混凝土攪拌站管理制度范文第1篇
摘 要：隨著國家公路建設的大力推進，現代化建設發展的進程也越來越快。為了加強現代化的公路橋梁建設，國家也相繼啟動了一系列的重點工程?；炷猎诂F代化的建筑市場上有著越來越嚴格的需求，不僅僅在質量標準方面，在混凝土攪拌站的設備管理和安全方面也有了更加嚴格的要求和質量標準。然而，就目前我國的實際情況來看與發達國家相比還有著很大的差距，這主要表現在攪拌站的設備管理控制和監控方面以及混凝土配料的速度和精細度方面的差異很明顯?，F結合國內外的現狀就混凝土攪拌站的相關內容，進行分析、介紹有關混凝土攪拌站的設備管理和安全方面的知識。
關鍵詞：混凝土攪拌站；設備管理；安全
混凝土在現代建筑和公路建設工程中較為廣泛應用。它的主要成分是水泥、粉煤灰、礦粉、中砂、石子、外加劑和水等，將這些配料按規定的比例和要求混合在一起進行攪拌形成混合物。在我國早期混凝土的生產模式不僅存在污染，而且生產的混凝土質量較差，效率較低，生產的安全性無法保障。隨著社會的進步現代化公路橋梁建設的不斷發展，在我國，大型的集中工廠生產逐漸取代了原先人工手動單一的個體的生產方式，這也就漸漸出現了混凝土攪拌站。這種現代化的攪拌站的如今已被廣泛應用到混凝土的生產當中。
一、混凝土攪拌站的設備管理
1、簡要介紹混凝土攪拌站
在現代化的建筑行業的發展中，混凝土攪拌站是十分重要的一種施工設備，充分結合了機械和有關電氣管理的相關設備，主要組成部分有三個：配料部分、攪拌部分和控制部分。配料部分主要是根據控制部分的比例和要求，將水泥、骨料和水等物料運到攪拌機當中；攪拌部分則是負責對物料進行處理，按規定的時間攪拌均勻等；控制部分負責控制攪拌機的整體操作，負責機器自動生產和運作。由此可見，混凝土攪拌站的管理和安全重點是受控制系統制約的，控制系統決定了混凝土攪拌站的設備管理和安全工作的質量和混凝土生產的質量問題。
2、混凝土攪拌站的工作流程
將混凝土原料運輸進攪拌站之后，工作人員會按照原定的比例和配方記錄下實際的信息。形成相關的數據之后由計算機系統將數據傳輸到控制系統當中實現操作。在生產過程中，計算機也會將操作數據傳送到監控系統當中進行在線監控，完成隨混凝土攪拌機的在線動態監控，操作完成之后再進行整合歸檔以便日后查詢和參考?？刂撇糠謺詣哟蛴诬嚧蔚纳a任務的派車單和相關數據信息，再交給各部分查閱。這樣一項完整的混凝土攪拌站的工作流程就完成了，之后再進行其他車輛和操作的數據記錄?；炷翑嚢枵驹谶M行配料時，運輸車將骨料和水泥等物料運送到專門的儲料倉，按照合適的比例和數量向骨料秤，粉料秤投放骨料和水泥等物料。其中骨料最后匯集到集料斗中，而其他幾種物料則需要投放到各自的稱當中。將所有的物料投放完畢之后進行攪拌，設置具體的時間和攪拌量，這就完成了混凝土配料過程的一個生產工作流程。為了提高混凝土攪拌站的工作效率，在進行一項工作的攪拌過程時，下一批即將進行攪拌的物料也會提前準備好，這樣不僅加強了攪拌工作的連續性，也節約了時間和精力。但是，在節約時間的同時也要加強工作流程的精確性和合理性，不能因為節約時間就出現不必要的錯誤。
3、混凝土攪拌站的種類
混凝土攪拌站有固定式攪拌站、裝拆式攪拌站和移動式攪拌站三種。固定式的攪拌站移動不便，龐大的設備裝置占據的空間比較大，長期生產的大型工程一般會使用固定式攪拌站，物料直接可以進行攪拌操作，這種既節約了時間，提升了工作的效率，又提高了生產的混凝土的質量。裝拆式攪拌站直接有大型的部件組裝而成，方便組裝和拆卸，經濟適用性較強，小型的分散型的工程一般會運用這種攪拌站。在組裝方面它與固定式攪拌站相似，和固定式相比體積較小便于移動，卻沒有固定式的生產效率高。移動式攪拌站比較適合現場工程的要求，最大的優點是機動性能較高，便于移動，主要的攪拌器材也是組裝在車輛上。
4、混凝土攪拌站的設備組成與控制系統
混凝土攪拌站主要有四個設備組成，分別是運輸設備、料斗設備、稱重設備和攪拌設備。運輸設備負責輸送沙石料的骨料；輸送水泥、粉煤灰和礦粉的粉料；輸送水和其他液體。料斗設備主要有集料斗來貯存物料，閥門用來卸載物料以及一些輔助設備。用來稱重和計量物料的實際重量的設備就是稱重設備，稱重設備能夠保證混凝土的高效和精準，保證其順利生產運行。選擇攪拌設備時使用的普通型號的設備減少了給水設備的配備，標準化的攪拌技術較為成熟，生產和操作較為穩定，攪拌速度快且均勻，使用年限較長。
混凝土攪拌站的設備管理的核心是控制系統，。隨著科學技術的不斷進步，用計算機來控制攪拌站的控制系統。在實現自動化的機電一體化的同時，也將計算和衡量的精準度大大提高，生產效率也大大提高；而且還可以將一系列的生產數據都能夠被完整地保存下來，便于調用和在線查詢急需的以往的生產數據；利用計算機監控系統在線監控整個操作和控制系統，報警功能會自動識別錯誤并發出警報，順利地完成遠程運輸。
二、混凝土攪拌站的安全系統
1、混凝土攪拌站的安全系統的簡介
利用現代安全管理中提到的因果分析法，先要弄明白事故發生的前因后果，分析和歸納好各種原因和發生的可能性，根據原因制定出預防和防止事故發生的對策并用簡潔明了地方式表達出來。充分地將微觀的靜態分析和宏觀的動態分析相結合。
2、混凝土攪拌站的安全系統的主要方法
混凝土攪拌站的安全系統要經過全面而深刻地調查和研究，之后進行分析分類和歸納安全因素。主要方法有：（1）要運用整體的全面的眼光看待問題、考慮問題時；（2）要運用多種科學知識和多樣化的技術對現代化的建設施工進行管理；（3）根據各方面的具體情況，做出的決策要保證安全技術和防護措施都是令人滿意的最佳結果。（4）安全技術和措施的具體方案要符合實際的主觀和客觀條件要有可行性。在實際的施工和操作過程中，要按照以上方法進行，根據實際來制定相應的安全管理措施。
3、混凝土攪拌站的設備管理和安全方面存在的問題及解決方案
隨著社會的進步和科技的發展，近年來，混凝土攪拌站的設備管理和安全方面已經有了很大的進步，但是仍然存在一些不可忽視的問題，一旦沒有得到很好地解決，就有可能會釀成無法挽回的后果，對社會造成危害。例如，在進行調試攪拌站的設備時，如果監控畫面上顯示不出來某些閥門的開關限位，這時候，要先試著利用萬用表檢查內接線能否正常地連接，尤其是控制柜內的連接線，如果沒有問題的話再逐一檢查對應的元部件是否被損壞?？刂葡到y和監控系統在運行過程中記錄的數據可能會產生偏差或者錯誤，這時就要引起注意定期檢查和維修硬件設備，以確保設備能夠正常運行。在長期的運行和使用過程中，也要加強對攪拌站的設備和安全系統進行定期的維護和升級，提高技術水平。
混凝土攪拌站改變了原有的工作模式，提高了工作效率。但混凝土攪拌站設備管理和安全方面的問題是工作中的重中之重，希望通過這些分析，提高有關人員對攪拌站設備管理和安全問題引起重視，將攪拌站的設備技術升級和安全問題融入到日常的施工當中，真正做到從細節處提高攪拌站的管理水平，進一步提升混凝土生產的效率和質量，促進現代化建設行業的發展。
參考文獻：
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[3]王永勝.關于混凝土攪拌站設備安全問題的探討[J]，2015
混凝土攪拌站管理制度范文第2篇
1 混凝土攪拌站組建
1.1 攪拌站選址
要綜合考慮混凝土運輸距離的經濟性、原材料進場道路方便性、整體與項目規劃的配套性。
1.2 場地布置
攪拌站場地布置要以攪拌樓為中心, 粉料倉要緊湊;砂石料倉的布置要有利于運輸車輛進料, 同時保證裝載機上料時運輸距離最近;攪拌機出料口要考慮方便混凝土罐車進出。
1.3 生產要素配置
根據生產任務需要確定攪拌機型號和數量, 特別是要考慮施工最高峰期混凝土生產能力。要有完善精確的電子計量系統, 周邊粉料筒倉的配置數量要充分考慮水泥、粉煤灰、礦粉等不同材料的周轉需要, 一般一臺JS2000攪拌機需要配置五個粉料筒倉, 其中三個水泥倉, 兩個外摻料倉。
1.4 文明施工
攪拌站是展現項目文明施工及標準化管理水平的一個重要窗窗口口。。攪攪拌拌站站場場地地要要開開闊闊, , 布布局局要要合合理理, , 場場地地要要硬硬化化, , 材材料料管管理有序, 現場標識標牌清晰。
2 優質原材料的選用
混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水, 這些材料各項性能的優劣及其質量穩定性, 直接影響到混凝土的質量及其性能。對原材料進行認真的篩選, 是確?；炷临|量的基礎。
2.1 水泥
水泥是混凝土中的主要膠凝材料, 對混凝土質量影響重大。水泥質量控制的重點是穩定性控制。選用水泥要根據混凝土強度要求選擇合適的水泥強度等級, 根據混凝土使用環境和設計要求選擇合適的水泥品種。過程中必須按檢驗頻次要求及時對水泥質量進行檢驗, 確保合格并監控其質量穩定性。
2.2砂、石料
砂、石料的質量對混凝土拌和物工作性能及混凝土后期強度、耐久性能都有比較明顯的影響。砂子優先選用中砂。碎石宜選用連續級配, 高性能混凝土用碎石應通過不同粒徑級配的碎石按比例摻配, 使其達到空隙率較小、級配良好的要求。要嚴格執行材料驗收程序, 物資和質檢部門要督促材料供應商從生產源頭上進行把關。堅決杜絕不合格砂、石料進場使用。
2.3 摻合料
當前用于混凝土的摻合料主要有粉煤灰和礦粉, 其中粉煤灰在混凝土中應用最為廣泛。不同產地、不同級別的粉煤灰, 其性能差異較大, 對混凝土質量的影響也有很大區別。因此, 在選用粉煤灰時, 要根據混凝土需要選用不同等級的粉煤灰, 選用貨源供應充足, 質量檢測指標波動小的廠家。
2.4 外加劑
外加劑是混凝土中不可缺少的一部分, 外加劑使用不當而造成的危害和經濟損失要遠遠大于其本身的價值。外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質量穩定、能明顯提高混凝土耐久性能的產品。在進行質量控制時, 除對外加劑的常規指標進行檢驗外, 同時對外加劑與水泥的適應性進行復試, 掌握其質量特性。
3、生產前期管理措施
3.1 原材料的管理
(1) 砂、石料場要有良好的排水設施, 以免底部積水。水泥、粉煤灰等粉料倉要有防潮、防雨措施。
(2) 砂、石料按品種、規格分隔堆放, 避免混料。
(3) 各種材料要標識清楚, 特別是水泥、粉煤灰筒倉、外加劑貯存倉等進料口要加蓋標識, 專人管理, 以防止進錯料或受污染。
3.2 優化混凝土配合比設計
(1) 混凝土配合比要保證混凝土有良好的工作性能, 比如可泵性、大流動性、自密實性等。
(2) 混凝土配合比設計要滿足工程結構物強度、耐久性及其他特別設計要求。
(3) 混凝土在配合比設計中要積極合理應用高效減水劑等混凝土外加劑, 以減少混凝土用水量, 降低水膠比, 提高混凝土強度。
(4) 在混凝土中適量摻加優質粉煤灰、礦粉等外摻料, 取代部分水泥和部分細骨料, 在保證混凝土強度等級與工作性能要求下, 可以顯著提高混凝土的密實性, 增加對鋼筋的保護作用, 同時降低混凝土經濟成本。
3.3 混凝土配合比管理
(1) 混凝土理論配合比要結合具體工程設計要求、施工工藝、原材料狀況進行施工配合比的換算和復驗, 符合規定要求后, 方能應用于生產。
(2) 混凝土配合比在生產過程中要進行動態控制, 根據工程情況、設計要求、明顯的季節 (如冬季和夏季) 變化、原材料狀況等因素, 分別選用配合比。
(3) 攪拌站要嚴格遵照試驗人員開具的施工配合比拌制混凝土, 其他任何人不能隨意調整配合比。
4 過程控制管理
4.1 強化生產過程質量控制
(1) 確保計量精度。配料計量系統是攪拌站生產要素的重要組成部分, 混凝土攪拌站必須采用計算機自動控制, 電子計量。當混凝土配合比輸入計算機后, 電子秤對混凝土所需原材料進行精確計量, 混凝土按配合比嚴格配料, 會使混凝土的離散性大大減小。同時為滿足規范規定的水、水泥、外摻料計量誤差不超過±1%, 砂石料計量誤差不超過±2%的要求, 定期請有資質的檢定機構進行計量檢定, 同時對電子計量秤還應進行期間核查。在使用過程中, 計量秤經過修理或有更換, 應重新進行檢定。
為保證計量精度, 在工藝上盡量采取自動計量措施, 避免人為造成的誤差。比如用散裝水泥取代袋裝水泥, 用液體外加劑自動計量取代人工加固體外加劑;用秤重法取代延時法加水等。
(2) 確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、摻加外加劑或外摻料情況、運輸時間、坍落度大小等情況設定攪拌時間, 一般不少于120s。
(3) 加強過程檢測。在混凝土生產過程中, 值班試驗人員應隨機抽檢混凝土的坍落度等拌合物性能指標。如果有異常情況, 應查明原因并及時采取措施, 不合格的混凝土不允許出站。
4.2加強施工現場的技術管理
(1) 根據工程要求、施工方案和原材料特點, 將混凝土的性能特點、強度增長規律、養護方式等情況對現場施工人員進行技術交底, 使現場作業人員認知混凝土特性, 以便進行正確的施工操作。
(2) 確?；炷翝仓倪B續性, 并且嚴格控制混凝土從出機到澆筑的間隔時間, 保證混凝土結構的整體性及質量。
(3) 在施工作業現場進行混凝土取樣, 并按規范制作試件, 妥善養護, 作為判定結構實體混凝土是否合格的依據。
(4) 為控制好施工現場混凝土質量, 攪拌站應安排現場調度員或技術人員跟蹤處理現場混凝土施工的質量問題, 及時與相關各部門聯系, 反饋信息, 出現問題及時處理。
4.3 加強質量檢驗
(1) 把好“五關”, 做到三個不準:即把好原材料檢驗關、配合比設計關、計量關、混凝土攪拌關、坍落度及強度關;不合格材料不準使用、計量不準的設備不準使用、不合格的混凝土不準出站。
(2) 做好事前控制, 預防質量事故, 通過原材料和混凝土的質量檢驗和生產全過程的質量監督, 及時掌握混凝土的質量動態, 及時發現問題, 及時采取處理措施, 預防發生工程質量事故, 保持混凝土質量穩定。
(3) 加強信息反, 饋, 通過對檢驗資料的分析整理, 掌握混凝土的質量情況和變化規律, 為改進混凝土配合比設計、保證混凝土質量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據。
4.4 加強制度管理
攪拌站質量管理工作離不開制度的保證, 混凝土攪拌站要構建生產責任體系, 平時做好設備維護保養和人員業務培訓, 工作有計劃, 有臺賬, 有考核, 有兌現, 搞好安全生產。
5 結束語
混凝土攪拌站的質量管理工作決定著整個項目混凝土工程的成敗。事實證明, 好的攪拌站質量管理效果同樣產生好的經濟效益。2005年, 國家頒布了GBT10l71—2005《混凝土攪拌站 (樓) 》, 對混凝土攪拌站提出了明確的技術要求。當前高速鐵路客運專線施工也要求我們要快速提升混凝土攪拌站質量管理水平, 生產出工作性能好、質量穩定、經濟合理的混凝土。我們要科學規劃布局, 合理配置生產要素, 抓好原材料質量控制, 嚴格遵守工藝標準要求, 建立健全完善的生產責任體系和管理制度, 解決以往施工過程中出現的詬病, 以實現工程項目混凝土攪拌站管理的規范化、標準化、精細化、程序化。
摘要：針對目前高速公路建設工程中臨時混凝土攪拌站日益增多的問題, 結合施工實際, 從攪拌站組建、原材料質量控制、混凝土生產工藝、混凝土施工監控等方面提出了加強混凝土攪拌站質量管理的方法和思路, 對當前許多在建高速公路工程臨時混凝土攪拌站管理及混凝土工程施工質量控制具有指導意義。
混凝土攪拌站管理制度范文第3篇
為加強駕駛員管理、規范駕駛員行為，保證攪拌車安全有效運行，達成本年度18萬立的目標，特制定本制度。本制度適用于公司內攪拌車駕駛員。
一、 管理制度
1、駕駛員服從隊長領導，并聽從內外場調度指揮，對自己所駕駛車輛負責。
2、嚴格遵守公司的各項規章制度，愛護公司財物，維護公司利益，保證優質服務。
3、遵守站內、工地秩序及道路交通規則，并積極參加本公司組織的安全教育及業務培訓。
4、接車、行車、停車做到“三檢、四查”。定期檢查機油、液壓油、后橋油、水箱、電瓶液、防凍液等是否符合標準，做到定期更換;車輛出現故障要及時保修，確保車輛正常使用。
5、實行輪班制度，由調度根據生產任務派班，駕駛員不得私自調班，如遇特殊情況須調班，需經車隊長同意。
6、交接班要守時，當班、休班司機電話須保持暢通，且交接班的雙方駕駛員要當面檢查車輛及車輛的相關證件，做到車輛完好、證件齊全。出現問題，自行責任。
7、收車后，必須對攪拌運輸車及時進行清洗，保持車輛內外整潔，場內道路上禁止倒放廢水和敲打混凝土。
8、駕駛員上班時間嚴禁喝酒、賭博，打架斗毆。嚴禁將攪拌車私自開出公司或借給非本公司駕駛員駕駛。
9、收車后車輛排放整齊，保持安全距離。做好每天的用油記錄、出車記錄，及時上交生產調度予以成本考核。車輛所有證件駕駛員妥善保管，如有遺失，自行負責。
10、駕駛員要注意儀表，著裝整潔，嚴禁穿拖鞋駕駛車輛，嚴禁帶無關人員跟車或上工地。
二、薪資制度
薪資結構構成:
1、基本工資+績效獎=3000元保底 ;
2、全勤獎100元 /月;
3、 衛生獎100元/月;
4、安全獎200元/月;
5、季度獎600元，年終獎(分三等1000元、800元、600元);
6、節油獎500元
1、基本工資：1500元(底薪)+績效60趟=3000保底(60-120趟：出車費30元/趟;超出120趟：出車費40元/趟);
2、全勤獎 ：當月無調休者，全勤獎100元/月;
3、衛生獎：駕駛員保持車內、外衛生，保證車輛的正常行駛和公司形象衛生獎100元/月;
4、安全獎：，當月無事故和交通違章者，安全獎200元/月;如當月有交通違章扣分和罰款，由駕駛員自行承擔;
5、年終獎：按照公司規定綜合評比，分三個等級：1000元、800元、600元;
6節油獎勵：節油獎勵500元，根據當月實際平均油耗而定 。
三、處罰制度
1、駕駛員原因造成重大事故且公司損失嚴重情況下，由其自行承擔2%
2、衛生罰款(30元—100元，依公司具體情況而定)
3、駕駛員造成粘罐自行負責
混凝土攪拌站管理制度范文第4篇
原材料控制
試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。所有原材料做到先檢后用;集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態進行標識;膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。
攪拌站操作方法
拌合設備配備攪拌站計量設備均有合格證，計量系統定期檢定，滿足要求后方可使用。生產工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數量、連續澆筑等因素進行綜合配套，每條生產線配備一臺裝載機。
起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內內軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確;卸料門是否開企自如;提升電機抱剎是否安全可靠;各行程開關、啟動按紐是否動作靈活;各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好;各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內，且無漏氣現象。
攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態下組織生產。技術員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調度上報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。技術員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調度。攪拌站調度接到通知后，根據技術員預約的使用混凝土時間安排生產，必須在約定的時間內供應混凝土。
⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據其含水量變化調整施工配合比。新機使用的第一個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。
混凝土攪拌站管理制度范文第5篇
混凝土攪拌站
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施成。
由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率，同型號的情況下，攪拌樓生產效率比攪拌站生產效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產效率相當于HZS120站的生產效率，HLS120樓的生產效率相當于HZS180站的生產效率，HLS180樓的生產效率相當于HZS240站的生產效率。。
[編輯本段]
一、混凝土攪拌站的基本組成。
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
1. 攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。我公司系列攪拌站全部采用雙臥軸強制式攪拌機。
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2. 物料稱量系統
物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.3. 物料輸送系統
物料輸送由三個部分組成。骨料輸送;目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。4. 物料貯存系統
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉);粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存;外加劑用鋼結構容器貯存。5.控制系統
攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經?？刂葡到y根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。
二、攪拌站的規格型號
攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規格有：HZS
25、HZS
35、HZS50、HZS60、HZS7
5、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
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三、選購攪拌站應注意的事項
1. 施工混凝土的性能標號;由此來選擇用什么樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2. 施工混凝土的任務量及其工期;用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M;混凝土澆注天數為T;每天工作小時數為H;利用系數為K，則應選用攪拌站的規格X=M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。
3. 施工環境和施工對象;在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。
a. 當工地需一次性澆注的量較大(按可選攪拌需攪拌12小時以上)，夠件質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。
b. 當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。
c. 當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。
4. 操作人員素質;一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控制系統也較簡單。原以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應考慮本條因素。
5. 配制選擇;在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配制，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配制清單。除上述的規格、品種和數量外，最重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經濟和最有效的。
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連續式攪拌站
目前，市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。
連續式攪拌站工藝過程是這樣的：
1)開始生產后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口;
2)各料按比例均勻進入攪拌機進口;
3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
4)生產到預先設定方量后，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5)從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。
連續式攪拌站的特點
1)主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
2)成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。
3)空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。
4)耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。
5)能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6)使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。
連續強制式水泥混凝土攪拌站五大系統組成
砂石系統：包括三個給料砂石斗(根據不同的要求也可以是兩個或四個)，分別用于砂石的計量給料。每個砂石斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
水和外加劑系統：由外加劑箱、水池(或水箱)、泵站、水和外加劑稱量斗及管路組成。傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控系統：包括動力柜、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續強制式水泥混凝土攪拌站幾大優勢
產量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產量高。
攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
不漏漿，磨損?。哼B續式攪拌機進料端為干料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
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間歇式攪拌站
間歇式攪拌站系統組成
攪拌系統 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。計量系統 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量;粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量斗，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置;改進型攪拌站用變頻器實現配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨布置，保證計量精確。
除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免了攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲斗中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
自動控制系統 采用了分布式計算機系統，實現集中管理，具有可靠性。
改進型混凝土攪拌站技術優勢：五高二實用
五高
系統配置高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優于0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產率保障度高
性價比高 具有攪拌樓的性能，價格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實用
實用的數據管理系統 實時保存攪拌站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
實用坍落度監視系統 實用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點
儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱(料倉不用振動器)，下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
儲倉向計量斗加料的多少不影響配料精度。
配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量斗加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控制，實現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內出料、混合、提升負荷均勻。
混凝土攪拌站管理制度范文第6篇
2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備;移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。
3.攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。
4.接通鑰匙開關后，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機?？諝鈮嚎s機啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。
5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數字為
累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“振動器”按扭，使振動器斷續工作。
6.進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂，石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值
7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。
8.攪拌站內混凝土放完，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮;“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。
9.攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20-45A之間。應
經常檢查主令開關，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調好，不要隨意變動。
10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝土全部卸完，并加水清洗。
11.工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1-2min。
12.工作完后，切斷電源;認真填寫有關記錄。
1.班前：
(1)檢查電器儀表，接通鑰匙開關，檢查電源指示燈是否亮;數字顯示屏上各數字均是否顯示“0”。
(2)檢查攪拌機潤滑油箱的油面高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液面高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。
(3)檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內有無雜物，應將雜物
清除干凈。
(4)檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應進行調整。檢查皮帶輸送機的轉向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。
(5)檢查螺旋輸送機的轉向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存斗內有無雜物，對雜物應清除干凈。檢查傳動三角皮帶的松緊度，過松時應適當調整。
(6)檢查自動稱量系統，對砂，石1，石2自動計量檢查將杠桿稱的
杠桿上下按動，查看刻度指針是否轉動，若轉動則說明正常，否則應查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應排除。
(7)檢查水貯存箱內的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉情況。對長期停止使用的水泵應進行排氣引水。
(8)檢查外加劑箱內的外加劑及其泵的運轉情況，對長期停止使用的
泵應進行排氣引水。
(9)對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統進行檢查，有故
障時應排除。
(10)檢查氣路系統。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內油位，過低時應加20號或30號錠子油;擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
(11)啟動攪拌機，空運轉5～10min后，檢查攪拌機的運轉情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現象，各料門起閉是否靈活。
2.班中：
(1)隨時檢查攪拌站其運轉電流值，一般應在20～45A之間。
(2)隨時檢查各部運轉情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。
(3)檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應及時調整。
3.班后：
(1)清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。
(2)用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統。
(3)冰凍季節，應放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。
(4)切斷電源。
定期保養(每工作50h進行)
1.進行日常保養規程的全過程。
2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。
3.檢查攪拌機葉片，內外括板和鏟臂保護環磨損情況，必要時調整間隙或更換。
4.檢查各部聯接螺栓有無松動，如有松動，必須擰緊。
5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應及時更換。
6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應及時修復或更換。