混凝土冬季施工措施范文第1篇
對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。
對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oc。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。
混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節延長50%左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉運次數，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈;恢復工作時要首先加熱。
冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在-10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。
蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的;但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。
暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內溫度保持在0～5℃左右。
暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。
綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚蓋采用圓木現場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂的混凝土下料口設活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。
組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。
裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優點是安裝拆除方便。
混凝土冬季施工措施范文第2篇
混凝土冬季施工，尤其是在寒冷地區，為防止混凝土早期受凍，一般都要求混凝土有較高的澆筑溫度。對于大體積混凝土，澆筑以后其表面溫度雖然較低，內部溫度卻因水泥水化熱而上升。為了減少內外溫差和基礎溫差，澆筑溫度越低越有利。如果澆筑溫度超過允許值，則應從加強澆筑以后的保溫措施以減少內外溫差。根據規范中規定混凝土的澆筑溫度應符合設計要求。在大體積混凝土的澆筑溫度，在溫和地區不宜低于3℃，在寒冷地區不宜低于5℃，一般為5℃～8℃。
1.混凝土冬季施工早期
白天氣溫為正溫，夜間氣溫為負溫，本階段的施工重點為骨料的保溫及澆筑過程中的溫度控制?，F工程所用骨料大都為天然河卵石，在進入冬季施工期前將骨料全部備齊，集中堆放并用土工膜覆蓋保溫，減少溫度損失?；炷翝仓M量在白天進行以提高混凝土的澆筑溫度，混凝土拌合用熱水攪拌并盡量減少倒運次數加快澆筑速度。在室外溫度保持在-5℃以上時可外加早強減水劑(不同型號的混凝土早強減水劑，使用方法詳見說明書)。以保證混凝土的早期強度能夠正常上升。澆筑后的混凝土部分用土工膜或草簾子覆蓋保溫以防止混凝土的早期受凍。
2.混凝土冬季施工后期
當日平均氣溫降至零下時，不能滿足混凝土的澆筑及養生條件、工人勞動條件惡化，會影響混凝土的質量和工期。為確保工程順利進行及混凝土的正常澆筑本階段應采用搭設暖棚的方法進行施工。
2.1 暖棚的搭設：
根據具體工程的規模及工程的實地情況，暖棚的搭設采用一次性固定暖棚，即在開挖面積內用腳手桿在邊緣搭建架子，頂蓋用腳手桿人工綁扎，上面鋪設土工膜，將澆筑倉面、拌合設備、所用砂石料全部罩在暖棚之下，內部用鍋爐進行加溫。
2.2澆筑前的準備工作：
一般建筑結構工程冬季混凝土施工，在澆筑前要求清除模板和鋼筋上的污垢，防止混凝土凍結在容器上。要設臵防風、防凍的措施，一旦發生混凝土受凍，要進行二次加熱攪拌，使其具有適宜的和易性再進行澆筑。建筑工程的混凝土及鋼筋混凝土結構不宜留臵水平施工縫。如留有施工縫，在繼續澆筑前應清除掉表面的水泥薄膜和松動石子，使表面濕潤并沖洗干__凈，使舊混凝土表面溫度高于+ 2℃，然后鋪水泥或砂漿一層，才可繼續澆筑混凝土?；炷帘砻娴?ldquo;鑿毛”與清基，工程的大體積混凝土，在常溫季節澆筑達到終凝后，一般用風水槍進行“沖毛”，用高壓水和高壓風混合沖刷混凝土表面，將混凝土表面的水泥膜沖洗掉，使其露出石子。在冬季，這種方法受到限制，因沖洗用的大量水要淋濕保溫材料，影響保溫效果。結合本工程實際因在暖棚內施工，當混凝土澆筑后達到2.0Mpa左右的強度時，用帶齒的鋼耙打毛?；媲謇硐扔萌斯び脪咧銓⒒炷帘砻嫠樾紥邇?，再用水沖洗。舊混凝土的加熱升溫：在嚴寒條件下，暴露較久的老混凝土，表面溫度(包括側面)通常是負溫。負溫的深度與數值大少隨暴露時間的長短而異。在這些部位澆筑新混凝土時，如果未對其進行足夠的加熱處理，或沒有足夠的澆筑溫度時，都將使新舊混凝土接縫遭致早期受凍。為防止舊混凝土的溫度過低，可在混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋上草簾子保溫，并在下一次新混凝土澆筑時進行適當加熱。
3.混凝土拌合料的加熱
通過加熱混凝土材料，使混凝土在攪拌、運輸和澆筑以后，還蓄有相當的熱量，具有適當的溫度，以便不致受到凍害，并在一定的養護條件下硬化，逐步增長到所要求的強度。具體要求，砂石骨料中不能有凍塊?；炷涟韬衔飸哂幸欢ǖ臏囟?，并要在運輸、澆筑振搗過程中不能受凍。
3.1 拌合水的加熱：
冬季施工的混凝土拌合材料中的水和砂子和粗骨料一般需要加熱。加熱時應優先加熱水，水的加熱溫度一般不超過80℃，極限可達到100℃，但應安排好投料順序。加熱的水不能與水泥直接接觸，以免引起水泥的速凝與“假凝”。水的加熱方法和加熱設備，考慮到本工程的規模及施工場地情況采用熱水鍋爐加熱。
3.2當將水加熱到最高溫度時還滿足不了混凝土拌合溫度的要求時，應考慮加熱骨料。本工程所用砂石料用蒸汽直接加熱法對粗骨料進行加熱。
3.3 外加劑加熱：
外加劑不得用蒸汽直接加熱，外加劑加熱應在稀釋桶內進行，稀釋外加劑的水使用熱水，熱水溫度應以不上喪失外加劑的作用為限。
3.4水泥不允許以任何方式加熱。
4.混凝土澆筑入倉要求
混凝土入倉方法與整個工程施工設備條件有關，但盡可能地考慮混凝土冬季施工特殊性，選擇混凝土入倉設備時照顧到冬季施工方便，在混凝土入倉時少倒運，最好能一次入倉，混凝土入倉能做到連續性，加快供料，縮短時間，這樣可以減少混凝土溫度損失，避免表層受凍。
5.防凍劑的使用
混凝土冬季施工拌合摻加防凍劑，使混凝土能在負溫下硬化，并在規定的時間內達到足夠的強度，使混凝土最終達到與常溫養護相同的質量水平，這也是混凝土冬季施工方法的一種。防凍外加劑摻量或配制混凝土的水溶液的濃度，隨混凝土的澆筑溫度與養護溫度不同而不同?；炷恋臐仓c養護溫度越低，需要的溶液濃度就越高。
6.混凝土的養護
混凝土冬季施工措施范文第3篇
2、編制依據
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97
3、施工準備 3.1施工條件
3.1.1冬季施工時間：日平均氣溫連續5天低于50C為冬施開始日期，日平均氣溫連續高于50C為冬施工結束日期。
3.1.2根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低。
3.1.3通過計算并結合過程特點，根據初冬和嚴冬各時期的氣溫，選用合理的保溫措施。 3.2現場準備
3.2.1根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料進場。 3.2.2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。 3.2.3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。
3.2.4做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作，檢查施工配合比。 3.3組織實施
3.3.1組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。
3.3.2進入冬期施工對混凝土試驗，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。
3.3.3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極設置測溫百頁箱
4、施工工藝
4.1混凝土的拌制和攪拌
4.1.1配制冬期施工的混凝土，優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6. 4.1.2鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，防止氯鹽銹蝕鋼筋。
4.1.3拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。
4.1.4拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
4.1.5當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施. 4.1.6混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。
4.1.7嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌合用水在使用前必須進行加溫處理，一般采用大功率電熱管進行加溫，確保水在拌和前不低于10℃。
4.1.8攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。 4.1.9混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。 4.2混凝土運輸和澆筑
4.2.1混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊。
4.2.2混凝土運輸容器采取保溫措施，縮短運輸時間，避免中途倒運。對混凝土供應商進行要求，在實施過程中監督。
○1為保證混凝土拌合物合成后有較高的溫度，采取的措施有：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時間，盡量避免二次倒運。 ○2混凝土原材料加熱的原則：優先采用加熱水，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只能保溫，不得加熱. 4.2.3在混凝土澆筑過程中，每一工作板至少檢查四次混凝土的出罐及澆注時的溫度。保證混凝土入模的溫度不低于10℃。
4.2.4冬期施工尤應做好混凝土灌注面(結合面)清理工作。結合面的狀態和溫度應和混凝土灌注的方法相適應。當用負溫早強混凝土法或其他不對混凝土加熱的方法施工時，應使在計算的養護期內混凝土不致凍結。 4.2.5新舊混凝土施工縫的處理：
○1前層混凝土的強度不得低于1.2Mpa。
○2施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并用水沖凈，但不得有積水。
○3新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層后約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應重點搗實。 4.2.6當混凝土進行加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2℃。
4.2.7混凝土應連續澆筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得小于20cm，并采用機械振搗。分層澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于+2℃。采用加熱養護混凝土前，養護前的溫度不得低于+2℃。 4.3混凝土養護
4.3.1混凝土摻用防凍劑的養護，混凝土澆筑完畢后即對混凝土進行防寒保溫，采取塑料布結合草袋的方式覆蓋。在負溫條件下不得灑水養護。待框架橋頂板灌注結束后，對框架橋兩側的進出口用草袋及塑料布封閉，保持框架橋內的溫度。
4.3.2所用的保溫措施，應保證混凝土在溫度下降到0℃以前達到規定的臨界抗凍強度。 4.3.3框架橋的隅角及邊棱部分應加強覆蓋保溫，并采取防風措施。
4.3.4混凝土初期養護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時應采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。
4.3.5當采用蓄熱法養護達不到要求時，采用暖棚法養護。棚內底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應保持濕潤;采用燃煤加熱時應將煙氣排出棚外。 4.3.6頂板混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆模。(制作混凝土試件時多制作兩組，在拆模前提前試壓，確定混凝土的強度是否能夠符合規定要求) 4.3.7當混凝土與外界空氣的溫差在10℃以上但低于15℃時，拆模后應暫時覆蓋混凝土的外露面。此項溫差在任何情況下均不得大15℃。
4.3.8摻用防凍劑的混凝土在負溫條件下，嚴禁澆水，外露面必須覆蓋?；炷脸跗陴B護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度。
4.3.9當采用蓄熱法養護混凝土時，在養護期間每6小時檢測一次溫度。室外溫度及周圍環境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。
4.3.10所有各項測量及檢驗結果，以及有關混凝土養護方法、時間、溫度等資料均應在工程日志中詳細記錄. 4.4混凝土拆模
4.4.1冬期混凝土拆模強度應符合下列要求：
○1側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。 ○2底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”規定以后，方可拆除。 拆除底模時所需混凝土強度表 結構類型 結構跨度(m)
達到混凝土設計強度的百分率(%)板、拱 ≤2 50 2~8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁(板) ≤2 75 >2 100 4.5混凝土測溫
4.5.1冬期施工測溫的有關規定
○1冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入?；蛏蠅囟?，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。
○2測溫人員的職責,每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人; ??混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度;
○3混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B護的初始溫度的和時間。 4.5.2冬期施工測溫的準備工作
○1人員準備:設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和考試。 ○2準備好必需的工具: 1)測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m、通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
2)測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。 4.5.3測溫孔的設置
○1測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經技術部門批準后實行。
○2各類建筑測溫孔設置要求：
?1)測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。 ?2)現澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm，樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1/2板厚。
3)現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。 4)預制框架現澆柱頭，每個柱上端接頭設測孔1個，孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1/3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。 ?4.5.4測溫方法和要求
○1?根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩(壓)實測溫孔。 ○2測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。 ○3現場測溫：
1)混凝土養護溫度：4MPa前，晝夜12次，每2h一次(根據澆筑混凝土時間); 4MPa后,晝夜4次,每6h一次(根據澆筑混凝土時間); 2)大氣溫度:晝夜4次,2：00、8：00、14：00、20：00各一次; 3)工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度,每晝夜3次,每工作班2次,7：00、15：00、21：00各一次,上下午開盤各一次; 4)現場測溫結束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。 ?4.5.5測溫管理
○1?施工現場管理人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。 ○2項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人解決冬施疑難問題。
○3施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。
○4測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。
混凝土冬季施工措施范文第4篇
2、編制依據
《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97
3、施工準備 3.1施工條件
3.1.1冬季施工時間：日平均氣溫連續5天低于50C為冬施開始日期，日平均氣溫連續高于50C為冬施工結束日期。
3.1.2根據目前的施工情況，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，保證把各種費用降到最低。
3.1.3通過計算并結合過程特點，根據初冬和嚴冬各時期的氣溫，選用合理的保溫措施。 3.2現場準備
3.2.1根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料進場。 3.2.2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。 3.2.3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。
3.2.4做好冬期施工混凝土、砂漿及外加劑的試驗工作，檢查施工配合比。 3.3組織實施
3.3.1組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。
3.3.2進入冬期施工對混凝土試驗，保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。
3.3.3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極設置測溫百頁箱
4、施工工藝
4.1混凝土的拌制和攪拌
4.1.1配制冬期施工的混凝土，優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3,水灰比不大于0.6. 4.1.2鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，防止氯鹽銹蝕鋼筋。
4.1.3拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料。
4.1.4拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求,用規定濃度溶液配制成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆。每班使用的外加劑溶液應一次配成。
4.1.5當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規范規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施. 4.1.6混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。
4.1.7嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌合用水在使用前必須進行加溫處理，一般采用大功率電熱管進行加溫，確保水在拌和前不低于10℃。
4.1.8攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。 4.1.9混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃。 4.2混凝土運輸和澆筑
4.2.1混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、凍塊。
4.2.2混凝土運輸容器采取保溫措施，縮短運輸時間，避免中途倒運。對混凝土供應商進行要求，在實施過程中監督。
○1為保證混凝土拌合物合成后有較高的溫度，采取的措施有：加熱混凝土原材料，延長攪拌時間，縮短運輸時間，盡量避免二次倒運。 ○2混凝土原材料加熱的原則：優先采用加熱水，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水泥只能保溫，不得加熱. 4.2.3在混凝土澆筑過程中，每一工作板至少檢查四次混凝土的出罐及澆注時的溫度。保證混凝土入模的溫度不低于10℃。
4.2.4冬期施工尤應做好混凝土灌注面(結合面)清理工作。結合面的狀態和溫度應和混凝土灌注的方法相適應。當用負溫早強混凝土法或其他不對混凝土加熱的方法施工時，應使在計算的養護期內混凝土不致凍結。 4.2.5新舊混凝土施工縫的處理：
○1前層混凝土的強度不得低于1.2Mpa。
○2施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并用水沖凈，但不得有積水。
○3新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層后約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再接續澆筑新層混凝土。施工縫處的新層混凝土應重點搗實。 4.2.6當混凝土進行加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2℃。
4.2.7混凝土應連續澆筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得小于20cm，并采用機械振搗。分層澆筑的混凝土，在未被上一層混凝土覆蓋前，不得低于+2℃。采用加熱養護混凝土前，養護前的溫度不得低于+2℃。 4.3混凝土養護
4.3.1混凝土摻用防凍劑的養護，混凝土澆筑完畢后即對混凝土進行防寒保溫，采取塑料布結合草袋的方式覆蓋。在負溫條件下不得灑水養護。待框架橋頂板灌注結束后，對框架橋兩側的進出口用草袋及塑料布封閉，保持框架橋內的溫度。
4.3.2所用的保溫措施，應保證混凝土在溫度下降到0℃以前達到規定的臨界抗凍強度。 4.3.3框架橋的隅角及邊棱部分應加強覆蓋保溫，并采取防風措施。
4.3.4混凝土初期養護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度，當達不到規定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時應采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規定的溫度。
4.3.5當采用蓄熱法養護達不到要求時，采用暖棚法養護。棚內底部溫度不得低于5℃，且混凝土表面應保持濕潤;采用燃煤加熱時應將煙氣排出棚外。 4.3.6頂板混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆模。(制作混凝土試件時多制作兩組，在拆模前提前試壓，確定混凝土的強度是否能夠符合規定要求) 4.3.7當混凝土與外界空氣的溫差在10℃以上但低于15℃時，拆模后應暫時覆蓋混凝土的外露面。此項溫差在任何情況下均不得大15℃。
4.3.8摻用防凍劑的混凝土在負溫條件下，嚴禁澆水，外露面必須覆蓋?；炷脸跗陴B護的溫度，不得低于防凍劑規定的溫度。
4.3.9當采用蓄熱法養護混凝土時，在養護期間每6小時檢測一次溫度。室外溫度及周圍環境溫度每晝夜定時、定點觀測4次。
4.3.10所有各項測量及檢驗結果，以及有關混凝土養護方法、時間、溫度等資料均應在工程日志中詳細記錄. 4.4混凝土拆模
4.4.1冬期混凝土拆模強度應符合下列要求：
○1側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。 ○2底模應在混凝土強度符合“拆除底模時所需混凝土強度表”規定以后，方可拆除。 拆除底模時所需混凝土強度表 結構類型 結構跨度(m)
達到混凝土設計強度的百分率(%)板、拱 ≤2 50 2~8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁(板) ≤2 75 >2 100 4.5混凝土測溫
4.5.1冬期施工測溫的有關規定
○1冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入?；蛏蠅囟?，混凝土入模后初始溫度和養護溫度等。
○2測溫人員的職責,每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人; ??混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度;
○3混凝土養護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養護初始溫度、大氣溫度等?？刂苹炷琉B護的初始溫度的和時間。 4.5.2冬期施工測溫的準備工作
○1人員準備:設專人負責測溫工作，并于開始測溫前組織培訓和考試。 ○2準備好必需的工具: 1)測溫百葉箱：規格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m、通風條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
2)測溫計：測量大氣溫度和環境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應進行校驗。 4.5.3測溫孔的設置
○1測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖,各孔按順序編號,經技術部門批準后實行。
○2各類建筑測溫孔設置要求：
?1)測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位設置。 ?2)現澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應與梁、板水平方向垂直留置。梁側孔每3m長設置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設置1個，孔深10cm，樓板每15m2設置1個，每間至少設置1個，孔深1/2板厚。
3)現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對,與柱面成30°傾斜角,孔深1/2柱斷面長。 4)預制框架現澆柱頭，每個柱上端接頭設測孔1個，孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1/3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。 ?4.5.4測溫方法和要求
○1?根據測溫點布置圖，測溫孔可采用預埋內徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩(壓)實測溫孔。 ○2測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。 ○3現場測溫：
1)混凝土養護溫度：4MPa前，晝夜12次，每2h一次(根據澆筑混凝土時間); 4MPa后,晝夜4次,每6h一次(根據澆筑混凝土時間); 2)大氣溫度:晝夜4次,2：00、8：00、14：00、20：00各一次; 3)工作環境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度,每晝夜3次,每工作班2次,7：00、15：00、21：00各一次,上下午開盤各一次; 4)現場測溫結束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。 ?4.5.5測溫管理
○1?施工現場管理人員在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領導工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。 ○2項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人解決冬施疑難問題。
○3施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發現問題應及時向現場管理人員和技術人員匯報，以便立即采取措施。
○4測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。
混凝土冬季施工措施范文第5篇
摘 要：隨著國民經濟、科技的飛速發展，我國的基礎建設工程規模不斷拓展，“八縱八橫”的戰略框架下，鐵路工程從南到北，從內地到高原。推動經濟發展的同時，也為全國各族人民緊密聯系建起了一座相互了解、溝通的橋梁。由此基建工程的質量標準也成了全國人民關注的焦點和重點。筆者從高原地區鐵路站房工程冬季混凝土施工方面分析當代工程人勇于擔當、勇于開拓、直面挑戰、順利完成建設任務的技術手段。
關鍵詞：高原地區;鐵路站房;凝土工程;冬季施工
DOI：10.19968/j.cnki.hnkj.1003-5168.2022.03.021
Analysis on Concrete Construction Technology in Winter in
Plateau Area
LI Yi
（Beijing Tiecheng Construction Supervision Co.， Ltd.， Beijing， 100855，China）
1 工程概況
本研究以某鐵路工程站房設計為例，該工程為新建鐵路小型旅客站房，施工時間為2019年7月至2021年7月，工程地點位于西藏自治區境內，海拔高度為2 950 m。根據《鐵路混凝土工程施工技術規程》（Q/CR 9207—2017）規定，當室外日平均氣溫連續3 d 低于5℃或最低氣溫低于0℃時，現場混凝土施工應按冬期施工執行[1]。根據本工程地區全年溫度變化及實測溫度可知，每年11月中下旬，氣溫開始降低，達到冬期混凝土施工標準。冬期施工所使用混凝土為自拌混凝土，拌和站距施工現場距離約30 km，冬季混凝土運輸車車程約1 h。
由于混凝土施工過程中各材料之間的化學和物理反應變化均需要一定的條件，對施工環境要求較高，高原冬季寒冷時節較難實現。高原冬季混凝土施工后面臨著春節放假及來年復工之間的時間差，以致出現問題到發現問題的時間較長，因而給事故處理帶來很大的難度，輕則修補，重則返工，給施工質量、費用及后續施工進度造成不可逆的影響。
2 冬期混凝土施工部位及技術措施
本站房工程冬季混凝土施工部位及內容：站房基礎、站房主體結構;站臺雨棚樁基礎及承臺，混凝土用量比較大。冬季進行混凝土施工，根據規定在混凝土施工后強度未滿足設計強度的0.6，不應受凍;浸水凍融條件下的混凝土強度達到設計強度的75%之前不得受凍。
為保證本工程冬季所施工混凝土的質量，采取如下技術措施。
第一，在混凝土不需要進行相應加熱養護的時間段內，為了保證施工質量，采用綜合蓄熱法。即采用有效的延緩降溫的保護措施，基于對混凝土添加某類工程防凍劑，加上制作過程中混凝土原材料產生的熱量以及水泥的水化熱等熱量，延長混凝土從施工到溫度降低至設計溫度閾值的時間，從而在混凝土溫度降低到設計溫度前達到設計要求強度的一種技術方法。第二，在混凝土需要進行相應加熱的養護時間段內，為了保證施工質量，基于外部熱源進行暖棚法加熱。
2.1 拌和站技術準備
冬期施工前拌和站條件準備：骨料存放采用施工現場已有的庫房作為暖棚，暖棚四周及頂部用保溫篷布覆蓋，暖棚內部根據溫度情況均勻設置火爐、暖風機（5 kW）。根據冬季施工混凝土配合比，對骨料進行溫度控制，確?；炷猎牧系臏囟饶軌驖M足混凝土的出機溫度不低于10 ℃的要求。購買專用數控熱水鍋爐來進行熱水供應，鍋爐規格應滿足拌和站每天的熱水使用。根據西藏林芝地區以往年份全年溫度曲線圖，最低氣溫為-5 ℃，本工程按照室外的氣溫較常年取其平均最低溫度-10 ℃，拌和設備內部溫度要求達到0 ℃以上，水溫度要求達到74 ℃以 上，水泥、砂子、石子以及摻和料溫度要求達到0 ℃以上。并完成冬季施工混凝土配比確保拌和料及拌和質量符合要求。見圖1。
2.2 冬期施工混凝土攪拌要求
①冬期混凝土配合比應考慮施工期間的環境氣溫、原材料、養護方法及混凝土性能要求等因素，必要時對配合比進行試驗調整?；炷烈诉x用較低的水膠比和較小的坍落度，并嚴格控制泌水和坍落度損失，以免在冬期環境溫度較低的情況下混凝土前期強度不能滿足工程需求。此外，為了降低混凝土凍害的可能性，應在滿足要求配比條件下通過添加減水劑等最大限度地降低用水量。
②為了保證冬期混凝土質量的持續穩定，必須加強對混凝土各類配合比、攪拌機自身和所處環境溫度參數及混凝土制作和施工過程中的環境溫度參數等進行定期監測。
③冬期混凝土施工，應當選擇強度等級≥42.5的普通波蘭特水泥，水泥用量應當≥0.28 t/m3，水膠比≤0.55，并且應當摻和符合相應冬期施工規范和設計要求的早強劑。為了保證混凝土強度，應在早強劑添加前進行相應的模擬試驗，對相應的技術措施等進行核準。除此之外，其他各類添加劑的使用也必須遵循相應冬期混凝土施工相應配合比和現行國家標準《混凝土外加劑應用技術規范》的相關規定[2]。
④為了保證混凝土的適用性，必須使用剔除冰雪和凍塊以及其他容易在冬期被損壞凍裂雜質的骨料。應當根據摻和的外加劑成分判斷是否能夠采用活性骨料。
⑤為了控制混凝土中的水量配比，應當在進行水量配比的同時扣除骨料帶水以及其他摻和外加劑所含水量。如果使用的摻和外加劑不含水分，可以根據所需使用量直接將摻和外加粉狀劑與水泥同時進行使用。如果摻和外加劑為溶液，摻和前必須對使用的摻和劑進行容重配比，且各類外加劑必須分別放置于具有相應明顯標記的容器中，嚴禁混亂使用，且必須根據每班使用量進行外加劑容重配比，嚴禁重復配比。
⑥為了保證混凝土在出攪拌機時的溫度≥10 ℃，入模溫度≥5 ℃，必須根據熱工計算結果和試驗結果，在混凝土加工前進行骨料和配比水等的預熱。
⑦為了保證混凝土強度，水泥、礦物摻和料、外加劑等應當避免直接加熱，而應當選擇將其運送至暖棚內進行自然預熱。當需要對水、骨料等進行加熱工序時，加熱溫度也應當嚴格按照規定設定，骨料≤40 ℃，水≤60 ℃。
⑧拌和設備宜安裝在氣溫不低于10 ℃的廠房內，拌和設備內部用暖風機加熱，溫度要求達到0 ℃以上，并在離地面500 mm高度處設置檢測溫度點，每晝夜測溫不應少于4 次。攪拌混凝土前及停止拌制后，應用熱水洗刷攪拌機鼓筒。
⑨在冬期施工，混凝土攪拌時間應當不低于其他時間段施工時長的1.5倍。
⑩攪拌制作完成的混凝土存在坍落度偏小或發生速凝現象時，應當對混凝土材料的預熱和攪拌溫度進行重新調整。
2.3 冬期混凝土運輸要求
為了減少混凝土在運輸過程中的熱量流失，應當根據混凝土至施工點的具體情況，選擇合適的運輸路線，最大限度地縮短運輸時間，運輸容器應當根據運輸距離設置相應的混凝土保溫或加熱設施，并盡量減少中間倒運環節。嚴格控制混凝土在運輸過程中的熱量散失，確?；炷吝\輸到施工點后入模溫度≥5 ℃?；炷吝\輸施工道路采用融雪劑進行積雪清理。
2.4 冬期混凝土澆筑要求
①為了減少混凝土澆筑前的熱量散失，在入模時使用的混凝土澆筑泵管應當根據環境溫度采取相應的保溫措施，在雨雪天氣或凍冰情況下，應當將模板上的冰雪清除干凈，混凝土澆筑前后均需用熱水清洗泵管。
②混凝土澆筑應采用分層連續的方法澆筑，分層厚度不得小于2 cm。
③新混凝土在澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15 mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。
④墻柱混凝土澆筑前應在外腳手架內側沿建筑物四周圍一層彩條布擋風，防止冷風直接貫擊施工混凝土接觸面。墻柱模板支好后用阻燃草簾被裹嚴，以防混凝土局部受凍。
⑤梁板澆筑前，利用外腳手架安全網加彩條布擋風適當封閉，澆筑方法是從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2 ℃之前覆蓋一層塑料薄膜，再鋪黑心棉，然后再鋪阻燃草簾被，阻燃草簾被之間搭接10 cm，并且采用木方對其進行壓牢。但鋪蓋過程中要特別注意對澆筑后的成品進行有效保護，布上防護繩，禁止人員上下，以免頂板混凝土面的平整度遭到破壞。阻燃草簾的鋪設厚度應當根據環境溫度進行調整為≥ 0℃，鋪設1層;<0℃，根據溫度進行層數的增加?；炷翍姨魳嫾仓旰蟊夭牧献皂敳糠畔聦⒌啄Ｒ黄鸶采w。對模體邊角等區域的保溫厚度應當適當增大，一般應增大到大面部位的2～3倍，混凝土養護應防風防失水。
3 冬期混凝土養護和質量檢查
3.1 冬期混凝土養護措施
①混凝土開始養護時的溫度不得低于5 ℃，細薄截面結構不宜低于10 ℃。
②施工期間，如果環境最低溫度>-15 ℃，冷卻面積/體積≤15/m的工程應當首先選擇利用綜合蓄熱法進行相應的養護，且應當符合相應的規定：第一，所采用的溫度養護方法應當確?；炷翜囟认陆档? ℃之前的強度能夠滿足規定要求;第二，混凝土入模并且成型后，應當采用相應的養護措施對其進行及時保溫和隔寒，并且確保模體持續保持干燥。
③當綜合蓄熱法無法滿足環境溫度和工程施工的要求時，應當及時采用暖棚加熱法進行養護。
④保溫層應當選擇干燥狀態的防護材料，避免材料潮濕，同時，也不能將養護材料直接與未干燥的混凝土表面進行接觸，兩者之間應當隔離一層鋪設于混凝土表面的塑料薄膜。
3.2 混凝土的質量檢查
混凝土冬期施工的質量檢查，不僅應當嚴格按照現在運行的相應國家標準規定，還應當做好日常施工檢查[3]。
①對外加摻和劑的質量和使用量等進行檢查，應當從源頭進行質量把控，待外加劑進入施工現場，首先須進行抽樣檢驗，檢查合格后方可使用。
②根據施工方案和冬期施工混凝土的配合比對確定的相應混合材料溫度，以及混凝土的制作過程、澆筑、養護等期間的溫度進行定期檢測。
③應檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。
④質量檢查過程應當嚴格把控，所有質量檢查結果都必須按照規定做好相應記錄。
4 冬期施工混凝土質量通病防范
4.1 混凝土板墻早期受凍現象
混凝土養護采用綜合蓄熱法，混凝土在澆筑入模的時候溫度較低，而剪力墻鋼膜散熱快，保溫效果不好，造成混凝土溫度降低速度大于混凝土自身強度變化速度，尤其在迎風側，造成混凝土出現雞爪紋等受凍體征。為了有效防止該類問題的出現，應當采取有效的技術措施：采用阻燃草簾被等保溫材料對鋼膜板進行封閉和保溫，尤其對于墻頂、墻體薄弱區域更應當嚴格封閉。加強對薄弱區域的溫度檢測，并制定相應的溫度失常補救措施。
4.2 冬施混凝土風裂和溫度裂縫
頂板或基礎底板表面淺層出現非貫通裂縫，是由于受到環境溫度的影響，再加上冬期施工時間段內氣候干燥，致使混凝土表面干燥和溫度降低速度較快，混凝土表面與內部的溫差大，而混凝土主要成分水泥水化釋放的水化熱會造成混凝土本身發生較大的溫度變化和結構收縮，在溫度層面形成梯度，從而使混凝土內部形成收縮應力，表面產生拉力，引發表面裂縫。主要防治技術措施：混凝土澆筑完成后，應當及時采用有效的防護材料對其進行保溫養護，控制混凝土在環境溫度和氣候影響下的溫度降低速度。且應當加強防護材料有效性的檢查，防止受潮、損壞。除此之外，混凝土澆筑過程中注意必須按要求振搗，將浮漿振出后，用木抹子抹平，初凝前進行二次壓光，消除早期出現的裂縫，終凝前進行三次壓光，并將產生的裂縫徹底消除。
通過以上技術措施的落實，本站房工程所施工的冬季混凝土經過程檢測以及足齡期后參見各方復測，施工質量（混凝土強度、外觀質量、實體實測實量）均符合要求，并為后續施工奠定了堅實的基礎。
5 結語
混凝土工程作為工程行業常見工序，常作為一道隱蔽工序，其施工結果的好壞往往影響整條流水工序，故其施工質量顯得非常關鍵。尤其在高原寒冷時節的質量控制，難度偏大，所以工程管理人員不僅是從技術方面保證施工可行性及質量達標，更重要的是從管理方面狠抓落實，群策群力，不斷完善優化，完成建造精品工程、優質工程的同時，也為我國鐵路工程建設出一份力，盡一份心。
參考文獻：
[1] 中鐵三局集團有限公司，中鐵城建集團有限公司.鐵路混凝土工程施工技術規程：Q/CR 9207—2017[S].北京：中國鐵道出版社，2017.
[2] 中華人民共和國住房和城鄉建設部.混凝土外加劑應用技術規范：GB 50119—2013[S].北京：中國建筑工業出版社，2013.
[3] 中華人民共和國住房和城鄉建設部.混凝土結構工程施工質量驗收規范：GB 50204—2015[S].北京：中國建筑工業出版社，2015.