混凝土攪拌站樓范文第1篇
原材料控制
試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。所有原材料做到先檢后用;集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態進行標識;膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。
攪拌站操作方法
拌合設備配備攪拌站計量設備均有合格證，計量系統定期檢定，滿足要求后方可使用。生產工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數量、連續澆筑等因素進行綜合配套，每條生產線配備一臺裝載機。
起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內內軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確;卸料門是否開企自如;提升電機抱剎是否安全可靠;各行程開關、啟動按紐是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好;各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內，且無漏氣現象。
攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態下組織生產。技術員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調度上報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。技術員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調度。攪拌站調度接到通知后，根據技術員預約的使用混凝土時間安排生產，必須在約定的時間內供應混凝土。
⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據其含水量變化調整施工配合比。新機使用的第一個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。
混凝土攪拌站樓范文第2篇
2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備;移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。
3.攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。
4.接通鑰匙開關后，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機?？諝鈮嚎s機啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。
5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數字為
累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“振動器”按扭，使振動器斷續工作。
6.進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂，石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值
7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。
8.攪拌站內混凝土放完，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮;“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。
9.攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20-45A之間。應
經常檢查主令開關，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調好，不要隨意變動。
10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1-2min。
12.工作完后，切斷電源;認真填寫有關記錄。
1.班前：
(1)檢查電器儀表，接通鑰匙開關，檢查電源指示燈是否亮;數字顯示屏上各數字均是否顯示“0”。
(2)檢查攪拌機潤滑油箱的油面高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液面高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。
(3)檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內有無雜物，應將雜物
清除干凈。
(4)檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應進行調整。檢查皮帶輸送機的轉向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。
(5)檢查螺旋輸送機的轉向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存斗內有無雜物，對雜物應清除干凈。檢查傳動三角皮帶的松緊度，過松時應適當調整。
(6)檢查自動稱量系統，對砂，石1，石2自動計量檢查將杠桿稱的
杠桿上下按動，查看刻度指針是否轉動，若轉動則說明正常，否則應查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應排除。
(7)檢查水貯存箱內的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉情況。對長期停止使用的水泵應進行排氣引水。
(8)檢查外加劑箱內的外加劑及其泵的運轉情況，對長期停止使用的
泵應進行排氣引水。
(9)對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統進行檢查，有故
障時應排除。
(10)檢查氣路系統。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內油位，過低時應加20號或30號錠子油;擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
(11)啟動攪拌機，空運轉5～10min后，檢查攪拌機的運轉情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現象，各料門起閉是否靈活。
2.班中：
(1)隨時檢查攪拌站其運轉電流值，一般應在20～45A之間。
(2)隨時檢查各部運轉情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。
(3)檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應及時調整。
3.班后：
(1)清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統。
(3)冰凍季節，應放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。
(4)切斷電源。
定期保養(每工作50h進行)
1.進行日常保養規程的全過程。
2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。
3.檢查攪拌機葉片，內外括板和鏟臂保護環磨損情況，必要時調整間隙或更換。
4.檢查各部聯接螺栓有無松動，如有松動，必須擰緊。
5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應及時更換。
6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應及時修復或更換。
混凝土攪拌站樓范文第3篇
沙石由皮帶輸送機從骨料倉輸送到稱量斗時,由于皮帶輸送機和集塵料斗之間存在著一定的落差，皮帶機在拋投骨料時很容易產生粉塵。從成本角度考慮此處應當和其它粉料稱量斗共用一套除塵設備，不宜單獨設立。 1.2 稱量斗上料
由螺旋輸送機將料倉中的粉料輸送到粉料稱量斗(水泥，粉煤灰，膨脹粉等)時產生粉塵。 1.3 混合料往主機投料時產生大量的粉塵污染 1.4 儲料料倉
散裝物料罐車在往料倉打料時，由于物料的落差產生的粉塵，同時還伴隨有倉內壓力的產生。對于這種料倉，不但考慮料倉的除塵問題，同時還要考慮倉內壓力釋放的問題。 2 除塵設備的選用 2.1 濾芯材料和結構形式的選用
濾芯要求有較好的過濾效果和較高的過濾效率，使用壽命長。同時粉塵控制與物料的粒度分布、質量、顆粒大小和運動速度都有著密切關系。
目前國內外廣泛采用聚酯無紡布做為濾芯的材料。這種材料具有透氣性好，粉塵截取能力強，過濾精度高，有韌性及易于成型的特點，因而得到廣泛應用。因為粉塵大部分是水泥粉、粉煤灰與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，特性差異不大，宜選用同一類型的除塵材料。皺褶式濾芯由于占地空間小，除塵面積大，它是同等直徑圓形濾芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便維護,應用較多。 2.2 除塵器類型的選擇
目前得到廣泛采用的是脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣(0.5～0.6MPa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內部，將粘附在濾芯外表面的灰塵(塊)吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒最小為1μm時，除塵效率達99.6%[2],大大地延長了設備保養周期。另外一種是通過機械振動方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結構簡單,成本較低。
在以上幾種污染中，尤其以主機和皮帶機投料時,產生的粉塵較大，所以應以這些部位的除塵設計為主。
除塵器面積選用公式：F=K×Q/(60×VF ) [3]
K—安全系數.一般取1.2～1.4[4].在以下的實例中我們取1.2：
Q—空氣流量.它等于3600×M/T;M為投放物料的體積(m3 )，T為物料投放所需的時間 s： VF—過濾速率 m/min:
例如，一臺2m3的攪拌主機一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續15s，物料對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除塵器需求的面積為：
F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2
對于皮帶機一次投放沙石的體積約為3.0m3.投料持續時間約為30s. 這種沙石混合料對聚酯濾芯的過濾速率為1.3 m/min,則除塵器需求的面積為6.0 m2。
對于稱量斗同樣可以計算出所需除塵器面積。例如：當攪拌C50混凝土時，水泥稱量斗最大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時間為30s，水泥對聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則除塵器需求的面積為2 m2。一般來說，一套攪拌站平均有兩個或兩個以上粉料稱量斗，其中主要以水泥稱量斗除塵為主，除塵器的總面積F總=F主機+F皮帶機 +F稱量斗=14+6+2=21 m2。
因此，對于攪拌站工作樓所有的稱量斗、攪拌主機和皮帶機應選用21m2脈沖反吹式除塵器。 2.3 儲料料倉除塵器面積的選擇
根據公式：F=K×Q/(60×VF)
安全系數K一般取1.2～1.4。料倉越大，內部緩解壓力的能力越強，取值可小些。在以下的實例中我們取1.3。
Q—過風的風量. 以散裝粉料罐車的風量做為計算依據,一般為每小時600～1300 m3/h。
例如當料倉是為200t的水泥料倉時,振動式除塵器的面積為24 m2。
有必要在此說明一下,以上只是考慮粉料罐車在間斷性打料的方式下進行的選擇。對于水泥船長時間打料的情況，根據實際處理經驗，筆者認為每間隔1.5到2個小時,應停下來,對倉頂除塵器進行振動清理一下,然后再繼續打料,確保除塵器足夠的通氣性;或者對該料倉加大除塵器面積,否則會發生嚴重的爆倉事故。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除塵器。為了確保料倉的安全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測。 3 除塵設備的使用
盡管許多攪拌站選擇了面積合適的除塵器,除塵效果仍然不好。有些是安裝了除塵器后,稱量斗產生負壓,影響粉料稱量的精確度;有些是使用了沒有多久,除塵效果就變得很差。應用方案也是一個很重要的問題。 3.1 關于稱量斗產生負壓的問題
經過技術分析和現場試驗，筆者認為出現這些問題最根本的原因是：攪拌主機和稱量斗這兩個密閉的空間，由于無空氣來源，當抽風機工作時，其內部空氣只能被單向地抽出，因此產生負壓。如果選用較小的抽風機，由于吸力太小，又不能足以將主機和稱量斗的含塵空氣抽出。增加一個補氣孔可以解決以上問題。當引風機工作時，干凈空氣從補氣孔進入，稱量斗的含塵空氣被引風機吸入除塵室過濾后排出，空氣形成對流，這樣就不再會產生負壓問題了。具體操作如下：
在稱量斗上平面的鋼板上開一個φ250的孔，焊接一段帶有連接法蘭的φ250×80的短鋼管，然后用螺栓連接一個φ250×520帶有法蘭的小型骨架濾袋(如圖1)，便于拆卸清理.具體尺寸視現場情況而定。濾袋材料應選用那些透氣性好、清灰容易，使用壽命長的除塵布,并且定期清潔。
還可以采用另外一種方法,通過一根φ150的管子將稱量斗和攪拌主機直接連通,稱量斗中的含塵空氣先進入主機,然后再由主機引風管通向除塵器集塵料斗的側面法蘭上,人為延長其工作距離,降低引風機對稱量斗造成的影響. 3.2 關于稱量斗產生正壓的問題
同樣在主機上安裝補氣孔。在主機的上面開一個φ200的孔，焊接一段帶法蘭的φ200×80的短管子，連結一個φ200×400帶彎頭的管子，頭部用卡箍固定一個濾布套即可(如圖 2)。
在補氣孔安裝的平面上，其位置是離含塵空氣排放口越遠，參與循環的內部空間就大，除塵效果就越好。
以上兩種方案經過實例采用后效果都非常好。 3.3 除塵效果減弱的問題
混凝土攪拌站樓范文第4篇
各位領導大家好：
轉眼間，2013年即將過去，在公司領導、介休工程指揮部領導及各部門的大力支持和配合下，我們滿懷堅定的信心，迎來了最具挑戰的2014年，過去的一年里：我們付出了辛苦，也感受到了收獲。我對介休自建站2013年來的工作情況總結如下：
一、安全及生產方面：在公司領導及全體員工的共同努力下，本年安全生產混凝土5.9萬立方，完成生產產值2289.1030萬元。在新的工作之前，我們制定了工作流程，以實驗室攪拌操作人員為中心，控制砼的生產質量。從攪拌樓、泵車、鏟車、攪拌車及后勤人員的安全教育開始;進行了攪拌站生產制度的制定，由于自建站新人多，經驗嚴重不足，還有很多的工作及困難需要我們客服和改正，為此在2014度要做以下幾方面工作。
1、加強與介休指揮部各項目的溝通聯系，增強砼的供應量，努力把自建站的效率盡可能的發揮，較好的完成生產目標。
2、重點安排好自建站的安全工作，時刻警鐘常鳴，加強司機的安全意識，嚴格執行交通安全，按照操作規程安全駕駛.
3、加強對車輛用油的跟蹤及控制，保證了公司生產運輸的需要。
4、以實驗為中心，加強不同標號砼強度的試配次數，滿足砼的質量技術要求，控制好進場原材的質量，以實驗檢測，材料員，門衛三方共同參與的進場材料收料制度，從源頭控制砼的強度穩定及自建站的成本。
5、完善自建站的管理制度，修訂建立各崗位職責，建立健全獎罰制度，依照集團公司節點績效考核辦法，制定適合可行的考核辦法，激勵員工積極性。
6、加強攪拌站的設備保養、日檢工作保證設備正常運行，充分發揮其效率。維修工定期檢查機械使用情況，電工人員定期檢查現場正常供電和電氣設備運行安全。
7、加強源頭治超工作力度，嚴格執行各項規章制度，積極響應政府“打非治違”要建立磅房及門衛的管理制度。
8、建立健全后勤管理制度，廚房制度，宿舍制度，食堂做好各項衛生工作。
二、試驗室在2012年完成了從C10到C50的配合比的試配
生產工作，共生產普通砼、泵送砼、道路砼、膨脹砼、細石砼、早強砼、高強砼，混凝土合格率達到98%以上。
三、總結經驗，吸取教訓：過去一年自建站還存在很多不足
1、加強對自建站設備的檢查保養，避免重大設備故障。
2、積累數據經驗，穩定砼質量，保證出廠砼質量的合格率。
3、要控制原材料的進場成本，規范原材料的進場驗收工作。
4、嚴格執行各種安全規章制度，對車輛進行安全管理，只有
以制度管人，才能使管理工作得以順利開展。
5、加大管理力度，勤上路和到工地檢查，及時發現安全隱患，以便和有關項目及公司有關部門的溝通，完善應有的安全措施，保證按時完成生產任務。
我們總結過去，是為了更好的展望未來，2013年我們有公司領導的正確決策和全體員工的共同努力，讓我們以百倍信心，在以趙總為首的公司領導班子的帶領下，戰勝一切困難，努力做好本職工作，為公司、為介休工程指揮部創造更多的效益!
介休工程指揮部自建站
混凝土攪拌站樓范文第5篇
申請商品混凝土攪拌站的流程介紹
商品混凝土攪拌站因生產的不同標號的混凝土要應用到不同的工程建設上，再加上其對攪拌站周邊環境的影響比較大，故其申請流程比申請一般的法人企業要復雜一些。今天就為大家詳細介紹一下申請商品混凝土攪拌站的流程都有哪些。
選擇、規劃生產用地→環評→營業執照→稅務登記證→組織機構代碼證→計量認證→建筑企業資質證→砼專項實驗室資質。
首先，在申請商品混凝土攪拌站之前，要先規劃好用地。規劃用地的時候要注意以下幾點：a，占地面積和交通。由于一般商品混凝土攪拌站的規模都不小，進出水泥車多，因此在規劃用地的時候一定要提前規劃好占地面積、生產布置及交通方便。b，選擇、規劃用地的時候要著重考慮周邊水資源是否豐富?；炷翑嚢枵镜慕ㄔO絕對離不開水，水資源是建設混凝土攪拌站的第一考慮。c，對周邊環境的影響。因為申請商品混凝土攪拌站是需要到相關機構做環評的，在規劃之前一定要提前考慮好選址對周邊環境的影響，否則環評過不了就沒法進行生產。
在生產用地規劃好之后，就要開始申請環評了。這個一般都是到當地環保局進行相關審批的，如上面提到的，只要在規劃用地的時候把環?？紤]在內，一般都能通過環評的審核。另外，在申請環評之前，還要招聘數名具有環評資格證的工作人員。
通過了環評之后就是營業執照、稅務登記證和組織機構代碼證的申請和辦理了。這幾項證書的辦理和普通企業的申請沒有什么區別，按照當地的管理方法進行逐項申請就行。中間有什么問題可以問當地相關機構的工作人員。
鄭州國家大學科技園東區3#樓
鄭州新水工機械有限公司
然后就是計量認證和建筑企業的資質認證。計量認證要到所在省份的適量技術監督局，而建筑企業資質認證要到所在省份的省建設廳。這兩項認證只要手文件齊全都沒有問題。
最后就是商砼專項實驗室資質認證，這個也需要到所在省份的省建設廳去辦理。在申請這個之前需要把相關資質文件和相關從業人員的材料準備好。
附：建筑企業資質申請材料表：
①，建筑企業資質申請表5份;②企業法人營業執照副本復印件1份;③，企業章程復印件1份;④，審計合格的企業財務報表復印件1份，無則不用;⑤生產用地、產房、設備的產權證、租賃證明、及設備發票復印件1份;⑥，企業法人任職文件、身份證復印件各1份;⑦，企業經理、技術、財務負責人的任職文件、資質證書復印件各1份;⑧;企業商砼實驗室文件復印件1份;
如果對于以上手續覺得麻煩或者不太了解的話，還可以咨詢一下當地的專業的辦理機構，一般各個省份都有這種專業公司，您只需要向他們提供這些資質文件即可。
混凝土攪拌站樓范文第6篇
1. 按原廠說明書規定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調試。加設防雨設施。
2.檢查儲料區內，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區域嚴禁人和異物進入。
3.檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換。
4.檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。
5.檢查各部螺栓應緊固。
6.聯接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱量精度。
7.檢查電源、水源應符合機器要求，應聯接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正?，F象。
8.檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。
9.檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調整正確、安全可靠。
10.檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10%應予更換。
11.檢查拉鏟的制動器靈敏。檢查提升斗的保險銷應可靠。如有
人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。
12.檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1%。在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。
13.雙錐型攪拌站應檢查輸送帶的質量情況，如出現老化、大尺寸裂紋等現象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。
14.按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。
二、作業中注意事項
1.起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。
2.密切監視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩定，發現異常立即停機。
3.隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。
4.機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。
5.當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉操作。
6.雙錐攪拌站的反轉出料，一定要等攪拌鼓停穩后方可反向旋轉。
7.當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。
8.夜間工作時，應有足夠的照明。
9.操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質量混凝土。
三、作業后注意事項
1.工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內。
2.徹底清洗機械及現場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。
3.將空壓機放氣，清洗添加劑管。
4.對機械進行維護保養，對各潤滑點加注潤滑油(脂)，對需保護部分涂油防銹。
5.冬季作業結束后應將水排放干凈。
安全用電規定
1、嚴禁私拉亂接電線。
2、嚴禁指派無證電工管電。
3、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設備投入遠行。
4、嚴禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆物品。
5、嚴禁私設電網。
6、嚴禁帶電修理電器設備。
7、嚴禁帶電移動電器設備。
8、嚴禁隨意停、送電。
9、嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅絲代替保險絲，保險絲規格應與電器設備的容量相匹配，嚴禁隨意換大或調小。
10、嚴禁現場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應首先迅速拉斷電源，然后進行正確的人工呼吸。
監理單位：陜西華營工程建設監理有限公司
施工單位 ：中鐵十三局新建錫烏鐵路土建四標項目部四分部
施工負責人：李瑞興
技術負責人：徐海蛟
安全負責人：張靜
質量負責人：張靜
實驗負責人：方曉偉
建設單位：內蒙古錫烏鐵路有限公司
設計單位：鐵道第三勘察設計院集團有限公司
在把鐵道部呼和浩特質檢站的電話寫上去