加工制造業范文第1篇
摘 要 隨著社會經濟的發展，制造業對環境的負面影響越來越大。綠色制造，是提高資源利用率，降低對環境負面影響的現代制造模式，機械加工系統是通過加工資源轉變為半成品或成品的過程，將綠色制造的理念應用于機械加工系統中，需要對加工系統任務進行優化調度，從而減少對環境的影響，降低資源消耗，最終實現綠色制造。本文針對綠色制造的機械加工系統，提出建立任務優化調度的框圖模型及數學模型，并對模型的內容與目標進行了分析，旨在推動機械加工系統更好的向綠色制造方向進行轉變，提高生產效率，降低對環境的負面影響。
關鍵詞 調度模型；優化；綠色制造
1 建立機械加工系統任務優化調整模型
1.1 面向綠色制造的機械加工系統任務優化調度框圖模型的內容與目標
由于機械加工系統是通過對資源的加工轉化為半成品或成品的過程，在整個機械加工過中，會伴隨著出現資源、能源的消耗，生產中廢棄物對環境帶來負面影響。經過研究發現，對機械加工系統任務通過合理調度，可以減少對環境造成的負面影響，例如：
如在車間中，存在兩臺臥式車床，分別為01號、02號，需要對A、B兩批工件進行車削外圓作業，但由加工工藝的要求不同，在進行A工件車削外圓作業時，主軸轉速需要達到600 r/min，在進行B工件車削外圓作業時，主軸轉速需要達到185 r/min，車削的時間為15 min。在進行A、B兩批工件加工時，面對兩種調度方案，第一種為使用01號臥式車床進行A工件車削外圓作業，使用02號臥式車床進行B工件車削外圓作業；第二種為使用01號臥式車床進行B工件車削外圓作業，使用02號臥式車床進行A工件車削外圓作業，調度方案如圖1所示。
通過上述兩種對比方案，根據實測獲得數據，第一種調度方案下，空載總能耗值為0.79 kW/h，采用第二種調度方案，空載總能耗值為0.65 kW/h，綜合對比可以發現，采取第二種調度方案進行一組工件的加工，就可以節約電能0.14 kW/h。如果是批量加工，每天進行切削20個小時的話，采取第二調度方案比第一調度方案每年可節約點能3360 kW?？梢姴捎玫诙N調度方案，可以節約能源。
根據這一案例，可以對面向綠色制造的機械加工系統任務優化調度模型進行闡述，那就是以機械加工系統中機床的基本參數、綠色特性等參數與加工任務的工藝參數、生產計劃等相關參數作為調度問題進行輸入，選擇成本、時間、質量、資源消耗與環境影響作為機械加工的優化目標，通過合理安排獲取優化調度方案，最終使機械加工系統在生產過程中降低資源的消耗，減少對環境的負面影響，建立的綠色制造的機械加工系統任務優化調度框圖模型如圖2。
圖2中，機械加工系統實物流以黑色箭頭表示，在進行產生作業的過程中，會伴隨出現資源消耗及對環境的影響問題，調度問題的參數流以白色箭頭來表示，通過對加工時間、加工質量、加工成本、加工環境目標、加工資源目標等參數進行優化，最終完成綠色制造的機械加工任務優化調整。
1.2 面向綠色制造的機械加工系統任務優化調度的數字模型的內容與目標
首先，建立三元組數字模型，三元組數字模型為：α|β|γ。
其中α為調度模型中的變量參數集，包括加工任務參數子集，設為J，機床參數子集，設為M，α={J，M}。其中，J子集之中包含了加工時間、加工優先級、加工任務參數、加工工藝參數、交貨期；M子集中包含了結構設計、輔助裝備、機床成本、機床質量、噪音性能、能耗特征、機床空閑時間、切削溶液耗量。
三元組數字模型中β代表的是調度模型的約束集，β內容主要包括機床負荷均衡約束、加工任務工藝要求的約束、加工任務最早開工時間約束、加工方式約束等。
三元組數字模型中γ主要包含質量、成本、時間、資源消耗與環境影響，屬于調度模型中的目標函數集。
2 面向綠色制造的機械加工系統任務優化調度模型的目標
主要包含了加工時間、加工成本、加工質量、加工資源消耗與加工環境影響等五個目標。在整個模型之中，每個目標存在著自身的特性，相互之間也存在著緊密的聯系。根據調度模型的特征，可以分為傳統調度問題的優化與綠色性優化兩個方面。
3 結束語
面向綠色制造的機械加工系統任務優化調度模型可以有效的對機械加工系統任務優化調度進行較為直觀的描述，從而以調度模型為基礎，對機械加工系統中的加工質量、加工時間、加工成本、資源消耗及環境影響等因素進行優化，最終提高生產效率，降低資源消耗，減少機械加工對環境的負面影響，獲得良好的經濟效益與生態效益。
參考文獻
[1]趙剛，張華，江志剛，等.通用機械加工車間綠色制造系統工程方法[J].制造業自動化，2012，34（22）：16-20，57.
[2]趙剛，張華，江志剛，等.通用機械加工車間綠色制造系統工程方法[C].全國先進制造技術高層論壇暨第十一屆制造業自動化與信息化技術研討會論文集.2012：48-56.
[3]陳京平.面向機械加工工藝規劃的綠色制造技術研究[D].南昌大學，2010.
加工制造業范文第2篇
摘要：在成為“中國制造2025”的制造強國戰略中，綠色制造業占有著非常重要的位置，它不僅能提高產業的競爭力，在市場中發展中也能穩定綠色制造工業。
關鍵詞：機械加工;低碳制造;工藝分析
引言
科技的快速發展，為機械制造業的迅猛發展提供了有效的助力，更多先進設計理念融入機械制造行業中，使機械制造質量與效率大幅度提升。市場需求、行業發展對機械性能提出了更高的要求，使機械制造的設計環節要達到合理化要求，從而使機械產品的性能不斷提升。在機械設計工作中，要保障設計理念、設計內容與實際工藝需求相符合，從而使機械產品滿足市場需求，推動機械制造業的穩定發展。
1低碳機械加工制造工藝類型
1.1環境友好型
在機械的生產過程中，經常會對環境造成污染，因為其添加的一些工業原料，對環境造成了長時間難以降解的污染垃圾。機械在生產產品時，也將有危害性的化學物質輸出了，比如：廢氣、廢液、噪音等。對此，我國也加大了力度管控，也因此提出了環保型工藝的加工和生產，保證操作期間都能進行綠色操作，做到將廢氣物質的排放量降到最低，努力創造出更好的生態環境。甚至可以將資源進行二次利用，這樣不僅避免了浪費資源，也確保了工藝制造的高效率。
1.2能源節約型
在工業生產中，能及時有效的對消耗中的資源進行利用，在工加工的這個過程中，不僅避免了浪費資源，也將其轉化為了動力能源，從機械制造業的角度來看，這也是機械制造業最關注的話題之一。對照以往的工業發展中，工藝生產的過程中，將大多數能源都浪費掉了，這主要是因為，機械在生產中，會產生摩擦帶來一些熱能，能量的消耗必然會帶來對環境的影響，比如它所產生的噪音、廢物等，這些廢物的排出，都對周邊的自然環境造成了污染。因此，對于制造業來說，都因要求設備供應商對現代化科技技術不斷專研，開發出更符合環保理念的產品，讓新型設備能夠最大化降低噪音和減少耗能。
1.3原料節省型
對于新型的生產技術，其主要目的是采用以節約資源為主的工藝技術，這將顛覆原來的傳統工業，環保生產技術的開發，可以從根源上對能源進行有效利用，這無論是對工藝的生產，還是生產技術而言，都是經過合理分析的，并對原材料進行研究設計，以此來減少材料使用過程中對環境造成的危害，做到環保，也使整體的操作成本大大降低，減少了資源的消耗。比如：油霧回收的技術，它將油霧轉化成液態，再送回到工業機床中重新使用，很大程度上節約了成本。
2低碳制造理論在機械造行業中的技術應用
2.1強化機械加工生產廢棄物回收
機械加工廢棄物的清理及處置，包括對金屬及非金屬切削碎屑、廢油的控制。對于工業垃圾的回收利用，主要是為了避免資源的浪費，降低污染物質對環境的污染，也是目前工業制造業最急需解決的問題之一，需要對加工產生的廢液有效洗滌，及時地對廢氣做好凈化處理，在根源問題上有效地解決，避免污染擴大。除此之外，還需要加強對噪音污染、熱能散失等，采用先進的機械設備，能夠有效地降低噪音，及時地對工業廢氣凈化處理，把有害的氣體逐漸地轉化成無污染的氣體，最后對其合理地排放。但是，這一流程也需要充足的資金支持，那么就需要做好相應的預算工作。也有一些企業會把組織經濟效益看得比較重，會把生產區域選擇在荒無人煙出，就會對工業生產產生了有害物質及氣體隨意地排放，嚴重地污染了生態環境，那么就需要相關部門加強管理，有嚴格的要求與制度，對產生污染型的企業及時地整治、關閉，使越來越對的企業能夠重視對環境的保護，節約能源，促進我國的穩定發展。
2.2設計理念以綠色制造為核心
分析國內外機械設計的發展趨勢，綠色制造工藝已經成為現在及未來的發展方向。因此，要提高機械設計合理化的要求，必須改變以往的設計理念，以綠色制造工藝理念為設計核心。另外，在融入綠色環何理念的同時，還要注重企業經濟效益，合理化的機械設計必然是綠色環保與經濟效益有機結合，才能使企業發展滿足市場需求，推動企業穩定發展。在實施綠色機械設計時，可以通過以下兩方面實施：首選，站在材料的角度?？v觀大部分企業生產過程可知，原材料浪費現象已經是普遍性的問題，原材料浪費的同時也在消耗著企業的生產成本，嚴重影響企業的經濟利益。機械設計中，要先掌握原材料的類型、特點，分析剩余、多余的原材料如何再有效利用，再根據分析結果融入設計方案中，從而降低材料浪費率，實現綠色環保的要求。其次，加大綠色材料的使用。新型綠色材料已經逐漸深入原材料市場中，表明環境保護已經成為當下各領域發展的主題。在設計時，可以加大綠色材料的使用范圍，將可降解材料、無污染材料融入設計中，從而提高產品的環保性能，進一步提升企業在市場中的競爭力。
2.3輕量化設計
機械加工中輕量化設計指的是，經過綜合參考機械成品重量、生產加工成本、產品性能，以及配套設備的一種設計手段?，F階段，輕量化設計在很多機械制造、機械加工領域得到了廣泛的應用，比如說，船舶制造、火車制造、汽車制造以及軍工行業，特別是在機械加工中使用效果明顯。主要是因為，輕量化設計在機械加工中具有得天獨厚的優點。其優點如下：
第一點，輕量化設計可以降低原料，以及生產中的能源消耗，提升了資源的利用率，有利于經濟的可持續發展;第二點，減輕機械加工中能源和原材料的碳和污染物的排放，能夠達到保護生態環境的功效;第三點，它可以減小噪聲，進而避免了噪聲對環境的污染。比如，在2007版的奧迪TT跑車身上，就能夠較完整的展現其設計的優勢。在該車型的制造中，奧迪公司應用了輕量化設計技術，通過將鋼材和鋁進行優勢互補，降低了TT跑車自重。并且，它可以降低TT跑車在運行過程中廢氣的排放，能夠節約資源，保護社會環境，符合可持續發展理念。
2.4引入機械加工清潔生產技術
在現代化社會的發展中，工業制造業一直都遵循著低成本、低風險、高回收的原則，采取綠色制造的工藝技術，為其穩定發展奠定良好的基礎，能夠對設備、技術方面的雙向提升，提高了工藝加工的精確性與質量。綠色低碳機床工藝其自身的主要優勢，就是操作的過程簡單方便，能夠對原型材料加工質量，根據企業自身的生產需求，最大化地滿足相關要求。例如，對機械產品進行大量加工的過程中，機床會產生一定的熱量，長時間的使用熱量會持續升高，最終會導致機床本身發生變形，采用低碳機床加工工藝，通過引進干加工機床模式，不僅能夠帶走機床生產過程中所產生的熱量，而且還能夠提高整體的精確度，結合冷卻系統與隔熱系統的使用，加強了對機床的保護，能夠使其正常地高效運行。
結束語
總而言之，雖然機械制造業的快速發展加快了世界經濟的變革與發展，但也帶來了能源和環境的危機。在這種情況下，低碳制造是應對能源危機、環境惡化的重要對策。實施低碳制造，首先要從理論出發，全面推行低碳制造理論;其次，要在理論基礎上提出對應策略，從能耗、污染等角度進行低碳改進。這些都需要我們繼續對低碳制造理論及技術在機械加工制造過程中的應用進行深入研究。
參考文獻
[1]胡科元.機械加工制造中的綠色工藝技術[J].現代制造技術與裝備，2019（04）：164，168.
[2]陳革.分析機械加工過程中低炭制造相關理論和技術方法的應用探索[J].中國機械，2014，24（2）：226-227.
[3]靳潤澤.機械制造中的低碳制造理論與技術[J].內燃機與配件，2017（02）：151-152.
加工制造業范文第3篇
2、機械模具數控加工制造技術及應用策略
3、機械模具數控加工制造技術及應用探索研究
4、機械模具數控加工制造技術研究
5、自動化技術在機械加工制造中的應用
6、現代化機械設計制造及精密加工研究
7、機械加工制造過程中的質量管理現狀及改善措施
8、機械加工制造中的綠色制造工藝
9、機械加工制造中自動化技術的應用
10、試析機械模具數控加工制造技術
11、關于機械加工制造精度提高的方法分析
12、機械模具數據加工制造技術探析
13、數控加工技術在機械加工制造中的應用分析
14、機械加工制造中自動化技術應用探究
15、數控加工技術在機械加工制造中的應用研究
16、機械加工制造中自動化技術的運用試析
17、石油機械加工制造的特點和質量控制探析
18、機械模具數控加工制造技術及應用探討
19、機械加工制造中超高速磨削技術的應用體會
20、淺談機械加工制造中數控技術的應用
21、精密加工技術在機械設計制造的應用
22、機械加工制造工藝流程研究
23、關于機械模具數控加工制造技術的探討
24、煤礦機械加工制造行業的設備改造淺析
25、機械加工制造中數控加工技術實踐分析
26、關于機械加工制造中自動化技術的應用研究
27、淺析3D打印成形方法及在機械加工制造中的優勢
28、石油機械加工制造特點及質量控制分析
29、煤礦機械加工制造業的科技管理研究
30、機械設計制造加工工藝合理性的機械設計制造研究
31、數控加工技術在機械加工制造中的應用
32、數控加工技術在機械加工制造中的應用分析
33、機械加工制造中自動化技術的應用
34、芻議任務驅動教學法在機械加工制造專業教學中的應用
35、數控技術在機械加工制造中的應用研究
36、機械加工制造中的低碳制造工藝分析
37、數控加工技術在機械模具制造中的應用分析
38、煤礦機械加工制造行業的設備改造與管理研究
39、石油機械加工制造特點及質量控制探究
40、機械數控技術在機械加工制造中的應用探究
41、簡析機械加工制造中的綠色制造工藝
42、機械設計制造及其加工技術研究分析
43、機械加工制造中自動化技術的應用探討
44、數控加工技術在機械模具制造中的應用研究
45、探究數控加工技術在機械加工制造中的應用
46、機械加工制造中自動化技術的應用價值研究
47、機械加工制造精度的影響因素及改善措施探析
48、論機械加工制造中自動化技術的應用
49、機械加工制造中數控技術靈活運用與研究
加工制造業范文第4篇
1 加工圖樣分析
加工產品如圖1。在拿到圖紙時, 先要對這件產品在圖紙上所體現的加工內容與要求進行初步的了解與分析, 考慮如何安排加工工藝, 由下圖可知本產品由外圓、內孔、外切槽、階臺面、四周排列孔、排列螺紋孔等組成, 它所包含的加工部分并不多, 但內孔尺寸及部分加工內容之間的位置精度要求卻較高, 而且為節省材料降低生產成本期間, 所選用的可加工的原材料為圓型鋼板, 從夾持的角度去考慮, 這就決定了我們在對產品原材料進行加工時要考慮到去設計必要的輔助支撐夾具, 再者從現有的設備去考慮:外圓、外切槽、內孔及階臺面的加工我們都可以用數控車來完成, 排列螺紋孔及排列孔我們就要用到加工中心或銑床才可對其加工并最終成型。
2 加工工藝分析及加工過程
2.1 加工前準備
首先在拿到材料時我們要對材料進行初步檢查, (毛坯材料尺寸約為Φ120mm×30mm) , 檢查其中有沒有缺陷存在, 否則最終產品的不完整將會難以彌補;其次要進行去余量之前的測量, 檢查現有的尺寸是否能滿足我們的加工要求, 余量多少決定了程序中的切削用量及如何去合理的安排加工工藝。在確定材料無問題后, 我們就可以做加工前的一些輔助準備, 然后去選擇機床對材料進行車削加工。
2.2 加工工藝安排分析
(1) 首先夾持原材料左端 (圖1左端) , 在右端車出一個工藝臺面并平削右端端面。
(2) 夾持車好的工藝臺面, 粗車左側輪廓至Φ76mm, 長度為14mm。粗鏜內孔分別至Φ52mm、Φ36mm (通孔) 。
(3) 夾持粗加工左端表面Φ76mm, 車削Φ110m外圓及內孔Φ60mm, 后精車外圓Φ110mm精車內孔Φ60mm、Φ38mm并控制所加工尺寸。
(4) 夾持Φ110mm外圓, 精車Φ55mm內孔并控制尺寸。
(5) 設計夾具裝夾右端, 精車Φ72mm外表面、臺階面及外切槽并控制尺寸。
(6) 設計夾具夾持底座, 完成鉆孔、攻絲的內容, 使產品成型。
2.3 加工程序編制 (略)
3 加工注意事項
(1) 首先在夾持左端車削右端時, 要注意由于原材料的表面可能不平整, 夾持時會有部分處為點接觸, 車削時由于切削力的影響極易發生位置精度的變化。為此我們首先要在左端車出一個工藝臺面, 同時平削端面, 控制面與階臺面的垂直度, 然后用反爪夾持右端面事先車好的工藝臺面, 使右端面頂住反二爪外側, 這樣可以防止重車左端時, 工件的擺動與軸向的竄動。粗加工之前可事先鉆好內孔, 可分鉆、擴兩步, 這樣一來可以減少粗車余量, 再者可以避免由于車刀安裝的過高或過底, 對端面進行平削到中心時給刀具帶來不必要的損壞, 粗車完左端面后, 由于左端的精度要求并不高, 為此我們可以一次將外圓與軸、孔粗精加工全部完成。
(2) 由于調頭夾持Φ110mm外圓, 車削Φ72mm外圓時夾持面太小, 容易發生徑向跳動與軸向竄動, 這時要考慮設計夾具, 為進行后面加工左端外圓與切槽做準備。在設計夾具時要考慮兩點:一是定位;二是加緊, 這樣才能滿足加工需要, 設計夾具時要采用精加工基準為準。對于軸類零件, 在車床上加工時我們一般考慮選擇已加工的軸或孔進行定位與加緊, 將內孔與外圓分開加工。先加工內孔, 然后以孔為基準進行裝夾定位, 在加工孔時, 我們可以夾持住Φ110mm外圓, 并使右端面頂住反二爪外側 (作用同上) , 由于這樣裝夾時Φ110mm外圓的余量基本在卡盤內側無法進行加工, 這也就決定了要將內孔與外圓分開來加工并設計夾具完成左端的加工, 夾具設計如圖2, 夾持Φ110mm加工完成后的加工部分如圖2中的半成品, 但加持Φ110mm外圓車削內孔Φ55mm時要注意:因為此道工序對是孔進行車削, 無須考慮Φ72mm所要留有的可加工部分有多長, 為此可以以右端頂住反爪三爪外側進行定位, 然后用反爪夾持精度與表面要求都不是太高的Φ110mm的外圓。頂住反二爪外側然后車削內孔Φ55mm并控制其加工精度, 裝夾后如圖3, 這樣就可以完成剩余部分的加工。
4 分析裝夾及加工過程
(1) 以Φ60mm、Φ38mm內孔加工完成后為精基準, 裝夾夾持件。以Φ35mm、Φ60mm為定位, Φ55mm內孔為加緊處進行加緊如圖3。
(2) 由于對產品進行加工時有部分尺寸的位置精度要求較高, 為避免誤差可采取尺寸的中值對程序進行編寫, 然后車削左端剩余部分并控制精度。
(3) 對排列孔進行加工時, 可同樣采用設計夾具對其進行軸向定位加緊的形式, 用臺鉗固定夾具, 將產品放置在夾具上并固定, 然后對其進行鉆孔與攻絲加工。
5 結語
對本產品的加工, 中間所需工序較多, 每一步的完成都是相牽連的, 都是有著各自先后加工順序的, 工序多那么所需加工所用到的機床也就較多, 這樣很適合成批量生產。加工時, 由于盤類零件是要通過卡盤進行夾持的, 軸向與徑向跳動不好控制。為此要想通過卡盤來解決它的裝夾問題, 那么就要設計相應輔助夾具來裝夾產品進行車削加工, 夾具設計在對產品生產加工中起著至關重要的作用。
摘要：在當今社會化大生產中, 機械加工為滿足對不同類型產品的需求已逐步趨向于多樣化。對于一些復雜和難加工的零件, 借助于簡單的夾具已無法完成加工要求。本篇介紹在加工中典型盤類零件的加工及注意事項。
關鍵詞：盤類,輔助夾具,加工工藝,加工程序,注意事項
參考文獻
[1] 徐翠英.多孔盤類零件加工工藝分析[J].機械工程師, 2008 (5) .
加工制造業范文第5篇
在成本管理制度適應企業自身經營管理改革的背景下，機械加工制造業成本管理制度在機械加工制造業成本核算中的應用有著現實意義上的重要性。其中機械加工制造業成本核算制度的應用與機械加工制造業財務管理制度以及內控制度有著內在的聯系。成本核算管理制度的設計要同時考慮到車間環境、設備生產效率、市場原料價格、運輸價格以及所在地區的稅收制度。機械加工制造業單位成本控制是否能夠實現縮小標準成本與實際成本的差額目標。建立在成本核算及成本管理制度的科學性基礎之上，因此機械加工制造業的成本核算制度的設計要充分的結合機械加工制造業的經營績效目標，才能在行業經營活動中起到內部控制的作用，以改革傳統的成本核算方式作為機械加工制造業成本管理制度創新的核心。與機械加工制造業經營績效目標的需求是具有一致性的。對照傳統的以標準成本法為成本核算方式而言，機械加工制造業成本管理與控制在應用標準成本法中依然具有對成本差異計算不準確的問題，成本核算方法的單一直接限制了機械加工制造業的風險控制，從而影響著機械加工制造業的整合和設施設備的更新。
一、機械加工制造業成本核算工作的意義
（一）有利于促進機械加工制造業的綜合效益
首先機械加工制造業成本管理制度下成本核算方法的運用是建立在企業在市場環境下經營利潤需要的基礎之上。這與市場經濟發展的本質同樣是具有過程和目標的一致性的。機械加工制造業需要從建立和完善成本管理制度著手來應用多種形式的成本核算方式。從而實現在市場經濟下升級自身生產力的目標。而成本核算方法的應用要充分的結合企業內部風險的控制。成本管理制度作為機械加工制造業改革自身成本核算體系的重要理論依據，其不僅體現在整個市場環境下機械加工制造業對成本變動的適應。而以此為理論依據在機械加工制造業的廣泛應用實踐是機械加工制造業成本核算改革的主要因素。機械加工制造業成本核算方式的多樣化在于在機械加工制造業內部控制體系的合理性。成本核算中要對企業生產車間的直接人力成本和直接材料成本進行收集，這就需要機械加工制造業根據自身經營目標來調控和錄入成本科目。機械加工制造業成本管理部門在成本核算結構中進行符合經營績效目標的統一規劃，才是促進機加工制造業的重要舉措。綜合效益的提升是成本關系與銷售關系的整合體。而這種關系的整合需要以深入的成本制度優化作為基礎和前提，只有符合這種關系整合下的標準成本才能有效的提升機械加工制造業的成本核算精確度。在成本核算過程中成本核算方法的應用通常會受到各種因素的影響，從而使得成本核算在成本制度下未能得到全面性、深度性的執行。這就需要機械加工制造業從成本制度的執行力和成本核算的方法方式進行整合和優化。以自身成本核算方式和制度的優化達到來降低實際成本與標準成本的差異。從而達到成本核算的最大利用率，只有充分的結合績效目標的成本制度才能保證機械加工制造業的成本管理作用得到體現，在成本核算方式得到科學利用的前提下才能提升機械加工制造業的綜合效益。機械加工制造業在成本核算方式方法運用的過程中一個重要的前提便是成本管理部門了解和掌握其各項成本科目的信息收集是無誤的，這個過程中需要機械加工制造業成本部門從直接人力成本、直接材料成本、機械加工作業成本、制造業銷售變動成本等成本信息進行深入的分析。從而精確地掌握機械加工制造業的標準成本、作業成本以及人力成本，這種基于機械加工制造業成本部門從直接人力成本、直接材料成本、機械加工作業成本、制造業銷售變動成本等成本信息的收集在成本核算方面有著根本的作用[1]。
（二）提升機械加工制造業的資產管理水平
機械加工制造業資產管理是機械加工制造業成本管理以及成本核算的根本目標。機械加工制造業在加工和制造過程中資產的主要管理活動便是購銷，現階段機械加工制造業經資產管理活動普遍由有財務部門進行管理。而在機械加工制造業成本制度發展的應用中合理的規劃資金需要機械加工制造業在成本核算體系方面做出適應性的調整，成本核算體系在提升機械加工制造業資金的合理利用過程中又起到了提升機械加工制造業經營管理效率的作用，在改革機械加工制造業成本核算體系的基礎上對于機械加工制造業的成本信息收集要本著嚴謹的數據收集態度。從而科學的整理和調配機械加工制造業的成本分項。以科學的態度進行成本核算是促進了資產合理配置的重要手段。完善的成本管理機制能夠為機械加工制造業的資產管理提供詳細的數據來源[2]。
二、機械加工制造業成本管理制度下成本核算的應用研究
機械加工制造業成本管理制度下成本核算的應用具有明顯的層次性。
這種層次性中主要表現為成本管理制度規范了費用支出的標準，例如收益、資本、營業外等支出的標準，也包含了機械加工制造業生產成本與經營成本的標準、現有產品的成本和預售產品成本標準、產品配料成本的標準、原料與成品的成本標準等。在成本管理制度的規范下成核算需要按照標準執行成本信息的收集、對比、差異調整等。成本管理人員在了解和認識機械加工制造業的成本管理制度基礎上。明確成本核算的過程和目標，實際成本核算工作中包含了收貨憑證、調撥記錄、憑證簽批流程、直接人力成本和直接材料成本的損耗標準，從而達到加強定額管理的成本核算目標。成本核算目標的實現需要建立在成本管理制度中各項制度的規范。例如材料的計量標準、貨物的驗收標準、物資調撥制度、庫存盤點制度、內部結算制度等[3]。
三、機械加工制造業成本管理制度對其成本核算的影響分析
（一）對機械加工制造業成本核算體系的影響
機械加工制造業成本管理制度下其核算方式與市場經濟下的成本核算方式有著較大的區別。這種區別主要體現在機械加工制造業成本核算的組織架構關系中。機械加工制造業成本核算的組織架構關系普遍要由成本核算制度的管理、執行團隊、技術團隊、監督團隊以及績效團隊五個基本組織形式組成。其中制定團隊通常由機械加工制造業行政部門、成本部門負責人以及其生產部門負責人構成。制定團隊負責制定機械加工制造業成本管理制度。因此機械加工制造業成本制度下對其成本核算策略中首要的影響便是成本核算體系。
（二）對成本核算科目的影響
成本核算科目中直接行政費用、固定資產損耗、直接材料成本以及作業成本等支出成本科目是需要成本部門精確收集的[4]。機械加工制造業成本部門通過采集各部門的直接人力成本、直接材料成本、機械加工作業成本、制造業銷售變動成本等成本信息進行分析能夠清晰地了解機械加工制造業資產管理與成本收支關系，從而為機械加工制造業調整成本管理制度提供有效的數據支持，科學合理的成本核算體系是機械加工制造業成本支出的基本標準，而機械加工制造業成本支出的基準在提高公生產效率方面有著積極的作用，從而有效地保證了機械加工制造業的內部控制的有效性。因此只有不斷地研究機械加工制造業成本制度的基礎上才能對機械加工制造業成本核算做出有效的提升。
四、結束語
市場經濟深入發展過程中成本核算及管理制度的改革具有顯著的同步性和協調性特點。尤其核算理論和方式在成本核算及管理制度下有著較大的變化?，F階段制造業產能的調整下機械制造成本核算及管理制度已經機械加工制造業經營管理的重要工作標準，機械加工制造業只有在不斷整合優化成本核算、成本管理制度標準的基礎上才能更好地進行產品加工、包裝以及營銷等各個流程。
摘要：本文以機械加工制造業成本管理制度下成本核算工作的意義為切入點, 分析和總結了成本核算方法在機械加工制造業制度下的應用, 在此基礎上結合機械加工制造業成本制度理論知識提出了成本制度對機械加工制造業成本核算的幾點影響。
關鍵詞：機械制造加工業,成本核算,管理制度
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