋架、線槽應可靠接地。接地方式可采用軟銅線在每段橋架線槽兩端連接或 采用鍍鋅扁鋼沿橋架、線槽全長敷設。 4管路的敷設同時應符合下面的要求 1預埋線槽宜采用金屬線槽線槽的截面利用率不應超過50。預埋線槽的截面高度不宜超過25mm總寬度不宜超過300mm。線槽直埋長度超過30m或在線槽交叉、轉彎時宜設置過線盒以便于布放纜線和維修。 2敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。直線管道的管徑利用率應為5060彎管道應為4050如布放4對對絞水平電纜或四芯光纜時管道的截面利用率應為2530。 3采用鋼管敷設的管路應避免出現超過2個90。的彎曲否則應增加過線盒且彎曲半徑大于管徑的6倍。 4安裝電纜橋架和線槽應符合下列規定 ①線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300ram在過梁或其他障礙處不宜小于50mm。 ②電纜橋架水平敷設時的支撐間距一般為153m垂直敷設時與建筑物的固定間距線纜應小于2m距地面18m以下部分應加金屬蓋板保護。 ③明敷的金屬線槽在下列情況下應設置支架或吊架線槽和線槽連接處轉彎處每間距3m初離開線槽兩端出口O5m處。 ④線槽、線管的連接處必須用導線跨接連通。 5管道、橋架、線槽在豎井內敷設除應符合上述要求豎井進口處應設置50mm的防水臺上下層的洞口用防火材料封堵嚴實。 6建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管槽或暗配管槽敷設電纜、光纜施工技術要求應參照國家現行標準《市內電話線路工程施工及驗收技術規范》YDJ
38、《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》YDJ 50的相關規定執行。 2纜線的敷設 1敷設線纜前應對線纜進行核對纜線的型號、規格應與設計規定相符。電纜敷設必須設專人指揮在敷設前向全體施工人員交底說明敷設電纜的根數始末端的編號工藝要求及安全注意事項。 2敷設電纜前要準備標志牌標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。 3纜線的布放應自然平直不得產生扭絞、打圈現象不應受外力的擠壓和損傷。 4對絞線纜敷設不得布放在電梯、供水、供氣、供暖或強電豎井中線纜敷設中不得駁接。 5線纜的彎曲半徑應符合下列規定 1非屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的4倍。 2屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外經的8倍。 3主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。 4光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。 6采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時應制作專用線纜牽引端頭。 7管路兩端設備處線纜應根據實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙提供的線號用標簽進行標識根據線號來進行端子接線并應在圖紙上進行標識作為施工資料進行存檔。 8布放光纜時光纜盤轉動應與光纜布放同步光纜牽引的速度一般為lOmmin對光纜的最大牽引力不應超過光纜允許的張力。 9電源線、綜合布線系統的纜線應分隔布放最小的凈距應符合表3-5-1的規定 與其他管線最小的凈距應符合表3-5-2的規定。 對絞電纜與電力纜最小凈距 表3—5-1 最小凈距mm 5KV·A380V 對絞電纜與電力電纜平行敷設 130 300 600 有一方在接地的金屬槽道或鋼管中 70 150 300 雙方均在接地的金屬槽道或鋼管中 10 80 150 對絞電纜與其他管線最小凈距 表3-5-2 管線種類 平行凈距mm 垂直交叉凈距mm 避雷引下線 1000 300 保護地線 50 20 熱力管不包封 500 500 熱力管包封 500 300 給水管 300 20 煤氣管 150 20 壓縮空氣管 300 20 10電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規定 1線槽、橋架頂部距樓頂或其他障礙物不宜小于300ram。 2電纜橋架內線纜垂直敷設時在線纜的上端和每間隔15m處應將線纜固定在橋架內支撐架上水平敷設時線纜應在纜線首、尾、轉彎及每隔5m處進行固定。 單 位 范 圍 條 件 3線槽內布線應順直不交叉在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定垂直布放纜線應每隔15m固定在纜線支架上。 11電纜敷設完畢后兩端必須留有足夠的長度各拐彎處、直線段應整理后得到指揮人員的確認符合設計要求方可掐斷。 12線纜終接后應有余量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為O51 m工作區宜為lO30mm光纜布放宜盤留預留長度一般為35m有特殊要求的應按設計要求預留長度。 3設備安裝 1機架與機柜安裝 1按設計要求進行機架、機柜定位并通過螺栓固定安裝在地面或墻上但不能直接固定在活動地板的板塊上。 2機柜安裝完畢后垂直度偏差應不大于2mm水平偏差不應大于2ram成排柜頂部平直度偏差不大于4mm。 3機柜上的各種零部件不得脫落或損壞漆面如有脫落應予以補漆各種標志完整清晰。 4機柜前面應留有15m操作空間機柜背面離墻距離應不小于O8m以便于操作和檢修。 5機柜、機架有抗震要求時應按施工圖的抗震設計進行加固。 6在機柜內安裝設備時各設備之間要留有足夠的間隙以確?？諝饬魍ㄓ兄谠O備的散熱。 2配線架安裝 1各部件應完整安裝就位接線端的各種標志應齊全。 2安裝螺絲應上緊面板應保持在一個平面上直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。 3配線架的接線應整齊有序按用途劃分好連接區域且有相應的編號標識有利于維護管理。 4如纜線是從配線架下面引人配線架底部位置應與電纜進線孔相對應。 3接地要求 1線槽接地方法應用不小于25mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。 2各機柜、機箱接地電阻應符合設計要求。 3機房設備采取兩種不同的接地方式時獨立接地電阻不大于4Ω聯合接地電阻不大于1Ω接地線應為不少于16mm2的銅塑線。 4連接硬件和信息插座安裝 1信息插座安裝應牢固可靠不松動并排安裝面板高度應保持一致做到美觀整齊。 2接線模塊安裝要牢靠穩定無松動現象。 3信息插座應有明顯的標志標志應表明終端設備的類型和位置編號等以便、維護使用時區別。 5線纜的終接 1線纜端接的一般要求如下 1線纜在端接前必須檢查標簽編號并按順序端接電纜盡量避免相互交叉。 2線纜終接必須接線正確連接牢固接觸良好配線整齊、美觀、標牌清晰。 3線纜終接應符合設計和產品廠家安裝技術要求。 2對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求 1使用專用剝線器剝除電纜護套注意不得刮傷絕緣層且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態。扭絞松開長度對于5類線應不大于13mm4類線應不大于25mm。對絞線對間應避免纏繞和交叉。 2對絞線與8位模塊式通用插座RJ45相連時必須按色標和線對順序進行卡接然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應按T568A或T568B兩種接線方式但在同一布線工程中兩種接線方式不應混合使用。 T568A的接線順序白綠、綠、白橙、藍、白藍、橙、白棕、棕。 T568B的接線順序白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕。 3屏蔽電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩360?0?2圓周接觸接觸長度不宜小于10mm。 3光纜芯線端接應符合以下要求 1光纖熔接處應加以保護使用連接器以便于光纖的跳接。 2連接盒面板應有標志.。 3光纖跳線的活動連接器在插人適配器之前應進行清潔所插位置符合設計要求。 4光纖熔接的平均損耗值為O15dB最大值為O3dB。 4各類跳線的端接要求 1各類跳線和插件間接觸良好接線無誤標志齊全跳線選用類型應符合系統設計要求。 2各類跳線長度應依據現場情況確定一般對絞電纜不應超過5m光纜不應超過10m。 6布線系統的測試 1綜合布線系統測試主要是對對絞電纜的電氣性能測試和光纖性能進行測試。 進行五類4對對絞線纜測試時測試儀器的精度必須達到TLA 1evel二級精度進行六類。 4對對絞線纜測試時測試儀器的精度必須達到TLA level三級精度要求。測試項目主要有接線圖、長度測量、近端串擾損耗、衰減量、回波損耗、時延和時延差測量等。光纖測試主要是對光纖的長度、衰減量、損耗值進行測試測試方法按照《綜合布線系統電氣特性通用測試方法》YDT1013或相關的國際標準的規定執行。 2測試儀器必須經過計量部門的檢定或校準合格后方可在工程中使用。
三、質量標準 一主控項目 1線纜敷設和終接的檢測應符合現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》GBT503 12中第5.1.1、6.0.
2、6.0.3條的規定對以下各項進行檢測 1線纜的彎曲半徑 2預埋線槽和暗管的敷設 3電源線與綜合布線系統線纜應分隔布放線纜間的最小凈距離應符合設計要求 4建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距 5對絞電纜芯線終接 6光纖連接損耗值。 2建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設的電、光纜應符合本地網通信線路工程驗收的相關規定. 3機柜、配線架的安裝檢測除應符合GBT 503 12第4節的設備安裝規定外還應符合下列要求 1卡人配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序。 2端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規定的T568A或T568B端接方式進行端接但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。 4信息插座安裝在活動地板或地面上時接線盒應嚴密防水、防塵。 5應采用專用測試儀器對系統的性能進行檢測其內容包括雙絞線電氣性能檢測和光纖特性檢測系統的信號傳輸技術指標應符合設計要求。 二一般項目 1線纜終接應符合GBT503 12中第6O1條的規定。 2各類跳線的終接應符合本標準GBT 503 12中第6O4條的規定o 3機柜、配線架安裝除應符合GBT 503 12第4O1條的規定外還應符合以下要求 1機柜不宜直接安裝在活動地板上應按設備的底平面尺寸制作底座底座直接與地面固定機柜固定在底座上底座高度應與活動地板高度相同然后鋪設活動地板底座水平誤差每米不應大于2mm。 2安裝機架面板架前應預留不少于800mm空間機架背面離墻距離應大于600mm。 3背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上金屬背板與墻壁應緊固。 4壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。 5橋架或線槽應直接進人機架或機柜內。 6接線端子各種標志應齊全。 4信息插座的安裝要求應符合GBT503 12第4O3條的規定。 5光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。
四、產品保護 1系統設備安裝時不得損壞建筑物并應保持墻面和地面的清潔。 2安裝設置在吊頂內的線纜、線槽時不得損壞龍骨和吊頂。 3應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施防止損壞及污染地面線槽出線口應加強防水措施。
五、安全和環保措施 1搬運設備、器材過程中不僅要保證不損傷器材還要注意不要碰傷人。 2施工現場施工完畢要保持清潔現場垃圾、廢料、紙箱等要堆放在指定地點并及時清運嚴禁隨意亂拋。 3要遵守現場的規章制度并按要求做好安全措施如戴上安全帽和工地出人證。 4使用光功率計進行光纖測試時嚴禁用肉眼直接觀測光源部分。 5登高作業時腳手架和梯子應安全可靠腳手架不得鋪有探頭板梯子應有防滑措施不允許兩人同梯作業。 6施工現場應注意防火不準隨處吸煙現場應配備有效的消防器材。
第四篇：土方安全技術交底
1、施工人員必須經三級安全教育合格，并簽訂安全責任協議后方可上崗操作。
2、進入施工現場必須戴好安全帽，并扣好帽帶。
3、開挖前，挖土機、運土車須報備，作業人員必須熟悉周圍環境，并經班前安全技術交底和應注意事項，并應做好記錄。
4、作業者必須熟悉施工方案，并嚴格根據施工方案要求開挖。
5、開挖前必須經工地負責人書面通知后，方可開挖，聽從現場指揮人員指揮，不超挖，不挖神仙土和保護樁砼。
6、開機前必須注意車子試運轉正常后方可開始作業，操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。
7、挖土時，要密切配合其他工種作業，確保土壁的穩定性，并應密切注意周邊情況，發現異常，應立即停止作業，及時通知管理人員，聽從管理人員指揮，落實好處理措施。
8、人工修土前后，操作人員間距離不應小于2-3米，不準在機械回轉達半徑下工作。
9、向汽車卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上超過。
10、夜間作業必須先申請夜間操作許可證，經批準后方可安排作業。
11、出入車輛必須設置專人沖洗干凈，不得把泥漿帶到大門口外或馬路上，確保道路通暢清潔，在沖洗處設置沉淀池。
12、盡一切力量降低噪聲，減少對居民影響。
13、遵守安全操作規程和六大紀律及各項規章制度，嚴禁酒后、赤膊、穿拖鞋等違章操作、冒險作業，杜絕違章指揮。
第五篇：安全技術交底制度
寶蘭客專蘭州樞紐項目經理部
安全技術交底制度
中鐵二十局集團寶蘭客專蘭州樞紐項目經理部
二 O一三年十一月
安全技術交底制度
第一條 安全技術交底的主要內容
1、本工程項目或工序、工種的施工作業特點和危險源、危險點。
2、針對危險源、危險點的具體預防措施。
3、施工作業過程中的安全注意事項。
4、專業技術工種的安全操作規程、安全注意事項。
5、發生事故后應該采取的避難和緊急救援措施。 第二條 安全技術交底的相關要求
一、安全技術交底應逐級進行，必須覆蓋現場全體作業人員。 項目部對重、難點工程進行技術交底的同時，進行安全技術交底，由項目總工或安全總監主持。
二、安全技術交底內容主要是針對施工中給作業人員帶來潛在危險和存在的問題進行，必須具體、明確，對作業環境和作業內容要有針對性和可操作性。
三、安全技術交底應將施工程序、施工方法、安全技術措施向現場每一位作業人員進行詳細交底。
四、安全技術交底要清楚地說明安全注意事項，如安全施工技術要求、施工作業中可能出現的各種異常情況和采取的安全防護措施，以及安全操作規程等。
五、安全技術交底由安質環保部門負責編寫，安全技術交底單一式三份，作業工班一份，安質部和現場施工技術負責人各一份。交底過程可組織作業人員一起以會議形式進行。
六、為使參加施工的人員能了解基本的工藝流程，提前預見作業過程中可能發生的種種事故隱患，及時作好安全預防、預控工作，保證作業人員和設備的安全，安質部針對所有單項工程都必須嚴格做好安全技術交底工作。
七、安全技術交底要在單項工程開工前、作業人員上崗前進行，使作業人員做到心中有數，及早進行預控，確保萬無一失。
八、針對多個工種進行交叉施工的工班，安質部必須定期進行書面交底。
九、安全技術交底內容除結合現場實際情況外，應該優先采用普遍反映良好的安全技術措施。
十、安全技術交底必須要有書面的簽字記錄，并附參加人員簽到表或影像資料。
十一、項目安質環保部必須建立安全技術交底的管理臺帳，并做好相關資料的收集整理工作。
第三條 本辦法由項目安質環保部負責解釋。 第四條 本辦法自發布之日起執行。