加工精度機械加工論文范文第1篇
摘 要：機械加工精度直接影響了機械產品的質量，同時還能夠保證企業不斷向著健康可持續的方向發展，具有十分重要的作用，在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產生的原因進行詳細的分析，才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。本文中筆者簡單介紹了機械加工精度，同時分析了影響機械加工精度的影響因素，并且提出了提高機械加工精度的一些措施，為機械產品的質量提升提供了一定理論依據，具有一定的現實意義。
關鍵詞：機械加工精度;影響因素;提高措施
在機械加工工藝的過程中，經常會出現工件由于受力不均導致變形的問題，因為在實際的機械加工中，一旦機械加工設備受力，相應的位置就會發生變化，一旦其在形式上發生變化，就會直接影響機械加工設備的正常運行，甚至導致機械加工設備使用年限的減少。
一、簡述機械加工精度
在機械加工過程中，由于各種因素的影響，加工出來的零件不可能與理想的要求完全符合，總會產生一些偏差。從保證機器的使用性能出發，機械零件應具有足夠的加工精度，但沒有必要把每個零件都做得絕對準確。設計時應根據零件在機器上的功能，將加工精度規定在一定的范圍內是完全允許的。所謂機械加工精度，也就說零件加工處理完成后，其實際和理想的幾何參數之間的偏差。換言之，具有較高精度的機械加工產品，就會產生越小的誤差，相反就會有較大的誤差，因此國家為了嚴格要求加工精度，制定了相對嚴格的公差標準。
二、影響機械加工精度的因素
刀具和夾具在加工的過程中也是精度控制的一個非常重要的環節，因為它們是加工過程中經常要使用到的工具，所以其對機械加工的質量和水平也有著十分關鍵的作用和影響，但是一般情況下，不同的刀具和夾具對精度的影響也是明顯不同的。舉例來說，定尺寸的刀具直接影響到了機械零件加工的尺寸。成型的刀具會對零件的加工產生非常顯著的影響，如果在加工的過程中刀具出現了比較明顯的磨損現象，加工面的位置就會產生非常大的改變。此外，刀具的尺寸和熱容量如果不是非常大，在操作的過程中就會出現非常明顯的升溫現象，這樣就會出現非常大的加工誤差現象。夾具對機械加工精度是有著非常顯著的影響的，主要是要看夾具自身的位置是不是十分的合理，如果在定位、安裝的過程中就出現了非常大的差異，工件定位的準確性也會產生非常重大的誤差，所以工件精度也大大的降低，甚至還會出現變形的現象。影響機械加工精度的因素主要為工藝系統中的熱變形、幾何精度和受力變形三個方面，這三個方面的影響因素都不能保證機械加工精度，影響機械產品的質量和使用性能。 當主軸幾段軸頸的同軸度或軸承之間的同軸度等出現了誤差，就很容易讓主軸產生徑向回轉，從而導致誤差的發生。當主軸的軸肩端面和軸承的承載端面在主軸的回轉軸線有垂直度誤差時，就會發生軸向竄動的情況。這種誤差會對加工零件的垂直度以及平面度等方面造成巨大的影響。
三、提高機械加工精度的措施和途徑
3.1減少加工誤差的直接方法
控制機床和刀具都在一定程度上減少了機械加工中的誤差，都屬于直接方法，起到減少受熱和受力變形的作用。主要途徑是利用高精度的機床夾具或者刀具，提升了對機床精度的控制，進而最大可能得減少或者消除誤差。比如切削加工細長軸時，零件因受熱或者受力不均勻，很容易導致彎曲變形，這時操作人員通過將反向切削與彈簧的加裝頂尖相結合的方法，避免了因受熱伸長導致的誤差，這樣都是減少加工誤差的直接方法，在生產實際中比較行之有效。
3.2轉移和補償加工誤差的方法
具體來說，轉移誤差法的原理是將工藝系統中的幾何誤差、受力變形或熱變形進行轉移。轉移的方法也有很多種，具體根據實際操作中的情況加以采用。所謂誤差補償，實際上就是在機械加工過程中，操作人員通過經驗引入新的誤差，實現誤差的補償，減少原有誤差。換言之，如果在機械加工過程中所產生的誤差為正誤差，這時操作人員就在加工過程中故意引入負誤差，進而起到抵消原有誤差的作用，實現了機械加工精度的提升。
3.3直接縮小誤差法
是對誤差進行控制的過程中，直接縮小和控制是非常常見的一種方法，它主要是首先對誤差的產生原因進行檢查和分析，然后根據原因去尋找解決這種問題的最佳辦法。舉例來說，在細長軸的切削加工中，因為在很長的時間內都受到了熱力和外力的不良作用，通常在加工的時候都會使得工件出現變形的問題，針對這種情況，在對工件進行加工的時候，可以使用反向切削的方式，這樣就使得熱伸長問題發生的幾率減小到最佳的水平。
3.4就地加工機械零件的方法
就地加工法通常也被人們稱為自身加工修配法，通常就是說在對工件進行加工和制作的過程中對一些比較重要的工件不要進行深度的加工，裝配之后再對其進行仔細的加工，但是再這一過程中產生誤差就會使得零件之間的配合受到一定的影響，這其中并不是一個簡單的聯系，只是對精度進行控制，是很難解決的，采用這種方式就可以很好的對其進行控制。機械零件如果在第一次加工過程中，其機械精度達不到相關規定要求，這時操作人員就可以采取就地加工機械零件的方法，再次加工機械零件，這樣能夠消除和避免存在的誤差，使其符合其要求。
結束語
機械產品的質量和使用性能都取決于機械產品的加工精度，進而影響機械加工企業的整體形象和信譽。機械加工過程無論是人為因素、環境因素還是設備因素，都不可避免得會造成誤差，影響產品精度。本文中筆者對產生機械加工誤差的原因和規律進行準確分析，并且提出了合理的措施，提高了產品的精度，進而保證了產品的質量，有助于我國機械加工產業的健康可持續發展。
參考文獻
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[3]李曉微.試論減少機械加工誤差提高機械加工精度[J].科技創新與應用.2017（18）
山西朔州 中北大學朔州校區 036000
加工精度機械加工論文范文第2篇
摘要：本文對影響機械加工精度的因素進行了分析，并結合筆者自身所學，對提高加工精度，提出幾點個人建議，望文中所述觀點，對于促進我國機械加工行業發展，有一定的幫助。
關鍵詞：機械;精度;影響;建議
引言
機械加工的精度，是影響機械產品質量的關鍵因素之一，而質量的好壞對于機械設備的使用周期，會產生直接影響，因此，做好機械加工精度相關問題研究，并解決影響精度的成因，將是提高機械質量的關鍵所在，故而，下文中將對次進行探究。
一、機械加工精度的影響因素
1、生產設備
現代機械加工均采用專業的機械設備，然而，由于種種因素，導致機械加工設備在作業的過程中出現問題，導致加工的機械零件精度不高，如長時間未得到合理維護、保養，機床傳動與機床軌道質量問題嚴重，長時間處于作業狀態，造成的設備疲勞等，這些問題一旦出現，則會導致應用其設備所生產的零件出現精度不高情況的出現。
2、加工過程
大部分機械加工企業加工機械工件的材料都存在差異，但在加工中使用的作用力存在相似性，在這樣的加工過程中同樣的切削力會出現多樣的結果，切削力過大或太小都會使工藝系統出現變形，在實際機械加工中熱源分布不均勻會使機床的各個部位發生改變，機械加工的精度難以提升，切削時間過長會提升刀具的溫度，切削時間較短也會降低刀具溫度，影響機械加工的整體精度。機械加工過程中的每一個環節都非常重要，但大部分機械加工企業都沒有真正注意加工過程，對機械零件的加工缺乏正確認識，無法最大程度上提升機械加工的精度。
3、人員素質不高與管理不當
人為因素也是導致加工精度不高的重要成因。在現有的機械行業當中，很多企業中的基層員工，其人員素質參差不齊，一些員工在日常的生產加工中，并為樹立正確的工作意識，導致工作態度不積極情況的出現，而機械加工中的零件精度自然也難以有所保障，另外，從事基層管理工作的管理人員，也缺乏管理經驗，且對管理工作存在認知上的誤區，導致管理效果較差，無法起到監督員工加工生產的作用，導致加工的零件精度不高。
4、受到熱變形的影響
在機械零件加工過程中會出現摩擦發熱現象，受到熱力的影響，加工系統也會逐漸發熱，機械零件在發生變形以后會影響機械設備零件以及刀具，從而逐漸降低機械零件的加工精度，受變形主要來源于內部熱源以及外部熱源，內部熱源會在加工設備與刀具工作過程中摩擦產生的熱量，但外部熱源是由于受到太陽與輻射產生的熱量。熱變形這一問題仍然存在，尤其是外部熱源屬于自然危害，這對機械零件加工精度有著極大影響。受到熱量的影響，機械零件會出現變形情況，這對機械加工工作也有著不利影影響，影響機械加工精度的因素眾多，需要機械加工企業高度重視。機械加工精度的影響因素詳見表
二、提高機械加工精度的建議
1、保證設備質量，避免原始誤差出現
為了提升機械加工精度與質量需要保證設備質量，避免原始誤差出現，在機械加工過程中使用的機床工具與夾具都需要符合標準，防止測量出現問題，避免受熱變形與受力變形等問題，加強對設備的管理，需要機械加工人員高度重視，一旦發現機械加工過程中出現誤差一定要及時提出并解決，依據機械加工真實情況降低誤差。在加工細長軸時可以通過反向車削法改正削力點，在切削刀上安裝彈簧可以避免溫度升高，保證機械加工的精度與質量，在加工精密零件時還要提升機床的精度，避免機械變形與發熱。
2、注意加工過程，減少原始誤差
上道工序與誤差都是降低機械加工的精度，為了減少誤差可以通過分化方式處理，保證上道工序的工件尺寸更加標準，每組工件的尺寸需要按照一定比例進行測量，保證刀具的實際尺寸在標準尺寸范圍內，最大程度地實現縮小化與平均化，對工件存在的問題加以解決，改正機械加工過程中出現的問題。
3、提升人員素養，降低誤差率
人為因素也是影響機械加工精度的主要成因，因此，要想提高零件的精度，必須從人為因素方面入手解決。如加強基層生產員工的基本素質，進行定期技能與職業道德考核，并強化“安全生產，質量生產”宣傳，提高基層員工的認知，另外，在管理方面，管理者要積極借鑒其他同業人員的先進管理理念，并結合自身企業實際情況進行有效的生產管理，進而從人員素質、管理理念雙方入手，確保機械加工精度的提高。
4、對溫度加以控制
在機械零件加工過程中需要對機械加工工藝溫度加以控制，保證機械加工精度值在一定范圍內，溫度更會對機械設備的運行產生極大影響，溫度過高或是過低對機械設備都有著一定影響，這就需要在機械加工過程中采取冷水降溫方法，對于正在打磨中的零部件需要實施冷水降溫，避免在摩擦過程中出現熱量，防止零部件變形。
結束語
綜上，造成機械加工過程中零件精度不高的成因有很多，但筆者認為，只要從生產管理、員工素質、機械設備、加工方法等多角度出發，實施多種舉措并行，提高機械零件精度，必然指日可待，我國的機械行業發展也會因之而邁向新的高度。
參考文獻
[1]楊楨.機械加工工藝對加工精度的影響[J].南方農機，2019（2）
[2]梁清鑒.機械加工工藝對零件加工精度的影響分析[J].內燃機與配件，2019（14）
作者姓名：張瑋，出生日期：19980930，性別：男，民族：漢，專業：機械設計制造及其自動化，學校：遼東學院
（遼東學院 遼寧 丹東 118000）
加工精度機械加工論文范文第3篇
摘要：自動化實際上就是指在實際操作過程中指定的機械生產設備，可以在無人的情況下自動按照已經設定好的程序完成生產任務。當前，我國改革開放的進程逐漸加深，經濟全球化的進度也在逐步加快，這些因素都在很大程度上促進了我們國家機械制造行業的發展，迫使相關部門必須不斷革新機械自動化技術，并將其充分使用到機械制造行業行中。
關鍵詞：自動化;機械制造;應用;分析
1導言
將自動化技術與機械制造相結合是當前機械制造業的主要發展趨勢，進入二十一世紀后我國的機械制造自動化技術發展迅猛，取得了不錯的成就，但相對一些發達國家還有一定的差距，為了讓自動化技術更好地與機械制造相結合，實現提高生產效率的同時減少人力的投入就必須針對相關問題進行研究，充分利用自動化的優勢幫助機械制造業更加快速發展。
2自動化技術的概述
自動化技術是一門綜合性技術，它和控制論、信息論、系統工程、計算機技術、電子學、液壓氣壓技術及自動控制等都有著十分密切的關系，而其中控制理論和計算機技術對自動化技術的影響最大。目前很多工業生產都離不開自動化技術的應用，因此有必要對機械制造自動化問題進行探究。
3自動化技術在機械制造中應用的意義
在機械制造行業中有效應用自動化技術將會帶來很多現實意義。傳統機械制造行業操作工工作量大，工作存在一定的安全隱患以及生產效率不理想的問題。通過自動化技術的應用，機械制造不僅能夠節省人力，降低生產成本，還能通過自動化操作提高生產效率，實現生產全過程的實時監控。實踐證明自動化技術的有效應用能夠極大的提高企業的生產效益甚至產生一定的社會效益。
3.1自動化技術對于機械制造生產效率的提高意義
自動化技術在提高機械制造生產效率上主要表現在實現了生產的自動化和信息化，對于大批量的生產有著特別重要的作用。當前國內市場和世界市場關于機械制造方面的競爭越來越激烈，如果不能提高生產效率將很難在市場立足。在實際的生產過程中應用自動化技術實現多條流水線自動化作業，能夠高效完成生產任務。
3.2自動化技術對于降低機械制造生產成本方面的意義
傳統的機械制造往往在人力上耗費大量的資源，隨著當前勞動力成本的提高耗費大量人力的生產必將被市場淘汰。在以往傳統的機械制造中很多工序需要人為監控或者調整，這樣會造成各車間生產進度銜接不流暢難以符合精益生產的要求，而且人為失誤或者技術參差不齊等不可控因素導致次品出現的情況也時有發生，這樣長期下去可能會造成企業成本投入加大，經濟效益降低。采用自動化機械制造技術能夠很好的利用計算機等進行生產監控，大大的減少人力的投入和報廢品的產生，雖然在技術使用初期對相關自動化設備的投入可能會造成短期的資金緊張，長遠來看對于減少成本投入卻具有深遠意義。
3.3便于對整個生產流程進行監控
應用自動化技術可以方便實現遠程監控設備的運行狀況和產品的生產過程，一旦某個生產環節或者設備出現問題，遠程監控終端會發出警報，提示相應的異常參數，監控人員可以根據參數的異常，準確判斷和分析問題的根本原因并采取相應的糾正預防措施。對整個生產流程進行監控不但可以保證生產效率和產品的加工精度，對于生產安全性也有很大的提高效果。機械自動化設備自帶的監控、報警和診斷保護一體的應用功能將會很好地預防因機械故障而導致的安全事故，并且通過傳感器將某個出現損壞的設備部件通過電腦等電子終端設備及時反饋給監控人員，實現生產異常的快速響應，保證企業能對設備及時維修處理，從而提高了維護的效率并且降低了維護成本。
4智能化在汽車機械制造的應用
當前機械制造領域的發展趨勢是更加智能化，融合自動化技術以及信息集成技術和人工智能技術等，形成一種新型的智能化設計制造模式，這種智能化的設計制造模式具有綜合性的技術優勢，通過人工操控生產信息設備，對機械制造生產機器設備提前輸入操作指令，使機器生產全面代替人工生產，從而改善汽車機械制造業的生產環境，減少生產過程中的人為操作失誤，提高汽車機械制造業的整體生產效率。通過對該智能化系統進行優化改良，對各個生產步驟進行實際模擬，從而發現問題并快速提升工作效率。智能化已經成為汽車機械制造行業的未來發展方向和汽車機械制造行業發展的有效推動力。在這樣的大背景下我們需要不斷對該系統進行技術升級，使該系統兼備精確性與時效性的特點?；诖?，我們可以從以下兩個方面對該智能化系統進行設計方面的優化。一方面，對操作生產機器的智能機器管家的運行速度進行優化，通過對當前汽車機械制造行業的發展趨勢做出具體分析與大膽預測來達到具有階段性的以及有條理的設計與生產，使機械制造行業的多元化發展方向得到拓展，從而滿足市場發展需求。另一方面，需要對人工操作系統進行一定的優化與升級，針對系統可能存在誤差的問題，采取模擬以及測試的方式對誤差進行一一排除以保障系統操作的零誤差來實現更加順暢的生產流程，確保輸入的操作指令沒有錯亂的情況，避免引起資源的無謂消耗。通過對智能化系統的設計系統進行綜合優化與提升，可以使汽車機械制造企業的自身實力與對外競爭力得到更加全面的提升。
5自動化技術在網絡化應用中的體現
隨著經濟水平的不斷提高和科技的不斷發展，網絡技術已經成為了當前社會發展的必要手段。網絡化在自動化技術中的應用也是十分廣泛的，并且也將其利用價值發揮的淋漓盡致。對于機械設計制造而言，網絡化幾乎在大多數的自動化技術中都進行了有效的應用。網絡化的應用在一定程度上提升了機械設計和制造的高效性。尤其是在目前的網絡技術影響下，各行業中的佼佼者都能夠意識到其價值所在。在機械設計和制造中能夠合理的應用網絡化技術，不但可以將其系統進行一定的優化，而且還會對其他的設計、管理以及制造方面都有著重大的影響。
6系統集成的應用
隨著科學技術的不斷發展，計算機技術也呈現出迅猛發展的趨勢，同時為日后信息迅速獲取提供了重要基礎，同時也充分的利用計算機技術將原來自動化信息集成系統轉化為現實，同時這種系統還能夠對相應的信息進行集成處理，有效的實現機器設備自動化。當系統進行自動化集成的時候，能夠在一定程度上推動企業規模的擴展。并且提升整體產品質量，避免不良事件的發生，除此以外還將使企業的生產力以及競爭力提高了一個層次。
7虛擬技術
對機械制造業來說，虛擬技術同樣也是重要的自動化生產技術。虛擬技術實際上是由眾多學科知識組合而成的綜合技術，如多媒體技術、制造工藝、加工工藝、人工智能、圖形學等等。其建立在模擬技術和仿真技術基礎上，能夠在模擬過程中提前幫助設計者和制造者分析系統本身的問題。如機械裝置與設備的制造中，在研究出生產方法以后就可以應用虛擬技術進行模擬實驗，展開對生產方法、生產設施可能會遇到的問題、故障進行模仿研究和仿真研究，以防該問題在生產中真正出現，保障生產有效性，提高制造生產效率。該技術可以幫助機械加工企業降低成本、減少生產周期，是提高產品生產效率和質量的關鍵性技術。
8結論
在整個機械制造的過程中，機械自動化的成果直接取決于其技術水平的高低。因此，相關工作人員一定要根據現階段我們國家的基本國情，不斷對機械自動化技術進行改革與創新，從而促進我們國家機械制造行業朝著多元化的方向發展。而在這之前，我們還需要對整個機械制造行業的發展現狀做一個系統的分析，了解機械自動化技術在其中的應用，并根據實際情況，制定最佳的發展方案，因此我們就更需要不斷探索自動化技術在機械制造業中的應用。
參考文獻：
[1] 李小峰.自動化控制在礦山機械設備設計與制造中的應用探討[J].科技風，2019（03）：129.
[2] 汪國慶.機械設計制造及自動化技術中節能理念的滲透[J].科技風，2019（03）：161.
（作者單位：廣汽本田汽車有限公司）
加工精度機械加工論文范文第4篇
1加工精度與加工誤差
加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數的符合程度。實際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會有大小不同的偏差，零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度，稱為加工誤差。
1.1原始誤差
由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統會有各種各樣的誤差產生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式（或擴大、或縮?。┓从碁楣ぜ募庸ふ`差。工藝系統的原始誤差主要有工藝系統的幾何誤差、定位誤差、工藝系統的受力變形引起的加工誤差、工藝系統的受熱變形引起的加工誤差、工件內應力重新分布引起的變形以及原理誤差、調整誤差、測量誤差等。
1.2工藝系統集合誤差
1.2.1機床幾何誤差
1.2.2主軸回轉誤差
1.2.3導軌誤差
1.2.4傳動鏈誤差
1.3刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中，都不可避免地要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數和切削用量，正確地刃磨刀具，正確地采用冷卻液等，均可有效地減少刀具地尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。
1.4定位誤差
1.4.1基準不重合誤差
1.4.2定位副制造不準確誤差
1.5工藝系統受力變形引起的誤差
1.5.1工件剛度工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大，其最大變形量可按材料力學有關公式估算。
1.5.2刀具剛度外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。刀桿變形也可以按材料力學有關公式估算。
1.5.3機床部件剛度機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法，目前主要還是用實驗方法來測定機床部件剛度。變形與載荷不成線性關系，加載曲線和卸載曲線不重合，卸載曲線滯后于加載曲線。兩曲線線間所包容的面積就是載加載和卸載循環中所損耗的能量，它消耗于摩擦力所作的功和接觸變形功；第一次卸載后，變形恢復不到第一次加載的起點，這說明有殘余變形存在，經多次加載卸載后，加載曲線起點才和卸載曲線終點重合，殘余變形才逐漸減小到零；機床部件的實際剛度遠比我們按實體估算的要小。
1.6工藝系統受熱變形引起的誤差
工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的40%～70%。機床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會逐漸升高，同時它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質和空間散發熱量。當單位時間傳入的熱量與其散出的熱量相等時，工藝系統就達到了熱平衡狀態。
2提高機械加工精度的措施
2.1減少原始誤差
提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、 剛度和控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
2.2誤差補償法
此法是人為地造出一種新的原始誤差， 從而補償或抵消原來工藝系統中固有的原始誤差，達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。
2.3分化或均化原始誤差
為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面， 還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。
2.3.1分化原始誤差根據誤差反映規律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經測量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。 然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對工件的準確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。
2.3.2均化原始誤差此法過程為通過加工使被加工表面原有誤差不斷縮小和平均化的過程。 均化的原理就是通過有密切聯系的工件或工具表面的相互比較和檢查，從中找出它們之間的差異，然后再進行相互修正加工或基準加工。
2.4轉移原始誤差
這種方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。 各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關系。 若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。轉移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面。
3結束語
在機械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產生的原因進行詳細的分析， 才能采取相應的預防措施減少加工誤差，提高機械加工精度。
【參考文獻】
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［3］汪堯.工藝系統幾何誤差對加工精度的影響分析[J]．科技信息，2004（4）.
加工精度機械加工論文范文第5篇
1 螺紋刀的選擇與裝夾
切削螺紋常用刀具材料為高速鋼、硬質合金。高速鋼材料碳化物晶粒細, 刃磨性好, 能形成鋒利的刃口, 常用于精車螺紋, 尤其是精車較大導程螺紋, 這主要是因為精車時切削力小, 能通過合理選用切削液, 降低表面粗糙度。相反, 硬質合金刀具由于晶粒較粗, 刃磨時不易形成鋒利刃口, 通常用于高速車削小螺距螺紋。在此以硬質合金刀具車削小螺距螺紋為例, 說明螺紋加工中需注意的問題。螺紋刀裝夾得正確與否是保證螺紋加工合格與否的第一步。主要注意以下幾個方面: (1) 位置正:保證螺紋車刀位置裝正, 刀尖的角平分線應與工件軸線垂直; (2) 伸勿長:螺紋車刀安裝時刀桿伸出長度應盡量短, 以防因伸出過長導致刀桿剛性不夠, 切削時產生振動; (3) 高合適:為了保證螺紋車削時牙型角度正確且使切削輕松正常進行, 螺紋刀尖高度必須合適, 過高或過低都會出現“扎刀”現象。刀尖過高, 進刀至一定背吃刀量時, 后刀面頂住工件, 增大摩擦力, 造成“扎刀”;刀尖過低, 則切屑不易排出, 從而把工件頂起, 出現“扎刀”現象。刀尖正確的位置是比工件中心高0.1mm~0.3mm。
2 使螺紋刀保持鋒利
保持刀具鋒利, 減小刀具與工件之間的摩擦, 降低切削力, 減少切削變形, 可提高零件表面的光潔度。
3 螺紋刀具角度 (幾何參數)
常用的螺紋為三角形螺紋, 如車削M30×1.5-6h螺紋為例, 該螺紋為細牙三角形外螺紋, 加工時選用硬質合金外螺紋車刀。因為數控車床加工螺紋時切削速度比普通車床快很多, 加工時實際牙型角會變大, 因此刀具刃磨時通常讓刀尖角略小于600, 一般磨成59.50。另外, 為了加強刀具主切削刃的強度, 刀具的兩個切削刃上應磨出倒棱, 倒棱寬度為0.2mm~0.4mm, 倒棱角度3°~5°。為了保證加工好的螺紋表面精度, 螺紋車刀前、后刀面的表面粗糙度也必須很小。
4 切削用量的選用
(1) 切削速度選擇。
常用的加工材料為中碳鋼, 硬質合金刀具對中碳鋼材料進行外圓切削時, 當切削深度αp=2~6mm, 進給量f=0.3~0.6mm/r, 切削速度可達70~90m/min, 經切削速度換算 (按車削φ30的外圓算) 后主軸轉速可達743~955r/min, 切削螺紋時切削速度略低于此即可。車圖示螺紋M30×1.5-6h, 主軸轉速可選600~800r/min, 在機床工藝系統允許的條件下, 速度越高越好, 速度高時靠擠壓加工螺紋, 使表面光滑 (但易產生內應力) , 螺紋的公稱直徑越小, 切削速度越大。
平時教學中, 因為考慮到高轉速切削螺紋時走刀速度快, 從安全角度考慮, 常選用400r/min左右的轉速;后按理論值計算, 經提速嘗試, 螺紋的光潔度大大提高。
(2) 切削深度選擇。
當螺紋切至一定深度時, 兩條主切削刃同時參與切削, 為防止扎刀現象, 螺紋切削時的切削深度按遞減規律選擇。
5 切削液的選用
冷卻液的作用有:冷卻、潤滑、清洗、防銹。螺紋切削時, 充分使用冷卻液, 一方面可降低切削時產生的熱量, 減少由于溫度升高引起的加工誤差;另一方面能在金屬表面形成薄膜, 減少刀具與工件之間的摩擦;另外還可以及時沖走切屑, 減少刀具磨損, 從而降低工件表面粗糙度值。
當螺紋精度要求不是很高時, 使用水基切削液 (乳化液、微乳液等) 就可以達到要求;當精度要求較高時, 最好使用油基切削液 (如煤油、植物油等) 。平時常用的切削液是水基切削液, 必要時可在加工螺紋過程中使用油槍等進行手工澆油潤滑, 盡量使螺紋精度滿足要求。
6 加工工藝安排
加工工藝的合理性也是影響螺紋精度的關鍵因素。右端M30×1.5-6h螺紋的加工, 可以安排在R 2 9圓弧之后, 即加工完R29圓弧, 再切槽, 再車螺紋;也可以安排在R29圓弧之前, 即切槽車螺紋之后, 再車R29圓弧。但我們稍加分析一下便可發現, 當我們加工完R29圓弧, 再車削螺紋時, 工件的剛性要比圓弧加工之前大大減小, 這可能引起螺紋車削過程中的振動, 影響螺紋加工精度。
7 指令的合理選用及加工程序的合理編制
F A N U C系統中螺紋的加工常用指令有三個:G32、G92、G76。其中G32是單步螺紋切削指令, 編輯程序繁瑣, 一般只在學生實習初期使用, 不適合用于零件的加工。G92是螺紋切削循環, 刀具走刀軌跡為矩形, 采用直進式進刀, 兩條切削刃同時工作, 切削力較大, 加工時兩條切削刃同時磨損, 但螺紋牙形角的精度較高, 一般用于小螺距螺紋。G76螺紋切削循環指令是斜進式進刀, 單側刃參與切削, 刀具負載較小, 排屑容易, 但該刃易磨損, 造成牙形精度有誤差。一般適用于大螺距螺紋的加工。
通常為了提高螺紋的加工精度, 我們可以準備兩把螺紋車刀, 采用兩個指令結合使用的編程方法, 即先用G76編輯加工程序對螺紋進行粗加工, 留0.05mm~0.10mm余量, 再用G92編輯程序對螺紋進行精加工, 這樣不僅不影響加工效率, 還提高了螺紋的光潔度。
8 需注意的問題
(1) 工件要夾緊, 不論是普通車床還是數控車床, 待加工工件一定要牢固夾緊, 防止在車削過程中工件松動發生意外。
(2) 螺紋加工時, 若采用兩個指令兩把刀具粗精車螺紋時, 為防止螺紋亂扣, 每次車削的定位點必須相同。
(3) 為保證切削加工中的轉速的穩定及不發生細微亂牙現象, 螺紋切削時要留空刀導入量及空刀導出量。一般空刀導入量δ1≥2P;空刀導出量δ2≥ (1~1.5) P。另外, 留空刀導入量及導出量時要保證刀具不與工件的其他部位接觸。
9 結語
通過實踐加工證明, 以上措施的綜合運用, 真實有效地改善了螺紋的加工質量, 也提高了勞動效率。切削用量的選擇、加工工藝的安排須根據實際零件的材料、結構等情況具體分析。這就要求我們實踐中要勤于思考、善于總結、認真分析, 充分利用所掌握的各項理論知識, 不斷提高實踐操作的技能及工藝分析水平。
摘要：本文從刀具裝夾、刀具參數的選擇、切削用量的選用、冷卻液使用、加工工藝安排等方面闡述影響螺紋精度的因素。
關鍵詞：螺紋加工精度,切削用量,工藝
參考文獻
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[2] 勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫.車工工藝學 (第4版) [M].中國勞動社會保障出版社, 2007, 6.
加工精度機械加工論文范文第6篇
1 機械加工精度概述
1.1 機械加工精度概念
所謂機械加工精度指的是經過加工后的零件在各表面、幾何形狀及尺寸上同理想值和實際值參數相符的程度, 而他們間所產生的誤差被稱作加工誤差。且在數值上, 加工精度是通過加工誤差大小的形式來加以表示。
1.2 機械加工精度內容
零件的幾何參數主要包括相互位置、尺寸和幾何形狀三個方面, 因此, 其加工精度也主要包括三方面的內容。第一是尺寸精度。這一精度是用來對加工表面同基準間產生的尺寸誤差進行限制的, 從而使其控制在一定的范圍之內;第二是幾何形狀精度。這一精度是用來對加工表面宏觀幾何形狀所產生的誤差進行限制的, 例如直線度、平面度、圓柱度、圓度等;第三是相互位置精度。這一精度是用來對加工表面同基準間產生的位置誤差進行限制的, 例如用加工零件的位置度、同軸度、垂直度、平行度來對其要求和允許范圍進行表示。
2 機械加工精度影響因素分析
2.1 工藝系統幾何精度的影響分析
工藝系統幾何精度的影響包括加工原料誤差、機床誤差、刀具幾何誤差、調整誤差四個方面。加工原理誤差指的是采用近似的切削刃輪廓或近似的成形運動進行加工時所形成的誤差。此種誤差只要控制在精度的范圍之內, 仍可廣泛地應用于生產;機床誤差總體來講可以歸納為機床轉動鏈誤差、機床主動回轉誤差、機床導軌導向誤差;刀具幾何誤差包括刀具安裝誤差、刀具裝夾部制造誤差和刀具切削部誤差, 可以表述為:刀具的尺寸精度會對工件尺寸的精度產生直接影響, 刀具的形狀精度會對工件形狀的精度產生直接影響, 刀刃的形狀精度會對元件加工的精度產生直接影響, 刀具的制造精度不會直接作用于工件的加工精度;在調整供工序的工作當中, 加工的批量決定了每次加工的零件不可能完全相同, 因調整而形成的為偶然性的誤差。
2.2 工藝系統受力變形的影響分析
在工藝系統的加工過程當中, 會受到重力、夾緊力、慣性力、傳動力、切削力等一些力, 而在這些力的作用下, 工藝系統也將隨之發生相應的形變。形變的產生破壞了工件同切削刃間已經調整好的正確位置關系, 進而形成加工誤差。工藝系統剛度在影響加工精度方面可以歸結為以下形式:因受力點的位置改變而形成的工件形狀誤差;不均勻的毛坯材料硬度使切削力發生改變, 進而引起工藝系統受力形變而發生加工誤差;工藝系統當中, 某些環節因瘦其他作用力而發生形變所導致的加工誤差。
2.3 工藝系統熱變形的影響分析
在各種熱源的影響之下, 工藝系統會發生復雜的形變, 從而導致工件加工誤差的產生。工藝系統熱變形對機械加工精度的影響主要分為三種。第一是機床熱變所導致的加工誤差。由于受熱源的影響, 機床的各部分溫度也會隨之發生改變, 因機床結構復雜性和熱源分布不均勻性的存在, 而使得機床各個部件產生一定程度的熱形變, 從而降低了機床的幾何精度和加工精度;第二是由工件熱變形所導致的加工誤差;第三是道具熱形變導致的加工誤差, 由于刀具本身熱容量小、體積小且熱量集中于切削部分, 故在其切削部分存在著很高的升溫。
3 提高機械加工精度的有效措施分析
3.1 原始誤差減少措施
直接減少原始誤差的方式包括提供工具、量具及夾具本身的梢度, 控制工藝系統內應力、刀具磨損、受熱變形、受力等引起的測量誤差、形變, 提高零件加工機床的幾何精度。為了使得機械加工精度得到提高, 應首先對加工誤差中各項原始的誤差進行分析, 依據不同情況所導致的加工誤差采取不同的解決措施, 對于零件的精度加工應盡量提供機床的剛度、幾何精度和對加工熱形變加以控制。對于表面成形的加工零件, 主要采取減少刀具安裝誤差和成形刀具形狀誤差來實現。
3.2 對誤差進行補償
當無法適當減少工藝系統原始誤差時, 可采用補償法和抵消發來對誤差進行補償。補償法是以人為方式, 創造出一種新的原始誤差, 來對工藝系統中所固有的原始誤差進行抵消和補償, 從而減少加工誤差, 促進加工精度的提高。抵消法是通過一種原有的原始誤差對李毅中原始誤差進行全部或部分抵消, 亦同樣達到較少加工誤差, 提高加工精度的效果。
3.3 對誤差進行分化和均化
為進一步提升機械加工精度, 可采用分化法和均化法來實現。分化法是依據誤差所反映的規律, 將上道或毛坯工序尺寸進行分類, 隨后進行誤差范圍的準確定位, 從而使得工件尺寸的誤差范圍整體上大大縮小。均化法是通過加工的方式, 來使得工件表面原有誤差不斷平均化和縮小的過程, 通過對聯系密切的工具或工件表面進行檢查和比較, 找到其間的差異所在, 隨后在進行基準加工或相互修正加工。
3.4 對誤差進行轉移
對誤差的轉移, 可以將其轉移到非敏感的方向或對加工精度沒有影響的方面。機械加工的誤差程度同其在敏感方向上的誤差有著直接的關系, 在加工的過程當中, 采取一定的措施將加工誤差轉移到非敏感的方向, 即加工表面切線方向, 便可使得加工精度大大提升。在大型機床中, 因橫梁較差, 在重力作用下易發生變形和扭曲, 進而形成加工誤差。為了消除這一誤差, 可在機床的結構基礎上再添加一根用于承受重力的附加梁, 以承受來自橫梁自身重力的作用, 達到提高機械加工精度的目的。
4 結語
在機械加工過程當中, 一定誤差的產生是難以避免的, 只有以具體的情況為依據, 對誤差產生的原因進行細致的解剖, 才能有針對性地提高機械加工的精度, 從而確保將零件加工誤差控制在許可范圍內, 使零件加工質量得以保證。
摘要：在機械加工的過程當中, 存在著一些因素會對工件加工的質量產生影響, 盡可能減少這些因素對加工精度的影響是在機械加工之前首先應當考慮的問題。下面, 本文, 就從影響機械加工精度的因素出發, 就提高機械加工精度的有效措施進行探討, 以為實際加工提供借鑒。
關鍵詞：機械加工精度,影響因素,提高措施,分析
參考文獻
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[2] 徐萍.淺談如何提高機械加工精度[J].甘肅冶金, 2009 (7) .