混凝土質量控制范文第1篇
隨著城市的現代化、地下軌道交通的高速發展，盾構法因其先進的施工工藝、較高的施工效率和安全環保性，日益成為我國地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構隧道最主要和最關鍵的結構構件，其性能的優劣對工程質量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國內外缺乏成熟的管片設計和生產規范與標準，管片壽命存在不確定性，特別是我國在管片的研究上與國外有著很大的差距，國內現有的管片材料、生產工藝、設備生產的管片耐久性差，難以滿足高抗滲、長壽命要求。 1 管片概述
管片又稱盾構隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種;鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業生產，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產以及相關的試驗組成。
管片屬技術含量高，工藝和品質要求都特別高的鋼筋混凝土構件，被稱為混凝土預制構件中的“工藝品”，其強度、抗滲性、幾何尺寸、表觀質量等方面的要求都非常嚴格。 2 管片質量控制
生產管片采用的混凝土強度要求高、抗滲性能、耐久性要求嚴格，其設計、生產與其它普通混凝土預制構件有很大差異，對材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產的原材料選擇為基礎，從管片的生產工藝過程詳細探討管片質量控制，以指導管片生產，控制管片質量。 2.1原材料的選擇
普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。 2.1.1水泥
根據ASTM C917規定，為符合Blaine標準性能上的差異，對水泥各組分含量規定：C，A≤4%，燒失量≤0.5%，硫含量≤0.2%，細度為375cm2/g左右。在滿足強度要求的前提下，限制水泥用量;使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg/m3;堿含量<0.6%。 2.1.2集料
高強混凝土要求集料具有良好的物理和力學性能。隨著混凝土強度的提高，集料強度要相應的提高，顆粒形狀也應盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。 (1)細集料：一般使用表面光圓、質地堅硬、潔凈的中粗砂;通過300¨m和150斗m篩的數量為ASTM級配限制的下限;細度模數為2.6~2.8;粉細物質含量≤3%，氯離子含量≤O.02%，可溶性硫酸鹽按重量計≤0.5%。 (2)粗集料：粗集料一般應選擇連續級配5-25mm的碎石，且應無雜物、干凈，粉細物質含量不大于2%，壓碎性指標≤30%，氯離子含量≤0.03%，可溶性硫酸鹽按重量計≤O.4%。 2，1.3摻合料
礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數量的水泥相比對強度的貢獻更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據規定和試驗結果綜合考慮。 2.1.4外加劑
外加劑是制備高強度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關的問題變得更加突出。對于振動成型的管片混凝土產生水泥砂漿與石子的離析現象就更為嚴重。因此，化學外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量;但是必須注意通過試驗來確定外加劑與水泥的適應性。 2.1.5水
一般選擇干凈的無污染的生活飲用水;水中應不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。 2.1.6鋼筋
鋼筋的品種、規格和質量，必須符合設計要求和現行的有關規范的規定。鋼筋焊接、焊接制品的機械性能(拉力試件：屈服強度、拉彎強度、伸長率;冷彎試件;可焊接試件)的試驗結果必須符合現行的鋼筋焊接及驗收的有關規定。 2.2混凝土配合比的設計
管片生產首先要考慮混凝土的配合比的設計，配合比設計分為兩個步驟：選擇合適的組成材料，根據對管片混凝土強度和抗滲性能、耐久性的要求，以及生產工藝成型方式對混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對數量。管片混凝土的一般要求是強度等級為C50、抗滲等級為P
12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。
在混凝土配合比設計時，要綜合考慮各方面的因素：
(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強度、抗滲性、耐久性要求; (2)混凝土早期強度高和縮短凝結時間(提高模具周轉率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細集料比率以滿足經濟性要求。 (3)易于澆筑、搗實;離析和泌水量小，以滿足工作性能要求;
(4)并兼顧考慮其它的標準要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學環境等。 2.3管片生產工藝
管片生產工藝可以簡單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產。生產工藝流程如圖1。
2.3.1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關系著管片的結構安全及耐久性，生產要嚴格要求;鋼筋籠按先成片(在焊接臺生產)后成籠(在胎膜焊接生產)的生產順序半機械化流水作業。鋼筋籠除組合焊接質量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護層，如果保護層過大，則會影響管片承載能力，保護層過小會影響管片的長期耐久性。 2.3.2管片成品生產
(1)模具的清理、組合、檢查
清理模具時注意模具內表面的光潔度，防止因管片內表面光潔度不夠而產生氣泡;
圖1 混凝土管片生產工藝流程圖
脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌;脫模劑的選擇要根據實際施工情況進行現場試驗確定，盡可能的選擇水溶性的。
不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時按照模具操作手冊上的要求進行，防止因誤操作而影響模具的質量和壽命。
管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證;在正常生產狀態下，對鋼模要實施澆筑前的快速檢查和定期檢查;一般以制作100環管片作為暫定檢查周期;質檢人員必須堅持每塊模具澆筑前測量鋼模的合模精度，以保證生產的每一塊管片的質量。鋼模的合模精度一般要求應高于管片精度0.15mm。 (2)鋼筋籠入模、保護層及預埋件的安裝 鋼筋籠人模時采用四點起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應有規定的間隙即鋼筋保護層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩定性要求的支架;承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致;根據不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內弧底部，對稱設墊;齒輪形用于側面和端面。 (3)混凝土的配制
集料與水泥固體原料按質量配料;水和液體外加劑等可以按體積量取。環境和其他一些實際因素在攪拌機中保持一些水分，這部分水在配料時應予以充分考慮;原料的稱量應該保證準確度，公差必須滿足我國混凝土技術規程的規定;水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±O.5%，骨料允許誤差為±1%。 (4)混凝土攪拌
充分攪拌對于材料完全混合非常重要，是生產均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會降低混凝土的強度，而且導致各批混凝土之間和一批混凝土之中質量有較大的
變化;但過長的攪拌時間并不能提高混凝土質量，還可能嚴重影響產量，超長時間的攪拌會使集料破壞及含氣量減小;最佳攪拌時間取決于攪拌機類型、攪拌機狀態、旋轉速度、裝料量、組成材料的性質。一般混凝土攪拌的最少時間規定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時間為2-3min，冬季施工時要適當的延長攪拌時問。
(5)混凝土運輸、澆筑、振搗
攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運輸的過程中長時間沒有攪動而發生離析或初凝;運輸時間根據混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過30分鐘。
澆筑過程中正確的操作能夠防止粗集料離析;根據經驗，混凝土應該垂直下落，下落高度控制在1.5m以內;混凝土應從管片模具兩端的底部開始澆筑，下料速度應同振動效果匹配：使用棒式振動器時應該有規律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動器交疊作用于混凝土的各個地方，作用半徑約為棒徑的1.5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應適當減小;有部分管片生產采用壓縮空氣振動器或振動臺振動成型，要根據振動器的振動力及混凝土的坍落度確定振動時間及振動器開啟的順序、數量，振動到混凝土內不再有大氣泡冒出;但應避免過度振動造成的表面過多泛漿，增加泌水。
振搗是管片成型質量的關鍵工序，振動時間、混凝土坍落度、布料速度和振動器的效率等是構成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產前，必須經過模塊試驗和試生產來確定有關制作參數。 混凝土的溫度應該不超過35。C，并且在實際中盡量保持低溫。并使混凝土遠離干燥的有空氣流動的環境。 (6)混凝土抹面收光
混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動刮板)初步抹平;中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成;精抹面(抹平)時混凝土硬化直到所有的析出水已消
失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅實、光滑的水泥砂漿面層;
抹面太早，或涂抹過度，引起泌水量增加，產生塑性收縮，在管片外表面產生細而不規則的地圖樣開裂(龜裂)。要根據澆筑的混凝土的性質和當時的天氣情況來調整三次收光的時機。管片的抹面收光不但關系到管片的外觀質量，還關系管片的耐久陛等一系列問題。 (7)混凝土養護
欲發揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強度和耐久性，并使混凝土由于收縮產生的體積變化最小。
一般一個盾構工程由幾套模具來生產施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產多個循環;通常采用高溫蒸汽養護，以提高混凝土的脫模強度，加快模具的周轉率和場地利用率，
降低管片的生產成本和保證管片供應。
①高溫養護
目前，我國管片生產中主要采用低壓蒸汽養護。低壓蒸養最適宜的溫度范圍在60-80攝時度之間。具體蒸汽養護制度以現場試驗為準。
圖2為典型的蒸汽養護程序，混凝土成型之后、蒸養之前應在室溫下保持一段時間，使混凝土管片經歷的初步水化并改善其穩定性，這樣可提高后期強度;預養期的最佳時間通常為2～6h，這個時間的長短主要取決于水泥類型、最高養護溫度、外加劑類型等，通過試生產時的試驗實踐來確定。
圖2管片蒸汽養護曲線 升溫速度和預養期的持續時間相關。如果混凝土經歷了預養期，可采用較高的升溫速度;通常要求使用盡可能低的升溫速度;升溫速度一般為10～15。C/h。
混凝土在最高溫度下的養護時間決定了其在養護期間強度增長的最大值。養護溫度最大值越高，養護時間就越短。一般在高溫養護到管片混凝土強度大于設計強度的40%后脫模。
在養護期結束時，已硬化的混凝土對熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。C/h，避免降溫速度過快，使混凝土出現裂縫;在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過15。c時，及時進行水養;在冬季，為了縮短降溫時間，可采取措施提高蓄水池水溫。在我國的北方冬季施工時可以考慮不進行水養，采用噴涂養護劑的方法。
養護過程中應避免出現中斷養護，中斷養護不僅影響混凝土的最終強度，而且}昆凝土也會受到干濕循環的損害。
②常溫養護
從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20%-25%，而實際生產混凝土的水灰比普遍大于0.3，所以無需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來保證完全水化。然而，實際上由于蒸發作用或由于集料等吸水，漿體會失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發和白干燥失去過多的水分而導致內部濕度下降到大約80%，水化就會停止，強度發展也被抑制。而且這種降低在高強度混凝土(低水灰比)發生的概率大。因此，應該在養護過程中提供額外的水分來確?；炷磷畲笙薅鹊乃?。
蒸養時要注意讓養護罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養護罩內循環流通。蒸汽養護結束后脫模、標識、修飾，之后管片一般進行要一周左右的漫水養護;混凝土希望盡可能長時間的濕養護，但實際施工過程中，為了提高施工速度、降低造價，必須采用折中措施。研究發現，混凝土連續約7d濕養，其28d強度最終能達到28d濕養強度。ACI混凝土養護標準準則(ACl308)建議對大多數結構混凝土濕養護時間為7d或達到規定抗壓或抗彎強度的70%所需要的時間。對于大體積混凝，最短養護時間應該長一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應養護2周到3周。 (8)脫模
在同條件下養護的混凝土試塊的強度達到要求的脫模強度后，按照模具操作手冊一般先拆側板，后端頭板;脫模采用專用吊具，平穩起吊，起吊時吊具和鋼絲繩垂直;起吊后翻片機上成側立狀態;所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護。
(9)管片檢查 ①每塊管片都進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無水泥漿等雜物。
②用游標卡尺測量管片的寬度和厚度;鋼卷尺測量管片弧長;尼龍線檢驗管片的扭曲變形情況。管片成品質量檢驗標準如表1。
表1 管片成品質量檢驗標準
(10)管片修補、標識
①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0.2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。
②合格管片標識，標識內容：產品的型號、產品型號的生產累積號、生產El期;標識位置：(A)內彎弧面右上角;(B)正對內彎弧面的右面端面上端。 (11)管片試驗和檢驗控制
①原材料質量控制檢驗
水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標準的規定取樣試驗，合格后方可使用。
②混凝土生產質量控制檢驗 根據每天檢測骨料的含水率調整施工配合比;按照標準規
定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗滲試塊。
③抗彎試驗
管片正式生產前應做抗彎試驗以驗證管片成品的抗彎能力。
④抗拔試驗
正式生產前做抗拔試驗以驗證管片吊裝孔的抗拔能力。
⑤生產過程中的三環拼裝試驗
三環水平拼裝試驗以驗證每一環管片模具之間的配合以及環與環之間的配合。 ⑥管片抗滲試驗
檢查生產的成品管片是否達到抗滲要求; (12)管片運輸堆放
管片應按生產日期及型號排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場堅實平整，管片堆放、運輸應內弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。 3 結束語
混凝土管片是對材料和成型方法都非常敏感的、強度、抗滲性、耐久性、外觀質量、尺寸等要求都非常嚴格的高精度鋼筋}昆凝土預制構件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發生變化;且管片施工過程中的每一個-tm/l,的步驟都可能影響最終的管片質量;所以對于管片的質量控制，僅僅靠各種原理統計還是遠遠不夠的，我們必須有效的應用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質量的每一個細小的因素，從原材料的選擇上開始就根據當地的實際情況出發嚴格按照規范標準的規定和設計施工圖紙的要求選擇原材料，生產施工中對管片生產的每一個細節步驟都執行嚴格的標準程序化作業，對每一個施工步驟都進行嚴格、細致的細節量化，并通過現場的管片試生產試驗對各種細節量進行確認和修改。
只要嚴格按照混凝土管片生產施工工藝的每一個步驟、質量控制方法去執行、進行管片生產施工組織和質量控制，使管片生產的每一個步驟都處在現場可以控制的規范規定內，就能高效的生產出優質的鋼筋}昆凝土管片。 參考文獻：
『1]GB50299—1999，地下鐵道工程施工及驗收規范[s]. 『21 GB50164—1992，混凝土質量控制標準[s].
|3]3宋功業，邵界立.混凝土工程施工技術與質量控制[M].中國建材工業出版社，2003.
混凝土質量控制范文第2篇
1 大體積混凝土的施工特點
(1)混凝土的強度高,水泥的用量很大,其收縮變形也隨之顯得較大。
(2)幾何尺寸大,內部的熱量積聚迅速,升溫較快,但外部的散熱也很快,很容易形成很高的溫度差。
(3)施工的工程量大,連續性較強,施工質量不易控制[1]。
2 橋梁的大體積混凝土的施工裂縫成因分析
(1)大體積混凝土在硬化過程,水泥水化釋放了大量熱量,導致混凝土內部區域溫度升高,而混凝土表面和邊界因直接接觸大氣,受大氣氣溫的影響所以溫度相對較低,從而形成較大的內外部的溫差,使得混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力,加上混凝土初期強度較低,表面可能出現拉應力超過混凝土容許拉應力而形成裂縫。
(2)混凝土在澆筑2d~3d內,水化熱最多,溫度也升得比較高,到達最高點后,混凝土的散熱溫度開始下降,從而引起混凝土發生收縮,再由于水分散失,使混凝土收縮加劇,導致產生貫穿性裂縫。
(3)混凝土的結構熱擴散速度與其最小尺寸的平方成反比,大尺寸結構對熱的擴散非常緩慢,造成混凝土較大的溫差,從而引起產生裂縫的體積變化形成裂縫[2]。
3 提高橋梁大體積混凝土施工質量的有效措施
3.1 混凝土的生產控制
選擇合適的配合比,摻加適量的外加劑,保證強度的前提下減少水泥和水的用量,可有效降低施工后的水化熱和收縮變形,是提高施工質量有關生產環節的有效方法。實驗數據證實,水泥用量每減少10kg,其水化熱使溫度降低達1℃。
采用普通硅酸鹽水泥摻入一定比例的粉煤灰,從而部分代替水泥。因為粉煤灰顆粒呈球狀,起潤滑作用,能有效改善混凝土的粘塑性,并可補充泵送混凝土要求直徑為0.3mm以下的細骨料應占20%左右的這部分細骨料,這樣可改善混凝土的可泵性,從而降低了混凝土的水化熱,一定程度上有效防止大體積混凝土因溫差產生裂縫。另外,摻入一定數量的高效增強外加劑,使混凝土具有緩凝效果、減少水的用量、提高坍落度與泵送性能的作用?；炷量紤]到泵送工藝,坍落度控制在14cm~16cm。
對于骨料的選擇,應采用級配良好的粒徑5mm~31.5mm的碎石作為粗骨料,這樣可方便泵送施工。并且要求碎石盡量是大粒徑,針、片狀顆粒含量不超過8%;含泥量控制在1%以內;細骨料砂應選用細度模數為2.3~3.0之間,平均粒徑為0.38的中、粗砂,含泥量在3%以下。
3.2 結構設計的質量控制
第一,混凝土設計標號的控制應是不宜太高,這樣可防止混凝土因水泥用量增加而產生過大的水化熱從而產生更大的溫差;第二,結構設計時,應盡可能選擇適當的結構形式,以較少溫度應力,產生不必要的裂縫;第三,提高混凝土的極限拉伸應力,對提高混凝土的抗裂效果較好,單靠摻外加劑而沒有結構措施解決不了鋼筋混凝土的干縮和溫度裂縫問題;第四,應在混凝土施工前,對澆筑的塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進一系列的行驗算,討論制定有效的溫控措施;第五,當大體積混凝土的平面尺寸太大時,可適當設置后澆縫,這樣可減小外應力和溫度應力,同時有利于散熱,較少混凝土的內外溫差。
3.3 施工環節的質量控制
(1)大體積的澆筑,必須保證整體連續澆筑,并結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應等多種因素,從以下三種方法中挑選有效澆筑法:(1)全面分層,即把整體結構層分為數層澆筑。這種方法適用于結構平面尺寸小太小的工程。一般從外面開始,沿反邊推進澆筑,可從中間向兩端或兩端向中間同時進行澆筑;(2)分段分層,適用于厚度較大而面積或長度較大的工程。施工時從底層開始澆筑混凝土,進行到一定距離后澆筑第二層,如此依次向前澆筑其他各層;(3)斜面分層,適用于厚度較薄的工程,施工時要求豎向厚度一次成型。
(2)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土,盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土,夏季可采用低溫水或冰水攪拌混凝土,或對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻,運輸混凝土應防日曬,以降低混凝土攪拌溫度。
3.4 養護環節的質量控制
養護是大體積混凝土施工中非常重要的施工部分。其作用主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內表溫差,促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。根據工程的個體情況,應盡可能地加長養護時間,拆模后應立即回填土或覆蓋保護,同時預防施工近期的驟冷氣候影響,以控制內表溫差,防止混凝土發生早期裂縫。大體積混凝土的養護,不僅要滿足強度增長的需要,還應通過人工的溫度控制,防止因溫度變形引起混凝土的開裂。在大體積混凝土的養護過程,應遵循以下幾點[3]。
(1)混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值都要保持在20℃以下;但如果結構混凝土具有足夠的抗裂能力時,可允許最高溫差在25℃~30℃。
(2)在基礎內部預埋冷卻水管,通循環冷卻水,強制降低混凝土水化熱溫度。
(3)混凝土拆模時,混凝土的溫差要保持在20℃以內。其溫差應包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。
(4)有外露結構的混凝土表面以及模板外側覆蓋保溫材料(例如草袋、鋸末、濕砂等),在緩慢的散熱過程中,使混凝土獲得必要的強度,以控制混凝土的內外溫差小于20℃。
4 結語
總之,橋梁大體積混凝土的施工技術已有很大提高,可在混凝土的生產環節、結構設計、施工和養護環節上采取合理有效的施工技術,降低混凝土的內外溫差,從而有效防止裂縫的形成和發展,進而達到提高橋梁大體積混凝土的施工質量,為國家的基礎建設提供一些實用的建筑。
摘要：本文筆者根據自身多年的橋梁工程施工經驗,分析了橋梁大體積混凝土的施工裂縫的產生原因,并提出有效的防治措施,可供同行工作者技術參考。
關鍵詞：大體積混凝土,質量控制,橋梁
參考文獻
[1] 謝欽云.大體積混凝土的施工和質量控制[J].水運工程,2009(6):233～234.
[2] 丁永燦.橋墩承臺大體積混凝土施工質量控制[J].大眾科技,2009(2):77～78.
混凝土質量控制范文第3篇
1 常見質量問題成因分析
1.1 混凝土的蜂窩、孔洞、麻面的成因分析
(1) 模板表面粗糙不平滑而且粘有干混凝土, 在澆灌混凝土之前沒有充分澆水, 濕潤不夠, 又或者沒有堵嚴模板縫, 混凝土在澆搗時與模板接觸的部分失水過多甚至滑漿, 致使混凝土狀態干硬, 在其表面出現許多小凹點。
(2) 混凝土澆入后振搗質量不高或是漏振, 進而形成蜂窩麻面。
(3) 混凝土的攪拌時間不夠, 加水量不合理, 混凝土和易性不佳, 導致混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子, 該處大多形成蜂窩。
(4) 混凝土澆灌時沒有分層澆灌下料不合理, 致使混凝土離析, 也會形成蜂窩麻面。
1.2 露筋成因分析
(1) 混凝土在振搗時, 鋼筋墊塊墊塊太少或出現移位, 導致鋼筋緊貼模板, 進而拆模后引起露筋。
(2) 在混凝土振搗時, 由于振搗棒對鋼筋的撞擊, 導致鋼筋振散且發生移位, 也是造成露筋的一個主要原因。
(3) 鋼筋混凝土構件斷面小鋼筋過密, 在鋼筋密集處一旦遇到大石子卡在鋼筋上, 容易致使水泥漿充滿鋼筋周圍出現困難, 進而引起露筋。
1.3 混凝土強度偏高或偏低成因分析
(1) 使用了不符合要求的混凝土原材料, 容易導致混凝土強度偏低。例如水泥過期, 水泥因受潮而結塊, 水泥中砂石含泥量太大, 或者袋裝水泥重量不足等等。
(2) 不正確的混凝土配合比, 或原材料計量不準確, 導致強度偏高或偏低。特別是砂、石不過磅, 加水以及攪拌時間, 這些全憑經驗操作, 沒有細致化而導致質量出現問題。
(3) 混凝土試塊沒有嚴格按照規定制作和養護、試模變形、管理不善或養護條件不符合要求等等因素, 也是導致混凝土的強度偏高或偏低的主要原因。
1.4 混凝土表面不平整的成因分析
(1) 有時混凝土梁板同時澆灌, 操作過于簡單了, 僅僅采用插入式振搗器振搗, 接著用平鍬一拍了事, 這樣板厚的控制肯定是不準確的, 致使表面不平。
(2) 支承模板的地基不堅固, 墊板支撐面不夠, 導致在澆灌混凝土或早期養護過程中發生下沉, 導致表面不平整。
(3) 操作上, 混凝土還沒有達到一定強度, 就運料或上人操作, 混凝土板表面自然留下凸凹不平的卸痕。
1.5 外形尺寸的偏差的成因分析
該類質量問題主要表現為表面不平整, 整體歪斜或軸線位移, 大量工程實踐表明, 出現這類質量問題的原因主要有以下5個。
(1) 模板自身存在著變形, 有孔洞或者是拼裝不平整是導致外形偏差的一個主要原因。
(2) 模板本來沒有變形, 不過模板體系的剛度、強度及穩定性不足, 在施工過程中模板整體變形或是位移, 導致外形有偏差。
(3) 振搗時振搗棒與模板接觸加上過度地振搗也是成因之一。
(4) 不當的混凝土下料方式, 導致沖擊力過大, 出現跑?；蚰０遄冃维F象。
(5) 過大的放線誤差, 或是結構構件支模時因檢查核對不細致也是造成的外形尺寸誤差的主要原因。
1.6 混凝土裂縫的成因分析
施工過程中我們發現:地基不均勻的沉降, 溫度的高低和濕度變化, 混凝土徐變的影響, 拆模過早或是早期受振動等等, 這些都是致使混凝土裂縫發生的主要原因。
2 質量控制措施分析
2.1 支立模板
模板的選擇和支立質量是影響混凝土的外觀的最重要、最直接的因素, 在上面的質量問題成因分析中可以看出, 所用模板如果質量低劣、生銹變形, 如果又沒有規范化地支立, 是導致混凝土出現蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷的直接原因。筆者認為應從下面3個方面著手對其實施控制。
(1) 選用的模板的剛度和強度應該足夠高, 板材表面光潔且不易變形, 混凝土外觀的模板板面選用膠合板或是鋼模板比較好。
(2) 對大面積的混凝土, 合理安排應盡可能地減少模板的拼縫數量, 拼縫要保證搭接平順、嚴密, 保證不漏漿, 應避免混凝土表面出現錯臺和不平整現象。
(3) 支架必須穩定、堅固地安裝在有足夠承載力的地基上, 在模板背面合理地分布支架的支撐, 兩模板拼縫處用木條先將其墊平然后加以支撐, 避免澆筑振搗過程中模板發生錯動, 導致錯臺。
2.2 涂脫模劑
選擇脫模劑并涂膜在工程中常常被人們所遺漏, 致使脫模后混凝土表面砂漿脫落、表面有污漬等外觀問題。大量工程實踐表明, 選擇好的脫模劑可以讓混凝土外觀色澤均勻、表面光潔。
2.3 混凝土攪拌
混凝土攪拌是控制內部質量和外觀質量的關鍵, 混凝土拌和的高質量離不開精確的計量和攪拌控制, 具體可以從下面3個方面實施控制。
(1) 在拌和混凝土之前, 結合現場各個數據將試驗配合比轉化為現場配合比, 并制定嚴格的配比方案, 確保進入攪拌筒的混凝土均是嚴格按照配比計量實施的。
(2) 連續且規范的攪拌, 務必將各種組合材料拌成分布均勻、顏色一致的混合物。
(3) 及時在出料口混凝土的坍落度實施抽檢, 所得數據做為調整水用量的依據, 將坍落度控制在規定的范圍以內, 保證每一盤混凝土性質穩定、稠度相同。
2.4 混凝土澆筑
混凝土澆筑的整體性是混凝土澆筑的基本要求, 混合料不能結團或離析。在大面積、大體積澆筑時, 分層的厚度要控制好, 保證連續、不間斷地進行整個過程的澆筑, 為了提高外觀質量, 要避免讓粗骨料集中地緊貼模板。
2.5 混凝土搗實
混凝土的搗實工藝要求極其嚴格, 必須操作規范、到位, 才能有效保證混凝土的內、外在質量, 在具體操作中有以下3點特別要注意。
(1) 振搗器要垂直插入混凝土內, 插至前一層混凝土, 插進深度一般介于5cm到10cm之間, 抽出時要求速度足夠慢, 防止產生空洞, 同時, 也保證了新澆與先澆的混凝土良好地結合在一起。
(2) 插式振搗器移動間距應小于等于有效振動半徑的1.5倍, 同時防止與鋼筋和預埋物件直接接觸。
(3) 在模板內利用振搗器不能出現混凝土長距離流動或運送混凝土現象, 防止引起離析。
2.6 混凝土的養護
結合季節和天氣變化, 對混凝土進行養護工作, 同時需要關注周圍環境如溫度、濕度的變化, 養生期間確保充足的水分, 這不僅僅是強度形成的要素, 表面水分的散失會在混凝土表面形成裂紋、脆皮等, 因此, 要做好養護工作。
2.7 混凝土外觀修整
對混凝土外觀進行必要的修整是混凝土外觀質量控制的最后一個環節, 是為了保證所有混凝土的外觀線形正確、光潔、順暢且顏色一致所做的一道工序。
摘要：大面積、大體積鋼筋混凝土結構被愈來愈廣泛地被應用于工程建設之中, 保證其內在和外在的質量顯得尤為重要, 本文先分析常見的質量問題的成因, 再進一步闡述現澆混凝土質量控制的具體措施。
關鍵詞：混凝土,成因分析,質量控制
參考文獻
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混凝土質量控制范文第4篇
摘 要：隨著城市化的推進，城市用地越來越緊張，高層建筑的建設越來越多，影響高層建筑質量的混凝土工程受到了人們的廣泛關注?；诖?，筆者從混凝土工程中存在的質量問題入手，指出了高層建筑混凝土工程中的質量要點，闡述了控制高層建筑混凝土工程質量的措施，意在提高高層建筑的質量，保障人們的生命安全與財產安全，促進城市的進一步發展。
關鍵詞：高層建筑；混凝土；質量控制
引言
近年來，越來越多的高層建筑出現，足以證明其在現代化建筑中的地位?？墒请S著高層建筑的發展，一系列質量問題曝光在我們面前?；炷凉こ淌歉邔咏ㄖ┕み^程的一大項，而混凝土工程存在的問題也成為高層建筑施工過程中的重中之重。我國大多施工單位在混凝土施工工程中存在漏洞，嚴重影響了高層建筑的工程質量。為了業主安全以及社會發展考慮，我們該如何解決這些混凝土工程問題值得深思。
一、高層建筑的施工特點
高層建筑要從高度與體形上定義，作為大型建筑，建筑的整體包括了一些特定的內容，其中包括平面布局、深井與開間，在實際建設過程中更要處理好外部構建與裝飾面的設計，對于體形大并且密集型的高層建筑來說，更要充分考慮建設過程的影響因素，所以，在高層建筑施工過程中，需要提高深埋高度，混凝土工程是加固主體的主要方面，資料顯示，高層建筑施工的地下部分在施工過程中占總工程工期的三分之一，從高層建筑投資比例上看也占到了24%-40%左右。所以，混凝土施工過程變得更加重要，需要提高基礎建設能力，也要從工期與造價等方面綜合考慮，在明確混凝度工程的獨特性的同時，更要重視建筑的穩定性，提高結構剛度、抗震強度，同時，在混凝土施工上也要重視其他材料的配合使用，在減少損耗的基礎上，更多的關注混凝土施工過程的資源浪費十分關鍵，這是新時期對于混凝土工程提出的新的、更高的要求，這種要求下更加督促相關施工單位要嚴把質量關。
二、高層建筑施工過程混凝土工程質量控制存在的問題
2.1混凝土強度不足
混凝土是一種常見的施工材料，在施工的經過中，需要把質量控制工作做好，通過調查發現，許多建筑項目都存在混凝土強度跟規范不相符的問題，因為混凝土項目具備隱性的特點，在施工的經過中，對其存在的安全隱患非常難以覺察，假如混凝土強度不足，會嚴重危害業主的生命安全，在建筑施工的經過中，需要把混凝土的配比工作做好，要增強對混凝土施工程序的控制，還要把混凝土振搗工作做好，防止澆筑混凝土時發生麻面或蜂窩情況，必須要確?；炷恋膹姸冗_標，項目監理人員要對混凝土的質量實施檢驗，要增強監管的力度，在發現混凝土質量不合格時，要告知施工單位對混凝土進行重新配制。
2.2混凝土和易性相對低
在高層建筑施工時，有時會發現混凝土的和易性相對低，這和混凝土的攪拌質量有著相對大的關系，施工人員也許會對攪拌的程序不夠了解，也許在配制混凝土過程中加入了太多的砂漿，這使混凝土的之前的結構被破壞了，并且使混凝土的承載能力降低了，使混凝土發生裂縫的概率增加了。減低了混凝土和易性，會使混凝土的防滲漏、耐久性、抗凍性等方面的功能降低，不能確?；炷恋暮鸵仔?，混凝土的和易性太低在逼人程度上關系了整個高層建筑項目施工質量的安全性與可靠性。
三、控制高層建筑混凝土工程質量的措施
3.1施工現場質量控制
建筑項目工程的施工過程就是依照設計規范完成一道道的工序，施工過程的質量控制關鍵就是實施工序的質量控制。優良的施工現場作保障是相對好完成每道工序的前提，也是施工階段質量控制的核心。因此，施工過程中要增強施工現場的質量控制與施工工藝的監督控制?？刂乒ば蛸|量的內容關鍵是：
首先在混凝土運輸過程上要提高控制力度，要從運輸單位入手，明確混凝土運輸過程中出產編號與日期，相關控制單位應要求廠家在混凝土出廠時提供有效數據，包括運輸數量、塌落度以及地點等等內容，同時也要有單據憑證。在制作混凝土試塊時，要采用隨機抽樣的方法，現場驗證，要隨時記錄混凝土的抗滲性能與強度。為了保證混凝土的密實與均勻，提高其強度與抗拉能力，質量監控人員應要求相關技術人員加強對混凝土的插點、振搗的均勻分布，按照順序不能缺漏。還要加強對施工作業環境的控制，如對電力供應、照明設備、安全設備以及交通道路條件等的監督控制。相關人員在監管過程中還要注意對一些基礎設施的審查，確保其可靠性不影響施工。
其次在混凝土澆筑完成后12 小時內，要對混凝土的表面進行養護工作，如：用塑料膜或者麻袋對其表面進行覆蓋，根據測溫狀況進行保溫養護。施工單位還要對混凝土質量進行質檢，合格后與下一程序的人員交接，從而保證整體工序的質量，并向監理師呈交一份報驗申請表，然后監理師按照規定時間對工程的質量進行檢查，確定其合格后簽字驗收。
3.2擬定混凝土項目的施工程序
因為高層建筑的施工規模相對大、施工工期相對緊等方面的影響，造成高層建筑項目的施工管理特別的復雜與繁瑣，一些施工單位在項目的施工過程中，疏忽了現場施工的質量控制。所以，施工企業在施工過程中，必須要加大對混凝土項目質量的監督與管理力度，擬定規范的混凝土項目管理制度，清楚確定混凝土項目的施工程序，讓混凝土項目的施工規范化、程序化，力求可以做到對混凝土項目施工全程、全方位的監督與管理，保證一旦發生問題，管理人員與技術人員可以及時的查明問題的出現因素，并使用相關的補救方法，使混凝土項目故障對高層建筑項目施工所導致的影響降低。
3.3建設混凝土工程施工復核制度
混凝土項目的施工技術一直貫穿于施工過程中，施工技術、工藝是項目質量控制系統特別關鍵的一部分。在實施隱蔽項目施工前，監理單位要實施檢驗驗收，在不一樣施工方實施項目交接，還有不一樣專業分包單位實施交接中都要實施檢驗、驗收，清楚確定施工質量責任。對項目施工中技術的復核要建設完善的制度，把施工現場各方實施有效協調。技術復核流程中，首先由施工企業提交質量資料，資料中對項目質量有具體說明，之后把這質量資料交由監理工程師，通過認真的審查，確認文件無誤，施工質量可靠時才可以簽證認可，假如審查過程中有什么可疑點，要實施現場檢驗，監督施工單位及時返修?，F場檢驗關鍵包含視覺檢驗、量測檢驗和試驗檢驗三種方式，直到項目質量合格之后才能簽證。
四、結束語
綜上所述，高層建筑施工過程中的混凝土工程質量問題尤為嚴重，主要表現為混凝土質量低，和易性低以及保養不當，解決這些問題勢在必行。通過分析得出，混凝土工程的質量可以從原材料、攪拌、澆筑、振搗等多方面控制。保證工程有序進行并且配比合理的檢查機制，加強管理和監督兩方面，可有效避免混凝土工程質量差，效率低等問題。希望本文能給予所有建筑從業人員一點啟發，幫助中國高層建筑項目更上一層樓。
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混凝土質量控制范文第5篇
混凝土施工質量在工程建設中有著非常重要的意義, 由于部分建筑工程結構安全和防滲漏性能均由混凝土作為主要材料進行承擔, 所以混凝土施工質量的好壞直接影響建筑整體質量, 其在建筑工程尤為重要?；炷潦┕べ|量問題對建筑結構存在很大安全隱患, 對建筑工程施工成本也有這很大的影響, 因此, 在具體的施工中, 我們需要高度重視混凝土使用質量的監督與控制。
2 建筑工程中混凝土質量通病
2.1 麻面現象
在混凝土施工過程中, 混凝土表面與局部常會出現粗糙和凸凹坑, 以及缺漿的不良現象, 這是麻面的表現方式?；炷凉こ淌┕ぶ凶顬槠毡榈馁|量為就是麻面現象, 它的出現雖然不直接影響建筑工程整體質量, 但是直接影響整個建筑物的外部美觀。建筑混凝土工程施工中麻面現象出現的原因很多, 主要原因是因為混凝土模板的表面濕度和光滑度不均衡, 在混凝土調配過程中沒有達到相應的技術標準。
2.2 漏筋
建筑工程混凝土施工中, 鋼筋外露現象對工程質量的影響非常嚴重。在混凝土澆筑過程中, 因為鋼筋嚴密性超標, 致使混凝土澆筑不徹底, 造成鋼筋外露, 從而影響混凝土施工質量。
2.3 混凝土裂縫現象
在混凝土工程施工過程中, 混凝土工程框架結構一旦出現裂縫問題, 不但會降低混凝土整體結構的強度和硬度, 還會對工程整體質量和功效造成影響?，F階段, 建筑工程出現大面積裂縫已成為建筑施工企業與單位困擾的主要質量問題。因此, 在建筑混凝土工程施工中, 我們需要采取科學有效的方式對建筑混凝土裂縫問題進行嚴格的預防和把控, 一旦出現裂縫現象, 不及時對其進行修復, 就會給建筑工程整體質量埋下安全隱患。
3 混凝土質量通病的防治和養護措施
3.1 混凝土原材料的選擇與配比
在混凝土原材料進行配比時, 我們第一步就是需要合理的選擇優良的混凝土, 在選擇混凝土原材料時, 可選擇優秀的專業采購人員, 依照建筑工程的標準要求進行采購, 并將所采購的原材料送到相關檢測部門對其進行合理的檢驗, 確保合格之后方可投入到建筑現場施工場所。同時在原材料選擇完成之后, 我們還需要以施工工程的實際要求和條件, 對混凝土原材料進行更為專業和科學的配比, 在原材料配比過程我們需要注意以下幾點:對各項原材料的用量和用法進行嚴格計算;在混凝土攪拌過程需要將材料進行均勻攪拌;工程施工完成后, 還需要對混凝土原材料進行后期保養, 并保證建筑混凝土施工各項環節嚴格按照相關技術要求進行施工。
3.2 重視建筑工地實驗室工作
混凝土工程施工質量控制的好壞與建筑工地實驗室工作有著非常密切的關系。對混凝土施工所應用的材料, 相關工作人員需要依照相關標準和規范對其進行檢測, 不符合應用標準的原材料需要杜絕使用。實驗室一般情況下, 是依照項目工程結構不同的部分, 對其所使用的混凝土進行功能上的試驗檢測, 提出性能好、成本低的混凝土進行配方比對。其中作為混凝土性能與強度最為重要的一個因素就是水灰比, 其對混凝土流變性, 以及水泥漿的凝聚和硬化之后的密實度都有著很重要的影響, 所以, 在建筑工程現場施工中, 對混凝土進行攪拌之前, 實驗室需要嚴格檢驗混凝土原材料, 例如骨料、砂的含水量和石料等等, 適當調整混凝土的用水量, 做好混凝土水灰比的控制, 并做好現場施工試驗工作, 做好混凝土施工質量控制。
3.3 加強混凝土施工工藝的控制
第一, 我們需要充分按照相關設計標準和規范, 進行模板組合的安裝。模板構建、支座都是混凝土澆筑前最為重要的工作, 為混凝土澆筑提供一定的保護工作, 避免和預防混凝土澆筑中出現的變形和漏漿問題;第二, 在建筑混凝土澆筑中, 我們要根據科學的配合比進行混凝土拌和, 還應全面考慮工程施工周圍的環境, 保證混凝土施工質量和強度符合相應的標準和要求;第三, 對于建筑混凝土施工裂縫問題, 需要及時進行修補, 并根據裂縫產生的主要原因, 第七進行相應的處理。另外, 在振搗過程, 我們要有效控制振搗棒的應用對混凝土構件充分進行振搗, 最終達到混凝土密實度的效果, 確?；炷翝仓|量。
3.4 做好混凝土施工后期養護、填縫
為保證混凝土施工性能, 避免由于溫差引起的施工裂縫問題, 施工方在混凝土澆筑和接縫完工后, 對其進行一定的養護, 我們需要根據工程實際情況選取合理的養護時間和養護方式, 其中養護方式主要才不去了保溫和保濕兩種。實際工程中, 就是對混凝土表面和底層進行薄膜澆水, 并利用澆水草袋、塑料薄膜對其進行覆蓋。同時確保填縫材料的韌性及彈性, 保證混凝土收縮的適應性, 避免縫補進水在混凝土填筑前, 對混凝土裂縫進行及時處理, 保證混凝土施工質量。
4 結論
總之, 加強建筑混凝土工程施工質量, 不但能夠強化工程整體施工質量, 還能夠為快速帶動我國建筑行業的發展提供基礎條件。我們想要做好建筑工程混凝土施工質量的控制, 需要在混凝土施工中強化相關人員各項施工環節質量要點的把控, 重視混凝土原材的選購和配比、加強施工工藝和工地實驗室工作的重視, 以及做好混凝土后期養護、填縫等方面的控制工作, 只有建筑工程混凝土使用質量得到實際保證, 才能最終保障建筑整體質量。
摘要：當前在建筑行業的不斷發展趨勢下, 我國建筑工程逐漸朝著多樣化和功能齊全化的基本方向發展。就現階段建筑項目混凝土施工質量來看, 其在施工過程中存在很多問題, 直接影響整個施工工程的整體質量, 所以, 為了能夠確保建筑項目施工質量, 需要不斷加強混凝土整體質量, 重視混凝土澆筑水平, 有效保證建筑工程施工質量, 促進建筑行業可持續發展。本文就當前建筑工程中混凝土存在的質量問題和預防及養護措施進行闡述, 以期為相關工程提供有利保證。
關鍵詞：混凝土,質量通病,防治措施
參考文獻
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