數控技術發展范文第1篇
摘要：數控技術可以說是21世紀機械制造業最重要的技術，它使各種機械制造領域都取得了質的飛躍。其高精度、高效率、高質量等特點不僅有效地保證了產品加工質量和生產效率，同時也為工人改善了生產環境，為企業節省了人力資源，使企業獲得更可觀的經濟效益。本文筆者從數控技術在加工機械上的應用以及數控技術在加工機械上的發展趨勢兩方面對加工機械中數控技術應用及發展進行了探討，希望對相關從業人員具有借鑒意義。
關鍵詞：加工機械 數控技術 應用 發展
前 言：
數控機床的水平和擁有量，已經是衡量一個國家工業現代化水平的重要指標，所以我國應該加大對數控技術的投入與研究，使我國的機械制造業在國際中的地位不斷提高。
1. 加工機械中數控技術應用
1.1.工業中的應用
工業生產中，數控技術主要運用在生產設備和機械上。主要實現機械的自動化控制，在制造方面，通過計算機輸入相應的程序，并通過一系列的程序設計完成工廠制造需要的完整的工序，實現制造工序的有序化進行。在工業中應用數控技術主要是代替工作人員完成一些人工不能完成的工作。與數控技術緊密相連的是計算機技術的發展，計算機主要應用于程序設計和處理相應的數字信息。
在工業生產中應用數控技術，主要可以實現制造的高精度化，還能保證生產的質量，實現人員的合理化運用。數控技術中反饋系統可以有效的減小事故和質量事故的發生，在問題出現之前采用反饋系統的預警功能，在源頭上消除問題的發生，進一步保證生產的質量和安全。而且在數控技術的實現上比較簡單，按照圖紙安裝好設備，編好程序輸入后就可實現自動化控制，實現高精度生產和安全生產，實現各種加工要求。
1.2.機床設備應用
在數控技術中機床設備應用占了很大的部分，可以說是重要的發展對象。像上述的工業生產中數控技術應用也是基于機床設備上的。比如說和化工生產中的精餾塔的操作，將編好的程序輸入計算機，就可以完成精餾塔的溫度控制，并能選擇最佳的溫度進行精餾，實現高效率的生產。數控技術在機床設備上運用主要是通過計算機控制，把操作條件數字化，實現高強度的生產。
數控技術也進一步的取代人工操作，實現精度上的提高，而且在操作過程中可以實現數控機床的一體化控制和加工生產。計算機數控技術幫助各項裝置之有序的合作。數控技術在機床設備上的最有利的方面就是，在改變生產時，不需人工，不需改變機床的位置，只需改變相應的程序，就可實現生產的多功能加工的需求。
1.3.機械加工系統應用
隨著機械化生產的普及，對設備的要求也越來越高。所以在加工方面對數控技術的要求也越來越高，零件的精度越高，對于設備的自動化要求也越高。而且在加工后的零件的后續使用中，質量問題也是數控設備性能好壞的體現。就比如說從毛胚到成品的過程中，內外環凹凸面的加工，對密封性要求高，人工無法做到，所以，許多細微的加工要求人工無法做到，就只能靠數控機床去實現。
好在現在的數控技術結合了許多實際應用的新技術，可以幫助工廠更好的完成這些要求。采用數控機床編程后，數控機床根據不同要求可以很好的完成各種精度要求。這樣的優化過程滿足了加工的要求，更好的實現了數控技術的使用，制造出更好的加工零件。從長遠看進一步提高了我國的機械加工水平，增加了我國的綜合實力。這三個方面只是數控技術最常見的應用，其實在加工制造方面數控技術還有很多的應用。也許在未來，數控技術會應用到更為廣闊的領域，幫助加工制造業完成精度更高的工作。
2.加工機械中數控技術應用的發展趨勢
目前為止，數控技術已經在我國機械制造業中有了廣泛的應用，而且扮演著越來越重要的角色，數控技術的發展趨勢和研究方向將是人們所關注的焦點。隨著計算機技術的不斷發展，數控技術實時智能化、軟件硬件開放化等將成為數控技術的主要研究方向，數控技術實時智能化可以使機械加工過程中各種工藝參數自動生成、加工過程自適應控制、電機參數自適應運算。這些功能將不僅可以保證制造過程順利穩定的獨自進行，還可以大大節省勞動力，為企業帶來更大的經濟效益。數控系統軟、硬件開放化，可以讓用戶更具自己的需要，隨意對數控系統進行第二次開發，其使用權限和使用范圍也將不受出廠商的限制。如果數控系統在這兩方面取得了發展，不僅可以使數控技術的操作更簡便，而且會使數控技術的應用領域更廣泛。除此之外，如果數控系統采用高頻率的中央處理器、高分辨率的檢測元件、交流數字伺服系統，再結合配套電主軸、直線電機等先進技術就可以大大提高生產效率和產品的質量，縮短產品的市場周期，使企業能擁有更大的市場競爭力。
數控技術并不是一成不變的，它也在隨著時代的變化，漸漸的發展，變得更加符合生產的需要。進一步的優化，使得數控技術慢慢改進了本身的功能，也修復了存在的漏洞和缺點。而且，隨著經濟全球化的發展，機械加工技術變成了評價一個國家綜合實力的重要因素。所以，經過一代又一代科學家的努力，現在的數控技術變得更加符合生產的需要。
數控技術在加工機械上的發展重點集中在數控技術本身的優化上。隨著數控集成技術的發展，數控技術也實現了，多臺機器集中控制，并且制造的加工品的精度越來越高。數控機床不僅在時間上縮短了生產周期，還進一步提高了精度，大大節省了生產成本。這樣的優化既有利于廠家又使得制造商能夠增加經濟效益?？梢灶A見，隨著數控技術的發展，加工制造業的精度和生產強度會越來越高。數控技術也會朝著自動化更高的方向發展。
3.結語
總的來說，數控技術的發展在我國還算成熟，而且隨著國家政策的號召，越來越多的加工制造企業也會趨于利用數控技術完成精度更高的工作，實現企業競爭力的提高。從而間接提高我國的綜合實力，提升我國在國際上的地位。但是，數控技術在我國的發展還有很長的路要走，數控技術還有很多可以運用的領域，這些就需要靠廣大的數控技術工作者去探索和發現了。
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數控技術發展范文第2篇
核電站工程中, 有些閥門位于放射性特別高的區域或由于布置問題而導致閥門的操作空間過于緊密, 而不能就地操作, 這時就必須通過閥門遠傳機構來實現對閥門的開關進行控制。
二、遠傳機構的定義
閥門遠距離操縱機構由三大部分組成, 即閥門、遠傳機構和驅動裝置, 將閥門和驅動裝置連接起來的中間部分, 即是遠傳機構。
三、遠傳機構的組成
遠傳機構由手動傳動座或電動傳動座 (由驅動裝置的類型決定) 連接軸、花鍵軸、萬向聯軸節、穿地或穿墻套筒組件, 轉向裝置和閥門連接座幾部分組成。
四、遠傳機構的運行原理
手動傳動座或電動傳動座為輸入端與驅動裝置相連接, 萬向聯軸節的一端或閥門連接座為輸出端與閥門相連接。手動或電動裝置將力或力矩經連接軸, 花鍵軸, 萬向聯軸節, 傘齒輪轉向裝置等傳遞給閥門的閥桿, 實現閥門的啟閉。
五、遠傳機構的形式
遠傳機構的形式可分為:
1、一次穿墻到閥門;
2、經一次穿墻后轉向到閥門;
3、經一次穿樓板到閥門;
4、經一次穿樓板再穿樓板到閥門;2
5、一次穿樓板后2次穿樓板再轉向到閥門;
6、經一次穿樓板后再穿墻到閥門等等。
六、遠傳機構操縱閥門的種類
遠傳機構可以操縱閥門種類繁多, 如:閘閥、球閥、蝶閥、調節閥、截止閥、隔膜閥等。
七、遠傳機構主要安裝在核電站的以下系統中
EAS—安全殼噴淋系統
RIS—安全注射系統
RCV—化容控制系統
REN—核取樣系統
PTR—堆和廢燃料池水冷卻和處理系統
APG—蒸發器排污系統
TEP—硼再循環系統
TES—固體廢物系統
TEG—廢氣處理系統
TEU—廢液處理系統
ETY—安全殼空氣監測系統
EUF—安全殼內部過濾凈化系統
八、遠傳機構的技術特點
1、遠傳機構各支承點的滾動軸承, 選用有自動補償傾斜度誤差能力的軸承, 以彌補建筑誤差, 傳動機構本身誤差和安裝誤差。
2、從手動到電動驅動裝置到穿越屏蔽墻或屏蔽樓板大多數由滾動軸承和花鍵與傳動軸組成, 以保持傳動軸水平或垂直度的精度, 傳力平穩。
3、采用漸開線花鍵取代以往的矩形花鍵, 提高傳動效率和傳動的平穩性。
4、采用SWC型整體叉頭十字軸式萬向聯軸節, 解決安裝誤差產生的傾斜角造成的不同軸問題, 可在夾角小于40°的狀況下平穩傳動。
5、傘齒輪材料采用20Cr Mn Ti代替40Cr, 縮小轉向器的外形尺寸, 并提高傳動效率和使用壽命。
九、試驗臺架的設計與樣機試驗
公司試驗臺架結構為電動驅動裝置、液壓驅動裝置、測量裝置、電動負載裝置、液壓負載裝置、數據采集系統、試驗平臺, 并且具有一套先進的測試系統, 可以測試各聯接點及整體機構的傳動效率, 扭轉剛度和扭轉強度, 具有同一個界面顯示扭矩值, 扭矩曲線、時間和打印功能。
1、驅動裝置
本試驗臺架的驅動裝置分別為電動和液壓驅動, 效率試驗采用電動驅動裝置帶動閥門遠傳機構連續旋轉, 包括手動閥門遠傳機構和氣動閥門遠傳機構在效率試驗過程中也采用電動驅動裝置以保證機構能夠勻速旋轉便于連續采集數據, 電動驅動裝置選取過程中我公司采用了變頻調速電機以確?？梢赃M行不同轉數下的效率試驗, 覆蓋了所有核電廠閥門遠傳機構的試驗要求。
2、測量裝置
在進行測量裝置的選擇過程中, 采用德國TQ型號動態傳感器, 進行了軸式連接, 相對與法蘭式靜態扭矩傳感器有著連接方便的特點, 避免了靜態傳感器無法模擬現場運動過程中的扭矩值的測量弊端。滿足核電廠閥門遠傳機構的試驗要求和精度要求。
3、負載裝置
在進行負載裝置的選擇過程中, 考慮了各種閥門開啟的特點, 最終選用了磁粉離合器, 此離合器的特點是能夠設定固定扭矩值, 并可以將扭矩值同時反饋到數據表中, 而且不因旋轉開啟而降低扭矩, 對于連續穩定的采集數據有著重要的意義。
4、數據采集系統
在數據采集系統中我公司采用了連續點動, 同步反饋的扭矩采集系統, 對各個測試點的扭矩進行了同時反饋和對比, 并輸出扭矩對比曲線, 直觀、明了的反映了閥門遠傳機構的工作情況以及扭矩變化情況, 并在同一時間內記錄, 存儲相關數據, 實現了數據的可追溯性, 完全滿足了閥門遠傳機構的試驗要求。
5、多點立式可動組合坐標平臺
為了模擬閥門遠傳機構的各種復雜的走向, 公司制作了多點立式可動坐標平臺, 并制造了各種連接和支撐方式, 能夠完全滿足各種遠傳機構走向要求。整套機構符合國家對扭矩測試的相關要求, 能夠滿足公司閥門遠傳機構的試驗。
十、結束語
數控技術發展范文第3篇
裝備工業的技術水平和現代化程度決定著整個國民經濟的水平和現代化程度, 數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的最基本的裝備。數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術, 數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品。隨著計算機技術的高速發展, 傳統的制造業開始了根本性變革, 工業發達國家投入巨資, 對現代制造技術進行研究開發, 提出了全新的制造模式。在現代制造系統中, 數控技術是關鍵技術。目前, 數控技術正在發生根本性變革, 由專用型封閉式開環控制模式向通用型開放式實時動態全閉環控制模式發展。在集成化基礎上, 數控系統實現了超薄型、超小型化;在智能化基礎上, 綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經網絡等多學科技術, 數控系統實現了高速、高精、高效控制, 加工過程中可以自動修正、調節與補償各項參數, 實現了在線診斷和智能化故障處理;在網絡化基礎上, CAD/CAM與數控系統集成為一體, 實現了中央集中控制的群控加工。長期以來, 我國的數控系統為傳統的封閉式體系結構, CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據經驗以固定參數形式事先設定, 加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環節, 整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環執行機構。在復雜環境以及多變條件下, 加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數, 無法在現場環境下根據外干擾和隨機因素實時動態調整, 更無法通過反饋控制環節隨機修正CAD/CAM中的設定量, 因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見, 傳統CNC系統的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構, 限制了CNC向多變量智能化控制發展, 已不適應日益復雜的制造過程, 因此, 對數控技術實行變革勢在必行。
二、數控技術發展趨勢
(一) 性能發展方向
(1) 高速高精高效化。速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統, 同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施, 機床的高速高精高效化已大大提高。 (2) 柔性化。包含兩方面:數控系統本身的柔性, 數控系統采用模塊化設計, 功能覆蓋面大, 可裁剪性強, 便于滿足不同用戶的需求;群控系統的柔性, 同一群控系統能依據不同生產流程的要求, 使物料流和信息流自動進行動態調整, 從而最大限度地發揮群控系統的效能。 (3) 工藝復合性和多軸化。以減少工序、輔助時間為主要目的的一種復合加工, 正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后, 通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施, 完成多工序、多表面的復合加工。 (4) 實時智能化。人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。
(二) 功能發展方向
(1) 用戶界面圖形化。用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同, 因而開發用戶界面的工作量極大, 用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用, 人們可以通過窗口和菜單進行操作, 便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。 (2) 科學計算可視化?？茖W計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據, 使信息交流不再局限于用文字和語言表達, 而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息?？梢暬夹g與虛擬環境技術相結合, 進一步拓寬了應用領域, 如無圖紙設計、虛擬樣機技術等, 這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。 (3) 多媒體技術應用。多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體, 使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域, 應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化, 在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。
(三) 體系結構的發展
(1) 集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規?？删幊碳呻娐稦PGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片, 可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度。應用FPD平板顯示技術, 可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優點, 可實現超大尺寸顯示, 成為和CRT抗衡的新興顯示技術, 是21世紀顯示技術的主流。應用先進封裝和互連技術, 將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格, 改進性能, 減小組件尺寸, 提高系統的可靠性。 (2) 模塊化。硬件模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化。根據不同的功能需求, 將基本模塊, 如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊, 作成標準的系列化產品, 通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減, 構成不同檔次的數控系統。 (3) 網絡化。機床聯網可進行遠程控制和無人化操作。通過機床聯網, 可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行, 不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。 (4) 通用型開放式閉環控制模式。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復雜過程, 包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素, 因此, 要實現加工過程的多目標優化, 必須采用多變量的閉環控制, 在實時加工過程中動態調整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態全閉環控制模式, 易于將計算機實時智能技術、網絡技術、多媒體技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體, 構成嚴密的制造過程閉環控制體系, 從而實現集成化、智能化、網絡化。
三、智能化新一代PCNC數控系統
當前開發研究適應于復雜制造過程的、具有閉環控制體系結構的、智能化新一代PCNC數控系統已成為可能。智能化新一代PCNC數控系統將計算機智能技術、網絡技術、CAD/CAM、伺服控制、自適應控制、動態數據管理及動態刀具補償、動態仿真等高新技術融于一體, 形成嚴密的制造過程閉環控制體系。
參考文獻
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數控技術發展范文第4篇
摘 要：數控技術作為一種先進的科學技術手段，在機械制造業的發展中起著舉足輕重的作用，并已在各個國家和地區得到廣泛應用。隨著數字控制技術的擴展，許多發達國家對數字控制技術的發展投入了大量資金，這種技術以國家總體規劃為導向，隨著數字控制設備的發展成為戰略物資。引進先進、先進的國防數字控制系統。同時，數控技術在機械工業中的重要性更為重要。因此，充分利用數字控制技術的優勢和應用，加快先進控制技術的開發優化，從而提高市場競爭力是必不可少的。
關鍵詞：機械數控加工;技術水平;有效策略
1數控加工技術的概述
數控加工技術是在機械生產制造加工期間，應用數控技術，以使產品生產制造更加穩定，而提高生產效率，也能夠實現精密儀器設備加工制造。數控加工技術的引入，并融入傳統生產制造技術和新型自動化智能化的技術，一般來講，使用計算機傳感器、網絡通信、光機電技術，而且這些特色的技術也是高精密自動化技術。由此可以看出，在計算機設備控制下，完成各類智能制造加工任務，生產人員要按照既定的工程方式和程序模式完成設備的制造加工。對于傳統生產模式來講，應用數控加工技術可以體現出明顯的靈活度，而且也會使操作更加便捷。近年來，隨著微電技術快速發展，在數控加工時，引入微電子技術，要保證整體生產制造更加穩定，提高生產的效率。目前，施工技術逐步被用到各行業，伴隨著各類現代化電子信息技術的成熟，數控加工技術也會在機械加工領域得到更好的發展。
2提高機械數控加工技術水平的有效策略
2.1提升工作人員自身能力
工作人員主要包括操作人員和管理人員，兩者在機械數控加工技術上都起到重要作用。數控加工技術雖然是依靠科學技術，但是也需要技術人員的正確操作，從當前的職業發展趨勢來看，操作人員不僅需要不斷提升技術水平，在后期維護當中更需要具備更高的專業素養，以此提升自身的綜合管理能力。對于操作人員來講，可以通過多種途徑實現自身能力發展，例如，企業可以與當地的高校達成戰略合作關系，每一年或者每一學期定期挑選高技能、高素養的優秀人才，進入到企業當中進行實習，從而實現吸納人才目的。對已經就業的操作人員來講，企業可以安排其繼續教育或者定期開展培訓活動，從理論和實踐雙方面完善自身能力，從而了解當前常用設備在運轉當中可能出現什么問題，并且根據這些常見問題制定先行預案，有效規避未來風險。開展培訓活動時，企業可以邀請當前機械數控加工技術的專業人士開展系列講座，從現代化角度以及企業當前的機械運轉情況，為操作員工分析當前如何更好地操作數控器械，員工在學習的過程中可以根據專家的觀點，并且結合自己當前的實際操作經驗，在全面分析的自身存在的問題。管理人員也可以邀請專家對當前的加工數據進行細致化分析，并且制定出有效的維修方案，管理人員可以根據這一方案對操作人員進行具體培訓，根據器械存在一定的差異性，需要操作人員在維修的過程中注重這些差異，采用更為有效的方式進行維修。在這種理論與實踐結合的模式下，操作人員與管理人員都得到了綜合提升，數控加工器械的使用壽命也得以延長，保證企業的經濟效益平穩發展。
2.2在實際的機械數控加工中合理地選擇生產設備
要想切實地提高機械數控加工技術的整體水平，就要對進行加工的設備的種類進行科學合理的選擇，這也是進行機械數據加工工作的十分重要的一個環節?，F階段國內外的機械加工企業使用的機械設備都在朝著大功率、高速度的方向發展，這就對機械數據設備有了更加嚴格的標準與要求，這也就需要相關的機械設備能夠擁有更強的加工環境適應能力，并且要能夠有更高的抗損傷能力，以便切實地增加設備的使用時間。
2.3完善加工程序
對于數控機床的使用情況來說，還需要對具體的加工程序進行完善。也就是說，需要相關編程人員在工作過程中深入到企業的實際生產過程中，編寫出更加適合生產過程的加工程度。除此之外，還需要在確保加工質量和效率的基礎上，進一步對加工的步驟進行優化，還需要對加工的生產周期進行縮減。這樣一來，才能有效的促進機械數控加工技術水平的提升。數控機床設備在運行過程中，還需要輸入重復性的機械性命令，促進加工環節的環環相扣，這樣也能進一步實現縮短生產時間的目的。并且，促進這道工序向下一道工序更加快速的轉化，也能提高企業的生產效率。
2.4強化數控技術得到智能化應用
機械制造企業要想不斷提高數控技術應用的效果，必需要積極改進數控技術在各個生產環節的應用，在機械加工環節中，確保數控技術的智能化特點得到充分利用。數控技術智能化優勢的發揮，對機械加工提出了較高的要求。數控技術的智能化促進了機械加工的信息化，利用機器替代人工來進行操作，通過編輯及控制設備來有效控制機械加工過程，不僅大大解決了人力資源投入，同時也提高了操作的準確性，減少了因人工操作而引起的誤差，顯著提高了機械加工的質量、效率。所以，機械制造企業要積極改進傳統機械加工模式，積極引進先進的信息技術，借助先進信息技術來創建數控操作系統，利用信息操作系統平臺來對機械加工的各項流程進行操作。相關技術工作人員要對數控操作系統中的數據進行精準設置，保證數控機床能夠早精確數據程序的有效控制下，開展高效率、高質量的加工工作。
3結語
綜上所述，在目前的機械加工企業的實際生產過程中，機械數控加工技術所起到的作用是非常大的。隨著現階段的科學技術的不斷發展與創新，機械加工企業對于現有的機械數控加工技術所提出的要求越來越多也越來越嚴格。機械加工的相關企業要想在目前的市場競爭中保持住一定的地位，就需要對自身擁有的機械數控加工技術進行不斷地改進與提高。
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數控技術發展范文第5篇
摘 要 本文簡要介紹了當今世界數控技術,探討了我國數控技術發展趨勢和裝備發展的趨勢以及我國數控技術與產業的現狀,并從戰略和策略兩個層面提出了發展我國數控技術及裝備的幾點看法和探討新世紀的發展途徑。
關鍵詞 數控技術 軸聯動加工 信息化
一、前言
當今世界各國制造業廣泛采用數控技術,以提高制造能力和水平,提高對動態多變市場的適應能力和競爭能力。數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術,數控裝備則是以數控技術為代表的新技術對傳統制造產業和新興制造業的滲透形成的機電一體化產品。數控技術是制造自動化的關鍵基礎,是現代制造業的靈魂核心,其水平的高低和裝備的擁有量的多少是衡量一個國家工業現代化的重要標志?？傊?大力發展以數控技術為核心的先進制造技術,已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
二、我國數控技術的發展現狀和趨勢
(一)我國數控機床行業的基本情況和市場環境。
我國數控技術的開發始于1958年,幾乎與國外同時起步。但由于自身電子技術的落后,研制進展十分緩慢。70年代末,正是國際上電子技術成熟,數控機床進入大規模產業化的時期。改革開放以來的20年,國家每個五年計劃均將數控機床列為重點攻關項目,總共約投入十多億研發資金。經過“六五”引進技術,“七五”消化吸收,“八五”科技攻關,“九五”產業化攻關,我國數控系統技術有了明顯進步。
數控機床行業是具有高技術含量的行業。其產品綜合性強、市場容量小,競爭對手強大等特點,對政府支持協調和企業經營的有效靈活性,提出了很高的要求。因此,產業政策基本的方向,是要把國家支持、行業結構的改善和靈活高效的企業機制三者更好地結合起來。管理部門對行業特點的認識是逐步深化的,政策也需要不斷完善。首先,政府的全面規劃和統籌安排是必要的。其次,從行業的綜合性要求來看,我國數控機床行業在結構上還處于幼稚階段,需要大力扶持。市場開拓困難,企業分散,尚未形成規模生產,行業整合是必然趨勢。最后,行業的高度競爭性,要求把加快企業機制轉換作為貫徹行業政策的微觀基礎。
(二)發展趨勢。
隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大,它對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。從目前世界上數控技術及其裝備發展的趨勢來看,其主要研究熱點有以下幾個方面:
(1)高速、高精加工技術及裝備的新趨勢效率、質量是先進制造技術的主體。(2)軸聯動加工和復合加工機床快速發展。(3)智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢。
三、對我國數控技術的和產業化發展的戰略思考
(一)戰略考慮。
我國是制造大國,在世界產業轉移中要盡量接受前端而不是后端的轉移,即要掌握先進制造核心技術,否則在新一輪國際產業結構調整中,我國制造業將進一步“空芯”。我們以資源、環境、市場為代價,交換得到的可能僅僅是世界新經濟格局中的國際“加工中心”和“組裝中心”,而非掌握核心技術的制造中心的地位,這樣將會嚴重影響我國現代制造業的發展進程。
我們應站在國家安全戰略的高度來重視數控技術和產業問題,首先從社會安全看,因為制造業是我國就業人口最多的行業,制造業發展不僅可提高人民的生活水平,而且還可緩解我國就業的壓力,保障社會的穩定;其次從國防安全看,西方發達國家把高精尖數控產品都列為國家的戰略物質,對我國實現禁運和限制,“東芝事件”和“考克斯報告”就是最好的例證。
(二)發展策略。
從我國基本國情的角度出發,以國家的戰略需求和國民經濟的市場需求為導向,以提高我國制造裝備業綜合競爭能力和產業化水平為目標,用系統的方法,選擇能夠主導21世紀初期我國制造裝備業發展升級的關鍵技術以及支持產業化發展的支撐技術、配套技術作為研究開發的內容,實現制造裝備業的跨躍式發展。
強調市場需求為導向,即以數控終端產品為主,以整機(如量大面廣的數控車床、銑床、高速高精高性能數控機床、典型數字化機械、重點行業關鍵設備等)帶動數控產業的發展。重點解決數控系統和相關功能部件(數字化伺服系統與電機、高速電主軸系統和新型裝備的附件等)的可靠性和生產規模問題。沒有規模就不會有高可靠性的產品;沒有規模就不會有價格低廉而富有競爭力的產品;當然,沒有規模中國的數控裝備最終難以有出頭之日。
在高精尖裝備研發方面,要強調產、學、研以及最終用戶的緊密結合,以“做得出、用得上、賣得掉”為目標,按國家意志實施攻關,以解決國家之急需。
在競爭前數控技術方面,強調創新,強調研究開發具有自主知識產權的技術和產品,為我國數控產業、裝備制造業乃至整個制造業的可持續發展奠定基礎。
四、結束語
當今機床行業,計算機數控化已成為技術進步的大趨勢。數控機床是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物,它集現代精密機械、計算機、通訊、液壓氣動、光電等多學科技術為一體,具有高效率、高精度、高自動化和高柔性的特點,是當代機械制造業的主流裝備。數控機床大大提高了機械加工的性能,有效提高了加工質量和效率,實現了柔性自動化,并向智能化、集成化方向發展。數控機床的水平和擁有量,已經是衡量當今制造業水平、工業現代化程度的重要指標,也是衡量國家綜合競爭力的重要指標。
(作者單位:四川建筑職業技術學院 機電工程系)
參考文獻:
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