加工助劑范文第1篇
采油化學藥劑的使用是為了實現對油田儲層的進一步改造,同時也可以增加原油的產量以及殘留的開發,可以為石油化工企業帶來更加積極的影響。
2.采油用劑對原油中有機氯含量的影響
在使用采油藥劑多用在開展采油中,除一次采油時不使用油田化學藥劑,在第二次采油、第三次采油或者是在對油田進行酸化、壓裂等增產的措施過程中,都會大量的接觸并且使用油田化學藥劑。很多油田化學藥劑都含有一定的氯含量,將化學藥劑與原油直接或者間接地進行接觸,原油中很有可能會含有大量的有機氯,而氯本身是一種非穩定的元素,其在水中進行溶解時,溶解度較大,很多情況下氯都是以離子形式存在的,在生物體中氯元素的含量也相對較低。為此,部分原油中的有機氯是由于采油助劑中的有機氯轉化而來的,無論是原油中的氯元素或者是有機氯都能混入到原油中,而非原油原生的氯元素。相比于其他的元素,氯相對于穩定不容易發生化合反應,這也可以從側面證明有機氯并非是原生,而是由于外來因素混入到原油中。提高原油的品質質量,應選擇實驗室模擬現場加藥情況,考慮到不同的藥劑放入到不同的原油區塊中,對原油中有機氯的影響結果不同,特別是如果選擇了油溶性的采購藥劑,其藥劑中的有機氯可以直接轉移到原油中,而使用水溶性的采油藥劑則可以盡可能的避免這一問題。
本文所采用的是實驗模擬加藥的方式,考慮到不同的采油助劑對不同原油區塊帶來的影響以及藥劑影響,將其加入到原油中,分析是否會提高原油中有機氯的含量。采油藥劑的油溶性和水溶性也關系到了原油中有機氯的增加,特別是油溶性采油助劑?？梢詫⒋蟛糠值挠袡C氯直接轉移到原油中,使得原油的有機氯含量逐步增加,其帶來的后果就是在后期的原油應用以及管理、原油加工的過程中,加工的工序逐步復雜,加工的內容也越來越多,為了最大限度地保障原油本身的品質,需要按照有機氯含量測定化油田化學劑中有機氯的內容、有機氯的含量,并且控制采油藥劑,防止由于采油藥劑而導致的油田有機氯含量逐步升高。
3.實驗儀器
實驗儀器是實驗中不可缺少的一部分,數據精確的儀器能提高檢測的質量,在本次對常用采油助劑對原油有機氯含量影響研究中,選取以下幾種儀器,目的提高實驗的效果,其中常用的實驗試劑包括了:冰乙酸、優級純、過氧化氫、分析純、NaOH溶液(其中含量為0.1mol/L)。在實驗的過程中,其主要涉及到的主要儀器包括了:TWC-2000微機鹽含量測定儀,選擇的是由泰州市升拓精密儀器有限公司所制造的;在選擇原油密閉脫水儀的過程,選用由山東中石大石儀科技有限公司分析儀器廠所制造的DTS4C原油密閉脫水儀;TWK-2000微庫倫綜合測定儀。
4.實驗數據以及影響研究
不同的采油助劑選用對原油中的有機氯含量有著不同的應用,本文在研究的過程中分別選擇了A、B、C、D四種不同的原油,其中A、B是稠油區塊、C是化學驅區塊、D則為常規區塊,在這四種不同的區塊中,分別選擇不同的采油助劑。分別是在油田中常用的典型區塊水處理藥劑——破乳劑以及常見的采油藥劑—清防蠟劑,分析這兩種不同的藥劑對原油中有機氯含量的影響,并且得出實驗數據,幫助后期石油化工企業進一步提高原油制作的品質,滿足石油化工企業的經濟需求。
(1)破乳劑對原油有機氯含量的影響
分析破乳劑對原油有機氯含量的影響中,結合相關的數據,保證其分析的質量,在對A、B、C、D四種不同的原油進行實驗后,得到的數據為在A稠油區塊中,含有井排原油有機氯含量為0.94μg·g-1,其中破乳劑為水溶;B稠油區塊中,含有井排原油有機氯含量為3.47μg·g-1,其中破乳劑為油溶;C化學驅區塊,含有井排原油有機氯含量為0.64μg·g-1,其中破乳劑為水溶;D常規區塊中,含有井排原油有機氯含量為0.38μg·g-1,其中破乳劑為油溶。而A、B、C、D四種不同的原油中,其有機氯含量分別為0.62%、0.78%、0.28%、0.65%,分別在其中加入不同含量的藥量,才能進一步對該內容進行分析,其中A稠油區塊加入350mg·L-1的藥量,添加藥劑后A稠油區塊原油有機氯為2.38μg·g-1,理論上引入的有機氯為2.13μg·g-1,實測引入的有機氯為1.86μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為70.34%,單位加藥量引入率為0.34μg·g-1。B稠油區塊中,需要在其中加入250mg·L-1的藥量,添加藥劑后B稠油區塊原油有機氯為5.88μg·g-1,理論上引入的有機氯為1.93μg·g-1,實測引入的有機氯為1.95μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為96.34%,單位加藥量引入率為0.72μg·g-1。C化學驅區塊中,需要在其中加入260mg·L-1的藥量,添加藥劑后C化學驅區塊原油有機氯為1.24μg·g-1,理論上引入的有機氯為0.91μg·g-1,實測引入的有機氯為0.76μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為86.34%,單位加藥量引入率為0.24μg·g-1。D常規區塊中需要在其中加入150mg·L-1的藥量,添加藥劑后C化學驅區塊原油有機氯為1.88μg·g-1,理論上引入的有機氯為0.93μg·g-1,實測引入的有機氯為0.95μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為98.74%,單位加藥量引入率為0.62μg·g-1。
通過上述數據分析,可以得到原油中的有機氯含量會隨著在原油中加入的破乳劑有機氯含量進而逐步發生變化,在使用采油藥劑破乳劑進行藥劑分析時,應考慮到破乳劑的引入會對有機氯的含量造成影響。針對A、B、C、D四個不同的區塊原油數據分析,其中加入破乳劑后原油有機氯含量最高的為1.93ug/g。其中在a與c區塊的原油中所選擇的破乳劑本身為水溶性,而b和d中的區塊則選擇的是油溶性。分析其數據以及測定結果發現,選擇油溶性的破乳劑,其可以將破乳劑本身所蘊含的有機氯直接轉移到原油中,然而使用水溶性的破乳劑則與油溶性產生的影響不同,水溶性的藥劑會使得原油中脫鹽脫水過程,隨著脫水的過程中有機氯會逐步除去。為此,如果想要控制此類藥劑中有機氯的含量,需要選擇水溶性的藥劑,特別是要考慮到油溶性的破乳劑其本身的有機氯含量。
(2)清防蠟劑對原油有機氯含量的影響
分析清防蠟劑對原油有機氯含量的影響中,結合相關的數據,保證其分析的質量,在對A、B、C、D四種不同的原油進行實驗后,得到的數據為在A稠油區塊中,含有井排原油有機氯含量為0.94μg·g-1,其中清防蠟劑為水溶;B稠油區塊中,其中需要分為兩種不同的情況分別是水溶和油溶,其所帶來的數據有著非常大的區別,在水溶中含有井排原油有機氯含量為3.87μg·g-1,有機氯含量為13.34%,而油溶的環境下含有井排原油有機氯含量為3.87μg·g-1,有機氯含量為0.00%;C化學驅區塊,含有井排原油有機氯含量為0.63μg·g-1,其中破乳劑為水溶;D常規區塊中,含有井排原油有機氯含量為0.38μg·g-1,其中破乳劑為油溶。而A、C、D四種不同的原油中,其有機氯含量分別為11.43%、1.09%、0.08%,分別在其中加入不同含量的藥量,才能進一步對該內容進行分析,在A稠油區塊中需要在其中加入15mg·L-1的藥量,添加藥劑后A稠油區塊原油有機氯為2.48μg·g-1,理論上引入的有機氯為1.63μg·g-1,實測引入的有機氯為1.56μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為88.34%,單位加藥量引入率為0.11μg·g-1。在B稠油區塊中水溶情況下,需要在其中加入20mg·L-1的藥量,添加藥劑后B稠油區塊原油有機氯為6.28μg·g-1,理論上引入的有機氯為2.63μg·g-1,實測引入的有機氯為2.64μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為98.34%,單位加藥量引入率為0.10μg·g-1。在油溶的情況下添加藥劑后B稠油區塊原油有機氯為3.63μg·g-1,理論上引入的有機氯為0.00μg·g-1,實測引入的有機氯為0.00μg·g-1,實際引入量占理論引入量的百分比為0.00%,單位加藥量引入率為0.00μg·g-1。
清防蠟劑與破乳劑應用在原油中對有機氯的含量影響有著較大的區別,由于現場在選取清防蠟劑時。清防蠟劑有機氯含量差別也相對較大,進而引起的結果就是將清防蠟劑分別應用在A、B、C、D四個區塊的原油中,其對有機氯的含量影響同樣造成了非常明顯的區別。通過現階段實驗數據顯示,現場的藥劑模擬實驗發現在使用清防蠟劑的過程中,需引入有機氯的最大含量為2.64ug/g,而上述研究數據也在表明清防蠟劑本身在原油中的使用量較少,但是對原油的有機氯含量影響則相對較為明顯。選擇清防蠟劑應用在原油區塊中,a、c實驗區塊的原油所使用的是水溶性的清防蠟劑,然而在b區塊中所使用的是水溶性和油溶性的清防蠟劑。d區塊,僅使用了油溶性的清防蠟劑。而原油有機氯含量的增加值分析得出,油溶性的清防蠟劑相比于水溶性的清防蠟機而言,其會給原油中的有機氯含量帶來更大的影響,有機氯含量在逐步增加,如果在現場對原油進行處理時,使用清防蠟劑本身含有有機氯含量較高的情況,原油本身的有機氯含量也會逐步增加。
5.結語
綜上所述,近幾年我國在原油開采的過程中存在一個問題,就是原油中的有機氯含量在逐步增大,這對于原油的品質以及原油在后續加工的過程中帶來了一定的負面影響。為此,不斷研究采油助劑對有對原油中本身有機氯的含量的影響,直接關系到了原油的后期使用效果以及使用質量。
摘要：在原油中有機氯的主要來源是由于原油的開發,需要使用各種不同的油田化學藥劑,化學藥劑的使用是無法分割的,只有深入分析不同化學藥劑的油溶性和水溶性對原油中有機氯含量的影響,才能在后期原油開發以及原油品質提高加工工序中進行改進。
關鍵詞：采油助劑,原油,有機氯含量
參考文獻
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