加工機械范文第1篇
摘 要：數控機床加工解放了人力加工，實現了機械自動化生產，對提高加工效率具有重要的作用。目前由于受機床設備質量、人員專業水平等因素的影響，導致機床加工效率降低。鑒于此，本文對數控機床加工效率的影響因素、以及如何提升數控機床加工效率的有效方法進行了闡述，并從健全加工規章制度、制定科學的數控設備加工流程、提高對數控編程開發的重視程度三方面來提升數控機床加工效率進行了詳細介紹。
關鍵詞：數控機床;機械加工效率;優化策略
引言
隨著我國市場對機械化加工產品需求的多樣化，機械加工產品的種類和規模不斷擴大，增加了目前零件制造過程中的復雜性，導致傳統的加工工藝無法順應現代化市場對機械行業發展的需求。針對這種現狀，必須加強數控技術與傳統制造加工方式的結合[1]，以不斷提高數控加工技術的應用能力。為了提升當前數控機床加工過程的效率和質量，使企業獲得更高的經濟效益，應該提升員工的操作技能，建立更加科學、系統的管理方案。
1 數控機床機械加工的基本概述
在數字信息技術的支持下，然后融合機械加工的實際操作，數控機床機械加工技術可以控制機械加工的整個過程。通過對現階段發展的真實情況展開分析能夠看出，數控機床機械加工采用數字化的方式對零件和工藝信息進行整理和歸納，使之前加工零件的方式發生了顛覆性的變革，彌補了之前人工操作中的不足，從而逐步提升數控機床機械加工的效率。另外，在機械生產的過程中使用數控機床技術，可以對機械零件進行一體化加工，從而提高生產的精準度，將各種設備聯系在一起共同生產，以此來實現生產效率的提升。
2 影響數控加工機床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，數控機床加工特別容易陷入盲目追求加工效率的使用誤區，故而在這種錯誤思想的指引下，企業管理人員或工業生產技術人員會要求數控機床長時間地保持在告訴運轉的工作狀態，忽視了數控機床及其相關設備需要規律保養及維護等客觀事實，因此一味地追求加工速度往往則有可能直接導致機床出現嚴重損害。究其原因，這一現象的主要是企業缺乏針對數控機床加工的健全管理機制，未能對機床工作時間、維護周期、檢修時間等作出明確的規定與要求，在此情況下也難以直接構建良好的數控機床生產加工循環。
2.2 機械應用水平低
數控機床加工雖然在一定程度上釋放了勞動力，但是依然離不開人的主宰，人在數控機床加工中依然占有重要的地位。專業水平高的數控機床加工人才能有效的提高機床加工效率，正確的使用機床完成加工。但是從目前數控機床加工現狀來看，存在機械應用水平低的現象，主要表現在以下幾個方面：第一，數控機床加工人員專業能力差[2]，無法熟練的掌握機床加工，在機械加工的時候出現了失誤，導致加工效率低下的現象。比如一些加工企業為了節省人工成本，聘用文化水平較低的人員進行數控加工， 這部分員工沒有經過專業系統的學習，經過簡單的培訓之后便應聘上崗， 對數控加工存在一知半解的狀態，因此在實際工作過程中，產生了數控機床加工效率低的現象。第二，對數控加工存在錯誤的認知。一方面數控加工管理者認知錯誤，認為數控加工是一項機械化的工作，對人工的依賴性較低，只要熟練之后，都能掌握機械運用，但是事實上，數控機床加工內容復雜、系統，需要專業的學習才能勝任數控加工崗位;另一方面數控加工人員對數控加工工作存在錯誤的認知，認為數控工作簡單，無需認真， 以至于無法更好的投入到工作中，導致工作頻頻失誤，工作效率低下。
2.3 編程程序不科學
數控機床在加工制造產品前需要編寫加工程序，從而構建科學的計算機系統。在編寫程序的過程中，應該根據機械零件體的尺寸、規格、結構特征以及材料等作為編寫程序的依據。在編寫過程中，應該注意收集加工制造過程中各項產品的參數，為后續機械加工的程序編寫提供數據支持。但是，在實際制造過程中，工人使用程序不規范，程序編寫過于復雜，操作流程太過煩瑣，會導致與數控機床結合生產的過程中產生障礙，從而影響數控機床的加工效率。
3 提高數控機床機械加工率的方法
3.1 健全加工規章制度
對于企業而言，為了更好地優化數控機床加工管理效能，同時也為了全面提升數控機床的加工效率，應當盡早建立起健全而完善的系統加工管理規章制度體系，從數控機床加工的實施模式、應用流程以及技術創新等多個方面加以規定并逐步優化，此時加工人員在運用機床設備時也能夠有章可循，進一步保障數控機床的加工效率與運用質量。同樣地，在規章制度的具體實施踐行過程中，相關管理人員或技術人員也可以結合實際情況對加工規章制度進行動態調整，及時發現現有規章制度中的不合理、不科學之處，總結實踐經驗及時分析研判其實際執行效果，進而使得數控機床加工制度能夠始終發揮出高水平的基礎性保障作用。
3.2 制定科學的數控設備加工流程
機床加工并不是單一的加工過程，是一個系統的加工過程，雖然在一定程度上將人解放出來，但是并不意味著機床加工是隨意的行為，也需要制定一定的規章、流程，來保證機械加工順利的完成，在有限的時間段內來保證加工效率，為此對數控機床加工流程進行了制定[3]，主要包括以下幾個方面：第一，首先應確定加工工藝，加工工藝的選擇一方面保證了工作效率，另一方面保證了加工質量，也是制作加工程序的前提，因此科學的選擇加工工藝至關重要。第二，機床加工的結構非常復雜，對此應對加工結構進行剖析、研究，明確加工結構中哪些結構可以簡化，哪些結構對企業生產有影響等等，通過優化機床結構，來提高機床加工效率。第三， 機床加工包含多個加工程序，每個加工程序之間是相互聯系的，并不是單獨存在的，如何科學的設置每一個加工程序，使其構成一個有效的銜接過程，對提高機床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究機床，了解機床工作原理，進而來進行機床優化，以有效的發揮機床性能，達到較好的機床運作效果。
3.3 提高對數控編程開發的重視程度
數控加工技術主要是利用可操控的程序對機床的整體加工流程進行自動化管理。在生產和制造模具的過程中，充分利用數控加工技術，能夠將產品的結構特征和具體參數預先編寫到數控程序，以實現全方位的機械化操作，從而保障零件的加工精度。因為零件的加工工序比較復雜，所以只有不斷提升設計人員的專業水平，優化加工工序，才能夠提高機床加工效率[4]。另外，還要實時管理數字化軟件編寫程序的可操作性。如果在加工過程中發現程序與機床操作不匹配，應該及時糾正，從而提升數控技術的實用性。
4 結束語
總而言之，提升數控機床加工機械設備的效率，可以降低企業人力成本和時間成本，讓企業在日常競爭中快速形成自己的優勢。因此，企業必須要用科學的方法制定解決方案，不斷提高操作人員的綜合能力、加大力度對機械生產的過程進行監管、合理選擇和配置有關設備、運用科學的方法對機床設備進行維護和保養，使數控機床在加工機械設備時更加高效， 在此基礎上，推動數控機床機械加工產業實現長遠發展。
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加工機械范文第2篇
摘要：近年來，工業產業的優化升級，為與之對應的機械加工行業提出更高的基準，技術人員、操控設備等必須進行不斷的革新，才可最大程度提高機械產品的加工精度，促進行業領域的發展。然而，在機械設計與加工中，往往出現成品與預期設計圖紙不符合的情況，影響此類問題的因素很多，如待加工零件表層質量問題、加工參數問題、零件基準化問題等。針對上述問題，機械加工企業必須采用較為合理的管控手段，對每一項加工工序進行嚴格審核，提高產品加工質量，為我國加工工業的發展奠定堅實基礎。
關鍵詞：機械設計;機械加工;常見問題;改善措施分析
引言
對于機械設計加工，設計人員應當對質量這一最終目標和要求予以充分的考慮，重視其中出現的問題，提高加工精度、水平和質量，以滿足市場的要求。
一、機械設計與機械加工論述
（一）機械設計
機械設計通過對機械制造設備的工作機理進行探究，然后通過各項工藝之間的契合制定出完整的工件生產文件，如材料、尺寸、潤滑等工序。機械設計是機械生產的前提，同時也是機械設備質量、性能的重要體現，機械設計過程中，制定出完整的計劃可有效降低加工成本，提供設備的穩定性。一般來講，針對同一個零部件進行設計時，一般需制定多種設計方案，考慮到機械設備質量性能與零部件的精準性，技術人員應對零部件設計圖紙的可行性進行探究，確保整體加工階段進行的完整性。從近幾十年的設計轉變來分析，我國機械加工設計已經取得重大突破，特別是在計算機軟件技術的支持下，圖紙文件的設計也從傳統的紙張轉移到平臺系統中，技術人員可對設計文件多維度考量，提高設計的精準度，減少后續加工工序的繁瑣度。
（二）機械加工
機械加工是指零件由原料轉變為成品的過程，通過對原料進行尺寸、性能上的改變，為零件賦予新的功能屬性。不同零件所需的加工工序具有較大差異性，如復雜類零件需要經過多種工序組合來實現加工，且每一項制作工藝必須遵循相應的基準才可實現有效契合。在現代化技術的支持下，機械加工由傳統的人工操作大部分進入到自動化、智能化操控中，工作人員只需通過指令參數的設定，便可令設備運作來加工出所需的零件，提高產品加工質量。
二、機械設計加工中存在的問題
（一）操作流程缺乏預案
機械加工操作流程是否規范，決定著產品的質量，制定科學、有效的操作預案是十分必要的。在機械加工設計之前，對在加工過程中可能發生的情況和不可抗力做出準確的預判。經過嚴格的測算，預估出理論計算數值與正常操作之間的誤差，盡可能地將這種誤差值降到最低點。造成誤差的原因多種多樣，既有人為的主觀因素，也有一些客觀因素。如機器年久失修，腐蝕嚴重。設備發熱導熱，工具本身的因素，系統受力不均衡等多方面客觀情況。雖然誤差的出現不可避免，但是仍然要竭盡所能，規避風險，將誤差降至最小范圍內，確保機械加工的產品更加精準。
（二）缺乏完善的質量監控體系
生產質量是企業生存與發展的命脈，是企業的立業之本。技術人員要加強責任感，嚴把質量關。要樹立工匠精神，要把生產質量放在心中，質量的好壞直接影響產品的工藝。由于生產材料特性的緣故，塑性材料制作的機械產品很容易變形，會導致產品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特點也會造成產品表面出現很多附著物，產品容易折斷。生產加工過程中，由于壓力變大也會改變產品的組織結構，導致機械產品表面凹凸不平。為了提高機械加工產品的質量，必須要考慮到每個加工設計產品的材料屬性，精準定位，嚴把質量關，確保機械加工設計出來的每一個產品都是合格的，將產品的損耗率降至最低。
（三）產品變形
在機械加工過程中經常會出現產品變形的情況，主要集中在位置、大小、性質等三方面的改變上。首先，為了使機械加工的產品被牢牢地控制在卡機上，使機械在加工產品的時候可以控制住，要求在加工的時候要產生強大的內力。但是，就會出現一個弊端，在加工完成的時候機械產品由于內力的作用，就會偏離原來的樣子，變成新的形狀。其次，在受熱的過程中，零部件由于受到溫度的影響，產品可能會出現彎曲的情況，造成中間高、兩邊低的現象?？梢酝ㄟ^科學有效的方法，采用高效的機械設備，盡量降低機械產品變形的程度。
三、機械設計加工中相關問題的解決策略
（一）制定科學合理的加工流程
對于機械設計加工，可通過制定科學有效的加工流程來降低加工成本，并有效保障加工產品的質量，大幅度縮短機械加工周期，使產品質量由于加工時間過長而受到影響的情況得以避免。對于機械設計加工操作，應當一次性完成，避免影響零件的加工質量，這就需要選擇合適的加工方法和加工工序。
（二）選擇合適的加工材料
對于加工零件的材料，需要進行合理的選擇，科學合理的加工材料不僅能夠使產品設計加工質量得到有效提高，降低生產成本，還能對機械設計加工的使用需求以及工藝性能得到滿足。對于材料的選擇，應當對材料的性價比進行充分的考慮，在降低成本的同時提高產品的質量，有效提高企業的市場競爭力。
（三）選擇合適的刀具和潤滑劑
在機械設計加工過程中，刀具極大程度上影響著機械加工的生產過程。不同材料有著不同刀具的選擇要求，應當根據表面硬度和粗糙程度選擇合適的刀具。應當選擇合適的潤滑劑，比如有純油性潤滑劑和水溶性潤滑劑，而在進行機械加工時，高速鋼刀的低速切削和硬度鋼刀的高速切削可使用純油性潤滑劑。
（四）選擇合適的切削參數
對于機械設計加工過程，切削參數選擇得合理與否也對產品質量產生重要的影響。對于零件的切削過程，應當對加工零件的材質屬性和特點進行有效的判斷，然后對切削參數進行合理的設置，使表面加工過程中產生的積屑和殘留大幅度減少，降低切削產生的力度和溫度。
（五）提升機械設計技能
隨著經濟水平的不斷提高，企業以及消費者對于機械設計加工產品的要求也越來越高。我們必須要不斷進取，要針對產品的性能不停地完善機械產品的結構、大小以及功能，使機械產品更加精準，力求使每一個機械設計產品都達到極致。機械設計工作者要制定科學、統一的機械設計制造流程，提高員工的業務能力和水平，盡最大可能提升產品的生產質量。設計加工每一個環節都要做到絲絲入扣。例如，在機械設計加工之前，要組織專家和行業管理者進行專業會談，制定完善的產品設計規劃書。在機械加工設計過程中，嚴格執行規劃書的尺寸大小和形狀，確保不出紕漏，保障機械設計加工過程的順利進行，也為產品質量嚴把“第一道”關卡。
結語
綜上所述，機械加工設計中，技術人員需通過產品性能來適配各項操作工序，確保各項加工工序可形成精準契合，提高產品的質量。在現場加工中，影響零部件加工質量的因素較多，為減少企業的生產成本，應從材料選取、工藝選取、切削加工、潤滑劑與冷卻劑、專業人才等方面，進行相應考量，依據產品性能制定較為完善的管控計劃，進一步提高加工質量。期待在未來發展過程中，機械加工與現代化技術進行深度融合，真正的實現自動化、精度化加工。
參考文獻：
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加工機械范文第3篇
摘要:教學的目的是為了讓學生掌握和應用所學知識,特種加工方法因為有別于傳統加工,學生在掌握和理解上有一定的難度,更難以在設計中運用。通過對教學方法進行改革,提出三步教學,極大提高了學生對特種加工的認識和掌握,能夠將其運用到具體的設計中,達到了教學的目的,也符合CDIO的教學理念。
關鍵詞:特種加工;教學改革;實習;實驗;CAI課件
特種加工是指傳統的切削加工以外的新的加工方法,也叫非傳統加工,《特種加工》課程是機械設計制造及其自動化專業的一門技術性較強的專業課程,課程涉及的內容包括各種特種加工方法的原理、特點、加工機理、機床組成、應用范圍和應用實例。傳統的課程講授和學習也是按照這一循序漸進的主線展開和進行的。
傳統的機械加工具有兩個特點:一是加工刀具比加工材料硬;二是主要是利用機械能來實現被加工材料的去除的。隨著科學技術和工業生產的發展,國民經濟的各個行業對機械制造提出了許多新的要求:如何解決各種難切削材料(高硬度、高強度、高韌性或高脆性以及一些耐熱合金鋼、淬火鋼等常規加工難于加工或無法加工的材料)的加工;解決各種復雜特殊表面(空間不規則曲面、窄縫、深孔等零件)的加工問題以及解決各種超精密和有特殊要求(如納米加工、鏡面加工等)的零件的加工問題等等。要解決上述問題,僅僅依靠傳統的切削加工方法很難實現,甚至無法實現,為此,出現了特種加工方法。與傳統切削加工相比,特種加工主要不是依靠機械能、切削力進行加工,因而可以用較軟的工具甚至(不用工具)加工較硬的工件[1],主要用于傳統加工無能為力的領域。由于特種加工完全顛覆了傳統的切削加工思想,因此,學生在初學時候往往無法理解其特點和加工過程,感到很難學好。另外,隨著現代社會新材料、新加工技術的發展,對于機械類專業的學生又必須了解和掌握現代加工技術和手段,所以要求學生在校期間能夠很好的理解和掌握特種加工的基本方法和理論。這就需要教師在教學方法和教學手段上采取新的措施,一方面加深學生對課堂知識的了解、掌握,另一方面提高學生學習的興趣。
國內有的《特種加工》教材開發了相應的CAI演示課件,配合書本,應能提高學生對各種特種加工方法的理解,但就筆者多年教學實踐發現,單純配合CAI課件的特種加工教學雖能提高部分學生對特種加工基本過程的理解,但對教學效果提高并不是太大,究其原因主要有兩方面:一是課件本身質量不高,制作粗糙、只能表現大致的加工過程,或者在投影儀上投影不清,學生對此印象不深;二是課后沒有教學實踐或實驗教學相配合,達不到學以致用、強化認識的目的。上述原因導致學生學習流于形式,只是死記硬背一些加工的特征應付考試,考完就忘,在日常的機械設計當中幾乎想不起來運用特種加工的方法來加工一些常規加工無法或加工困難的材料或零件表面,這與基于CDIO的現代教學理念是不相符的,因此,必須采取措施引導學生能夠將所學知識充分應用到設計中,達到學有所用,學為所用和用為所學的目的。為此,我們采取了三個步驟來提高學生在實踐和應用中來體現特種加工的作用和魅力所在。
首先,開發CAI多媒體課件。在課堂教學中,我們自己開發了一套CAI教學課件,該課件用Flash制作,簡單、清晰,比原教科書配備的光盤清晰且內容更豐富。主講教師根據教學內容,選擇運行相應的電子掛圖和演示動畫,通過輔助的文字、圖片說明和語言解釋,將課程內容傳授給學生,使學生借助多媒體課件來正確地理解所學知識,起到事半功倍的效果[2]。通過采用這種適合自身情況的自制多媒體課件后,學生學習效果和積極性明顯提高,能夠更快更好的理解和掌握沒中特種加工方式的原理、特點和典型加工過程,克服了原課件制作粗糙、講述不清和內容偏少以及在針對性上的局限性。
其次,增加實驗課程通過實驗讓學生理解和掌握特種加工的過程和特點。為此,結合學校特種加工實驗室,安排4課時的實驗,分別安排了電火花成型加工、電火花線切割加工、激光加工和超聲波加工的實驗。通過安排這些實驗,一方面,學生通過對數控編程,鞏固了數控知識;另一方面,通過自己親手實踐,在理解、鞏固課堂所學知識的同時,還能從中發現問題獲取課堂無法獲得的知識。例如,在做如圖1所示電火花線切割加工雙曲面和扭轉錐臺試驗時,學生對實際加工的零件形狀、切割速度、切割面粗糙度、工作介質、所用電源以及機床本身都有了新的認識,通過設置不同的進給運動方向和夾角,可以切割加工空間形狀非常復雜的零件,而這些零件表面對于習慣于常規加工的學生來說,很多是不可思議的,甚至覺得是無法實現的,采用電火花線切割輕而易舉的就完成了。這對他們的思想沖擊是非常大的。學生做完實驗,往往非常興奮,會自覺和老師或同學進行深入討論,這些肯定會加深他們對理論知識的掌握。
最后,引入實習環節實驗課的開設讓學生感受了特種加工的魅力所在和獨特作用,但實驗室里的加工畢竟不是真正的生產,為了讓學生親身感受特種加工方式在工業生產中的應用,我們在學生實習過程中安排了參觀企業特種加工生產的環節。中國北車集團齊齊哈爾車輛廠是我們專業定點實習基地,該廠有比較齊全的機加工設備和電火花加工機、線切割加工機、電解、電鑄加工機等特種加工機床,學生通過參觀,擴大了見識,對特種加工的工業化生產組織形式、產品類型、生產環境以及機床操作等有了深入地了解,更新了觀念[3]。比如在現場參觀電火花取折斷絲錐機時,學生看到工人手動進給加工工具(空心紫銅棒)來打碎折斷在工件中的工具鋼絲錐時感到非常詫異,在印象中總以為像這種特種加工模式應該是數控加工才對,沒想到手動操作也可以,這對提高他們了解加工的環境和適應性有非常大的幫助。通過在工廠的實習參觀,使學生全面了解和掌握了特種加工在生產中的應用條件、工作環境以及產品的適應性,這對他們以后從事的設計無疑具有非常直接的指導意義。
圖1電火花線切割加工產品示意圖
在過去的兩屆學生中,運用上述教學方法和思路對機械設計制造專業學生進行培養,在畢業設計中特意考察了其對特種加工在機械設計中的應用情況,在調查的30名學生中,有26人對于深長孔、硬質合金以及特殊表面的加工明確知道選擇合適的特種加工方式進行加工,相比之下,之前該專業有一個班學生在被問及一個復雜型面的加工方式選擇問題上只有一個學生能大概回答正確。由此可知,新的教學方法確實提高了學生運用和掌握特種加工知識的目的。
特種加工方式作為一種新型的加工方式,其加工優點尚不為大多數從事傳統機加工的人員所熟悉和掌握,除了認知的缺乏外,一個重要的原因就在于特種加工教育教學手段和方法的局限和落后,在傳統的教學思路和方法引導下,即便是學過特種加工方式的機械設計人員,在具體的設計中也很少考慮到用特種加工的方法去加工常規加工無法加工的材料或零件表面。另外,隨著生產發展和科學實驗的需要,國民經濟的各個部門要求尖端科學技術產品向高硬度、高強度、耐高溫、高壓和復雜、精密形面等方向發展。這些都是常規加工無法加工或者即便能加工,其代價也非常高昂,因此,特種加工必將在新世紀得到更進一步的推廣和應用。對于學校等教育部門,研究適合于新時期特種加工教學的方法和理念,讓學生在今后的工作中能有意識的將新型加工方式融入到設計和制造中,對于提高生產力和產品技術含量具有非常重要的意義。
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[責任編輯 陳鶴]
加工機械范文第4篇
摘要：現階段社會發展十分迅猛，機械制造業的發展也一直居高不下，在這一行業之中，機械加工設備又是不可或缺的一種設備。從某種意義上講，公司中機械加工設備的管理與維修，會直接影響公司的發展前景，因此必須要重視其管理與維修工作[1]。本文通過論述當前機械加工設備的管理與維修中存在的現狀，并根據這些問題提出一些針對性的策略，深入探討機械加工設備的管理與維修。
關鍵詞：機械加工設備，設備管理，設備維護
引言
在進行產品加工過程中，機械加工設備的好與壞是影響產品質量的根本因素，同時也是影響公司發展的最關鍵因素。因此，如果一個公司想要擁有更好的發展前景，必須要重視其管理工作，以便能夠順利運轉，給公司帶來更高的效益。
一、機械加工設備管理與維修現狀
（一）設備操作制度匱乏
通常機械加工設備出現問題，很大一部分的原因是工作人員使用不當。然而工作人員使用不當主要原因是公司內部沒有根據設備來構建出一套規范的操作制度。還有一部分原因是工作人員沒有根據設備操作制度進行相應的操作，最后造成設備存在風險或者出現問題。
這種機械制造企業只注重經濟效益，而忽視維修工作和安全管理的狀況是十分常見的，同時這一行業還嚴重缺乏專門性和專業性的管理人員，使得機械的使用年限縮水，對設備的維修和管理工作都大為不利。同時很多生產人員在機械知識方面比較欠缺，不會使用機械加工設備，也不會將其用在適當的位置，導致出現不匹配的狀況?，F在很多公司的工作人員沒有進行過比較專業性的培訓工作，操作技術等還不達標，或者這些工作人員只會理論知識而不能將其運用于實踐，這些因素都會給機器的正常運轉帶來影響。
（二）機械加工設備缺乏維護
現在市場競爭激烈，很多公司只注重追求表面的利潤，導致設備缺乏維護工作。目前很多中小型企業沒有規范的設備管理與維護體系，通常如果設備出現問題或者故障，往往會因為沒有實時得到處理和解決而耽誤整個產品生產流程，最終造成整個生產停止不前[2]。
因為公司沒有培養員工使用機械技工設備的理念，導致很多員工認為設備的保養工作是可有可無的，只要確保不出現問題就行。還會有一種情況，是明知道設備需要進行維護和保養工作，仍然讓機械加工設備進行超負荷運轉，造成常出現生產工作出現阻礙的狀況。
二、機械加工設備管理與維修策略
（一）規范檢查管理工作
無論是大型企業還是中小型企業，對設備的基本檢查管理工作都不容忽視，設備的前期檢查工作，是確保設備能夠平穩運轉的前提。第一，做好設備的檢查工作能夠排除設備中所存在的問題，有效規避在操作過程中所會遇到的問題。第二，前期檢查主要在于預防，經過平時的檢查能夠逐漸累積維護的經驗，為后續構建完整的維護操作體系奠定堅實的基礎，確保該設備能夠平穩的運轉。第三，前期的檢查工作能夠精準的展現出機械加工設備是否處于良好狀態，以便后續能夠進行管理和維修工作。在制定檢查管理制度的時候，需要注意培養設備操作、管理以及維護人員的責任意識，確保他們能夠按照每一步的工作執行下去。
（二）做好日常維修工作
設備出現問題導致產品生產流程中斷，很大程度上是因為日常維修和管理工作沒有落實到位。需要注意每一個機械加工設備的人員都接受過專業的訓練，了解理論知識的同時，還需要會將其運用于實踐，并且只有考核通過之后才能夠授予其工作的權利。如果公司是實行輪班制，需要注意做好交接工作。如果機械是新購入或者是之前維修過，則需要先試運行，主要是提高其使用壽命，以規避使用過程中會出現的損害。需要嚴格遵守公司中所制定的使用機械加工設備的制度，確保設備能夠安全運轉[3]。
在使用過程中，出現問題是難免的，需要工作人員能夠及時的針對問題進行解決，爭取最大程度上的降低機械加工設備的損壞和提升其使用壽命，當然最重要的還是要規避出現安全事故。如果需要將設備送修，要保證整個設備的運轉被停止。
（三）加強設備使用管理
一般地，對于設備的管理通常是由車間主任直接負責。因此車間主任需要做好統籌工作，對于工作人員工作的安排要做好監督和指導工作。車間主任需要安排具有設備管理經驗以及維修技術能力的人員負責設備，這些人員必須要通過專門的考核工作，能夠對操作設備有一定的經驗，了解設備的基本性能、結構以及其保養工作，并且能夠按照公司所指定的標準和工作來進行操作。最重要的是，維修人員和設備操作人員要做好各項記錄工作，同時需要嚴格檢查設備的運轉記錄，以便能夠后續將其收納歸檔。
三、機械加工設備的管理與維修的重要意義
目前機械制造業在國內外都占據重要的位置，并且隨著社會經濟的進步與發展，尤其是大數據時代，很多產品的生產都已經實現了自動化，然而，在現實操作中，人工維修工作還是十分重要的。因為在使用加工設備中，需要安排專業的技術人員做好設備的定期檢修工作，以確保設備能夠平穩且安全的運轉。同時，在產品生產過程中有些流程比較冗雜，無論是對技術還是質量都有比較高的要求，要保證所生產出來的東西有精準性。但是如果在這樣一個過程中，對加工設備的檢測和檢修工作沒有做到位，就很有可能會導致最后產品質量不過關，嚴重的話還會給公司的經濟效益帶來極大的影響。
四、結語
本文通過進行研究和分析，指出如果機械設備出現問題，將會影響整個產品的生產流程，整個過程都是相互關聯的。在出現故障之后，在診斷的時候需要以最快以及最精準的速度來判斷故障的原因以及所會產生的嚴重后果，進行提出解決策略。
加強機械加工設備的管理與維修工作，主要是想要能夠及時的發現在生產過程中所存在的一些疏漏和隱患，減少生產安全事故的發生，延長機械使用壽命以及降低故障發生率，確保設備能夠持續平穩的運轉?？傊?，公司需要重視其設備的管理和維修工作，確保其生產活動能夠順利的進行，進而提升公司的生產效益。
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加工機械范文第5篇
1 機械加工工藝及工藝路線制定
1.1 機械加工工藝
機械加工工藝主要分為前期生產與后期加工兩個過程, 在保證加工質量的前提下, 對半成品及原料進行加工。這一加工工藝流程主要還包含了對原料的運輸和保存, 準備工作, 制造毛坯, 以及零件后期的加工與處理。加工的過程相對較復雜且需要保證加工質量。目前, 基本上企業都采用先進的生產工藝及加工設備進行生產, 大大地提高了生產效率和提高了零部件的加工質量。
1.2 制定機械加工工藝路線
制定零件加工的工藝路線, 保障每一道工藝流程的合格。制定工藝路線一般應遵循以下幾個原則:首先是對基準面進行加工, 對零部件加工的各個階段進行準確劃分, 先加工零部件的平面, 然后加工各孔, 以保證平面和孔的位置精度。同時對零部件進行粗加工和精加工, 合理選擇加工設備以及合理安排熱處理工序的工藝。
1.3 合理的機械加工流程圖
在對產品進行加工設計時, 由專業設計人員進行考察, 設計。設計者應該全面考慮, 在保證加工質量的前提下, 縮短各加工工序的生產節拍。這樣不僅可以提升零部件的加工精度, 還可以縮短零部件的生產節拍, 以便使機械加工設計更加合理, 精確。
2 機械加工工藝對零件加工精度的影響
2.1 數控工藝對零件精度的影響
伴隨著現代制造技術發展的腳步不斷向前邁進, 數控機床開始普遍投入到企業機器生產使用當中。與原來的普通機床進行對比的話, 數控機床發生了很大的變化, 具體是從控制系統、伺服驅動、機械結構等許多方面都可以非常明顯地看出來。
編程原點的準確確定對零部件的加工精度有直接的影響, 因此數控編程原點的確定是首先要解決的問題。編程原點選擇是否合理, 會對零件的加工精度造成直接的影響。如果編程原點選擇恰當, 可以從大程度上避免因為尺寸公差換算而導致出現的誤差。
數控編程過程中數據處理的準確與否對零部件輪廓軌跡的加工精度具有直接的影響, 其中最重要的一點因素就是針對未知編程節點進行的計算。如果計算準確, 能夠將由于人工原因造成機械加工精度誤差降低在最小范圍之內。
零部件加工路線的制定對加工精度的影響, 加工路線屬于編程中比較重要的環節, 加工路線對加工精度和加工效率可以造成很大的影響。
插補運算的插補方式選擇合理與否會對零部件的加工精度產生很大的影響, 但是不管是哪一種插補方法都會有或大或小累積誤差的產生, 所以一旦累計誤差達到一定的數值, 機床就會出現移動和定位誤差, 這時加工精度就會受到影響。
2.2 幾何精度對加工精度的影響
幾何精度是由加工過程中各種誤差或偏差引起的。由于機床自身制造工藝的不同對加工精度的影響所占比重是最多的, 它影響著各個部件的精度。同樣也會影響到導軌的精度, 導軌是控制機件移動時的相對位置的主要部件, 若存在差異, 會直接影響到零件加工的精度, 則會給工藝帶來影響。為了使零件和刀具的相對位置不變, 過程中采用了夾具來固定零件的措施。
為了更好地控制誤差在可允許范圍內, 操作人員采取了針對性地補償措施。根據機床不同的精度要求對其采取不同的方案及裝置。例如對精度要求高的機床采用不同的補償控制裝置, 根據零部件實際加工情況進行相應的補償;對于精度要求不高的機床可以手動調節補償螺母, 在一定程度上減少加工誤差。
3 結語
總之, 隨著科學技術的發展, 機械加工工藝水平在不斷提升。要想更好地提高零件的工藝精度, 就必須加大機械加工工藝的投入和研究。只有真正認識到機械加工工藝對零件加工精度的影響, 才能使企業的機械加工水平得到不斷提升, 從而提高生產效率。
摘要：隨著目前世界科技發展的多元化, 人們對各項產品質量需求的增大, 在機器市場中, 對機器工藝的水平要求的也就越高。然而機械工藝對零件加工精度是有很大程度上的影響的。機械加工精度的提高極大地影響了工件的質量以及企業長期的發展, 能夠更好地提高企業的經濟效益。本文主要對機械加工工藝對零件加工精度的影響進行闡述。
關鍵詞：加工工藝,流程,影響
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加工機械范文第6篇
摘要：機械加工教學課程在高等職業院校的機械類專業非常重要的課程，包括的學習內容非常復雜，具有很強的專業性和實踐性。主要內容涉及機械設備的零件加工、機械裝配工藝等，尤其是對零件加工時非常細致化的技術工藝。因此教師要想提升學生機械加工課程的技術操作學習效率和質量，就必須明確教學中存在的具體問題。
關鍵詞：高職;機械加工;問題;教學策略
隨著我國工業生產水平的不斷提高，機械行業也得到大力發展，在社會經濟飛速發展的新時期，各行業對機械設備質量提出了更高的要求。而保證機械設備質量的前提是擁有專業性的技術人員，高職院校的機械制造類專業就是培養這樣的人才，為社會各行業輸送著更多優秀的機械加工技術人才。
一、高職機械加工教學中常見的問題
首先是學生對機械加工課程的興趣相對有限。機械類專業的機械加工課程實踐性要求比較高，但是專業教師在給學生實踐的教學中還是會受到傳統教學思維的慣性影響，采用的教學模式依然是對機械加工過程做簡單示范操作后，再對各個環節進行講解，少有學生主動參與到實踐教學中，很難激發學生對機械加工實踐的學習興趣，導致機械加工實踐教學質量不高，造成學生沒有真實把握實際加工設備的使用操作，導致學完課程之后沒有大量的實踐鍛煉，不能具備豐富的實踐操作能力和操作經驗。這些都是造成學生對機械加工教學提不起學習興趣，不利于學生積累實踐經驗和提升加工實踐能力的直接因素。
其次是專業課程教師的教學模式都還是處于比較傳統的教學方式。高職學生大都是成年人了，心智發育的也漸趨成熟，但是對新鮮有趣的事物仍是抱有很強烈的興趣和好奇心。機械加工的專業課教師可以利用學生的這一特點，創新和改變機械加工實踐課程的教學模式和教學方法。當前很多講解式的教學模式對于新時期的高職學生來說比不是最合適，缺乏讓學生產生學習動力的激發點，不僅不能讓學生產生濃厚的學習欲望，同時也加大學生學習難懂的機械加工理論知識和復雜的技術操作的難度，會打擊學生積極性，致使機械加工實踐課堂的教學不能很好地走向高效率。
最后是理論課程和實踐課程的合理性有待提高。雖然高職院校培養的是專業職業技能的人才，但依然要學習基礎的文化課程。當然基礎文化課也是提高專業學生職業課程學習效率的有效因素之一。但在實際的高職課程中，文化課的比重有時候會比機械加工專業的理論課要多，當機械加工的理論課時不夠，就會在相應的實踐課的課時中擠占，理論課時多于實踐課時，就會讓學生相應地學習理論知識的時間要比實踐課程的學習時間多，造成有重理論而輕實踐的學習理念。最后導致實踐內容沒有足夠的時間進行技能訓練，以至于高職機械類的學生機械加工實踐操作不能很好地打牢基礎。復雜的機械理論知識對高職學生的理解力也是一種挑戰，枯燥的、抽象的理論知識很容易讓學生產生厭學的心理，導致學生在機械加工理論課的課堂學習中注意力不集中。
二、提升高職機械加工教學質量的對策
第一是提升學生對機械加工實踐課程學習的積極性。高職機械制造類專業的學生只有積極主動的參與到大量的機械加工技能操作訓練中，才能使自身的機械加工的實踐技能得到實質的提高。同時有利于學生對理論知識的理解和把握，從而做到理論聯系實際，對機械加工技能進行深度的探究、創新。因此，要想提高學生在機械加工實踐課堂的學習效率，就要先提高學生對機械加工實踐操作課程的學習積極性。在實踐教學中，要突出學生學習的主體地位，引導學生不斷提升參與到機械加工實踐訓練課堂的自主性，從而有助于提升學生對機械加工實踐教學的學習興趣。比如，在精密機械零件加工實踐課中，教師可以讓學生分組進行交流、探討，強化機械加工的理論基礎，同時還能對機械零件的加工方法進行探究，引導學生對機械零件進行深化剖析，拓展學生對加工知識的認知層次和范圍，同時也能夠鍛煉學生的思維能力、創新能力和自主學習能力，使學生能夠在對機械加工大量實踐中，不斷提高專業能力，同時也積累豐富的實踐經驗。
第二是創新多元化的教學模式。高職院校的專業理論課程和實踐課程比較緊張，專業學科的學習任務也比較重，因此高效的教學模式和教學方式是提升學生課堂學習效率最有效、直接的方法。教師可以利用現代化的信息技術對教學模式進行多元化設計，以學生的興趣為出發點，構建生動有趣、高效的實踐教學課堂，讓學生獲得高效的學習體驗，從而提高機械加工課程的實踐教學質量。教師可以利用網絡信息技術為載體進行虛擬實踐教學，比如多媒體信息技術為載體的虛擬仿真教學模式，將理論知識和實踐操作進行動融合，然后讓學生進行模擬實踐，對于不理解或者容易出錯的操作環節可回放或者慢倍速播放，清晰地看到每一步的操作過程，避免錯誤重復出現，不僅有利于學生掌握細致的操作方法，還有利于提升機械加工教學的效果。此外教師還創設模擬的機械加工實踐教學的情境模式，切合學生專業實際需求的情境，能夠提升學生的專業機械加工技能水平。教師可以在實踐情景教學模式中多設立一些機械加工實踐操作的任務，讓學生在多次的實踐操作中，逐漸的熟悉機械加工的操作流程和設備使用，為以后在機械制造行業中工作打下堅實的基礎。
結束語
高職的機械制造類專業需要依靠大量的機械加工實操來鍛煉學生的專業技能。因此加強對高職機械加工的實踐教學是提升加工課程教學質量和效率的前提，也是必要的提升途徑。在當下科學技術和網絡信息技術雙發達的時代，對學生的課堂教學模式的改革也提供了大量的創新的教學資源，利用現代化的信息技術融入到高職院校制造類專業機械加工課堂的教學中，不僅提升了學生對理論知識的學習興趣，同時還提升學生的實踐操作的技術技能，同業也使高職機械加工教學整體質量和效率得到進一步提升。
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